JP2010244878A - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

【課題】凝着面積を拡大して、電気接続性能の向上を図ることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体の長さ方向に対して直交する方向に延びる第１のセレーション１６が、導体圧着部１２の内面の導体の長さ方向における前後両端に設けられると共に、それら前後両端の第１のセレーション１６の間の領域の導体圧着部１２の内面に、導体の長さ方向に沿って延びる第２のセレーション１７が、導体の長さ方向に対して直交する方向に間隔をおいて複数本設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、主にアルミ電線との接続に用いて好適な圧着端子に関するものである。

この種の圧着端子として、図８及び図９に示すものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

図８に示すように、この圧着端子１は、図示しないボルト等の締結手段が貫通可能な貫通孔２ａを有した電気接触部２と、アルミ電線５の複数本のアルミ素線６ａを撚り合わせてなる導体（芯線）６に圧着して接続される断面略Ｕ字状の圧着部３とを備えている。この圧着部３の内面３ａには、導体６の長さ方向に対して直交する方向に延びる複数本（図示例では３本）の凹溝状のセレーション４が形成されている。

そして、図９に示すように、圧着端子１の圧着部３にアルミ電線５の導体６を加締めにより圧着すると、導体６のアルミ素線６ａが、凹溝状のセレーション４に擦り付けられつつ摺動することで、導体６のアルミ素線６ａの表面の酸化皮膜が破壊され、露出した新生面（素地）と圧着端子１の圧着部３との間に凝着（固体同士の接触面で互いの表面の原子が及ぼし合う結合力により固体同士がくっつく現象）が起こり、電気接続が達成されるようになっている。

図１０（ａ）は前記圧着端子の展開図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１０（ｃ）は圧着時にセレーションに対する電線の摺動により凝着が起こることを示す説明用の断面図である。

各セレーション４は、導体６の長さ方向に直交する方向に互いに平行に延びており、導体６の圧着時には、導体６と端子１が伸びる際の相対摺動により凝着が発生する。凝着発生箇所を図中Ｐで示す。

特開２００７−１７３２１５号公報（図１） 特開２００３−２４９２８４号公報（図７）

ところで、上述した従来の圧着端子１のように、導体６の長さ方向（軸方向）と直交する方向に延びるセレーション４だけしか導体圧着部３の内面に設けられていないと、電線５の伸びは、主に導体６の長さ方向にだけ発生し、それと直交する方向（導体の径方向または周方向）にはあまり発生しない。しかも、その伸びは、図１０（ｃ）に矢印の長さで区別して示すように、中央のセレーション４ではあまり発生せず、両端のセレーション４において発生する。その結果、凝着発生箇所Ｐが、主に軸方向の特に３本あるセレーション４の両端のセレーション４の外側に限られてしまい、全体の凝着面積が少なくなり、電気的接続性能が低くなってしまうという問題があった。

本発明は、上記事情を考慮し、凝着面積を増やして、電気的接続性能を向上させることのできる圧着端子を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、電気接続部の直後に、電線の導体の端末に圧着して接続される導体圧着部が設けられ、該導体圧着部が、前記電気接続部から連続する底板と、該底板の左右両側に延設されて該底板の内面上に配された前記導体を包むように加締められる左右一対の導体加締片とで断面略Ｕ字状に形成され、該導体圧着部の内面に、前記導体の長さ方向に対して直交する方向に延びる凹溝状のセレーションが形成された圧着端子において、前記導体の長さ方向に対して直交する方向に延びるセレーションを第１のセレーションとした場合、該第１のセレーションが、前記導体圧着部の内面の前記導体の長さ方向における前後両端に設けられると共に、それら前後両端の第１のセレーションの間の領域の前記導体圧着部の内面に、前記導体の長さ方向に沿って延びる第２のセレーションが、前記導体の長さ方向に対して直交する方向に間隔をおいて複数本設けられていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の圧着端子であって、前記第１のセレーションが、前記底板の内面から左右の導体加締片の内面の先端の手前まで連続して形成され、前記第２のセレーションが、前記第１のセレーションの長さの範囲に略均等に分散して配置されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、導体の軸方向に沿って配置された第２のセレーションの存在により、軸方向に直交する方向に電線の導体が伸びるようになり、導体圧着部全体で凝着が発生するようになる。これにより、凝着面積が拡大して、電気的接続性能が向上する。特に、軸方向に沿って延びる第２のセレーションを設けた領域を、導体圧着部の内面の前後両端に設けた、導体の軸方向と直交する方向に延びる第１のセレーションで挟んでいるので、その両端の第１のセレーションで挟まれた領域の導体の伸び方向を、第１のセレーションによって規制することができ、導体をその軸方向と直交する方向に効率的に伸びるようにすることができる。従って、第２のセレーションのエッジを起点にしての凝着を効率よく起こさせることができるようになり、凝着面積の拡大が図れる。

請求項２の発明によれば、導体圧着部の内面の導体に接する部分のほぼ全面にセレーションを設けることになるので、導体圧着部の全体を導体と凝着させることができ、電気的接続性能の大幅な向上が図れる。

本発明の第１実施形態の圧着端子を電線に圧着した状態を示す側面図である。 （ａ）は同圧着端子の平面図、（ｂ）は正面図である。 （ａ）は同圧着端子の導体圧着部の展開図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。 同圧着端子の圧着した部分の横断面図である。 同圧着部分の導体の軸線方向に沿った部分断面図である。 同圧着部の導体の軸線方向と直交する方向に沿った部分拡大断面図である。 同圧着端子における凝着予定箇所を示す導体圧着部の展開図である。 従来の圧着端子を示す斜視図である。 同圧着端子の電線を圧着した部分の横断面図である。 （ａ）は前記圧着端子の展開図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図。（ｃ）は圧着時にセレーションに対する電線の摺動により凝着が起こることを示す説明用の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

図１は第１実施形態の圧着端子の構成を示す側面図、図２（ａ）は同圧着端子の平面図、図２（ｂ）は正面図、図３（ａ）は同圧着端子の導体圧着部の展開図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。

図１および図２に示すように、この圧着端子１０は、全体が銅または銅合金でプレス加工された上に錫メッキが施されることにより製作されており、前部に電気接続部１１を有し、その直後に、アルミ電線Ｗ（以下、単に電線という）のアルミ導体Ｗａ（以下、単に導体と言う）の端末に圧着して接続される導体圧着部１２、その更に後側に、電線Ｗの被覆Ｗｂ付の部分を加締める被覆加締部１５を有している。

アルミ電線Ｗは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数本のアルミ素線Ｗｃを撚り合わせてなる導体（芯線）Ｗａと、この導体Ｗａを被覆する絶縁被覆Ｗｂとで構成されており、圧着端子１０は、アルミ電線Ｗの導体Ｗａの端末（前端）に、その前後方向を電線Ｗの導体Ｗａの長手方向と一致させて接続される。

導体圧着部１２は、電気接続部１１から連続する底板１３と、底板１３の左右両側に延設されて底板１３の内面１３ａ上に配された導体Ｗａを包むように加締められる左右一対の導体加締片１４、１４とで断面略Ｕ字状に形成されている。

この導体圧着部１２の内面、即ち、底板１３の内面１３ａから導体加締片１４の内面１４ａにかけての範囲には、導体Ｗａの長さ方向に対して直交する方向（導体の径方向または周方向に相当するので、以下においてはそのように言うこともある）に延びる凹溝状の第１のセレーション１６と、導体Ｗａの長さ方向に沿って互いに平行に延びる第２のセレーション１７とが設けられている。

この場合、第１のセレーション１６は、導体圧着部１２の内面の導体Ｗａの長さ方向における前後両端に、底板１３の内面１３ａから左右の導体加締片１４の内面１４ａの先端の手前まで連続して形成されている。また、第２のセレーション１７は、それら前後両端の第１のセレーション１６の間の領域の導体圧着部１２の内面に、第１のセレーション１６の長さの範囲に略均等に分散して、つまり、導体Ｗａの長さ方向に対して直交する方向に等しい間隔をおいて複数本設けられている。

次に作用を説明する。

このように構成された圧着端子１０の圧着部１２の底板１３の上に、アルミ電線Ｗの端末を皮剥きして露出させた導体Ｗａを載せて、図４に示すように、一対の導体加締片１４、１４を導体Ｗａを包むように加締めて圧着すると、図５に示すように、外部から加えられる押圧力により、導体圧着部１２の内面と導体Ｗａが強く圧接して、圧着端子１０および導体Ｗａが導体Ｗａの長手方向に伸びる。

その際、セレーション１６、１７のエッジに導体Ｗａの素線Ｗｃが擦れながら矢印のように摺動することにより、素線Ｗｃの表面の酸化皮膜が破壊されて、その新生面（素地）が露出する。そして、その新生面と導体圧着部１２の内面とが凝着を起こすことで、導体圧着部１２に導体Ｗａが良好な状態で電気接続される。

同時に、図６に示すように、導体Ｗａの軸方向に沿って配置された第２のセレーション１７の存在により、軸方向に直交する方向Ｙに導体Ｗａ（素線Ｗｃ）が伸びるようになり、導体圧着部１２全体で凝着が発生するようになる。これにより、凝着面積が拡大して、電気的接続性能が向上する。特に、軸方向に沿って延びる第２のセレーション１７を設けた領域を、図５に示すように、導体圧着部１２の内面の前後両端に設けた、導体Ｗａの軸方向と直交する方向に延びる第１のセレーション１６で挟んでいるので、その両端の第１のセレーション１６で挟まれた領域の導体Ｗａの伸び方向を、第１のセレーション１６によって規制することができ、導体Ｗａをその軸方向と直交する方向に効率的に伸びるようにすることができる。従って、図６に示すように、第２のセレーション１７のエッジＥＧを起点にしての凝着（凝着箇所を図中Ｐで示す）を効率よく起こさせることができるようになり、凝着面積の拡大が図れる。

この場合、図７に示すように、導体圧着部１２の内面の導体に接する部分のほぼ全面に第１、第２のセレーション１６、１７を設けているので、導体圧着部１２の全体を導体Ｗａと効率よく凝着させることができ、電気的接続性能の大幅な向上が図れる。

なお、図６に示すように、凹部１７ａと凸部１７ｂの間隔（特に凹部１７ａの長さ）は、素線Ｗｃの径よりも僅かに小さい方が、素線Ｗｃとの引っ掛かりをエッジＥＧで捕らえやすくなるので好ましい。

また、上記実施形態においては、本発明の圧着端子をアルミ電線Ｗに接続する場合について述べたが、銅電線に接続しても同様の効果を発揮することができる。

１０ 圧着端子
１１ 電気接続部
１２ 導体圧着部
１３ 底板
１３ａ 内面
１４ 導体加締片
１４ａ 内面
１６ 第１のセレーション
１７ 第２のセレーション
Ｗ アルミ電線
Ｗａ アルミ導体
Ｗｃ アルミ素線

Claims (2)

1. 電気接続部の直後に、電線の導体の端末に圧着して接続される導体圧着部が設けられ、該導体圧着部が、前記電気接続部から連続する底板と、該底板の左右両側に延設されて該底板の内面上に配された前記導体を包むように加締められる左右一対の導体加締片とで断面略Ｕ字状に形成され、該導体圧着部の内面に、前記導体の長さ方向に対して直交する方向に延びる凹溝状のセレーションが形成された圧着端子において、
   前記導体の長さ方向に対して直交する方向に延びるセレーションを第１のセレーションとした場合、該第１のセレーションが、前記導体圧着部の内面の前記導体の長さ方向における前後両端に設けられると共に、それら前後両端の第１のセレーションの間の領域の前記導体圧着部の内面に、前記導体の長さ方向に沿って延びる第２のセレーションが、前記導体の長さ方向に対して直交する方向に間隔をおいて複数本設けられていることを特徴とする圧着端子。
2. 請求項１に記載の圧着端子であって、
   前記第１のセレーションが、前記底板の内面から左右の導体加締片の内面の先端の手前まで連続して形成され、前記第２のセレーションが、前記第１のセレーションの長さの範囲に略均等に分散して配置されていることを特徴とする圧着端子。

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