JP2010118328A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造でありながらシースの抜けやシールド電線の抜けを防止できるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１は、コネクタハウジング４とストッパ５とカバー６とを備えている。コネクタハウジング４は、シールド電線２の端末に取り付けられた端子金具３を収容する。ストッパ５は、コネクタハウジング４から突出したシールド電線２を内側に通し、かつ、シールド電線２を加締める。カバー６は、シールド電線２を内側に通し、かつ、コネクタハウジング４に取り付けられて、コネクタハウジング４との間にストッパ５を挟む。
【選択図】図１

Description

本発明は、シールド電線の接続等に使用されるコネクタに関する。

移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車は、前述した電子機器に電気信号や電力を供給するためにワイヤハーネスを配索している。このようなワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線に取り付けられるコネクタとを備えている。

前述した自動車には、走行用のモータに信号や電力等を供給する電線から外部に電気的なノイズが漏洩したり、電線内に外部からの電気的なノイズが流入したりするのを防止するために、シールド電線が用いられている。

シールド電線は、例えば、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを有した電線と、導電性のドレイン線と、これら電線とドレイン線とを覆うシールド層としての導電性の金属箔と、金属箔を覆う絶縁性のシースとを備えている。シールド電線の端末は、皮剥きされて金属箔やシースが除去され、内線（電線やドレイン線）が露出している。また、電線の端末は、皮剥きされて被覆部が除去され、芯線が露出している。

前述したシールド電線は、水等の水分が露出した芯線やドレイン線等に付着することを防止するために、シール処理を施すことがある。このようなシール処理としては、例えば、シールド電線のシースの端末と露出した内線とに亘った部分をホットメルト等で構成されたシール部で覆う処理が挙げられる。

前述したシール処理では、シール部はホットメルトの接着力のみでシースや内線と密着している。このため、シールド電線が引っ張られると、シール部とシースの接着面が剥がれやすい。そして、シールド電線はシース（金属箔）と内線との隙間が大きいので、シールド電線が引っ張られると、シースのみが抜けて内線が露出してしまう（シースの抜け）といった問題があった。

そこで、シール部を長尺に形成してシール部とシースとの接着面積を広くすることが考えられるが、シール部が大型化してしまう。また、シール部を長尺に形成した場合であっても、ホットメルトとシース構成材料との相性が悪いと、接着力が低下してシースの抜けが起こってしまう。

このような問題を解決するために、以下のようなコネクタ（例えば、特許文献１参照）が用いられている。このコネクタは、シールド電線の端末に取り付けられる端子金具と、シールド電線の端末を収容して前述した電子機器等に固定される電線取付ケースと、電線取付ケースの電線挿入側に装着されるコルゲートホルダと、コルゲートホルダを介して電線取付ケースの電線挿入側に接続されるコルゲートチューブ等を備えている。

このコネクタを組み立てる際には、まず、シールド電線のシース上からシース保持リングを加締め、シース保持リングよりも電線挿入側前方のシース上にゴム栓を装着した後に、シールド電線の端末を皮剥きする。そして、シース保持リングを覆うようにコルゲートチューブを引き寄せ、さらにコルゲートチューブの先端を覆うようにコルゲートホルダを装着する。

上記工程を経たシールド電線及びコルゲートホルダを電線取付ケースに取り付けて、ゴム栓を電線取付ケースとシールド電線とに密着させる。そして、電線取付ケースから突出したシールド電線先端において、露出した被覆部上に電線取付ケースの内径よりも大きな外径の内皮保持リングを固定するとともに、露出した芯線に端子金具を接続する。以上のように、コネクタが組み立てられる。

このように組み立てられたコネクタは、シース保持リングがシールド電線を加締めているので、シース抜けが起こることがなく、ホットメルトを用いる場合と比較してコネクタを小型化できる。

特開平１１−２６０９３号公報

しかしながら、前述した特許文献１に記載されたコネクタにおいては、シース保持リングが電線取付ケースとコルゲートホルダとの間に挟まれていないので、シールド電線が引っ張られると、シース保持リングごとシールド電線がコネクタから抜け出てしまう。このシールド電線の抜けを防止するために内皮保持リングが設けられているが、別部品であるので、構成部品が多くなってコストが高騰する傾向にあり、また組付工程が多くなって手間がかかるといった問題があった。

本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、簡単な構造でありながらシースの抜けやシールド電線の抜けを防止できるコネクタを提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、シールド電線の端末に取り付けられた端子金具を収容するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングから突出した前記シールド電線を内側に通し、かつ、前記シールド電線を加締める加締め部材と、前記シールド電線を内側に通し、かつ、前記コネクタハウジングに取り付けられて該コネクタハウジングとの間に前記加締め部材を挟むカバーと、を備えたことを特徴としたコネクタである。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載されたコネクタにおいて、前記カバーに、前記コネクタハウジングとの間に前記シールド電線の長手方向に沿って前記加締め部材を挟む突部が設けられたことを特徴としたコネクタである。

請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載されたコネクタにおいて、前記コネクタハウジングと前記カバーとのうちの一方から前記シールド電線の長手方向に交差する方向に沿って突出した係止突起と、他方に設けられかつ前記係止突起を内部に通す係止孔と、を備えたことを特徴としたコネクタである。

請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載されたコネクタにおいて、筒状に形成され、前記シールド電線を内側に通して内周面が前記シールド電線の外表面と密着し、かつ、前記コネクタハウジング内に取り付けられて外周面が前記コネクタハウジングの内面と密着するシール部材を備えたことを特徴としたコネクタである。

本件発明によれば、加締め部材がシールド電線を加締めているので、シールド電線が引っ張られてもシースの抜けが起こることがなく、さらに、シールド電線内が密着してシールド電線内のシール性を向上させることができる。また、この加締め部材がコネクタハウジングとカバーとの間に挟まれているので、シールド電線が引っ張られると加締め部材がカバーと当接し、シールド電線の抜けが起こることがない。したがって、加締め部材のみの簡単な構造でありながら、シースの抜けやシールド電線の抜けを確実に防止できる。

本件発明によれば、コネクタハウジングと突部との間に加締め部材が挟まれているので、シールド電線が引っ張られると加締め部材が突部と当接する。したがって、シールド電線の抜けを確実に防止できる。

本件発明によれば、係止突起と係止孔とが互いに係止するので、シールド電線が引っ張られて加締め部材を介してカバーに力が作用しても、カバーがコネクタハウジングから脱落することがない。したがって、シールド電線の抜けを確実に防止できる。

本件発明によれば、シール部材がシールド電線とコネクタハウジングとの間を確実に水密に保ち、水等の水分がシールド電線の端末に付着することを防止する。したがって、コネクタのシール性を向上させることができる。

本発明の第１の実施形態にかかるコネクタを分解して示す斜視図である。 図１に示されたコネクタが組み立てられた状態を示す斜視図である。 図１に示されたシールド電線の端末が皮剥きされた状態を示す側面図である。 図３に示されたドレイン線に収縮チューブが被せられた状態を示す側面図である。 図４に示されたシールド電線にカバーとストッパとが通された状態を示す側面図である。 図５に示されたシールド電線にマットシールが通された状態を示す側面図である。 図６に示されたシールド電線に端子金具が取り付けられた状態を示す側面図である。 図７に示されたマットシールがコネクタハウジング内に収容された状態を示す側面図である。 図８に示されたシールド電線の図８中のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。 図８に示されたシールド電線とコネクタの図９中のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 図８に示されたコネクタハウジングにカバーが取り付けられた状態を示す側面図である。 図１１に示されたシールド電線とコネクタの図９中のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 図１２に示されたシールド電線が矢印Ｘ１に沿って引っ張られた状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態にかかるコネクタを分解して示す斜視図である。 図１４に示されたコネクタが組み立てられた状態を示す斜視図である。 図１４に示されたシールド電線の端末に端子金具が取り付けられる前の状態を示す側面図である。 図１６に示されたシールド電線にカバーとストッパとが通された状態を示す側面図である。 図１７に示されたシールド電線にマットシールが通された状態を示す側面図である。 図１８に示されたシールド電線に端子金具が取り付けられた状態を示す側面図である。 図１９に示された端子金具がインナハウジングに取り付けられた状態を示す側面図である。 図２０に示されたインナハウジング及びマットシールがアウタハウジング内に収容された状態を示す側面図である。 図２１に示されたコネクタハウジングにカバーが取り付けられた状態を示す側面図である。 図２２に示されたコネクタがコネクタ取付部に取り付けられた状態を示す側面図である。 図２３に示されたシールド電線とコネクタの断面図である。

以下、本発明の第１の実施形態にかかるコネクタ１を図１ないし図１３を参照して説明する。本発明の第１の実施形態にかかるコネクタ１は、自動車等に配索されるワイヤハーネスを構成する。ワイヤハーネスは、図１及び図２に示すように、シールド電線２と、コネクタ１とを備えている。

シールド電線２は、図１等に示すように、電線２１と、ドレイン線２２と、金属箔２３と、シース２４とを備えている。電線２１は、所謂被覆電線であり、例えば自動車内で電気信号を伝達する信号線である。電線２１は、本実施形態では５本設けられている。電線２１は、導電性の芯線２５と、絶縁性の被覆部２６とを備えている。芯線２５は、複数の素線が撚られて形成されている。この素線は、銅やアルミニウム等の導電性の金属材料で構成されている。なお、芯線２５は、一本の素線から構成されていてもよい。被覆部２６は、絶縁性の合成樹脂等で構成され、芯線２５の外周面を被覆している。

ドレイン線２２は、本実施形態では１本設けられている。ドレイン線２２は、複数の素線が撚られて形成されている。この素線は、銅やアルミニウム等の導電性の金属材料で構成されている。ドレイン線２２は電線２１と略同じ長さに形成されている。ドレイン線２２は、金属箔２３と接触しかつ後述する端子金具３を介して接地接続されて、金属箔２３がシールドした電気的なノイズを外部に逃がす。以下、前述した電線２１とドレイン線２２とをあわせて、内線２１、２２ということがある。

金属箔２３は、銅やアルミニウム等の導電性の金属で構成されて、柔軟性を有している。金属箔２３は、長尺な筒状に形成され、電線２１とドレイン線２２の全周を略全長に亘って覆っている。金属箔２３は、電線２１を電気的にシールドして、電線２１から金属箔２３の外部に電気的なノイズが漏洩したり、電線２１内に金属箔２３の外部からの電気的なノイズが流入したりすることを防止する。また、金属箔２３は、ドレイン線２２と接触してドレイン線２２と電気的に接続され、電気的なノイズをドレイン線２２に受け渡す。なお、この金属箔２３は、導電性の金属で構成された素線を編んだ筒状の編組線であってもよい。

シース２４は、絶縁性の合成樹脂等で構成されている。シース２４は、筒状に形成され、金属箔２３を覆っている。このため、シース２４の外表面は、シールド電線２の外表面２ａをなしている。

前述したシールド電線２において、シース２４（金属箔２３）と内線２１、２２との隙間は比較的大きく、シールド電線２が引っ張られるとシース２４と金属箔２３のみが引っ張られて、内線２１、２２が簡単に露出してしまう。このため、シース２４（金属箔２３）と内線２１、２２との隙間を狭くするために、ドレイン線２２には収縮チューブ２７（図３）が被せられる。

収縮チューブ２７は、ゴムや熱可塑性エラストマー等の弾性を有する材料で構成され、筒状に形成されている。収縮チューブ２７は、シールド電線２の端末におけるドレイン線２２のシース２４外に露出した部分と、ドレイン線２２のシース２４内（金属箔２３内）の一部分とに亘って被せられる（図１０）。この収縮チューブ２７が被せられてシース２４と内線２１、２２との隙間が狭められた部分に、ストッパ５が取り付けられる。

コネクタ１は、図１に示すように、端子金具３と、コネクタハウジング４と、加締め部材としてのストッパ５と、カバー６と、シール部材としてのマットシール７とを備えている。

端子金具３は、導電性の板金等を折り曲げて形成され、複数設けられている。端子金具３は、図１に示すように、電気接触部３１と、電線接続部３２とを一体に備えている。電気接触部３１は、筒部３３と、筒部３３の外面から突出した係止片３４（図６等）とを備えている。

筒部３３は、筒状に形成され、内部に相手方のコネクタの端子金具を位置付ける。筒部３３が内部に相手方のコネクタの端子金具を位置付けることで、電気接触部３１と相手方のコネクタの端子金具とが電気的に接続する。

係止片３４は、筒部３３の外方向に突出し、筒部３３の内方向に弾性変形自在に設けられている。係止片３４は、コネクタハウジング４の後述する突起４４ａに係止して、コネクタハウジング４内に収容された端子金具３がコネクタハウジング４内から抜け出ることを防止する。

電線接続部３２は、電気接触部３１に連なる帯板状の底板部３５と、底板部３５の幅方向両端から突出した複数の加締め片３６とを備えている。底板部３５上には、一本の内線２１、２２が載置される。加締め片３６は、それぞれ、底板部３５に近づくように折り曲げられて底板部３５との間に内線２１、２２を挟み、内線２１、２２を加締める。加締め片３６が内線２１、２２を加締めることで、電線接続部３２が内線２１、２２と電気的に接続され、端子金具３がシールド電線２の端末に取り付けられる。

コネクタハウジング４は、絶縁性の合成樹脂等で構成されている。コネクタハウジング４は、図１に示すように、ハウジング本体４１と、フード部４２と、カバー取付部４３とを一体に備えている。ハウジング本体４１は、箱状に形成され、端子収容室４４と、内線収容室４５（図１０等）とを備えている。端子収容室４４は、直線孔状に形成され、複数設けられている。複数の端子収容室４４は、互いに平行に並んでいる。端子収容室４４の内面には、端子金具３を係止する突起４４ａが突出している。端子収容室４４は、端子金具３を内部に収容する。端子収容室４４が端子金具３を収容して、コネクタハウジング４は端子金具３を内部に収容する。

内線収容室４５は、それぞれの端子収容室４４の端子金具３挿入側の開口に連なり、１つ設けられている。内線収容室４５は、それぞれの端子収容室４４内の端子金具３に接続された内線２１、２２を、弛んだ状態で収容するためのスペースである。

フード部４２は、筒状に形成され、ハウジング本体４１を内部に収容した格好で、ハウジング本体４１と一体に形成されている。フード部４２の内面は、ハウジング本体４１の外面と間隔をあけている。

カバー取付部４３は、筒状に形成され、内線収容室４５の端子金具３挿入側の外縁部から突出している。カバー取付部４３の外径は、フード部４２の外径よりも小さく、カバー６の内径よりも小さい。カバー取付部４３には、カバー取付部４３を覆うようにしてカバー６が取り付けられる。カバー取付部４３には、係止突起４６が設けられている。

係止突起４６は、図１及び図７等に示すように、カバー取付部４３の外周面からコネクタハウジング４の外方向、即ち矢印Ｘに直交（交差）する方向、に突出している。矢印Ｘは、シールド電線２の長手方向をなしている。係止突起４６は、カバー取付部４３の周方向に沿って互いに間隔をあけて複数（本実施形態では４つ）設けられている。係止突起４６のカバー６と相対する端面は、カバー６に近づくにしたがってカバー取付部４３の外周面に近づくように傾斜したテーパ面とされている。また、係止突起４６のカバー６から離れた端面は、矢印Ｘに直交する平坦面とされている。

前述したカバー取付部４３の内側は、マットシール収容室４７（図１０）とされている。マットシール収容室４７は、前述した内線収容室４５に同軸的に連なり、内線収容室４５の端子収容室４４から離れた側に連なっている。マットシール収容室４７と内線収容室４５と端子収容室４４とは、矢印Ｘに沿ってこの順に並びかつ互いに連なっている。マットシール収容室４７は、平面形状が円形状に形成されている。マットシール収容室４７の内径は内線収容室４５の内径よりも大きく、マットシール収容室４７と内線収容室４５との間には段差面４７ａが形成されている。また、マットシール収容部４７の矢印Ｘ方向の深さはマットシール７の厚さよりも若干大きく、マットシール収容室４７はマットシール７を内部に収容する。

ストッパ５は、金属材料等で構成され、塑性変形自在に設けられている。ストッパ５は、図１に示すように、円環状に形成されている。ストッパ５の外径は、カバー６の後述するストッパ収容室６５の内径よりも小さい。ストッパ５の内径は、塑性変形していない初期状態において、シールド電線２の外径よりも若干大きい。

前述したストッパ５は、シールド電線２のコネクタハウジング４から突出した部分に取り付けられ、シールド電線２を内側に通した状態で治具等を用いて加締められて縮径し、シース２４をシールド電線２の周方向全体から径方向に沿って加締める。なお、より確実にシールド電線２の周方向全体から加締めるために、例えばストッパ５の１箇所を予め切断しこの切断された端部同士を重ね合わせて、ストッパ５を円環状としてもよい。

カバー６は、絶縁性の合成樹脂等で構成されている。カバー６は、図１に示すように、平面形状が円形状の基壁６１と、基壁６１の外縁全周から立設した側壁６２とを備えている。基壁６１には、貫通孔６３と、突部としての抜け防止部６４とが設けられている。貫通孔６３は、基壁６１の中央を貫通し、平面形状が円形状に形成されている。貫通孔６３の内径は、シールド電線２の外径よりも大きい。貫通孔６３は、内側にシールド電線２を通す。

抜け防止部６４は、図１０に示すように、貫通孔６３の内周面、即ちカバー６の内周面６ａから突出して設けられ、内周面６ａ全周に亘って形成されている。抜け防止部６４は、貫通孔６３の中心軸方向において、内周面６ａの側壁６２から離れた側（コネクタハウジング４から離れた側）に設けられている。

抜け防止部６４が設けられた部分の貫通孔６３の内径は、シールド電線２の外径よりも若干大きくかつストッパ５の外径よりも小さく形成されている。このため、抜け防止部６４が設けられた部分の貫通孔６３は、シールド電線２を内部に通すが、ストッパ５を内部に通さない。また、抜け防止部６４が設けられていない部分の貫通孔６３は、ストッパ収容室６５とされ、ストッパ５を内部に収容する。ストッパ収容室６５の矢印Ｘ方向の深さは、ストッパ５の厚さよりも大きい。ストッパ収容室６５は、ストッパ５を内部に収容する。

前述した抜け防止部６４は、カバー６がコネクタハウジング４に取り付けられると、コネクタハウジング４との間に矢印Ｘに沿ってストッパ５を挟む。そして、ストッパ５の取り付けられたシールド電線２が矢印Ｘ１方向に引っ張られると、矢印Ｘ１に沿ってストッパ５の外縁部と当接して、ストッパ５がカバー６外に出ることを防止する。矢印Ｘ１は、矢印Ｘと平行である。

側壁６２には、図１に示すように、係止孔６６が設けられている。係止孔６６は、側壁６２の基壁６１との連結部分近傍を貫通している。係止孔６６は、側壁６２の周方向に沿って互いに間隔をあけて複数（本実施形態では４つ）設けられ、コネクタハウジング４の係止突起４６に対応する位置に設けられている。係止孔６６のコネクタハウジング４寄りの内面は、矢印Ｘ（Ｘ１）に直交する平坦面とされている。係止孔６６は、係止突起４６を内部に通し矢印Ｘ（Ｘ１）に沿って係止突起４６に係止して、カバー６がコネクタハウジング４から脱落するのを防止する。

前述したカバー６は、シールド電線２を貫通孔６３内に通してシールド電線２を内側に通す。そして、カバー６は、シールド電線２を加締めたストッパ５をストッパ収容室６５内に収容した状態で係止孔６６内にコネクタハウジング４の係止突起４６が通されてコネクタハウジング４に取り付けられ、抜け防止部６４とコネクタハウジング４との間にストッパ５を挟む。

マットシール７は、ゴムや熱可塑性エラストマー等の弾性を有する材料で構成され、弾性変形自在に設けられている。マットシール７は、図１に示すように、円環状（筒状）に形成されている。マットシール７の内周面７ａと外周面７ｂとには、マットシール７の周方向に沿った溝７１が設けられている。マットシール７の外径は、弾性変形していない初期状態において、マットシール収容室４７の内径よりも若干大きい。また、マットシール７の内径は、前記初期状態において、シールド電線２の外径よりも若干小さい。

前述したマットシール７は、弾性変形してシールド電線２を内側に通し、弾性復元力によって内周面７ａがシールド電線２の外表面２ａと密着する。また、マットシール７は、弾性変形してコネクタハウジング４のマットシール収容室４７内に収容されてコネクタハウジング４内に取り付けられ、弾性復元力によって外周面７ｂがマットシール７収容部の内面（即ちコネクタハウジング４の内面４ａ）と密着する。なお、図１０及び図１２においては、前記初期状態のマットシール７を描画している。

以下、前述したコネクタ１を組み立てる手順について説明する。まず、図３に示すように、シールド電線２の端末を皮剥きしてシース２４と金属箔２３とを一部除去し、内線２１、２２の端末を露出させる。そして、ドレイン線２２の端末側から、ドレイン線２２に矢印Ｘ１方向に沿って収縮チューブ２７を通していき、ドレイン線２２の露出した部分とドレイン線２２のシース２４内の一部分とに亘って収縮チューブ２７を被せて、内線２１、２２間の隙間を狭くする（図４）。

次いで、図４に示すように、このシールド電線２の端末側からシールド電線２に矢印Ｘ１に沿ってカバー６とストッパ５をこの順に通していき、カバー６とストッパ５とをシース２４上に位置付ける（図５）。そして、ストッパ５を所定位置に位置付けた後、治具等を用いてストッパ５を加締めてシース２４と金属箔２３と内線２１、２２とを密着させる。

ストッパ５の所定位置とは、コネクタ１を組み立てた際に、カバー６のストッパ収容室６５内にストッパ５が位置付けられてカバー６をコネクタハウジング４に取り付けることができる位置である。ストッパ５がシールド電線２の端末に近すぎるとストッパ５がコネクタハウジング４内に位置付けられてしまい、シールド電線２の端末から離れすぎるとカバー６をコネクタハウジング４に取り付けることができなくなってしまう。

続いて、図５に示すように、シールド電線２の端末側からシールド電線２に矢印Ｘ１に沿ってマットシール７を通していき、マットシール７をシース２４上に位置付ける（図６）。マットシール７の内周面７ａがシールド電線２の外表面２ａと密着して、マットシール７とシールド電線２との間が水密に保たれる。

そして、図６に示すように、電線２１の端末を皮剥きして被覆部２６を一部除去して芯線２５を露出させ、ドレイン線２２の端末に被せた収縮チューブ２７を一部除去してドレイン線２２を露出させる。

その後、図７に示すように、露出した芯線２５とドレイン線２２とにそれぞれ端子金具３を取り付け、これら端子金具３を矢印Ｘ２に沿って端子収容室４４内に挿入していき、端子金具３をコネクタハウジング４内に収容する（図８）。矢印Ｘ２は、矢印Ｘ、矢印Ｘ１と平行であり、矢印Ｘ１の反対方向である。また、図１０（図８の断面図）に示すように、マットシール７をマットシール収容室４７内に挿入し段差面４７ａに当接させて、マットシール７をマットシール収容室４７内に収容する。マットシール７の外周面７ｂがマットシール収容室４７の内面、即ちコネクタハウジング４の内面４ａと密着して、マットシール７とコネクタハウジング４との間が水密に保たれる。このとき、ストッパ５がマットシール７から離れすぎているようであれば、シールド電線２をマットシール７内で移動させて矢印Ｘ２に沿って押し込んで、内線収容室４５内で内線２１、２２を弛ませるとよい。

最後に、図８に示すように、カバー６を矢印Ｘ２に沿って移動させていき、係止孔６６内にコネクタハウジング４の係止突起４６を通して、カバー６をコネクタハウジング４に取り付ける（図１１）。このとき、図１２（図１１の断面図）に示すように、ストッパ５と抜け防止部６４とは矢印Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）に沿って隙間をあけて配されている。こうして、図２及び図１１に示すコネクタ１が組み立てられる。そして、このコネクタ１を所望の電子機器に接続された相手方のコネクタと嵌合させる。

このように相手方のコネクタと嵌合したコネクタ１において、例えばコネクタ１を相手方のコネクタから取り外す際やシールド電線２に他部品が引っ掛かる等して、シールド電線２が矢印Ｘ１方向に引っ張られることがある。シールド電線２がＸ１方向に引っ張られると、図９に示すようにストッパ５がシールド電線２を加締めているので、シールド電線２全体に力が作用してシース２４の抜けが起こることがなく、シールド電線２全体が引っ張られる。

そして、シールド電線２全体が矢印Ｘ１方向に引っ張られると、内線収容室４５内で弛んでいたシールド電線２が僅かに伸びてシールド電線２がマットシール７内で矢印Ｘ１方向に移動し（もしくは、マットシール７がコネクタハウジング４内で矢印Ｘ１方向に移動し、または、コネクタハウジング４が矢印Ｘ１方向に移動し）、図１３に示すように、ストッパ５が矢印Ｘ１に沿って抜け防止部６４に当接して、シールド電線２がコネクタ１から抜け出ることを防止する。

さらに、ストッパ５が抜け防止部６４に当接した状態でシールド電線２がさらに矢印Ｘ１方向に引っ張られると、ストッパ５と当接した抜け防止部６４、即ちカバー６が矢印Ｘ１方向に引っ張られ、係止孔６６の平坦面が係止突起４６の平坦面に矢印Ｘ１に沿って当接して係止孔６６が係止突起４６に係止して、シールド電線２がコネクタ１から抜け出ることを防止する。

本実施形態によれば、ストッパ５がシールド電線２を加締めているので、シールド電線２が引っ張られてもシース２４の抜けが起こることがなく、さらに、シース２４と金属箔２３と内線２１、２２とが密着してシールド電線２内のシール性を向上させることができる。また、このストッパ５がコネクタハウジング４とカバー６との間に挟まれているので、シールド電線２が引っ張られるとストッパ５がカバー６と当接し、シールド電線２の抜けが起こることがない。したがって、１部品のストッパ５のみの簡単な構造でありながら、シース２４の抜けやシールド電線２の抜けを確実に防止できる。

円環状のストッパ５が、シールド電線２の周方向全体からシールド電線２を加締める。したがって、シールド電線２をより確実に加締めることができ、シールド電線２内が密着してシールド電線２内のシール性を向上させることができる。

コネクタハウジング４と抜け防止部６４との間にストッパ５が挟まれているので、シールド電線２が引っ張られるとストッパ５が抜け防止部６４と当接する。したがって、シールド電線２の抜けを確実に防止できる。

係止突起４６と係止孔６６とが互いに係止するので、シールド電線２が引っ張られてストッパ５を介してカバー６に力が作用しても、カバー６がコネクタハウジング４から脱落することがない。したがって、シールド電線２の抜けを確実に防止できる。

マットシール７がシールド電線２とコネクタハウジング４との間を確実に水密に保ち、水等の水分がシールド電線２の端末に付着することを防止する。したがって、コネクタ１のシール性を向上させることができる。

前述した実施形態においては、ストッパ５と抜け防止部６４とは矢印Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）に沿って隙間をあけて配されていたが、この隙間がなくストッパ５と抜け防止部６４とが接触していてもよい。この場合、シールド電線２全体が矢印Ｘ１方向に引っ張られると、ストッパ５が抜け防止部６４に当接し、同時に係止孔６６と係止突起４６とが当接して、シールド電線２がコネクタ１から抜け出ることを防止する。

また、前述した実施形態においては、取り付けられたコネクタハウジング４とカバー６とには矢印Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）に沿った隙間（がたつき）を意図的には設けていないが、この隙間を意図的に設けてもよい。この場合、シールド電線２全体が矢印Ｘ１方向に引っ張られると、まずストッパ５が抜け防止部６４に当接し、その後、係止孔６６内で係止突起４６が移動し係止孔６６と係止突起４６とが当接して、シールド電線２がコネクタ１から抜け出ることを防止する。

また、前述した実施形態においては、係止突起４６がコネクタハウジング４に設けられ、係止孔６６がカバー６に設けられていた。しかしながら本発明では、係止突起４６がカバー６に設けられ、係止孔６６がコネクタハウジング４に設けられていてもよい。また、前述した実施形態においては、シールド電線２が５本の電線２１と１本のドレイン線２２とを備えていた。しかしながら本発明では、シールド電線２の電線２１の本数やドレイン線２２の本数は何本であってもよい。

次に、本発明の第２の実施形態にかかるコネクタ１０１を、図１４ないし図２４を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本発明の第２の実施形態にかかるコネクタ１０１は、図１４に示すように、端子金具１０３と、コネクタハウジング１０４と、加締め部材としてのストッパ５と、カバー１０６と、シール部材としてのマットシール７とを備えている。ストッパ５とマットシール７は、第１の実施形態と略同一構造であるので、詳細な説明は省略する。

端子金具１０３は、導電性の板金等を折り曲げて形成され、複数設けられている。端子金具１０３は、所謂雄型の端子金具である。端子金具１０３は、図１４に示すように、電気接触部１３１と、電線接続部１３２とを一体に備えている。電気接触部１３１は、中空棒状に形成されている。電線接続部１３２の先端には、図１５に示すように、回路体としてのフレキシブルプリントサーキット（Flexible Printed Circuit、以下、ＦＰＣという）８が接続される。電線接続部１３２は、端子金具３の電線接続部３２と略同一構造であるので、詳細な説明は省略する。

ＦＰＣ８は、帯状に形成され、複数の導体８１と、当該導体８１を被覆する一対の絶縁シート８２とを備えている（図２２等）。導体８１は、断面矩形状に形成され、一方向に沿って延びている。導体８１は、各端子金具１０３に対応して設けられ、端子金具１０３と同数設けられている。これら導体８１は、互いに間隔をあけ、かつ互いに平行に設けられている。一対の絶縁シート８２は、絶縁性の合成樹脂等で構成され、帯状に形成されている。一対の絶縁シート８２は、互いの間に複数の導体８１を挟んでこれら導体８１を被覆している。

ＦＰＣ８の一端部には、各端子金具１０３に対応しかつ各導体８１と接続された複数のスルーホール８１ａと、各スルーホール８１ａの外縁部に形成されたランド８１ｂとが設けられている。ＦＰＣ８の一端部は、コネクタハウジング１０４の電気接触部１３１の突出する端面に重ねられ、電気接触部１３１の先端がスルーホール８１ａ内に通されかつランド８１ｂにハンダ付けされることで、端子金具１０３と電気的に接続する。

また、ＦＰＣ８の他端部では、一対の絶縁シート８２のうち一方の絶縁シート８２が除去されて導体８１が露出しているとともに、他方の絶縁シート８２上にはスライダ８３が接着剤等で貼り付けられる（図２２）。ＦＰＣ８の他端部は、接続相手の電子機器のプリント配線板上に重ねられ、当該プリント配線板と電気的に接続する。なお、本実施形態においては、回路体はＦＰＣ８とされているが、フレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable、ＦＦＣ）等であっても勿論よい。

コネクタハウジング１０４は、図１４に示すように、アウタハウジング１４０と、インナハウジング１５０とを備えている。アウタハウジング１４０は、絶縁性の合成樹脂等で構成され、ハウジング本体１４１と、フランジ部１４２と、カバー収容部１４３とを一体に備えている。ハウジング本体１４１は、筒状に形成され、端子収容室１４４と、内線収容室１４５とを備えている。

端子収容室１４４は、図２４に示すように、ハウジング本体１４１内の矢印Ｘ２方向前方側の空間である。端子収容室１４４は、端子金具１０３の取り付けられたインナハウジング１５０を内側に収容して、端子金具１０３を内側に収容する。端子収容室１４４内の端子金具１０３の電気接触部１３１は、先端がハウジング本体１４１から突出する。また、ハウジング本体１４１の端子収容室１４４側の外周面１４１ａには、後述するコネクタ取付部９のねじ溝にねじ込まれるねじ山（図示せず）が全周に亘って形成されている。

内線収容室１４５は、ハウジング本体１４１の矢印Ｘ２方向後方側の空間であり、端子収容室１４４の端子金具１０３挿入側の開口に連なっている。内線収容室１４５は、端子収容室１４４内の端子金具１０３に接続された内線２１、２２を、弛んだ状態で収容するためのスペースである。

フランジ部１４２は、図１４に示すように、ハウジング本体１４１の内線収容室１４５側の外周面から突出して設けられ、ハウジング本体１４１の全周に亘って形成されている。フランジ部１４２の前記ねじ山側の表面には、後述するコネクタ取付部９のハウジング取付部９４の先端面が重ねられる。また、ハウジング本体１４１のフランジ部１４２と前記ねじ山の間の外周面には、パッキン１４６の取り付けられるパッキン溝１４７が形成されている。

パッキン１４６は、ゴムやエラストマー等の弾性材料で構成され、リング状に形成されている。パッキン１４６は、パッキン溝１４７の内面及びハウジング取付部９４の内面とそれぞれ密着して、アウタハウジング１４０（即ちコネクタ１０１）とコネクタ取付部９の間を水密に保つ。

カバー収容部１４３は、筒状に形成され、ハウジング本体１４１の内線収容室１４５側の端面から突出している。カバー収容部１４３の外形は、断面六角形状に形成され、レンチ等を用いて、前述したねじ山の設けられたアウタハウジング１４０（即ちコネクタ１０１）をコネクタ取付部９にねじ留め可能な構成となっている。カバー収容部１４３の内側は、マットシール７とカバー１０６を収容する収容室１４８とされている。

収容室１４８は、図２４に示すように、前述した内線収容室１４５に同軸的に連なり、内線収容室１４５の端子収容室１４４から離れた側に連なっている。収容室１４８と端子収容室１４４と内線収容室１４５は、矢印Ｘに沿ってこの順に並びかつ互いに連なっている。収容室１４８は、断面円形状に形成され、初期状態のマットシール７の外径よりも若干小さく、かつカバー１０６の外径よりも大きな内径となっている。

また、収容室１４８の内径は内線収容室１４５の内径よりも大きく、収容室１４８と内線収容室１４５との間にはマットシール７を係止する段差面１４８ａが形成されている。収容室１４８の矢印Ｘ方向の深さはマットシール７の厚さとカバー１０６の厚さの合計よりも若干大きく、収容室１４８はマットシール７とカバー１０６の全体を内部に収容する。

また、カバー収容部１４３には、図１４に示すように、内側に収容したカバー１０６の後述する係止突起１６１を係止する係止孔１４９が設けられている。係止孔１４９は、カバー収容部１４３の外壁を貫通している。係止孔１４９は、カバー収容部１４３の周方向に沿って互いに間隔をあけて複数（本実施形態では４つ）設けられている。係止孔１４９のカバー１０６寄りの内面は、矢印Ｘに直交する平坦面とされている。

インナハウジング１５０は、絶縁性の合成樹脂等で構成され、端子収容室１４４の内径よりも幅狭な肉厚板状に形成されている。インナハウジング１５０には、図１４に示すように、端子収容溝１５１と、ガイド溝１５２とが設けられている。

端子収容溝１５１は、インナハウジング１５０の図１４中の上面と下面にそれぞれ複数（本実施形態では３つずつ）設けられ、矢印Ｘに沿って平行に形成されている。各端子収容溝１５１は、互いに間隔をあけ、かつ互いに平行に設けられている。端子収容溝１５１は、端子金具１０３の電線接続部１３２を内側に位置付ける。

ガイド溝１５２は、インナハウジング１５０の各側面から凹に設けられ、端子収容溝１５１と平行に設けられている。ガイド溝１５２は、端子収容室１４４内に突出した突起（図示せず）を内側に位置付けて、インナハウジング１５０を端子収容室１４４内に案内するとともに、インナハウジング１５０が端子収容室１４４内でその中心軸方向に回転することを防止する。

カバー１０６は、絶縁性の合成樹脂等で構成されている。カバー１０６は、シールド電線２の外径よりも大きな内径の筒状に形成され、内側にシールド電線２を通す。カバー１０６には、係止突起１６１と、突部としての抜け防止部１６２とが設けられている。

係止突起１６１は、カバー１０６の外周面から当該カバー１０６の外方向、即ち矢印Ｘに直交（交差）する方向、に突出している。係止突起１６１は、カバー１０６の周方向に沿って互いに間隔をあけて複数（本実施形態では４つ）設けられ、アウタハウジング１４０の係止孔１４９に対応する位置に設けられている。

係止突起１６１のアウタハウジング１４０と相対する端面は、アウタハウジング１４０に近づくにしたがってカバー１０６の外周面に近づくように傾斜したテーパ面とされている。また、係止突起１６１のアウタハウジング１４０から離れた端面は、矢印Ｘに直交する平坦面とされている。係止突起１６１は、係止孔１４９内に進入して矢印Ｘに沿って係止孔１４９の前述した平坦面に係止して、カバー１０６がアウタハウジング１４０から脱落するのを防止する。

抜け防止部１６２は、カバー１０６の内周面から突出して設けられ、前記内周面全周に亘って形成されている。抜け防止部１６２は、カバー１０６の中心軸方向において、アウタハウジング１４０から離れた側に設けられている。

抜け防止部１６２が設けられた部分のカバー１０６の内径は、シールド電線２の外径よりも若干大きくかつストッパ５の外径よりも小さく形成されている。このため、抜け防止部１６２が設けられた部分のカバー１０６は、シールド電線２を内部に通すが、ストッパ５を内部に通さない。また、抜け防止部１６２が設けられていない部分のカバー１０６内の空間は、ストッパ収容室１６３とされ、ストッパ５を内部に収容する。ストッパ収容室１６３の矢印Ｘ方向の深さはストッパ５の厚さよりも大きく、ストッパ収容室１６３はストッパ５全体を内部に収容する。

前述した抜け防止部１６２は、カバー１０６がアウタハウジング１４０に取り付けられると、ハウジング本体１４１との間即ちコネクタハウジング１０４との間に矢印Ｘに沿ってストッパ５を挟む。そして、ストッパ５の取り付けられたシールド電線２が矢印Ｘ１方向に引っ張られると、矢印Ｘ１に沿ってストッパ５と当接して、ストッパ５がカバー１０６外に出ることを防止する。

前述したカバー１０６は、シールド電線２を内側に通しかつシールド電線２を加締めたストッパ５をストッパ収容室１６３内に収容した状態で、係止突起１６１がアウタハウジング１４０の係止孔１４９内に係止してアウタハウジング１４０即ちコネクタハウジング１０４に取り付けられ、抜け防止部１６２とコネクタハウジング１０４との間にストッパ５を挟む。

前述したコネクタ１０１は、接続対象の電子機器のケースに設けられたコネクタ取付部９に取り付けられる。コネクタ取付部９は、絶縁性の合成樹脂等で構成されている。コネクタ取付部９は、図１５に示すように、平面形状が正方形状の基壁９１と、基壁９１の外縁全周から立設した複数の側壁９２とを備えている。

基壁９１の中央には、平面形状が円形状の貫通孔９３が貫通している。貫通孔９３の内面９３ａには、コネクタハウジング１０４のねじ山に螺合するねじ溝（図示せず）が形成されている。また、貫通孔９３の側壁９２から離れた外縁部には、側壁９２と反対方向に突出したハウジング取付部９４が全周に亘って形成されている。

以下、前述したコネクタ１０１を組み立てる手順について説明する。まず、前述した第１の実施形態のシールド電線２と同様に、シールド電線２の端末を皮剥きして内線２１、２２の端末を露出させるとともに、ドレイン線２２の露出した部分とドレイン線２２のシース２４内の一部分とに亘って収縮チューブ２７を被せて、内線２１、２２間の隙間を狭くする（図１６）。

次いで、図１６に示すように、このシールド電線２の端末側からシールド電線２に矢印Ｘ１に沿ってカバー１０６とストッパ５をこの順に通していき、カバー１０６とストッパ５をシース上に位置付ける（図１７）。そして、ストッパ５を前述した所定位置に位置付けた後、治具等を用いてストッパ５を加締めてシース２４と金属箔２３と内線２１、２２とを密着させる。

続いて、図１７に示すように、シールド電線２の端末側からシールド電線２に矢印Ｘ１に沿ってマットシール７を通していき、マットシール７をシース２４上に位置付ける（図１８）。マットシール７の内周面７ａがシールド電線２の外表面２ａと密着して、マットシール７とシールド電線２との間が水密に保たれる。

そして、図１８に示すように、電線２１の端末を皮剥きして被覆部２６を一部除去して芯線２５を露出させる。また、ドレイン線２２の端末に被せた収縮チューブ２７を一部除去してドレイン線２２を露出させる。その後、露出した芯線２５とドレイン線２２とにそれぞれ端子金具１０３を取り付け（図１９）、これら端子金具１０３をインナハウジング１５０に取り付ける（図２０）。

その後、図２０に示すように、端子金具１０３の取り付けられたインナハウジング１５０に矢印Ｘ１に沿ってアウタハウジング１４０を近づけてインナハウジング１５０を端子収容室１４４内に挿入し、端子金具１０３をアウタハウジング１４０内に収容するとともに、電気接触部１３１の先端をアウタハウジング１４０から突出させる（図２１）。

また、マットシール７を収容室１４８内に挿入し段差面１４８ａに当接させて、マットシール７を収容室１４８内に収容する。マットシール７の外周面７ｂが収容室１４８の内面、即ちコネクタハウジング１０４の内面１０４ａと密着して、マットシール７とコネクタハウジング１０４との間が水密に保たれる。このとき、ストッパ５がマットシール７から離れすぎているようであれば、シールド電線２をマットシール７内で移動させて矢印Ｘ２に沿って押し込んで、内線収容室１４５内で内線２１、２２を弛ませるとよい。

そして、図２１に示すように、カバー１０６を矢印Ｘ２に沿って移動させていき、係止突起１６１を係止孔１４９内に通して、カバー１０６をコネクタハウジング１０４に取り付ける（図２２）。その後、コネクタハウジング１０４から突出した端子金具１０３の電気接触部１３１の先端をＦＰＣ８のスルーホール８１ａ内に通し、前記先端とランド８１ｂをハンダ付けして、端子金具１０３とＦＰＣ８を接続する。また、シールド電線２の端末側からアウタハウジング１４０に矢印Ｘ１に沿ってパッキン１４６を通していき、パッキン１４６をパッキン溝１４７に取り付ける。こうして、図１５及び図２２に示すコネクタ１０１が組み立てられる。

こうして組み立てられたコネクタ１０１を、コネクタ取付部９に取り付ける。即ち、ＦＰＣ８をコネクタ取付部９の貫通孔９３に通して接続対象の電子機器に接続した後、アウタハウジング１４０の先端をコネクタ取付部９のハウジング取付部９４内に位置付ける。そして、カバー収容部１４３にレンチを取り付けて回転させ、貫通孔９３内にアウタハウジング１４０をねじ込んでいく。パッキン１４６がパッキン溝１４７の内面と側壁９２の内面とそれぞれ密着して、コネクタ１０１とコネクタ取付部９の間が水密に保たれる。

このようにコネクタ取付部９に取り付けられたコネクタ１０１において、シールド電線２が矢印Ｘ１方向に引っ張られると、ストッパ５がシールド電線２を加締めているので、シールド電線２全体に力が作用してシース２４の抜けが起こることがなく、シールド電線２全体が引っ張られる。

そして、シールド電線２全体が矢印Ｘ１方向に引っ張られると、内線収容室１４５内で弛んでいたシールド電線２が僅かに伸びてシールド電線２がマットシール７内で矢印Ｘ１方向に移動し（または、マットシール７がコネクタハウジング１０４内で矢印Ｘ１方向に移動し）、ストッパ５が矢印Ｘ１に沿って抜け防止部１６２に当接して、シールド電線２がコネクタ１０１から抜け出ることを防止する。

さらに、ストッパ５が抜け防止部１６２に当接した状態でシールド電線２がさらに矢印Ｘ１方向に引っ張られると、ストッパ５と当接した抜け防止部１６２、即ちカバー１０６が矢印Ｘ１方向に引っ張られ、係止孔１４９の平坦面が係止突起１６１の平坦面に矢印Ｘ１に沿って当接して係止孔１４９が係止突起１６１に係止して、シールド電線２がコネクタ１０１から抜け出ることを防止する。

本実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様、ストッパ５がシールド電線２を加締めているので、シールド電線２が引っ張られてもシース２４の抜けが起こることがなく、さらに、シース２４と金属箔２３と内線２１、２２とが密着してシールド電線２内のシール性を向上させることができる。また、このストッパ５がコネクタハウジング１０４とカバー１０６との間に挟まれているので、シールド電線２が引っ張られるとストッパ５がカバー１０６と当接し、シールド電線２の抜けが起こることがない。したがって、１部品のストッパ５のみの簡単な構造でありながら、シース２４の抜けやシールド電線２の抜けを確実に防止できる。

コネクタハウジング１０４と抜け防止部１６２との間にストッパ５が挟まれているので、シールド電線２が引っ張られるとストッパ５が抜け防止部１６２と当接する。したがって、シールド電線２の抜けを確実に防止できる。

係止突起１６１と係止孔１４９とが互いに係止するので、シールド電線２が引っ張られてストッパ５を介してカバー１０６に力が作用しても、カバー１０６がコネクタハウジング１０４から脱落することがない。したがって、シールド電線２の抜けを確実に防止できる。

マットシール７がシールド電線２とコネクタハウジング１０４との間を確実に水密に保ち、水等の水分がシールド電線２の端末に付着することを防止する。したがって、コネクタ１０１のシール性を向上させることができる。

さらに、本実施形態によれば、端子金具１０３に、接続相手の電子機器のプリント配線板と接続されるＦＰＣ８が直接接続されている。前述した第１の実施形態においては、接続対象の電子機器に、コネクタ１と嵌合する相手方のコネクタを設ける必要がある。この相手方のコネクタは、コネクタハウジング４と嵌合するハウジング部と、ハウジング部内に突出した棒状の端子金具とを備えたものである。前記棒状の端子金具は、電子機器内に配される一端部が、前記プリント配線板に接続されたＦＰＣにハンダ付けされて当該ＦＰＣと接続し、他端部がコネクタ１の端子金具３と接続する。

このように、第１の実施形態のコネクタ１は端子金具３と棒状の端子金具を介してＦＰＣと接続するが、本実施形態のコネクタ１０１は端子金具１０３のみを介してＦＰＣ８と接続している。このため、棒状の端子金具の分、コネクタ１０１と電子機器の接続部分を低背化できる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ コネクタ
２ シールド電線
２ａ 外表面
３ 端子金具
４ コネクタハウジング
４ａ 内面
５ ストッパ（加締め部材）
６ カバー
６ａ 内周面
７ マットシール（シール部材）
７ａ 内周面
７ｂ 外周面
４６ 係止突起
６４ 抜け防止部（突部）
６６ 係止孔
１０１ コネクタ
１０３ 端子金具
１０４ コネクタハウジング
１０４ａ 内面
１０６ カバー
１４９ 係止孔
１６１ 係止突起
１６２ 抜け防止部（突部）
Ｘ シールド電線の長手方向

Claims (4)

1. シールド電線の端末に取り付けられた端子金具を収容するコネクタハウジングと、
   前記コネクタハウジングから突出した前記シールド電線を内側に通し、かつ、前記シールド電線を加締める加締め部材と、
   前記シールド電線を内側に通し、かつ、前記コネクタハウジングに取り付けられて該コネクタハウジングとの間に前記加締め部材を挟むカバーと、を備えたことを特徴とするコネクタ。
2. 前記カバーに、前記コネクタハウジングとの間に前記シールド電線の長手方向に沿って前記加締め部材を挟む突部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記コネクタハウジングと前記カバーとのうちの一方から前記シールド電線の長手方向に交差する方向に沿って突出した係止突起と、他方に設けられかつ前記係止突起を内部に通す係止孔と、を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 筒状に形成され、前記シールド電線を内側に通して内周面が前記シールド電線の外表面と密着し、かつ、前記コネクタハウジング内に取り付けられて外周面が前記コネクタハウジングの内面と密着するシール部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のコネクタ。

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