JP2010139278A - 時計用文字板、時計用文字板の製造方法および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】光の透過性に優れるとともに、耐久性に優れ、かつ、マット調の黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を好適に製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供すること。
【解決手段】本発明の時計用文字板１は、主としてポリカーボネートで構成された基材１１と、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜１２と、炭素で構成され、スパッタ法により形成された第２の膜１３と、酸化アルミニウムで構成された第３の膜１４と、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜１５と、酸化アルミニウムで構成された第５の膜１６と、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜１７と、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜１８とを有する。第２の膜１３は、基材１１を平面視した際に、基材１１を部分的に被覆するように設けられたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、時計用文字板、時計用文字板の製造方法および時計に関する。

ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）用の文字板には、太陽電池が十分な起電力を発生するのに十分な光量の光を透過させる機能（光透過性）が求められる。このため、従来から、ソーラー時計用文字板としては、透明性の高いプラスチック性の部材が用いられてきた。ところが、プラスチックは、一般に、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料等に比べて、高級感に欠け、美的外観に劣っている。このため、プラスチック製の基板上に、接着剤を介して、金属材料で構成され開口部が設けられた金属膜を貼着して得られる文字板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、このような文字板では、優れた光透過性と、美的外観とを両立することが困難であった。すなわち、光の透過性を確保するために、金属膜の開口率（金属膜を平面視したときにおける、金属膜全体に対して開口部の占める面積の割合）を比較的高くすると、開口部の存在が目立ってしまい、金属材料（金属膜）を用いているにもかかわらず、十分に優れた美的外観が得られない。一方、美的外観を向上させる目的で、金属膜の開口率を低くすると、光の透過率が低下し、太陽電池の発電効率が著しく低下する。

また、特に、上記のような方法では、金属膜を基体上に貼着する際に、金属膜にしわが生じ易く、このようなしわの発生を防止するために、慎重に貼着作業を行う必要があり、文字板の生産性は極端に低いものとなる。また、十分慎重に貼着作業を行った場合でも、比較的小さなしわ等は、その発生を十分に防止するのが困難であり、金属膜の開口率が低い場合であっても、得られる文字板の美的外観を十分に優れたものとするのが極めて困難であった。また、上記のような方法では、比較的高い割合で不良品が発生してしまうため、生産の歩留り、省資源の観点からも好ましくない。上記のような問題は、金属膜が比較的薄いもの（例えば、１０μｍ以下）である場合に、特に顕著になる。また、金属膜が比較的薄いもの（例えば、１０μｍ以下）である場合、貼着作業を行う際に、金属膜が破れ易く、文字板の生産性、生産コスト、省資源の観点から不利であるとともに、破れた金属膜の一部が微粒子として雰囲気中に飛散することがあり、人体の健康に対する懸念もある。
また、一方で、時計用文字板には、多様な要望があり、特に、暗色の色調（特に、マット調の黒色）で高級感のある外観を呈する時計用文字板への要望も大きいが、従来の時計用文字板は、このような要求を十分に満足させるものではなかった。

特開平１１−３２６５４９号公報（第３頁右欄第３５行目〜第４頁左欄第１１行目参照）

本発明の目的は、光の透過性に優れるとともに、耐久性に優れ、かつ、マット調の黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を好適に製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板は、主としてポリカーボネートで構成された基材と、
前記基材の表面に設けられ、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜と、
前記第１の膜の前記基材に接触するのとは反対側の表面に設けられ、炭素で構成され、スパッタ法により形成された第２の膜と、
前記第２の膜の前記第１の膜に接触するのとは反対側の表面に設けられ、酸化アルミニウムで構成された第３の膜と、
前記第３の膜の前記第２の膜に接触するのとは反対側の表面に設けられ、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜と、
前記第４の膜の前記第３の膜に接触するのとは反対側の表面に設けられ、酸化アルミニウムで構成された第５の膜と、
前記第５の膜の前記第４の膜に接触するのとは反対側の表面に設けられ、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜と、
前記第６の膜の前記第５の膜に接触するのとは反対側の表面に設けられ、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜とを有し、
前記第２の膜は、前記基材を平面視した際に、前記基材を部分的に被覆するように設けられたものであることを特徴とする。
これにより、光の透過性に優れるとともに、耐久性に優れ、かつ、マット調の黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供することができる。

本発明の時計用文字板は、前記第２の膜は、前記基材を平面視した際に、多数個の島状に設けられたものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記基材を平面視した際の、多数個の島状に設けられた前記第２の膜の平均幅は、７０〜６００μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板についての光透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板では、前記基材を平面視した際の、前記第２の膜の被覆率は、３０〜７０％であることが好ましい。
これにより、時計用文字板についての光透過性を十分に優れたものとしつつ、美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記第２の膜の平均厚さは、５０〜６００ｎｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板全体としての光透過性を特に優れたものとすることができ、例えば、時計用文字板をソーラー時計に、より好適に適用することができる。
本発明の時計用文字板では、前記第１の膜の平均厚さは、１０〜１００ｎｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法は、主としてポリカーボネートで構成された基材を準備する基材準備工程と、
前記基材上に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜を形成する第１の膜形成工程と、
前記第１の膜上に、スパッタ法により、炭素で構成された第２の膜を形成する第２の膜形成工程と、
前記第２の膜上に、酸化アルミニウムで構成された第３の膜を形成する第３の膜形成工程と、
前記第３の膜上に、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜を形成する第４の膜形成工程と、
前記第４の膜上に、酸化アルミニウムで構成された第５の膜を形成する第５の膜形成工程と、
前記第５の膜上に、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜を形成する第６の膜形成工程と、
前記第６の膜上に、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜を形成する第７の膜形成工程とを有し、
前記基材を平面視した際に、前記基材を部分的に被覆するように、前記第２の膜を形成することを特徴とする。
これにより、光の透過性に優れるとともに、耐久性に優れ、かつ、マット調の黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を好適に製造することができる時計用文字板の製造方法を提供することができる。

本発明の時計用文字板の製造方法は、主としてポリカーボネートで構成された基材を準備する基材準備工程と、
前記基材上に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜を形成する第１の膜形成工程と、
前記基材の第１の膜が設けられた面側に、所定のパターンで多数個の開口部が設けられたマスクを配した状態で、スパッタ法による成膜を行うことにより、前記第１の膜上に、炭素で構成された多数個の島状の第２の膜を形成する第２の膜形成工程と、
前記第２の膜上に、酸化アルミニウムで構成された第３の膜を形成する第３の膜形成工程と、
前記第３の膜上に、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜を形成する第４の膜形成工程と、
前記第４の膜上に、酸化アルミニウムで構成された第５の膜を形成する第５の膜形成工程と、
前記第５の膜上に、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜を形成する第６の膜形成工程と、
前記第６の膜上に、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜を形成する第７の膜形成工程とを有することを特徴とする。
これにより、光の透過性に優れるとともに、耐久性に優れ、かつ、マット調の黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を好適に製造することができる時計用文字板の製造方法を提供することができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第２の膜形成工程は、前記マスクとして磁性材料を含む材料で構成されたものを用い、前記基材の前記マスクに対向する面とは反対の面側に配された磁石により、前記マスクと、前記第２の膜が形成されるべきワークとを密着させた状態で行うものであることが好ましい。
これにより、基材上の、目的以外の部位に第２の膜が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板の美的外観および光透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される時計用文字板の信頼性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第２の膜形成工程は、真空度：０．１〜１０Ｐａ、成膜速度：３．０〜２０．０ｎｍ／分、使用ガス：Ａｒ、電源電力：８００〜１５００Ｗという条件で行うものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の生産性を優れたものとすることができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、光の透過性に優れるとともに、耐久性に優れ、かつ、マット調の黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を備えた時計を提供することができる。

本発明によれば、光の透過性に優れるとともに、耐久性に優れ、かつ、マット調の黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を好適に製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の時計用文字板の好適な実施形態について説明する。
＜時計用文字板＞
図１は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す断面図である。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。また、以下の説明では、図中の上側を、「上」、図中の下側を、「下」として説明する。

図１に示すように、本実施形態の時計用文字板１は、主としてポリカーボネートで構成された基材１１と、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜１２と、炭素で構成され、スパッタ法により形成された第２の膜１３と、酸化アルミニウムで構成された第３の膜１４と、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜１５と、酸化アルミニウムで構成された第５の膜１６と、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜１７と、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜１８とを有している。本発明では、「主として」とは、対象としている部位を構成する材料のうち最も含有量の多い成分を指し、その含有量は特に限定されないが、対象としている部位を構成する材料の６０ｗｔ％以上であることが好ましく、８０ｗｔ％以上であることがより好ましく、９０ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。また、以下の説明では、第１の膜、第２の膜、第３の膜、第４の膜、第５の膜、第６の膜および第７の膜を総称して、「被膜」ともいう。
このような時計用文字板１は、通常、第７の膜１８が設けられた面が外表面側、すなわち、観察者側を向くようにして用いられるものである。以下の説明では、特に断りのない限り、時計用文字板１は、図中上側が外表面側を向くようにして用いられるものとして説明する。

［基材］
基材（基板）１１は、主としてポリカーボネート（ＰＣ）で構成されたものである。基材１１がポリカーボネート（ＰＣ）で構成されたものであることにより、基材１１の製造時（加工時）においては、良好な加工性を確保しつつ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、第１の膜１２、第２の膜１３が、後述するような厚さのものである場合、外部（図１中の上側）から時計用文字板１に入射した光の一部を、好適に基材１１まで到達させることができるが、このような場合において、入射した光を好適に反射、屈折させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも、特に透明性が高く、かつ優れた電磁波の透過性を有しているため、時計用文字板１全体としての電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとすることができる。これにより、時計用文字板１を、太陽電池を備えたソーラー時計や電波時計等に好適に適用することができる。また、時計用文字板１の製造時においては、基材１１の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の時計用文字板１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１の生産コストの低減に寄与することができる。

なお、基材１１は、上記ポリカーボネート以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラーや、ポリカーボネート以外の樹脂成分等が挙げられる。例えば、基材１１が着色剤を含む材料で構成されたものであると、時計用文字板１の色のバリエーションを広げることができる。

基材１１の厚さは、特に限定されないが、１５０〜７００μｍであるのが好ましく、２００〜６００μｍであるのがより好ましく、３００〜５００μｍであるのがさらに好ましい。基材１１の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。
また、基材１１は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基材１１の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形等が挙げられる。

［第１の膜］
基材１１の表面には、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜１２が設けられている。
このような第１の膜１２を有することにより、基材１１と第２の膜１３との密着性を優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性を優れたものとすることができる。

また、第１の膜１２を有することにより、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。これに対し、第１の膜を備えていない場合には、後述するような炭素で構成され、スパッタ法により形成された第２の膜を備えていたとしても、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることが困難となる。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、第１の膜１２が設けられることにより、後に詳述する第２の膜１３で被覆されていない部位（開口部）の存在を目立ちにくいものとすることができる。また、本発明の時計用文字板１において、後に詳述する第２の膜１３は、黒色を呈するものであるが、（特に、後述するような厚さのものである場合、）照射された光の一部を透過する機能を有している。そして、第２の膜１３を透過した光が、第２の膜１３と第１の膜１２との界面で、好適に反射・屈折し、さらには、第１の膜１２を透過した光が、第１の膜１２と基材１１との界面で好適に反射・屈折することにより、時計用文字板１は、観察者に、優れた美的外観を有するものとして認識される。これに対し、時計用文字板が第１の膜を有していない場合には、上記のような好適な光の反射・屈折が起こらず、美的外観を十分に優れたものとすることができない。
また、ケイ素酸化物、チタン酸化物およびケイ素炭化物は、いずれも、電波の透過性に優れているため、このような材料で構成された時計用文字板１は、電波時計に好適に適用することができる。

第１の膜１２の平均厚さは、特に限定されないが、１０〜１００ｎｍであるのが好ましく、１５〜８０ｎｍであるのがより好ましい。第１の膜１２の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
特に、第１の膜１２がケイ素酸化物で構成されたものである場合、第１の膜１２の平均厚さは、１５〜１００ｎｍであるのが好ましく、２０〜８０ｎｍであるのがより好ましい。

また、第１の膜１２がチタン酸化物で構成されたものである場合、第１の膜１２の平均厚さは、１５〜１００ｎｍであるのが好ましく、２０〜８０ｎｍであるのがより好ましい。
また、第１の膜１２がケイ素炭化物で構成されたものである場合、第１の膜１２の平均厚さは、１０〜８０ｎｍであるのが好ましく、１５〜６０ｎｍであるのがより好ましい。
第１の膜１２は、その全体にわたって均一な組成を有するものであってもよいし、各部位で組成の異なるものであってもよい。例えば、第１の膜１２は、厚さ方向に異なる組成を有する複数の層を備えた積層体で構成されたものであってもよいし、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。

［第２の膜］
第１の膜１２の基材１１に対向する面とは反対側の表面には、炭素で構成され、スパッタ法により形成された第２の膜１３が設けられている。また、第２の膜１３は、基材１１（時計用文字板１）を平面視した際に、基材１１の部分的を被覆するように設けられている。

第２の膜１３は、それ自体が、黒色を呈するものであり、当該第２の膜１３を、前述した基材１１、第１の膜１２、後述する第３の膜１４、第４の膜１５、第５の膜１６、第６の膜１７、第７の膜１８とともに備えることにより、時計用文字板１は、マット調の黒色で高級感に溢れ美的外観に優れたものとなる。また、優れた美的外観を長期間にわたって安定的に発揮できる。また、第２の膜１３は、前述した第１の膜１２および後述する第３の膜１４との密着性にも優れているため、時計用文字板１全体としての耐久性を優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的に優れた美的外観を発揮できる。

第２の膜１３を構成する材料は、黒色を呈するものであるが、本発明では、所定の配置で、前述したような基材、第１の膜、後述する第３の膜、第４の膜、第５の膜、第６の膜、第７の膜とともに第２の膜を有することにより、時計用文字板は、優れた美的外観を有するもの、特に、マット調の黒色で高級感に溢れた外観を呈するものとなるのであって、単に、第２の膜を備えているだけでは、上記のような優れた効果は得られない。すなわち、前述したような基材、第１の膜、後述する第３の膜、第４の膜、第５の膜、第６の膜、第７の膜のうち少なくとも一つの構成が欠けている場合や、これらのうち少なくとも一つを他の構成で置き換えたような場合、これらの配置を入れ替えた場合には、上記のような優れた効果は得られない。

また、第２の膜１３は、基材１１（時計用文字板１）を平面視した際に、基材１１の部分的を被覆するように設けられているため、時計用文字板１全体としての光の透過性を優れたものとすることができる。したがって、時計用文字板１は、優れた光の透過性が求められるソーラー時計用文字板（太陽電池を備えた時計に用いられる文字板）等に好適に適用することができる。

第２の膜１３は、図２〜図４に示すように、多数個の島状に設けられたものであってもよい。これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、後述するような製造方法により、容易かつ確実に第２の膜を形成することができる。
また、第２の膜１３は、図５〜図７に示すように、多数個の開口部１３１を有するものとして設けられたものであってもよい。これにより、光の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、エッチング等の比較的簡易な方法により開口部１３１を形成することができる。

基材１１（時計用文字板１）を平面視した際に、第２の膜１３で被覆されている面積の割合（被覆率）は、３０〜７０％であるのが好ましく、３３〜５５％であるのがより好ましく、３５〜５０％であるのがさらに好ましい。被覆率が前記範囲内の値であると、光（外光）の透過性を十分優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。これに対し、被覆率が前記下限値未満であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとすることが困難になる場合がある。一方、被覆率が前記上限値を超えると、時計用文字板１全体としての光の透過性を十分に優れたものとすることが困難になる場合がある。

上述したように、第２の膜１３は、いかなる形状、配置パターンで設けられたものであってもよく、例えば、図２〜図４、図５〜図７に示すような形状、配置パターンのものであってもよい。図２に示す構成では、第２の膜１３の形状が、略円形状である。第２の膜１３がこのような形状を有するものであると、後述するような方法により、多数個の島状の第２の膜１３を、容易かつ確実に形成することができる。また、第２の膜１３がこのような形状を有するものであると、時計用文字板１の外観において、時計用文字板１を平面視した際の第２の膜１３が設けられていない領域の存在をより目立ち難いものとすることができるとともに、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。

第２の膜１３が、図２〜図４に示すように、多数個の島状に設けられたものである場合、以下のような条件を満足するのが好ましい。
すなわち、第２の膜１３の幅（第２の膜１３が略円形である場合には、その直径）Ｗは、７０〜６００μｍであるのが好ましく、９０〜５００μｍであるのがより好ましく、１００〜３００μｍであるのがさらに好ましい。第２の膜１３の幅Ｗが前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の膜１３の幅Ｗが前記下限値未満であると、時計用文字板１の製造時において、第２の膜１３を精度よく形成するのが困難になるとともに、第２の膜１３の被覆率等によっては、時計用文字板１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、第２の膜１３の幅Ｗが前記上限値を超えると、第２の膜１３の被覆率等によっては、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。

また、第２の膜１３のピッチＰは、１００〜７５０μｍであるのが好ましく、１３０〜６００μｍであるのがより好ましく、１６０〜４５０μｍであるのがさらに好ましい。第２の膜１３のピッチＰが前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の膜１３のピッチＰが前記下限値未満であると、時計用文字板１の製造時において、第２の膜１３を精度よく形成するのが困難になるとともに、第２の膜１３の被覆率等によっては、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。一方、第２の膜１３のピッチＰが前記上限値を超えると、第２の膜１３の被覆率等によっては、時計用文字板１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。なお、第２の膜１３のピッチとは、隣接する第２の膜１３−第２の膜１３間の中心間距離のことを指し、隣接する第２の膜１３が複数個ある場合には、最も近接した第２の膜１３との中心間距離のことを指す。

第２の膜１３はスパッタ法により形成されたものであるが、第２の膜１３の形成方法については、後に詳述する。
第２の膜１３の平均厚さは、特に限定されないが、５０〜６００ｎｍであるのが好ましく、８０〜４００ｎｍであるのがより好ましい。第２の膜１３の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１全体としての光透過性を特に優れたものとすることができ、例えば、時計用文字板１をソーラー時計により好適に適用することができる。

［第３の膜］
第２の膜１３の表面には、酸化アルミニウムで構成された第３の膜１４が設けられている。
このような第３の膜１４を有することにより、第２の膜１３と第４の膜１５との密着性を優れたものとすることができ、時計用文字板１全体としての耐久性を優れたものとすることができる。

また、第３の膜１４は、時計用文字板１の美的外観の向上にも寄与するものであり、第３の膜を備えていない場合には、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることができない。
また、酸化アルミニウムは、電波の透過性に優れているため、時計用文字板１は、電波時計に好適に適用することができる。
第３の膜１４の平均厚さは、特に限定されないが、８０〜１８０ｎｍであるのが好ましく、１００〜１６０ｎｍであるのがより好ましい。第３の膜１４の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

［第４の膜］
第３の膜１４の表面には、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜１５が設けられている。
このような第４の膜１５を有することにより、第３の膜１４と第５の膜１６との密着性を優れたものとすることができ、時計用文字板１全体としての耐久性を優れたものとすることができる。

また、第４の膜１５は、時計用文字板１の美的外観の向上にも寄与するものであり、第４の膜を備えていない場合には、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることができない。
また、酸化ジルコニウムは、電波の透過性に優れているため、時計用文字板１は、電波時計に好適に適用することができる。
第４の膜１５の平均厚さは、特に限定されないが、１０〜１００ｎｍであるのが好ましく、５０〜８０ｎｍであるのがより好ましい。第４の膜１５の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

［第５の膜］
第４の膜１５の表面には、酸化アルミニウムで構成された第５の膜１６が設けられている。
このような第５の膜１６を有することにより、第４の膜１５と第６の膜１７との密着性を優れたものとすることができ、時計用文字板１全体としての耐久性を優れたものとすることができる。

また、第５の膜１６は、時計用文字板１の美的外観の向上にも寄与するものであり、第５の膜を備えていない場合には、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることができない。
第５の膜１６の平均厚さは、特に限定されないが、１０〜７０ｎｍであるのが好ましく、１５〜４０ｎｍであるのがより好ましい。第５の膜１６の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

［第６の膜］
第５の膜１６の表面には、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜１７が設けられている。
このような第６の膜１７を有することにより、第５の膜１６と第７の膜１８との密着性を優れたものとすることができ、時計用文字板１全体としての耐久性を優れたものとすることができる。

また、第６の膜１７は、時計用文字板１の美的外観の向上にも寄与するものであり、第６の膜を備えていない場合には、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることができない。
第６の膜１７の平均厚さは、特に限定されないが、１０〜８０ｎｍであるのが好ましく、２０〜６０ｎｍであるのがより好ましい。第６の膜１７の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

［第７の膜］
第６の膜１７の表面には、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜１８が設けられている。
このような第７の膜１８は、第６の膜１７との密着性を優れている。また、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜１８は、高硬度で、擦傷性（傷のつき難さ）に優れている。したがって、時計用文字板１全体としての耐久性を優れたものとすることができる。

また、第７の膜１８は、時計用文字板１の美的外観の向上にも寄与するものであり、第７の膜を備えていない場合には、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることができない。
第７の膜１８の平均厚さは、特に限定されないが、８０〜１８０ｎｍであるのが好ましく、１００〜１５０ｎｍであるのがより好ましい。第７の膜１８の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

＜時計用文字板の製造方法＞
次に、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態について説明する。
図８、図９は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
図８、図９に示すように、本実施形態の時計用文字板の製造方法は、主としてポリカーボネートで構成された基材１１を準備する基材準備工程（１ａ）と、基材１１上に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜１２を形成する第１の膜形成工程（１ｂ）と、基材１１の第１の膜１２が設けられた面側に、所定のパターンで多数個の開口部６１が設けられたマスク６を配した状態で、スパッタ法による成膜を行うことにより、炭素で構成された多数個の島状の第２の膜１３を形成する第２の膜形成工程（１ｃ、１ｄ）と、マスク６を除去するマスク除去工程（１ｅ）と、第２の膜１３上に、酸化アルミニウムで構成された第３の膜１４を形成する第３の膜形成工程（１ｆ）と、第３の膜１４上に、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜１５を形成する第４の膜形成工程（１ｇ）と、第４の膜１５上に、酸化アルミニウムで構成された第５の膜１６を形成する第５の膜形成工程（１ｈ）と、第５の膜１６上に、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜１７を形成する第６の膜形成工程（１ｉ）と、第６の膜１７上に、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜１８を形成する第７の膜形成工程（１ｊ）とを有している。

［基材準備工程］
基材１１としては、前述したようなものを用いることができる。
基材１１は、圧縮成形、射出成形等、いかなる方法で成形されたものであってもよい。また、基材１１の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板１の質感にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用文字板１の美的外観の更なる向上を図ることができる。
また、基材１１の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基材１１と第１の膜１２との密着性を特に優れたものとすることができる。

［第１の膜形成工程］
次に、基材１１の表面に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜１２を形成する。
第１の膜１２の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。第１の膜１２の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材１１や第２の膜１３との密着性が特に優れた第１の膜１２を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、第１の膜１２の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき第１の膜１２が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１の耐久性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の電磁波の透過性を向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１を電波時計、ソーラー時計等に、より好適に適用することができる。
また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、スパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。

［第２の膜形成工程］
次に、第１の膜１２の表面に、炭素で構成された第２の膜１３を、スパッタ法により形成する。
本工程での処理条件は、特に限定されないが、真空度：０．１〜１０Ｐａ、成膜速度：３．０〜２０．０ｎｍ／分、使用ガス：Ａｒ、電源電力（投入電力）：８００〜１５００Ｗという条件で行うのが好ましい。これにより、得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板１の生産性を優れたものとすることができる。

本工程での真空度は、上記のように、０．１〜１０Ｐａであるのが好ましいが、０．３〜８．０Ｐａであるのがより好ましい。
また、本工程での成膜速度は、上記のように、３．０〜２０．０ｎｍ／分であるのが好ましいが、５．０〜１５．０ｎｍ／分であるのがより好ましい。
また、本工程で用いるスパッタ装置の電源電力は、上記のように、８００〜１５００Ｗであるのが好ましいが、９００〜１３００Ｗであるのがより好ましい。

特に、本実施形態の製造方法では、基材１１の第１の膜１２が設けられた面側に、所定のパターンで多数個の開口部６１が設けられたマスク６を配した状態で、スパッタ法による成膜を行うことにより、第２の膜１３を形成する。これにより、マスク６の開口部６１に対応する形状、大きさ、パターンで、多数個の島状の第２の膜１３を、容易かつ確実に形成することができる。また、多数個の時計用文字板１の製造に、マスク６を繰り返し用いることができるため、時計用文字板１の生産性が向上するとともに、各時計用文字板１間での品質のばらつきを抑制することができる。すなわち、時計用文字板１の品質の信頼性が向上する。また、形成すべき第２の膜１３に対応するパターンの開口部６１を有するマスク６を複数種用意することにより、第２の膜１３の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの第２の膜１３を有する時計用文字板１の生産にも好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも効率良く対応することができる。

本工程で用いるマスク６は、形成すべき多数個の第２の膜１３に対応するパターンで配された開口部６１を有している。すなわち、マスク６は、形成すべき多数個の第２の膜１３に対応する部位に開口部６１を有するものである。
このようなマスク６は、例えば、板状の部材を用意し、これに、エッチング等の化学的処理を施したり、レーザー光等のエネルギー線の照射、旋盤処理等の機械的処理（物理的処理）を施したりする等して、開口部６１を形成することにより得ることができる。

マスク６の厚さは、形成すべき第２の膜１３の厚さ等にもよるが、３０〜２００μｍであるのが好ましく、４０〜１２０μｍであるのがより好ましい。
マスク６はいかなる材料で構成されたものであってもよく、マスク６の構成材料としては、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種プラスチック材料等が挙げられる。中でも、マスク６の構成材料としては、金属材料が好ましい。マスク６が金属材料で構成されたものであると、マスク６の耐久性を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、多数個の時計用文字板１において品質のばらつきを抑制することができ、時計用文字板１の信頼性が向上する。また、金属材料は、一般に、適度な弾性を有しており、形状の追従性が高いものが多く、基材１１（製造すべき時計用文字板１）が平板状のものに限らず、湾曲板状等のものであっても、好適に適用することができる。また、１種類のマスク６を異なる形状の基材１１（例えば、平板状の基材１１、湾曲板状の基材１１）に対しても、共通して利用することができる。

また、特に、本実施形態では、マスク６として、磁性材料（強磁性を有する材料）を含む材料で構成されたものを用いている。そして、基材１１のマスク６に対向する面とは反対の面側には図示しない磁石が配されており、これにより、マスク６と、第２の膜１３が形成されるべきワークとしての基材１１とを、確実に密着させることができる。その結果、基材１１上において、目的以外の部位に第２の膜１３が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観および光の透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。

磁石は、例えば、永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよい。
上記のように、本実施形態において、マスク６は、磁性材料を含む材料で構成されたものであるが、マスク６は、例えば、実質的に磁性材料のみで構成されるものであってもよいし、他の成分を含むものであってもよい。
また、マスク６は、図示しない表面層を有するものであってもよい。これにより、例えば、マスク６の耐久性を特に優れたものとすることができたり、気相成膜時に、マスク６上に第２の膜１３の構成材料としての炭素が強固に付着するのを効果的に防止することができる。このような表面層を構成する材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等が挙げられる。

［マスク除去工程］
次に、マスク６を除去する。これにより、基材１１の第１の膜１２、第２の膜１３が被覆された側の面において、マスク６の開口部６１に対応する部位は第２の膜１３で被覆された状態となり、それ以外の部位は第１の膜１２が露出した状態となる。
マスク６の除去は、第１の膜１２、第２の膜１３が設けられた基材１１上から、マスク６を剥離することにより行うことができる。

［第３の膜形成工程］
次に、第２の膜１３の表面に、酸化アルミニウムで構成された第３の膜１４を形成する。特に、本実施形態では、第２の膜１３の表面とともに、第２の膜１３の開口部に対応する部分の第１の膜１２の表面にも第３の膜１４を形成する。これにより、時計用文字板１の美的外観および耐久性を特に優れたものとすることができる。

第３の膜１４の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。第３の膜１４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、第２の膜１３や第４の膜１５との密着性が特に優れた第３の膜１４を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、第３の膜１４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき第３の膜１４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。
また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、真空蒸着を適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。

［第４の膜形成工程］
次に、第３の膜１４の表面に、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜１５を形成する。
第４の膜１５の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。第４の膜１５の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、第３の膜１４や第５の膜１６との密着性が特に優れた第４の膜１５を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、第４の膜１５の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき第４の膜１５が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。
また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、真空蒸着を適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。

［第５の膜形成工程］
次に、第４の膜１５の表面に、酸化アルミニウムで構成された第５の膜１６を形成する。
第５の膜１６の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。第５の膜１６の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、第４の膜１５や第６の膜１７との密着性が特に優れた第５の膜１６を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、第５の膜１６の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき第５の膜１６が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。
また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、真空蒸着を適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。

［第６の膜形成工程］
次に、第５の膜１６の表面に、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜１７を形成する。
第６の膜１７の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。第６の膜１７の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、第５の膜１６や第７の膜１８との密着性が特に優れた第６の膜１７を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、第６の膜１７の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき第６の膜１７が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。
また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、真空蒸着を適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。

［第７の膜形成工程］
次に、第６の膜１７の表面に、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜１８を形成する。
第７の膜１８の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。第７の膜１８の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、高密度、高硬度、かつ、第６の膜１７との密着性が特に優れた第７の膜１８を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、第７の膜１８の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき第７の膜１８が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。
また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、真空蒸着を適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。

＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。上述したように、本発明の時計用文字板は、光透過性および装飾性（美的外観）に優れたものである。このため、このような時計用文字板を備えた本発明の時計は、ソーラー時計や電波時計としての求められる要件を十分に満足することができる。なお、本発明の時計を構成する時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図１０は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図１０に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）８２と、裏蓋８３と、ベゼル（縁）８４と、ガラス板（カバーガラス）８５とを備えている。また、ケース８２内には、前述したような本発明の時計用文字板１と、太陽電池９４と、ムーブメント８１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。時計用文字板１は、太陽電池９４と、ガラス板（カバーガラス）８５との間に設けられており、基材１１の第１の膜１２および第２の膜１３が設けられた面が、ガラス板（カバーガラス）８５側を向くように配置されている。
ガラス板８５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の時計用文字板１の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池９４に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント８１は、太陽電池９４の起電力を利用して、指針を駆動する。

図１０中では省略しているが、ムーブメント８１内には、例えば、太陽電池９４の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。

また、ムーブメント８１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
太陽電池９４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池９４で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池９４は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。

胴８２には巻真パイプ８６が嵌入・固定され、この巻真パイプ８６内にはりゅうず８７の軸部８７１が回転可能に挿入されている。
胴８２とベゼル８４とは、プラスチックパッキン８８により固定され、ベゼル８４とガラス板８５とはプラスチックパッキン８９により固定されている。
また、胴８２に対し裏蓋８３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）９３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）９２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部９３が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうず８７の軸部８７１の途中の外周には溝８７２が形成され、この溝８７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）９１が嵌合されている。ゴムパッキン９１は巻真パイプ８６の内周面に密着し、該内周面と溝８７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず８７と巻真パイプ８６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず８７を回転操作したとき、ゴムパッキン９１は軸部８７１と共に回転し、巻真パイプ８６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

上記のような携帯時計（腕時計）は、各種時計の中でも特に優れた耐久性（例えば、耐衝撃性等）が求められるものであるため、優れた美的外観とともに、優れた耐久性が得られる本発明を、より好適に適用することができる。
なお、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー電波時計としての腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー電波時計を除くソーラー時計や、ソーラー電波時計を除く電波時計等、いかなる時計にも適用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記のようなものに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計用文字板、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。例えば、本発明の時計用文字板は、各種印刷法により形成された印刷部を有するものであってもよい。また、本発明の時計用文字板は、例えば、基材の第１の膜に対向する面とは反対側の表面等に、コート層を有していてもよい。これにより、例えば、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。

また、前述した実施形態では、第２の膜以外の被膜（第１の膜および第３の膜〜第７の膜）を基材の一方の面上のほぼ全体に形成する場合について代表的に説明したが、第１の膜、第３の膜〜第７の膜は、基材を平面視した際に、基材の一部のみを被覆するように設けられたものであってもよい。例えば、図１１に示すように、第１の膜は、基材（時計用文字板）を平面視した際に、第２の膜が設けられた部位に選択的に設けられたものであってもよい。このような構成の時計用文字板は、上述したような製造方法の第１の膜形成工程において、上述したのと同様のマスクを用いた方法により、好適に製造することができる（図１２、図１３参照）。また、マスク６を用いた成膜で第１の膜１２を形成することにより、第２の膜１３と同一の形状、大きさ、パターンの第１の膜１２を容易かつ確実に形成することができる。その結果、容易かつ確実に、時計用文字板１の光透過性および美的外観を特に優れたものとすることができる。また、基材の両面側に、上記被膜を設けてもよい。
また、本発明の時計用文字板は、上述したような方法により製造されたものに限定されるものではなく、いかなる方法で製造されたものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、ポリカーボネート（ＰＣ）を用いて、圧縮成形により、時計用文字板の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、中性洗剤中での超音波洗浄を１０分間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
その後、上記のようにして洗浄を行った基材の一方の表面（主面）に、ケイ素酸化物で構成された第１の膜を形成した。第１の膜の形成は、以下のようにして行った。
まず、洗浄済みの基材を成膜装置内に取付け、その後、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入し、装置内の圧力（真空度）を１．２Ｐａとした。このような状態で、ターゲットとしてケイ素酸化物（ＳｉＯ_２）を用い、投入電力（電源電力）：１０００Ｗ、処理時間：１０分間という条件で放電を行うことにより、ケイ素酸化物（ＳｉＯ_２）で構成される第１の膜を形成した。このようにして形成された第１の膜の平均厚さは、５０ｎｍであった。

その後、第１の膜の表面に、炭素（Ｃ）で構成される第２の膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した。
第２の膜は、基材上に形成された第１の膜の表面（基材に対応する面とは反対側の面）に、円形状の開口部が千鳥格子状に配置された（正三角形の各頂点に対応する部位に、開口部の中心が位置するように配置された）マスク（図２参照）を配した状態で、スパッタリングを行うことにより形成した。

マスクは、ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）で構成されたものであり、その厚さは５０μｍであった。また、開口部の直径は１６０μｍであった。また、マスクを平面視した際に開口部が占める面積率で表されるマスクの開口率は４０％であった。
また、本工程は、基材のマスクに対向する面（第１の膜が設けられた面）とは反対の面側に磁石（ネオジウム磁石）を配し、この磁石により、基材とマスクとを密着させた状態で行った。

本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、装置内を予熱しながら、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入し、装置内の圧力（真空度）を１．２Ｐａとした。このような状態で、ターゲットとして炭素（Ｃ）を用い、投入電力（電源電力）：１０００Ｗ、成膜速度：８．３ｎｍ／分、処理時間：５０分間という条件で放電を行うことにより、炭素（Ｃ）で構成される第２の膜を形成した。このようにして形成された第２の膜の平均厚さは、４００ｎｍであった。

その後、基材の第１の膜、第２の膜が形成された面側からマスクを除去し、第２の膜が設けられた側の面に、以下のようにして、第３の膜、第４の膜、第５の膜、第６の膜、第７の膜を順次形成することにより、時計用文字板を得た。まず、装置内を予熱しながら、装置内を１．３×１０^−４Ｐａまで排気（減圧）した。このような状態で、蒸発源として純度９９％以上のＡｌ_２Ｏ_３で構成された薄膜にレーザーを照射し、処理時間：２分間という条件で９９ｗｔ％以上のＡｌ_２Ｏ_３で構成された第３の膜を形成した。このようにして形成された第３の膜の厚さは、１５８ｎｍであった。その後、蒸発源の種類を、純度９９％以上のＺｒＯ_２で構成された薄膜、純度９９％以上のＡｌ_２Ｏ_３で構成された薄膜、純度９９％以上のＺｒＯ_２で構成された薄膜、純度９９％以上のＭｇＦ_２で構成された薄膜と変更することにより、ＺｒＯ_２で構成された第４の膜、Ａｌ_２Ｏ_３で構成された第５の膜、ＺｒＯ_２で構成された第６の膜、ＭｇＦ_２で構成された第７の膜を、順次形成した。第４の膜の厚さは、７８ｎｍ、第５の膜の厚さは、４０ｎｍ、第６の膜の厚さは、２２ｎｍ、第７の膜の厚さは、１２０ｎｍであった。
なお、基材、各被膜（第１の膜〜第７の膜）の厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。

（実施例２〜４）
第２の膜形成工程での処理条件（マスクの条件を含む）を変更する（表１参照）とともに、各工程（第１の膜形成工程〜第７の膜形成工程）の処理時間、基材の厚さを変更することにより、表１に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（実施例５）
第１の膜形成工程において、ターゲットとして、純度９９％以上のＴｉＯ_２で構成された薄膜を用いた以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例６〜８）
第２の膜形成工程での処理条件（マスクの条件を含む）を変更する（表１参照）とともに、各工程（第１の膜形成工程〜第７の膜形成工程）の処理時間、基材の厚さを変更することにより、表１に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例５と同様にして時計用文字板を製造した。

（実施例９）
第１の膜形成工程において、ターゲットとして、純度９９％以上のＳｉＣで構成された薄膜を用いた以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例１０〜１２）
第２の膜形成工程での処理条件（マスクの条件を含む）を変更する（表１参照）とともに、各工程（第１の膜形成工程〜第７の膜形成工程）の処理時間、基材の厚さを変更することにより、表１に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例９と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例１）
第１の膜形成工程を省略し、基材の表面に、直接第２の膜を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例２）
第３の膜形成工程を省略し、第２の膜の表面に、直接第４の膜を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例３）
第４の膜形成工程を省略し、第３の膜の表面に、直接第５の膜を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例４）
第５の膜形成工程を省略し、第４の膜の表面に、直接第６の膜を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例５）
第６の膜形成工程を省略し、第５の膜の表面に、直接第７の膜を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例６）
第７の膜形成工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例７〜９）
第３の膜形成工程〜第７の膜形成工程で用いる蒸発源の種類を変更することにより、表１に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例１０）
基材の構成材料をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例１１）
スパッタ法により第２の膜を形成する代わりに、刷毛塗りにより黒色の塗膜を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。塗膜の形成には、カーボンブラック、ポリウレタン系樹脂およびシクロヘキサンからなる塗料を用いた。
（比較例１２）
第２の膜形成工程においてマスクを用いず、第１の膜の全面（基材を平面視したときの全領域）に第２の膜を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

各実施例および各比較例の時計用文字板の構成等を表１にまとめて示す。なお、表１中、ポリカーボネートをＰＣ、またポリエチレンテレフタレートをＰＥＴで、それぞれ示した。また、表１中、第２の膜についての「形状、配置パターン」の欄には、図２に示すような形状、配置パターンを「Ａ」で示し、図３に示すような形状、配置パターンを「Ｂ」で示し、図４に示すような形状、配置パターンを「Ｃ」で示した。また、表１中、被覆率の欄には、時計用文字板（基材）を平面視した際に第２の膜で被覆されている面積の割合（第２の膜の占有率）を示した。また、比較例１１については、塗料を用いて形成された塗膜の条件を、第２の膜についての欄に示した。また、前記各実施例および各比較例の時計用文字板の各部位における表１中に示す材料の含有率は、いずれも、９９．９ｗｔ％以上であった。

２．目視による外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、基材の被膜が設けられた面側から、目視による観察を行い、これらの外観を以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：マット調の黒色で高級感があり、きわめて優良な外観を呈している。
Ｂ：マット調の黒色で高級感があり、優良な外観を呈している。
Ｃ：マット調の黒色で高級感があり、良好な外観を呈している。
Ｄ：マット調の黒色が得られていない。または、外観がやや不良である。
Ｅ：外観が不良である。
Ｆ：外観がきわめて不良である。

３．時計用文字板の光透過性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に、時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の５段階の基準に従い、評価した。光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。なお、時計用文字板は、基材の被膜が形成された面側が蛍光灯（光源）側を向くように重ね合わせた。

Ａ：３６％以上。
Ｂ：３０％以上３６％未満。
Ｃ：２４％以上３０％未満。
Ｄ：１５％以上２４％未満。
Ｅ：１５％未満。

その後、前記各実施例および各比較例で製造した時計用文字板を用いて、図１０に示すような腕時計を製造した。そして、製造された各腕時計を暗室にいれた。その後、時計の文字板側の面（ガラス板側の面）から、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、光の照射強度が次第に大きくなるように照射強度を一定の速度で変化させた。その結果、本発明の時計では、比較的照射強度が小さい場合でもムーブメントが駆動した。これに対し、比較例１２の時計では、比較的照射強度が大きい場合でもムーブメントの駆動が確認されなかった。

４．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。

次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。
時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、時計用文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。なお、時計用文字板は、基材の被膜が形成された面側が蛍光灯（光源）側を向くように重ね合わせた。
Ａ：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
Ｂ：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
Ｃ：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
Ｄ：感度の低下が１．０ｄＢ以上。

５．時計用文字板の耐久性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような２種の試験を行い、時計用文字板の耐久性を評価した。
５−１．折り曲げ試験
各時計用文字板について、直径３．５ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に３５°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
Ａ：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：被膜の浮きがほとんど認められない。
Ｃ：被膜の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。

５−２．熱サイクル試験
各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−２５℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計４回繰り返した（合計３２時間）。

その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：被膜がほとんど認められない。
Ｃ：被膜の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
これらの結果を表２に示す。

表２から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも優れた美的外観（高級感に溢れたマット調の黒色を呈する美的外観）を有するとともに、耐久性、光透過性に優れていた。また、本発明の時計用文字板は、電波の透過性にも優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、各比較例の時計用文字板では、優れた美的外観、時計用文字板としての耐久性、および、光透過性を同時に優れたものとすることができなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図１０に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す断面図である。 第２の膜の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 第２の膜の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 第２の膜の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 第２の膜の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 第２の膜の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 第２の膜の配置パターンの例を説明するための模式的な平面図である。 本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の製造方法の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の製造方法の他の実施形態を示す断面図である。

符号の説明

１…時計用文字板 １１…基材（基板） １２…第１の膜 １３…第２の膜 １３１…開口部 １４…第３の膜 １５…第４の膜 １６…第５の膜 １７…第６の膜 １８…第７の膜 ６…マスク ６１…開口部 ９４…太陽電池 ８１…ムーブメント ８２…胴（ケース） ８３…裏蓋 ８４…ベゼル（縁） ８５…ガラス板（カバーガラス） ８６…巻真パイプ ８７…りゅうず ８７１…軸部 ８７２…溝 ８８…プラスチックパッキン ８９…プラスチックパッキン ９１…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） ９２…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） ９３…接合部（シール部） １００…腕時計（携帯時計）

Claims (11)

1. 主としてポリカーボネートで構成された基材と、
   前記基材の表面に設けられ、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜と、
   前記第１の膜の前記基材に接触するのとは反対側の表面に設けられ、炭素で構成され、スパッタ法により形成された第２の膜と、
   前記第２の膜の前記第１の膜に接触するのとは反対側の表面に設けられ、酸化アルミニウムで構成された第３の膜と、
   前記第３の膜の前記第２の膜に接触するのとは反対側の表面に設けられ、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜と、
   前記第４の膜の前記第３の膜に接触するのとは反対側の表面に設けられ、酸化アルミニウムで構成された第５の膜と、
   前記第５の膜の前記第４の膜に接触するのとは反対側の表面に設けられ、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜と、
   前記第６の膜の前記第５の膜に接触するのとは反対側の表面に設けられ、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜とを有し、
   前記第２の膜は、前記基材を平面視した際に、前記基材を部分的に被覆するように設けられたものであることを特徴とする時計用文字板。
2. 前記第２の膜は、前記基材を平面視した際に、多数個の島状に設けられたものである請求項１に記載の時計用文字板。
3. 前記基材を平面視した際の、多数個の島状に設けられた前記第２の膜の平均幅は、７０〜６００μｍである請求項２に記載の時計用文字板。
4. 前記基材を平面視した際の、前記第２の膜の被覆率は、３０〜７０％である請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板。
5. 前記第２の膜の平均厚さは、５０〜６００ｎｍである請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板。
6. 前記第１の膜の平均厚さは、１０〜１００ｎｍである請求項１ないし５のいずれかに記載の時計用文字板。
7. 主としてポリカーボネートで構成された基材を準備する基材準備工程と、
   前記基材上に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜を形成する第１の膜形成工程と、
   前記第１の膜上に、スパッタ法により、炭素で構成された第２の膜を形成する第２の膜形成工程と、
   前記第２の膜上に、酸化アルミニウムで構成された第３の膜を形成する第３の膜形成工程と、
   前記第３の膜上に、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜を形成する第４の膜形成工程と、
   前記第４の膜上に、酸化アルミニウムで構成された第５の膜を形成する第５の膜形成工程と、
   前記第５の膜上に、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜を形成する第６の膜形成工程と、
   前記第６の膜上に、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜を形成する第７の膜形成工程とを有し、
   前記基材を平面視した際に、前記基材を部分的に被覆するように、前記第２の膜を形成することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
8. 主としてポリカーボネートで構成された基材を準備する基材準備工程と、
   前記基材上に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された第１の膜を形成する第１の膜形成工程と、
   前記基材の第１の膜が設けられた面側に、所定のパターンで多数個の開口部が設けられたマスクを配した状態で、スパッタ法による成膜を行うことにより、前記第１の膜上に、炭素で構成された多数個の島状の第２の膜を形成する第２の膜形成工程と、
   前記第２の膜上に、酸化アルミニウムで構成された第３の膜を形成する第３の膜形成工程と、
   前記第３の膜上に、酸化ジルコニウムで構成された第４の膜を形成する第４の膜形成工程と、
   前記第４の膜上に、酸化アルミニウムで構成された第５の膜を形成する第５の膜形成工程と、
   前記第５の膜上に、酸化ジルコニウムで構成された第６の膜を形成する第６の膜形成工程と、
   前記第６の膜上に、フッ化マグネシウムで構成された第７の膜を形成する第７の膜形成工程とを有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
9. 前記第２の膜形成工程は、前記マスクとして磁性材料を含む材料で構成されたものを用い、前記基材の前記マスクに対向する面とは反対の面側に配された磁石により、前記マスクと、前記第２の膜が形成されるべきワークとを密着させた状態で行うものである請求項８に記載の時計用文字板の製造方法。
10. 前記第２の膜形成工程は、真空度：０．１〜１０Ｐａ、成膜速度：３．０〜２０．０ｎｍ／分、使用ガス：Ａｒ、電源電力：８００〜１５００Ｗという条件で行うものである請求項７ないし９のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
11. 請求項１ないし６のいずれかに記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。

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