JP2010113109A - 電気光学装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気光学パネルの光学軸と光学フィルムの光学軸との位置ずれを低減するとともに位置合わせおよび貼り付けの工数増加を抑える電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】電気光学装置としての液晶装置１００の製造方法は、偏光板４５の基準辺４５ａに対する透過軸４５ｔの角度を光学的に検出し、透過軸４５ｔの角度に応じて偏光板４５を選別する選別工程と、選別工程で選別された偏光板４５を用い、透過軸４５ｔの角度に応じて液晶セル５０の対向基板３０の基準辺３０ａに対する偏光板４５の相対的な位置を決定して、液晶セル５０の対向基板３０表面に偏光板４５を貼り付ける貼付工程と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】図９

Description

本発明は、電気光学装置の製造方法に関する。

電気光学装置としての液晶装置は、対向配置された一対の基板の間に液晶層が挟持された液晶セルと、液晶セルの少なくとも一方の表面に配置された偏光板とを備えている。液晶装置は、偏光光を利用して表示を行うため、液晶層における液晶分子の配向方向と、偏光板の光学軸とが所定の位置関係となるように設定されている。したがって、液晶セルに偏光板を貼り付ける工程において、液晶セルと偏光板との所定の配置位置にずれが生じると、液晶装置のコントラスト低下等により表示品質の低下を招くこととなる。

そこで、光学軸の角度が既知の基準偏光子を用いて液晶セルの配向方向と偏光板の光学軸との位置合わせを行う方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−２０１８０１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された方法では、基準偏光子の光学軸を基準として液晶セルの配向方向や各偏光板の光学軸を個別に位置合わせして貼り付けるため、位置合わせ回数の増加に伴って工数が増加するとともに、貼付装置が液晶セルと偏光板との外形を基準とする従来の貼付装置に比べて複雑な構成となるという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る電気光学装置の製造方法は、電気光学パネルと、前記電気光学パネルの少なくとも一方の表面に配置された光学フィルムと、を備えた電気光学装置の製造方法であって、前記光学フィルムの外形に対する光学軸の角度を光学的に検出し、前記光学軸の角度に応じて前記光学フィルムを選別する選別工程と、前記選別工程で選別された前記光学フィルムを用い、前記光学軸の角度に応じて前記電気光学パネルの外形に対する前記光学フィルムの相対的な位置を決定して、前記少なくとも一方の表面に前記光学フィルムを貼り付ける貼付工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、選別工程で光学的に検出した光学軸の角度に応じて光学フィルムを選別するので、貼付工程で光学軸の角度に応じて電気光学パネルの外形に対する光学フィルムの相対的な位置を補正することができる。これにより、電気光学パネルの光学軸と光学フィルムの光学軸との位置ずれが抑えられるので、電気光学装置のコントラスト低下が抑えられる。また、貼付工程で電気光学パネルの光学軸に対して光学フィルムの光学軸を個別に位置合わせする必要がなくなるので、電気光学装置の製造工程における光学フィルムの貼付工程の工数を低減できる。

［適用例２］上記適用例に係る電気光学装置の製造方法であって、前記選別工程では、外形に対する光学軸の角度が既知の基準光学素子に対して選別対象の前記光学フィルムを対向配置し、前記基準光学素子と前記光学フィルムとを透過した光の強度を測定することにより、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度を検出してもよい。

この構成によれば、基準光学素子の光学軸の角度を基準として選別対象の光学フィルムの光学軸の角度を光学的に検出する。このため、基準光学素子の光学軸の角度を光学フィルムの光学設計上の光学軸の角度に対応させることで、光学設計上と略同一の光学軸の角度を有する光学フィルムを選別できる。これにより、電気光学パネルの光学軸と光学フィルムの光学軸との位置ずれがより抑えられる。

［適用例３］上記適用例に係る電気光学装置の製造方法であって、前記選別工程では、外形に対する前記光学軸の角度が異なる複数の前記基準光学素子に対して個別に選別対象の前記光学フィルムを対向配置して前記光の強度を測定し、前記基準光学素子の外形に対する前記光学軸の角度に対応するグループ別に選別対象の前記光学フィルムを選別してもよい。

この構成によれば、複数の基準光学素子における異なる光学軸の角度を基準として、選別対象の光学フィルムを選別する。これにより、選別対象の光学フィルムを、光学設計上の光学軸の角度に対するずれに応じたグループに区分できる。

［適用例４］上記適用例に係る電気光学装置の製造方法であって、前記選別工程では、前記複数の前記基準光学素子を一定方向に沿って配列させ、選別対象の前記光学フィルムを前記一定方向に沿って相対的に移動させることにより、前記複数の前記基準光学素子に対して個別に選別対象の前記光学フィルムを対向配置してもよい。

この構成によれば、光学軸の角度が異なる複数の基準光学素子に対して選別対象の光学フィルムを移動させることにより、光学フィルムを複数の基準光学素子に個別に対向させて光学フィルムの光学軸の角度を光学的に検出できる。

［適用例５］上記適用例に係る電気光学装置の製造方法であって、前記選別工程では、選別対象の前記光学フィルムに対して、前記複数の前記基準光学素子を一定方向に沿って相対的に移動させることにより、前記複数の前記基準光学素子に対して個別に選別対象の前記光学フィルムを対向配置してもよい。

この構成によれば、選別対象の光学フィルムに対して光学軸の角度が異なる複数の基準光学素子を移動させることにより、光学フィルムを複数の基準光学素子に個別に対向させて光学フィルムの光学軸の角度を光学的に検出できる。

［適用例６］上記適用例に係る電気光学装置の製造方法であって、前記貼付工程では、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度と光学設計上における所定の光学軸の角度との差が所定の範囲内の前記光学フィルムを用い、前記電気光学パネルの外形と前記光学フィルムの外形とを基準として、前記光学フィルムを貼り付けてもよい。

この構成によれば、外形に対する光学軸の角度と光学設計上における所定の光学軸の角度との差が所定の範囲内にあるので、電気光学パネルの外形と光学フィルムの外形とを基準として光学フィルムを貼り付けることにより、電気光学パネルの光学軸と光学フィルムの光学軸との位置ずれが抑えられる。

［適用例７］上記適用例に係る電気光学装置の製造方法であって、前記貼付工程では、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度と光学設計上における所定の光学軸の角度との差が所定の範囲外の前記光学フィルムを用い、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度と前記光学設計上における前記所定の光学軸の角度との差がなくなるように、前記電気光学パネルの外形に対する前記光学フィルムの外形の相対的な位置をずらして、前記光学フィルムを貼り付けてもよい。

この構成によれば、外形に対する光学軸の角度と光学設計上における所定の光学軸の角度との差が所定の範囲外にあっても、光学設計上における所定の光学軸の角度に対する差に応じて電気光学パネルの外形に対する光学フィルムの外形の相対的な位置をずらして光学フィルムを貼り付けることにより、その差が補正される。これにより、電気光学パネルの光学軸と光学フィルムの光学軸との位置ずれが抑えられる。

［適用例８］上記適用例に係る電気光学装置の製造方法であって、前記貼付工程は、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度と光学設計上における所定の光学軸の角度との差が所定の範囲外の前記光学フィルムを用い、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度と前記光学設計上における前記所定の光学軸の角度との差がなくなるように、前記光学フィルムにおける少なくとも１辺側を切断する切断工程を含み、前記切断工程の後に、前記電気光学パネルの外形と前記光学フィルムの切断された前記少なくとも１辺側とを基準として、前記光学フィルムを貼り付けてもよい。

この構成によれば、外形に対する光学軸の角度と光学設計上における所定の光学軸の角度との差が所定の範囲外にあっても、光学設計上における所定の光学軸の角度に対する差に応じて光学フィルムにおける少なくとも１辺側を切断することにより、その差が補正される。このため、補正された外形を基準として光学フィルムを貼り付けることにより、電気光学パネルの光学軸と光学フィルムの光学軸との位置ずれが抑えられる。

以下に、本実施の形態について図面を参照して説明する。なお、参照する各図面において、構成をわかりやすく示すため、各構成要素の層厚や寸法の比率、角度等は適宜異ならせてあり、誇張している場合もある。

＜液晶装置＞
まず、本実施の形態に係る電気光学装置の製造方法を用いて製造される電気光学装置としての液晶装置の一例について図を参照して説明する。図１は、液晶装置の一例の概略構成を示す図である。詳しくは、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。図２は、液晶装置の一例の画素の構成を説明する図である。詳しくは、図２（ａ）は観察側（対向基板側）から見たときの画素の構成を示す平面図であり、図２（ｂ）は観察側から見たときの液晶セルの配向方向を示す図である。図３は、図２（ａ）中のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。図４は液晶装置の一例の光学設計条件を示す図である。なお、図２（ａ）では対向基板の図示を省略している。

液晶装置の一例としての液晶装置１００は、例えば、スイッチング素子としてＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）素子を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置であるとともに、ＦＦＳ（Fringe-Field Switching）方式の透過型の液晶装置である。

図１（ａ）および（ｂ）に示すように、液晶装置１００は、電気光学パネルとしての液晶セル５０を備えている。液晶セル５０は、素子基板１０と、素子基板１０に対向して配置された対向基板３０と、素子基板１０と対向基板３０との間に挟持された液晶層４０とを備えている。素子基板１０と対向基板３０とは、枠状のシール剤４１を介して対向して貼り合わされている。液晶層４０は、素子基板１０と対向基板３０とシール剤４１とによって囲まれた空間に封入されている。

素子基板１０の液晶層４０とは反対側の面には、光学フィルムとしての偏光板４４が配置されている。対向基板３０の液晶層４０とは反対側の面には、光学フィルムとしての偏光板４５が配置されている。図示しないが、偏光板４４の側には、偏光板４４に対向してバックライト等の照明装置が配置されている。

素子基板１０は、対向基板３０より大きく、一部が対向基板３０に対して張り出した状態で貼り合わされている。この張り出した部位には、液晶層４０を駆動するためのドライバＩＣ４２が実装されている。液晶装置１００は、液晶層４０が封入された表示領域２において表示を行う。

図２（ａ）に示すように、表示領域２には、走査線１２と信号線１４とが交差するように形成され、走査線１２と信号線１４との交差に対応して画素４が設けられている。画素４は、互いに隣り合う画素４同士の間に間隔が空くようにマトリクス状に配置されている。画素４は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のいずれかの表示に寄与し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各表示に寄与する３つの画素４から１つの画素群が構成されている。液晶装置１００では、各画素群において３つの画素４のそれぞれの輝度を適宜変えることで、種々の色の表示を行うことができる。

画素４には、画素電極１６と、画素電極１６との間で横電界を発生させるための共通電極１８と、画素電極１６を制御するためのＴＦＴ素子２０とが設けられている。

画素電極１６は、矩形状に形成されており、複数のスリット状の開口部１６ａを有している。スリット状の開口部１６ａは、例えば信号線１４の延在方向に沿う方向に、互いに平行に形成されている。画素電極１６は、絶縁層２４（図３参照）を貫通するコンタクトホール２４ａを介して、ＴＦＴ素子２０のドレイン電極２０ｄに電気的に接続されている。画素電極１６は、透光性を有する導電材料からなり、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる。

共通電極１８は、矩形状に形成されており、画素電極１６に平面的に重なるように設けられている。共通電極１８は、一辺部において共通配線１７に重なっており、この部分で共通配線１７に電気的に接続されている。共通電極１８は、透光性を有する導電材料からなり、例えばＩＴＯからなる。

ＴＦＴ素子２０は、ゲート電極２０ｇと半導体層２０ａとソース電極２０ｓとドレイン電極２０ｄとを備えている。ゲート電極２０ｇは、走査線１２の一部である。半導体層２０ａは、ゲート電極２０ｇに平面的に重なる位置に形成されている。ソース電極２０ｓは、信号線１４から分岐した部分であり、その一部が半導体層２０ａの一部（ソース側）を覆うように形成されている。ドレイン電極２０ｄは、一部が半導体層２０ａの一部（ドレイン側）を覆うように形成されている。

図３に示すように、素子基板１０は、基板１１を基体として構成されており、基板１１上に、ＴＦＴ素子２０と、共通配線１７と、共通電極１８と、ゲート絶縁層２２と、絶縁層２４と、画素電極１６と、配向膜２８とを備えている。基板１１は、透光性を有する材料からなり、例えば、ガラス、石英、樹脂等からなる。

基板１１の液晶層４０側には、ゲート電極２０ｇと、共通配線１７と、共通電極１８とが形成されている。ゲート絶縁層２２は、基板１１とゲート電極２０ｇと共通配線１７と共通電極１８とを覆うように形成されている。ゲート絶縁層２２上には、半導体層２０ａとソース電極２０ｓとドレイン電極２０ｄとが形成されている。

絶縁層２４は、ゲート絶縁層２２と、半導体層２０ａと、ソース電極２０ｓと、ドレイン電極２０ｄとを覆うように形成されている。画素電極１６は、絶縁層２４上に形成されている。画素電極１６と共通電極１８とはゲート絶縁層２２と絶縁層２４とを介して対向しており、画素電極１６と共通電極１８との間に挟まれたゲート絶縁層２２と絶縁層２４とを誘電体膜とする保持容量が形成されている。

素子基板１０では、画素電極１６と共通電極１８との間に電圧が印加されると、スリット状の開口部１６ａおよびその周辺に横電界が発生する。この横電界によって、液晶層４０の液晶分子の配向が制御される。なお、画素電極１６と共通電極１８との配置はこの形態に限定されない。共通電極１８が画素電極１６よりも液晶層４０側に配置されていてもよい。このような構成の場合は、共通電極１８がスリット状の開口部を有することとなる。

素子基板１０の液晶層４０に接する側には配向膜２８が形成されている。配向膜２８は、例えばポリイミド樹脂からなる。配向膜２８の表面には、例えば、信号線１４の延在方向に対して時計回りの方向に５度の角度をなす方向を配向方向（図２（ｂ）参照）として、ラビング処理等の配向処理が施されている。

次に、対向基板３０は、液晶装置１００の観察側に位置している。対向基板３０は、基板３１を基体として構成されており、基板３１上に、遮光層３２と、カラーフィルタ層３４と、オーバーコート層３５と、配向膜３６とを備えている。

基板３１は、透光性を有する材料からなり、例えば、ガラス、石英、樹脂等からなる。遮光層３２とカラーフィルタ層３４とは、基板３１上に形成されている。遮光層３２は、基板３１上の隣り合う画素４同士の間の領域に配置されている。カラーフィルタ層３４は、画素４の領域に対応して配置されている。カラーフィルタ層３４は、例えばアクリル樹脂等からなり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色に対応する色材を含有している。オーバーコート層３５は、遮光層３２とカラーフィルタ層３４とを覆うように形成されている。

対向基板３０の液晶層４０に接する側には配向膜３６が形成されている。配向膜３６は、例えばポリイミド樹脂からなる。配向膜３６の表面には、例えば、観察側から見て信号線１４の延在方向に対して時計回りの方向に５度の角度をなす方向を配向方向（図２（ｂ）参照）として、配向膜２８のラビングの向きとは１８０度異なる向きに、ラビング処理等の配向処理が施されている。

液晶層４０は、素子基板１０と対向基板３０との間に配置されている。液晶層４０の液晶分子は、画素電極１６と共通電極１８との間に電界が発生していない状態（オフ状態）では、配向膜２８と配向膜３６とに施された配向処理によって規制される方向に沿って配向する。また、液晶層４０の液晶分子は、画素電極１６と共通電極１８との間に電界が発生している状態（オン状態）では、開口部１６ａの延在方向と直交する方向に発生する電界に沿って配向する。このように、液晶層４０では、オフ状態とオン状態とで液晶分子をツイストさせることにより、配向状態を制御している。

次に、図４を参照して、液晶装置１００の光学設計条件について説明する。偏光板４４，４５は、光学軸としての透過軸および吸収軸を有している。図４（ａ）に、偏光板４４の透過軸４４ｔと偏光板４５の透過軸４５ｔとを示す。透過軸４４ｔと透過軸４５ｔとは、互いに直交するように配置されている。

図４（ｂ）に示すように、画素電極１６のスリット状の開口部１６ａは、信号線１４の延在方向に沿って延在している。オン状態において画素電極１６と共通電極１８との間に発生する電界の方向は、信号線１４の延在方向と直交する方向、すなわち走査線１２の延在方向に沿った方向である。

素子基板１０側の配向膜２８には、例えば、信号線１４の延在方向に対して時計回り方向に５度の角度をなす方向にラビング処理が施されている。対向基板３０側の配向膜３６には、信号線１４の延在方向に対して時計回り方向に５度の角度をなす方向であって、配向膜２８のラビングの向きとは１８０度異なる向きにラビング処理が施されている。したがって、配向膜２８，３６のラビング方向、すなわち液晶層４０オフ状態における配向方向は、開口部１６ａの延在方向に対して時計回り方向に５度の角度をなす方向となる。

偏光板４４の透過軸４４ｔは配向膜２８，３６のラビング方向と平行であり、偏光板４５の透過軸４５ｔは配向膜２８，３６のラビング方向と直交している。透過軸４４ｔ，４５ｔと配向膜２８，３６のラビング方向とがこのような所定の位置に配置された場合、液晶装置１００は、オフ状態において照明装置から入射した光が遮断されて暗表示となる。したがって、液晶装置１００はノーマリーブラックモードである。なお、透過軸４４ｔが配向膜２８，３６のラビング方向と直交しており、透過軸４５ｔが配向膜２８，３６のラビング方向に平行であってもよい。

ところで、配向膜２８，３６のラビング方向に対する偏光板４４，４５の透過軸４４ｔ，４５ｔの相対的な位置関係にずれが生じると、オフ状態において入射した光が少量ではあるが透過してしまい、表示のコントラスト低下を招くこととなる。例えば、偏光板４４，４５の透過軸４４ｔ，４５ｔの角度が光学設計上の所定の角度からずれて配置されている場合、透過軸４４ｔ，４５ｔの角度と光学設計上における所定の透過軸４４ｔ，４５ｔの角度との差（以下、ずれ角度と称する）が大きいほどコントラスト低下も大きくなり、液晶装置１００の表示品質が低下する。

図５は、液晶装置における偏光板の透過軸のずれ角度とコントラストとの関係の一例を示す図である。図５において、縦軸および横軸は、それぞれ偏光板４４の透過軸４４ｔのずれ角度および偏光板４５の透過軸４５ｔのずれ角度である。また、光学設計上の所定の位置に対して、観察側から見て時計回り方向にずれている場合をプラス側のずれとし、反時計回り方向にずれている場合をマイナス側のずれとしている。

図５において斜線を施した領域５１，５２，５３，５４，５５は、それぞれコントラスト比が同じ範囲となる領域を示している。コントラスト比とは、Ｖ−Ｔカーブ（透過率の印加電圧依存性を示すカーブ）における光の透過率の最小値と最大値との比のことである。領域５１，５２，５３，５４，５５は、コントラスト比が順に１：１４００以上（概ね１：１５００まで）、１：１３００以上、１：１２００以上、１：１１００以上、１：１１００未満となっている。また、１点鎖線で示した範囲５６は、偏光板４４の透過軸４４ｔのずれ角度および偏光板４５の透過軸４５ｔのずれ角度が±０．２５°の範囲を示している。なお、液晶装置１００のコントラスト比は、１：１３００以上であることが望ましい。

図５に示すように、偏光板４４，４５の透過軸４４ｔ，４５ｔのいずれか一方のずれ角度が１．０°または−１．０°であると、コントラスト比は１：１１００よりも低くなる。また、透過軸４４ｔ，４５ｔの双方のずれ角度が±０．５°以内であっても、コントラスト比が１：１２００よりも低くなる場合が生じてしまう。これに対して、透過軸４４ｔ，４５ｔの双方のずれ角度が、１点鎖線で示す範囲５６内、すなわち０°±０．２５°以内であれば、コントラスト比は少なくとも１：１３００以上となる。したがって、透過軸４４ｔ，４５ｔの光学設計上の所定の位置に対するずれ角度を０°±０．２５°程度の範囲内に抑えれば、１：１３００以上のコントラスト比が得られる。この０°±０．２５°程度の範囲を、ずれ角度の所定の範囲とする。

このように、液晶装置１００の製造工程において、配向膜２８，３６のラビング方向に対する偏光板４４，４５の透過軸４４ｔ，４５ｔのずれを抑えて精度良く光学設計上の所定の位置に合わせることが、液晶装置１００の表示品質を確保する上で重要である。

なお、液晶装置１００において、画素電極１６の開口部１６ａの延在方向、配向膜２８，３６のラビング方向等の光学設計条件は、上記の形態に限定されるものではない。また、液晶装置１００は、オフ状態で照明装置から入射した光が透過して明表示となるノーマリーホワイトモードであってもよい。液晶装置１００がノーマリーホワイトモードの場合は、偏光板４４の透過軸４４ｔと偏光板４５の透過軸４５ｔとが互いに平行に配置される。

＜液晶装置の製造方法＞
（第１の実施形態）
次に、第１の実施形態に係る電気光学装置の製造方法としての液晶装置の製造方法について図を参照して説明する。図６は、第１の実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明するフローチャートである。以下、液晶装置１００を製造する場合を例に取り説明する。

図６において、工程Ｐ１１および工程Ｐ１２は素子基板１０を製造する工程であり、工程Ｐ２１および工程Ｐ２２は対向基板３０を製造する工程である。工程Ｐ１１および工程Ｐ１２と、工程Ｐ２１および工程Ｐ２２とはそれぞれ独立に行われる。工程Ｐ３１および工程Ｐ３２は、素子基板１０と対向基板３０とを組み合わせて液晶セル５０を用意する工程である。工程Ｐ３３は、偏光板４４，４５を液晶セル５０に貼り付ける工程である。なお、工程Ｐ１１、工程Ｐ１２、工程Ｐ２１、工程Ｐ２２、工程Ｐ３１、工程Ｐ３２については詳述しないが、これらの工程においては公知の技術を適用することができる。

まず、素子基板１０を製造する工程と対向基板３０を製造する工程とを説明する。工程Ｐ１１では、基板１１上にＴＦＴ素子２０、共通配線１７、共通電極１８、ゲート絶縁層２２、絶縁層２４、画素電極１６等を形成する。続いて、工程Ｐ１２では、これらの素子、電極等が形成された素子基板１０の表面に配向膜２８を形成し、配向膜２８の表面に図２（ｂ）に示す方向にラビング処理を施す。

次に、工程Ｐ２１では、基板３１上に遮光層３２、カラーフィルタ層３４、オーバーコート層３５等を形成する。続いて、工程Ｐ２２では、対向基板３０の表面に配向膜３６を形成し、配向膜３６の表面に図２（ｂ）に示す方向にラビング処理を施す。

次に、工程Ｐ３１では、素子基板１０と対向基板３０との貼り合わせを行う。貼り合わせは、素子基板１０または対向基板３０にシール剤４１を塗布し、アライメント（位置合わせ）をした後、素子基板１０と対向基板３０とを接触させ、圧着して行われる。続いて、工程Ｐ３２では、シール剤４１の開口部（注入口）から素子基板１０と対向基板３０との間に液晶を注入し、注入口を封止する。以上により、液晶セル５０が用意される。

工程Ｐ３３は、偏光板４４，４５を液晶セル５０に貼り付ける工程である。偏光板４４，４５は、予め大判の偏光板を所定の大きさに切断して用意されている。その切断の際は、外形に対する透過軸４４ｔ，４５ｔの角度が設計上の所定の角度になるように切断される。ここで、外形とは、例えば、偏光板４５の場合、基準辺４５ａ（図１（ｂ）参照）を指す。基準辺４５ａは、偏光板４５の４辺のうち対向基板３０の基準辺３０ａ（図１（ｂ）参照）に対向する辺である。

基準辺４５ａに対する透過軸４５ｔの角度が光学設計上の所定の角度と同じであれば、基準辺３０ａと基準辺４５ａとを基準として偏光板４５を液晶セル５０に貼り付けることにより、透過軸４５ｔが配向膜２８，３６のラビング方向と直交するように配置される。しかしながら、バラツキ等により基準辺４５ａに対する透過軸４５ｔの角度が光学設計上の所定の角度からずれている場合がある。

そこで、工程Ｐ３３は、偏光板４５の基準辺４５ａに対する透過軸４５ｔの角度を光学的に検出し、透過軸４５ｔの角度に応じて偏光板４５を選別する選別工程と、選別工程で選別された偏光板４５を用い、透過軸４５ｔの角度に応じて液晶セル５０の外形に対する偏光板４５の相対的な位置を決定して、液晶セル５０の表面に偏光板４５を貼り付ける貼付工程と、を備えている。

次に、図７、図８および図９を参照して第１の実施形態に係る偏光板の選別工程と貼付工程とを説明する。図７、図８および図９は、第１の実施形態に係る偏光板の貼り付け方法を説明する図である。詳しくは、図７は、偏光板の選別方法を説明する図である。図８は、基準偏光子を説明する図である。図９（ａ）は偏光板の透過軸を示す図であり、図９（ｂ）は偏光板貼り付け時の位置関係を説明する図である。ここでは、偏光板４５の選別工程と貼付工程とを説明する。偏光板４４については、偏光板４５と同様であるので、説明を省略する。

まず、偏光板４５の選別工程について説明する。図７に示すように、基準光学素子としての基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５を用意する。基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５は、例えば、外形に対する光学軸の角度が既知の偏光板であり、通常の偏光板よりも高い偏光度を有している。ここで、外形とは、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５のそれぞれの１辺である基準辺６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ，６５ａを指す。なお、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５は、ワイヤグリッド偏光子やブリュースター角を有する透明基板であってもよい。

基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５は、光学軸としての透過軸６１ｔ，６２ｔ，６３ｔ，６４ｔ，６５ｔ（図８（ｂ）参照）を有している。基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５の基準辺６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ，６５ａに対する透過軸６１ｔ，６２ｔ，６３ｔ，６４ｔ，６５ｔの角度は、互いに異なっている。

図８（ａ）に示すように、基準偏光子６３の基準辺６３ａに対する透過軸６３ｔの角度は、偏光板４４の透過軸４４ｔの光学設計上の所定の角度と一致している。したがって、選別対象の偏光板４５を基準辺４５ａが基準偏光子６３の基準辺６３ａに平行になるように配置したときに、偏光板４５の透過軸４５ｔが基準偏光子６３の透過軸６３ｔと直交する場合、偏光板４５の透過軸４５ｔが光学設計上の所定の角度と一致していることになる。

図８（ｂ）に示すように、基準偏光子６３の基準辺６３ａに対する透過軸６３ｔの角度に対して、基準偏光子６４の基準辺６４ａに対する透過軸６４ｔの角度は時計回り方向、すなわちプラス側に例えば０．５°ずれており、基準偏光子６５の基準辺６５ａに対する透過軸６５ｔの角度はプラス側に例えば１．０°ずれている。また、基準辺６３ａに対する透過軸６３ｔの角度に対して、基準偏光子６２の基準辺６２ａに対する透過軸６２ｔの角度は反時計回り方向、すなわちマイナス側に例えば０．５°ずれており、基準偏光子６１の基準辺６１ａに対する透過軸６１ｔの角度はマイナス側に例えば１．０°ずれている。

したがって、選別対象の偏光板４５を基準辺４５ａが基準偏光子６４の基準辺６４ａに平行になるように配置して、透過軸４５ｔが透過軸６４ｔと直交する場合、偏光板４５の透過軸４５ｔは光学設計上の所定の角度に対してプラス側に０．５°ずれていることになる。同様にして、透過軸４５ｔが透過軸６５ｔと直交する場合透過軸４５ｔは光学設計上の所定の角度プラス側に１．０°、透過軸４５ｔが透過軸６２ｔと直交する場合透過軸４５ｔは光学設計上の所定の角度マイナス側に０．５°、透過軸４５ｔが透過軸６１ｔと直交する場合透過軸４５ｔは光学設計上の所定の角度マイナス側に１．０°、それぞれずれていることになる。なお、本実施形態では、透過軸６１ｔ，６２ｔ，６３ｔ，６４ｔ，６５ｔの角度が０．５°間隔で異なる設定としたが、この形態に限定されない。

図７に戻って、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５を、表面が互いに平行になり、かつ、基準辺６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ，６５ａが互いに平行になるように、一定方向に沿って一列に配列する。基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５は、例えば、透光性を有する部材で構成されており吸着固定可能な保持部（図示しない）により保持される。なお、図７では、図中の左側から基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５の順に配列されているが、順番はこの形態に限定されない。

次に、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５に対して、選別対象の偏光板４５を対向配置する。偏光板４５は、表面が基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５の表面に平行になり、かつ、基準辺４５ａが基準辺６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ，６５ａに平行になるように配置される。偏光板４５は、例えば、透光性を有する部材で構成されており吸着固定可能な保持部（図示しない）により保持される。偏光板４５は、保持部により、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５に対して相対的に、例えば図中に矢印Ｃで示すように左側から右側へ移動可能である。

基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５のそれぞれについて、偏光板４５とは反対側に光源４６を配置し、光源４６との間に基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５と偏光板４５とを挟んで光源４６に対向するように、受光部４８を配置する。そして、選別対象の偏光板４５を、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５が配列された方向に沿って図中の左側から順次移動させて、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５に対して個別に対向配置させる。

光源４６としては、例えば可視光領域の波長を有する光を発するランプを用いてもよいし、発光ダイオード（ＬＥＤ）やレーザダイオードを用いてもよい。また、受光部４８としては、光センサーを用いてもよいし、フォトマルチメータ等を用いて光４７の強度を電気信号に変換して測定してもよい。あるいは、受光部４８として輝度計等を用いて、光４７の輝度を測定してもよい。なお、光源４６から射出される光が基準偏光子の表面の法線方向から入射するように、基準偏光子に対して光源４６を相対的に配置することが望ましい。また、光源４６と受光部４８との位置関係は、図面上において上下逆であってもよい。

基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５のうち、例えば基準偏光子６１に選別対象の偏光板４５を対向させた状態で、光源４６からの光を基準偏光子６１と偏光板４５とに順次入射させる。この基準偏光子６１と偏光板４５とを透過した光４７を受光部４８で受光し、光４７の強度を測定する。このとき、偏光板４５の基準辺４５ａに対する透過軸４５ｔの角度が、基準偏光子６１の基準辺６１ａに対する透過軸６１ｔの角度と直交するときに、光４７の強度が最小になる。

基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５のそれぞれについて、上述のように偏光板４５を対向させた状態でこの基準偏光子と偏光板４５とを透過した光４７の強度を測定すれば、光４７の強度が最小となる組み合わせの基準偏光子の透過軸に対して、偏光板４５の透過軸４５ｔが略直交しており、偏光板４５の透過軸４５ｔのずれ角度が略同じであることになる。したがって、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５を基準として光４７の強度を測定することにより、偏光板４５の基準辺４５ａに対する透過軸４５ｔの角度を検出し、透過軸４５ｔのずれ角度に応じて偏光板４５を選別することができる。

ここで、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５の透過軸６１ｔ，６２ｔ，６３ｔ，６４ｔ，６５ｔの角度は０．５°間隔で設定されている。そこで、透過軸６１ｔ，６２ｔ，６３ｔ，６４ｔ，６５ｔのそれぞれに対応する偏光板４５の透過軸４５ｔのずれ角度に±０．２５°程度の幅を設け、この範囲内における光４７の強度の上限値を設定し、光４７の強度の測定結果がこの上限値以下となる偏光板４５を選別することとする。なお、光４７の強度がこの上限値以下となる場合に受光部４８が光４７を感知するようにしてもよい。

まず基準偏光子６１に偏光板４５を対向させて光４７の強度を測定し、光４７の強度の測定結果が所定の上限値以下となる場合、選別対象の偏光板４５を基準偏光子６１の透過軸６１ｔと同じ−１．０°のずれを有するグループ（以下、「−１．０°グループ」と称する）に区分する。「−１．０°グループ」に区分された偏光板４５の透過軸４５ｔのずれ角度は、−１．０°±０．２５°程度の範囲内にあることになる。

次に、上記で光４７の強度が所定の値を超え、「−１．０°グループ」に区分されなかった偏光板４５は、図中に矢印で示す右方向に移動して基準偏光子６２に対向配置される。そして、基準偏光子６２と偏光板４５とを透過した光４７を受光部４８で受光し、光４７の強度を測定する。光４７の強度の測定結果が所定の上限値以下となる場合、選別対象の偏光板４５を基準偏光子６２の透過軸６２ｔと同じ−０．５°のずれを有するグループ「−０．５°グループ」に区分する。「−０．５°グループ」に区分された偏光板４５の透過軸４５ｔのずれ角度は、−０．５°±０．２５°程度の範囲内にあることになる。

次に、上記で光４７の強度が所定の値を超え、「−０．５°グループ」に区分されなかった偏光板４５は、図中に矢印で示す右方向に移動して基準偏光子６３に対向配置される。同様に光４７の強度の測定結果に基づいて、透過軸４５ｔのずれ角度が０°±０．２５°程度の範囲内にある「０°グループ」の偏光板４５を選別する。以降、同様にして、ずれ角度が０．５°±０．２５°程度の範囲内にある「０．５°グループ」、ずれ角度が１．０°±０．２５°程度の範囲内にある「１．０°グループ」の偏光板４５を選別する。

このようにして、選別対象の偏光板４５が、「−１．０°グループ」、「−０．５°グループ」、「０°グループ」、「０．５°グループ」、および「１．０°グループ」に区分される。この中で、ずれ角度が所定の範囲（０°±０．２５°程度）内にあるのは「０°グループ」であり、その他はずれ角度が所定の範囲外である。以上により、選別対象の偏光板４５が選別される。

次に、図９（ａ），（ｂ）を参照して、偏光板４５の貼付工程について説明する。図９（ａ），（ｂ）では、偏光板４５に斜線を施して表示している。図９（ａ）において、θは偏光板４５の基準辺４５ａに対する透過軸４５ｔの角度と光学設計上における所定の透過軸４５ｔの角度との差、すなわちずれ角度である。貼付工程では、選別工程でグループ別に選別された偏光板４５を用い、透過軸４５ｔのずれ角度θに応じて対向基板３０（液晶セル５０）の外形に対する偏光板４５の相対的な位置を決定して、対向基板３０の表面に偏光板４５を貼り付ける。

より具体的には、選別工程で区分されたグループ別に、図９（ａ）に示すずれ角度θがなくなるように、偏光板４５を対向基板３０に対向する面内で、図９（ｂ）示すようにずれ角度θ分回転させる。すなわち、対向基板３０の基準辺３０ａに対する偏光板４５の基準辺４５ａの相対的な位置を回転方向にずれ角度θ分ずらして、偏光板４５を貼り付ける。偏光板４５を回転させる方向は、ずれ角度θがプラス側（時計回り方向）である場合は図９（ｂ）に矢印Ｄで示すマイナス側（反時計回り方向）となり、ずれ角度θがマイナス側である場合は矢印Ｄとは反対側のプラス側となる。

まず、ずれ角度θが所定の範囲内、すなわち０°±０．２５°程度の範囲内にある「０°グループ」の偏光板４５を用いる場合の貼付方法を説明する。「０°グループ」の偏光板４５については、ずれ角度θを０°として、図９（ｂ）において偏光板４５を回転させることなく、対向基板３０の基準辺３０ａと偏光板４５の基準辺４５ａとを基準として、基準辺３０ａと基準辺４５ａとが互いに平行になるように、偏光板４５を対向基板３０に貼り付ける。

「０°グループ」の偏光板４５では、基準辺４５ａに対する透過軸４５ｔのずれ角度θが透過軸４５ｔの光学設計上の所定の角度に対して０°±０．２５°程度の範囲内にある。したがって、対向基板３０の基準辺３０ａと偏光板４５の基準辺４５ａとを基準として偏光板４５を貼り付けることで、配向膜３６のラビング方向に対する偏光板４５の透過軸４５ｔのずれは０°±０．２５°程度の範囲に抑えられる。

続いて、ずれ角度θが所定の範囲外にある場合、すなわち「０．５°グループ」、「１．０°グループ」、「−０．５°グループ」、および「−１．０°グループ」の偏光板４５を用いる場合の貼付方法を説明する。

「０．５°グループ」の偏光板４５を用いる場合、ずれ角度θを０．５°として、偏光板４５を対向基板３０に対向する面内で、図９（ｂ）に矢印Ｄで示すマイナス側にずれ角度θに相当する０．５°回転させる。そして、基準辺３０ａに対する基準辺４５ａの相対的な位置をマイナス側に０．５°ずらした状態で、偏光板４５を対向基板３０の表面に貼り付ける。

これにより、基準辺４５ａに対してプラス側へ０．５°±０．２５°の範囲でずれた透過軸４５ｔが、マイナス側へ０．５°補正されるので、配向膜３６のラビング方向に対する偏光板４５の透過軸４５ｔのずれは０°±０．２５°程度の範囲に抑えられる。なお、偏光板４５が対向基板３０からはみ出す場合は、その部分を適宜切断してもよい。

「１．０°グループ」の偏光板４５を用いる場合は、ずれ角度θを１．０°として、偏光板４５をマイナス側に１．０°回転させて貼り付ける。これにより、基準辺４５ａに対してプラス側へ１．０°±０．２５°の範囲でずれた透過軸４５ｔが、マイナス側へ１．０°補正される。

「−０．５°グループ」の偏光板４５を用いる場合は、ずれ角度θを−０．５°として、偏光板４５を図９（ｂ）の矢印Ｄとは反対方向のプラス側に０．５°回転させて貼り付ける。これにより、マイナス側へ０．５°±０．２５°の範囲でずれた透過軸４５ｔが、プラス側へ０．５°補正される。

「−１．０°グループ」の偏光板４５を用いる場合は、ずれ角度θを−１．０°として、偏光板４５をプラス側に１．０°回転させて貼り付ける。これにより、マイナス側へ１．０°±０．２５°の範囲でずれた透過軸４５ｔが、プラス側へ１．０°補正される。

このように、ずれ角度θが所定の範囲外にある場合においても、対向基板３０の基準辺３０ａに対する偏光板４５の基準辺４５ａの相対的な位置をずれ角度θに応じてずらして偏光板４５を貼り付けることにより、配向膜３６のラビング方向に対する偏光板４５の透過軸４５ｔのずれを０°±０．２５°程度の範囲に抑えることができる。

次に、偏光板４４についても、偏光板４５と同様にして選別工程と貼付工程とを行う。ただし、偏光板４４の選別工程においては、基準偏光子６３の基準辺６３ａに対する透過軸６３ｔの角度は、偏光板４５の透過軸４５ｔの光学設計上の所定の角度と一致させる。基準偏光子６３の透過軸６３ｔに対する基準偏光子６１，６２，６４，６５の透過軸６１ｔ，６２ｔ，６４ｔ，６５ｔのずれ角度は、偏光板４５の選別工程と同様に設定される。

これにより、偏光板４４の貼付工程においても、配向膜２８のラビング方向に対する偏光板４４の透過軸４４ｔのずれが０°±０．２５°程度の範囲に抑えられる。したがって、偏光板４４，４５の透過軸４４ｔ，４５ｔのずれがともに０°±０．２５°程度の範囲に抑えられるので、液晶装置１００のコントラスト比は１：１３００以上となる。以上により液晶装置１００が完成する。

上記第１の実施形態によれば、以下の効果が得られる。

（１）透過軸４４ｔ，４５ｔの光学設計上における所定の角度に対するずれ角度θが所定の範囲内の偏光板４４，４５を選別して用いるので、液晶セル５０の外形と偏光板４４，４５の外形とを基準として、偏光板４４，４５を液晶セル５０に貼り付けることで、配向膜２８，３６のラビング方向に対する透過軸４４ｔ，４５ｔのずれを所定の範囲に抑えることができる。これにより、液晶装置１００のコントラスト低下が抑えられるので、優れた表示品質を有する液晶装置１００を提供できる。

（２）透過軸４４ｔ，４５ｔのずれ角度θが所定の範囲外であっても、偏光板４４，４５を透過軸４４ｔ，４５ｔのずれ角度θに応じて複数のグループに区分し、ずれ角度θがなくなるように、液晶セル５０の外形に対する偏光板４４，４５の外形の相対的な位置をずらして、偏光板４４，４５を貼り付けることで、配向膜２８，３６のラビング方向に対する透過軸４４ｔ，４５ｔのずれを所定の範囲に抑えることができる。

（３）選別対象の偏光板４４，４５を、異なる透過軸６１ｔ，６２ｔ，６３ｔ，６４ｔ，６５ｔを有する基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５に個別に対向配置し、透過した光４７の強度の測定結果に基づいて、ずれ角度θに応じた複数のグループに区分するので、偏光板４４，４５を容易に選別できる。

（４）偏光板４４，４５を貼り付ける際、液晶セル５０の配向膜２８，３６のラビング方向と透過軸４４ｔ，４５ｔとを個別に位置合わせする必要がないので、偏光板４４，４５の貼付工程における工数を低減できる。また、外形を基準として貼り付けできるので、複雑な構成の貼付装置を使用しなくても貼り付けを行うことができる。

なお、本実施形態では液晶装置１００がノーマリーブラックモードである場合を例としたが、本実施形態に係る液晶装置の製造方法は、液晶装置１００がノーマリーホワイトモードである場合にも適用することができる。

また、本実施形態では偏光板４５の選別工程および貼付工程を先に行い、その後に偏光板４４の選別工程および貼付工程を行ったが、偏光板４４の選別工程および貼付工程を先に行ってもよいし、偏光板４４および偏光板４５の選別工程を先に行いその後に偏光板４４および偏光板４５の貼付工程を行ってもよい。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る液晶装置の製造方法について図を参照して説明する。図１０および図１１は、第２の実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明する図である。

第２の実施形態に係る液晶装置の製造方法は、第１の実施形態に係る液晶装置の製造方法に対して、工程Ｐ３３の偏光板４４，４５の選別工程における基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５と選別対象の偏光板４４，４５との配置方法が異なっているが、その他の工程は同じである。第１の実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図１０に示すように、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５を一定方向に沿って一列に配列し、選別対象の偏光板４５を基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５のいずれかに対して対向するように配置する。偏光板４５の基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５とは反対側に受光部４８を配置し、受光部４８との間に偏光板４５と基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５のいずれかとを挟んで受光部４８に対向するように光源４６を配置する。

そして、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５を、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５が配列された方向に沿って、選別対象の偏光板４５に対して相対的に、例えば矢印Ｃで示す図中の左側から右側へ順次移動させる。このようにして、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５に対して個別に偏光板４５を対向配置させた状態で、光源４６から入射し基準偏光子と偏光板４５とを透過した光４７を受光部４８で受光し、この光４７の強度の測定結果に基づいて偏光板４５を選別する。

なお、選別対象の偏光板４５を、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５が配列された方向とは異なる方向、例えば基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５が配列された方向と直交する方向に、選別の度に順次移動させてもよい。

上記第２の実施形態によれば、少なくとも一対の光源４６と受光部４８とを配置することで、第１の実施形態と同様に偏光板４４，４５を選別することができる。

なお、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５の配列方法は上記の形態に限定されない。図１１に示すように、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５を円周に沿うように配列し、その円周に沿って回転させるように順次移動させて、個別に偏光板４５に対向配置させてもよい。

また、図を省略するが、基準偏光子６３を選別対象の偏光板４５に対向配置させた状態で、基準偏光子６３の中心を回転軸として回転させることにより、透過軸６３ｔを、例えば０．５°間隔で変化させてもよい。このようにすれば、１枚の基準偏光子６３により、基準偏光子６１，６２，６３，６４，６５の役割を果たすことができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る液晶装置の製造方法について図を参照して説明する。図１２および図１３は、第３の実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明する図である。詳しくは、図１２（ａ）および図１３（ａ）は偏光板の切断方法を示す図であり、図１２（ｂ）および図１３（ｂ）は偏光板を貼り付ける際の位置関係を説明する図である。なお、図１２（ａ），（ｂ）および図１３（ａ），（ｂ）において、偏光板に斜線を施して表示している。

第３の実施形態に係る液晶装置の製造方法は、第１の実施形態に係る液晶装置の製造方法に対して、工程Ｐ３３の偏光板４４，４５の貼付工程が偏光板４４，４５の１辺側を切断する切断工程を含んでいる点が異なっているが、その他の工程は同じである。第１の実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。

本実施形態における工程Ｐ３３の偏光板４４，４５の選別工程は、第１の実施形態と同様である。工程Ｐ３３の偏光板４４，４５の貼付工程においては、ずれ角度θが所定の範囲内にある「０°グループ」の偏光板４４，４５を用いる場合の貼付方法は第１の実施形態と同様であるが、ずれ角度θが所定の範囲外にある偏光板４４，４５を用いる場合は、先に切断工程を行う。

偏光板４５の切断工程を含む貼付工程について、図１２（ａ），（ｂ）および図１３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。偏光板４４については、偏光板４５と同様であるので、説明を省略する。

本実施形態における切断工程では、偏光板４５の基準辺４５ａに対する透過軸４５ｔの角度と光学設計上における所定の透過軸４５ｔの角度との差、すなわちずれ角度θがなくなるように、偏光板４５における少なくとも１辺側を切断する。

まず、「０．５°グループ」の偏光板４５の場合、透過軸４５ｔが基準辺４５ａを基準として光学設計上の角度に対して、プラス側（時計回り方向）に０．５°±０．２５°程度ずれている。見方を変えて、透過軸４５ｔを基準として基準辺４５ａをみると、透過軸４５ｔが光学設計上の角度と一致する位置に対して、基準辺４５ａが相対的にマイナス側に０．５°±０．２５°程度ずれていることになる。

そこで、ずれ角度θを０．５°として、図１２（ａ）に示すように、基準辺４５ａの一方の端部４５ｄを回転軸として基準辺４５ａをプラス側に回転させるようにずれ角度θ分の０．５°ずらした位置となる線４５ｃに沿って、偏光板４５を切断する。これにより、偏光板４５のうち、線４５ｃよりも基準辺４５ａ側の部分４５ｂが除去される。部分４５ｂが除去された偏光板４５において、線４５ｃに沿った辺（以下、基準辺４５ｃと称する）を基準とすると、透過軸４５ｔの角度はマイナス側にずれ角度θ分の０．５°補正されたことになる。なお、偏光板４５を切断する位置は、線４５ｃに平行であれば基準辺４５ａと交差する位置であってもよい。また、偏光板４５が対向基板３０からはみ出す場合は、その部分を適宜切断してもよい。

上記切断工程の後に、図１２（ｂ）に示すように、対向基板３０の基準辺３０ａと偏光板４５の基準辺４５ｃとを基準として、基準辺３０ａと基準辺４５ｃとが互いに平行になるように、偏光板４５を対向基板３０に貼り付ける。このとき、透過軸４５ｔの角度は、基準辺４５ｃを基準として０°±０．２５°程度の範囲となるので、配向膜３６のラビング方向に対する偏光板４５の透過軸４５ｔのずれは０°±０．２５°程度の範囲に抑えられる。

「１．０°グループ」の偏光板４５の場合は、ずれ角度θを１．０°として、図１２（ａ）に示すように、基準辺４５ａの端部４５ｄを回転軸として基準辺４５ａをプラス側に回転させるようにずれ角度θ分の１．０°ずらした位置となる線４５ｃに沿って、偏光板４５を切断する。偏光板４５の貼り付け方法は、「０．５°グループ」の偏光板４５の場合と同様である。これにより、配向膜３６のラビング方向に対する偏光板４５の透過軸４５ｔのずれは０°±０．２５°程度の範囲に抑えられる。

次に、「−０．５°グループ」および「−１．０°グループ」の偏光板４５の場合は、図１３（ａ）に示すように、透過軸４５ｔがマイナス側（反時計回り方向）にずれているので、基準辺４５ａの端部４５ｄとは反対側の端部４５ｅを回転軸として基準辺４５ａをマイナス側に回転させるようにずれ角度θ分ずらした位置で偏光板４５を切断する。

偏光板４５の貼り付け方法は、図１３（ｂ）に示すように、「０．５°グループ」の偏光板４５の場合と同様に、対向基板３０の基準辺３０ａと偏光板４５の基準辺４５ｃとを基準として、基準辺３０ａと基準辺４５ｃとが互いに平行になるように、偏光板４５を対向基板３０に貼り付ける。これにより、配向膜３６のラビング方向に対する偏光板４５の透過軸４５ｔのずれは０°±０．２５°程度の範囲に抑えられる。

偏光板４４の貼付工程においても、偏光板４５と同様に切断工程を含む貼付工程を行うことにより、配向膜２８のラビング方向に対する偏光板４４の透過軸４４ｔのずれが０°±０．２５°程度の範囲に抑えられる。したがって、偏光板４４，４５の透過軸４４ｔ，４５ｔのずれがともに０°±０．２５°程度の範囲に抑えられるので、液晶装置１００のコントラスト比は１：１３００以上となる。

上記第３の実施形態によれば、透過軸４４ｔ，４５ｔのずれ角度θが所定の範囲外であっても、偏光板４４，４５を透過軸４４ｔ，４５ｔのずれ角度θに応じて複数のグループに区分し、ずれ角度θがなくなるように、偏光板４４，４５における１辺側を切断して、偏光板４４，４５を貼り付けることで、配向膜２８，３６のラビング方向に対する透過軸４４ｔ，４５ｔのずれを所定の範囲に抑えることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例としては、例えば以下のようなものが考えられる。

（変形例１）
上記の実施形態では、液晶装置１００は光学フィルムとして偏光板４４，４５を備えた構成であったが、光学フィルムの構成はこの形態に限定されない。光学フィルムは、偏光板の他に液晶セルや偏光板の光学補償を行うことにより、液晶装置の表示における視野角の拡大、背景色の着色の補償等を図るための位相差板等の光学補償フィルムを備えていてもよい。このような構成の光学フィルムであっても、上記実施形態の液晶装置の製造方法を適用して、光学フィルムの選別および貼り付けを行うことができる。

（変形例２）
上記の実施形態では、偏光板の選別工程において、偏光板は離型フィルム等を有していない構成であったが、この形態に限定されない。偏光板は、液晶セルに貼り付けるための粘着層を保護する離型フィルムや、偏光板の表面の損傷や汚損を防止する保護フィルムを有していてもよい。偏光板が離型フィルムや保護フィルムを有していても、上記実施形態の液晶装置の製造方法を適用して、偏光板の選別を行うことができる。

なお、これらの離型フィルムや保護フィルムは、それ自体が光学的に異方性を有していることがある。このような場合、離型フィルムや保護フィルムに開口部や切り欠き部等の光学的に等方である部分が選択的に設けられていてもよい。このような構成によれば、偏光板４４，４５の選別工程において、光源４６からの光を離型フィルムや保護フィルムの光学的に等方である部分に入射させることで、離型フィルムや保護フィルムの光学的影響が排除されるので、基準偏光子と偏光板とを透過する光４７の強度の測定精度を低下させることなく偏光板の選別を行うことができる。

（変形例３）
上記の実施形態では、液晶装置１００がＦＦＳ方式の透過型の液晶装置であったが、この形態に限定されない。液晶装置１００は、ＦＦＳ方式と同様に素子基板に平行な方向の横電界により液晶分子の配向制御を行うＩＰＳ（In-Plane Switching）方式の液晶装置であってもよい。また、液晶装置１００は、素子基板と対向基板との間に生じる縦電界により液晶分子の配向制御を行う、ＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertical Alignment）方式やＥＣＢ（Electrically Controlled Birefringence）方式等の液晶装置であってもよい。さらに、液晶装置１００は、透過表示領域と反射表示領域とを有する半透過反射型の液晶装置や、一方の面に偏光板が配置された全反射型の液晶装置であってもよい。これらの液晶装置であっても、上記実施形態の液晶装置の製造方法を適用することができる。

（変形例４）
上記の実施形態では、電気光学装置は液晶装置１００であったが、この形態に限定されない。電気光学装置は、有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ装置）、プラズマディスプレイ、電気泳動装置等であってもよい。これらの電気光学装置が光学フィルムを備える構成であれば、電気光学装置の製造方法として上記実施形態の液晶装置の製造方法を適用することができる。

液晶装置の一例の概略構成を示す図。 液晶装置の一例の画素の構成を説明する図。 図２（ａ）中のＢ−Ｂ’線に沿った断面図。 液晶装置の一例の光学設計条件を示す図。 液晶装置における偏光板の透過軸のずれ角度とコントラストとの関係の一例を示す図。 第１の実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明するフローチャート。 偏光板の選別方法を説明する図。 基準偏光子を説明する図。 第１の実施形態に係る偏光板の貼り付け方法を説明する図。 第２の実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明する図。 第２の実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明する図。 第３の実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明する図。 第３の実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明する図。

符号の説明

２…表示領域、４…画素、１０…素子基板、１１…基板、１２…走査線、１４…信号線、１６…画素電極、１６ａ…開口部、１７…共通配線、１８…共通電極、２０…ＴＦＴ素子、２０ａ…半導体層、２０ｄ…ドレイン電極、２０ｇ…ゲート電極、２０ｓ…ソース電極、２２…ゲート絶縁層、２４…絶縁層、２４ａ…コンタクトホール、２８，３６…配向膜、３０…対向基板、３０ａ…基準辺、３１…基板、３２…遮光層、３４…カラーフィルタ層、３５…オーバーコート層、４０…液晶層、４１…シール剤、４２…ドライバＩＣ、４４，４５…偏光板、４４ｔ，４５ｔ…透過軸、４５ａ…基準辺、４５ｂ…部分、４５ｃ…基準辺、４５ｄ，４５ｅ…端部、４６…光源、４７…光、４８…受光部、５０…液晶セル、６１，６２，６３，６４，６５…基準偏光子、６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ，６５ａ…基準辺、６１ｔ，６２ｔ，６３ｔ，６４ｔ，６５ｔ…透過軸、１００…液晶装置。

Claims (8)

1. 電気光学パネルと、前記電気光学パネルの少なくとも一方の表面に配置された光学フィルムと、を備えた電気光学装置の製造方法であって、
   前記光学フィルムの外形に対する光学軸の角度を光学的に検出し、前記光学軸の角度に応じて前記光学フィルムを選別する選別工程と、
   前記選別工程で選別された前記光学フィルムを用い、前記光学軸の角度に応じて前記電気光学パネルの外形に対する前記光学フィルムの相対的な位置を決定して、前記少なくとも一方の表面に前記光学フィルムを貼り付ける貼付工程と、
   を備えたことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
2. 請求項１に記載の電気光学装置の製造方法であって、
   前記選別工程では、外形に対する光学軸の角度が既知の基準光学素子に対して選別対象の前記光学フィルムを対向配置し、前記基準光学素子と前記光学フィルムとを透過した光の強度を測定することにより、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度を検出することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
3. 請求項２に記載の電気光学装置の製造方法であって、
   前記選別工程では、外形に対する前記光学軸の角度が異なる複数の前記基準光学素子に対して個別に選別対象の前記光学フィルムを対向配置して前記光の強度を測定し、前記基準光学素子の外形に対する前記光学軸の角度に対応するグループ別に選別対象の前記光学フィルムを選別することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
4. 請求項３に記載の電気光学装置の製造方法であって、
   前記選別工程では、前記複数の前記基準光学素子を一定方向に沿って配列させ、選別対象の前記光学フィルムを前記一定方向に沿って相対的に移動させることにより、前記複数の前記基準光学素子に対して個別に選別対象の前記光学フィルムを対向配置することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
5. 請求項３に記載の電気光学装置の製造方法であって、
   前記選別工程では、選別対象の前記光学フィルムに対して、前記複数の前記基準光学素子を一定方向に沿って相対的に移動させることにより、前記複数の前記基準光学素子に対して個別に選別対象の前記光学フィルムを対向配置することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法であって、
   前記貼付工程では、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度と光学設計上における所定の光学軸の角度との差が所定の範囲内の前記光学フィルムを用い、前記電気光学パネルの外形と前記光学フィルムの外形とを基準として、前記光学フィルムを貼り付けることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
7. 請求項１から５のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法であって、
   前記貼付工程では、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度と光学設計上における所定の光学軸の角度との差が所定の範囲外の前記光学フィルムを用い、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度と前記光学設計上における前記所定の光学軸の角度との差がなくなるように、前記電気光学パネルの外形に対する前記光学フィルムの外形の相対的な位置をずらして、前記光学フィルムを貼り付けることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
8. 請求項１から５のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法であって、
   前記貼付工程は、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度と光学設計上における所定の光学軸の角度との差が所定の範囲外の前記光学フィルムを用い、前記光学フィルムの外形に対する前記光学軸の角度と前記光学設計上における前記所定の光学軸の角度との差がなくなるように、前記光学フィルムにおける少なくとも１辺側を切断する切断工程を含み、
   前記切断工程の後に、前記電気光学パネルの外形と前記光学フィルムの切断された前記少なくとも１辺側とを基準として、前記光学フィルムを貼り付けることを特徴とする電気光学装置の製造方法。

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