JP2010243064A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】清掃作業を軽減でき、液槽の冷却液供給口からエアーを吸入してしまうことを回避できるストレーナを備える冷却装置を提案すること。
【解決手段】冷却装置１の液槽２の底面２ａからは、冷却液供給口８を規定する継手管２０が垂直に突出しており、この継手管２０の外周面２０ｂには筒状の弾性リング２１が取り付けられている。ストレーナ９はパンチングメタルを巻いて形成した筒状の筒状体３１と、筒状体３１の上端開口３１ａを塞ぐ蓋体３２を備え、接続用開口端３３となる筒状体３１の下端開口３１ｂが弾性リング２１を介して継手管２０に嵌め込まれている。ストレーナ９は、液槽２から着脱可能になっているので、清掃作業が容易である。また、蓋体３２には冷却液通過孔３０が形成されていないので、液面からストレーナ９を介して冷却液供給口８に向う渦流が発生せず、冷却液供給口８からエアーを吸入することがない。
【選択図】図３

Description

本発明は、被冷却物に冷却液を供給する冷却装置に関する。より詳細には、冷却液を貯留する液槽の冷却液供給口に掃除しやすいストレーナを備える冷却装置に関する。

冷却装置は、被冷却物との間で循環させる冷却液を貯留しておく液槽と、冷却液を液槽から冷却液出口を介して被冷却物に送り出すとともに冷却液入口を介して液槽に回収するための圧送ポンプと、冷却液を冷却するための冷却器と、これらを接続する配管などを搭載している。特許文献１に記載の冷却装置では、圧送ポンプは液槽の冷却液供給口と冷却液出口との間に配置されており、冷却器は圧送ポンプと冷却液出口の間に配置されている。冷却器は液槽から被冷却物に向かって送り出される冷却液を冷却している。

冷却装置の冷却器としては、特許文献２に記載されているように、プレート式熱交換器などが用いられている。このような冷却器では、冷却液と冷媒との間で熱交換を効率よく行うために、冷却液はプレートに挟まれた狭い隙間を通過させられる。従って、冷却液に異物が混入していると、異物が冷却器を損傷させてしまうことがある。また、冷却器で異物が詰まることにより冷却液の流れが滞るので、圧送ポンプの負荷が増加してしまうことがある。これらの問題を回避するために、冷却液の循環経路上にストレーナを配置して、異物を除去することが行われている。例えば、特許文献３には、配管の途中に配置して異物を除去するＹ型のストレーナが記載されている。

特開２００３−３２９３５５号公報 特開平９−１９６５１２号公報 特開２００８−８０１８９号公報

冷却液の循環経路上において、上面が開口している液槽は最も異物が入り込み易い。このため、液槽の冷却液供給口にストレーナを配置して異物を取り除くことが一般的に行われている。図８は冷却液供給口にストレーナが配置されている冷却装置の液槽を斜め上方から見た斜視図である。ストレーナが見えるように液槽の側面部分を切り欠いて示している。

図８に示すように、液槽１００内に配置されるストレーナ１０１は、例えば、箱形のものである。上面１０１ａおよび側面１０１ｂに多数の冷却液通過孔１０２を備えており、下面開口１０１ｃが液槽１００の底面１００ａに形成された冷却液供給口１０３に連続するように固定されている。ストレーナ１０１の下端縁には外側に折れ曲がるフランジ１０１ｄが形成されており、フランジ１０１ｄは液槽１００の底面１００ａに溶接されている。

ここで、ストレーナ１０１は、液槽１００の底面１００ａに固定されているので、その掃除が大変である。

また、ストレーナ１０１を冷却液供給口１０３に取り付けた状態のままで掃除すると、ストレーナ１０１に捕集されて堆積している異物をストレーナ１０１の外側から除去することになるので、異物の一部がストレーナ１０１の内側に脱落しやすい。異物がストレーナ１０１の内側に脱落すると、この異物はその後に冷却液供給口１０３から冷却器などに流れ込んで障害を引き起こす可能性がある。このため、ストレーナ１０１を掃除する際には、異物をストレーナ１０１の内側に脱落させないように注意を払う必要があり、掃除の作業性が低下していた。

さらに、ストレーナ１０１を冷却液供給口１０３に取り付けた状態のままで掃除すると、冷却液供給口１０３を被っているストレーナ１０１の内側面を掃除できないので、ストレーナ１０１に捕集されている異物を完全に除去することができない。このため、ストレーナ１０１の掃除を頻繁に行わなければならないという問題がある。

また、このような箱型のストレーナ１０１は板金加工で形成されていることが多く、曲げにより形成できる箱の深さ方向の寸法が制限されている。このため、所定の設置面積内に取り付けられるストレーナ１０１の表面積を広くすることが容易ではなく、各冷却液通過孔１０２の径を小さくして、ストレーナ１０１の捕集性能を向上させることが難しくなっている。すなわち、各冷却液通過孔１０２を小さくすると冷却液を吸い込む際の吸い込み抵抗が増大して圧送ポンプの負荷が大きくなってしまうので、より多くの冷却液通過孔１０２をストレーナ１０１の表面に形成して冷却液通過孔１０２全体の開口面積を確保する必要がある。これに対して、ストレーナ１０１が箱型だと加工上の制限から表面積を広くすることができず、冷却液通過孔１０２の数を増やして全体の開口面積を確保することが難しいので、各冷却液通過孔１０２を小さくすることができない。この結果、ストレーナ１０１を用いる際には、配管の途中にもＹ型のストレーナなどを設置して異物を捕集する必要があるので、清掃の際には複数のストレーナを掃除しなければならないという問題がある。また、配管の途中に配置されるＹ型のストレーナは、その汚れ具合を外観から確認できないので、適切なタイミングで掃除することが難しいという問題がある。

さらに、ストレーナ１０１は、主に、上面１０１ａの冷却液通過孔１０２から冷却液を吸い込む。このため、液槽１００に貯留されている冷却液の液量や圧送ポンプによる冷却液の循環量によっては、冷却液が冷却液供給口１０３に吸い込まれる際に、液面からストレーナ１０１を介して冷却液供給口１０３に向う渦流が形成されることがある。この場合には、冷却液供給口１０３からエアーが吸入されてしまうので、圧送ポンプの吸引力が落ちてしまうという問題がある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、清掃作業を軽減できるストレーナを備える冷却装置を提案することにある。

また、本発明の課題は、液槽の冷却液供給口からエアーを吸入してしまうことを回避できるストレーナを備える冷却装置を提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の冷却装置は、
冷却液を貯留する液槽と、
前記液槽の内周面に開けた冷却液供給口と、
前記冷却液供給口に着脱可能に取り付けたストレーナとを有しており、
前記ストレーナは、真上から見えない外周面部分に多数の冷却液通過孔が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、ストレーナは液槽内に配置されているので、目視によってストレーナの汚れ具合を確認できる。従って、ストレーナの掃除を適切なタイミングで行うことができる。また、ストレーナに異物が捕集されている場合には、このストレーナを冷却液供給口から取り外して掃除できる。ストレーナを液槽の底面などに取り付けた状態のままで掃除する必要がないので、清掃作業が軽減される。また、ストレーナを液槽から取り出して掃除できるので、掃除の際に、ストレーナから脱落した異物が冷却液供給口に入り込んでしまうことを心配する必要がなく、掃除の作業性がよい。さらに、ストレーナを冷却液供給口から取り外して掃除すれば、冷却液供給口を被っているストレーナの内側面に付着している異物までも除去できる。この結果、ストレーナを掃除する頻度を減らすことができる。

さらに、冷却液通過孔は、ストレーナの真上から見えない外周面部分に形成されているので、冷却液が冷却液供給口に吸い込まれる際に、液面からストレーナの冷却液通過孔を介して冷却液供給口に向う渦流が形成されることを防止できる。従って、冷却液供給口からエアーを吸入してしまい、圧送ポンプの吸引力が落ちてしまうことを回避できる。

本発明において、前記ストレーナは、板材から形成した筒状体と、この筒状体の一方の開口端を封鎖している封鎖板とを備えており、前記筒状体の他方の開口端は、前記冷却液供給口に対して着脱可能な状態で差し込み固定される接続用開口端であることが望ましい。板材を巻いてストレーナの筒状体を形成すれば、その加工が容易であり、加工上の制限もない。これにより、各冷却液通過孔を小さくしたときに、筒状体を大きくして冷却液通過孔の数を増やし、冷却液通過孔全体の開口面積を確保することができるので、ストレーナの捕集能力を向上させることができる。ここで、液槽に設けられるストレーナの捕集能力が向上すれば、配管の途中に配置するストレーナを省略して、ストレーナを１つにできるので、ストレーナの清掃作業が軽減される。さらに、ストレーナの加工が容易なので、垂直方向の上方から見えない外周面部分のみに冷却液通過孔を形成する際にも、筒状体を大きくして冷却液通過孔の数を増やし、冷却液通過孔全体の開口面積を確保することができる。よって、渦流の発生を防止する場合でも、冷却液通過孔の径を小さくしてストレーナの捕集能力を向上させることが妨げられない。また、ストレーナの他方の開口端を接続用開口端としておいて、冷却液供給口に対して差し込み固定するようにすれば、清掃に際して行うストレーナの着脱作業も容易になる。

本発明において、前記冷却液供給口は、前記液槽の内周面から当該液槽内に突出している継手管によって規定されており、前記筒状体の前記接続用開口端は、弾性リングを介して、前記継手管に差し込み固定されることが望ましい。このようにすれば、ストレーナの接続用開口端を継手管に対して差し込み固定すればよいので、その着脱が容易になる。

また、本発明において、前記冷却液供給口は、前記液槽の底面に形成されており、前記筒状体は、多孔質板から形成された円筒であり、前記継手管は前記底面から垂直方向に突出しており、前記弾性リングは前記継手管の外周面に取り付けられており、前記筒状体によって前記冷却液通過孔が形成されている外周面部分が規定されているものとすることができる。

本発明によれば、ストレーナは液槽内に配置されているので、目視によってストレーナの汚れ具合を確認できる。従って、ストレーナの掃除を適切なタイミングで行うことができる。また、ストレーナに異物が捕集されている場合には、このストレーナを冷却液供給口から取り外して掃除できる。ストレーナを液槽の底面などに取り付けた状態のままで掃除する必要がないので、清掃作業が軽減される。また、ストレーナを液槽から取り出して掃除できるので、掃除の際に、ストレーナから脱落した異物が冷却液供給口に入り込んでしまうことを心配する必要がなく、掃除の作業性がよい。さらに、ストレーナを冷却液供給口から取り外して掃除すれば、冷却液供給口を被っているストレーナの内側面に付着している異物までも除去できる。この結果、ストレーナを掃除する頻度を下げることができる。

さらに、本発明によれば、冷却液通過孔は、ストレーナの真上から見えない外周面部分に形成されているので、冷却液が冷却液供給口に吸い込まれる際に、液面からストレーナの冷却液通過孔を介して冷却液供給口に向う渦流が形成されることを防止できる。従って、冷却液供給口からエアーを吸入してしまい、圧送ポンプの吸引力が落ちてしまうことを回避できる。

冷却装置の回路構成図である。 ストレーナが見えるように側面部分を切り欠いて示した液槽の斜視図である。 液槽の底面から弾性リングおよびストレーナを取り外した分解斜視図である。 （ａ）はストレーナの形状を円錐台形状とした例を示す斜視図であり、（ｂ）はストレーナの形状を四角柱形状とした例を示す斜視図である。 液槽の側面に冷却液供給口が規定されている構成例において、液槽の側面から弾性リングおよびストレーナを取り外した分解斜視図である。 Ｌ字形状の継手管を用いた構成例において液槽の底面からストレーナおよび弾性リングを取り外して示す分解斜視図である。 Ｌ字形状の弾性リングを用いた構成例において液槽の底面からストレーナおよび弾性リングを取り外した分解斜視図である。 従来の冷却装置においてストレーナが見えるように側面部分を切り欠いて示した液槽の斜視図である。

以下に、図面を参照して本発明を適用した冷却装置の実施の形態を説明する。

（回路構成）
図１は冷却装置の回路構成図である。本例の冷却装置１は、工作機械などの被冷却物に冷却液を供給するものである。冷却装置１は、この冷却装置１と被冷却物との間で循環させる冷却液を貯留しておく液槽２と、冷却液を液槽２から冷却液出口３を介して被冷却物に送り出すとともに冷却液入口４を介して液槽２に回収するための圧送ポンプ５と、これらを接続する配管６やバイパスバルブ７を搭載している。

圧送ポンプ５は液槽２の冷却液供給口８と冷却液出口３との間に配置されており、冷却液供給口８にはストレーナ９が取り付けられている。圧送ポンプ５と冷却液出口３の間には、被冷却物に向かって送り出される冷却液を冷却するための冷凍サイクル１０が搭載されている。また、液槽２には、オーバーフロー管１１とドレン管１２が接続されている。オーバーフロー管１１の下流端とドレン管１２の下流端はいずれも冷却液排出管１３に接続されており、この冷却液排出管１３の下流端は冷却装置１の外部に設置されている不図示のドレンタンクに接続されている。

オーバーフロー管１１は、余剰な冷却液を排出するためのものである。何らかの要因で液槽２の冷却液量が適正な液量の上限を超えると、冷却液の液面は液槽２に形成されたオーバーフロー口１１ａよりも上昇する。従って、余剰な冷却液はオーバーフロー口１１ａからオーバーフロー管１１内に流入し、オーバーフロー管１１および冷却液排出管１３を介して排出される。この結果、液槽２の冷却液量は上限以下に保たれる。

ドレン管１２は、清掃時などに液槽２から冷却液を排出するためのものである。ドレン管１２にはドレンバルブ１４が設けられており、このドレンバルブ１４を開くと、液槽２内の冷却液は、液槽２に形成されているドレン口１２ａからドレン管１２および冷却液排出管１３を介して排出される。

冷凍サイクル１０は、冷媒を圧縮して循環させる圧縮器１５と、この圧縮器１５から吐出された高温・高圧の冷媒の温度を下げる排熱部としての機能を果たす凝縮器１６と、凝縮した冷媒を膨張させる膨張弁１７と、冷媒と冷却液との間で熱交換して冷却液を冷却する冷却器１８を備えている。凝縮器１６には、この凝縮器１６を空冷するための送風ファン１９が設けられている。冷却器１８としては、プレート式熱交換器が用いられている。

（液槽およびストレーナの構成）
図２は冷却装置から液槽を取り出して斜め上方から見た斜視図である。冷却液供給口に配置されたストレーナが見えるように、液槽の側面部分を切り欠いて示している。図３は液槽の底面からストレーナおよび弾性リングを取り外した分解斜視図である。

図２に示すように、液槽２はステンレス鋼製であり、直方体形状をしている。液槽２の底面２ａには冷却液供給口８を規定する継手管２０が垂直に突出している。継手管２０の外周側には、弾性リング２１を介して、垂直に延びる円柱形状のストレーナ９が着脱可能に取り付けられている。冷却液供給口８には、液槽２の外側に、冷却液供給口８から圧送ポンプ５と冷却器１８を経由して冷却液出口３へ至る配管６を接続するための配管用継手管２２が接続されている。また、液槽２の底面２ａには、ドレン口１２ａが形成されている。ドレン口１２ａには、液槽２の外側に、ドレン管１２を接続するための配管用継手管２３が接続されている。

液槽２の長手方向に延びる一方の側面２ｂには、オーバーフロー口１１ａや冷却液吐出し口２４が形成されている。オーバーフロー口１１ａには、液槽２の外側に、オーバーフロー管１１を連結するためのＬ字形状の配管用継手管２５が接続されている。冷却液吐出し口２４には、液槽２の外側に、冷却液入口４から延びる配管６を連結するためのＬ字形状の配管用継手管２６が接続されている。

図３に示すように、継手管２０は、ステンレス鋼製であり、円筒形をしている。継手管２０は、その下端開口縁２０ａが、液槽２における冷却液供給口８の開口８ａの縁に溶接されている。

弾性リング２１は、耐磨耗性が高いニトリルゴム（ＮＢＲ）などから形成されている。弾性リング２１は、継手管２０の外周面２０ｂに嵌めこまれるようになっており、下端側から順番に、大径の第１円環状部分２１ａ、第１円環状部分２１ａよりも小径の第２円環状部分２１ｂ、第２円環状部分２１ｂよりも更に小径の第３円環状部分２１ｃおよび第２円環状部分２１ｂと同径の第４円環状部分２１ｄを備えている。各円環状部分２１ａ〜２１ｄの内径は同一であり、継手管２０の外径と実質的に同一の径となっている。弾性リング２１の高さ寸法は継手管２０とほぼ同一の高さ寸法である。

ストレーナ９は、ステンレス鋼製であり、冷却液通過孔３０が形成されている筒状体３１と、この筒状体３１の上端開口３１ａを封鎖している蓋体３２を備えている。筒状体３１の下端開口３１ｂは、継手管２０に対して着脱可能な状態で差し込み固定される接続用開口端３３となっている。

筒状体３１は、開口径が１ｍｍ程度の冷却液通過孔３０が全面に形成されたパンチングメタルを巻いて形成されている。筒状体３１の内径は弾性リング２１の第２円環状部分２１ｂおよび第４円環状部分２１ｄの外径と実質的に同径になっており、筒状体３１の外径は弾性リング２１の第１円環状部分２１ａの外径よりも小さくなっている。蓋体３２は、筒状体３１の上端開口３１ａと対応する円形の封鎖板３２ａと、この封鎖板３２ａの周縁から筒状体３１の側に向かって突出している一定高さの外周板３２ｂからなり、外周板３２ｂが筒状体３１の上端開口３１ａの縁を外側から被うようにして、筒状体３１に上方から被せられている。外周板３２ｂの内周面は、筒状体３１の上端開口３１ａの縁に接着されている。なお、冷却液通過孔３０が形成されているストレーナ９の外周面部分は筒状体３１によって規定されており、蓋体３２に冷却液通過孔３０は形成されていない。

ストレーナ９は、接続用開口端３３が弾性リング２１の外周に嵌め込まれることにより、弾性リング２１を介して、継手管２０に取り付けられる。ストレーナ９が弾性リング２１に嵌め込まれた状態では、接続用開口端３３が第１円環状部分２１ａの上端面に当接する。また、筒状体３１の下端側の内周面部分が第２円環状部分２１ｂと第４円環状部分２１ｄの外周面に圧接する。これにより、ストレーナ９は冷却液供給口８を被うように固定される。ここで、封鎖板３２ａには冷却液通過孔３０は形成されていないので、冷却液通過孔３０は、ストレーナ９の垂直方向の上方から見えない外周面部分に位置している。

（液槽およびストレーナの掃除）
液槽２およびストレーナ９を掃除する際には、まず、ドレンバルブ１４を開き、液槽２内の冷却液をドレン口１２ａから排出しながら液槽２の底面２ａおよび側面２ｂを擦り洗いする。或いは、冷却液をドレン口１２ａから排出した後に液槽２の底面２ａおよび側面２ｂを擦り洗いする。次に、液槽２内に冷却液や清掃時の汚水が残留してないことを確認し、残留がなければ、冷却液供給口８からストレーナ９を取り外して、液槽２の外に取り出す。しかる後に、ストレーナ９を掃除する。

このような手順で液槽２およびストレーナ９の掃除を行えば、液槽２内の掃除が終了するまでストレーナ９が冷却液供給口８を被っている。従って、掃除の際に、異物や汚れが冷却液供給口８を介して配管６から圧送ポンプ５や冷却器１８に入り込んでしまうことを防止できる。

（本形態による効果）
本形態によれば、ストレーナ９は液槽２内に配置されているので、目視により汚れ具合を確認できる。従って、ストレーナ９を適切なタイミングで掃除できる。また、ストレーナ９は冷却液供給口８を規定する継手管２０に着脱可能に取り付けられているので、ストレーナ９に異物が捕集されていることが確認された場合には、ストレーナ９を冷却液供給口８から取り外して、掃除できる。ストレーナ９を液槽２の底面２ａに取り付けた状態のままで掃除する必要がないので、清掃作業が軽減される。さらに、ストレーナ９は、継手管２０に対する抜き差しにより着脱できるので、掃除の際に行うストレーナ９の着脱作業も容易である。

また、本形態によれば、ストレーナ９を液槽２から取り出して掃除できる。この結果、掃除の際に、ストレーナ９から脱落した異物が冷却液供給口８に入り込んでしまうことを心配する必要がないので、掃除の作業性がよい。すなわち、ストレーナ９を冷却液供給口８に取り付けられたままの状態で掃除すると、ストレーナ９に捕集されて堆積している異物をストレーナ９の外側から除去することになるので、異物の一部がストレーナ９の内側に脱落しやすい。そして、異物がストレーナ９の内側に脱落すると、この異物は、その後に冷却液供給口８から圧送ポンプ５や冷却器１８に流れ込んで障害を引き起こす可能性がある。このため、ストレーナ９を冷却液供給口８から取り外して液槽２の外に取り出すことができなければ、ストレーナ９を掃除する際に、異物をストレーナ９の内側に脱落させないように注意を払う必要があり、掃除の作業性が低下してしまう。これに対して、本形態では、ストレーナ９を液槽２から取り出して掃除できるので、このような注意を払う必要がなく、掃除の作業性がよい。

さらに、本形態によれば、ストレーナ９を液槽２から取り外すことにより、接続用開口端３３からストレーナ９の内側面を掃除できる。この結果、ストレーナ９が捕集した異物を完全に除去できるので、ストレーナ９を掃除する頻度を減らすことができる。

また、本形態によれば、冷却液通過孔３０は筒状体３１の外周面に形成されており、冷却液通過孔３０はストレーナ９の垂直方向の上方から見えない外周面部分に位置している。この結果、冷却液が冷却液供給口８に吸い込まれる際に、液面からストレーナ９の冷却液通過孔３０を介して冷却液供給口８に向う渦流が形成されることを防止できる。従って、冷却液供給口８からエアーを吸入してしまい、圧送ポンプ５の吸引力が落ちてしまうことを回避できる。

さらに、本形態によれば、ストレーナ９の筒状体３１はパンチングメタルなどの多孔質板を巻いて形成されるので、その加工が容易であり加工上の制限がない。これにより、各冷却液通過孔３０を小さくしたときに、筒状体３１を大きくして冷却液通過孔３０の数を増やし、冷却液通過孔３０全体の開口面積を確保できるので、ストレーナ９の捕集能力を向上させることができる。例えば、図８に示す従来の箱型のストレーナ１０１の冷却液通過孔１０２の開口径は３ｍｍ程度なのに対して、本形態では１ｍｍ程度にまで小さくすることができる。ここで、液槽２に設けられるストレーナ９の捕集能力が向上すれば、配管の途中に別途ストレーナを配置する必要がなく、ストレーナを１つにできる。よって、ストレーナの清掃作業が軽減される。

また、本形態によれば、ストレーナ９の筒状体３１を大きくすることが容易なので、垂直方向の上方から見えない筒状体３１の表面のみに冷却液通過孔３０を形成する際にも、筒状体３１を大きくして冷却液通過孔３０の数を増やし、冷却液通過孔３０全体の開口面積を確保することが容易である。よって、渦流の発生を防止する場合でも、冷却液通過孔３０の径を小さくしてストレーナ９の捕集能力を向上させることが妨げられない。

さらに、弾性リング２１の各円環状部分２１ａ〜２１ｄを径方向に厚くして外径寸法を拡大すれば、弾性リング２１の外周側に嵌め込まれるストレーナ９の筒状体３１の内径寸法を大きくして筒状体３１の表面積を広くすることができる。このようにすれば、冷却液通過孔３０の数を増やして、冷却液通過孔３０全体の開口面積を確保しやすくなるので、各冷却液通過孔３０の径を小さくしてストレーナ９の捕集能力を向上させることが容易になる。

なお、上記の実施の形態では、冷却液通過孔３０が形成される領域が筒状体３１の全面となっているが、冷却液通過孔３０全体の開口面積が確保できる場合には、冷却液通過孔３０が形成される領域を、筒状体３１の外周面の一部分のみとしてもよい。このようにすれば、冷却液を所望の方向から冷却液供給口８に吸い込むことができるので、液槽２内で冷却液供給口８に吸い込まれる冷却液の流れを制御できる。

また、上記の実施の形態では、筒状体３１は、パンチングメタルから形成されているが、メッシュ板や、金網などを筒状にして形成することもできる。

（ストレーナの形状の変形例）
ここで、ストレーナの形状は円柱形状に限られるものではなく、円錐台形状、多角柱形状などとしても、上記の実施の形態と同様の効果を得ることができる。図４はストレーナの形状の変形例を示す斜視図である。

図４（ａ）に示すストレーナ９Ａは、円錐台形状であり、上側が広がった円錐台形状の筒状体３１Ａと、筒状体３１Ａの上端の大径の円形開口を塞ぐ蓋体３２Ａとを備えており、筒状体３１Ａの下端の小径の円形開口が接続用開口端３３Ａとなっている。筒状体３１Ａは扇型のパンチングメタルを巻いて形成されており、蓋体３２Ａには冷却液通過孔３０は形成されていない。

このようにすれば、弾性リング２１の寸法を変えることなく筒状体３１の表面積を広くすることができる。また、筒状体３１の表面積を広くすることができるので、圧送ポンプ５の出力を上げて冷却水の循環量を多くする場合でも冷却液通過孔３０全体の開口面積を確保することができ、圧送ポンプ５の負荷が必要以上に増大してしまうことを回避できる。さらに、液面に近いストレーナ９Ａの上側の領域に形成されている開口面積の方が下側の領域に形成されている開口面積よりも広くなるので、液面に近いストレーナ９Ａの上側の領域に形成されている冷却液通過孔３０を介して冷却液供給口８に吸い込まれる冷却液の流速を遅くすることができる。従って、渦流の発生を抑制できる。

図４（ｂ）に示すストレーナ９Ｂは、四角柱形状であり、矩形枠状の筒状体３１Ｂと、上端の矩形開口を塞ぐ蓋体３２Ｂとを備えており、筒状体３１Ｂの下端の矩形開口が接続用開口端３３Ｂとなっている。筒状体３１Ｂは、長方形のパンチングメタルを筒状に折り曲げて形成されており、蓋体３２Ｂの側には冷却液通過孔３０は形成されていない。なお、このストレーナ９Ｂを用いる場合には、継手管２０に取り付けられる弾性リング２１の各円環状部分２１ａ〜２１ｄの外周の平面形状を、接続用開口端３３Ｂと嵌合する四角形にしておくことが好ましい。

このようにすれば、冷却液供給口８の断面形状が円形なのに対してストレーナ９Ｂの断面形状が矩形になっているので、筒状体３１Ｂの外周面でストレーナ９Ｂに吸い込まれる冷却液の流れが不均一になり、液槽２の底面２ａの開口８ａに向う強い流れが形成されることが抑制される。従って、渦流の発生を抑制できる。

（液槽の側面に冷却液供給口が規定されている場合の構成例）
図５は液槽２の側面に冷却液供給口が規定されている構成例において、液槽２の側面から弾性リングおよびストレーナを取り外した分解斜視図である。なお、本形態は上記の実施の形態と同様の構成を備えているので、対応する部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。

本形態では、図５に示すように、冷却液供給口８を規定する継手管２０は液槽２の側面２ｂから水平方向に突出している。継手管２０にはその外周面２０ｂを被うように弾性リング２１が嵌め込まれる。ストレーナ９Ｃはストレーナ９と同様に円柱形状をしているが、冷却液通過孔３０が筒状体３１の全面に形成されているものではない。ストレーナ９Ｃの冷却液通過孔３０は、筒状体３１において、その軸線Ｌを挟んだ一方側と、蓋体３２の封鎖板３２ａに形成されている。

ストレーナ９Ｃを継手管２０に取り付ける際には、筒状体３１において冷却液通過孔３０が形成されている外周面部分が下を向くようにして、ストレーナ９Ｃを弾性リング２１に嵌め込む。この結果、冷却液通過孔３０は垂直方向の真上から見えなくなる。

本形態によっても、上記の形態と同様の作用効果を得ることができる。

（その他の実施の形態）
図６はＬ字形状の継手管を用いた構成例において液槽２の底面からストレーナおよび弾性リングを取り外して示す分解斜視図である。

上記の実施の形態では、いずれの例でも真っ直ぐに延びる継手管２０により冷却液供給口８を規定しているが、例えば、図６に示すように、垂直方向に延びる垂直継手管部分２０ｃと、垂直継手管部分２０ｃの上端側から連続して底面２ａに沿って水平に延びる水平継手管部分２０ｄを備えるＬ字形状の継手管２０Ａにより、冷却液供給口８を規定してもよい。

この場合には、水平継手管部分２０ｄの外周面２０ｅを被うようにして、弾性リング２１を嵌め込んでおく。そして、ストレーナとしては、冷却液通過孔３０が筒状体３１において軸線を挟んだ一方側と蓋体３２の封鎖板３２ａに形成されているストレーナ９Ｃを用い、筒状体３１において冷却液通過孔３０が形成されている外周面部分が下を向くようにして、ストレーナ９Ｃを弾性リング２１に嵌め込む。このようにしても、上記の形態と同様の作用効果を得ることができる。

次に、上記の実施の形態の弾性リング２１の替わりに、Ｌ字形状の弾性リングを用いることもできる。図７はＬ字形状の弾性リングを用いた構成例において液槽２の側面からストレーナおよび弾性リングを取り外した分解斜視図である。

この場合には、例えば、図７に示すように、液槽２の底面２ａから垂直に延びて冷却液供給口８を規定している継手管２０に対して、この継手管２０の外周面２０ｂと嵌合する垂直筒状部分２１ｅと、垂直筒状部分２１ｅの上端から連続して底面２ａに沿って水平に延びる水平筒状部分２１ｆとを備える弾性リング２１Ａを取り付ける。また、第１〜第４円環状部分２１ａ〜２１ｄを弾性リング２１Ａの水平筒状部分２１ｆに備えておく。そして、ストレーナ９としては、冷却液通過孔３０が筒状体３１において軸線を挟んだ一方側と蓋体３２の封鎖板３２ａに形成されているストレーナ９Ｃを用い、筒状体３１において冷却液通過孔３０が形成されている外周面部分が下を向くようにして、ストレーナ９Ｃを弾性リング２１Ａに嵌め込む。このようにしても、上記の形態と同様の作用効果を得ることができる。

１ 冷却装置
２、１００ 液槽
２ａ、１００ａ 液槽の底面
２ｂ 液槽の側面
３ 冷却液出口
４ 冷却液入口
５ 圧送ポンプ
６ 配管
７ バイパスバルブ
８ 冷却液供給口
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、１０１ ストレーナ
１０ 冷凍サイクル
１１ オーバーフロー管
１１ａ オーバーフロー口
１２ ドレン管
１２ａ ドレン口
１３ 冷却液排出管
１４ ドレンバルブ
１５ 圧縮器
１６ 凝縮器
１７ 膨張弁
１８ 冷却器
１９ 送風ファン
２０、２０Ａ、２０Ｂ 継手管
２１、２１Ａ 弾性リング
２１ａ〜２１ｄ 円環状部分
２２、２３、２５、２６ 配管用継手管
２４ 冷却液吐出し口
３０、１０２ 冷却液通過孔
３１、３１Ａ、３１Ｂ 筒状体
３２、３２Ａ、３２Ｂ 蓋体
３２ａ 封鎖板
３３、３３Ａ、３３Ｂ 接続用開口端

Claims (4)

1. 冷却液を貯留する液槽と、
   前記液槽の内周面に開けた冷却液供給口と、
   前記冷却液供給口に着脱可能に取り付けたストレーナとを有しており、
   前記ストレーナは、真上から見えない外周面部分に多数の冷却液通過孔が形成されていることを特徴とする冷却装置。
2. 請求項１に記載の冷却装置において、
   前記ストレーナは、板材から形成した筒状体と、この筒状体の一方の開口端を封鎖している封鎖板とを備えており、
   前記筒状体の他方の開口端は、前記冷却液供給口に対して着脱可能な状態で差し込み固定される接続用開口端であることを特徴とする冷却装置。
3. 請求項２に記載の冷却装置において、
   前記冷却液供給口は、前記液槽の内周面から当該液槽内に突出している継手管によって規定されており、
   前記筒状体の前記接続用開口端は、弾性リングを介して、前記継手管に差し込み固定されることを特徴とする冷却装置。
4. 請求項３に記載の冷却装置において、
   前記冷却液供給口は、前記液槽の底面に形成されており、
   前記筒状体は、多孔質板から形成された円筒であり、
   前記継手管は前記底面から垂直方向に突出しており、
   前記弾性リングは前記継手管の外周面に取り付けられており、
   前記筒状体によって前記冷却液通過孔が形成されている外周面部分が規定されていることを特徴とする冷却装置。

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