JP2010129680A - ソレノイド - Google Patents

Abstract

【課題】応答性と耐圧性を確保するソレノイドを提供する。
【解決手段】プランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に移動させるソレノイド１であって、コイル１２を収容する筒状のケース９と、コイル１２の内側にてケース９の開口端側に配置される筒状のベース２と、コイル１２の内側にてケース９の奥側に配置されベース２に磁気ギャップ１８をもって対峙する筒状のスリーブ３とを備え、磁性材からなるケース９とベース２とスリーブ３とによってコイル１２の内側に発生する磁界をプランジャ４に導く磁気回路を構成し、磁気ギャップ１８に非磁性材からなる磁気ギャップ埋設体６を介装し、少なくともベース２と磁気ギャップ埋設体６とスリーブ３とによってプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０を構成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、コイルに発生する磁界によってシャフトを軸方向に移動させるソレノイドに関するものである。

特許文献１に開示されたソレノイドは、磁気回路を構成するベースとスリーブとの間にプランジャを摺動可能に設け、コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動し、プランジャに結合されたシャフトを軸方向に移動させ、ノズル（弁体）を駆動するものである。
特開２００６−６４０７６号公報

しかしながら、このような従来のソレノイドにあっては、ベースとスリーブにプランジャを収容する圧力容器の機能を持たせようとすると、ベースとスリーブのまわりを覆うチューブ等が必要であり、非磁性材からなるチューブによってコイルの磁路断面積が削減され、ソレノイドの応答性（ここでいう応答性とは、磁力によるプランジャの吸引性、プランジャの推力を含む）が低下するという問題点があった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、応答性と耐圧性を確保するソレノイドを提供することを目的とする。

本発明は、コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動し、このプランジャに結合されたシャフトを軸方向に移動させるソレノイドであって、コイルを収容する筒状のケースと、コイルの内側にてケースの開口端側に配置される筒状のベースと、コイルの内側にてケースの奥側に配置されベースに磁気ギャップをもって対峙する筒状のスリーブ３とを備え、磁性材からなるケースとベースとスリーブとによってコイルの内側に発生する磁界をプランジャに導く磁気回路を構成し、磁気ギャップに非磁性材からなる磁気ギャップ埋設体を介装し、少なくともベースと磁気ギャップ埋設体とスリーブとによってプランジャとシャフトとを収容する圧力容器を構成する。

本発明によると、ベースとスリーブに対する磁気ギャップ埋設体の当接部が圧力容器を密封し、例えば母機からプランジャとシャフトとを収容する圧力容器内に流入する作動流体がソレノイドの外部に洩れ出すことを防止し、ソレノイドの耐圧性を確保できる。

非磁性材からなる磁気ギャップ埋設体は、ベースとスリーブとの間を通る磁束を遮ってプランジャに導く機能を果たすとともに、ベースとスリーブとの間を閉塞する機能を果たす。これにより、磁路断面積が不要に削減されることが回避され、ソレノイドの応答性を確保できる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１はソレノイド１の正面図であり、図２は図１のＡ−Ｏ−Ａ線に沿う断面図である。

ソレノイド１は、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ４を駆動し、プランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に移動させる電磁アクチュエータである。

ソレノイド１は、図示しない油圧機器の母機に取り付けられる。シャフト５の端部５２は、母機に備えられる油圧バルブに連携し、この油圧バルブを開閉駆動する。

なお、これに限らず、ソレノイド１は、空圧機器や他の機械、設備に設けられ、空圧バルブや他の可動部を駆動してもよい。

ソレノイド１は、その構成部品として、ケース９、ベース２、スリーブ３、プランジャ４、シャフト５、磁気ギャップ埋設体６、第一、第二軸受７，８、コイルアッシ１０等を備える。

コイルアッシ１０は、両端に鍔部を有する円筒状のボビン１１と、このボビン１１にマグネットワイヤが巻回して形成されるコイル１２と、このコイル１２のマグネットワイヤの両端部に結合される対のターミナル１３と、コイル１２を包囲するモールド樹脂１４とを備える。

モールド樹脂１４は、ボビン１１及びコイル１２が収まる円筒状の抱囲部１６と、この抱囲部１６の一端から突出しターミナル１３が臨むコネクタ部１５を有する。このコネクタ部１５に図示しない相手コネクタが差し込まれる。この相手コネクタを介してコイル１２が通電されると、コイル１２のまわりに磁界が発生する。これに限らず、リード線を介してコイル１２が通電される構成としてもよい。

コイル１２の磁束を導く磁路構成部材として、ケース９、ベース２、プランジャ４、ス
リーブ３を備え、これらがそれぞれ磁性材によって形成される。

図１、２において、Ｏはシャフト５の中心線である。シャフト５の外周に円筒状のプランジャ４が嵌合し、溶接またはカシメ等によって結合される。

ケース９は、有底円筒状に形成され、その開口端部から突出する対のフランジ部９１を有する。各フランジ部９１にはボルト穴９８が開口し、各ボルト穴９８を挿通する図示しない２本のボルトによって母機の取付座に締結される。

ケース９の内側にコイルアッシ１０が収容される。ケース９の側面に開口する切り欠き部９７が形成され、この切り欠き部９７からコネクタ部１５が突出する。

図１において、各フランジ部９１は中心線Ｏに直交するように左右方向に突出し、コネクタ部１５は中心線Ｏに直交するように上方向に突出している。

これに限らず、フランジ部９１、コネクタ部１５が突出する方向は、ソレノイド１が取り付けられる相手側の形状に対応して任意に配置される。例えば、コネクタ部１５を中心線Ｏ方向に突出させ、相手コネクタが中心線Ｏ方向に挿抜されるようにしてもよい。

円筒状のベース２及びスリーブ３は、ケース９の内側に並んで中心線Ｏと同軸上に配置され、それぞれの内側にシャフト５及びプランジャ４が挿通される。ベース２はケース９の開口端側に配置され、スリーブ３はケース９の奥側に配置される。

ケース９は、その底部から円筒状に突出するケース内筒部３６を有する。このケース内筒部３６は、シャフト５の中心線Ｏと同軸上に形成される。

スリーブ３は、シャフト５の中心線Ｏと同軸上に配置される。スリーブ３は、そのスリーブ外周面３１がボビン１１の内周面に嵌合し、その内周面３３がケース内筒部３６に嵌合するとともに、その端面３２がケース９の底面９３に当接する。

スリーブ３は、その内周面３３がケース内筒部３６に圧入により嵌合し、スリーブ３の内周面３３がケース内筒部３６の外周面３８に隙間無く当接し、これらの当接部でメタルシールを形成する。

ここで図３に基づいて説明する。図３は、プランジャ４まわりを拡大した断面図である。これにも示すように、ベース２のギャップ対峙面４５とスリーブ３のギャップ対峙面３５との間に環状の磁気ギャップ１８が形成される。

コイル１２の内側に生じる磁束は、ケース９、ベース２、プランジャ４、スリーブ３によって導かれる。ベース２とスリーブ３との間を通る磁束は、磁気ギャップ１８によって遮られるため、プランジャ４を経由して導かれ、ベース２からプランジャ４に向かう磁束密度が確保される。

ベース２のギャップ対峙面４５は、シャフト５の中心線Ｏに対して傾斜する環状テーパ端面４５ａと、中心線Ｏに対して直交する環状直交端面４５ｂとを有する。

スリーブ３のギャップ対峙面３５は、シャフト５の中心線Ｏに対して直交する。なお、このギャップ対峙面３５は中心線Ｏに対して直交させず、傾斜させてもよい。

磁気ギャップ１８の形状、位置は、任意に設定され、プランジャ４が中心線Ｏ方向に移動するストロークに応じたソレノイド推力が得られるように構成される。

磁気ギャップ１８に非磁性材からなる磁気ギャップ埋設体６が介装される。磁気ギャップ埋設体６は、ベース２の環状テーパ端面４５と、スリーブ３のギャップ対峙面３５とのそれぞれに当接する。

スリーブ３の端面３２がケース９の底面９３に当接するとともに、ケース９の開口端部に形成されたカシメ部９５によってベース２の抜け止めが行われることにより、ベース２のギャップ対峙面４５と磁気ギャップ埋設体６とスリーブ３のギャップ対峙面３５との当接部に所定の面圧が付与される。

ベース２のギャップ対峙面４５とスリーブ３のギャップ対峙面３５とは、金属製磁気ギャップ埋設体６に隙間無く当接し、これらの当接部でメタルシールを形成する。

なお、これに限らず、磁気ギャップ埋設体６を樹脂等の非金属材によって形成し、磁気ギャップ埋設体６がベース２のギャップ対峙面４５とスリーブ３のギャップ対峙面３５に隙間無く当接し、これらの当接部でシールを形成する構成としてもよい。

ケース９とベース２と磁気ギャップ埋設体６とスリーブ３は、これらによってプランジャ４とシャフト５を収容する圧力容器９０を構成し、母機からソレノイド１内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを防止する。

ベース２の一端に円盤状のベース鍔部２１が形成され、このベース鍔部２１がケース９の開口端部に結合される。これによっても、ケース９は、シャフト５の中心線Ｏと同軸上に配置される。

ケース９の開口端部には環状段部９２が形成される。この環状段部９２は、中心線Ｏに直交する平面状に形成され、ベース２に対する座面を構成する。ベース鍔部２１の端面２２がケース９の環状段部９２に当接し、ベース鍔部２１の外周面２３がケース９の内周面９４に嵌合する。

ベース鍔部２１の外周面には環状段部２４が形成される。ケース９の開口端部に形成されたカシメ部９５が環状段部２４に係合することによって、ベース２の抜け止めが行われる。

ケース９の端面９６は、図示しない相手側母機の取付座に当接する。

シャフト５は、非磁性材からなり、スリーブ３及びベース２を貫通し、第一、第二軸受７，８を介して中心線Ｏ方向に摺動可能に支持される。プランジャ４は、第一、第二軸受７，８の間に配置される。

第二軸受８は、その外周面８１がケース内筒部３６の内周面３７に嵌合して取り付けられる。

ベース２は、その内周に段階的に拡径するベース内周面２６〜２９を有する。

径が最も小さいベース内周面２６は、シャフト５の外周面５１との間に間隙５６を画成する。

径が２番目に小さいベース内周面２７に第一軸受７の外周面７１が嵌合して取り付けられる。

径が最も大きいベース内周面２９とプランジャ外周面４１と間に環状の間隙５５が形成される。

図３に示すように、ベース２にはベース内周面２８とベース内周面２９の間に環状段部４６が形成される。この環状段部４６は、シャフト５の中心線Ｏと直交する平面状に形成され、プランジャ前端面４７に平行に対峙する。

ここで、図２に戻って説明する。ソレノイド１は、シャフト５、プランジャ４のまわりに、第一軸受前室７３、プランジャ前室７４、プランジャ背後室７５、第二軸受背後室７６が設けられ、これらに母機からの作動油が導かれる。

第一軸受前室７３は、第一軸受７の手前に設けられ、ベース２と第一軸受７との間に画成される。第一軸受前室７３は、シャフト５とベース２の間に画成される間隙５６を介して母機側に連通し、母機からの作動油が導かれる。この間隙５６が母機と第一軸受前室７３とを連通するベース貫通路６２を構成する。

なお、ベース内周面２６を大径化し、ベース貫通路６２にコンタミを溜めるように構成してもよい。

プランジャ前室７４は、第一軸受７とプランジャ前端面４７の間に画成される。

第一軸受前室７３とプランジャ前室７４との間に第一軸受７が介在する。第一軸受７は、これを貫通する流路を持たず、第一軸受前室７３とプランジャ前室７４の連通を遮断する機能を果たす。

プランジャ背後室７５は、プランジャ４の端面４８と第二軸受８との間に画成される。

プランジャ前室７４とプランジャ背後室７５との間にプランジャ４が介在する。スリーブ３とプランジャ４の磁気吸着を防止するため、プランジャ外周面４１のまわりに環状の間隙５５を画成する。この環状の間隙５５が、プランジャ前室７４とプランジャ背後室７５とを連通するプランジャ外周路６３を構成する。

プランジャ外周路６３として、プランジャ外周面４１には複数の溝４２が形成される。作動油は、これらの溝４２を通ってプランジャ前室７４とプランジャ背後室７５との間を流れるように構成される。

複数の溝４２によってプランジャ外周路６３を画成することにより、間隙５５のクリアランスを小さくすることが可能になる。間隙５５のクリアランスを小さくすることによって、プランジャ４を駆動する磁気効率を高められる。

第二軸受背後室７６は、第二軸受８の背後に設けられ、第二軸受８とケース９の底面９３との間に画成される。

プランジャ背後室７５と第二軸受背後室７６との間に第二軸受８が介在する。第二軸受８の外周面８１には複数の溝８２が形成される。これらの溝８２によっては、プランジャ背後室７５と第二軸受背後室７６とを連通する第二軸受貫通路６４を構成する。

シャフト５をその中心線Ｏ方向に貫通する縦貫通孔５３と、シャフト５を中心線Ｏと直交する径方向に貫通する横貫通孔５４とが形成される。この縦貫通孔５３と横貫通孔５４とによって母機と第二軸受背後室７６とを連通するシャフト貫通路６５が構成される。

シャフト５のベース２から突出する端部５２に母機の油圧バルブ（図示せず）が連結されることによって、縦貫通孔５３の開口端が閉塞される。その場合に、横貫通孔５４の開口端が母機内に連通することにより、シャフト貫通路６５が閉塞されることが回避される。

以上のように構成される本発明の実施の形態につき、次に作用を説明する。

ソレノイド１が母機に組み付けられ、母機の油圧回路（図示せず）に作動油が充填されると、母機からの作動油が以下の経路を通ってソレノイド１内に充填される。

・母機からの作動油は、ベース貫通路６２（間隙５６）を通って第一軸受前室７３に充填される。

・母機からの作動油は、シャフト貫通路６５（横貫通孔５４、縦貫通孔５３）を通って第二軸受背後室７６に充填される。

・第二軸受背後室７６の作動油は、第二軸受貫通路６４（溝８２）を通ってプランジャ背後室７５に充填される。

・プランジャ背後室７５の作動油は、プランジャ外周路６３（間隙５５、溝４２）を通ってプランジャ前室７４に充填される。

ソレノイド１は、コイル１２の磁力によってプランジャ４を駆動し、プランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に移動させ、母機の油圧バルブを開閉駆動する。

コイル１２の非通電時、シャフト５は、母機の油圧バルブから受ける反力によって初期位置に保持される。

コイル１２の通電時、コイル１２の内側に発生する磁界によるソレノイド推力によって、プランジャ４をベース２に近づける方向に駆動し、シャフト５を前方（図２の左方向）に移動させ、母機の油圧バルブを開閉駆動する。なお、図２はシャフト５がソレノイド推力によって初期位置からあるストロークだけ移動した作動状態を示している。

シャフト５が前方に移動するとき、シャフト５が第二軸受背後室７６から退出する体積分の作動油が、母機からシャフト貫通路６５を通って第二軸受背後室７６に流入する。

このとき、プランジャ４が前方に移動することにより、プランジャ４の移動体積分の作動油が、収縮するプランジャ前室７４からプランジャ外周路６３を通って拡張するプランジャ背後室７５に流入する。

コイル１２の通電が止められると、シャフト５は、母機の油圧バルブから受ける反力によって後方（図２の右方向）に移動し、母機の油圧バルブを開閉駆動する。

シャフト５が後方に移動するとき、シャフト５が第二軸受背後室７６から進入する体積分の作動油が、第二軸受背後室７６からシャフト貫通路６５を通って母機に流出する。

このとき、プランジャ４が後方に移動することにより、プランジャ４の移動体積分の作動油が、収縮するプランジャ背後室７５からプランジャ外周路６３を通って拡張するプランジャ前室７４に流入する。

第一軸受７によって第一軸受前室７３とプランジャ前室７４間の連通を遮断し、母機の作動油がシャフト貫通路６５と第二軸受背後室７６と第二軸受貫通路６４を通ってプランジャ背後室７５に導かれる構成とする。これにより、母機から導かれる作動油に混入したコンタミがプランジャ４まわりの強磁界部Ｂに到達する経路を長くして、コンタミが強磁界部Ｂを構成する磁性材（ベース２、プランジャ４）の表面に付着し、堆積することを抑えられる。これにより、作動油のコンタミに起因するソレノイド１の作動不良を防止し、ソレノイド１が安定作動する可動時間を延長できる。

また、シャフト５の移動によって拡縮される第二軸受背後室７６は、第二軸受貫通路６４を介してプランジャ背後室７５に連通しているため、母機からの圧力変動が第二軸受背後室７６に伝わっても、第二軸受背後室７６の圧力変動が第二軸受貫通路６４を通ってプランジャ背後室７５に伝わり、第二軸受８が第二軸受背後室７６とプランジャ背後室７５の圧力差によって脱落することを防止できる。

プランジャ外周路６３として、プランジャ外周面４１のまわりに画成される環状の間隙５５を備えて、スリーブ３とプランジャ４の磁気吸着を防止し、かつ、プランジャ外周面４１に開口する複数の溝４２を備えたので、プランジャ４が移動する際にプランジャ４まわりにおける作動油の流動を促進し、プランジャ４に付与される作動油の粘性抵抗を小さくし、ソレノイド１の作動応答性を高められる。さらに、プランジャ４が高速で移動することにより、プランジャ４に堆積したコンタミが払い落とされる。これにより、作動油のコンタミに起因するソレノイド１の作動不良を防止できる。

プランジャ外周路６３として、プランジャ外周面４１に形成される複数の溝４２を備えたため、これらの溝４２によってプランジャ外周路６３の流路断面積が拡大される。これによって、プランジャ４が移動する際にプランジャ４まわりにおける作動油の流動を促進し、プランジャ４に付与される作動油の粘性抵抗を小さくし、ソレノイド１の作動応答性を高められる。

以上のとおり、本実施の形態では、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ４を駆動し、このプランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に移動させるソレノイド１であって、コイル１２を収容する筒状のケース９と、コイル１２の内側にてケース９の開口端側に配置される筒状のベース２と、コイル１２の内側にてケース９の奥側に配置されベース２に磁気ギャップ１８をもって対峙する筒状のスリーブ３とを備え、磁性材からなるケース９とベース２とスリーブ３とによってコイル１２のまわりに発生する磁界をプランジャ４に導く磁気回路を構成し、磁気ギャップ１８に非磁性材からなる磁気ギャップ埋設体６を介装し、少なくともベース２と磁気ギャップ埋設体６とスリーブ３とによってプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０を構成する。

上記構成に基づき、ベース２とスリーブ３に対する磁気ギャップ埋設体６の当接部が圧力容器９０を密封し、母機からプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを防止し、ソレノイド１の耐圧性を確保できる。

非磁性材からなる磁気ギャップ埋設体６は、ベース２とスリーブ３との間を通る磁束を遮ってプランジャ４に導く機能を果たすとともに、ベース２とスリーブ３との間を閉塞する機能を果たす。これにより、磁路断面積が不要に削減されることが回避され、ソレノイド１の応答性を確保できる。

本実施の形態では、ベース２は磁気ギャップ１８に対峙するギャップ対峙面４５を有し、スリーブ３は磁気ギャップ１８に対峙するギャップ対峙面３５を有し、磁気ギャップ埋設体６は両ギャップ対峙面４５，３５に当接して磁気ギャップ埋設体６と両ギャップ対峙面４５，３５との間を密封する構成とした。

上記構成に基づき、ベース２とスリーブ３に対する磁気ギャップ埋設体６の当接部がメタルシールによって密封される。これにより、母機からプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを回避する。

本実施の形態では、ケース９の底部から筒状に突出するケース内筒部３６を形成し、このケース内筒部３６の外周面３８にスリーブ３の内周面３３を嵌合させてスリーブ３とケース９の間を密封する構成とした。

上記構成に基づき、ケース内筒部３６にスリーブ３が嵌合することにより、ケース９に対するスリーブ３の位置決めが行われるとともに、ケース内筒部３６の外周面３８とスリーブ３の内周面３３との嵌合部が圧力容器９０を密封する。これにより、母機からプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを回避する。

他の実施の形態として、図４に示すように、スリーブ３にその端面３２から環状に突出するウェッジ部３９を一体形成し、このウェッジ部３９をケース９の底面９３に食い込ませ、これらの当接部でメタルシールを形成する構成としてもよい。

ウェッジ部３９は、その断面がクサビ状に形成され、所定の荷重でケース９の底面９３に押し付けられることにより、ケース９の底面９３を陥没させて食い込むようになっている。

この場合、ケース内筒部３６の外周面３８にスリーブ３の内周面３３を隙間を持って嵌合させる構成としてもよい。

本実施の形態では、スリーブ３にその端面３２から環状に突出するウェッジ部３９を形成し、このウェッジ部３９をケース９の底面９３に食い込ませてスリーブ３とケース９の間を密封する構成とした。

上記構成に基づき、スリーブ３のウェッジ部３９とケース９の底面９３との嵌合部が圧力容器９０を密封する。これにより、母機からプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを回避する。

他の実施の形態として、図５に示すように、磁気ギャップ埋設体６とベース２のギャップ対峙面４５及びスリーブ３のギャップ対峙面３５との間に非磁性の層状シール１９を介装してもよい。この層状シール１９は、これが受ける圧力によって膨張変形し、磁気ギャップ埋設体６とベース２のギャップ対峙面４５及びスリーブ３のギャップ対峙面３５との隙間を密封する。

本実施の形態では、ベース２は磁気ギャップ１８に対峙するギャップ対峙面４５を有し、スリーブ３は磁気ギャップ１８に対峙するギャップ対峙面３５を有し、磁気ギャップ埋設体６と両ギャップ対峙面４５，３５との間に層状シール１９を介装し、この層状シール１９はこれが受ける圧力によって膨張変形して磁気ギャップ埋設体６と両ギャップ対峙面４５，３５との間を密封する構成とした。

上記構成に基づき、ベース２とスリーブ３に対する磁気ギャップ埋設体６の当接部が層状シール１９によって密封される。これにより、母機からプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを回避する。

また、ベース２とスリーブ３に対して磁気ギャップ埋設体６を溶接により固着してもよい。これにより、ベース２とスリーブ３に対する磁気ギャップ埋設体６の溶接部が圧力容器９０を密封し、母機からプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを防止し、ソレノイド１の耐圧性を確保できる。

また、ベース２とスリーブ３を鋳造により一体形成し、ベース２とスリーブ３のに磁気ギャップ埋設体６を鋳込む構成としてもよい。これにより、ベース２とスリーブ３に対する磁気ギャップ埋設体６の接合部が圧力容器９０を密封し、母機からプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを防止し、ソレノイド１の耐圧性を確保できる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

本発明のソレノイドは、油圧機器、空圧機器、他の機械、設備に有用である。

本発明の実施の形態を示すソレノイドの正面図。 同じく図１のＡ−Ｏ−Ａ線に沿うソレノイドの断面図。 同じくプランジャまわりを拡大した断面図。 他の実施の形態を示すスリーブまわりの断面図。 他の実施の形態を示すプランジャまわりの断面図。

符号の説明

１ ソレノイド
２ ベース
３ スリーブ
４ プランジャ
５ シャフト
６ 磁気ギャップ埋設体
９ ケース
１２ コイル
１８ 磁気ギャップ
１９ 層状シール
３２ スリーブ端面
３５ ギャップ対峙面
３６ ケース内筒部
３９ ウェッジ部
４５ ギャップ対峙面
９０ 圧力容器
９３ ケース底面

Claims (5)

1. コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動し、
   このプランジャに結合されたシャフトを軸方向に移動させるソレノイドであって、
   前記コイルを収容する筒状のケースと、
   前記コイルの内側にて前記ケースの開口端側に配置される筒状のベースと、
   前記コイルの内側にて前記ケースの奥側に配置され前記ベースに磁気ギャップをもって対峙する筒状のスリーブとを備え、
   磁性材からなる前記ケースと前記ベースと前記スリーブとによって前記コイルの内側に発生する磁界を前記プランジャに導く磁気回路を構成し、
   前記磁気ギャップに非磁性材からなる磁気ギャップ埋設体を介装し、
   少なくとも前記ベースと前記磁気ギャップ埋設体と前記スリーブとによって前記プランジャと前記シャフトとを収容する圧力容器を構成することを特徴とするソレノイド。
2. 前記ベースは前記磁気ギャップに対峙するギャップ対峙面を有し、
   前記スリーブは前記磁気ギャップに対峙するギャップ対峙面を有し、
   前記磁気ギャップ埋設体は前記両ギャップ対峙面に当接して前記圧力容器を密封することを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
3. 前記ベースは前記磁気ギャップに対峙するギャップ対峙面を有し、
   前記スリーブは前記磁気ギャップに対峙するギャップ対峙面を有し、
   前記磁気ギャップ埋設体と前記両ギャップ対峙面との間に層状シールを介装し、
   この層状シールはこれが受ける圧力によって膨張変形して前記磁気ギャップ埋設体と前記両ギャップ対峙面との間を密封することを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
4. 前記ケースの底部から筒状に突出するケース内筒部を形成し、このケース内筒部の外周面にスリーブの内周面を隙間無く嵌合させてスリーブとケースの間を密封することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のソレノイド。
5. 前記スリーブにその端面から環状に突出するウェッジ部を形成し、このウェッジ部をケースの底面に食い込ませてスリーブとケースの間を密封することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のソレノイド。

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