JP2010261953A - 試料の自動分析のためのシステムおよび方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】システムは、試料の色を測定するように容器関連光学ユニットを含む第1の光学装置と、前記試料の前記色とは別の少なくとも1つの特徴に応じて光学的に検出可能なテストエレメント関連光学ユニットを含む第2の光学装置とを含み、前記試料の前記色に関連した前記第1の結果に応じて、前記試料の前記特徴を測定するか否かを決定するように前記試料の分析を制御するよう設定された制御ユニットとを含む。試料が強い色の場合であっても信頼性のある測定を可能にし、時間および費用を削減する。
【選択図】なし
Description
2 ピペットユニット
3 ポンプ
4 流体弁
5 第1の弁口
6 第2の弁口
7 第3の弁口
8 ポンプ管
9 第1の管部分
10 第2の管部分
11 容器管
12 ピペット先端部
13 容器
14 システム流体
15 キュベット
16 管
17 試料
18 テストストリップ
19 テストパッド
20 第1のキュベットポート
21 第2のキュベットポート
22 キュベット導管
23 基部
24 キャップ部分
25 第1の容器関連光源
26 第1の容器関連光検出器
27 第2の容器関連光源
28 第2の容器関連光検出器
29 分析ユニット
30 テストエレメント関連光源
31 テストエレメント関連光検出器
32 制御ユニット
33 基部表面
34 垂直側面
35 傾斜側面
36 上面
37 第1の導管部分
38 第2の導管部分
39 光線
40 光線
41 光線
42 光線
43 暗部
44 明部
45 光線
46 光線
47 第1の光学装置
48 第2の光学装置
49 容器関連光学ユニット
50 テストエレメント関連光学ユニット
Claims (15)
- 試料(17)の自動分析のためのシステム(1)であって、
A)第1の光学装置(47)であって、
A1)少なくとも1つの前記試料(17)を受領するための少なくとも1つの容器(15)と、
A2)前記試料(17)の色を測定するように適合された光を放射し、前記容器(15)に含まれた前記試料(17)を照射する光線(39)を生成する少なくとも1つの容器関連光源(25)と、前記試料(17)を透過した光(40)を検出し、容器関連検出信号を生成する少なくとも1つの容器関連光検出器(26)とを含む容器関連光学ユニット(49)とを含む、第1の光学装置と、
B)第2の光学装置(48)であって、
B1)前記試料(17)を適用するための少なくとも1つの試験領域(19)を設けた少なくとも1つのテストエレメント(18)であって、該試験領域(19)が、前記試料(17)の前記色とは別の少なくとも1つの特徴に応じて光学的に検出可能な変化を受ける、少なくとも1つのテストエレメントと、
B2)前記少なくとも1つの試験領域(19)の前記光学的に検出可能な変化を測定するように適合された光を放射し、前記試験領域(19)を照射する光線(45)を生成するための少なくとも1つのテストエレメント関連光源(30)を含むテストエレメント関連光学ユニット(50)であって、テストエレメント関連光検出器(31)が、前記試験領域(19)を反射した光(46)を検出し、テストエレメント関連検出信号を生成するように適合された、テストエレメント関連光学ユニットと、を含む第2の光学装置と、
C)前記試料(17)の前記色に関連した第1の結果を得るために前記容器関連検出信号を分析し、前記試料(17)の前記特徴に関連した第2の結果を得るために前記テストエレメント関連検出信号を分析するための分析ユニット(29)と、
D)前記試料の前記色に関連した前記第1の結果に応じて、前記試料の前記特徴を測定するか否かを決定するように前記試料(17)の分析を制御するよう設定された制御ユニット(32)とからなるシステム。 - 前記第1の結果が前記色の強度に関連しており、前記制御ユニット(32)は、前記強度が第1の所定の強度水準未満の場合には前記特徴が測定され、前記強度が前記第1の強度水準に一致またはこれを超える場合には測定されないように前記試料(17)の分析を制御するよう設定されてなる請求項1記載のシステム。
- 前記制御ユニット(32)は、前記強度が前記第1の所定の強度水準より低い所定の第2の強度水準未満の場合には所定量の少なくとも1つの希釈液が前記試料(17)に添加されず、前記強度が前記第2の強度水準に一致または前記第2の強度水準と第1の強度水準との間にある場合には前記試料(17)に添加され、前記希釈液を添加した後にのみ前記特徴が測定されるように、前記試料(17)の分析を制御するよう設定されてなる請求項2記載のシステム。
- 前記容器関連光源(25)により放射された光が前記試料(17)の濁度を測定するように適合されており、前記分析ユニット(29)が前記試料(17)の前記濁度に関連した第3の結果を得るために前記容器関連検出信号を分析するように適合され、前記制御ユニット(32)は、前記試料(17)の前記色に関連した前記第1の結果が前記試料(17)の前記濁度に関連した前記第3の結果に応じて修正されるように前記試料(17)の分析を制御するよう設定されてなる請求項1〜3のいずれか1項に記載のシステム。
- 試料(17)の自動分析のための光学装置(47)であって、
少なくとも1つの前記試料(17)を受領するための少なくとも1つのフロースルーキュベット(15)と、
前記試料(17)の色を測定するように適合された光を放射し、前記キュベット(15)に含まれた前記試料(17)を照射する光線(39)を生成するための少なくとも1つの第1のキュベット関連光源(25)、
前記試料(17)を透過した光(40)を検出し、第1のキュベット関連検出信号を生成するための少なくとも1つの第1のキュベット関連光検出器(26)、
前記試料(17)の特定重量を測定するように適合された光を放射し、前記容器(15)に含まれた前記試料(17)を照射する光線(41)を生成するための少なくとも1つの第2のキュベット関連光源(27)、および
前記キュベット(15)に含まれた前記試料(17)を反射した光(42)を検出し、第2のキュベット関連検出信号を生成するための少なくとも1つの第2のキュベット関連光検出器(28)を含む光学ユニット(49)と、
前記試料(17)の前記色に関連した第1の結果を得るために前記第1のキュベット関連検出信号を分析し、前記試料(17)の前記特定重量に関連した第2の結果を得るために前記第2のキュベット関連検出信号を分析する分析ユニット(29)と、
前記試料(17)の分析を制御するよう設定された制御ユニット(32)とからなる光学装置。 - 前記第1のキュベット関連光源(25)の光が前記試料(17)の濁度を測定するように適合されてなり、前記分析ユニット(29)が、前記試料の前記濁度に関連した第3の結果を得るために前記第1の容器関連検出信号を分析するように適合され、前記制御ユニットは、前記試料(17)の前記色に関連した前記第1の結果が前記試料(17)の前記濁度に関連した前記第3の結果に応じて修正されるように前記試料(17)の分析を制御するよう設定されてなる請求項5記載の光学装置。
- 試料(17)の自動分析のための方法であって、
容器(15)に少なくとも1つの前記試料(17)を提供する工程と、
前記試料(17)の色を測定するように適合された少なくとも1つの光線(39)により前記容器(15)に含まれた前記試料(17)を照射する工程と、
前記試料(17)を透過した光(40)を検出し、容器関連検出信号を生成する工程と、
前記試料(17)の前記色に関連した第1の結果を得るために前記容器関連検出信号を分析する工程と、
前記試料(17)の前記色に応じて、前記試料(17)の前記色とは別の少なくとも1つの特徴を測定するための測定ルーチンに進むか否かを決定する工程と、を含み、前記測定ルーチンが、
前記試料(17)をテストエレメント(18)の少なくとも1つの試験領域(19)に適用する工程であって、前記試験領域(19)が前記試料(17)の前記特徴に応じて光学的に検出可能な変化を受ける工程と、
前記試験領域(19)の前記光学的に検出可能な変化を測定するように適合された少なくとも1つの光線(41)で前記試料領域(19)を照射する工程と、
前記試験領域(19)を反射した光(42)を検出し、テストエレメント関連検出信号を生成する工程と、
前記試料(17)の前記特徴に関連した第2の結果を得るために、前記テストエレメント関連検出信号を分析する工程とを含む方法。 - 前記容器関連検出信号が前記試料(17)の前記色の強度に関連した第1の結果を得るように分析されてなり、前記色の強度が第1の所定の強度水準未満である場合には前記測定ルーチンに進むことが決定され、前記色の強度が前記第1の強度水準に一致またはこれを超える場合には前記測定ルーチンに進まないことが決定される請求項7記載の方法。
- 前記強度が前記第1の強度水準より低い第2の強度水準に一致または前記第2の強度水準と前記第1の強度水準との間にある場合には、前記測定ルーチンを実施する前に、所定量の少なくとも1つの希釈液を前記試料(17)に添加する希釈工程を実施し、前記強度が前記第2の強度水準未満である場合には前記希釈工程を実施しないことが決定される請求項8記載の方法。
- 前記強度が前記第1の強度水準より低い所定の第3の強度水準に一致またはこれを超える場合には、低下した信頼性を有する前記特徴に関連した第2の結果をマークするマーキング工程を実施し、前記強度が前記第3の強度水準未満である場合には前記マーキング工程を実施しないことが決定される請求項8または9記載の方法。
- 濁度に関連した第3の結果を得るために前記試料(17)の濁度を測定する工程をさらに含み、前記試料(17)の前記色に関連した前記第1の結果が、前記試料(17)の前記濁度に関連した前記第3の結果に応じて修正される請求項7〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記測定ルーチンが、前記試料(17)の前記色に関連した前記第1の結果に応じて修正される請求項7〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記試料の前記色に関連した前記第1の結果に応じて、別の試料の分析に関して試料の持ち越しを回避するために、前記容器(15)を洗浄する特別の容器洗浄工程が実施される請求項7〜12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記試料の前記色に関連した前記第1の結果に応じて、別の試料の分析に関して試料の持ち越しを回避するために、前記試料(17)を前記容器(15)へ/前記容器(15)から移送するため、および/または前記試料(17)を前記少なくとも1つの試験領域(19)に移送するために使用されたピペットユニット(2)の少なくとも試料接触部分を洗浄する特別のピペットユニット洗浄工程が実施される請求項7または13記載の方法。
- 試料特定フラグが前記試料の前記色に関連した前記第1の結果に応じて設定され、前記フラグが、前記測定ルーチンの実施、前記測定ルーチンの省略、前記測定ルーチンの修正、前記希釈工程の実施、前記マーク工程の実施、前記容器洗浄工程および前述のピペットユニットの洗浄工程の実施からなる選択肢の群から選択された1以上の選択肢を指示する請求項7〜14のいずれか1項に記載の方法。
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