JP2010242753A

JP2010242753A - 熱回収蒸気発電機を含む複合サイクル発電プラント

Info

Publication number: JP2010242753A
Application number: JP2010069260A
Authority: JP
Inventors: Tailai Hu; タイライ・ユー; Ii Richard Henry Langdon; リチャード・ヘンリー・ラングドン・ザ・セカンド; Joel Donnell Holt; ジョエル・ドネル・ホルト; Leslie Yung-Min Tong; レスリー・ユン−ミン・トン; Diego Fernando Rancruel; ディエゴ・フェルナンド・ランクルーエル; Kelvin Rafael Estrada; ケルヴィン・ラファエル・エストラーダ
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2010-03-25
Publication date: 2010-10-28
Also published as: EP2392787A2; CN101858232A; EP2392787A3; US20100242430A1

Abstract

【課題】停止した複合サイクル発電プラントのＨＲＳＧのパージ動作中の復水焼入れ効果の発生を軽減。
【解決手段】複合サイクル発電プラント２は、ガスターボ機械４と、ガスターボ機械４に作動的に連結する蒸気ターボ機械１８と、ガスターボ機械４及び蒸気ターボ機械１８に作動的に連結する熱回収蒸気発電機３７とを含む。熱回収蒸気発電機３７は、少なくとも１つの高圧過熱器４１と少なくとも１つの再熱器４２とを有する高圧再熱セクション４２を含む。複合サイクル発電プラント２は更に、ガスターボ機械４、蒸気ターボ機械１８及び熱回収蒸気発電機３７に作動的に接続するコントローラを含む。コントローラは、ガスターボ機械４の停止後に、熱回収蒸気発電機３７に蒸気を流し始め、少なくとも１つの高圧過熱器４１と少なくとも１つの再熱器４２の温度を低下させる。
【選択図】図１

Description

本発明はターボ機械に関し、特にターボ機械用熱回収蒸気発電機に関する。

従来の複合サイクル発電プラントは、蒸気タービンシステムに作動的に連結するガスタービンシステムを使用している。ガスタービンシステムは、ガスタービンに連結するコンプレッサを含む。蒸気タービンシステムは、中圧（ＩＰ）タービン部に作動的に連結する高圧（ＨＰ）タービン部を含み、一方、中圧タービン部は低圧（ＬＰ）タービン部に連結する。一般に、ＨＰ、ＩＰ及びＬＰタービンは発電機を駆動するために使用される。典型的な複合サイクル発電プラントでは、ガスタービンからの排ガスは熱回収蒸気発電機（ＨＲＳＧ）に送られる。ＨＲＳＧは１つ又は複数の圧力を有する。三圧力式システムの場合、ＨＲＳＧは、例えば高性能の複合サイクル発電プラント用のＨＰ、ＩＰ及びＬＰ等の３つの蒸気タービン圧に対応する異なる３つの圧力加熱器を含む。ＨＲＳＧは更に、ＨＰ蒸気タービンから送られるＨＰ蒸気タービンの排ガスから低エネルギの蒸気を受ける。低エネルギの蒸気は、効率を高めるために異なる圧力加熱器内で蒸気を再加熱するのに使用される。そして、再加熱された蒸気は、蒸気タービンのより低圧の段に動力を与えるために戻される。

現在の複合サイクル発電プラントは、休止状態から稼働速度へと移行するのが遅い。すなわち、現在、ガスタービンを動作状態にし、蒸気タービンの速度を漸増し、ＨＲＳＧを動作させるために要する時間はかなり長い。始動時間の短縮、すなわち高速始動は、ストレスの増加とＨＲＳＧのサイクル効果をもたらし、重大な問題を引き起こす。それに加え、需要の周期的変化による複数の始動／停止によっても、ＨＲＳＧ内に有害なストレスを生ずる。このようなストレスの１つは、ＨＲＳＧのパージ動作中に発生する焼入れ効果によって引き起こされる。

複合サイクル発電プラントでは、必要なＨＲＳＧのパージ動作は、プラント始動の直前か、停止の直後に行うことができる。パージによって大量の復水が生じ、それがＨＲＳＧの過熱器のヘッダ部に焼入れ効果を引き起こす。焼入れ効果はヘッダ部と復水との温度差の結果として生ずる。焼入れ効果はＨＲＳＧ内のストレスを増大させる。ストレスの増大は、最終的にはＨＲＳＧの動作寿命の短縮につながる。

本発明の一態様によれば、複合サイクル発電プラントは、ガスターボ機械と、ガスターボ機械に作動的に連結する蒸気ターボ機械と、ガスターボ機械及び蒸気ターボ機械に作動的に連結する熱回収蒸気発電機とを含む。熱回収蒸気発電機は、少なくとも１つの高圧過熱器と少なくとも１つの再熱器とを有する高圧再熱セクションを含む。複合サイクル発電プラントは更に、ガスターボ機械、蒸気ターボ機械及び熱回収蒸気発電機に作動的に接続するコントローラを含む。コントローラは、ガスターボ機械の停止後に、熱回収蒸気発電機に蒸気を流し始め、少なくとも１つの高圧過熱器と少なくとも１つの再熱器の温度を低下させ、停止した複合サイクル発電プラントのＨＲＳＧのパージ動作中の復水焼入れ効果の発生を軽減するように選択的に起動する。

本発明の別の態様によれば、熱回収蒸気発電機（ＨＲＳＧ）のパージ中の復水焼入れ効果を軽減するために、少なくとも１つの高圧過熱器と少なくとも１つの再熱器とを有するＨＲＳＧの高圧再熱セクションを冷却する方法は、ギア速度を切り換えるために複合サイクル発電プラントのガスタービン部を減速するステップを含む。この方法は更に、複合サイクル発電プラントの蒸気タービン部の動作を漸減させ、少なくとも１つの高圧過熱器と少なくとも１つの再熱器の少なくとも一方の内部温度を低下させるために熱回収蒸気発電機に蒸気を流すステップを含む。少なくとも１つの高圧過熱器と少なくとも１つの再熱器の一方の内部温度を低下させることで、ＨＲＳＧのパージ中の復水焼入れ効果が軽減される。

例示的実施形態の更に別の態様によれば、複合サイクル発電プラントは、ガスターボ機械と、ガスターボ機械に作動的に連結する蒸気ターボ機械と、ガスターボ機械及び蒸気ターボ機械に作動的に連結する熱回収蒸気発電機とを含む。熱回収蒸気発電機は、少なくとも１つの高圧過熱器を有する高圧再熱セクションを含む。複合サイクル発電プラントは更に、少なくとも１つの高圧過熱器に作動的に接続する復水除去システムを含む。復水除去システムは、蒸気分離器と加熱装置の少なくとも一方を含む。蒸気分離器と加熱装置は各々、複合サイクル発電プラントの停止後に、少なくとも１つの高圧過熱器内に復水が集積することを防止するように動作する。

上記及びその他の利点や特徴は、図面を参照した以下の説明により更に明らかになる。

例示的実施形態による、熱回収蒸気発電機（ＨＲＳＧ）を含む複合サイクル発電プラントの概略図である。図１の複合サイクル発電プラントの動作方法を示すフローチャートである。図１の複合サイクル発電プラントの停止中の排ガス状態の一例を示すグラフである。図１の複合サイクル発電プラントのＨＲＳＧでの蒸気冷却効果の例を示すグラフである。例示的実施形態による、蒸気分離器を含むＨＲＳＧの過熱部の断面側面図である。別の例示的実施形態による、蒸気分離器を含むＨＲＳＧの過熱部の断面側面図である。更に別の例示的実施形態による、蒸気分離器を含むＨＲＳＧの過熱部の断面側面図である。例示的実施形態による、過熱器内を流れる蒸気から復水を除去する加熱装置を含むＨＲＳＧの過熱部の断面側面図である。

本明細書の末尾の特許請求の範囲で、本発明とみなされる主題を特に指摘し、明確に記載する。本発明の上記及びその他の特徴及び利点は、添付図面を参照した以下の詳細な説明により明らかである。

詳細な記述は、本発明の例示的実施形態を、その利点及び特徴と共に図面を参照して例示として説明するものである。

図１を参照すると、例示的実施形態により構成された複合サイクル発電プラント（ＣＣＰＰ）が全体として２で示されている。ＣＣＰＰ２は、コンプレッサ／タービンシャフト１０を介してタービン部８に作動的に連結するコンプレッサ部６を有するガスを動力源とするターボ機械４を含む。コンプレッサ部６とタービン部８もまた、燃焼器アセンブリ１２を介して連結する。図示の例示的実施形態では、タービン部８は発電機１４を駆動するように構成される。ＣＣＰＰ２は更に、蒸気を動力源とするターボ機械１８を含むことが示される。蒸気を動力源とするターボ機械１８は、コンプレッサ／タービンシャフト２４を介して中圧（ＩＰ）蒸気タービン部２２に作動的に接続する高圧（ＨＰ）蒸気タービン部２０を含む。上記と同様に、蒸気を動力源とするターボ機械１８は、発電機２７を駆動するように構成される。以下でより詳細に記載するように、ＣＣＰＰ２は、ガスを動力源とするターボ機械４と蒸気を動力源とするターボ機械１８とに流体接続する熱回収蒸気発電機（ＨＲＳＧ）３７を含む。

図示の例示的実施形態によれば、ＨＲＳＧ３７は、その１つを４１で示す複数の高圧過熱器と、その１つを４２で示す複数の再熱器とを有する高圧／再熱（ＨＰ／ＲＨ）セクション４０を含む。ＨＲＳＧ３７は更に、再熱／中圧（ＲＨ／ＩＰ）セクション４３と、低圧（ＬＰ）セクション４４とを含む。主蒸気管４７は、ＨＰ蒸気タービン２０とＨＰ／ＲＨセクション４０とを相互に流体接続させる。更に、ＨＰ／ＲＨセクション４０は、ＨＰ／ＲＨセクション４０と蒸気タービン部２２の（別個には表記しない）中圧部とを流体接続させる高温再熱（ＨＲＨ）蒸気管４９に流体接続する。

図１に更に示すように、ＨＲＳＧ３７は複数本のバイパス管を含む。より具体的には、ＨＲＳＧ３７は、高圧カスケードバイパス管５２と、高温再熱（ＨＲＨ）蒸気バイパス管５４と、高圧並列バイパス管５６と、低圧蒸気バイパス管５８とを含む。各バイパス管は、６０、６２及び６４で示すような対応するバイパス制御弁を含む。ＨＲＳＧ３７は更に、ＨＰ／ＲＨセクション４０とＬＰセクション４４との間に流体接続する第１及び第２の段間蒸気減温器６７及び６８を含む。段間蒸気減温器６７は、ポンプ６９に流体接続する。同様に、段間蒸気減温器６８は、ポンプ７０に流体接続する。複合サイクル発電プラント２の動作中に発生する復水を集積する復水器７１も示される。復水器７１は、復水をＬＰセクション４４に送るように選択的に動作する復水ポンプ７２に流体接続する。ＬＰセクション４４内の復水は、ＩＰ蒸気タービン部２２の（別個には表記しない）低圧セクションに流入する低圧過熱された蒸気を形成するために利用される。以下でより詳細に記載するように、ＨＲＳＧ３７のパージ中にＨＲ／ＲＨセクション４０内に復水があると、ＣＣＰＰ２の始動中にストレス及びサイクル効果が生じることがある。そのため、複合サイクル発電プラント２は、ＨＲＳＧ３７のパージ動作の前にＨＰ／ＲＨセクション４０内の温度を低下させて復水焼入れ効果を軽減するように選択的に動作するコントローラ７４を含む。

例示的実施形態によれば、復水焼入れ効果を緩和するため、図２に示す方法２００を用いて複合サイクル発電プラント２を停止する。最初に、ガスを動力源とするターボ機械４を無負荷状態にして減速させ、ステップ２０４で示すようにギアの切り換えをする。図示の例では、ガスを動力源とするターボ機械４は、図３に示すギア切り換えに達するまで約１５〜２０分を要する。ステップ２０６で示すように、ガスを動力源とするターボ機械４の減速中に、コントローラ７４はＨＲＳＧ３７のＨＰ／ＲＨセクション４０の蒸気バイパス圧の設定ポイントを既存レベルに設定する。あるいは、蒸気バイパス圧の設定ポイントを既存の圧力以上の値に上昇させる。ガスを動力源とするターボ機械４を約１７〜２０分間無負荷状態にして減速させた後（図３を参照）、蒸気バイパス圧の設定ポイントは漸減する。蒸気バイパス圧の設定ポイントが漸減すると蒸気が生成される。蒸気は、ブロック２０８で示すように、ＨＰ／ＲＨセクション４０の過熱器４１、再熱器４２、及びＨＰカスケード蒸気バイパス５２に流入するように向けられる。図３及び４に示すように、蒸気は過熱器４１の内部温度を低下させる。メーカーのパラメータに基づいて内部温度が約１００°Ｆから約２５０°Ｆ（約３７．７℃から約１２１．１℃）の目標値に低下するまで、ＨＰ／ＲＨセクション４０の過熱器４１、再熱器４２及びＨＰカスケード蒸気バイパス５２を蒸気が通過する。必要ならば、コントローラ７４は減温器６７及び６８を起動させ、蒸気に水を追加する。水を追加することで過熱／飽和の程度がより低い蒸気が生じ、それによって蒸気流の冷却効果が高まる。いずれにせよ、ＨＲ／ＲＨ４０が許容可能な温度になると、コントローラ７４によってパージ流がガスタービン４からＨＲＳＧ３７へと送られることが可能になる。このようにして、需要が高まると、ＨＲＳＧ３７を迅速にオンライン状態に戻すことができる。

次に図５を参照して、例示的実施形態による高圧過熱器４１を説明する。図示のように、過熱器４１は、その１つを２３０で示す複数の導管によって流体接続する第１のヘッダ２２５と第２のヘッダ２２６とを含む。導管２３０は、中間セクション２３６を通って第２の端部２３４に延びる第１の端部２３３を含む。図示の例示的実施形態では、過熱器４１は、中間セクション２３６に沿って配置された復水分離ゾーン２３９を含む。復水分離ゾーン２３９は、導管２３０の中間セクション２３６に流体接続する蒸気分離器２４１を含む。この配置により、ヘッダ２２５から流れる高圧蒸気は、第２のヘッダ２２６に流入する前に蒸気分離器２４１を通過する。蒸気分離器２４１は、第１のヘッダ２２５から第２のヘッダ２２６へと流れる蒸気に含まれる全ての復水を除去する。従って、第２のヘッダ２２６に流入する蒸気は実質的に乾燥しており、例えば実質的に復水を含まない。

次に図６を参照して、別の例示的実施形態により構成された過熱器３００を説明する。図示のように、過熱器３００は、その１つを３０８で示す複数の導管によって流体連結する第１のヘッダ３０４と第２のヘッダ３０６とを含む。導管３０８は、中間セクション３１２を通って第２の端部３１１に延びる第１の端部３１０を含む。過熱器３００は、中間セクション３１２に流体接続する蒸気トラップ３１７の形態の蒸気分離器３１６を含む。蒸気トラップ３１７は、バッフル３１９を格納する内室３１８を含む。この配置により、第１のヘッダ３０４から第２のヘッダ３０６へと通過する蒸気は、蒸気トラップ３１７を通って進まなければならない。蒸気に含まれる復水の流出はバッフル３１９によって阻止され、排水管３２２へと向けられる。従って、蒸気トラップ３１７から第２のヘッダ３０６に流入する蒸気は実質的に乾燥しており、例えば実質的に復水を含まない。

次に図７を参照して、更に別の例示的実施形態により構成された過熱器３３０を説明する。過熱器３３０は、その１つを３４０で示す複数の導管によって流体接続する第１のヘッダ３３４と第２のヘッダ３３６とを含む。導管３４０は、中間セクション３４４を通って第２の端部３４３に延びる第１の端部３４２を含む。過熱器３３０は、中間セクション３４４に流体接続する蒸気分離器３４６を含む。すなわち、過熱器３３０は、第１のヘッダ３３４から第２のヘッダ３３６へと通過する蒸気から出る復水を除去するように構成された蒸気トラップ３４８を含む。そのため、蒸気トラップ３４８は、導管３４０の第１の端部３４２に流体接続する第１の端部セクション３５２と、導管３４０の第２の端部３４３に流体接続する第２の端部セクション３５４とを含む。蒸気トラップ３４８は、第１の端部セクション３５２と第２の端部セクション３５４とを流体連結させる中間部３５６を含む。蒸気トラップ部材３６０は、中間部３５６に流体接続する。蒸気トラップ部材３６０は、中間部３５６に流体接続する蒸気トラップ導管３６２を含む。この配置により、第１のヘッダ３３４から第２のヘッダ３３６へと通過する蒸気は、蒸気トラップ３４８を通過しなければならない。蒸気に含まれる復水は蒸気トラップ部材３６０によって除去されるので、第２のヘッダ３３６に流入する蒸気は実質的に乾燥している。

次に図８を参照して、更に別の例示的実施形態により構成された過熱器３８０を説明する。過熱器３８０は、その１つを３８６で示す複数の導管によって流体接続する第１のヘッダ３８２と第２のヘッダ３８４とを含む。導管３８６は、中間部３９１を通って第２の端部３９０に延びる第１の端部３８９を含む。第１の端部３８９は第１のヘッダ３８２に流体接続し、一方、第２の端部３９０は第２のヘッダ３８４に流体接続する。過熱器３８０は、中間部３９１に作動的に接続する加熱装置３９４を含む。

例示的実施形態によれば、加熱装置３９４は、加熱部３９９を通って出口３９８へと延びる入口３９９を有するスチームトレーサ３９６を含む。加熱部３９９は導管３８６に直に隣接して配置される。より具体的には、加熱部３９９は、導管３８６の第２の端部３９０に隣接して配置される。この配置により、補助蒸気は入口３９９を通過し、出口３９８から出る前に加熱部３９９を流れる。補助蒸気は、第２の端部３９０の周囲の導管３８６の温度を上昇させ、それによって第１のヘッダ３８２から第２のヘッダ３８４へと通過する蒸気に含まれる復水を蒸発させる。スチームトレーサ３９６は、第１のヘッダ３８２から第２のヘッダ３８４へと通過する蒸気中のほぼ全ての復水を除去する。上記と同様に、ＨＲＳＧ３７の高圧再熱セクションの過熱器内の蒸気から復水を除去することによって、復水焼入れ効果の少なくともほとんどが取り除かれるので、ターボ機械システム２の停止後の迅速な始動が可能である。

本発明を限られた実施形態のみに関連して記載してきたが、本発明はこのような開示の実施形態に限定されないことは容易に理解されよう。むしろ、本発明は、上述していないが本発明の趣旨と範囲に相応するいかなる変形、変更、置き換え又は同等の構成を組み込むように修正することができる。また、本発明の様々な実施形態を記載してきたが、本発明の態様は記載した実施形態の一部のみを含むものと理解されたい。従って、本発明は上述の記載によって限定されるものと見なされるべきではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。

２複合サイクル発電プラント
４ガスターボ機械
６コンプレッサ部
８タービン部
１０コンプレッサ／タービンシャフト
１２燃焼器
１４発電機
１８蒸気ターボ機械
２０コンプレッサ部
２２タービン部
２４コンプレッサ／タービンシャフト
２７発電機
３７熱回収蒸気発電機
４０高圧／再熱（ＨＰ／ＲＨ）セクション
４１高圧過熱器
４２再熱器
４３再熱／ＩＰセクション
４４ＬＰセクション
４７主蒸気管
４９高温再熱管
５２ＨＰカスケードバイパス
５４ＨＲＨ蒸気バイパス
５６ＨＰ並列バイパス
５８ＬＰ蒸気バイパス
６０バイパス制御弁
６２バイパス制御弁
６４バイパス制御弁
６７段間蒸気減温器
６８段間蒸気減温器
６９ポンプ
７０ポンプ
７１復水器
７２復水ポンプ
７４コントローラ

Claims

ガスターボ機械（４）と、
前記ガスターボ機械（４）に作動的に連結する蒸気ターボ機械（１８）と、
前記ガスターボ機械（４）及び前記蒸気ターボ機械（１８）に作動的に連結し、少なくとも１つの高圧過熱器（４１）と少なくとも１つの再熱器（４２）とを有する高圧再熱セクション（４０）を含む熱回収蒸気発電機（３７）と、
前記ガスターボ機械（４）、前記蒸気ターボ機械（１８）及び前記熱回収蒸気発電機（３７）に作動的に接続するコントローラ（７４）とを備え、前記コントローラ（７４）は、前記ガスターボ機械（４）の停止後に、前記熱回収蒸気発電機（３７）に蒸気を流し始め、少なくとも１つの前記高圧過熱器（４１）と少なくとも１つの前記再熱器（４２）の温度を低下させ、停止した複合サイクル発電プラントのＨＲＳＧのパージ動作中の復水焼入れ効果の発生を軽減するように選択的に起動する、複合サイクル発電プラント（２）。
前記熱回収蒸気発電機（３７）は蒸気減温器（６８）を含み、前記コントローラ（７４）は、前記蒸気減温器（６８）を動作させ、前記少なくとも１つの高圧過熱器（４１）及び前記少なくとも１つの再熱器（４２）内を流れる蒸気に水を放出し、前記高圧再熱セクション（４０）の温度を更に低下させるように選択的に起動する、請求項１に記載の複合サイクル発電プラント（２）。
前記コントローラ（７４）は、前記熱回収蒸気発電機（３７）内に配置された少なくとも１つの高圧過熱器（４１）に蒸気を流し始める、請求項１に記載の複合サイクル発電プラント（２）。
高圧カスケード蒸気バイパス（５２）を更に含み、前記コントローラ（７４）は、前記ガスターボ機械（４）の停止後に前記高圧カスケード蒸気バイパス（５２）を通る蒸気の流れを形成するように選択的に起動する、請求項３に記載の複合サイクル発電プラント（２）。
熱回収蒸気発電機（ＨＲＳＧ）（３７）のパージ中の復水焼入れ効果を軽減するために、複合サイクル発電プラントの停止中に少なくとも１つの高圧過熱器（４１）と少なくとも１つの再熱器（４２）とを有する前記ＨＲＳＧ（３７）の高圧再熱セクション（４０）を冷却する方法であって、
ギア速度を切り換えるために前記複合サイクル発電プラント（２）のガスタービン（４）部を減速するステップと、
前記複合サイクル発電プラント（２）の蒸気タービン（４）部の動作を漸減させるステップと、
前記少なくとも１つの高圧過熱器（４１）と前記少なくとも１つの再熱器（４２）の少なくとも一方の内部温度を低下させるために前記熱回収蒸気発電機（３７）に蒸気を流すステップとを含み、前記少なくとも１つの高圧過熱器（４１）と前記少なくとも１つの再熱器（４２）の一方の内部温度を低下させることで、前記ＨＲＳＧ（３７）のパージ中の復水焼入れ効果が軽減される、方法。
前記熱回収蒸気発電機を通して蒸気を流すステップ（２１０）は、前記少なくとも１つの高圧過熱器（４１）を通して蒸気を流すステップを含む、請求項５に記載の方法。
前記少なくとも１つの高圧過熱器（４１）と前記少なくとも１つの再熱器（４１）の内部温度を更に低下させて復水焼入れ効果を更に軽減するために、前記熱回収蒸気発電機（３７）の高圧カスケード蒸気バイパス管部（５２）を通して蒸気を流すステップを更に含む、請求項５に記載の方法。
蒸気温度を低下させて冷却能力を高めるために、蒸気に水を放出するように蒸気減温器（６８）を起動させるステップを更に含む、請求項５に記載の方法。
ガスターボ機械（４）と、
前記ガスターボ機械（４）に作動的に連結する蒸気ターボ機械（１８）と、
前記ガスターボ機械（４）及び前記蒸気ターボ機械（１８）に作動的に連結し、少なくとも１つの高圧過熱器（４１）を有する高圧再熱セクション（４０）を含む熱回収蒸気発電機（３７）と、
前記少なくとも１つの高圧過熱器（４１）に作動的に接続し、蒸気分離器（３４６）と加熱装置（３９４）の少なくとも一方を含む復水除去システムとを備え、前記蒸気分離器（３４６）と前記加熱装置（３９４）は各々、前記複合サイクル発電プラントの停止後に前記少なくとも１つの高圧過熱器（４１）内に復水が集積することを防止するように動作する、複合サイクル発電プラント（２）。
前記過熱器（４１）は、第１のヘッダ（２２５）と、第２のヘッダ（２２６）と、前記第１及び第２のヘッダ（２２５、２２６）との間に延びる複数本の導管（２３０）とを備え、前記復水除去システムは、前記複数本の導管（２３０）の少なくとも１つに作動的に連結する、請求項１１に記載の複合サイクル発電プラント（２）。