JP2010271662A - 液晶モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】ベゼル構成部材の側縁部先端の打抜き端面に発生する錆が見えないようにして体裁の良い外観を維持し、ベゼル構成部材の側縁部の強度向上と同時に板金の厚さを減少させて材料コストの低減と軽量化を図り、ベゼル構成部材の側縁部先端に形成される板金打抜き時のカエリによって液晶パネルのセルを損傷したり指先に怪我をするのを防止できるようにした液晶モジュールを提供する。
【解決手段】板金製のベゼル構成部材９１，９２を方形枠状に連結したベゼル９で液晶パネル８の四周縁を囲んだ液晶モジュールにおいて、ベゼル内周側となるそれぞれのベゼル構成部材９１（９２）の側縁部９ｃを裏側へ折り返して二重側縁部９ｄを形成した構成とする。望ましくは、側縁部９ｃの先端を液晶パネル８の四周縁のセルが形成されていない厚みの小さな端部８ａの上側に位置させ、側縁部９ｃの先端に板金打抜き時のカエリが上向きに形成されるように構成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、テレビ、パソコンその他の電子機器に組み込まれる液晶モジュールに関し、特に、板金製のベゼルの内周縁（開口縁）の補強と端面処理の品質向上を図った液晶モジュールに関する。

従来より、直下ライト方式の液晶モジュールとして、板金製のリアフレームの内部に光反射シートと光源を設け、その上方に光学シートを配置してセルガイドで光学シートの四周縁を押えると共に、セルガイドの上に液晶パネルの四周縁を載置し、板金製のベゼル構成部材を方形枠状に連結したベゼルによって液晶パネルの四周縁を囲んだものが知られている。

かかる液晶モジュールは、図６に示すように、液晶パネル８の四周縁を囲むベゼル１０９の内周側（開口側）となるベゼル構成部材１０９ａの側縁部１０９ｂを段状に絞り加工することによって、外力が作用してもベゼル構成部材１０９ａの側縁部１０９ｂが歪んだり撓んだりしないように強度を持たせている。

また、サイドライト方式の液晶表示装置として、ハウジング（リアフレーム）内に照明ユニット（反射シートと導光板と光学シートを積層して導光板の側面に光源を配置したもの）を収納し、中間枠で光学シートの側縁を押えて液晶パネルを中間枠内に嵌め込むと共に、４本の枠辺からなる矩形の外枠（ベゼル）で液晶パネルの四周縁を覆ったものも知られている（例えば特許文献１）が、この液晶表示装置の場合も、外枠（ベゼル）の内周縁、つまり４本の枠辺の内周側の側縁部を段状に絞り加工することによって強度を持たせている。

特開２００５−２８３８６６号公報

しかしながら、上記の直下ライト方式の液晶モジュールや特許文献１のサイドライト方式の液晶表示装置のように、板金製のベゼル（外枠）１０９の内周側となるベゼル構成部材（枠辺）１０９ａの側縁部１０９ｂを段状に絞り加工して強度を持たせたものは、ベゼル構成部材１０９ａの側縁部１０９ｂ先端の打抜き端面に発生する錆が、液晶モジュール（液晶表示装置）を正面から見たときによく目立ち、外観が損なわれるという問題があった。

また、図７に示すように、ベゼル構成部材１０９ａの絞り加工が施された側縁部１０９ｂ先端の打抜き端面には、板金打抜き時のカエリ１０９ｃ（爪状の凸部）が、打抜き方向によって下向きに形成されたり上向きに形成されたりするが、図示のように下向きのカエリ１０９ｃが形成されていると、この下向きのカエリ１０９ｃによって液晶パネル８の四周縁のセルが損傷する恐れがあり、逆に、上向きのカエリが形成されていると、ベゼルを組立てる際や液晶モジュールを取扱う際に、指先に怪我をする恐れがあった。

また、上記の直下ライト方式の液晶モジュールや特許文献１のサイドライト方式の液晶表示装置は、ベゼル構成部材（枠辺）１０９ａの側縁部１０９ｂを段状に絞り加工して強度を向上させているものの、それによって板金の厚さを減少させ、材料コストの低減や軽量化を図るのは困難であった。

本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、ベゼル構成部材の側縁部先端の打抜き端面に発生する錆が見えないため体裁の良い外観を維持することができ、ベゼル構成部材の側縁部の強度向上と同時に板金の厚さを減少させて材料コストの低減と軽量化を図ることもでき、ベゼル構成部材の側縁部先端に形成される板金打抜き時のカエリによって液晶パネルのセルの損傷や指先の怪我の恐れも生じることがない液晶モジュールを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、板金製のベゼル構成部材を方形枠状に連結したベゼルで液晶パネルの四周縁を囲んだ液晶モジュールにおいて、上記方形枠状のベゼルの内周側となるそれぞれのベゼル構成部材の側縁部を裏側へ折り返して二重側縁部を形成したことを特徴とするものである。

本発明の液晶モジュールにおいては、上記ベゼル構成部材の裏側へ折り返された側縁部の先端が、液晶パネルの四周縁のセルが形成されていない厚みの小さな端部の上側に位置していることが望ましい。

そして、上記ベゼル構成部材の裏側へ折り返された側縁部の先端に、板金打抜き時のカエリが上向きに形成されていることが望ましい。

また、上記ベゼル構成部材の二重側縁部が、液晶パネルを支持するセルガイドの上面に形成された液晶パネル位置決め用突起よりも内側に位置していることが望ましい。

本発明の液晶モジュールのように、ベゼルの内周側となるそれぞれのベゼル構成部材の側縁部を裏側へ折り返して二重側縁部を形成すると、二重側縁部の厚さがベゼル構成部材の板金の厚さの２倍になるので強度が大幅に向上し、板金の厚さをある程度薄くしても、ベゼル構成部材の二重側縁部の強度が従来の絞り加工されたベゼル構成部材の側縁部と同等以上になり、外力が作用してもベゼル構成部材の二重側縁部が歪んだり撓んだりすることはない。従って、板金の厚さを減少できる分だけ、材料コストの低減とベゼルの軽量化を達成することが可能となる。しかも、本発明の液晶モジュールのようにベゼル構成部材の側縁部を裏側へ折り返していると、側縁部の先端の打抜き端面に発生する錆が、液晶モジュールを正面から見たときにベゼルの裏側に隠れて全く見えないため、体裁の良い外観を維持することができる。

また、ベゼル構成部材の裏側へ折り返された側縁部の先端が、液晶パネルの四周縁のセルが形成されていない厚みの小さな端部の上側に位置していると、側縁部の先端に板金打抜き時のカエリが下向きに形成されている場合でも、カエリがセルに当たってセルを傷つける心配が解消されるようになる。特に、側縁部の先端にカエリが上向きに形成されていると、カエリによるセルの損傷を防止できることに加えて、ベゼル構成部材を組み立てる時にカエリで指先に怪我をする心配も解消されるようになる。

更に、ベゼル構成部材の二重側縁部が、液晶パネルを支持するセルガイドの上面に形成された液晶パネル位置決め用突起よりも内側に位置していると、ベゼル構成部材の裏側に折り返した側縁部の板金の厚み分だけ、液晶パネル位置決め用突起を高く形成できるので、液晶パネルが該位置決め用突起から外れ難くなって液晶パネルをより確実に位置決めできるようになる。

本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図である。 同液晶モジュールの正面図である。 図２のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。 図３の部分拡大図である。 同液晶モジュールのベゼルの分解正面図である。 従来の液晶モジュールの部分断面図である。 図６の部分拡大図である。

図１〜図３に示す実施形態の液晶モジュールは、リアフレーム１、光反射シート２、Ｕ字状の冷陰極管３、ランプホルダー４、ランプフレーム５、光学シート６ａ，６ｂ、セルガイド７、液晶パネル８、ベゼル構成部材９１，９１，９２，９２を方形枠状に連結したベゼル９などの主要構成部品によって組み立てられている。

リアフレーム１は板金製の浅い箱型のフレームであって、その内部には、逆台形状に折り曲げられた光反射シート２が設けられている。この光反射シート２の上には、複数本（この実施形態では２本）のＵ字状の冷陰極管３が平行に配設されており、それぞれの冷陰極管３のＵ字状屈曲端部がランプホルダー４で保持されてリアフレーム１の底板１ａに固定されている。

冷陰極管３のＵ字状屈曲端部と反対側の端部にはゴム製のランプソケット３ａが取付けられており、このランプソケット３ａは、リアフレーム１の一方の短辺の側板１ｂに沿ってリアフレーム１の底板１ａに形成されたソケット嵌着口１ｃに嵌着されて、そのリード線３ｂがリアフレーム１の背後に引き出されている。そして、リアフレーム１の相対向する短辺の側板１ｂ，１ｄの内側には合成樹脂製のランプフレーム５，５が取付けられており、これらのランプフレーム５，５によって、ランプソケット３ａを取付けたＵ字状冷陰極管３の端部と、その反対側のランプホルダー４で保持されたＵ字状屈曲端部がそれぞれ覆われている。

図１，図３に示すように、リアフレーム１の長辺の側板１ｅ，１ｆは、いずれも逆Ｕ字状に折り曲げられて二重側板とされており、この二重側板１ｅ，１ｆの上面と前記ランプフレーム５，５の上面には、２枚の光学シート６ａ，６ｂの四周縁が載置されている。これらの光学シートは、Ｕ字状冷陰極管３からの直射光や光反射シート２で反射された反射光を拡散して液晶パネル８を背後から均一に照らす光拡散シートであって、上側の光学シート６ｂは薄い光拡散シートであるが、下側の光学シート６ａは撓みにくい厚手の光拡散シート（光拡散板）が使用されている。

これらの光学シート６ａ，６ｂの四周縁は、リアフレーム１の二重側板１ｅ，１ｆとランプフレーム５，５の上に方形枠状に組み合わせて取付けられた二本の合成樹脂製のＬ形のセルガイド７，７で押さえられており、これらのセルガイド７，７の上には、液晶パネル８の四周縁が載置されている。図１に示すように、セルガイド７，７の両端近傍部とコーナー近傍部の上面には、液晶パネル位置決め用突起７ａがそれぞれ形成されており、図３に示すように、液晶パネル８がこれらの突起７ａの内側に嵌まり込んで、セルガイド７，７の外側へはみ出さないように位置決めされている。

また、図１に示すように、一方のセルガイド７の両端部とコーナー部にはベゼル位置決め用のピン７ｂがそれぞれ突設されており、他方のセルガイド７のコーナー部にもベゼル位置決め用のピン７ｂが突設されている。そして、一方のセルガイド７の両端部のピン７ｂを、他方のセルガイド７の両端部に形成されたピン挿通孔に下方から挿通することによって、双方のセルガイド７，７が前記のように方形枠状に組み合わされており、このように方形枠状に組み合わされた状態では四隅からベゼル位置決め用のピン７ｂが上方に突き出している。尚、図１には表れていないが、方形枠状に組み合わされたセルガイド７，７の四隅には、下方に突き出す位置決めピンも突設されており、この位置決めピンをリアフレーム１の二重側板１ｅ，１ｆの両端の位置決め孔に挿入することによって、セルガイド７，７がリアフレーム１からはみ出さないように位置決めされている。

前記のように液晶パネル位置決め用突起７ａで位置決めされてセルガイド７，７に載置された液晶パネル８は、その四周縁が図２に示すように方形枠状のベゼル９によって囲まれている。このベゼル９は板金製の二本の長いベゼル構成部材９１，９１と二本の短いベゼル構成部材９２，９２を方形枠状に連結したものであって、図５に示すように、長いベゼル構成部材９１の両端には略半円形の凹部９ａ，９ａが形成されており、この凹部の底面から略半円形の接合片９ｂ，９ｂが突設されている。そして、この凹部９ａの底面と接合片９ｂには、丸孔と長孔が形成されている。これに対応して、短いベゼル構成部材９２の両端部側縁にも略半円形の凹部９ａ，９ａと接合片９ｂ，９ｂが設けられており、この凹部９ａの底面と接合片９ｂに丸孔と長孔が形成されている。

ベゼル９の組付けは、長いベゼル構成部材９１の凹部９ａと接合片９ｂの上に短いベゼル構成部材９２の接合片９ｂと凹部９ａを重ねて、四本のベゼル構成部材９１，９１，９２，９２を方形枠状に組み合わせ、前記セルガイド７，７の四隅のベゼル位置決め用ピン７ｂを、下方から長いベゼル構成部材９１の接合片９ｂの長孔と短いベゼル構成部材９２の凹部９ａの丸孔に挿通して、四本のベゼル構成部材を位置決めすると共に、上方からビス１０を短いベゼル構成部材９２の接合片９ｂの長孔と長いベゼル構成部材９１の凹部９ａの丸孔とセルガイド７のビス挿通孔に挿通して、リアフレーム１の二重側板１ｅ，１ｆの両端のビス孔１ｇにねじ込み、四本のベゼル構成部材９１，９１，９２，９２を方形枠状に連結すると同時にリアフレーム１に取付固定することによって行われている。

このベゼル９の大きい特徴は、図２〜図５に示すように、ベゼル９の内周側となるそれぞれのベゼル構成部材９１，９１，９２，９２の側縁部９ｃが裏側へ１８０°折り返されて二重側縁部９ｄが形成されているところにある。そして、ベゼル構成部材９１（９２）の裏側へ折り返された側縁部９ｃの先端は、図３に示すように液晶パネル８の四周縁のセルが形成されていない厚みの小さな端部８ａの上側に位置しており、この側縁部９ｃの先端には、図４に示すように、板金打抜き時のカエリ９ｅ（爪状の凸部）が上向きに形成されている。また、ベゼル構成部材９１（９２）の二重側縁部９ｄは、図３，図４に示すように、液晶パネル８を支持するセルガイド７の上面に形成された液晶パネル位置決め用突起７ａよりも内側に位置している。

上記のようにベゼル構成部材９１（９２）の側縁部９ｃが裏側へ折り返されて二重側縁部９ｄが形成されていると、二重側縁部９ｄの厚さがベゼル構成部材９１（９２）の板金の厚さの２倍になるので強度が大幅に向上し、板金の厚さをある程度薄くしても、ベゼル構成部材９１（９２）の二重側縁部９ｄの強度が従来の絞り加工されたベゼル構成部材１０９ａの側縁部１０９ｂと同等以上になるため、外力が作用してもベゼル構成部材９１（９２）の二重側縁部９ｄが歪んだり撓んだりすることはない。従って、板金の厚さを減少できる分だけ、材料コストの低減とベゼルの軽量化を達成することが可能となる。また、側縁部９ｃの先端の打抜き端面にはやがて錆が発生するが、この打抜き端面の錆びは、液晶モジュールを正面から見たときベゼル構成部材９１（９２）の裏側に隠れて見えないため、体裁の良い外観を維持することができる。

更に、ベゼル構成部材９１（９２）の裏側へ折り返された側縁部９ｃの先端が、図３に示すように、液晶パネル８の四周縁のセルが形成されていない厚みの小さな端部８ａの上側に位置していると、側縁部９ｃの先端に板金打抜き時のカエリが９ｅが上向きに形成されている場合でも下向きに形成されている場合でも、カエリ９ｅが液晶パネル８の四周縁のセルに当たってセルを傷つける心配が解消される。特に、この実施形態のように側縁部９ｃの先端にカエリ９ｅが上向きに形成されている場合は、カエリ９ｅによる液晶パネル８のセルの損傷を防止できることに加えて、ベゼル構成部材９１，９２を方形枠状に組み立てる時にカエリ９ｅで指先に怪我をする心配も解消することができる。

また、ベゼル構成部材９１（９２）の二重側縁部９ｄが、液晶パネル８を支持するセルガイド７の上面に形成された液晶パネル位置決め用突起７ａよりも内側に位置していると、ベゼル構成部材９１（９２）の裏側に折り返した側縁部９ｃの板金の厚み分だけ、液晶パネル位置決め用突起７ａを高く形成できるので、液晶パネル８が該位置決め用突起７ａから一層外れ難くなり、液晶パネル８をより確実に位置決めすることが可能となる。

尚、液晶パネル８の長辺には、ソースドライバＩＣチップを搭載したＣＯＦを介してＸ側配線基板が接続され、液晶パネル８の短辺には、ゲートドライバＩＣチップを搭載したＣＯＦを介してＹ側配線基板が接続されているが、これらの配線基板は図示していない。

以上、直下ライト方式の液晶モジュールを例示して本発明を説明したが、本発明は前述のサイドライト方式の液晶モジュールなどにも適用されることは言うまでもない。

１ リアフレーム
２ 光反射シート
３ Ｕ字状の冷陰極管
５ ランプフレーム
６ａ，６ｂ 光学シート
７ セルガイド
７ａ 液晶パネル位置決め用突起
８ 液晶パネル
８ａ 液晶パネルの四周縁のセルが形成されていない厚みの小さい端部
９ ベゼル
９ｃ ベゼル構成部材の裏側へ折り返した側縁部
９ｄ ベゼル構成部材の二重側縁部
９ｅ カエリ
９１，９２ ベゼル構成部材

Claims (4)

1. 板金製のベゼル構成部材を方形枠状に連結したベゼルで液晶パネルの四周縁を囲んだ液晶モジュールにおいて、
   上記方形枠状のベゼルの内周側となるそれぞれのベゼル構成部材の側縁部を裏側へ折り返して二重側縁部を形成したことを特徴とする液晶モジュール。
2. 上記ベゼル構成部材の裏側へ折り返された側縁部の先端が、上記液晶パネルの四周縁のセルが形成されていない厚みの小さな端部の上側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
3. 上記ベゼル構成部材の裏側へ折り返された側縁部の先端に、板金打抜き時のカエリが上向きに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶モジュール。
4. 上記ベゼル構成部材の二重側縁部が、上記液晶パネルを支持するセルガイドの上面に形成された液晶パネル位置決め用突起よりも内側に位置していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の液晶モジュール。

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