JP2010194395A

JP2010194395A - Air diffuser and immersed membrane unit

Info

Publication number: JP2010194395A
Application number: JP2009039113A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Morishita; 憲之森下
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2009-02-23
Filing date: 2009-02-23
Publication date: 2010-09-09
Anticipated expiration: 2029-02-23
Also published as: CN201618523U; JP5275082B2

Abstract

【課題】メンテナンス作業の負荷を大幅に低減することによって、散気管の目詰まりを防止し、浸漬型分離膜の交換頻度を低減することのできる散気装置及び浸漬膜ユニットを提供する。
【解決手段】中空糸膜３ａを支持すると共に、気体流路２６が設けられた台座１２と、台座１２に対して着脱可能に取り付けられると共に取付時に気体流路２６と連通される散気管１３とを備える。着脱可能な散気管１３のみを取り外すことで、堆積物を掃除し、あるいは新たな散気管１３に交換することを可能とする。取り付ける際には台座１２に対して散気管１３を取り付けるだけで、気体流路２６と散気管１３が連通する構成として着脱作業を容易に行う。更に、中空糸膜３ａを支持している台座１２に対して散気管１３を取り付ける構成とし、取り付けの際に散気管１３と台座１２との間の位置合わせを行うだけの作業で、中空糸膜３ａと散気管１３の散気孔１３ａとの位置合わせが完了する。
【選択図】図４
An air diffuser and an immersion membrane unit that can prevent clogging of an air diffusion tube and reduce the frequency of replacement of an immersion type separation membrane by significantly reducing the load of maintenance work.
A pedestal 12 that supports a hollow fiber membrane 3a and is provided with a gas flow path 26; a diffuser tube 13 that is detachably attached to the pedestal 12 and communicates with the gas flow path 26 at the time of attachment; Is provided. By removing only the removable diffuser 13, the deposit can be cleaned or replaced with a new diffuser 13. When attaching, simply attaching the diffuser tube 13 to the pedestal 12, the gas channel 26 and the diffuser tube 13 communicate with each other, and the attachment / detachment work is easily performed. Further, the diffuser tube 13 is attached to the pedestal 12 supporting the hollow fiber membrane 3a, and the hollow fiber membrane can be obtained simply by aligning the diffuser tube 13 and the pedestal 12 at the time of attachment. The alignment between 3a and the air diffuser 13a of the air diffuser 13 is completed.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、散気装置及び浸漬膜ユニットに関する。 The present invention relates to an air diffuser and an immersion membrane unit.

分離膜の下方に配置された散気装置を有する浸漬膜ユニットにおいては、長時間の使用によって散気管の散気孔が目詰まりを起こした場合、分離膜の動きが少なくなることによって膜面堆積物の除去量が低下してしまい、これによって分離膜の交換頻度が多くなってしまうという問題が従来より発生していた。 In a submerged membrane unit having an air diffuser disposed below the separation membrane, when the diffuser of the air diffusion tube is clogged due to long-term use, the membrane surface deposit is reduced by the movement of the separation membrane being reduced. As a result, there has been a problem in that the amount of removal of the separation membrane decreases, which increases the frequency of replacement of the separation membrane.

そこで、従来の散気装置及び浸漬膜ユニットとして、水を散気管内に流すことによって散気管を洗浄するもの（例えば、特許文献１参照）や、散気管に空気を圧送することによって散気管の目詰まりを抑制するもの（例えば、特許文献２参照）や、目詰まりがし難いように管の断面積や開口面積を調整したもの（例えば、特許文献３参照）が知られている。 Therefore, as a conventional diffuser and an immersion membrane unit, the diffuser tube is washed by flowing water into the diffuser tube (see, for example, Patent Document 1), or the diffuser tube is fed by pumping air to the diffuser tube. There are known ones that suppress clogging (for example, see Patent Document 2) and those that adjust the cross-sectional area and opening area of a tube so that clogging is difficult to occur (for example, see Patent Document 3).

特開２００２−１８６９９０号公報JP 2002-186990 A 特開平７−２５１０４２号公報JP-A-7-251042 特開２０００−１０７７９１号公報JP 2000-107771 A

しかしながら、上述の散気装置では、例えば、散気管に水を流したり空気を圧送するものについては、散気管内に付着した堆積物をある程度は除去することができるものの、その除去効果は十分ではなく完全に除去することができないため、使用時間の経過により結局は散気管の目詰まりが発生してしまう場合がある。また、目詰まりがし難いように断面積や開口面積を調整すれば目詰まりが起こりにくくはなるものの、やはり使用時間の経過により散気管の目詰まりが発生してしまう場合がある。目詰まりが発生したときは、浸漬膜ユニット全体を分解して散気管を取り外して掃除あるいは交換を行い、再び浸漬膜ユニット全体の組み立てや散気管の散気孔と分離膜の位置合わせを行わなくてはならない。このように、従来の散気装置では、散気管の目詰まりに伴う浸漬膜ユニットのメンテナンス作業の負荷が非常に大きくなってしまうという問題が生じていた。 However, in the above-described air diffuser, for example, in the case of flowing water through the air diffuser or pumping air, deposits adhering in the air diffuser can be removed to some extent, but the removal effect is not sufficient. Therefore, the air diffuser may become clogged as a result of the passage of time. Further, if the cross-sectional area and the opening area are adjusted so that clogging is difficult, clogging is less likely to occur, but the diffuser tube may also clog over time. If clogging occurs, disassemble the entire submerged membrane unit, remove the diffuser tube, clean or replace it, and do not reassemble the entire submerged membrane unit or align the diffuser holes of the diffuser tube with the separation membrane. Must not. As described above, the conventional air diffuser has a problem that the load of maintenance work on the submerged membrane unit due to clogging of the air diffuser tube becomes very large.

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、メンテナンス作業の負荷を大幅に低減することによって、散気管の目詰まりを防止し、浸漬型分離膜の交換頻度を低減することのできる散気装置及び浸漬膜ユニットを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems, and by greatly reducing the load of maintenance work, the clogging of the diffuser tube is prevented and the replacement frequency of the submerged separation membrane is reduced. An object of the present invention is to provide an air diffuser and a submerged membrane unit.

本発明に係る散気装置は、槽内に設置された浸漬型分離膜の下方に設置されて、浸漬型分離膜に対して気体を散気する散気装置であって、浸漬型分離膜を支持すると共に、気体を供給するための気体流路が設けられた台座と、気体を散気する散気孔が形成され、台座に対して着脱可能に取り付けられると共に取付時に気体流路と連通される散気管と、を備えることを特徴とする。また、本発明に係る浸漬膜ユニットは、そのような散気装置と、浸漬型分離膜と、を備えることを特徴とする。 An air diffuser according to the present invention is an air diffuser that is installed below a submerged separation membrane installed in a tank and diffuses gas to the submerged separation membrane. A pedestal provided with a gas flow path for supplying gas and a diffusion hole for diffusing the gas is formed, and is detachably attached to the pedestal and communicated with the gas flow path at the time of attachment. And an air diffuser. Moreover, the immersion membrane unit which concerns on this invention is equipped with such a diffuser and an immersion type separation membrane, It is characterized by the above-mentioned.

このような散気装置及び浸漬膜ユニットによれば、浸漬型分離膜を支持すると共に、気体を供給するための気体流路が設けられた台座と、気体を散気する散気孔が形成され、台座に対して着脱可能に取り付けられると共に取付時に気体流路と連通される散気管とを備えている。従って、使用時間が経過した場合は着脱可能な散気管のみを取り外して、散気管のみを洗浄することによって堆積物を掃除し、あるいは新たな散気管に交換することができる。取り付ける際には台座に対して散気管を取り付けるだけで、気体流路と散気管が連通する構成とされているため、散気管を取り外す際は散気管と給気管とを分解する必要がなく、取り付ける際は散気管と給気管を接続する作業を行う必要がなくなるため、着脱作業を容易に行うことができる。更に、浸漬型分離膜を支持している台座に対して散気管を取り付ける構成とされているため、浸漬型分離膜と台座との間の位置合わせを行っておけば、取り付けの際に散気管と台座との間の位置合わせを行うだけの作業で、浸漬型分離膜と散気管の散気孔との位置合わせが完了する。以上のように、メンテナンス作業の負荷を大幅に低減することが可能となり、これによって散気管の目詰まりを防止し、浸漬型分離膜の交換頻度を低減することができる。 According to such an air diffuser and an immersion membrane unit, a pedestal provided with a gas flow path for supplying gas and an air diffusion hole for gas diffusion are formed while supporting the immersion type separation membrane, A diffusing pipe is detachably attached to the pedestal and communicated with the gas flow path at the time of attachment. Therefore, when the usage time has passed, it is possible to remove only the removable diffuser tube and clean only the diffuser tube to clean the deposits or replace the deposit with a new diffuser tube. When attaching, simply attach the diffuser tube to the pedestal, and the gas flow path and diffuser tube communicate with each other, so there is no need to disassemble the diffuser tube and supply tube when removing the diffuser tube, When attaching, it is not necessary to perform an operation of connecting the air diffusing tube and the air supply tube, so that the attaching / detaching operation can be easily performed. Further, since the diffuser tube is attached to the pedestal supporting the submerged separation membrane, if the alignment between the submerged separation membrane and the pedestal is performed, the diffuser tube is attached at the time of attachment. The alignment between the submerged separation membrane and the air diffuser of the air diffuser is completed by simply performing the operation of aligning between the pedestal and the pedestal. As described above, it is possible to significantly reduce the load of maintenance work, thereby preventing clogging of the diffuser tube and reducing the replacement frequency of the submerged separation membrane.

また、本発明に係る散気装置において、台座は、浸漬型分離膜を配置するために上面側に形成された膜配置孔と、膜配置孔と連通すると共に、側方に形成された取付口から散気管を受け入れて収容する内部空間と、内部空間に設けられ、散気管の取付時に散気孔が膜配置孔の位置に配置されるように散気管をガイドするガイド部とを備えることが好ましい。これにより、散気管をガイド部でガイドしながら内部空間へ挿入するだけの作業で、散気孔からの空気を膜配置孔を介して浸漬型分離膜に適切な位置から散気することができる。 Further, in the air diffuser according to the present invention, the pedestal has a membrane arrangement hole formed on the upper surface side for arranging the immersion type separation membrane, and a mounting port formed on the side while communicating with the membrane arrangement hole. It is preferable to include an internal space that receives and accommodates the diffusing tube from and a guide portion that is provided in the internal space and guides the diffusing tube so that the diffusing hole is arranged at the position of the membrane arrangement hole when the diffusing tube is attached. . As a result, the air from the air diffuser can be diffused from an appropriate position to the submerged separation membrane through the membrane arrangement hole by simply inserting the air diffuser into the internal space while being guided by the guide portion.

また、本発明に係る散気装置において、台座は、気体流路と内部空間との間に設けられた壁部と、壁部を取付方向に貫通することによって形成され、内部空間と気体流路とを連通する挿入孔と、を備え、散気管は、取付時において挿入孔に挿入されると共に、先端において内部流路が開放された挿入部を備え、挿入部には、取付時において挿入孔を封止する封止部材が取り付けられていることが好ましい。従って、散気管を取り付ける際は、挿入孔に挿入部を挿入するだけの簡単な作業で、気体流路から空気を散気管内へ供給して散気孔から散気させることができる。 Further, in the air diffuser according to the present invention, the pedestal is formed by penetrating a wall portion provided between the gas flow path and the internal space, and the wall portion in the mounting direction, and the internal space and the gas flow path. The diffuser tube is inserted into the insertion hole at the time of mounting, and has an insertion portion whose internal channel is opened at the tip, and the insertion portion has an insertion hole at the time of mounting. It is preferable that the sealing member which seals is attached. Therefore, when attaching the diffuser tube, air can be diffused from the diffuser hole by supplying air from the gas flow path into the diffuser tube by a simple operation of inserting the insertion portion into the insertion hole.

また、本発明に係る散気装置において、壁部は取付方向における散気管の位置合わせを行うと共に、挿入孔は取付方向と直交する方向における散気管の位置合わせを行うことが好ましい。従って、散気管を取り付ける際は、挿入孔に挿入部を挿入して、散気管を壁部で受け止めさせるだけの簡単な作業で、散気管の位置合わせを行うことができる。 In the air diffuser according to the present invention, it is preferable that the wall portion aligns the diffuser tube in the mounting direction, and the insertion hole aligns the diffuser tube in the direction orthogonal to the mounting direction. Therefore, when attaching the diffuser tube, the diffuser tube can be positioned by a simple operation of inserting the insertion portion into the insertion hole and receiving the diffuser tube with the wall portion.

本発明によれば、メンテナンス作業の負荷を大幅に低減することによって、散気管の目詰まりを防止し、浸漬型分離膜の交換頻度を低減することができる。 According to the present invention, by greatly reducing the load of maintenance work, clogging of the diffuser tube can be prevented and the replacement frequency of the submerged separation membrane can be reduced.

実施形態に係る散気装置及びそれを備える浸漬膜ユニットの構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the diffuser which concerns on embodiment, and an immersion film unit provided with the same. 図１に示す中空糸膜モジュール及び散気装置の断面図である。It is sectional drawing of the hollow fiber membrane module and aeration apparatus which are shown in FIG. 実施形態に係る散気装置の構成を示す斜視図であり、散気管を台座から取り外した状態を示す図である。It is a perspective view which shows the structure of the diffuser which concerns on embodiment, and is a figure which shows the state which removed the diffuser tube from the base. 図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であり、散気管を台座に取り付けた状態を示す図である。It is sectional drawing along the IV-IV line shown in FIG. 3, and is a figure which shows the state which attached the diffuser tube to the base. 図４に示すＶ−Ｖ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VV line shown in FIG. 変形例に係る散気装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the diffuser which concerns on a modification. 変形例に係る散気装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the diffuser which concerns on a modification.

以下、図面を参照しつつ本発明に係る散気装置及び浸漬膜ユニットの実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of an air diffuser and an immersion membrane unit according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本実施形態に係る散気装置２及びそれを備える浸漬膜ユニット１の構成を示す正面図である。また、図２は、図１に示す浸漬膜ユニット１及び散気装置２の断面図である。浸漬膜ユニット１は、処理槽内の処理水中に浸漬して処理水の汚泥を除去する機能を有しており、図１に示すように、処理水の浄化を行う中空糸膜モジュール３と、中空糸膜モジュール３の下方に設けられて中空糸膜モジュール３を支持すると共に中空糸膜モジュール３に散気する散気装置２と、中空糸膜モジュール３の上方に設けられて中空糸膜モジュール３の濾過水を吸い出す集液ヘッダ４とを備えて構成されている。 FIG. 1 is a front view showing a configuration of an air diffuser 2 according to this embodiment and an immersion membrane unit 1 including the same. FIG. 2 is a cross-sectional view of the immersion membrane unit 1 and the air diffuser 2 shown in FIG. The immersion membrane unit 1 has a function of removing sludge from the treated water by immersing it in the treated water in the treatment tank, and as shown in FIG. 1, a hollow fiber membrane module 3 that purifies the treated water, An air diffuser 2 provided below the hollow fiber membrane module 3 to support the hollow fiber membrane module 3 and diffuse to the hollow fiber membrane module 3, and a hollow fiber membrane module provided above the hollow fiber membrane module 3 3 and a liquid collection header 4 for sucking out filtered water 3.

また、本実施形態において、浸漬膜ユニット１は、４本の中空糸膜モジュール３を柱梁からなる方形状のフレーム６に一体的に組み込んでユニット化したものである。フレーム６に組み込まれる中空糸膜モジュール３同士の設置間隔は、複数の中空糸膜３ａの処理水内での揺れを考慮して当該中空糸膜モジュール３の外径の１．２倍以上且つ２倍以下程度に設定することが好ましい。例えば、中空糸膜モジュール３同士のピッチは２５０ｍｍ以上且つ３００ｍｍ以下程度が好ましい。中空糸膜モジュール３同士が近すぎる場合、隣接する中空糸膜３ａ同士がぶつかり合い、中空糸膜３ａの擦化が進行する可能性がある。また、中空糸膜３ａの揺れの幅が抑制され、汚泥の付着抑制効果が損なわれる可能性もあるため、中空糸膜モジュール３同士の設置間隔は該中空糸膜モジュール３の外径の１．２倍以上、好ましくは１．５倍以上程度に設定することが好ましい。なお、フレーム６は、強度メンバーにはパイプ材が用いられ、板材を折り曲げ加工で強度を持たせることによって補強材として用いられている。また、フレーム６は、処理水が海水である場合にも対応するべく、板材とパイプについてはスーパーステンレスを用いることが好ましい。 In the present embodiment, the immersion membrane unit 1 is a unit in which four hollow fiber membrane modules 3 are integrated into a rectangular frame 6 made of a column beam. The installation interval between the hollow fiber membrane modules 3 incorporated in the frame 6 is not less than 1.2 times the outer diameter of the hollow fiber membrane module 3 in consideration of shaking of the plurality of hollow fiber membranes 3a in the treated water, and 2 It is preferable to set to about twice or less. For example, the pitch between the hollow fiber membrane modules 3 is preferably about 250 mm or more and 300 mm or less. When the hollow fiber membrane modules 3 are too close to each other, the adjacent hollow fiber membranes 3a may collide with each other and the hollow fiber membranes 3a may be rubbed. Moreover, since the width of the swing of the hollow fiber membrane 3a is suppressed and the effect of suppressing sludge adhesion may be impaired, the installation interval between the hollow fiber membrane modules 3 is 1. It is preferable to set it to 2 times or more, preferably about 1.5 times or more. The frame 6 is made of a pipe material as a strength member, and is used as a reinforcing material by giving a strength by bending a plate material. The frame 6 is preferably made of super stainless steel for the plate material and the pipe so as to cope with the case where the treated water is seawater.

中空糸膜モジュール３は、複数の中空糸膜３ａと、複数の中空糸膜３ａを下側で結束する結束部７と、結束部７に取り付けられたスカート部８と、複数の中空糸膜３ａを上側で結束する結束部９と、結束部９の上端側に取り付けられたキャップ部材１１とを備えて構成されている。 The hollow fiber membrane module 3 includes a plurality of hollow fiber membranes 3a, a binding portion 7 for binding the plurality of hollow fiber membranes 3a on the lower side, a skirt portion 8 attached to the binding portion 7, and a plurality of hollow fiber membranes 3a. And a cap member 11 attached to the upper end side of the bundling portion 9.

中空糸膜３ａは、内部に処理水の流路が形成されたチューブ形状をなしており、その壁面は処理水を濾過するための濾過膜となっているため、処理水を吸い込むことによって処理水中の汚泥を除去することができる。結束部７は、中空糸膜３ａの下端に固定された円板状部材である。中空糸膜３ａの下端側の開口部分は結束部７の上面によって封止されている。この結束部７には、下方に配置された散気装置２からの曝気空気を上方に通過させるため、中空糸膜３ａが固定されている位置を除く位置に複数の貫通孔７ａが形成されている。スカート部８は、上端側に結束部７が嵌入された円筒状部材である。このスカート部８の下端側は後述の散気装置２の凹部１７に嵌入されている。これによって、スカート部８は、散気装置２からの空気を逃がさないように複数の中空糸膜３ａと散気装置２同士を固定することができる。 The hollow fiber membrane 3a has a tube shape in which a flow path of treated water is formed inside, and its wall surface is a filtration membrane for filtering the treated water. Sludge can be removed. The binding part 7 is a disk-like member fixed to the lower end of the hollow fiber membrane 3a. The opening portion on the lower end side of the hollow fiber membrane 3 a is sealed by the upper surface of the binding portion 7. The bundling portion 7 has a plurality of through holes 7a formed at positions other than the position where the hollow fiber membrane 3a is fixed in order to allow the aerated air from the diffuser 2 disposed below to pass upward. Yes. The skirt portion 8 is a cylindrical member in which the binding portion 7 is fitted on the upper end side. The lower end side of the skirt portion 8 is fitted into a concave portion 17 of the air diffuser 2 described later. Thereby, the skirt part 8 can fix the plurality of hollow fiber membranes 3a and the air diffusers 2 so as not to let the air from the air diffuser 2 escape.

中空糸膜モジュール３の上端側の結束部９は、複数の貫通孔９ａを有しており、この貫通孔９ａに中空糸膜３ａの上端部が挿入されることによって、中空糸膜３ａを支持する部材である。また、キャップ部材１１は中空円錐台状部材であり、その下端部に結束部９が嵌入されている。 The binding portion 9 on the upper end side of the hollow fiber membrane module 3 has a plurality of through holes 9a, and the hollow fiber membrane 3a is supported by inserting the upper end portion of the hollow fiber membrane 3a into the through holes 9a. It is a member to do. The cap member 11 is a hollow frustoconical member, and the binding portion 9 is inserted into the lower end portion thereof.

散気装置２は、中空糸膜モジュール３を支持すると共に、空気を供給するための気体流路が設けられた台座１２と、空気を散気する散気孔１３ａが形成され、台座１２に対して着脱可能に取り付けられると共に取付時に気体流路と連通される散気管１３を備えて構成されている。台座１２の気体流路は、外部の空気供給装置（不図示）に接続された給気管１４に接続されているため、空気供給装置から供給された空気は気体流路と散気管１３を通って散気孔１３ａから放出される。また、台座１２の上面壁には円形状の膜配置孔１５が形成されると共に、その膜配置孔１５を取り囲んで下方に陥没する円筒状の凹部１７が形成されている。この凹部１７の内周面にスカート部８が嵌入されることによって、台座１２は中空糸膜モジュール３を支持する。この散気装置２の詳細な構成については後述する。 The air diffuser 2 supports the hollow fiber membrane module 3 and is provided with a pedestal 12 provided with a gas flow path for supplying air and an air diffuser hole 13a for diffusing air. The diffusing tube 13 is detachably mounted and communicated with the gas flow path at the time of mounting. Since the gas flow path of the pedestal 12 is connected to an air supply pipe 14 connected to an external air supply apparatus (not shown), the air supplied from the air supply apparatus passes through the gas flow path and the air diffusion pipe 13. Released from the air diffuser 13a. In addition, a circular film arrangement hole 15 is formed in the upper surface wall of the pedestal 12, and a cylindrical recess 17 surrounding the film arrangement hole 15 and recessed downward is formed. The pedestal 12 supports the hollow fiber membrane module 3 by inserting the skirt portion 8 into the inner peripheral surface of the concave portion 17. The detailed configuration of the air diffuser 2 will be described later.

集液ヘッダ４は、中空糸膜３ａを介して処理槽中の処理水を吸引する機能を有しており、中空糸膜３ａで濾過された濾過水を集液する機能を有している。集液ヘッダ４は、９０度曲げられた継手１６を介して中空糸膜モジュール３のキャップ部材１１の上端部と接続されている。 The liquid collection header 4 has a function of sucking the treated water in the treatment tank through the hollow fiber membrane 3a, and has a function of collecting the filtered water filtered by the hollow fiber membrane 3a. The liquid collection header 4 is connected to the upper end portion of the cap member 11 of the hollow fiber membrane module 3 through a joint 16 bent by 90 degrees.

以上のように構成された浸漬膜ユニット１では、集液ヘッダ４で処理水Ｗを吸引することで、処理水Ｗが複数の中空糸膜３ａで濾過されて汚泥が除去された状態で吸い上げられ、集液ヘッダ４で集液される。一方、散気管１３の散気孔１３ａから散気された空気は、上方へ向かって浮上し、結束部７の貫通孔７ａを通過して複数の中空糸膜３ａ周辺を通過する。このとき、中空糸膜３ａは散気された空気の影響で揺らされることによって、膜面に堆積した堆積物が振り払われる。更に、空気の上向流は槽内混合液を攪拌混合し、生物処理のための酸素を供給し、中空糸膜３ａの膜面に掃流として作用して膜面を洗浄する。 In the immersion membrane unit 1 configured as described above, the treated water W is sucked up in a state where the treated water W is filtered through the plurality of hollow fiber membranes 3a and the sludge is removed by sucking the treated water W with the liquid collection header 4. The liquid is collected by the liquid collection header 4. On the other hand, the air diffused from the diffuser holes 13a of the diffuser tube 13 floats upward, passes through the through holes 7a of the binding portion 7, and passes around the plurality of hollow fiber membranes 3a. At this time, the hollow fiber membrane 3a is shaken by the influence of the diffused air, so that the deposits deposited on the membrane surface are shaken off. Further, the upward flow of air stirs and mixes the liquid mixture in the tank, supplies oxygen for biological treatment, and acts as a sweep on the membrane surface of the hollow fiber membrane 3a to clean the membrane surface.

次に、本実施形態に係る散気装置２の構成について、図３〜図５を参照して詳細に説明する。図３は、本実施形態に係る散気装置２の構成を示す斜視図であり、散気管１３を台座１２から取り外した状態を示す図である。図４は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であり、散気管１３を台座１２に取り付けた状態を示す図である。図５は、図４に示すＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、（ａ）は散気管１３の取付前の状態を示し（ｂ）は散気管１３の取付時の状態を示している。なお、以下の説明においては矩形平板状に形成された台座１２の前面１２ａと背面１２ｂが対向する方向を取付方向と称する（図３において矢印Ｄで示す）。 Next, the configuration of the air diffusion device 2 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of the air diffusing device 2 according to the present embodiment, and shows a state where the air diffusing tube 13 is removed from the pedestal 12. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG. 3 and shows a state in which the air diffuser 13 is attached to the base 12. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV shown in FIG. 4, (a) shows a state before the air diffuser 13 is attached, and (b) shows a state when the air diffuser 13 is attached. . In the following description, a direction in which the front surface 12a and the back surface 12b of the base 12 formed in a rectangular flat plate shape face each other is referred to as an attachment direction (indicated by an arrow D in FIG. 3).

図３及び図４に示すように、散気管１３は、平行に並ぶ二本の管３１，３２と、管３１，３２の一端で両方の管３１，３２を互いに連結する長方形板状の取手部材３３と、管３１，３２の他端側で両方の管３１，３２をそれらの先端部が突出するように連結する長方形板状の被ガイド部材３４と、管３１，３２同士を互いに連通する管３６とを備えて構成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the air diffuser 13 includes two pipes 31 and 32 arranged in parallel, and a rectangular plate-shaped handle member that connects the pipes 31 and 32 to each other at one end of the pipes 31 and 32. 33, a rectangular plate-shaped guided member 34 that connects both the tubes 31 and 32 so that their distal ends protrude at the other end of the tubes 31 and 32, and a tube that connects the tubes 31 and 32 to each other 36.

管３１は直線状に延びるパイプによって構成されており、内部の気体流路３１ａは後端で取手部材３３によって封止され、台座１２側の先端３１ｂで開放されている。また、先端３１ｂ側は、散気管１３の取付時において台座１２の内部空間２２の奥壁に形成された挿入孔２８に挿入される挿入部３１ｃとされており、その先端部の外周面側には先細りとなるようにテーパーが形成されている。また、管３１には下方に向かって貫通する散気孔１３ａが管３１の長手方向に二つ並んで形成されている。下方に向かって貫通する散気孔１３ａは、散気管１３内への水の浸入が妨げられるので好ましい。管３１の長手方向と直交する水平方向に管３１と隣接して配置される管３２は、直線状に延びるパイプによって構成されており、内部流路３２ａは後端側で取手部材３３によって封止され、先端３２ｂ側で開放されている。また、先端３２ｂ側は、散気管１３の取付時において台座１２の内部空間２２の奥壁に形成された挿入孔２９に挿入される挿入部３２ｃとされており、その先端部の外周面側には先細りとなるようにテーパーが形成されている。また、管３２には下方に向かって貫通する散気孔１３ａが管３２の長手方向に二つ並んで形成されている。下方に向かって貫通する散気孔１３ａは、散気管１３内への水の浸入が妨げられるので好ましい。管３６は、管３１から管３２へ向かって直線状に延びるパイプによって構成されており、管３１，３２の二つの散気孔１３ａ同士の間に配置されている。 The pipe 31 is constituted by a pipe extending linearly, and the internal gas flow path 31a is sealed by a handle member 33 at the rear end, and is opened at the front end 31b on the base 12 side. The distal end 31b side is an insertion portion 31c that is inserted into an insertion hole 28 formed in the inner wall 22 of the inner space 22 of the pedestal 12 when the air diffuser 13 is attached, and on the outer peripheral surface side of the distal end portion. The taper is formed so as to be tapered. The tube 31 is formed with two diffuser holes 13 a penetrating downward in the longitudinal direction of the tube 31. The diffuser holes 13a penetrating downward are preferable because the entry of water into the diffuser tube 13 is prevented. The pipe 32 arranged adjacent to the pipe 31 in the horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction of the pipe 31 is constituted by a pipe extending linearly, and the internal flow path 32a is sealed by the handle member 33 on the rear end side. And open on the tip 32b side. Further, the distal end 32b side is an insertion portion 32c that is inserted into an insertion hole 29 formed in the inner wall 22 of the inner space 22 of the pedestal 12 when the air diffuser 13 is attached, and on the outer peripheral surface side of the distal end portion. The taper is formed so as to be tapered. The tube 32 is formed with two diffuser holes 13 a penetrating downward in the longitudinal direction of the tube 32. The diffuser hole 13a penetrating downward is preferable because the entry of water into the diffuser tube 13 is prevented. The pipe 36 is configured by a pipe extending linearly from the pipe 31 toward the pipe 32, and is disposed between the two air diffusion holes 13 a of the pipes 31 and 32.

取手部材３３は、管３１，３２の長手方向と直交する水平方向に延びる長方形板状部材であり、側面が管３１，３２の後端に接続されている。また、この取手部材３３の長さは、管３１と管３２との間の距離よりも長くされており、両端側で管３１及び管３２よりも外側にはみ出した部分を有し、このはみ出した部分が台座１２のガイド部に対して被ガイド部３３ａ，３３ｂとして機能する。また、被ガイド部材３４は、管３１，３２の長手方向と直交する水平方向に延びる長方形板状部材であり側面に管３１，３２が貫通して嵌入されており、管３１，３２の挿入部３１ｃ，３２ｃと散気孔１３ａとの間に配置されている。この被ガイド部材３４は管３１と管３２との間の距離よりも長くされており、両端側で管３１及び管３２よりも外側にはみ出した部分を有し、このはみ出した部分が台座１２のガイド部に対して被ガイド部３４ａ，３４ｂとして機能する。 The handle member 33 is a rectangular plate-like member extending in the horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction of the tubes 31 and 32, and the side surface is connected to the rear ends of the tubes 31 and 32. In addition, the length of the handle member 33 is longer than the distance between the pipe 31 and the pipe 32, and has a portion that protrudes outward from the pipe 31 and the pipe 32 at both ends. The portion functions as guided portions 33 a and 33 b with respect to the guide portion of the base 12. The guided member 34 is a rectangular plate-like member extending in the horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction of the pipes 31 and 32, and the pipes 31 and 32 are inserted through the side surfaces thereof. It arrange | positions between 31c and 32c and the diffuser hole 13a. The guided member 34 is longer than the distance between the tube 31 and the tube 32, and has a portion that protrudes outward from the tube 31 and the tube 32 at both ends, and this protruding portion is the portion of the base 12. It functions as guided portions 34a and 34b with respect to the guide portion.

挿入部３１ｃにはリング状のパッキン３７が取り付けられている。パッキン３７の後面は被ガイド部材３４の側面と接触している。また、挿入部３２ｃにもリング状のパッキン３８が取り付けられている。パッキン３８の後面は被ガイド部材３４の側面と接触している。 A ring-shaped packing 37 is attached to the insertion portion 31c. The rear surface of the packing 37 is in contact with the side surface of the guided member 34. A ring-shaped packing 38 is also attached to the insertion portion 32c. The rear surface of the packing 38 is in contact with the side surface of the guided member 34.

散気装置２の台座１２は、樹脂によって矩形平板状に形成されている。この台座１２には、前面１２ａから背面１２ｂへ向かって、前面１２ａの略全面を締める大きさの長方形状の孔を形成することによって内部空間２２が形成され、前面１２ａには内部空間２２の開口部である取付口２３が形成される。内部空間２２の幅方向の大きさは散気管１３の取手部材３３及び被ガイド部材３４の大きさよりも大きくされており、その深さは取手部材３３の背面とパッキン３７，３８の前面との間の距離よりも大きくされている。台座１２の内部空間２２は台座１２の取付方向Ｄにおける中央位置よりも背面１２ｂ側にまで延びており、内部空間２２の奥壁面は、前面１２ａ、背面１２ｂと平行をなしており、散気管１３の取付時に被ガイド部材３４を受け止める受面２２ａとして構成されている。また、受面２２ａと背面１２ｂとの間の領域は肉厚の壁面部とされている。 The pedestal 12 of the air diffuser 2 is formed in a rectangular flat plate shape with resin. An internal space 22 is formed in the pedestal 12 by forming a rectangular hole having a size for fastening the substantially entire surface of the front surface 12a from the front surface 12a to the back surface 12b. The front surface 12a has an opening of the internal space 22 formed therein. A mounting opening 23 is formed. The size of the internal space 22 in the width direction is larger than the size of the handle member 33 and the guided member 34 of the air diffuser 13, and the depth is between the back surface of the handle member 33 and the front surfaces of the packings 37 and 38. The distance is greater than. The internal space 22 of the pedestal 12 extends to the back surface 12b side from the central position in the mounting direction D of the pedestal 12, and the inner wall surface of the internal space 22 is parallel to the front surface 12a and the back surface 12b. It is comprised as the receiving surface 22a which receives the to-be-guided member 34 at the time of attachment. The region between the receiving surface 22a and the back surface 12b is a thick wall surface.

台座１２の内部空間２２の上壁部には当該内部空間から上方へ向かって貫通することによって、中空糸膜モジュール３を配置するための膜配置孔１５が４箇所に形成されている。更に、台座１２の上面１２ｅには、膜配置孔１５を取り囲んで下方へ陥没する円筒状の凹部１７が形成される。凹部１７の内径はスカート部８の外径と略同一とされており、スカート部８をはめ込むことのできる構成とされている。膜配置孔１５はその中心点が、散気管１３の取付時に４つの散気孔１３ａのそれぞれの中心点と一致する位置に形成されている。なお、凹部１７に代えて、膜配置孔１５の縁部から上方へ突出する円筒状のソケット部を設けることによって、スカート部８の内周側に嵌め込まれる構成としてもよいが、陥没型とした方がスカート部８を持ち上げることなく取り付けることができ作業効率が向上するため好ましい。 Membrane arrangement holes 15 for arranging the hollow fiber membrane modules 3 are formed in four places in the upper wall portion of the internal space 22 of the base 12 by penetrating upward from the internal space. Further, a cylindrical concave portion 17 is formed on the upper surface 12 e of the pedestal 12 so as to surround the film arrangement hole 15 and sink downward. The inner diameter of the concave portion 17 is substantially the same as the outer diameter of the skirt portion 8, so that the skirt portion 8 can be fitted. The center point of the film arrangement hole 15 is formed at a position that coincides with the center point of each of the four air diffusion holes 13 a when the air diffusion tube 13 is attached. It should be noted that, instead of the concave portion 17, a cylindrical socket portion protruding upward from the edge portion of the film arrangement hole 15 may be provided so as to be fitted on the inner peripheral side of the skirt portion 8. This is preferable because the skirt portion 8 can be attached without lifting and work efficiency is improved.

台座１２における取付口２３と反対側に配置される肉厚部分には、取付方向Ｄと直交する水平方向における側面１２ｃから反対側の側面１２ｄへ向かって貫通する気体流路２６が形成されている。この気体流路２６は断面円形状の形状を有している（図５参照）。気体流路２６の側面１２ｃ側には円形状の凹部２６ａが形成され、この凹部２６ａには給気管１４が嵌入されている。また、気体流路２６の側面１２ｄ側からは、凹部２６ａの内径と同一の外径を有する円筒状の凸部２６ｂが突出している。この凸部２６ｂを他の台座１２の凹部２６ａにはめ込むことによって、浸漬膜ユニット１を複数個連結させることができる。気体流路２６と内部空間２２との間に配置される肉厚領域を以下、壁部２７と称する。 A gas flow path 26 penetrating from the side surface 12c in the horizontal direction orthogonal to the mounting direction D to the side surface 12d on the opposite side is formed in the thick portion disposed on the side opposite to the mounting port 23 in the pedestal 12. . The gas flow path 26 has a circular cross section (see FIG. 5). A circular recess 26a is formed on the side surface 12c of the gas flow path 26, and the air supply pipe 14 is fitted in the recess 26a. Further, from the side surface 12d side of the gas flow path 26, a cylindrical convex portion 26b having the same outer diameter as the inner diameter of the concave portion 26a protrudes. A plurality of submerged membrane units 1 can be connected by fitting the convex portions 26 b into the concave portions 26 a of the other pedestals 12. The wall thickness region disposed between the gas flow path 26 and the internal space 22 is hereinafter referred to as a wall portion 27.

この壁部２７の取付方向Ｄの厚みは散気管１３の挿入部３１ｃ，３２ｃの長さよりも大きくされている。この壁部２７の内部空間２２側の側面は、上述の受面２２ａを構成しており、取付方向Ｄにおける散気管１３の位置合わせを行う機能を有している。具体的には、壁部２７の受面２２ａは、散気管１３を取り付けて被ガイド部材３４をパッキン３７，３８を介して受け止めた場合に、散気孔１３ａの中心点と膜配置孔１５の中心点の取付方向Ｄにおける位置が略一致するように位置合わせすることが可能に構成されている。 The thickness of the wall portion 27 in the mounting direction D is larger than the lengths of the insertion portions 31c and 32c of the air diffusion tube 13. A side surface of the wall portion 27 on the inner space 22 side constitutes the above-described receiving surface 22 a and has a function of aligning the air diffuser 13 in the mounting direction D. Specifically, the receiving surface 22a of the wall portion 27 is formed so that the center point of the air diffusion hole 13a and the center of the membrane arrangement hole 15 are obtained when the air diffusion tube 13 is attached and the guided member 34 is received via the packings 37 and 38. The positions of the dots in the mounting direction D can be aligned so that they substantially coincide with each other.

壁部２７には、取付方向Ｄに向かって貫通することによって形成され、内部空間２２と気体流路２６とを連通する一対の断面円形状の挿入孔２８，２９が形成されている。この挿入孔２８，２９は、受面２２ａの長手方向の中央位置から、気体流路２６の延在方向に向かって互いに等間隔に離間する位置にそれぞれ形成されており、互いの間の距離は散気管１３の管３１と管３２との間の距離と等しくされている。この挿入孔２８，２９の内径は、散気管１３の管３１，３２の外径と略同一である。この挿入孔２８，２９は、取付方向と直交する水平方向における散気管１３の位置合わせを行う機能を有している。具体的には、挿入孔２８，２９は、散気管１３を取り付けて挿入部３１ｃ，３２ｃが挿入された場合に、散気孔１３ａの中心点と膜配置孔１５の中心点の取付方向Ｄと直交する水平方向における位置が略一致するように位置合わせをすることが可能に構成されている。 The wall portion 27 is formed with a pair of circular insertion holes 28 and 29 which are formed by penetrating in the mounting direction D and communicate with the internal space 22 and the gas flow path 26. The insertion holes 28 and 29 are formed at positions spaced apart from each other at equal intervals from the central position in the longitudinal direction of the receiving surface 22a toward the extending direction of the gas flow path 26, and the distance between them is as follows. The distance between the pipe 31 and the pipe 32 of the air diffuser 13 is made equal. The inner diameters of the insertion holes 28 and 29 are substantially the same as the outer diameters of the pipes 31 and 32 of the diffuser pipe 13. The insertion holes 28 and 29 have a function of aligning the diffuser 13 in the horizontal direction orthogonal to the mounting direction. Specifically, the insertion holes 28 and 29 are orthogonal to the mounting direction D between the center point of the air diffusion hole 13a and the center point of the membrane arrangement hole 15 when the air diffusion tube 13 is attached and the insertion portions 31c and 32c are inserted. It is possible to perform alignment so that the positions in the horizontal direction substantially coincide with each other.

内部空間２２の底面２２ｂと側面２２ｃとの間の角部、及び底面２２ｂと側面２２ｄとの間の角部には、散気管１３の取付時に散気孔１３ａが膜配置孔１５の位置に配置されるように散気管１３をガイドするガイド部２５が形成されている。ガイド部２５は、それぞれの角部付近において取付口２３から受面２２ａに渡って底面２２ｂを上げ底することによって構成されており、その上げ底された上面が被ガイド部材３４の被ガイド部３４ａ，３４ｂ及び取手部材３３の被ガイド部３３ａ，３３ｂと接触するガイド面として機能する。なお、ガイド部２５の上面と内部空間２２の上面との間の大きさは、被ガイド部材３４及び取手部材３３の厚みと略同一である。また、両端のガイド部２５同士の間の距離は、被ガイド部材３４及び取手部材３３の長手方向の長さよりも小さい。なお、取手部材３３と内部空間２２の底面２２ｂとの間の空間は、取り出し時に手を入れるためのスペースとして利用することができる。 At the corner between the bottom surface 22b and the side surface 22c of the internal space 22 and the corner between the bottom surface 22b and the side surface 22d, the air diffuser 13a is disposed at the position of the membrane disposing hole 15 when the air diffuser 13 is attached. A guide portion 25 that guides the air diffusion tube 13 is formed. The guide portion 25 is configured by raising and bottoming the bottom surface 22b from the mounting opening 23 to the receiving surface 22a in the vicinity of each corner portion, and the raised top surface is the guided portions 34a and 34b of the guided member 34. And it functions as a guide surface that contacts the guided portions 33a and 33b of the handle member 33. The size between the upper surface of the guide portion 25 and the upper surface of the internal space 22 is substantially the same as the thickness of the guided member 34 and the handle member 33. Further, the distance between the guide portions 25 at both ends is smaller than the lengths of the guided member 34 and the handle member 33 in the longitudinal direction. In addition, the space between the handle member 33 and the bottom surface 22b of the internal space 22 can be used as a space for putting a hand when taking out.

台座１２の前面１２ａの長手方向の両端部分、すなわち取付口２３の長手方向の両縁部には、取付時の散気管１３を保持するためのストッパー２４がそれぞれ形成されている。ストッパー２４は、長方形板状の部材の一端側を屈曲させて傾斜させることによって形成される爪部２４ａと、他端側の非屈曲の平板部２４ｂを備えて構成されている。ストッパー２４は、爪部２４ａが内部空間２２に入り込むように、平板部２４ｂを取付口２３の両縁部にそれぞれ配置し、平板部２４ｂを介してピン２４ｃを前面１２ａに挿入することにより、ピン２４ｃ回りに回動可能に取り付けられている。このストッパー２４は、散気管１３を台座１２に取り付けて内側に回動させて散気管１３を保持する場合、爪部２４ａが取手部材３３の背面と接触することによって、散気管１３を受面２２ａに対して取付方向Ｄに向かって付勢する機能を有している。これによって、散気管１３の位置を確実に保持することができる。 At both ends in the longitudinal direction of the front surface 12 a of the pedestal 12, that is, at both edges in the longitudinal direction of the attachment port 23, stoppers 24 for holding the air diffuser 13 at the time of attachment are formed. The stopper 24 includes a claw portion 24a formed by bending and tilting one end side of a rectangular plate-like member, and an unbent flat plate portion 24b on the other end side. The stopper 24 is configured such that the flat plate portions 24b are arranged on both edge portions of the mounting opening 23 so that the claw portions 24a enter the internal space 22, and the pins 24c are inserted into the front surface 12a via the flat plate portions 24b. It is attached so as to be rotatable around 24c. When the air diffuser 13 is attached to the pedestal 12 and rotated inward to hold the air diffuser 13, the stopper 24 contacts the back surface of the handle member 33 so that the air diffuser 13 is received by the receiving surface 22 a. It has the function to urge toward the mounting direction D. Thereby, the position of the air diffusing tube 13 can be reliably held.

次に、本実施形態に係る散気装置２の作用・効果について説明する。 Next, the operation and effect of the air diffuser 2 according to this embodiment will be described.

まず、散気管１３を台座１２に取り付ける場合について説明する。ストッパー２４の爪部２４ａを上方へ回動させた状態で、散気管１３の被ガイド部材３４の被ガイド部３４ａ，３４ｂを台座１２のガイド部２５の上面に載せて取出方向Ｄへ向かって押し込むことによって、散気管１３はガイド部２５にガイドされながら内部空間２２へ入り込む。一定距離まで入り込むと、散気管１３の挿入部３１ｃ，３２ｃが台座１２の壁部２７に形成された挿入孔２８，２９へ挿入される。このとき、挿入部３１ｃ，３２ｃの先端部にテーパーが形成されているため、容易に挿入孔２８，２９へ挿入される。このとき、挿入孔２８，２９によって、散気管１３の取付方向Ｄと直交する水平方向における位置合わせが行われる。散気管１３を更に挿入すると、取手部材３３の被ガイド部３３ａ，３３ｂもガイド部２５によってガイドされる。また、被ガイド部材３４がパッキン３７を介して受面２２ａによって受け止められる。このとき、受面２２ａによって、散気管１３の取付方向Ｄにおける位置合わせが行われる。次に、ストッパー２４を内側へ回動させることによって、爪部２４ａで付勢することによって散気管１３を保持する。これによって、散気管１３は散気孔１３ａの中心点と膜配置孔１５の中心点とが略一致するように位置決めされて配置される。また、給気管１４から供給された空気は気体流路２６を通過して挿入孔２８，２９で分岐し、挿入部３１ｃ，３２ｃ側から管３１，３２，３６へ流入して、散気孔１３ａから放出される。このとき、パッキン３７，３８によって挿入孔２８，２９からの空気漏れを防止することができる。以上によって、散気孔１３ａが膜配置孔１５に対して位置合わせされているため、中空糸膜３ａに対して堆積物の除去に最適な位置から空気を散気することが可能となる。 First, the case where the diffuser 13 is attached to the base 12 will be described. With the claw portion 24a of the stopper 24 rotated upward, the guided portions 34a and 34b of the guided member 34 of the air diffuser 13 are placed on the upper surface of the guide portion 25 of the base 12 and pushed toward the take-out direction D. Thus, the air diffuser 13 enters the internal space 22 while being guided by the guide portion 25. When entering a certain distance, the insertion portions 31 c and 32 c of the diffusion tube 13 are inserted into the insertion holes 28 and 29 formed in the wall portion 27 of the base 12. At this time, since the tip portions of the insertion portions 31c and 32c are tapered, they are easily inserted into the insertion holes 28 and 29. At this time, alignment in the horizontal direction orthogonal to the mounting direction D of the air diffuser 13 is performed by the insertion holes 28 and 29. When the air diffuser 13 is further inserted, the guided portions 33 a and 33 b of the handle member 33 are also guided by the guide portion 25. Further, the guided member 34 is received by the receiving surface 22 a through the packing 37. At this time, alignment in the attachment direction D of the air diffusing tube 13 is performed by the receiving surface 22a. Next, by rotating the stopper 24 inward, the air diffuser 13 is held by being urged by the claw portion 24a. As a result, the air diffuser 13 is positioned and disposed so that the center point of the air diffuser hole 13a and the center point of the membrane disposing hole 15 are substantially coincident with each other. Further, the air supplied from the air supply pipe 14 passes through the gas flow path 26 and branches at the insertion holes 28 and 29, flows into the pipes 31, 32, and 36 from the insertion portions 31c and 32c, and passes through the air diffusion holes 13a. Released. At this time, air leakage from the insertion holes 28 and 29 can be prevented by the packings 37 and 38. As described above, since the air diffusion holes 13a are aligned with the membrane arrangement holes 15, it is possible to diffuse air from the optimum position for removing deposits with respect to the hollow fiber membrane 3a.

散気管１３を台座１２から取り外す場合は、ストッパー２４を上方へ回動することで付勢力を解除し、取手部材３３を引き出すことによって、容易に散気管１３を取り外すことができる。取り外した後は、散気管１３の内部を掃除して目詰まりを防止して再び台座に取り付けることができ、あるいは新しい散気管１３に付け替えることもできる。 When removing the air diffuser 13 from the pedestal 12, the air diffuser 13 can be easily removed by releasing the biasing force by rotating the stopper 24 upward and pulling out the handle member 33. After removal, the inside of the air diffuser 13 can be cleaned to prevent clogging and attached to the base again, or it can be replaced with a new air diffuser 13.

以上によって、本実施形態に係る浸漬膜ユニット１及び散気装置２では、中空糸膜３ａを支持すると共に、気体を供給するための気体流路２６が設けられた台座１２と、気体を散気する散気孔１３ａが形成され、台座１２に対して着脱可能に取り付けられると共に取付時に気体流路２６と連通される散気管１３とを備えている。従って、使用時間が経過した場合は着脱可能な散気管１３のみを取り外して、散気管１３のみを洗浄することによって堆積物を掃除し、あるいは新たな散気管１３に交換することができる。取り付ける際には台座１２に対して散気管１３を取り付けるだけで、気体流路２６と散気管１３が連通する構成とされているため、取り外す際は散気管１３と給気管１４とを分解する必要がなく、取り付ける際は散気管１３と給気管１４を接続する作業を行う必要がなくなるため、着脱作業を容易に行うことができる。更に、中空糸膜３ａを支持している台座１２に対して散気管１３を取り付ける構成とされているため、中空糸膜３ａと台座１２との間の位置合わせを行っておけば、取り付けの際に散気管１３と台座１２との間の位置合わせを行うだけの作業で、中空糸膜３ａと散気管１３の散気孔１３ａとの位置合わせが完了する。以上のように、メンテナンス作業の負荷を大幅に低減することが可能となり、これによって散気管の目詰まりを防止し、中空糸膜３ａの交換頻度を低減することができる。 As described above, in the immersion membrane unit 1 and the air diffusion device 2 according to the present embodiment, the base 12 provided with the gas flow path 26 for supporting the hollow fiber membrane 3a and supplying the gas is diffused. A diffuser hole 13a is formed, and is detachably attached to the pedestal 12 and includes a diffuser tube 13 communicated with the gas flow path 26 at the time of attachment. Therefore, when the usage time elapses, only the removable diffuser tube 13 is removed, and only the diffuser tube 13 is cleaned to clean the deposits or to be replaced with a new diffuser tube 13. When attaching, only the diffuser tube 13 is attached to the pedestal 12, and the gas flow path 26 and the diffuser tube 13 communicate with each other. Therefore, when removing the diffuser tube 13 and the supply tube 14, it is necessary to disassemble the diffuser tube 13 Therefore, when attaching, it is not necessary to connect the air diffuser 13 and the air supply pipe 14, so that the attaching / detaching work can be easily performed. Furthermore, since the diffuser tube 13 is configured to be attached to the pedestal 12 supporting the hollow fiber membrane 3a, if the alignment between the hollow fiber membrane 3a and the pedestal 12 is performed, The alignment of the hollow fiber membrane 3a and the diffuser holes 13a of the diffuser tube 13 is completed by simply performing the alignment between the diffuser tube 13 and the pedestal 12. As described above, it is possible to greatly reduce the load of maintenance work, thereby preventing clogging of the air diffuser and reducing the replacement frequency of the hollow fiber membrane 3a.

また、本実施形態に係る散気装置２において、台座１２は、前面１２ａに形成された取付口２３から散気管１３を挿入して収容する内部空間２２と、内部空間２２から上方へ向かって貫通することによって形成され、中空糸膜３ａを配置するための膜配置孔１５と、内部空間２２に設けられ、散気管１３の取付時に散気孔１３ａが膜配置孔１５の位置に配置されるように散気管１３をガイドするガイド部２５とを備え、散気管１３は、台座１２のガイド部２５にガイドされる被ガイド部３４ａ，３４ｂ，３３ａ，３３ｂを備えている。これにより、散気管１３をガイド部２５でガイドしながら内部空間２２へ挿入するだけの作業で、散気孔１３ａからの空気を膜配置孔１５を介して中空糸膜３ａに適切な位置から散気することができる。 Further, in the air diffuser 2 according to the present embodiment, the pedestal 12 penetrates upward from the internal space 22 through the internal space 22 in which the air diffuser 13 is inserted and accommodated from the attachment port 23 formed in the front surface 12a. The membrane arrangement hole 15 for arranging the hollow fiber membrane 3a and the inner space 22 are formed so that the diffusion hole 13a is arranged at the position of the membrane arrangement hole 15 when the diffusion tube 13 is attached. The air diffusion tube 13 includes guided portions 34 a, 34 b, 33 a, and 33 b that are guided by the guide portion 25 of the base 12. Thus, the air from the air diffuser 13a is diffused from the appropriate position to the hollow fiber membrane 3a through the membrane disposing hole 15 only by inserting the air diffuser 13 into the internal space 22 while being guided by the guide portion 25. can do.

また、本実施形態に係る散気装置２において、台座１２は、取付口２３の反対側に配置された気体流路２６と内部空間２２との間に設けられた壁部２７と、壁部２７を取付方向Ｄに貫通することによって形成され、内部空間２２と気体流路２６とを連通する挿入孔２８，２９と、を備え、散気管１３は、取付時において挿入孔２８，２９に挿入されると共に、先端において内部流路３１ａ，３２ａが開放された挿入部３１ｃ，３２ｃを備え、挿入部３１ｃ，３２ｃには、取付時において挿入孔２８，２９を封止するパッキン３７，３８が取り付けられている。従って、散気管１３を取り付ける際は、挿入孔２８，２９に挿入部３１ｃ，３２ｃを挿入するだけの簡単な作業で、気体流路２６から空気を散気管１３内へ供給して散気孔１３ａから散気させることができる。 Further, in the air diffuser 2 according to the present embodiment, the pedestal 12 includes a wall portion 27 provided between the gas flow path 26 disposed on the opposite side of the attachment port 23 and the internal space 22, and the wall portion 27. Are inserted in the mounting direction D, and are provided with insertion holes 28 and 29 communicating the internal space 22 and the gas flow path 26. The diffuser 13 is inserted into the insertion holes 28 and 29 at the time of mounting. In addition, there are provided insertion portions 31c and 32c in which the internal flow paths 31a and 32a are opened at the tips, and packings 37 and 38 for sealing the insertion holes 28 and 29 at the time of attachment are attached to the insertion portions 31c and 32c. ing. Therefore, when attaching the air diffuser 13, air can be supplied from the gas flow path 26 into the air diffuser 13 by simply inserting the insertion portions 31 c and 32 c into the insertion holes 28 and 29. Can be aerated.

また、本実施形態に係る散気装置２において、壁部２７は取付方向Ｄにおける散気管１３の位置合わせを行うと共に、挿入孔２８，２９は取付方向Ｄと直交する方向における散気管１３の位置合わせを行う構成とされている。従って、散気管１３を取り付ける際は、挿入孔２８に挿入部３１ｃ，３２ｃを挿入して、散気管１３を壁部２７で受け止めさせるだけの簡単な作業で、散気管１３の位置合わせを行うことができる。 In the air diffuser 2 according to this embodiment, the wall 27 aligns the air diffuser 13 in the attachment direction D, and the insertion holes 28 and 29 are positions of the air diffuser 13 in the direction orthogonal to the attachment direction D. It is set as the structure which matches. Therefore, when attaching the diffuser tube 13, the diffuser tube 13 is positioned by a simple operation of inserting the insertion portions 31 c and 32 c into the insertion hole 28 and receiving the diffuser tube 13 by the wall portion 27. Can do.

本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。 The present invention is not limited to the embodiment described above.

例えば、図６に示すような構成の散気装置５０を適用してもよい。図６に示すように、散気装置５０においては、両端側にそれぞれ内部空間７１とその取付口を有し、中央位置の肉厚部分に壁部７５及び気体流路が形成されると共に膜配置孔７２が６つ形成された台座５１と、田字型の散気管５２とを備えた構成とされている。 For example, you may apply the diffuser 50 of a structure as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the air diffuser 50 has an inner space 71 and its mounting opening at both ends, a wall portion 75 and a gas flow path are formed in a thick portion at the center position, and a film arrangement The pedestal 51 is provided with six holes 72, and a U-shaped diffuser tube 52 is provided.

この散気管５２は、取付方向に延びる３本の管５３，５４，５５と、挿入部５９と、取付方向と直交する水平方向に延びる管５６，５７，５８とを備えて構成されている。管５６は管５３，５４，５５の後端同士を連通し、管５７は管５３，５４，５５の中央位置同士を連通し、管５８は管５３，５４，５５の前端同士を連通している。また、挿入部５９は管５５を前側へ延長することによって構成されている。また、挿入部５９にはパッキン６１が取り付けられている。また、管５６の背面側には取手部材６２が取り付けられ、挿入部５９には被ガイド部材６３が取り付けられている。また、散気孔５２ａが管５３，５４に３つずつ形成されている。 The diffuser tube 52 includes three tubes 53, 54, and 55 that extend in the mounting direction, an insertion portion 59, and tubes 56, 57, and 58 that extend in the horizontal direction orthogonal to the mounting direction. The tube 56 communicates the rear ends of the tubes 53, 54, 55, the tube 57 communicates the central positions of the tubes 53, 54, 55, and the tube 58 communicates the front ends of the tubes 53, 54, 55. Yes. The insertion portion 59 is configured by extending the tube 55 to the front side. A packing 61 is attached to the insertion portion 59. A handle member 62 is attached to the back side of the tube 56, and a guided member 63 is attached to the insertion portion 59. Also, three diffuser holes 52a are formed in each of the tubes 53 and 54.

このような散気装置５０では、台座５１の内部空間７１に散気管５２を挿入し、壁部７２に形成された挿入孔７３に挿入部５９を挿入して、受面７１ａで被ガイド部材６３を受け止めることによって、台座５１の散気管５２を台座５１に取り付けることができる。このとき、受面７１ａで散気管５２の取付方向の位置合わせがなされ、挿入孔７３で散気管５２の取付方向と直交する水平方向の位置合わせがなされる。これによって、散気孔５２ａと膜配置孔７２の位置を合わせることができる。 In such an air diffuser 50, the air diffuser 52 is inserted into the internal space 71 of the pedestal 51, the insertion portion 59 is inserted into the insertion hole 73 formed in the wall portion 72, and the guided member 63 is received by the receiving surface 71a. By receiving, the diffuser tube 52 of the pedestal 51 can be attached to the pedestal 51. At this time, the receiving surface 71a is aligned in the mounting direction of the diffusing tube 52, and the insertion hole 73 is aligned in the horizontal direction perpendicular to the mounting direction of the diffusing tube 52. As a result, the positions of the air diffusion holes 52a and the film arrangement holes 72 can be matched.

更に、図８に示すような構成を有する散気装置８０としてもよい。図７に示すように、散気装置８０は、散気管が二本の挿入部８１，８２を備える点で図６に示す散気装置５０と相違している。 Further, an air diffuser 80 having a configuration as shown in FIG. 8 may be used. As shown in FIG. 7, the air diffuser 80 is different from the air diffuser 50 shown in FIG. 6 in that the air diffuser includes two insertion portions 81 and 82.

また、例えば、散気管の挿入部以外の先端部分をねじ込みキャップを取り付け、散気管内に汚泥などのごみが詰まった場合に、このキャップを取り外して管内を洗浄することのできる構成としてもよい。 Further, for example, when the tip portion other than the insertion portion of the diffuser tube is screwed and a cap is attached, and the dust tube is clogged with dirt such as sludge, the cap may be removed to clean the inside of the tube.

また、上述の実施形態では、樹脂に空洞を設けて気体流路を形成していたが、これに代えて、樹脂に管を取り付けることによって気体流路を形成してもよい。 In the above-described embodiment, the gas flow path is formed by providing a cavity in the resin. Alternatively, the gas flow path may be formed by attaching a pipe to the resin.

また、上述の説明においては、円筒膜タイプの浸漬膜ユニットについて説明したが、これに限定されず、平面膜タイプの浸漬膜ユニットに適用してもよい。 In the above description, the cylindrical membrane type immersion membrane unit has been described. However, the present invention is not limited to this and may be applied to a planar membrane type immersion membrane unit.

１…浸漬膜ユニット、２…散気装置、３ａ…中空糸膜（浸漬型分離膜）、１２…台座、１２ｅ…上面、１３…散気管、１３ａ…散気孔、１５…膜配置孔、２２…内部空間、２３…取付口、２５…ガイド部、２６…気体流路、２７…壁部、２８，２９…挿入孔、３１ｂ，３２ｂ…先端、３１ｃ，３２ｃ…挿入部、３７，３８，６１…パッキン（封止部材）、Ｄ…取付方向。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Submerged membrane unit, 2 ... Air diffuser, 3a ... Hollow fiber membrane (immersion type separation membrane), 12 ... Base, 12e ... Upper surface, 13 ... Air diffuser tube, 13a ... Air diffuser hole, 15 ... Membrane arrangement | positioning hole, 22 ... Internal space, 23 ... mounting port, 25 ... guide part, 26 ... gas flow path, 27 ... wall part, 28, 29 ... insertion hole, 31b, 32b ... tip, 31c, 32c ... insertion part, 37, 38, 61 ... Packing (sealing member), D: Mounting direction.

Claims

An aeration device that is installed below a submerged separation membrane installed in a tank and diffuses gas to the submerged separation membrane,
While supporting the immersion type separation membrane, a pedestal provided with a gas flow path for supplying gas,
An air diffuser comprising: an air diffuser formed with air diffuser holes for diffusing gas and detachably attached to the pedestal, and communicated with the gas flow path at the time of attachment.

The pedestal is
A membrane arrangement hole formed on the upper surface side for arranging the immersion type separation membrane;
An internal space that communicates with the membrane arrangement hole and receives and accommodates the air diffuser from the attachment port;
The guide part which is provided in the said internal space and guides the said air diffuser so that the said air diffuser may be arrange | positioned in the position of the said film | membrane arrangement | positioning hole at the time of the attachment of the said air diffuser. Air diffuser.

The pedestal is
A wall provided between the gas flow path and the internal space;
An insertion hole formed by penetrating the wall portion in the mounting direction, and communicating the internal space and the gas flow path,
The diffuser tube is inserted into the insertion hole at the time of attachment, and includes an insertion portion in which an internal flow path is opened at the tip.
The air diffuser according to claim 2, wherein a sealing member that seals the insertion hole at the time of attachment is attached to the insertion portion.

The air diffuser according to claim 3, wherein the wall portion aligns the diffuser tube in an attachment direction, and the insertion hole aligns the diffuser tube in a direction orthogonal to the attachment direction. .

An air diffuser according to any one of claims 1 to 4,
An immersion membrane unit comprising: an immersion type separation membrane.