JP2010275363A - 樹脂成形品及びチェーン - Google Patents

Abstract

【課題】成形性が良好であり、摺動性向上剤の添加量を多くし、複数の摺動性向上剤を配合することができ、良好な摺動特性を有する樹脂成形品、及び該樹脂成形品を用いたチェーンを提供する。
【解決手段】本発明の樹脂成形品は、ポリアセタール樹脂及び／又はポリアミド樹脂を含むベース樹脂に、ポリオレフィン樹脂と、脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミド、並びにシリコーンポリマーを含む摺動性向上剤とを配合してなる樹脂組成物を成形して得られる。前記樹脂組成物は、前記摺動性向上剤を、前記ベース樹脂及びポリオレフィン樹脂の合計１００質量部に対し１．５質量部以上２０質量部以下含む。
【選択図】なし

Description

本発明は、良好な成形性及び摺動特性を有する樹脂成形品、及び該樹脂成形品からなるリンクを備えるチェーンに関する。

物品を載置する平坦部を有するリンクを連結ピンで連結してなるコンベヤチェーンのリンク等は合成樹脂成形により製造されている。この合成樹脂成形品に摺動特性（摩擦特性、表面潤滑性）、帯電防止性、難燃性等の性能を付与するために、合成樹脂（ベース樹脂）に、摺動性向上剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤等の機能添加剤を複数配合することが行われている（例えば特許文献１）。

しかし、ベース樹脂に機能添加剤を配合してなる特許文献１等の樹脂組成物のペレットを製作するときに、該機能添加剤が滲み出してコンパウンド性（ペレット製作性）が悪くなることがある。また、単独で使用した場合には良好なコンパウンド性を有しているが、他の機能添加剤と併用したときにコンパウンド性が低下する機能添加剤もある。そして、射出成形時に機能添加剤が滲み出てスクリュー間で滑りが生じたり、機能添加剤が金型に付着したりすることにより成形性が低下し、樹脂成形品の外観品位が悪くなることがある。すなわち、例えば摺動性向上剤等の機能添加剤の持続性を考慮し、高濃度に配合しようとした場合に、コンパウンド状態が不安定となって、ペレット自体が製作できなかったり、ペレットが製作できた場合においても射出成形工程で成形不可能になったりすることがあるという問題がある。さらに、機能添加剤の組み合わせによっては、成形品の強度が著しく低下することがある。
従って、機能添加剤の種類、数及び配合量は、性能、及び性能の持続性という観点のみならず、コンパウンド性、成形性、強度低下の抑制性等の観点から決定しなければならないという問題がある。

特開２０００−７２２１４号公報

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、成形性が良好であり、摺動性向上剤の添加量を多くしたり、複数の摺動性向上剤を配合したりすることができ、良好な摺動特性（表面潤滑性）を有する樹脂成形品、及び該樹脂成形品を用いたチェーンを提供することを目的とする。

本発明者は、鋭意検討を行った結果、ベース樹脂にポリオレフィン樹脂を配合することにより、摺動性向上剤の添加量を多くしたり、複数の摺動性向上剤を配合したりした場合のコンパウンド性及び成形性が良好になり、摺動特性を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、第１発明に係る樹脂成形品は、ポリアセタール樹脂及び／又はポリアミド樹脂を含むベース樹脂と、ポリオレフィン樹脂と、脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミド、並びにシリコーンポリマーを含む摺動性向上剤とを含有してなる樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品であって、前記樹脂組成物は、前記摺動性向上剤を、前記ベース樹脂及びポリオレフィン樹脂の合計１００質量部に対し１．５質量部以上２０質量部以下含むことを特徴とする。

第２発明に係る樹脂成形品は、第１発明において、前記樹脂組成物は、前記シリコーンポリマーを、前記ベース樹脂及びポリオレフィン樹脂の合計１００質量部に対し１質量部以上５質量部以下含むことを特徴とする。

第３発明に係る樹脂成形品は、ポリアセタール樹脂及び／又はポリアミド樹脂を含むベース樹脂と、ポリオレフィン樹脂と、脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドとを含有してなる樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品であって、前記樹脂組成物は、前記脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドを、前記ベース樹脂及びポリオレフィン樹脂の合計１００質量部に対し１質量部以上２０質量部未満含むことを特徴とする。

第４発明に係る樹脂成形品は、第１乃至第３発明において、前記樹脂組成物は、前記ポリオレフィン樹脂を、該ポリオレフィン樹脂及び前記ベース樹脂の合計質量に対し１質量％超過２０質量％以下含むことを特徴とする。

第５発明に係るチェーンは、リンクを連結ピンで複数連結してなるチェーンにおいて、前記リンクは、第１乃至第４発明のいずれかの樹脂成形品であることを特徴とする。

本発明においては、ベース樹脂としてのポリアセタール樹脂及び／又はポリアミド樹脂にポリオレフィン樹脂を配合してあるので、ベース樹脂単独では少量しか配合できない半固体状又は液体状の脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミド系の摺動性向上剤（以下、エステル・アミド系摺動性向上剤という）が、構造がベース樹脂より単純であるポリオレフィン樹脂の非晶部に保持される。従って、エステル・アミド系摺動性向上剤の添加量を多くすることができ、樹脂組成物のペレットを作製するとき、及び樹脂成形品に成形するときに、ブリードアウトし易いエステル・アミド系摺動性向上剤が表面に滲み出るのが抑制され、コンパウンド性及び成形性が良好である。

樹脂成形品は使用時に、摺動熱により温度が上昇する。これにより摺動性向上剤の拡散速度が上昇する。従って、樹脂成形品の内部に存在するポリオレフィン樹脂の非晶部に保持されていたエステル・アミド系摺動性向上剤が、ベース樹脂の非晶部を通ってスムーズに拡散し、表面に滲み出る。ポリオレフィン樹脂に保持されることで、エステル・アミド系摺動性向上剤はベース樹脂に均一に多量に含有され得るので、摺動環境において、エステル・アミド系摺動性向上剤は継続的に、効率的に、安定的に樹脂成形品の表面に供給され得、本発明の樹脂成形品は、長期的に良好な摺動特性を有する。

さらに、本発明においては、エステル・アミド系摺動性向上剤がベース樹脂のポリオレフィン樹脂に保持されるので、摺動性向上剤としてシリコーンポリマーを併用することができ、良好な成形性を維持した状態で、樹脂成形品の摺動特性をさらに良好にすることができる。

本発明においては、リンクが良好な摺動特性を有するので、物品の転倒が防止された状態で物品を良好に搬送し、スリップさせることができ、物品の搬送中にストップバーで物品の流れを止める場合に、物品をチェーン上で良好にスリップさせて待機させること等ができる。

本発明によれば、ベース樹脂としてのポリアセタール樹脂及び／又はポリアミド樹脂にポリオレフィン樹脂及びエステル・アミド系摺動性向上剤を配合するときに、ベース樹脂に分散したポリオレフィン樹脂の非晶部にエステル・アミド系摺動性向上剤が保持されるので、エステル・アミド系摺動性向上剤の配合量を多くすることができる。そして、樹脂組成物のペレットを作製するとき、及び樹脂成形品に成形するときに、摺動性向上剤が表面に滲み出るのが抑制される。従って、コンパウンド性及び成形性が良好である。

樹脂成形品は使用時に、摺動熱により温度が上昇する。これにより摺動性向上剤の拡散速度が上昇する。従って、樹脂成形品の内部に存在するポリオレフィン樹脂の非晶部に保持されていたエステル・アミド系摺動性向上剤が、ベース樹脂の非晶部を通ってスムーズに拡散し、表面に滲み出る。本発明においては、上述したようにエステル・アミド系摺動性向上剤の配合量を多くすることができるので、摺動環境において、エステル・アミド系摺動性向上剤は継続的に、効率的に、安定的に樹脂成形品の表面に供給され、本発明の樹脂成形品は、長期的に良好な摺動特性を有する。すなわち、エステル・アミド系摺動性向上剤は樹脂成形品表面で作用するので、相手材に付着したり、樹脂成形品が摩耗したりして減少するが、本発明においてはベース樹脂にストックされているので、摩耗低減効果が長期間持続する。

そして、本発明においては、エステル・アミド系摺動性向上剤がベース樹脂のポリオレフィン樹脂に保持されるので、摺動性向上剤としてシリコーンポリマーを併用することができ、良好な成形性を維持した状態で、樹脂成形品の摺動特性をさらに良好にすることができる。

従って、チェーンのリンクに本発明の樹脂成形品を用いた場合に、リンクが良好な摺動特性を有するので、物品の搬送時及びスリップ時に物品の転倒を防止することができ、物品の搬送中にストップバーで物品の流れを止める場合に、物品をチェーン上で良好にスリップさせて待機させること等ができる。

本発明の第１実施例１に係るコンベヤチェーンを示す正面図である。 本発明の第１実施例１に係るコンベヤチェーンを示す平面図である。 本発明の第１実施例１に係るコンベヤチェーンを示す裏面図である。 引張強さの測定方法を説明するための図である。

本発明の樹脂成形品を得るための樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）及び／又はポリアミド樹脂（ＰＡ）を含むベース樹脂に、ポリオレフィン樹脂及び摺動性向上剤を配合してなる。ＰＯＭ又はＰＡは単独で用いても併用してもよい。
ＰＯＭとしては、ホルムアルデヒド若しくはトリオキサンをモノマーとして重合反応により得られる、オキシメチレン基を主成分とするホモポリマー、又は環状エーテル化合物とのコポリマー等が挙げられる。
ＰＡとしては、ＰＡ６６等が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としてＰＥを用いる場合、分子量が数万以下であるＬＤＰＥ（低密度ＰＥ）及びＨＤＰＥ（高密度ＰＥ）、分子量が４００万程度である超高分子量ＰＥのいずれのＰＥを用いてもよい。高分子量ＰＥの場合、樹脂成形品を使用するときに摺動性向上剤の滲出に時間を要するが、樹脂成形品の性能の向上という観点から適宜のＰＥの種類を選択する。
ポリオレフィン樹脂は、該ポリオレフィン樹脂及びベース樹脂の合計質量に対し１質量％超過２０質量％以下含むのが好ましい。ポリオレフィン樹脂の含有量が１質量％以下である場合、動摩擦係数の低減効果が発揮されず、前記含有量が２０質量部を超える場合、樹脂成形品の引張強さが弱くなる。

摺動性向上剤として、脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドが挙げられる。脂肪酸エステルとしては、一塩基性脂肪酸と一価アルコールとのエステル、一塩基性脂肪酸と多価アルコールとのエステル等が挙げられる。一塩基性脂肪酸の例としては、カプロン酸、カプリル酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等の飽和脂肪酸、又はオレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プラシジン酸、エルカ酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸等が挙げられる。１価アルコールの例としては、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、オクチルアルコール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等のアルコールが挙げられる。多価アルコールとしては、エチレングリコール等が挙げられる。
脂肪酸エステルとしては、例えばエチレングリコールジステアレート（ＥＧＤＳ）、エチレングリコールモノステアレート、プロピレングリコールモノステアレート等が挙げられる。
脂肪酸アミドとしては、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、エチレンビスステアロアマイド（ＥＢＳ）等が挙げられる。
脂肪酸エステルと脂肪酸アミドとは単独で使用してもよく、併用してもよい。また、複数の脂肪酸エステル、脂肪酸アミドを用いてもよい。
摺動性向上剤として脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドを単独で用いる場合、ベース樹脂及びポリオレフィン樹脂の合計１００質量部に対し１質量部以上２０質量部未満配合する。脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドの配合量が１質量部未満である場合、動摩擦係数の低減効果が発揮されず、前記配合量が２０質量部以上である場合、コンパウンド性及び成形性が低下する。

本発明の樹脂成形品を得るための樹脂組成物は、前記摺動性向上剤として、さらにシリコーンポリマーを含むことができる。シリコーンポリマーはシリコーンレジン、又はシリコーンガムともいう。シリコーンポリマーには、ポリジメチルシロキサン基を有するジメチルシリコーンポリマー等のストレートシリコーンポリマー、側鎖又は末端に有機基が導入された変性シリコーンポリマー等がある。表面改質性が優れていることから、シリコーンポリマーとしては、２５℃における動粘度が１００万ｃｓ以上のガム状をなす高分子量シリコーンポリマー（超高分子量シリコーンポリマーともいう）を使用するのが好ましい。

高分子量シリコーンポリマーは動粘度が高く、ベース樹脂に直接配合した場合、凝集等するおそれがあり、分散性に問題があるので、ＰＯＭ又はＰＡ用のマスターバッチを用いるのが好ましい。ＰＯＭ用のマスターバッチの例として、信越化学工業株式会社製の「シリコーンポリマー マスターバッチ」（シリコーンポリマー：４０質量％、ＰＯＭ：６０質量％）、東レ・ダウニング・シリコーン株式会社製の「シリコーンコンセントレート ＢＹ２７−００６Ｂ」（シリコーンポリマー：４０質量％、ＰＯＭ：６０質量％）が挙げられる。
ＰＡ用のマスターバッチの例として、東レ・ダウニング・シリコーン株式会社製の「シリコーンコンセントレート ＢＹ２７−００５」（シリコーンポリマー：５０質量％、ＰＡ６６：５０質量％）が挙げられる。

摺動性向上剤としてシリコーンポリマーを併用する場合、摺動性向上剤をエステル・アミド系摺動性向上剤とシリコーンポリマーとの合計で、ベース樹脂及びポリオレフィン樹脂の合計１００質量部に対し１．５質量部以上２０質量部以下配合する。摺動性向上剤の合計の配合量が１．５質量部未満である場合、動摩擦係数の低減効果が発揮されず、前記配合量が２０質量部を超える場合、強度が低下する。
そして、摺動性向上剤のうちシリコーンポリマーを１質量部以上５質量部以下配合するのがさらに好ましい。

本発明の樹脂成形品は、まず、エステル・アミド系摺動性向上剤を溶融してポリオレフィン樹脂に含浸させ、このポリオレフィン樹脂をベース樹脂に配合する。又は、予めポリオレフィン樹脂を配合してあるベース樹脂に、エステル・アミド系摺動性向上剤を配合することにしてもよい。この場合においても、ポリオレフィン樹脂にエステル・アミド系摺動性向上剤が保持される。この場合、製造コストが低くなる。
次に、ベース樹脂にポリオレフィン樹脂及びエステル・アミド系摺動性向上剤を配合した樹脂組成物を押出し機（ペレット製造機）に投入して、ペレットを製作する。
摺動性向上剤としてシリコーンポリマーも配合する場合は、前記ペレットに上述のベース樹脂に対応するマスターバッチをドライブレンドする（熱を加えずにペレット同士を混合させる）。
そして、前記樹脂組成物から得られたペレット、又は該ペレットと上述のマスターバッチとをドライブレンドした混合物が射出成形機に供給され、射出成形されて本発明の樹脂成形品が得られる。

ベース樹脂には、ポリオレフィン樹脂の他に、加工安定剤、充填剤、分散剤等の一般的に使用される添加剤を配合することができる。

本発明の樹脂成形品は、搬送分野のコンベヤチェーン及びチェーンガイド、動力伝導用チェーン、スプロケット、車両エンジン分野のタイミングシステムにおけるテンショナレバー、ケーブル類及びホース等を移動案内させるためのケーブルベア（登録商標）と言われるケーブル類保護案内装置等に適用することができる。

樹脂成形品が、例えば搬送分野の合成樹脂製チェーン及びチェーンガイド等の摺動部品として用いられる場合、使用時の摺動熱によりポリオレフィン樹脂の非晶部からベース樹脂の非晶部を通って摺動性向上剤が拡散し、摺動特性が発現する。また、樹脂成形品が車両エンジン分野のタイミングシステムにおけるテンショナレバー等の灼熱雰囲気下で使用する部品として用いられる場合、使用時の灼熱により摺動性向上剤の拡散が進行し、摺動特性が発現する。

本発明の樹脂成形品においては、半固体又は液体であるエステル・アミド系摺動性向上剤と、固体潤滑剤としてのポリオレフィン樹脂、シリコーンポリマーにより、「低面圧・高速」及び「高面圧・低速」のいずれの摺動条件でも高摺動性が長時間維持される。

以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。実施例として、本発明の樹脂成形品をコンベヤチェーンに適用した場合について説明する。
［第１実施例１］
図１は本発明の第１実施例１に係るコンベヤチェーン１を示す正面図、図２はコンベヤチェーン１を示す平面図、図３はコンベヤチェーン１を示す裏面図である。
コンベヤチェーン１は、本発明の樹脂成形品からなるリンク２を合成樹脂製又は金属製の連結ピン８により無端状に連結してなる。リンク２は、平面視が矩形状であるリンク本体３の上側に、物品を載置するトッププレート７を一体成形してなる。

トッププレート７の一長辺の略中央部には、ピン穴４ａ，４ａが設けられた一対のヒンジ部４，４が所定間隔を隔てて並設されている。トッププレート７の他長辺の、ヒンジ部４，４の間に対応する位置には、ピン穴５ａが設けられたヒンジ部５が形成され、前記他長辺の、ヒンジ部４，４のリンク長手方向の両側に対応する位置にはピン穴６ａ，６ａが設けられたヒンジ部６，６が並設されている。

コンベヤチェーン１は、隣り合うリンク２のヒンジ部４，４と、ヒンジ部５及びヒンジ部６，６とを、各ピン孔４ａ，４ａ，５ａ，６ａ，６ａに連結ピン８を挿入してヒンジ連結することにより連結される。ヒンジ部は他の位置に設けたものでもよく、隣り合うトッププレート７が連結ピン８によりヒンジ連結されるものであればよい。

コンベヤチェーン１は、以下のようにして作製した。
ベース樹脂としてのコポリマーのＰＯＭにＰＥを合計質量に対し１０質量％配合してなる「ジュラコンＮＷ−０２」（ポリプラスチックス株式会社製）を用い、この「ジュラコンＮＷ−０２」９８．５質量部に、摺動性向上剤の脂肪酸エステルとしての「エマノーン ３２０１ＭＨ−Ｖ」（ＥＧＤＳ：花王株式会社製）を１質量部配合し、常温で混合して得られた混合物を押出し機（ペレット製造機）に投入してペレットを作製した。このペレット９９．５質量部に、信越化学工業株式会社製の「シリコーンポリマー マスターバッチ」（シリコーンポリマー４０質量％、ＰＯＭ６０質量％）２．５質量部をドライブレンドし、得られた混合物を射出成形機に投入して、上述のリンク２に成形し、該リンク２を連結ピン８により連結してコンベヤチェーン１を作製した。本実施例においては、ペレット作製時及び成形時にはＥＧＤＳがＰＥに保持されている。「ジュラコンＮＷ−０２」は、本来、本実施例のように添加剤の保持を目的としてＰＯＭにＰＥを配合しているのではない。
第１実施例１において、「シリコーンポリマー マスターバッチ」に含有されていたＰＯＭを含めた場合、（ＰＯＭ＋ＰＥ）の合計は１００質量部となり、この合計１００質量部に対するシリコーンポリマーの割合は１質量部になる。
下記の表１に第１実施例１、並びに後述する第１実施例２〜１３、第２実施例１〜５、及び比較例１〜１３の樹脂組成物の配合を示す。

［第１実施例２］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し３質量部配合したこと以外は、第１実施例１と同様にして第１実施例２の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
［第１実施例３］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し１０質量部配合したこと以外は、第１実施例１と同様にして第１実施例３の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
［第１実施例４］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し１５質量部配合したこと以外は、第１実施例１と同様にして第１実施例４の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。

［第１実施例５］
「ジュラコンＮＷ−０２」９５．５質量部に「エマノーン ３２０１ＭＨ−Ｖ」（ＥＧＤＳ）を０．５質量部配合し、常温で混合して得られた混合物をペレット製造機に投入してペレットを作製した。このペレット９６．０質量部に、前記「シリコーンポリマー マスターバッチ」７．５質量部をドライブレンドし、射出成形機に投入してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
第１実施例５において、（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対するシリコーンポリマーの割合は３質量部になる。

[第１実施例６]
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し１質量部配合したこと以外は、第１実施例５と同様にして第１実施例６の樹脂組成物を調整し、リンクに成形して、コンベヤチェーンを作製した。
［第１実施例７］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し７質量部配合したこと以外は、第１実施例５と同様にして第１実施例７の樹脂組成物を調整し、リンクに成形して、コンベヤチェーンを作製した。
［第１実施例８］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し１７質量部配合したこと以外は、第１実施例５と同様にして第１実施例８の樹脂組成物を調整し、リンクに成形して、コンベヤチェーンを作製した。

［第１実施例９］
「ジュラコンＮＷ−０２」９２．５質量部に「エマノーン ３２０１ＭＨ−Ｖ」（ＥＧＤＳ）を０．５質量部配合し、常温で混合して得られた混合物をペレット製造機に投入してペレットを作製した。このペレット９３．０質量部に、前記「シリコーンポリマー マスターバッチ」１２．５質量部をドライブレンドし、射出成形機に投入して、リンクに成形して、コンベヤチェーンを作製した。
第１実施例９において、（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対するシリコーンポリマーの割合は５質量部になる。

[第１実施例１０]
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し３質量部配合したこと以外は、第１実施例９と同様にして第１実施例１０の樹脂組成物を調整し、リンクに成形して、コンベヤチェーンを作製した。
［第１実施例１１］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し５質量部配合したこと以外は、第１実施例９と同様にして第１実施例１１の樹脂組成物を調整し、リンクに成形して、コンベヤチェーンを作製した。
［第１実施例１２］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し１０質量部配合したこと以外は、第１実施例９と同様にして第１実施例１２の樹脂組成物を調整し、リンクに成形して、コンベヤチェーンを作製した。
［第１実施例１３］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し１５質量部配合したこと以外は、第１実施例９と同様にして第１実施例１３の樹脂組成物を調整し、リンクに成形して、コンベヤチェーンを作製した。

［第２実施例１］
「ジュラコンＮＷ−０２」（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し、「エマノーン ３２０１ＭＨ−Ｖ」（ＥＧＤＳ）を１質量部配合し、常温で混合して調整した樹脂組成物をペレット製造機に投入してペレットを作製した。そして、該ペレットを射出成形機に投入してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
［第２実施例２］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し３質量部配合したこと以外は、第２実施例１と同様にして第２実施例２の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
［第２実施例３］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し５質量部配合したこと以外は、第２実施例１と同様にして第２実施例３の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
［第２実施例４］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し１０質量部配合したこと以外は、第２実施例１と同様にして第２実施例４の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。

［第２実施例５］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し１５質量部配合したこと以外は、第２実施例１と同様にして第２実施例５の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。

［比較例１］
「ジュラコンＮＷ−０２」に代えて「ジュラコンＭ９０−４４」（コポリマーのＰＯＭ、ＰＥは含有せず：ポリプラスチックス株式会社製）を用い、ＰＥ及び摺動性向上剤は添加しなかったこと以外は、第２実施例１と同様にして比較例１の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。

［比較例２］
「ジュラコンＭ９０−４４」９９質量部にＰＥ１質量部配合したこと以外は、比較例１と同様にして比較例２の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
［比較例３］
「ジュラコンＭ９０−４４」９５質量部にＰＥ５質量部配合したこと以外は、比較例１と同様にして比較例３の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
［比較例４］
「ジュラコンＭ９０−４４」９０質量部にＰＥ１０質量部配合したこと以外は、比較例１と同様にして比較例４の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。

［比較例５］
「ジュラコンＭ９０−４４」８５質量部にＰＥ１５質量部配合したこと以外は、比較例１と同様にして比較例５の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
［比較例６］
「ジュラコンＭ９０−４４」８０質量部にＰＥ２０質量部配合したこと以外は、比較例１と同様にして比較例６の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。

［比較例７］
「ジュラコンＮＷ−０２」に代えて「ジュラコンＭ９０−４４」を用い、ＰＥは添加せず、「ジュラコンＭ９０−４４」１００質量部に対し、「エマノーン ３２０１ＭＨ−Ｖ」（ＥＧＤＳ）を１質量部配合したこと以外は、第２実施例１と同様にして比較例７の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
［比較例８］
「ジュラコンＭ９０−４４」１００質量部に対し、ＥＧＤＳを３質量部配合したこと以外は、比較例７と同様にして比較例８の樹脂組成物を調整した。後述するように、ペレットを作製するのが困難であり、リンクに成形することはできなかった。

［比較例９］
ＥＧＤＳ及びＰＥは配合せずに、「ジュラコンＭ９０−４４」のペレットを作製し、このペレット９５．５質量部に、前記「シリコーンポリマー マスターバッチ」７．５質量部をドライブレンドし、得られた混合物を射出成形機に投入して、比較例９のリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
比較例９において、ＰＯＭ１００質量部に対するシリコーンポリマーの割合は３質量部になる。
［比較例１０］
「ジュラコンＭ９０−４４」９５．５質量部にＥＧＤＳを１質量部配合し、常温で混合して得られた混合物をペレット製造機に投入してペレットを作製した。このペレット９６．５質量部に、前記「シリコーンポリマー マスターバッチ」７．５質量部をドライブレンドした。後述するようにコンパウンド性は△であり、リンクに成形することはできなかった。

［比較例１１］
「ジュラコンＮＷ−０２」を用い、ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し０．５質量部配合したこと以外は、第２実施例１と同様にして比較例１１の樹脂組成物を調整し、ペレットを作製してリンクに成形し、コンベヤチェーンを作製した。
［比較例１２］
ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し２０質量部配合したこと以外は、比較例１１と同様にして比較例１２の樹脂組成物を調整した。後述するように、コンパウンド性が悪く、また、リンクに成形することはできなかった。

［比較例１３］
「ジュラコンＮＷ−０２」９９．２５質量部に、ＥＧＤＳを０．５質量部配合してペレットを作製し、このペレット９９．７５質量部に、前記「シリコーンポリマー マスターバッチ」１．２５質量部をドライブレンドして混合物を調整したこと以外は、第１実施例１と同様にしてコンベヤチェーンを作製した。（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対するシリコーンポリマーの割合は０．５質量部になる。

上述の第１実施例１〜１３、第２実施例１〜５、及び比較例１〜１３それぞれについて、樹脂組成物のペレットを製作するときのコンパウンド（ペレット製作）性、樹脂組成物を樹脂成形品に成形するときの射出成形性、チェーンに組み立てたときの動摩擦係数、及びリンクの引張強さを評価・測定した結果を上記表１に示す。コンパウンド性及び射出成形性の評価方法、並びに摩擦係数及び引張強さの測定方法は以下の通りである。

＜コンパウンド性及び射出成形性の評価方法＞
○：問題なし
△：条件を工夫する必要があるが工程を進めることができる。
×：無理やり工程を進めることは可能であるというレベル（量産は不可能）
××：工程を進めることはできない。

＜動摩擦係数＞
各実施例及び比較例のコンベヤチェーンを５０ｍ／分の速度で運転し、無潤滑状態でリンクの平坦部に相手材を載置し、プシュプルゲージを相手材に引っ掛けて該相手材のアキュムレート状態を作り出した。そのときのプシュプルゲージの測定値を相手材の質量で除して動摩擦係数を算出した。相手材として、コンベヤチェーン下面を支持するレール部材を想定した超高分子量ＰＥ、コンベヤチェーンに載荷される物品を想定したアルミニウム缶、ペットボトル、スチール缶、及びガラスビンを用い、各実施例及び比較例につき各相手材を用いた場合の動摩擦係数の平均値を求めた。表１において、各実施例及び比較例の動摩擦係数は、ＰＥ及び摺動性向上剤を添加せず、ＰＯＭ１００％の材料でリンクを形成し、コンベヤチェーンを作製した比較例１の値を１００％としたときの割合で示してある。

＜引張強さ＞
図４は、引張強さの測定方法を説明するための図である。
各実施例及び比較例のリンクを３個、ステンレス製の連結ピンにより連結し、３リンク連結チェーン１０を作製した。
引っ張り試験機の固定部１１，可動部１２にはそれぞれ治具１３，１４が取り付けられている。
３リンク連結チェーンの長手方向の、ヒンジ部４，４が突出している方の端部は、治具１４に、ヒンジ部４，４が挟まれる状態で固定される。３リンク連結チェーン１０の他方の端部は、ヒンジ部４，４が嵌合される部分と、ヒンジ部６，６（図示せず、図３参照）の外側に対応する部分とが治具１３により前後に挟持される状態で固定される。
そして、可動部１２が図４の矢印の方向に引っ張られて、３リンク連結チェーン１０に引張荷重が加わる。
表１において、各実施例及び比較例の引張強さは、比較例１の値を１００％としたときの割合で示してある。

比較例１〜６より、ＰＯＭにＰＥを配合することにより動摩擦係数を低下させることができ、ＰＥの添加量を５質量部以上にした場合、ＰＥを添加しない比較例１の８５％まで低下できることが分かる。しかし、動摩擦係数の低減量は不十分である。
比較例７から、ＰＯＭ１００質量部にＥＧＤＳ１質量部を配合することにより比較例１〜６より動摩擦係数を下げることができることが分かる。しかし、ＥＧＤＳを３質量部配合した比較例８の場合、リンクに成形できないので、ＰＯＭ単独にＥＧＤＳを添加するには限界があることが分かる。

比較例９より、ＰＯＭにシリコーンポリマーを添加した場合、動摩擦係数を低下できることが分かるが、比較例１０のようにさらにＥＧＤＳを添加した場合、リンクに成形できないことが分かる。

ＰＯＭにＰＥを配合した上で摺動性向上剤を添加した第１実施例１〜１３、第２実施例１〜５の場合、コンパウンド性及び成形性が良好であり、動摩擦係数を低減できることが分かる。上述の比較例８のようにＰＥを配合しなかった場合、成形性が低下するため、ＥＧＤＳを１質量部以上配合することができなかったが、実施例においては、成形性が悪化することなく、ＥＧＤＳを（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対し２０質量部近くまで配合することができ、動摩擦係数を大きく下げることができる。
第２実施例１〜５に示されるように、ＥＧＤＳを１質量部以上配合した場合、動摩擦係数は６０％まで低下させることができる。ＥＧＤＳを０．５質量部配合した比較例１１の場合、動摩擦係数は７０％であり、十分に動摩擦係数を低減することはできない。ＥＧＤＳを２０質量部配合した比較例１２の場合、コンパウンド性が悪く、不良（スリップ）が発生してリンクに成形することができないので、摺動性向上剤としてＥＧＤＳを単独で使用する場合、ＥＧＤＳの配合量は１質量部以上２０質量部未満とする。

第２実施例１〜５と、第１実施例１〜４、第１実施例５〜８、及び第１実施例９〜１３とを比較することにより、摺動性向上剤としてシリコーンポリマーをさらに添加することにより動摩擦係数をさらに低減させることができることが分かる。
比較例１３より、（ＰＯＭ＋ＰＥ）１００質量部に対してＥＧＤＳを０．５質量部、シリコーンポリマーを０．５質量部配合した場合、コンパウンド性及び成形性は良好であるが、動摩擦係数の低減効果が小さいことが分かる。従って、ＥＧＤＳ及びシリコーンポリマーを併用する場合、動摩擦係数低減効果及び強度の観点から、ＥＧＤＳ及びシリコーンポリマーの配合量は合計で１．５質量部以上２０質量部以下とする。
摺動性向上剤の添加量が増加するに従い、引張強さは小さくなっているが、引張強さ試験は非常に過酷な試験であり、また、動摩擦係数が小さくなることで、より質量が大きい相手材を摺動させることができるので、実使用上の問題はないと考えられる。コンベヤチェーンの寿命も従来品と同程度であることが確認されている。

以上より、ベース樹脂にポリオレフィン樹脂を配合することにより、ポリオレフィン樹脂にエステル・アミド系摺動性向上剤が保持され、エステル・アミド系摺動性向上剤の配合量を多くしたり、シリコーンポリマーと併用したりすることができ、ペレット作成時及び成形時に、摺動性向上剤が表面に滲み出るのが抑制され、コンパウンド性及び成形性が良好であることが確認された。そして、樹脂成形品の使用時には、摺動熱等により樹脂成形品の内部及び表層に存在するポリオレフィン樹脂の非晶部からベース樹脂の非晶部を通って摺動性向上剤が拡散し、表面に滲み出ることができ、摺動性向上剤の配合量を多くし、複数種の摺動性向上剤を用いることで樹脂成形品の摺動特性を向上させることができることが確認された。

従って、本発明のコンベヤチェーンによれば、物品の転倒が防止された状態で、物品を良好に搬送し、スリップすることができ、物品の搬送中にストップバーで物品の流れを止める場合に、物品をチェーン上で良好にスリップさせて待機させること等ができる。
上述の実施例においては、本発明の樹脂成形品をコンベヤチェーンに適用した場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、本発明の樹脂成形品をチェーンガイド、動力伝導用チェーン、スプロケット、ケーブル類保護案内装置等に適用した場合においても実施例と同様の効果が奏されると考えられる。

１ コンベヤチェーン
２ リンク
３ リンク本体
４、５、６ ヒンジ部
４ａ、５ａ、６ａ ピン穴
７ トッププレート
８ 連結ピン
１０ ３リンク連結チェーン
１１ 固定部
１２ 可動部
１３、１４ 治具

Claims (5)

1. ポリアセタール樹脂及び／又はポリアミド樹脂を含むベース樹脂と、ポリオレフィン樹脂と、脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミド、並びにシリコーンポリマーを含む摺動性向上剤とを含有してなる樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品であって、
   前記樹脂組成物は、前記摺動性向上剤を、前記ベース樹脂及びポリオレフィン樹脂の合計１００質量部に対し１．５質量部以上２０質量部以下含むことを特徴とする樹脂成形品。
2. 前記樹脂組成物は、前記シリコーンポリマーを、前記ベース樹脂及びポリオレフィン樹脂の合計１００質量部に対し１質量部以上５質量部以下含むことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
3. ポリアセタール樹脂及び／又はポリアミド樹脂を含むベース樹脂と、ポリオレフィン樹脂と、脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドとを含有してなる樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品であって、
   前記樹脂組成物は、前記脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドを、前記ベース樹脂及びポリオレフィン樹脂の合計１００質量部に対し１質量部以上２０質量部未満含むことを特徴とする樹脂成形品。
4. 前記樹脂組成物は、前記ポリオレフィン樹脂を、該ポリオレフィン樹脂及び前記ベース樹脂の合計質量に対し１質量％超過２０質量％以下含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂成形品。
5. リンクを連結ピンで複数連結してなるチェーンにおいて、
   前記リンクは、請求項１乃至４のいずれかに記載の樹脂成形品であることを特徴とするチェーン。

Images