JP2010191388A - カラーフィルタ基板の製造方法およびカラー情報表示用パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット印刷などの印刷法でもインクを広げることなく精度および効率良くカラーフィルタ基板を製造する方法を提案する。
【解決手段】透明なパネル基板５の一方の面に、凹凸処理を施した熱融着性無色透明フィルム層１を配置し、前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に別色カラーフィルタ３２Ｒ、３２Ｇ、３２ＢＬを互いに間隙をもって形成した。
【選択図】図４

Description

本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に封入した表示媒体を移動することによって表示されるモノトーン画像等の情報を、観察側基板に設けた別色（Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、ＢＬ：青色など）のカラーフィルタでカラー表示するカラー情報表示用パネルに関する。特には、このようなカラー情報表示用パネルの観察側パネル基板として、好適に採用されるカラーフィルタ基板の製造方法、及びカラーフィルタ基板を用いるカラー情報表示用パネルの製造方法に関する。

従来の液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置を構成する表示パネルとして、帯電粒子電気泳動方式（気体中移動方式および液体中移動方式）表示パネル、表面を半分ずつ２色配置した粒子を回転させる方式の表示パネル等、表示媒体からの反射光にて視認する技術を用いて紙に描かれたものを見るような視認性が得られる薄いシート状の表示パネルが提案されている。このような情報表示用パネルは、液晶表示パネルと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットがあることから、電子ペーパーと呼ばれる次世代の情報表示装置への展開が期待されている。そして、最近では、帯電粒子を分散粒子として分散液とともにマイクロカプセルに封入し、これを対向する基板間に配置した構成の液体中電気泳動方式や、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を対向する基板間の気体中空間に配置した構成の帯電粒子気体中移動方式が提案され期待が寄せられている。

例えば、特許文献１は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に形成された気体中空間に、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した、互いに帯電特性が異なる白色表示媒体および黒色表示媒体を封入し、観察側基板に配置したカラーフィルタを介して、白色表示媒体と黒色表示媒体に電界を付与することによって互いに反転移動させて画像等の情報をカラー表示するカラー情報表示用パネルを開示する。

特開２００７−３２２７８２号公報

上記特許文献１でカラーフィルタを用いたカラー情報表示用パネルを得るには、透明なパネル基板にカラーインクをインクジェット印刷で印刷してカラーフィルタを形成したり、カラーレジストをフォトリソ法で露光、現像してカラーフィルタを形成したりする方法でカラーフィルタ付きパネル基板（カラーフィルタ基板）を作製する。そして、もう一方の対向基板との間に、粒子群や液晶などの表示媒体を封止する方法がとられていた。
しかしながら、フォトリソ法では工数が多く掛かるという不都合がある。また、インクジェット印刷は簡易に実施できる点で好ましいものの、パネル基板上でインクがはじかれたり、広がったりするので、十分な精度でのカラーフィルタの形成を行えなかった。これにより、隣接する各色カラーフィルタ間に所望の間隙を設けたいといった要請がある場合に、これに応えられないという問題があった。また、カラー情報表示用パネルをより精度よく、また効率的に製造できるカラーフィルタ基板或いはその製造方法についての要請もある。

よって、本発明の主な目的は、上述した問題点を解消して、インクジェット印刷やフレキソ印刷などの印刷法でもインクを広げることなく精度および効率良くカラーフィルタ基板を製造する方法を提供することである。

上記目的は、透明なパネル基板の一方の面に、凹凸処理を施した熱融着性無色透明フィルム層を配置し、前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に別色カラーフィルタを互いに間隙をもって形成したことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法により達成できる。

また、前記透明なパネル基板の他方の面には透明導電膜が形成してある構造を採用してもよい。また、前記カラーフィルタの上に、無色透明なフィルムを更に重ねて配置した後、熱と共に押し付けることにより前記熱融着性無色透明フィルム層を溶融固化させて、前記無色透明なフィルムを前記カラーフィルタの上に貼り合わせた構造とするのが望ましい。

また、前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に、カラーインクを印刷して前記別色カラーフィルタを形成するのが望ましい。

また、前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に、カラーインクを印刷して、カラーフィルタおよびリブ状遮光材を相互に隙間を有するように形成するようにしてもよい。

また、前記各色カラーフィルタは対応する画素に対して少なくとも１組の対辺の長さを対応する画素の１組の対辺の長さよりも短くすることによって画素の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの少なくとも1両側に同じ長さの間隙を有するようにしたとき、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けるのが望ましい。また、凹凸処理を施した前記熱融着性無色透明フィルム層の表面粗さＲａを０．１μｍ〜２μｍとするのが望ましい。

上記目的は、カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板の対向空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示するように構成したカラー情報表示用パネルの製造方法であって、
上記に記載のカラーフィルタ基板の製造方法で製造した前記カラーフィルタ基板を、観察側パネル基板とし、もう一方の背面側パネル基板基板の対向空間に表示媒体を配置後、貼り合せることにより製造することを特徴とするカラー情報表示用パネルの製造方法によっても達成される。

また、上記目的は、カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚の基板の対向空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示できるカラー情報表示用パネルの製造方法であって、
少なくとも一方が透明な２枚の基板の対向空間に表示媒体が配置されたパネル構造体の観察側透明基板の外側面上に、凹凸処理を施した熱融着性無色透明フィルム層が配置された状態で、前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に別色カラーフィルタを互いに間隙をもって形成し、形成されたカラーフィルタの上に無色透明なフィルムを更に重ねて配置した後、熱と共に押し付けることにより、前記無色透明なフィルムを前記カラーフィルタの上に貼り合わせることを特徴とするカラー情報表示用パネルの製造方法によっても達成される。

また、前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に、カラーインクを印刷して前記カラーフィルタを形成するようにしてもよい。

また、前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に、カラーインクを印刷して、カラーフィルタおよびリブ状遮光材を相互に隙間を有するように形成してもよい。

また、前記各色カラーフィルタは対応する画素に対して少なくとも1組の対辺の長さを対応する画素の1組の対辺の長さよりも短くすることによって画素の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの少なくとも1両側に同じ長さの間隙を有するようにしたとき、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けられた構造とするのが望ましい。

また、凹凸処理を施した前記熱融着性無色透明フィルム層の表面粗さＲａを０．１μｍ〜２μｍとするのが望ましい。

また、カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板の対向空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示できるカラー情報表示用パネルであって、上記のいずれかに記載のカラー情報表示用パネルの製造方法によって得るカラー情報表示用パネルによっても、上記目的を達成できる。

前記別色カラーフィルタは、三原色のカラーフィルタまたは三原色と無色透明との４色のカラーフィルタの何れかで構成されるとともに、前記表示媒体が、帯電性を有する白色粒子を含んだ粒子群として構成した白色表示媒体および前記帯電性とは反対の極性となる帯電性を有する黒色粒子を含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体の２種類の表示媒体とすることができる。

本発明によれば、カラー情報表示用パネルを構成する透明なパネル基板上に熱融着性無色透明フィルム層を配置し、この熱融着性無色透明フィルム層の表面が凹凸処理されており、この凹凸面にインクジェット印刷、フレキソ印刷等の印刷法でカラーフィルタやリブ状遮光材を形成するので、インクが広がることなく所定の位置に精度よく、所定の間隔をもって別色のカラーフィルタやリブ状遮光材を配置できる。よって、カラー情報表示用パネル用のカラーフィルタ基板を精度良く、効率的に製造できる。

（ａ）、（ｂ）は本発明の対象となるカラー表示可能な情報表示用パネルの一例となる構成を説明するために示した図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の対象となるカラー表示可能な情報表示用パネルの他の例となる構成を説明するために示した図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の対象となるカラー表示可能な情報表示用パネルの更に他の例となる構成を説明するために示した図である。 （ａ）〜（ｅ）は、カラーフィルタ基板を製造するための一部工程について示した図である。 カラーフィルタを、対応する画素に対して中央位置に小さく配置する場合の好ましい形態について説明するための図である。 カラーフィルタを、対応する画素に対して中央位置に小さく配置する場合の好ましい他の形態について説明するための図である。 カラーフィルタを、対応する画素に対して中央位置に小さく配置する場合の好ましい他の形態について説明するための図である。 カラーフィルタを、対応する画素に対して中央位置に小さく配置する場合の好ましい他の形態について説明するための図である。 カラーフィルタを、対応する画素に対して中央位置に小さく配置する場合で、パネル基板上の熱融着性無色透明フィルム層表面に形成する形態について説明するための図である。 カラーフィルタを、対応する画素に対して中央位置に小さく配置する場合で、パネル基板上の熱融着性無色透明フィルム層表面に形成する形態について説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明が適用されるパネル基板の形態例について示した図である。 作製したカラーフィルタ基板をカラー情報表示用パネルの観察側パネル基板５に適用する場合の形成例を示した図である。 パネル構造体の観察側パネル基板に、本発明を適用する場合の形成例を示した図である。 パネル基板の上に熱融着性無色透明フィルム層を配置する際に採用可能な工程例について示した図である。 パネル基板の上に熱融着性無色透明フィルム層を配置する際に採用可能な他の工程例について示した図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、電子ペーパーなどとして好適に利用される情報表示用パネルを製造する際に、その構造体の一部として組付けされるカラーフィルタ基板の製造方法にかかるものである。発明の理解を容易とするため、先ず、発明の対象となるカラー表示可能なカラー情報表示用パネルの一例を図１（ａ）、（ｂ）〜図３（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。

図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、３個の画素で１表示単位を構成するカラー表示の例を示している。図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体を収納するセルと画素とを対応させ、表示媒体としてはセル３１−１〜３１−３のすべてに、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した２種類の表示媒体（負帯電性白色粒子２３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体２３Ｗと正帯電性黒色粒子２３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体２３Ｂ）を充填してある。

第１のセル３１−１の観察者側に赤色カラーフィルタ３２Ｒを設け、第２のセル３１−２の観察者側に緑色カラーフィルタ３２Ｇを設け、第３のセル３１−３の観察者側に青色カラーフィルタ３２ＢＬを設けている。ここでは、第１のセル３１−１、第２のセル３１−２および第３のセル３１−３の３個のセルが対応した３画素で１表示単位（１ドット）を構成している。この例では、観察者側となる透明なパネル基板５に設けた透明導電膜による電極２６（ライン電極）と背面側の基板２１に設けた電極２５（ライン電極）とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、表示媒体を基板５、２１間で垂直方向に移動させる。画素電極対と各色カラーフィルタとは１対１に対応させている。

そして、図１（ａ）に示すように、観察者側に、すべての画素において白色表示媒体２３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行ったり、図１（ｂ）に示すように、観察者側に、すべての画素において黒色表示媒体２３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行ったりしている。画素位置にある表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示を行うことができる。なお、セルは四方に配置した隔壁２４によって画定されているが、図１（ａ）、（ｂ）においては手前にある隔壁は省略している。このセルを形成するための隔壁は設けない構成とすることもできる。また、画素とセルが対応しないように隔壁を設けてもよい。

ここで、図１（ａ）、（ｂ）の観察側のパネル基板５上に設定してある上記別色カラーフィルタ３２（３２Ｒ、３２Ｇ、３２ＢＬを色区別しないときは、単に３２で示す）は、後述するように、熱融着性無色透明フィルム層１の凹凸処理を施した面に印刷で形成した後、別の無色透明フィルム３を、形成したカラーフィルタの保護層として設けた例を示している。
本実施例では、透明なパネル基板５上に熱融着性無色透明フィルム層１を配置して、この上にカラーフィルタ３２が形成された状態でカラーフィルタ基板４１の基本を構成する。だだし、図１及び以下の図２、図３で示すカラーフィルタ基板４１の上面には、カラーフィルタの保護層となる無色透明なフィルム３を具備するより好ましい構造のカラーフィルタ基板４１を示している。この場合、加熱により一旦溶融した熱融着性無色透明フィルム層１が固化することにより、別色カラーフィルタ３２を内部に埋設する状態でパネル基板５と外側の保護層となるフィルム３とが一体化される。

本発明は、印刷によりカラーフィルタやリブ状遮光材を形成したときに、インクを広げることなくカラーフィルタ基板を製造するものである。この点ついては、図２及び図３に基づいて、他の情報表示用パネル構造例を説明した後に詳述する。カラーフィルタおよびリブ状遮光材は、無色透明な熱融着性フィルム層に形成した凹凸面上にインクジェット法、フレキソ法などの印刷を用いて形成する。各色のカラーフィルタは対応する画素に対して中央位置となるように、かつ、画素よりも小面積となるように形成する。リブ状遮光材は、カラーフィルタ同士の間隙となる位置に、カラーフィルタとは隙間をもって形成する。カラーフィルタおよびリブ状遮光材を形成する順番は、カラーフィルタを形成後にリブ状遮光材を形成しても良いし、リブ状遮光材を形成後にカラーフィルタを形成しても良いし、カラーフィルタおよびリブ状遮光材を同時に形成しても良い。本発明ではカラーフィルタと遮光材とを同じ層に配置することができる。

図２（ａ）、（ｂ）で例示するカラー情報表示用パネルも、３個の画素で１表示単位を構成するカラー表示する場合を示している。すなわち、図２（ａ）、（ｂ）に示す例でも、表示媒体を収納するセルと画素とを対応させ、表示媒体としてはセル３１−１〜３１−３のすべてに、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した２種類の表示媒体（負帯電性白色粒子２３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体２３Ｗと正帯電性黒色粒子２３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体２３Ｂ）を充填してある。第１のセル３１−１の観察者側に赤色カラーフィルタ３２Ｒを設け、第２のセル３１−２の観察者側に緑色カラーフィルタ３２Ｇを設け、第３のセル３１−３の観察者側に青色カラーフィルタ３２ＢＬを設け、第１のセル３１−１、第２のセル３１−２および第３のセル３１−３の３個のセルが対応した３画素で１表示単位（１ドット）を構成している。

ただし、本例では、透明な基板５に設けた電極２６（共通電極）と背面側の基板２１に設けた電極２５（ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）付き画素電極）とで構成した画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、表示媒体を基板５、２１間で垂直方向に移動させる。画素電極対と各色カラーフィルタとは１対１に対応させている。そして、図２（ａ）に示すように、観察者側に、すべての画素において白色表示媒体２３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行ったり、図２（ｂ）に示すように、観察者側に、すべての画素において黒色表示媒体２３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行ったりしている。画素位置にある表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示が行える。なお、図２（ａ）、（ｂ）においても手前にある隔壁は省略している。このセルを形成するための隔壁は設けない構成とすることもできる。また、画素とセルが対応しないように隔壁を設けてもよい。

更に、図３は２枚のパネル基板間にマイクロカプセル（ＭＣ）を配置して構成してある他の情報表示用パネル構造例を、図１、図２と同様に示した図である。マイクロカプセル（ＭＣ）内に絶縁液体とともに帯電性の白色粒子群２３Ｗａと黒色粒子群２３Ｂａとが表示媒体として封入されている。図３（ａ）、（ｂ）で例示するカラー情報表示用パネルも、３個の画素で１表示単位を構成するカラー表示する場合を示し、透明な基板５に設けた電極２６（共通電極）と背面側の基板２１に設けた電極２５（ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）付き画素電極）とで構成した画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、電気泳動方式でマイクロカプセルＭＣ内の表示媒体を基板５、２１間で垂直方向に移動させる。
そして、図３（ａ）に示すように、観察者側に、すべての画素において白色表示媒体２３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行ったり、図３（ｂ）に示すように、観察者側に、すべての画素において黒色表示媒体２３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行ったりしている。画素位置にある表示媒体移動のさせ方で多色カラードット表示が行える。

上記カラーフィルタ基板４１で採用される透明なパネル基板５の素材については、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリルなどの透明な樹脂シートやガラスシート、石英シートが挙げられる。
そして、パネル基板５の厚さは、１０〜１０００μｍの範囲で、好ましくは１０〜５００μｍの範囲で、さらに好ましくは２５〜２００μｍの範囲で用いる。１０μｍよりも薄いと、強度およびパネル構造体としたときの基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、１０００μｍより厚いと薄型情報表示用パネルとは言えなくなる不都合がある。特に、カラーフィルタを形成する面がパネルの外側面となる場合には、観察側になる透明パネル基板５の厚さが２００μｍを超えると、表示媒体をカラーフィルタを介して認識する際に生じる視差が表示画質に影響する不都合がある。

上記のように、熱融着性の無色透明フィルム層１が透明なパネル基板５に配置されており、この熱融着性無色透明フィルム層１上にカラーフィルタを形成してカラーフィルタ基板４１としている。パネル基板５上に印刷で別色のカラーフィルタを形成するときに、先に指摘したようにインクの広がりなどがあると、境界が不明瞭となり、表示品質の悪いカラー情報表示用パネルとなってしまう。
そこで、従来の印刷技術を流用してもこのような問題がなく、熱融着性無色透明フィルム層１上に表面凹凸を形成することでカラーフィルタを精度良く配置できる新規な製造方法を採用している。よって、以下では、本発明のカラーフィルタ基板の製造方法およびカラー情報表示用パネルの製造方法に係る実施形態を、図を参照して詳細に説明する。

図４は、カラーフィルタ基板を製造するための一部工程について示した図である。この工程では、カラー情報表示用パネルの観察側に用いる透明なパネル基板５上に熱融着性無色透明フィルム層１を配置して、このフィルム層１の表面に凹凸処理を施す。図４（ａ）のように表面に所定の凹凸版が形成してある版ローラＲＬを回転させながら押し付けることなどで、図４（ｂ）で示すように熱融着性無色透明フィルム層の表面１ａに凹凸を形成する。

なお、上記熱融着性透明フィルム層とする材料としては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂やエチレン-酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン-アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ樹脂）等が挙げられる。
これらの樹脂は１００℃付近で軟化するので、カラーフィルタを形成後、カラーフィルタの上に保護層などとして配置する無色透明なフィルム３に対して、１００℃よりも低い熱とともに押し付けることによって貼り合せられるようになるので好ましい

そして、図４（ｃ）で示すように、凹凸面上に印刷で色別にカラーフィルタ３２（例えば３２Ｒ、３２Ｇ、３２ＢＬ）を形成して、カラーフィルタ基板４１を作製する。熱融着性フィルム層１の表面１ａに、適度な表面粗さの凹凸を設けることで、印刷用インクがはじかれる状態を抑制できる。これにより透明パネル基板５の上に所定のサイズのカラーフィルタ同士を接近して間隙をもって配置できるので、例えばインクジェット印刷のようにインクがはじかれ易い印刷法を採用できる。よって、図４で示す製造法によれば製造効率を高めつつ、カラーフィルタを高精度に形成することができる。フレキソ印刷についても同様に採用できる。

熱融着性無色透明フィルム層１の表面への凹凸処理では表面粗さＲａが０．１μｍ〜２μｍの範囲となるように調整すると、印刷用インクがはじかれることなくフィルム層上に印刷されるので所定の形状で所定のサイズのカラーフィルタを形成できる。特に、インクジェット印刷のようにインクがはじかれやすく印刷しにくい印刷法で形成する場合の印刷性を高めるのに効果的である。表面粗さＲａが０．１μｍより小さくても、表面粗さＲａが２μｍより大きくても、インクのはじかれを防止する効果が小さくなる。

そして、図４（ｄ）で示すようにカラーフィルタ３２の上に保護層となる透明フィルム３を配置したカラーフィルタ基板４１とするのが望ましい。これにより観察側のパネル基板５の層構造が整う。最後に、保護用透明フィルム３とパネル基板５とを熱と共に押し付けると、熱融着性フィルムである層１が溶融固化して接着剤と同様の作用によりパネル基板５５の上に形成されたカラーフィルタ層を被覆するように透明フィルム３を貼り合わることができるので図４（ｅ）で示すように、カラー情報表示用パネルに用いるカラーフィルタ基板４１を製造することができる。

なお、ここで示すのはカラーフィルタ基板４１をパネル基板５の外側に配置する構成例で、図１〜図３で示した構造例のカラー情報表示用パネルとする場合である。このような構造では、パネル基板の厚さは２５μｍ〜２００μｍ、好ましくは、２５μｍ〜１００μｍである。２５μｍよりも薄いと、パネル構造にする際に取り扱いにくくなる不都合があり、２００μｍよりも厚いと、表示媒体からの反射光を視認する際の視差が大きくなるため隣接カラーフィルタ色との混色が発生しやすくなる不都合がある。

熱融着性の無色透明なフィルム層１上に形成するカラーフィルタについて説明する。カラーフィルタは、例えば三原色のカラーフィルタまたは三原色および無色透明のカラーフィルタで構成され、少なくとも色の異なるカラーフィルタ間には隙間が設けられる。そして、カラーフィルタ基板４１において、カラーフィルタ３２がパネル基板５の外側に配置される構成の場合は、観察側のパネル基板の厚さを上記のように２５μｍ〜２００μｍとし、画素よりも小面積のカラーフィルタとすることが好ましい。

さらに、各色のカラーフィルタを、対応する画素に対して少なくとも１組の対辺の長さを対応する画素の１組の対辺の長さよりも短くすることによって画業の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの少なくとも1両側に同じ長さの間隙を有するようにしたとき、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けるのが好ましい。これによって、表示画面を斜め方向から見た場合でも混色のない表示状態を得ることができる。更に、図を参照して説明する。

図５（ａ）〜（ｃ）に示す例において、図５（ａ）はカラー情報表示用パネルにおける１表示単位の平面を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示し、図５（ｃ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を示している。本例では、隔壁２４で形成した４個のセルを４個の画素と１対１に対応させ、４個の画素で１表示単位を構成した例を示している。
ここではライン電極２５、２６を直交交差させて形成した１個の電極対と熱融着性無色透明フィルム層１に形成したカラーフィルタ３２とを対応させている。熱融着性無色透明フィルム層１に形成した各色カラーフィルタ（３２Ｒ、３２Ｇ、３２ＢＬ）の面積は１画素面積（Ｌ１×Ｌ２）より小さくしてある。そして、図５（ａ）に示すように、カラーフィルタ３２は対応する画素に対して中央位置となるように配置され、相互に対応する四角形の１辺Ｌ（Ｌ１またはＬ２）における画素とカラーフィルタとの間隙をｔ０（ｔ０−１またはｔ０−２）とし、カラーフィルタは対応する画素に対して２組の対辺の長さを対応する画素の２組の対辺の長さよりも短くすることによって画素の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの２つの両側に同じ長さの間隙（ｔ０−１およびｔ０−２）を有するようにして、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けてある。この例では、ｔ０−１とｔ０−２とを同じ長さに設けてある。また、熱融着性無色透明フィルム層に形成した各色カラーフィルタの面積は画素面積（Ｌ１×Ｌ２）よりも小さくしている。
このようにライン電極２５、２６を直交交差させて形成した１個の電極対とカラーフィルタ基板４１上の各色カラーフィルタ３２Ｒ、３２Ｇ、３２ＢＬとを対応させている。そして、ライン電極２６を有する表示面側パネル基板５側に隔壁２４を形成し、隔壁２４と背面側パネル基板２１とを接着剤２７で接合している。

なお、図５で示すはカラー情報表示用パネルは、ＩＴＯ膜をパターニングした透明のライン電極により形成され、透明基板５の反対面に熱融着性無色透明フィルム層１を設けてその表面に表面粗さＲａが０．１μｍ〜２μｍの範囲で凹凸を形成し、その凹凸面上にカラーインクをインクジェット印刷法で配置後、インクを固化させてカラーフィルタ３２を得ている。また、カラーフィルタの上に保護層となる無色透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）３を載せた後、熱とともに押し付けて、熱融着性無色透明フィルム層を溶融固化させてＰＥＴフィルム３を透明パネル基板に貼り合わせてある。

図６は、図５と同様にカラー情報表示用パネルついて示し、図６（ａ）はカラー情報表示用パネルにおける１表示単位の平面を示し、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示し、図６（ｃ）は図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を示している。本例でも、隔壁２４で形成した４個のセルを４個の画素と１対１に対応させ、４個の画素で１表示単位の例を示している。
図５で示すカラー情報表示用パネルはカラーフィルタ基板４１側に隔壁２４を形成した場合の例であるに対して、図６は背面基板２１側に隔壁２４を形成した場合である。図６における他の構成は、図５で説明したと同様である。

次に、図７（ａ）および（ｂ）に示す例において、図７（ａ）はカラー情報表示用パネルにおける１表示単位の平面を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示している。本例は画素用電極となるライン電極と平行にストライプ状のカラーフィルタ３２を形成した例である。この場合、カラーフィルタは対応する画素に対して１組の対辺の長さを対応する画素の１組の対辺の長さよりも短くすることによって画素の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの1つの両側に同じ長さの間隙（ｔ０−１）を有するようにして、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けてある。この例では、パネル基根５に形成した各色カラーフィルタの面積は画素面積（Ｌ１×Ｌ２）よりも小さくしている。

次に、図８（ａ）および（ｂ）に示す例において、図８（ａ）はカラー情報表示用パネルにおける１表示単位の平面を示し、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示している。本例の場合も、図７で示す情報表示用パネルと同様に、画素用電極となるライン電極と平行にストライプ状のカラーフィルタ３２を形成した例である。この場合、カラーフィルタは対応する画素に対して１組の対辺の長さを対応する画素の１組の対辺の長さよりも短くすることによって画素の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの1つの両側に同じ長さの間隙（ｔ０−１）を有するようにして、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けてある。この例では、パネル基根５に形成した各色カラーフィルタの面積は画素面積（Ｌ１×Ｌ２）よりも小さくしている。
そして、図８の例では、カラーフィルタ３２と共にリブ状の遮光材（ここでは、黒色遮光材２８）が形成されている。黒色遮光材２８は１組の三原色カラーフィルタの間に存在するようにして、カラーフィルタ３２と黒色遮光材２８とが同じ面内で相互に隙間を有するように配置してある。これにより、表示画面をより鮮明で、きれいに表示する情報表示用パネルにできる。ここでは、一例として黒色の遮光材を採用した場合を例示したが、必要に応じて他色の遮光材を適宜に採用することができる。

また、カラーフィルタ基板４１においては、前述とは逆に、カラーフィルタ３２がパネル基板５の内側に配置される構成でもよく、この場合には、パネル基板５上の熱融着性無色透明フィルム層表面に形成したカラーフィルタの上に、透明な導電膜付きの透明フィルムを、導電膜が形成されていない方の面をカラーフィルタに対向させて重ね合わせた後、導電膜付きフィルムとパネル基板５とを熱とともに押し付けると熱融着性フィルム層１が溶融固化して接着剤と同様の作用によりパネル基板５の上に形成したカラーフィルタ層の上に導電膜付きフィルムを貼り合わせることができる。さらに、カラーフィルタは対応する画素に対して１組の対辺の長さを対応する画素の１組の対辺の長さよりも短くすることによって画業の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの１つの両側に同じ長さの間隙（ｔ０−１）を有するようにして、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けるのが好ましい。
このとき、導電膜付きフィルムの厚さを２５μｍ〜２００μｍとすると、斜めから観察した場合に視差を小さくできるので好ましい。更に、図を参照して説明する。

図９（ａ）および（ｂ）に示す例において、図９（ａ）はカラー情報表示用パネルにおける１表示単位の平面を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示している。本例は画素用電極となるライン電極と平行にストライプ状のカラーフィルタ３２を形成した例である。この場合、カラーフィルタは対応する画素に対して１組の対辺の長さを対応する画素の１組の対辺の長さよりも短くすることによって画素の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの1つの両側に同じ長さの間隙（ｔ０−１）を有するようにして、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けてある。この例でも、熱融着性無色透明フィルム層に形成した各色カラーフィルタの面積は画素面積（Ｌ１×Ｌ２）よりも小さくしている。
図９はカラーフィルタ３２がパネル基板５の内側に配置される構造であるが、そのために透明ＰＥＴフィルム２９が配置された上に熱融着性無色透明フィルム層１が存在する形態となる。

次に、図１０（ａ）および（ｂ）に示す例において、図１０（ａ）はカラー情報表示用パネルにおける１表示単位の平面を示し、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示している。本例の場合も、図９で示す情報表示用パネルと同様に、画素用電極となるライン電極と平行にストライプ状のカラーフィルタ３２を形成した例である。この場合、カラーフィルタは対応する画素に対して１組の対辺の長さを対応する画素の１組の対辺の長さよりも短くすることによって画素の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの1つの両側に同じ長さの間隙（ｔ０−１）を有するようにして、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けてある。この例でも、熱融着性無色透明フィルム層に形成した各色カラーフィルタの面積は画素面積（Ｌ１×Ｌ２）よりも小さくしている。
そして、図１０の例では、カラーフィルタ３２と共にリブ状の遮光材（ここでは、黒色遮光材２８）が形成されている。黒色遮光材２８は１組の三原色カラーフィルタの間に存在するようにして、カラーフィルタ３２と黒色遮光材２８とが同じ面内で相互に隙間を有するように配置してある。これにより、表示画面をより鮮明で、きれいに表示する情報表示用パネルにできる。

本発明の対象となるカラー表示可能な情報表示用パネルの好適例としては、Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、ＢＬ：青色、または、Ｃ：シアン色、Ｍ：マゼンタ色、Ｙ：黄色の各３色のカラーフィルタを各画素に配置し、この３画素をもって、３×１の画素配列で表示単位画素を構成する、あるいは、この３画素と隣接する別の、カラーフィルタを配置しない１画素との４画素をもって、表示単位画素を構成し、２×２の画素配列あるいは４×１の画素配列とすることができる。

なお、熱融着性の無色透明なフィルム層１を透明なパネル基板５上に配置後、このパネル基板５を５０℃よりも低温で、平板状やローラ状の熱プレスを用いてフィルム層１表面の凹凸処理をしてもよい。また、熱融着性の無色透明なフィルム層１を、２枚のパネル基板の対向空間に表示媒体が配置された状態となっているパネル構造体の透明なパネル基板の外側面上に配置後、このパネル構造体を５０℃よりも低温で、平板状やローラ状の熱プレス版を用いてフィルム層１表面の凹凸処理をしてもよい。

本発明が適用されるパネル基板は、種々の形態とすることができる。この形態例を、図を参照して説明する。図１１（ａ）、（ｂ）は、パネル基板５の形態例について示した図である。上記のように、パネル基板５の一方の面には凹凸処理を施した熱融着性無色透明のフィルム層１が配置されているが、反対側となる他方の面には適宜の形状に形成した透明導電膜で透明電極２６を形成しておいてもよい。カラーフィルタ３２はパネル構造体とした時の画素位置に合わせて画素よりも小面積サイズで形成する。

観察側パネル基板に設ける透明電極２６としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン等の透明導電性高分子類を挙げることができる。
また、透明電極２６に対向して配置する背面側基板に設ける電極としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性高分子類や、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム等の金属や、これらの金属を主成分とする合金が挙げられる。背面側基板に設ける電極は透明であってもよいし、透明でなくても良い。

電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や金属箔（例えば圧延銅箔）をラミネートする方法、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。パターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、表示面側電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０５〜５μｍがより好ましい。また、背面側電極厚みは、導電性が確保できれば良く、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０５〜５μｍがより好ましい。
観察側基板に設ける電極として好適な透明な金属酸化物で構成した導電性材料は、金属材料に比べて可とう性が小さい。金属酸化物を用いて観察側基板に電極を設ける場合には、透明電極材中での断線防止のため、金属細線と併用することが好ましい。この金属細線の幅は、１μｍ〜１０μｍとすれば表示視認性の妨げとならないので好ましい。背面側基板に設ける電極は光透過性を考慮する必要がないので電気抵抗が小さく、可とう性にも優れた前記金属材料が好適に用いられる。また、背面側電極厚みは電気抵抗および生産性、コストの観点から、０．０１〜１０μｍに設計される。

図１２は、作製したカラーフィルタ基板をカラー情報表示用パネルの観察側パネル基板５に適用する場合の形成例を示した図である。（ａ）は観察側となる透明なパネル基板５に隔壁２４を形成した場合の例であり、（ｂ）は反対側となる背面基板２１に隔壁２４を形成した場合の例である。

更に、図１３は２枚の基板の対向空間に表示媒体が配置されてカラー情報表示用パネルとなる直前の構造体（これをパネル構造体ＰＳと称する）の観察側パネル基板５に、本発明を適用する場合の形成例を示した図である。
１−（ａ）〜１−（ｃ）の工程は、パネル基板５上に配置したフィルム層１に凹凸処理してカラーフィルタ３２を印刷した後に、保護用の透明フィルム３を配置して平板熱プレスあるいは熱ローラプレスして、熱融着性フィルム（フィルム層１）を介して一体化したカラーフィルタ基板４１を上部に備えるカラー情報表示用パネルＣＤＰが製造される。ここで示す工程の１−（ｂ）ではパネル基板５の上にのみに熱融着性フィルム層１が配備される。２−（ａ）〜２−（ｃ）の工程も上記と同様であるが、２−（ｂ）ではパネル基板５の上及びフィルム３の下側にも熱融着性フィルム層１が配備されている。
以上のように、本発明が適用されるカラー情報表示用パネルのパネル基板には、種々の形態（状態）であってよい。

図１４は、パネル基板５の上に上記フィルム層１（熱融着性無色透明フィルム層）を配置する際に採用可能な工程例について示した図である。
図１４は剥離フィルムＤＰに所定の表面粗さで凹凸面ＤＰａを形成して、この凹凸をフィルム層１（熱融着性無色透明フィルム層）に転写して表面１ａに凹凸処理を施す処理を含む工程例を示している。剥離フィルムＤＰを準備して、表面凹凸を有するローラ型プレスＲＬの間を通して表面に凹凸面ＤＰａを形成しておき、この凹凸面ＤＰａ上に後からフィルム層１を配置する（図１４（ｃ））。そして、図１４（ｄ）で示すようにパネル基板５上にフィルム層１を有した剥離フィルムＤＰを配置して、（ｅ）で示すように剥離フィルムＤＰを剥がせば表面１ａに凹凸処理が施されたフィルム層１が形成されたパネル基板とするこができる。

図１５は、図１４と同様に剥離フィルムＤＰを介してフィルム層１の表面１ａに凹凸を形成する場合を例示しているが、フィルム層１が配置されるパネル基板５側の形態が異なっている。図１５では、パネル構造体ＰＳのパネル基板５上にフィルム層１が配置され（図１５（ｄ））、その後に（ｅ）で示すように剥離フィルムＤＰを剥がせば表面１ａに凹凸処理が施されたフィルム層１を備えたパネル構造体ＰＳとすることができる。

以上、カラーフィルタ基板の製造方法を図に基づいて説明した。このような優れた製造方法により製造されるカラーフィルタ基板を、図１〜図３などで示すカラー情報表示用パネルに組込むことで製造効率を向上させつつ、表示機能にも優れたカラー情報表示用パネルとして提供できる。すなわち、前述したカラーフィルタ基板の製造方法で製造されるカラーフィルタ基板を、観察側パネル基板とし、もう一方の背面側パネル基板との対向空間に表示媒体を配置した構成により表示性能の高いカラー情報表示用パネルを製造できる。

以下、更に、本発明に係るカラー情報表示用パネルの好ましい構造をより具体的について説明する。
なお、観察側のパネル基板は、透明ガラス基板や透明樹脂フィルム基板であって、樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などが好適に用いられる。パネル基板の外側面にカラーフィルタを配置する場合は、パネル基板の厚さが大きいと正面から観察した場合と、斜めから観察した場合とで生じる視差が表示画質に影響するようになるので、その厚さは２５μｍ〜２００μｍの範囲、より好ましくは２５μｍ〜１００μｍの範囲とする。パネル基板の内側面にカラーフィルタを配置する場合は汎用の７００μｍ厚のガラス基板も好適に用いることができる。薄型の情報表示用パネルとするために、２５μｍ〜２０００μｍの範囲で好ましく用いられる。

また、カラーフィルタの保護層としてパネル基板の最外層に配置する無色透明フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などの樹脂シートやガラスシートが好適に用いられ、その厚さも特に制限はない。パネル基板の内側面に形成したカラーフィルタの上に導電膜付きの無色透明フィルムとして貼り合わせる無色透明フィルムは厚さが大きいと正面から観察した場合と、斜めから観察した場合とで生じる視差が表示画質に影響するようになるので、その厚さは２５μｍ〜２００μｍの範囲、より好ましくは２５μｍ〜１００μｍの範囲とするのが好ましい。

＜実施例＞ 以下で説明する実施例で作製したカラーフィルタの面積Ｓｃｆは、いずれも、画素の面積Ｓｄに対して小面積のカラーフィルタとした。カラーフィルタをフレキソ印刷法で形成する場合、ＲＧＢ３色のカラーフィルタをストライプ状に配置した構成とし、各色のストライプ状カラーフィルタは連続に形成して、両側に間隙を持たせて画素の面積Ｓｄの５０％の面積でカラーフィルタを形成した。カラーフィルタをインクジェット印刷法で形成する場合は、ＲＧＢ３色のカラーフィルタ配置部分およびカラーフィルタを配置しない部分（無色透明部分：Ｔと表記する）を画素に合わせて２×２の配列で配置した構成とし、ＲＧＢＴ各色のカラーフィルタはドット状に形成して、左右上下の両側に間隙を持たせて画素の面積Ｓｄの５０％の面積でカラーフィルタを形成した。

（実施例１）
厚さ１２５μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム製パネル基板（ＰＥＴフィルム）に、厚さ５μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜を形成した。次に、このエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜付きＰＥＴフィルムを、表面粗さＲａが１μｍの表面凹凸を有するローラ版を用いて、ローラには熱を掛けないでプレスして、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜上に表面粗さＲａが１μｍの表面凹凸を形成した。この上にカラーフィルターインクを、ピクセル画素に対応する所定の位置に、インクジェット方式で印刷して、赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ）の3色のカラーフィルタを順次形成してカラーフィルタを作製した。なお、インク滴は６〜３０ピコリットルに制御してカラーフィルターインクを配置した後、インクを硬化させてカラーフィルタを形成した。カラーフィルタの面積Ｓｃｆは、画素の面積Ｓｄに対して５０％となるようにして画素よりも小面積のカラーフィルタとした。カラーフィルターインクには、光硬化型カラーフィルターインクを用いた。インクの主成分となるアクリル系モノマーには、共栄社（株）のＤＣＰ−Ａ（ジメチロールシクロデカンジ７クリレート）を用いた。インク硬化剤は、光開始剤であるチバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。カラーフィルタの厚さは、１．５μｍとなるように調整した。

（実施例２）
厚さ２００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム製パネル基板（ＰＥＴフィルム）に、厚さ５μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜を形成した。次に、このエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜付きＰＥＴフィルムを、表面粗さＲａが１μｍの表面凹凸を有するローラ版を用いて、ローラには熱を掛けないでプレスして、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜上に表面粗さＲａが１μｍの表面凹凸を形成した。この上にカラーフィルターインクを、ピクセル画素に対応する所定の位置に、フレキソ（凸版）印刷法で配置し、硬化させてカラーフィルタを作製した。カラーフィルタの面積Ｓｃｆは、画素の面積Ｓｄに対して８０％となるようにして画素よりも小面積のカラーフィルタとした。紫外線硬化型のフレキソインクに、それぞれ赤、青、緑の顔料を分散させることで、光硬化型のカラーフィルターインクとした。硬化剤とする光開始剤にはチバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。このＲ、Ｇ、Ｂ各色のフレキソインクを用いて、順次ストライプ状のカラーフィルタを印刷した。アニロックスロールには５００線のものを使用し、カラーフィルタの厚さは、１．５μｍとなるように調整した。

（実施例３）
厚さ２００μｍの透明なガラス製パネル基板に、厚さ５μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜を形成した。次に、このエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜付きガラス基板を、表面粗さＲａが１μｍの表面凹凸を有するローラ版を用いて、ローラには熱を掛けないでプレスして、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜上に表面粗さＲａが１μｍの表面凹凸を形成した。この上にカラーフィルターインクを、ピクセル画素に対応する所定の位置に、インクジェット方式で印刷して、赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ）の3色のカラーフィルタを順次形成してカラーフィルタを作製した。なお、インク滴は６〜３０ピコリットルに制御してカラーフィルターインクを配置した後、インクを硬化させてカラーフィルタを形成した。カラーフィルタの面積Ｓｃｆは、画素の面積Ｓｄに対して９６％となるようにして画素よりも小面積のカラーフィルタとした。カラーフィルターインクには、光硬化型カラーフィルターインクを用いた。インクの主成分となるアクリル系モノマーには、共栄社（株）のＤＣＰ−Ａ（ジメチロールシクロデカンジ７クリレート）を用いた。インク硬化剤は、光開始剤であるチバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。カラーフィルタの厚さは、１．５μｍとなるように調整した。

（実施例４）
厚さ２００μｍの透明なガラス製パネル基板に、厚さ５μｍのエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜を形成した。次に、このエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜付きガラス基板を、表面粗さＲａが１μｍの表面凹凸を有するローラ版を用いて、ローラには熱を掛けないでプレスして、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜上に表面粗さＲａが１μｍの表面凹凸を形成した。この上にカラーフィルターインクを、ピクセル画素に対応する所定の位置に、フレキソ（凸版）印刷法で配置し、硬化させてカラーフィルタを作製した。カラーフィルタの面積Ｓｃｆは、画素の面積Ｓｄに対して６５％となるようにして画素よりも小面積のカラーフィルタとした。紫外線硬化型のフレキソインクに、それぞれ赤、青、緑の顔料を分散させることで、光硬化型のカラーフィルターインクとした。硬化剤とする光開始剤にはチバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。このＲ、Ｇ、Ｂ各色のフレキソインクを用いて、順次ストライプ状のカラーフィルタを印刷した。アニロックスロールには５００線のものを使用し、カラーフィルタの厚さは、１．５μｍとなるように調整した。

実施例１、２、３、４で作製したカラーフィルタ基板を観察側パネル基板とした情報表示用パネルを作製して、カラー画像によるテストパターンを表示させ、その表示状態を目視観察して評価した。評価に用いた情報表示用パネルはいずれも、観察側パネル基板と同じ背面側パネル基板とし、ＩＴＯストライプ電極を対向直交交差させて形成した電極対から電界を付与することでパッシブ駆動させるドットマトリックス型として作製した。セルに配置した黒色表示媒体とする黒色粒子群および白色表示媒体とする白色粒子群は以下のものを用い、セル内に双方を等量ずつ、合わせて２５％の体積占有率となるように配置した。
（黒色粒子群：Ｋ１）
ポリメチルペンテンポリマ（ＴＰＸ−Ｒ１８：三井化学社製）１００重量部と、着色剤としてカーボンブラック（スペシャルブラック４：デグッサ社製）５重量部と、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮＯ７：オリエント化学製）３重量部、とを２軸混錬機により溶融混錬し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（ＭＲ−１０：日本ニューマチック工業）を用いて溶融球状化し、平均粒子径が、９．２μｍの正帯電の黒色粒子群を得た。
（白色粒子群：Ｗ１）
ポリメチルペンテンポリマ（ＴＰＸ−Ｒ１８：三井化学社製）１００重量部と、着色剤として二酸化チタン（タイペークＣＲ−９０：石原産業社製）１００重量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部とを２軸混錬機により溶融混錬し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（ＭＲ−１０：日本ニューマチック工業）を用いて溶融球状化し、平均粒子径が、９．５μｍの負帯電の白色粒子群を得た。

（実施例５）
厚さ１２５μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）をパネル基板として構成されたパネル構造体（情報表示用パネル前駆体）の観察側パネル基板の上に、厚さ５μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜を形成した。次に、このエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜付きＰＥＴフィルム製パネル構造体を、表面粗さＲａが１μｍの表面凹凸を有するローラ版を用いて、ローラには熱を掛けないでプレスして、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）膜上に表面粗さＲａが１μｍの表面凹凸を形成した。この上にカラーフィルターインクを、ピクセル画素に対応する所定の位置に、インクジェット方式で印刷して、赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ）の3色のカラーフィルタを順次形成してカラーフィルタを作製した。なお、インク滴は６〜３０ピコリットルに制御してカラーフィルターインクを配置した後、インクを硬化させてカラーフィルタを形成した。カラーフィルタの面積Ｓｃｆは、画素の面積Ｓｄに対して７５％となるようにして画素よりも小面積のカラーフィルタとした。カラーフィルターインクには、光硬化型カラーフィルターインクを用いた。インクの主成分となるアクリル系モノマーには、共栄社（株）のＤＣＰ−Ａ（ジメチロールシクロデカンジ７クリレート）を用いた。インク硬化剤は、光開始剤であるチバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。カラーフィルタの厚さは、１．５μｍとなるように調整した。実施例５では、ＰＥＴ製観察側パネル基板、ＰＥＴ製背面側パネル基板とし、ＩＴＯストライプ電極を対向直交交差させて形成した電極対から電界を付与することでパッシブ駆動させるドットマトリックス型として作製された前駆体パネルを用いた。この前駆体パネルには前述と同様の黒色表示媒体と黒色粒子群および白色表示媒体とする白色粒子群を、セル内に双方等量ずつ、合わせて２５％の体積占有率となるように配置した。前記前駆体パネルの観察側パネル基板にカラーフィルタを形成して、図１３−１に示した構成で評価用の情報表示用パネルを作製して、カラー画像によるテストパターンを表示させ、その表示状態を目視観察で評価した。

＜比較例１＞ カラーフィルタの面積Ｓｃｆを、画素の面積Ｓｄに対して４５％となるようにして画素よりも小面積のカラーフィルタとした以外は実施例１と同様にして評価用の情報表示用パネルを作製して、カラー画像によるテストパターンを表示させ、その表示状態を目視観察して評価した。

上記実施例の情報表示用パネルを製造する際に用いた、フレキソ印刷では、カラーフィルタを連続したストライプ状に作製することができる。すなわち、ＲＧＢ（またはＲＧＢＴ）やＹＭＣ（またはＹＭＣＴ）の各色カラーフィルタを、ピクセル画素よりも幅の狭いライン状に形成することで、各色カラーフィルタ間に隙間がある構成とした。この場合、同色カラーフィルタは連続しているので、このライン状カラーフィルタを遮光材で分断するような構成にはせず、ストライプ状のカラーフィルタの間にリブ状の遮光材を設けた。

また、フレキソ印刷では、カラーフィルタを分断したストライプ状に作製することができる。すなわち、ＲＧＢ（またはＲＧＢＴ）やＹＭＣ（またはＹＭＣＴ）の各色カラーフィルタを、ピクセル画素よりも長さの短いライン状に形成することで、各色カラーフィルタ間および同色カラーフィルタ間に隙間がある構成となる。このライン状カラーフィルタ間の隙間に遮光材が配置される構成とすることができる。実施例１〜５および比較例１で作製した評価用の情報表示用パネルを駆動させてカラー画像によるーテストパターンを表示させ、その表示状態を目視観察した。実施例１〜５の情報表示用パネルはいずれも良好と判断できるカラー画像を表示することができたが、比較例１の情報表示用パネルは画像がぼやけ、カラーも鮮明さに欠ける良好とはいえないカラー画像しか得られなかった。カラーフィルタ面積Ｓｃｆが画素の面積Ｓｄに対して４５％と小面積にし過ぎたためカラーフィルタとしての効果を発現できなかったと考えられる。

本発明によると、表面に凹凸が形成された熱融着性無色透明フィルム層の上に、カラーフィルタをインクジェット印刷、フレキソ印刷等の印刷法で形成するので、インクが広がることなく所定の位置に精度よく、所定の間隔をもってカラーフィルタを配置したカラーフィルタ付きフィルムが得られるようになる。これに基づいて、カラー情報表示用パネル用のカラーフィルタ基板およびカラー情報表示用パネルを精度良く、効率的に製造できる。
また、カラーフィルタの保護のためのフィルムを配備する場合にカラーフィルタを形成した熱融着性無色透明フィルム層の表面が凹凸を有しているので保護用フィルムとの界面に気泡が残らないように貼り合わせることができる。これにより表示画質を更に改善して優れたカラーフィルタ基板およびカラー情報表示用パネルを提供できる。

１ 熱融着性無色透明フィルム層
１ａ 凹凸処理された表面
５ パネル基板
２６ 透明電極（透明導電膜）
３２ カラーフィルタ
３２Ｒ 赤色カラーフィルタ
３２Ｇ 緑色カラーフィルタ
３２ＢＬ 青色カラーフィルタ
４１ カラーフィルタ基板
ＤＰ 剥離フィルム
ＰＳ パネル構造体
ＣＤＰ カラー情報表示用パネル

Claims (15)

1. 透明なパネル基板の一方の面に、凹凸処理を施した熱融着性無色透明フィルム層を配置し、前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に別色カラーフィルタを互いに間隙をもって形成した、ことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
2. 前記透明なパネル基板の他方の面には透明導電膜が形成してある、ことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
3. 前記カラーフィルタの上に、無色透明なフィルムを更に重ねて配置した後、熱と共に押し付けることにより前記熱融着性無色透明フィルム層を溶融固化させて、前記無色透明なフィルムを前記カラーフィルタの上に貼り合わせる、ことを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
4. 前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に、カラーインクを印刷して前記別色カラーフィルタを形成する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
5. 前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に、カラーインクを印刷して、カラーフィルタおよびリブ状遮光材を相互に隙間を有するように形成する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
6. 前記各色カラーフィルタは対応する画素に対して少なくとも１組の対辺の長さを対応する画素の１組の対辺の長さよりも短くすることによって画素の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの少なくとも1両側に同じ長さの間隙を有するようにしたとき、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けた、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか1項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
7. 凹凸処理を施した前記熱融着性無色透明フィルム層の表面粗さＲａを０．１μｍ〜２μｍとした、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
8. カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板の対向空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示するように構成したカラー情報表示用パネルの製造方法であって、
   請求項１〜７のいずれかに記載のカラーフィルタ基板の製造方法で製造した前記カラーフィルタ基板を、観察側パネル基板とし、もう一方の背面側パネル基板基板の対向空間に表示媒体を配置後、貼り合せることにより製造する、ことを特徴とするカラー情報表示用パネルの製造方法。
9. カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚の基板の対向空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示できるカラー情報表示用パネルの製造方法であって、
   少なくとも一方が透明な２枚の基板の対向空間に表示媒体が配置されたパネル構造体の観察側透明基板の外側面上に、凹凸処理を施した熱融着性無色透明フィルム層が配置された状態で、前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に別色カラーフィルタを互いに間隙をもって形成し、形成されたカラーフィルタの上に無色透明なフィルムを更に重ねて配置した後、熱と共に押し付けることにより、前記無色透明なフィルムを前記カラーフィルタの上に貼り合わせる、ことを特徴とするカラー情報表示用パネルの製造方法。
10. 前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に、カラーインクを印刷して前記カラーフィルタを形成することを特徴とする請求項９に記載のカラー情報表示用パネルの製造方法。
11. 前記熱融着性無色透明フィルム層の凹凸面上に、カラーインクを印刷して、カラーフィルタおよびリブ状遮光材を相互に隙間を有するように形成する、ことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載のカラー情報表示用パネルの製造方法。
12. 前記各色カラーフィルタは対応する画素に対して少なくとも1組の対辺の長さを対応する画素の1組の対辺の長さよりも短くすることによって画素の面積よりも小さくするとともに、画素の中央位置となるように配置することにより、カラーフィルタの少なくとも1両側に同じ長さの間隙を有するようにしたとき、カラーフィルタの面積Ｓｃｆと画素の面積Ｓｄの比Ｓｃｆ／Ｓｄが５０％以上となるように設けた、ことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか1項に記載のカラー情報表示用パネルの製造方法。
13. 凹凸処理を施した前記熱融着性無色透明フィルム層の表面粗さＲａを０．１μｍ〜２μｍとした、ことを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載のカラー情報表示用パネルの製造方法。
14. カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板の対向空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示できるカラー情報表示用パネルであって、
    請求項８〜１３のいずれか１項に記載のカラー情報表示用パネルの製造方法によって得る、ことを特徴とするカラー情報表示用パネル。
15. 前記別色カラーフィルタは、三原色のカラーフィルタまたは三原色と無色透明との４色のカラーフィルタの何れかで構成されるとともに、前記表示媒体が、帯電性を有する白色粒子を含んだ粒子群として構成した白色表示媒体および前記帯電性とは反対の極性となる帯電性を有する黒色粒子を含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体の２種類の表示媒体である、ことを特徴とする請求項１４に記載のカラー情報表示用パネル。

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