JP2010195560A

JP2010195560A - 用紙折り装置、用紙折り方法、用紙処理装置及び画像形成装置

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Publication number: JP2010195560A
Application number: JP2009044679A
Authority: JP
Inventors: Sho Hayashi; 翔林
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2009-02-26
Filing date: 2009-02-26
Publication date: 2010-09-09

Abstract

【課題】搬送中の用紙の搬送方向の変化がなく、大きい圧集中を確保する機構を設けた用紙折り装置を提供する。
【解決手段】用紙を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送された用紙に対して折りを行う折り手段と、折り手段により折られた用紙に対して折り増しを行う折り増しローラ手段と、を備え、折り増しローラ手段は、用紙の折り中央部の折り増しを行う第１折り増しローラ対手段と、第１折り増しローラ対手段の用紙搬送方向側に備えられた用紙搬送方向に向かって右側折り部を折り増しする第２折り増しローラ対手段と、第１折り増しローラ対手段の用紙搬送方向側に備えられた用紙搬送方向に向かって左側折り部を折り増しする第３折り増しローラ対手段と、を有し、第２折り増しローラ対手段と第３折り増しローラ手段とが用紙搬送方向と直交する方向に対し、折り増しローラ対の回転軸中心が回転ローラ軸外側端部を各々所定角度傾けて配置される。
【選択図】図２

Description

本発明は、本発明は複写機及び印刷機等の画像形成装置から排出された用紙を折り加工する用紙折り装置、用紙折り方法、用紙処理装置及び画像形成装置に関する。

従来、折りを付与された用紙に対し、生産性を落とさないように折り増しを行う場合、折り部を含む用紙を折り増しローラのニップに通すことが一般的である。しかし、用紙折り部全体を折ることができる幅を有するローラのニップで加圧すると加圧力が分散してしまい、用紙に所望の折り目を付けることは難しいという問題がある。

例えば、特許文献１では、折りの付与された用紙に対し、折り増しローラを搬送方向と直行する方向に対して所定角度傾けて配置することにより、折り増しローラの圧分散を防止し、集中荷重をシートに印加できるという発明が開示されている。しかし折り増しローラが傾いているために折り増しされた用紙の搬送方向が変わり、そのままではスキューしてしまうという問題点があった。

また、特許文献２では、ローラ幅が用紙幅より小さい複数対の折り増しローラ対が、上流側が用紙折り目の中心に、下流側へいくほど用紙折り目の外側に配置されてシート全体を折り増しできるようにし、折り増しローラの圧分散を防止するという発明が開示されているが、ローラの回転軸が搬送方向に対して垂直に配置されているため、その分ローラのニップ幅が一定の大きさを持ってしまうため、圧集中が不十分であるという問題点があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、搬送中の用紙の搬送方向の変化がなく、大きい圧集中を確保する機構を設けた用紙折り装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る用紙折り装置は、用紙を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送された用紙に対して折りを行う折り手段と、折り手段により折られた用紙に対して折り増しを行う折り増しローラ手段と、を備え、折り増しローラ手段は、用紙の折り中央部の折り増しを行う第１折り増しローラ対手段と、第１折り増しローラ対手段の用紙搬送方向側に備えられた用紙搬送方向に向かって右側折り部を折り増しする第２折り増しローラ対手段と、第１折り増しローラ対手段の用紙搬送方向側に備えられた用紙搬送方向に向かって左側折り部を折り増しする第３折り増しローラ対手段と、を有し、第２折り増しローラ対手段と第３折り増しローラ手段とが用紙搬送方向と直交する方向に対し、折り増しローラ対の回転軸中心が回転ローラ軸内側端部を基準として回転ローラ軸外側端部を各々所定角度傾けて配置されることを特徴とする。

また本発明に係る用紙折り方法は、用紙を搬送する搬送工程と、搬送された用紙に対して折りを行う折り工程と、折り工程により折られた用紙に対して折り増しを行う折り増し工程と、を備え、折り増し工程は、用紙の折り中央部の折り増しを行う第１折り増し工程と、用紙搬送方向に向かって右側折り部を折り増しする第２折り増し工程と、用紙搬送方向に向かって左側折り部を折り増しする第３折り増し工程と、を有し、第２折り増し工程と第３折り増し工程とが用紙搬送方向と直交する方向に対し、各々所定角度傾けて行われることを特徴とする。

本発明により、搬送中の用紙の搬送方向を変えることなく下流に搬送することができ、傾斜配置されたローラによる集中荷重により、強い加圧力を用紙に対して印加できることが可能になる。

本発明の実施形態に係る用紙折り装置の構成図である。本発明の第１の実施形態を示す図である。本発明の第２の実施形態を示す図である。本発明の第３の実施形態を示す図である。本発明の第４の実施形態を示す図である。本発明の第５の実施形態を示す図である。本発明の実施形態に係る装置の構成図である。本発明の実施形態に係る装置の構成図である。本発明の実施形態に係る装置の構成図である。本発明の実施形態に係る装置の構成図である。

図１は、本発明の一実施形態に係る、用紙折り装置の構成図である。この構成により、二つ折り、Ｚ折り、外三つ折り、内三つ折り、単純四つ折り、観音四つ折りの各折り動作が可能となる。

上流側の画像形成装置から搬送される画像形成された用紙は、図１の用紙受入れ口から折り装置に搬送される。折りを行わず、下流側の後処理装置へ搬送させるには、第１切替爪１２１により、直接、用紙搬出口より排紙させ、折りを行う場合には、第１切替爪１２１にて、用紙を折り装置内部の各搬送路へ導き、各折り動作を行う。折りが完了した後、折り増しローラ機構１５１により折り増しが行われる。

次に各折り動作について説明する。

＜Ｚ折り＞の動作について説明する。まず第１切替爪１２１によって第１搬送路１０１へ用紙を案内する。図示せずガイド部材が、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップ部に出没する。用紙は第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップ部を通過する。用紙先端が第３搬送路１０３に配置されている折り位置に移動可能な第２ストッパ１４２に突き当たる。用紙の撓み部分が第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップに進入し、１回目の折りを行った後、第２切替爪１２２により、第４搬送路１０４に搬送される。用紙先端が第４搬送路１０４に配置されている折り位置に移動可能な第３ストッパ１４３に突き当たる。

用紙の撓み部分を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップに進入させて２回目の折りを行いＺ折り完了となる。折り完了後、折り増しローラ機構１５１により折り増しが行われつつ、第六搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７へ導かれ、用紙収容部１３１にスタックされる。後処理機へ搬送する場合は、第３切替爪１２３によって後処理機へ搬送される。

次に＜二つ折り＞の動作について説明する。第１切替爪１２１によって第１搬送路１０１へ用紙を案内する。用紙先端が第２搬送路１０２に配置されている折り位置に移動可能な第１ストッパ一四一に突き当たる。用紙の撓み部分を第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップに進入させて１回目の折りを行い、二つ折り完了となる。図示せずガイド部材が出没し、折り完了後の二つ折り用紙は、第３搬送路１０３へは進入せずに、第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップを通過する。

第２切替爪１２２により、第５搬送路１０５へ案内される。折り増しローラ機構１５１により折り増しが行われつつ、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７へ導かれ、用紙収容部１３１にスタックされる。後処理機へ搬送する場合は、第３切替爪１２３によって後処理機へ搬送される。

次に＜外三つ、内三つ、単純四つ＞の動作について説明する。第１切替爪１２１によって第１搬送路１０１へ用紙を案内する。用紙先端が第２搬送路１０２に配置されている折り位置に移動可能な第１ストッパ１４１に突き当たる。用紙の撓み部分を第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップに進入させて１回目の折りを行った後、第３搬送路１０３に搬送される。

用紙先端が第３搬送路１０３に配置されている折り位置に移動可能な第２ストッパ１４２に突き当たり、用紙の撓み部分を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップに進入させて２回目の折りを行い、折り完了となる。折り完了後、第２切替爪１２２により、第５搬送路１０５へ案内される。折り増しローラ機構１５１により折り増しが行われつつ、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７へ導かれ、用紙収容部１３１にスタックされる。後処理機へ搬送する場合は、第３切替爪１２３によって後処理機へ搬送される。

次に＜観音四つ折り＞の動作について説明する。第１切替爪１２１によって第１搬送路１０１へ用紙を案内する。用紙先端が第２搬送路１０２に配置されている折り位置に移動可能な第１ストッパ１４１に突き当たる。用紙の撓み部分を第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップに進入させて１回目の折りを行った後、第３搬送路１０３に搬送される。用紙先端が第３搬送路１０３に配置されている折り位置に移動可能な第２ストッパ１４２に突き当たり、用紙の撓み部分を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップに進入させて２回目の折りを行った後、第２切替爪１２２により、第４搬送路１０４に搬送される。

用紙先端が第４搬送路１０４に配置されている折り位置に移動可能な第３ストッパ１４３に突き当たり、用紙の撓み部分を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップに進入させて３回目の折りを行い、観音四つ折り完了となる。用紙先端が第４搬送路１０４に配置されている折り位置に移動可能な第３ストッパ１４３に突き当たり、用紙の撓み部分を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップに進入させるときに、観音四つ折りガイド部材１５１が動作し、巻き込まれる用紙端部は第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップに確実に進入する。折り完了後、折り増しローラ機構１５１により折り増しが行われつつ、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７へ導かれ、用紙収容部１３１にスタックされる。後処理機へ搬送する場合は、第３切替爪１２３によって後処理機へ搬送される。

図２は、第１の実施形態に係る例を示す。搬送方向上流側に配置された折り増しローラ対１７１の回転軸は搬送方向と直交する方向に配置されている。搬送方向下流側に配置された折り増しローラ対１７２及び折り増しローラ対１７３は用紙搬送方向と直交する方向に対し、ローラ軸内側端部を基準に各々所定角度θ傾けて配置されている。傾斜角θは、５度＜θ＜１５度もしくは−１５度＜θ＜−５度の範囲内が好ましい。

折りを付与された用紙１６１は、折り増しローラ対１７１のニップに進入し、折り中央部が折り増しされる。折り中央部が折り増しされた用紙は、傾斜配置された折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３のニップに搬送される。用紙の折り部は、折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３のそれぞれのニップの片側端部に挟持、押圧され、順次他方の端部に向けて挟持、押圧されて通過する。用紙の折り部は、傾斜配置された折り増しローラ１７２、折り増しローラ１７３のニップ位置により順次、集中荷重が印加される、折り目が強制付与される。

図３は、第２の実施形態に係る例を示す。搬送方向上流側に配置された折り増しローラ対１７１の回転軸は搬送方向と直交する方向に配置されている。搬送方向下流側に配置された折り増しローラ対１７２及び折り増しローラ対１７３は用紙搬送方向と直交する方向に対し、ローラ軸内側端部を基準に各々搬送方向上流側に向けて所定角度θ傾けて配置されている。傾斜角θは、５度＜θ＜１５度の範囲内が好ましい。

折りを付与された用紙１６１は、折り増しローラ対１７１のニップに進入し、折り中央部が折り増しされる。折り中央部が折り増しされた用紙は、傾斜配置された折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３のニップに搬送される。用紙先端の両端部が折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３のニップに進入する。傾斜配置された折り増しローラ１７２、折り増しローラ１７３により、ニップ通過後の用紙先端の両端部の搬送方向は、それぞれ折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３のローラ回転軸に対し直交して下流に搬送されていく。これにより、用紙全体は両側に向けて引っ張られ、たわみを作らない。

折り増しローラ対１７２と、折り増しローラ対１７３に設けられた、用紙搬送方向と直交する方向に対し、ローラ軸内側端部を基準とする傾斜角度θは調節可能とし、用紙の枚数及び用紙厚さに応じて設定される。用紙厚さが大きいほど傾斜角θは大きく、用紙厚さが小さいほど傾斜角θは小さいことが望ましい。

図４は、第３の実施形態に係る例を示す。図２に示した折り増しローラ機構を複数個連立させることでより強力な荷重を用紙に印加し、所定の折り目を得るようにする。

図５は、第４の実施形態に係る例を示す。搬送方向上流側に折り増しローラ機構が配置され、搬送方向下流側に折り増しローラ機構が配置され、上流側の折り増しローラ機構における折り増しローラ対１７２のニップと、下流側の折り増しローラ機構における折り増しローラ対１７４のニップと、の最小距離が、搬送される用紙の搬送方向長さ以上とする搬送路１９１が設けられている。この搬送路１９１上に、用紙の折り高さ方向の搬送経路幅を折り増しされた用紙の折り高さ以下に規制するガイド板１８２と、そのガイド板に設置され、折り増しローラよりも加圧力並びに表面粗さが小さく、紙の折り幅よりも小さいニップを２箇所有する一対の搬送ローラ対２０１と、が配置されている。

折りを付与された用紙１６１は、上流側の折り増しローラ機構における折り増しローラ対１７１のニップに進入し、折り中央部が折り増しされる。折り中央部が折り増しされた用紙は、傾斜配置された折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３のニップに搬送される。用紙先端の両端部が折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３のニップに進入する。傾斜角θで配置された折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３により、ニップ付近における用紙には、用紙搬送方向の搬送力と、用紙搬送方向と直交する方向に分散された力とが印加される。用紙搬送方向と直交する方向に分散され、印加された力により、折り増しローラ対１７２と、折り増しローラ対１７３と、のニップ部を通過した用紙にはたわみが発生する。

たわみが発生した用紙は搬送路を通過する。搬送路の用紙折り高さ方向の搬送経路幅は、折り増しされた用紙の折り高さ以下に規制するガイド板１８２によって規制されており、たわみが発生した用紙は搬送路をガイド板に設置された搬送ローラ２０１によって搬送されながら、たわみが補正される。たわみが補正された用紙は下流側の折り増しローラ機構における折り増しローラ対１７４のニップに進入し、以下、下流側の折り増しローラ対１７５及び折り増しローラ対１７６を経て、折り増しが完了となる。

図６は、第５の実施形態に係る例を示す。搬送方向上流側に配置された折り増しローラ対１７１の回転軸は搬送方向と直交する方向に配置されている。搬送方向下流側に配置された折り増しローラ対１７２及び折り増しローラ対１７３は用紙搬送方向と直交する方向に対し、ローラ軸内側端部を基準に各々所定角度θ傾けて配置されている。傾斜角θは、５度＜θ＜１５度もしくは−１５度＜θ＜−５度の範囲内が好ましい。

折り増しローラ対１７２及び折り増しローラ対１７３の更に下流側に、用紙搬送方向と直交する方向に対し、ローラ軸内側端部を基準に各々所定角度−θ傾けて折り増しローラ対１７７及び折り増しローラ対１７８が配置されている。折り増しローラ対１７２及び折り増しローラ対１７３のニップと、折り増しローラ対１７７及び折り増しローラ対１７８のニップとの最大距離は、折りを受けた用紙の搬送方向長さよりも小さいことが望ましい。折りを付与された用紙１６１は、上流側の折り増しローラ機構における折り増しローラ対１７１のニップに進入し、折り中央部が折り増しされる。

折り中央部が折り増しされた用紙は、傾斜配置された折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３のニップに搬送される。用紙先端の両端部が折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３のニップに進入する。傾斜角θに配置された折り増しローラ対１７２、折り増しローラ対１７３により、ニップ付近における用紙には、用紙搬送方向と、用紙搬送方向と直交する方向とに、搬送力は分散される。用紙搬送方向と直交する方向に分散された力により、折り増しローラ対１７２と、折り増しローラ対１７３と、のニップ部を通過した用紙にはたわみが発生する。

たわみが発生した用紙は折り増しローラ対１７７及び折り増しローラ対１７８のニップに搬送される。用紙先端の両端部が折り増しローラ対１７７、折り増しローラ対１７８のニップに進入する。傾斜角−θに配置された折り増しローラ対１７７、折り増しローラ対１７８により、ニップ付近における用紙には、用紙搬送方向と、用紙搬送方向と直交する方向とに、搬送力は分散される。折り増しローラ対177及び折り増しローラ対１７８により発生した用紙搬送方向と直交する方向に分散された搬送力と、折り増しローラ対１７２及び折り増しローラ対１７３により発生した用紙搬送方向と直交する方向に分散された搬送力とは傾斜角の関係から一致する。折りを受けた用紙が、折り増しローラ対１７２及び折り増しローラ対１７３を通過することにより発生したたわみは、これにより補正されて折り増しが完了する。

図７は本実施形態に係る、一構成例で用紙折り装置３０１を備えている用紙処理装置３０２である。

図８は本実施形態に係る、一構成例で用紙折り装置３０１を備えている画像形成装置３００である。

図９は本実施形態に係る、一構成例で用紙処理装置３０２を備えている画像形成装置３００である。

本実施形態に係る、装置の構成例としては図１０に示すように、用紙折り装置３０１として単体で構成し、画像形成装置３００と用紙処理装置３０２（用紙束を綴じるステープラ、用紙に孔をあけるパンチ等を行う装置）との間に設置してもよい。

また、他の構成例としては図８に示すように画像形成装置３００と一体に構成してもよく、図７に示すように用紙処理装置３０２と一体に構成してもよい。

また、図９に示すように画像形成装置３００と用紙処理装置３０２と三者一体に構成してもよい。

また上記の実施形態によれば、搬送中の用紙の搬送方向が変わり、スキューが発生してしまう問題に対し、搬送方向を変えることなく下流に搬送することができる。また、傾斜配置されたローラによる集中荷重により、強い加圧力を用紙に対して印加することが可能となる。

また上記の実施形態によれば、折り増しローラが傾いているため、用紙には搬送方向の他に、搬送方向以外に分散された力がかかり、用紙にたわみが発生する可能性があるのに対し、たわみが発生しない方向に対して用紙に力をかけるようローラの傾斜角を決めることで、これを防止できる。

また上記の実施形態によれば、折り増しローラの傾斜角を調節できることで、折りを付与する用紙のサイズ、厚さ、性質や折りの種類によって、最適な角度の条件を設定することができる。

また上記の実施形態によれば、折り増しローラ機構を複数連立させることで荷重を繰り返し用紙に印加でき、所望の折り目を得ることができる。

また上記の実施形態によれば、用紙のたわみ発生の可能性に対し、たわみが発生した場合、それを搬送中に自動的に補正されるような機構を設けることで、たわみを補正することができる。

また上記の実施形態によれば、折りを付与する用紙のサイズ、厚さ、性質や折りの種類によって、用紙の挙動が異なるため、用紙のサイズ、厚さ、性質や折りの種類によって、最適な角度の条件を設けることが可能となる。

また上記の実施形態によれば、折りを付与する用紙のサイズ、厚さ、性質や折りの種類によって、1組の折り増しローラ機構のみでは折り増しが不十分である場合があるため、これを防止する機構を設けることが可能となる。

また上記の実施形態によれば、折り増しローラが傾いているため、用紙には搬送方向の他に、搬送方向以外に分散された力がかかり、用紙にたわみが発生する可能性があるため、このたわみを補正する機構を設けることが可能となる。

また本発明は、折り増しローラ手段の第２折り増しローラ対手段と第３折り増しローラ対手段とに設けられた配置角度は、調整可能であり用紙搬送方向側に傾けられているようにしても良い。

また本発明の折り増しローラ手段は、複数個備えられているようにしても良い。

また本発明は、折り増しローラ手段と折り増しローラ手段との間に、折られた用紙の搬送方向の長さ以上の搬送経路と、用紙の折り高さ方向を規制するガイド板と、を有し、ガイド板は、折り増しローラ手段における折り増しローラ対手段よりも加圧力と、表面粗さが小さい折られた用紙がスリップできる一対の搬送ローラ対と、を有するようにしても良い。

また本発明は、折り増しローラ手段の用紙搬送方向側に備えられた、用紙搬送方向に向かって右側折り部を折り増しする第４折り増しローラ対手段と、用紙搬送方向に向かって左側折り部を折り増しする第５折り増しローラ対手段と、を有し、第４折り増しローラ対手段と第５折り増しローラ対手段は、第２折り増しローラ対手段と第３折り増しローラ手段とが傾けられて設置された角度と同じ角度だけ用紙搬送方向の反対方向側に傾けられて設置されるようにしても良い。

また本発明は、上記の用紙折り装置を備える用紙処理装置でも良い。

また本発明は、上記の用紙折り装置を備える画像形成装置でも良い。

また本発明は、折り増しローラ工程の第２折り増しローラ対工程と第３折り増しローラ対工程とに設けられた配置角度は、調整可能であり用紙搬送方向側に傾けられているようにしても良い。

また本発明は、折り増しローラ工程は、複数個備えられているようにしても良い。

また本発明は、折り増しローラ工程と折り増しローラ工程との間に、折られた用紙の搬送方向の長さ以上の搬送工程と、折り増しローラ工程における折り増しローラ対工程よりも加圧力と、表面粗さが小さい折られた用紙がスリップできる一対の搬送ローラ対工程と、用紙の折り高さ方向を規制するガイド板と、を有するようにしても良い。

また本発明は、折り増しローラ手段の用紙搬送方向側に備えられた、用紙搬送方向に向かって右側折り部を折り増しする第４折り増しローラ対工程と、用紙搬送方向に向かって左側折り部を折り増しする第５折り増しローラ対工程と、を有し、第４折り増しローラ対工程と第５折り増しローラ対工程は、第２折り増しローラ対工程と第３折り増しローラ工程とが傾けられて設置された角度と同じ角度だけ用紙搬送方向の反対方向側に傾けられて設置されるようにしても良い。

本発明によれば、用紙折り装置、用紙処理装置及び画像形成装置などの用途に適用できる。

１０１第１搬送路
１０２第２搬送路
１０３第３搬送路
１０４第４搬送路
１０５第５搬送路
１０６第６搬送路
１０７第７搬送路
１０８第８搬送路
１０９第９搬送路
１１１第１折りローラ
１１２第２折りローラ
１１３第３折りローラ
１１４第４折りローラ
１１５第５折りローラ
１２１第１切替爪
１２２第２切替爪
１２３第３切替爪
１２４第４切替爪
１３１用紙収容部
１４１第１ストッパ
１４２第２ストッパ
１４３第３ストッパ
１５１折り増しローラ機構
１６１用紙
１７１折り増しローラ対
１７２折り増しローラ
１７３折り増しローラ対
１７４折り増しローラ
１７５折り増しローラ
１７６折り増しローラ対
１７７折り増しローラ
１７８折り増しローラ対
１８１搬送ガイド板
１８２ガイド板
１８３搬送ガイド板
１９１搬送路
２０１搬送ローラ
３００画像形成装置
３０１用紙折り装置
３０２用紙処理装置

特開２００１−２６１２２０号公報特開２００７−４５５３１号公報

Claims

用紙を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された前記用紙に対して折りを行う折り手段と、
前記折り手段により折られた前記用紙に対して折り増しを行う折り増しローラ手段と、
を備え、
前記折り増しローラ手段は、
前記用紙の折り中央部の折り増しを行う第１の折り増しローラ対手段と、
前記第１の折り増しローラ対手段の前記用紙搬送方向側に備えられた用紙搬送方向に向かって右側折り部を折り増しする第２の折り増しローラ対手段と、
前記第１の折り増しローラ対手段の前記用紙搬送方向側に備えられた前記用紙搬送方向に向かって左側折り部を折り増しする第３の折り増しローラ対手段と、
を有し、
前記第２の折り増しローラ対手段と前記第３の折り増しローラ手段とが前記用紙搬送方向と直交する方向に対し、折り増しローラ対の回転軸中心が回転ローラ軸内側端部を基準として前記回転ローラ軸外側端部を各々所定角度傾けて配置されることを特徴とする用紙折り装置。
前記折り増しローラ手段の前記第２の折り増しローラ対手段と前記第３の折り増しローラ対手段とに設けられた配置角度は、調整可能であり前記用紙搬送方向側に傾けられていることを特徴とする請求項１に記載の用紙折り装置。
前記折り増しローラ手段は、複数個備えられていることを特徴とする請求項１および２に記載の用紙折り装置。
前記折り増しローラ手段と前記折り増しローラ手段との間に、前記折られた用紙の搬送方向の長さ以上の搬送経路と、前記用紙の折り高さ方向を規制するガイド板と、を設け、
前記ガイド板は、前記折られた用紙がスリップできる一対の搬送ローラ対を有し、
前記第２の折り増しローラ対手段および前記第３の折り増しローラ対手段よりも強い圧力がかけられ、かつ表面粗さが小さいことを特徴とする請求項３に記載の用紙折り装置。
前記折り増しローラ手段の前記用紙搬送方向側に備えられた前記用紙搬送方向に向かって右側折り部を折り増しする第４の折り増しローラ対手段と、
前記折り増しローラ手段の前記用紙搬送方向側に備えられた前記用紙搬送方向に向かって左側折り部を折り増しする第５の折り増しローラ対手段と、
を有し、
前記第４の折り増しローラ対手段と前記第５の折り増しローラ対手段は、前記第２の折り増しローラ対手段と前記第３の折り増しローラ手段とが傾けられて設置された角度と同じ角度だけ前記用紙搬送方向の反対方向側に傾けられて設置されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の用紙折り装置。
請求項１から５のいずれか１項に記載の用紙折り装置を備えることを特徴とする用紙処理装置。
請求項１から５のいずれか１項に記載の用紙折り装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
用紙を搬送する搬送工程と、
前記搬送された前記用紙に対して折りを行う折り工程と、
前記折り工程により折られた前記用紙に対して折り増しを行う折り増し工程と、
を備え、
前記折り増し工程は、
前記用紙の折り中央部の折り増しを行う第１折り増し工程と、
用紙搬送方向に向かって右側折り部を折り増しする第２折り増し工程と、
前記用紙搬送方向に向かって左側折り部を折り増しする第３折り増し工程と、
を有し、
前記第２の折り増し工程と前記第３の折り増し工程とが前記用紙搬送方向と直交する方向に対し、各々所定角度傾けて行われることを特徴とする用紙折り方法。
前記折り増し工程の前記第２の折り増し工程と前記第３の折り増し工程とに設けられた配置角度は、調整可能であり前記用紙搬送方向側に傾けられていることを特徴とする請求項８に記載の用紙折り方法。
前記用紙搬送方向に向かって右側折り部を折り増しする第４の折り増し工程と、
前記用紙搬送方向に向かって左側折り部を折り増しする第５の折り増し工程と、
を有し、
前記第４の折り増し工程と前記第５の折り増し工程は、前記第２の折り増し工程と前記第３の折り増し工程との角度と同じ角度だけ前記用紙搬送方向の反対方向側に傾けて行われることを特徴とする請求項８または９に記載の用紙折り方法。