JP2010280086A - Processing method of glass product having resin coating film - Google Patents
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Abstract
【課題】ガラス製品の表面に被覆された樹脂コーティング皮膜を除去処理して、皮膜中に鮮明な模様の形成が可能な樹脂コーティング皮膜を有するガラス製品の加工方法を提供する。
【解決手段】表面に着色した樹脂コーティング皮膜２を有するガラス製品１に対し、ＣＯ２レーザーを照射して前記樹脂コーティング皮膜２を所定のパターンに基づいて除去処理し模様を形成する。また、異なった色に着色した樹脂コーティング皮膜２が複数層あり、この樹脂コーティング皮膜を任意の層まで除去処理して、複数の異なった色の樹脂コーティング皮膜が露呈している模様を形成することもできる。
【選択図】図１Disclosed is a method for processing a glass product having a resin coating film capable of forming a clear pattern in the film by removing the resin coating film coated on the surface of the glass product.
A glass product 1 having a colored resin coating film 2 is irradiated with a CO 2 laser to remove the resin coating film 2 based on a predetermined pattern to form a pattern. Also, there are a plurality of layers of resin coating film 2 colored in different colors, and this resin coating film is removed to any layer to form a pattern in which a plurality of resin coating films of different colors are exposed. You can also.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、ガラス製品の表面に被覆された樹脂コーティング皮膜を除去処理して、皮膜中に鮮明な模様を形成するようにした樹脂コーティング皮膜を有するガラス製品の加工方法に関するものである。 The present invention relates to a method for processing a glass product having a resin coating film in which a resin coating film coated on the surface of the glass product is removed to form a clear pattern in the film.
従来から、ガラス壜やガラス食器等のガラス製品の表面に、傷付き防止、装飾用着色、紫外線カット等を目的として、着色したウレタン系樹脂からなる樹脂コーティング皮膜を形成することが知られている。このような樹脂コーティング皮膜は、ガラス製品をスプレー処理したり、コーティング液中に浸漬処理したりして形成するのが普通であり、通常、単一色で均一に塗布されたものである。 Conventionally, it is known to form a resin coating film made of a colored urethane-based resin on the surface of a glass product such as a glass bowl or glass tableware for the purpose of preventing scratches, coloring for decoration, UV-cutting, etc. . Such a resin coating film is usually formed by spraying a glass product or immersing it in a coating solution, and is usually applied uniformly in a single color.
一方、前記樹脂コーティング皮膜中に各種の文字や識別用マークのような図形を描画するニーズもあり、このような場合は、ガラス製品の表面に描画するデザインに対応したマスキングテープを貼り付けておき樹脂コーティング皮膜を形成する方法（例えば、特許文献１を参照）や、撥水剤等のマスキング剤を塗布後にコーティング皮膜を形成する方法等が知られている。その他に樹脂コーティング皮膜を形成した後、ブラスト材により研摩処理して図形を描画する方法も知られている。 On the other hand, there is a need to draw various characters and figures such as identification marks in the resin coating film. In such a case, a masking tape corresponding to the design to be drawn on the surface of the glass product is pasted. A method for forming a resin coating film (see, for example, Patent Document 1), a method for forming a coating film after applying a masking agent such as a water repellent, and the like are known. In addition, a method of drawing a figure by forming a resin coating film and then polishing with a blast material is also known.
しかしながら、前記の従来技術である事前にマスキングテープの貼り付けやマスキング剤の塗布を行った場合は、ガラス表面に段差が発生して均一なコーティングを施すことが難しくなるという問題点や、コーティング後にマスキングテープやマスキング剤のみを剥離するのが難しく、また作業が煩雑になるという問題点があった。更に、撥水剤からなるマスキング剤ではコーティング樹脂が水溶性の場合に、その樹脂液が撥水剤の上に残ることがあり、描画した図形の品質が低下するという問題点や鮮明な図形を描画することが難しいという問題点があった。
また、ブラスト処理の場合は加工処理に長時間かかるとともに、鮮明な図形を描画することが難しいという問題点があった。
However, if the masking tape is applied in advance or the masking agent is applied in the prior art, there is a problem that a step is generated on the glass surface and it becomes difficult to apply a uniform coating, or after coating. It was difficult to peel off only the masking tape and the masking agent, and the work was complicated. Furthermore, when the coating resin is water-soluble, the masking agent composed of a water repellent agent may leave the resin liquid on the water repellent agent, resulting in a problem that the quality of the drawn figure deteriorates or a clear figure. There was a problem that it was difficult to draw.
In the case of blasting, there are problems that it takes a long time for processing and it is difficult to draw a clear figure.
本発明は上記のような問題点を解決して、ガラス製品の表面に被覆されている樹脂コーティング皮膜を除去処理して、鮮明な模様を短時間に形成することができ、また複数層の樹脂コーティング皮膜の場合には除去する皮膜を任意に選択して異なった色の樹脂コーティング皮膜を露呈させ、カラフルな着色摸様を形成することできる樹脂コーティング皮膜を有するガラス製品の加工方法を提供することを目的として完成されたものである。 The present invention solves the problems as described above, and can remove a resin coating film coated on the surface of a glass product to form a clear pattern in a short time. To provide a method for processing a glass product having a resin coating film capable of forming a colorful colored wrinkle pattern by arbitrarily selecting a film to be removed in the case of a coating film to expose a resin coating film of a different color. It was completed for the purpose.
上記課題を解決するためになされた本発明の樹脂コーティング皮膜を有するガラス製品の加工方法は、表面に着色した樹脂コーティング皮膜を有するガラス製品に対し、ＣＯ２レーザーを照射して前記樹脂コーティング皮膜を所定のパターンに基づいて除去処理し模様を形成することを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, a method for processing a glass product having a resin coating film according to the present invention comprises: irradiating a glass product having a colored resin coating film on a surface with a CO 2 laser; A removal process is performed based on a predetermined pattern to form a pattern.
また、着色した樹脂コーティング皮膜が単層であり、この樹脂コーティング皮膜を除去処理してガラス表面が露呈している模様を形成するようにしたものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。
Further, it is preferable that the colored resin coating film is a single layer, and the resin coating film is removed to form a pattern in which the glass surface is exposed. This is the invention according to
また、異なった色に着色した樹脂コーティング皮膜が複数層あり、この樹脂コーティング皮膜を任意の層まで除去処理して、複数の異なった色の樹脂コーティング皮膜が露呈している模様を形成するようにしたものが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。 Also, there are multiple layers of resin coating films colored in different colors, and this resin coating film is removed to any layer to form a pattern in which multiple resin coating films of different colors are exposed. This is preferable, and this is the invention according to claim 3.
更に、レーザーの照射時間をコントロールして、樹脂コーティング皮膜を任意の層まで除去処理するようにすることが好ましく、これを請求項４に係る発明とする。 Further, it is preferable to remove the resin coating film to an arbitrary layer by controlling the laser irradiation time. This is the invention according to claim 4.
請求項１に係る発明では、表面に着色した樹脂コーティング皮膜を有するガラス製品に対し、ＣＯ２レーザーを照射して前記樹脂コーティング皮膜を所定のパターンに基づいて除去処理し模様を形成するので、従来のマスキングテープ等を用いる必要がなく、鮮明な模様をしかも短時間で形成できることとなる。
In the invention according to
また、請求項２に係る発明では、着色した樹脂コーティング皮膜が単層であり、この樹脂コーティング皮膜を除去処理してガラス表面が露呈している模様を形成するようにしたので、皮膜中にガラス表面が露呈した鮮明な模様を短時間で形成できることとなる。
In the invention according to
また、請求項３に係る発明では、異なった色に着色した樹脂コーティング皮膜が複数層あり、この樹脂コーティング皮膜を任意に選択した層まで除去処理して、複数の異なった色の樹脂コーティング皮膜を露呈させて模様を形成するようにしたので、多色のカラフルな模様を形成できることとなる。 Further, in the invention according to claim 3, there are a plurality of resin coating films colored in different colors, and the resin coating film is removed up to an arbitrarily selected layer to form a plurality of resin coating films of different colors. Since the pattern is formed by exposing, a multicolored colorful pattern can be formed.
また、請求項４に係る発明では、レーザーの照射時間をコントロールして、樹脂コーティング皮膜を任意の層まで除去処理するようにしたので、多色でカラフルな模様を簡単な制御で、かつ短時間で形成できることとなる。 In the invention according to claim 4, since the laser coating time is controlled to remove the resin coating film to an arbitrary layer, a multicolored and colorful pattern can be easily controlled in a short time. Can be formed.
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明の加工方法を示す摸式図であり、図中、１は被加工部材であるガラス製品で、図示のものではガラス壜である。１０はガラス製品１を載置するコンベア等の製品受け部、１１はレーザーマーカ、１２はこのレーザーマーカ１１の作動をコントロールするための制御装置である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a processing method of the present invention. In the figure,
前記ガラス製品１は、基本的には無色透明のものであるが、その他、着色したものやフロスト処理等により擦りガラス状となっているものでもよい。また、ガラス製品１の表面には着色した樹脂コーティング皮膜２が形成されている。この樹脂コーティング皮膜２は、ガラス製品１の着色および耐摩耗性の向上などを目的として施されるものであって、例えば水溶性ウレタン系樹脂や、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂からなり、１〜５０μｍの厚みを有している。
The
前記樹脂コーティング皮膜２は、図３に示すように、ガラス表面側から各々異なる色のコーティング皮膜として第１皮膜層２ａ、第２皮膜層２ｂ、第３皮膜層２ｃが順次積層されたものとなっている。この樹脂コーティング皮膜２は、その他、単層であっても、また２層あるいは４層以上の複数層でよいことは勿論である。
As shown in FIG. 3, the
前記レーザーマーカ１１としては、樹脂の除去処理に最も有効である波長が５〜１５μｍ、より好ましくは９〜１１μｍで、焦点距離が１００〜５００ｍｍのＣＯ２レーザーを用いることができる。本発明では、製品１個当りの加工処理時間を、加工ライン上で連続処理する点から約３秒以下と考えており、種々のレーザーを試験した結果、上記のＣＯ２レーザーを用いることが最適であることを確認した。
このレーザーマーカ１１は、模様となる文字や模様に対応して作動するようにプログラミングしてある制御装置１２にコントロールされて樹脂コーティング皮膜上をなぞるように照射して樹脂を除去処理する。具体的には、図２に示すように、レーザー発信器（図示せず）に組み込まれたミラー１３の角度を変化させることにより、照射位置をコントロールして文字等の模様を形成することができる。また、照射時間をコントロールして除去する皮膜層の深さを任意に設定することができるが、この点については後述する。
As the
The
次に、本発明の加工方法について説明する。
本発明では、表面に着色した樹脂コーティング皮膜２を有するガラス製品１に対し、レーザーを照射して前記樹脂コーティング皮膜２を所定のパターンに基づいて除去処理し模様を形成するものである。
即ち、従来のようにマスキングテープやマスキング剤を用いて樹脂コーティング皮膜に模様を形成するのと異なり、約３秒以下の短時間のレーザー照射によって樹脂コーティング皮膜の除去処理を行い所定パターンの模様を形成するのである。
Next, the processing method of the present invention will be described.
In the present invention, a
In other words, unlike the conventional method of forming a pattern on a resin coating film using a masking tape or masking agent, the resin coating film is removed by a short laser irradiation of about 3 seconds or less to form a pattern with a predetermined pattern. It forms.
例えば、着色した樹脂コーティング皮膜２が単層であり、この樹脂コーティング皮膜２を所定パターンで除去処理してガラス製品１の表面が露呈している模様を形成するようにすることができる。この場合は、着色した樹脂コーティング皮膜中に透明、あるいは着色したガラス素地の文字や図形等の模様が鮮明に形成される。
文字や簡単な図形であれば、レーザーの照射時間は０．５秒以下であり、従来のマスキングテープ等を使用した加工処理に比べて、格段に短時間で処理が可能となる。
For example, the colored
If it is a character or a simple figure, the laser irradiation time is 0.5 seconds or less, and processing can be performed in a much shorter time than processing using a conventional masking tape or the like.
また、異なった色に着色した樹脂コーティング皮膜２が複数層あり、この樹脂コーティング皮膜２を任意の層まで除去処理して、複数の異なった色の樹脂コーティング皮膜が露呈している模様を形成するようにすることができる。この場合は、異なった色の複数の樹脂コーティング皮膜、およびガラス素地との複数の色からなる文字や図形等のカラフルな模様が鮮明に形成されることとなる。
Further, there are a plurality of layers of
図４は、一例として、ガラス表面側から各々異なる色の第１皮膜層２ａ、第２皮膜層２ｂ、第３皮膜層２ｃが順次積層されている樹脂コーティング皮膜２を有するガラス壜を加工する場合の状態を示す説明図である。
上から順に、レーザーを照射し第３皮膜層２ｃのみを除去して第２皮膜層２ｂを露呈させた場合、第３皮膜層２ｃと第２皮膜層２ｂを除去して第１皮膜層２ａを露呈させた場合、樹脂コーティング皮膜２全部を除去してガラス素地を露呈させた場合を示しており、これらの組み合わせによりカラフルな模様を鮮明に形成することができる。また、このような複数個の着色模様は従来のマスキング技術ではできないものであった。
この際、表面から第１皮膜層２ａ、第２皮膜層２ｂ、第３皮膜層２ｃのどこまでを除去するかについては、レーザーの照射時間をコントロールすることにより任意の層まで除去処理するよう簡単に設定することができる。
For example, FIG. 4 shows a case where a glass bottle having a
In order from the top, when the
At this time, as far as the removal of the
このように本発明によれば、従来のマスキングテープやマスキング剤を用いる必要がなく、また剥離工程も不要であるので、工程数を削減して短時間に効率よく加工を行うことができ、コーティング樹脂が残って膜ムラを生じることによる品質低下も防止することができ、更には複数層からなる樹脂コーティング皮膜に適用すれば従来にないカラフルな模様を鮮明に形成することができることとなる。 As described above, according to the present invention, it is not necessary to use a conventional masking tape or masking agent, and a peeling process is not required. It is possible to prevent deterioration in quality due to the resin remaining and film unevenness, and further, when applied to a resin coating film composed of a plurality of layers, it is possible to clearly form a colorful pattern which has not been conventionally obtained.
ガラス壜の表面に、水溶性ウレタン系樹脂からなる厚み１０μｍの白色フロストコーティング調の内側の第１皮膜層と、水溶性ウレタン系樹脂からなる厚み１０μｍの青色の第２皮膜層の２層からなる樹脂コーティング皮膜を形成した。
波長が１０．６μｍで、焦点距離が１８９ｍｍのＣＯ２レーザーを用いて前記樹脂コーティング皮膜を照射し、第２皮膜層のみを除去処理して「Ishizuka Glass Co.Ltd」の白色文字を露呈させた。照射時間は０．１秒に設定した。
得られた文字は、青色の樹脂コーティング皮膜の中に白色の鮮明な文字が現れており、商品価値の高いものであった。また、照射時間が短いため、コンベア上で連続的に加工処理を行えるものである。
On the surface of the glass bottle, it consists of two layers, a first film layer of 10 μm thick white frost coating made of water-soluble urethane resin and a blue second film layer of 10 μm thickness made of water-soluble urethane resin. A resin coating film was formed.
The resin coating film was irradiated using a CO 2 laser having a wavelength of 10.6 μm and a focal length of 189 mm, and only the second film layer was removed to expose the white letters “Ishizuka Glass Co. Ltd”. . The irradiation time was set to 0.1 seconds.
The obtained characters had high commercial value, with clear white characters appearing in the blue resin coating film. Moreover, since irradiation time is short, it can process continuously on a conveyor.
実施例と同様のガラス壜に、波長が５３２μｍで、焦点距離が１８９ｍｍのＹＡＧレーザーと、波長が１０６４μｍで、焦点距離が１８９ｍｍのＹＶＯ４レーザーを用い、いずれも照射時間０．１秒で樹脂コーティング皮膜を照射した。結果は、いずれも樹脂コーティング皮膜の除去はできなかった。また、実施例と同様の文字が現れるように加工するにはいずれも１分以上の照射が必要であり、連続処理には適用できないものであった。 Using a YAG laser having a wavelength of 532 μm and a focal length of 189 mm and a YVO 4 laser having a wavelength of 1064 μm and a focal length of 189 mm on the same glass bottle as in the examples, both were coated with resin at an irradiation time of 0.1 second The film was irradiated. As a result, it was not possible to remove the resin coating film. Moreover, in order to process so that the character similar to an Example may appear, all require irradiation for 1 minute or more, and it cannot apply to a continuous process.
１ ガラス製品
２ 樹脂コーティング皮膜
２ａ 第１皮膜層
２ｂ 第２皮膜層
２ｃ 第３皮膜層
１０ 製品受け部
１１ レーザーマーカ
１２ 制御装置
１３ ミラー
DESCRIPTION OF
Claims (4)
4. The method for processing a glass product having a resin coating film according to claim 3, wherein the laser irradiation time is controlled to remove the resin coating film to an arbitrary layer.
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