JP2010184082A - 自動製パン機 - Google Patents

Abstract

【課題】製粉工程を経ることなく穀物粒からパンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン機を提供する。
【解決手段】自動製パン機１Ａの本体１０内に設けられた焼成室４０の底部に、第１駆動軸１４Ｌと第２駆動軸１４Ｒを、互いに位置をずらして配置する。焼成室４０に受け入れられるパン容器５０の底部には、混練ブレード５２と粉砕ブレード７０を選択的に取り付けることができる受動軸５３を設ける。受動軸５３に粉砕ブレード７０を取り付け、受動軸５３を第２駆動軸１４Ｒに連結すると、第２駆動軸１４Ｒが受動軸５３に粉砕ブレード７０用の回転を与える。受動軸５３に混練ブレード５２を取り付け、受動軸５３を第１駆動軸１４Ｌに連結すると、第１駆動軸１４Ｌが受動軸５３に混練ブレード５２用の回転を与える。
【選択図】図１

Description

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に関する。

市販の家庭用自動製パン機は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である。特許文献１に自動製パン機の一例を見ることができる。

製パン原料にレーズンやナッツ等の具材を混ぜ、具材入りパンを焼くこともある。特許文献２には、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を自動的に投入する手段を備えた自動製パン機が記載されている。

特開２０００−１１６５２６号公報 特許第３１９１６４５号公報

パンを製造する場合、これまでは、小麦や米などの穀物を製粉した粉や、それに各種補助原料を混ぜたミックス粉を入手するところから始めなければならなかった。手元に穀物粒（典型的なものは米）があっても、それから直接パンを製造することは困難であった。

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、製粉工程を経ることなく穀物粒からパンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン機を提供し、パン製造をより身近なものにすることを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、前記パン容器の底部に、混練ブレードと粉砕ブレードを選択的に取り付けることができる受動軸を設け、前記焼成室の底部には、前記受動軸に連結してこれに前記混練ブレード用の回転を与える第１駆動軸と、同じく前記受動軸に連結してこれに前記粉砕ブレード用の回転を与える第２駆動軸を、互いに位置をずらして配置したことを特徴としている。

この構成によると、最初、粉砕ブレードを取り付けた受動軸が第２駆動軸に連結するようにパン容器を焼成室に設置し、このパン容器内に穀物粒を入れてそれを粉砕ブレードで粉砕することにより、パン容器内で製パン原料を製造することができる。その後、粉砕ブレードを混練ブレードに交換し、パン容器の位置を変えて受動軸を第１駆動軸に連結することにより、製パン原料の混練を実施し、さらに発酵、焼成と工程を進めて行くことができる。パン容器内で粉砕した穀物粒を、そのままパン容器内でパンに焼き上げることができるから、他の容器内で穀物粒を粉砕してからパン容器に移すのと異なり、他の容器に残留してパン容器に入らないという、移し替えに伴うロスが発生しない。

また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記第１駆動軸と第２駆動軸が共通のモータで駆動されることを特徴としている。

この構成によると、少ない数のモータで自動製パン機の動作をまかない、部品コストを抑制することができる。

また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記第１駆動軸と第２駆動軸が別個のモータで駆動されることを特徴としている。

この構成によると、混練ブレードと粉砕ブレードにそれぞれ最適回転数を与えることが容易になる。

また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記第１駆動軸を回転させるモータと、前記第２駆動軸を回転させるモータは、共通の制御装置で制御されることを特徴としている。

この構成によると、粉砕ブレードの回転と混練ブレードの回転を互いに関連づけて制御することが可能であるから、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレードと混練ブレードに与え、パンの品質を向上させることができる。

本発明によると、粉砕ブレードを取り付けた受動軸を第２駆動軸に連結しておいてパン容器内で穀物粒を粉砕し、次いで粉砕ブレードを混練ブレードに交換し、パン容器の位置も変えて受動軸を第１駆動軸に連結することにより、パン容器内の穀物粒を製パン原料として、混練工程、発酵工程、焼成工程を順次遂行することができる。他の容器内で穀物粒を粉砕してからパン容器に移すのと異なり、他の容器に残留してパン容器に入らないという、移し替えに伴うロスが発生しない。

本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。 図１の自動製パン機から蓋を取り去った状態を示す上面図である。 図２の状態からさらにパン容器を取り去った状態を示す自動製パン機の上面図である。 本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図で、図１と異なる状態を示すものである。 図４の自動製パン機から蓋を取り去った状態を示す上面図である。 本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の制御ブロック図である。 第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。 第１態様パン製造工程の粉砕前含浸工程のフローチャートである。 第１態様パン製造工程の粉砕工程のフローチャートである。 第１態様パン製造工程の練り工程のフローチャートである。 第１態様パン製造工程の発酵工程のフローチャートである。 第１態様パン製造工程の焼成工程のフローチャートである。 第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。 第２態様パン製造工程の粉砕後含浸工程のフローチャートである。 第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。 本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。 本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図で、図１６と直角の方向に断面したものである。 本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図で、図１６と異なる状態を示すものである。 本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の制御ブロック図である。

以下に本発明の第１実施形態を、図１から図１５までの図面を参照しつつ説明する。図１から図５までにおいて、図の左側が自動製パン機１Ａの左側、図の右側が自動製パン機１Ａの右側である。また図２、図３、及び図５において、図の下側が自動製パン機１Ａの
正面（前面）側、図の上側が自動製パン機１Ａの背面（後面）側である。

自動製パン機１Ａは箱形の本体１０を有する。本体１０は合成樹脂製の外殻を備え、その左側面と右側面に両端を連結したコ字形の合成樹脂製ハンドル１１（図２参照）を持って運搬することができる。

本体１０の上面前部には操作部２０が形成される。操作部２０には、パンの種類（小麦粉パン、米粉パン、具材入りパンなど）の選択キー、調理内容の選択キー、タイマーキー、スタートキー、取り消しキーなどといった操作キー群２１と、設定された調理内容やタイマー予約時刻などを表示する表示部２２が設けられている。表示部２２は液晶表示パネルからなる。

操作部２０から後ろの本体上面は合成樹脂製の蓋３０で覆われる。蓋３０は図示しない蝶番軸で本体１０の背面側の縁に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する。

本体１０の内部には焼成室４０が設けられる。焼成室４０は板金製で、上面が開口しており、ここからパン容器５０が入れられる。焼成室４０は水平断面矩形の周側壁４０ａと底壁４０ｂを備え、本体１０内に設置された板金製の基台１２に底壁４０ｂを載置して支持される。

基台１２には、焼成室４０の中心にあたる箇所の左右に、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３Ｌ、１３Ｒが、互いに位置をずらし、所定間隔を隔てて固定されている。パン容器支持部１３Ｌ、１３Ｒの内部は、基台１２に形成された開口部と、焼成室４０の底壁４０ｂに形成された開口部を通じて、焼成室４０の内部に露出している。

パン容器支持部１３Ｌの中心には、垂直な第１駆動軸１４Ｌが支持されている。第１駆動軸１４Ｌの下端はパン容器支持部１３Ｌの下面から突き出しており、ここにはプーリ１５Ｌが固定されている。

パン容器支持部１３Ｒの中心には、垂直な第２駆動軸１４Ｒが支持されている。第２駆動軸１４Ｒの下端はパン容器支持部１３Ｒの下面から突き出しており、ここにはプーリ１５Ｒが固定されている。

パン容器支持部１３Ｌ及び１３Ｒは、パン容器５０の底面に固定された筒状の台座５１を受け入れてパン容器５０を支える。台座５１もアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。

パン容器５０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形であり、四辺のうち対向する二辺の内面には、垂直方向に延びるうね状の突部５０ａ（図２参照）が形成されている。

パン容器５０の底部中心には混練ブレード５２が配置される。混練ブレード５２は、パン容器５０の底部中心にシール対策を施して支持された垂直な受動軸５３の上端の非円形断面部に、単なるはめ込みで取り付けられており、工具を用いることなく着脱することができる。このため、異なる種類の混練ブレード５２に容易に交換可能である。

受動軸５３には、混練ブレード５２に代えて粉砕ブレード７０（図４参照）を取り付けることができる。粉砕ブレード７０も、受動軸５３の上端の非円形断面部に単なるはめ込みで取り付けられる。

受動軸５３は第１駆動軸１４Ｌと第２駆動軸１４Ｒのどちらか一方に連結され、動力を伝達される。動力伝達手段としては台座５１に囲い込まれるカップリング５４が用いられる。すなわち、カップリング５４を構成する２部材のうち、一方の部材５４ａは受動軸５３の下端に固定され、他方の部材５４ｂは第１駆動軸１４Ｌの上端と第２駆動軸１４Ｌの上端に１個ずつ固定される。

台座５１の外周面には図示しない突起が形成され、パン容器支持部１３Ｌ、１３Ｒに対応して基台１２にそれぞれ設けられる開口部の周縁には、この突起を通す図示しない切り欠きが形成される。この突起と切り欠きで周知のバヨネット構造を構成する。すなわちパン容器５０をパン容器支持部１３Ｌまたは１３Ｒに取り付ける際、パン容器５０を突起と切り欠きが一致する角度で下ろし、突起が切り欠きを通り抜けた後、パン容器５０を水平方向にひねると突起が基台１２の開口部下縁に係合し、パン容器５０が上方に抜けなくなるようにする。この操作で、カップリング５４の連結も同時に達成されるようにする。パン容器５０の取り付け時ひねり方向は混練ブレード５２または粉砕ブレード７０の回転方向に一致させ、混練ブレード５２または粉砕ブレード７０が回転してもパン容器５０が外れないようにしておく。

パン容器支持部１３Ｌに取り付けられ、受動軸５３を第１駆動軸１４Ｌに連結した状態のパン容器５０は、図１及び図２に示すように焼成室４０内の左方に位置する。パン容器支持部１３Ｒに取り付けられ、受動軸５３を第２駆動軸１４Ｒに連結した状態のパン容器５０は、図４及び図５に示すように焼成室４０内の左方に位置する。このように位置を変えるパン容器５０を収容できるよう、焼成室４０は左右に長い形状となっている。

焼成室４０の内部に配置された加熱装置４１がパン容器５０を包囲し、製パン原料を加熱する。加熱装置４１はシーズヒータにより構成される。

基台１２にはモータ６０が取り付けられる。モータ６０は竪軸であって、下面から出力軸６１が突出する。出力軸６１には、第１駆動軸１４Ｌのプーリ１５Ｌにベルト６２Ｌで連結するプーリ６３Ｌと、第２駆動軸１４Ｒのプーリ１５Ｒにベルト６２Ｒで連結するプーリ６３Ｒが固定されている。

第１駆動軸１４Ｌは混練ブレード５２を回転させるものであるため、低速・高トルクの回転が求められる。第２駆動軸１４Ｒは粉砕ブレード７０を回転させるものであるため、高速回転が求められる。そこで、プーリ６３Ｌはプーリ１５Ｌを減速回転させ、プーリ６３Ｒはプーリ１５Ｒを増速回転させるようにプーリ同士の直径比が設定されている。このように、単一のモータ６０から性質の異なる２種類の回転を得ることにより、部品コストを抑制することができる。

蓋３０には、焼成室４０を覆う部分に天井３１が設けられる。天井３１は板金をドーム状に成型したものであり、その頂部は蓋３０に設けられた覗き窓３２につながっている。覗き窓３２には耐熱ガラスが嵌め込まれる。

パン容器５０に対し、内蓋５５（図４参照）が用意される。内蓋５５は金属製で、通常の鍋蓋のように形成されており、上面中央につまみ５６が設けられている。

自動製パン機１Ａの動作制御は、図６に示す制御装置８０によって行われる。制御装置８０は本体１０内の適所（焼成室４０の熱の影響を受けにくい箇所が望ましい）に配置された回路基板により構成され、これまで述べてきた操作部２０及び加熱装置４１の他、モータ６０のモータドライバ６４と、温度センサ８１が接続される。温度センサ８１は焼成室４０内に配置され、焼成室４０の温度を検知する。８２は各構成要素に電力を供給する商用電源である。

続いて、自動製パン機１Ａを用いて穀物粒からパンを製造する工程を、図７から図１５までの図を参照しつつ説明する。その中で、図７から図１２までの図に示すのが第１態様パン製造工程である。

図７は第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。図７では、粉砕前含浸工程＃１０、粉砕工程＃２０、混練工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、各工程の内容を説明する。

図８に示す粉砕前含浸工程＃１０では、まずステップ＃１１において、使用者が穀物粒を計量し、所定量をパン容器５０に入れる。穀物粒としては米粒が最も入手しやすいが、それ以外の穀物、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこしなどの粒も利用可能である。

ステップ＃１２では使用者が液体を計量し、所定量をパン容器５０に入れる。液体として一般的なのは水であるが、だし汁のような味成分を有する液体でもよく、果汁でもよい。アルコールを含有していてもよい。なおステップ＃１１とステップ＃１２は順序が入れ替わっても構わない。

パン容器５０に穀物粒と液体を入れる作業は、パン容器５０を焼成室４０から出して行ってもよく、パン容器５０を焼成室４０に入れたまま行ってもよい。パン容器５０を焼成室４０に入れたままで上記作業を行うときは、図４及び図５に示すようにパン容器５０をパン容器支持部１３Ｒに取り付け、受動軸５３を第２駆動軸１４Ｒに連結させておく。受動軸５３には粉砕ブレード７０を取り付けておく。焼成室４０の外でパン容器５０に穀物粒と液体を入れる場合も、受動軸５３には粉砕ブレード７０を取り付けておく。

焼成室４０内のパン容器５０に穀物粒と液体を入れたら、あるいは外部で穀物粒と液体を入れたパン容器５０をパン容器支持部１３Ｒに取り付けたら、図４に示すようにパン容器５０に内蓋５５を被せ、蓋３０を閉じる。ここで使用者は操作部２０の中の所定の操作キーを押し、液体含浸のタイムカウントをスタートさせる。この時点からステップ＃１３が始まる。

ステップ＃１３では穀物粒と液体の混合物をパン容器５０内で静置し、穀物粒に液体を含浸させる。一般に、液体温度が高くなるほど含浸が促進されるので、加熱手段４１に通電して焼成室４０の温度を高めるようにしてもよい。

ステップ＃１４では穀物粒と液体の静置を開始してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕前含浸工程＃１０は終了する。このことは、表示部２２における表示や、音声などで使用者に報知される。

粉砕前含浸工程＃１０に続き、図９に示す粉砕工程＃２０が遂行される。使用者が操作部２０を通じ粉砕作業データ（穀物粒の種類や量、これから焼くパンの種類など）を入力し、スタートキーを押すと、粉砕が開始される。

ステップ＃２１では、制御装置８０がモータ６０を駆動し、第１駆動軸１４Ｌと第２駆動軸１４Ｒの両方を回転させる。すると、第２駆動軸１４Ｒに連結した受動軸５３が粉砕ブレード７０用に設定された高速回転で回転する。粉砕ブレード７０は穀物粒と液体の混合物の中で穀物粒を粉砕する。粉砕ブレード７６による粉砕は、穀物粒に液体が浸み込んだ状態で行われるから、穀物粒を芯まで容易に粉砕することができる。パン容器５０の内面に形成された突部５０ａが穀物粒と液体の混合物の流動を抑制し、粉砕を助ける。内蓋５５がパン容器５０の上面開口を閉ざしているので、穀物粒や液体がパン容器５０の外に飛び散ることはない。

ステップ＃２２では、所望の粉砕穀物粒を得るために設定通りの粉砕パターン（粉砕ブレードを連続回転させるか、停止期間を織り交ぜて断続回転させるか、断続回転させる場合、どのようにインターバルをとるか、回転時間の長さをどのようにするか等）が完遂されたかどうかを制御装置８０がチェックする。設定通りの粉砕パターンが完遂されたらステップ＃２３に進んで粉砕ブレード７０の回転を終了し、粉砕工程＃２０は終了する。このことは、表示部２２における表示や、音声などで使用者に報知される。

以上の説明では、粉砕前含浸工程＃１０の後、使用者の操作で粉砕工程＃２０が開始されるものとしたが、使用者が粉砕前含浸工程＃１０の前か、粉砕前含浸工程＃１０の途中で粉砕作業データを入力すれば、粉砕前含浸工程＃１０の終了後、自動的に粉砕工程＃２０が開始されるように構成してもよい。

粉砕工程＃２０に続き、図１０に示す混練工程＃３０が遂行される。それに先立ち使用者は、蓋３０を開け、パン容器５０をパン容器支持部１３Ｒから取り外す。そしてそのパン容器５０を、パン容器支持部１３Ｌに取り付け、受動軸５３を第１駆動軸１４Ｌに連結する。そして受動軸５３から粉砕ブレード７０を取り外し、混練ブレード５２に交換する。この交換作業は粉砕穀物粒と液体の混合物がパン容器５０の底に溜まっている状態で行わねばならないので、受動軸５３にはめ込むため粉砕ブレード７０と混練ブレード５２のそれぞれ回転中心に設けたスリーブを背の高いものにし、粉砕穀物粒と液体の混合物に指先を浸さないでも粉砕ブレード７０と混練ブレード５２をつまめるようにしておくのがよい。

パン容器支持部１３Ｒからパン容器支持部１３Ｌへのパン容器５０の移し替え作業と、粉砕ブレード７０を混練ブレード５２に交換する作業が終了したら、蓋３０を閉じる。これにより、図１と図２に示す状態になる。内蓋５５は不要なので片付けておく。

混練工程＃３０に入る時点では、パン容器５０の中の穀物粒と液体は、ペースト状またはスラリー状の生地原料となっている。なお本明細書では、混練工程＃３０の開始時点のものを「生地原料」と呼称し、混練が進行して目的とする生地の状態に近づいたものは、半完成状態であっても「生地」と呼称することとする。

ステップ＃３１では使用者が蓋３０を開け、生地原料に所定量のグルテンを投入する。必要に応じ、食塩、砂糖、ショートニングといった調味材料も投入する。

使用者は、ステップ＃３１に前後して、操作部２０よりパンの種類や調理内容の入力を行う。準備が整ったところで使用者がスタートキーを押すと、混練工程＃３０から発酵工程＃４０、さらに焼成工程＃５０へと自動的に連続する製パン作業が開始される。

ステップ＃３２では、制御装置８０はモータ６０を駆動する。すると、生地原料の中で混練ブレード５２が回転を開始する。前述の通り、第１駆動軸１４Ｌにはモータ６０の回転が減速されて伝えられるので、混練ブレード５２の回転は低速・高トルクのものとなる。

制御部８０は、モータ６０を駆動しつつ加熱装置４１に通電し、焼成室４０の温度を上げる。混練ブレード５２が回転するに従い生地原料は混練され、所定の弾力を備える、一つにつながった生地（dough）に練り上げられて行く。混練ブレード５２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。パン容器５０の内壁に形成された突部５０ａが「捏ね」を助ける。

ステップ＃３３では混練ブレード５２の回転開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したらステップ＃３４に進む。

ステップ＃３４では使用者が蓋３０を開け、生地にイースト菌を投入する。

ステップ＃３５では生地にイースト菌を投入してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所望の生地を得るのに必要な時間が経過したらステップ＃３６へ進んで混練ブレード５２の回転が終了する。この時点で、一つにつながり、所要の弾力を備えた生地が完成している。

なおステップ＃３４で生地に投入するイースト菌はドライイーストでよい。イースト菌の代わりにベーキングパウダーを用いてもよい。

混練工程＃３０に続き、図１１に示す発酵工程＃４０が遂行される。ステップ＃４１では混練工程３０を経た生地が発酵環境に置かれる。すなわち制御装置８０は焼成室４０を、必要があれば加熱装置４１に通電して、発酵が進む温度帯とする。使用者は生地を、必要に応じ形を整えて静置する。

ステップ＃４２では生地を発酵環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら発酵工程＃４０は終了する。

発酵工程＃４０に続き、図１２に示す焼成工程＃５０が遂行される。ステップ＃５１では発酵した生地が焼成環境に置かれる。すなわち制御装置８０はパン焼きに必要な電力を加熱装置４１に送り、焼成室４０の温度をパン焼き温度帯まで上昇させる。

ステップ＃５２では生地を焼成環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら焼成工程＃５０は終了する。ここで表示部２２における表示または音声により製パン完了の報知がなされるので、使用者は蓋３０を開けてパン容器５０を取り出す。

なお焼成工程＃５０の間、使用者は覗き窓３２からパン容器５０の内部を覗き、パンのふくらみ具合や焼き色のつき具合などをチェックすることができる。

続いて第２態様製パン工程を図１３と図１４に基づき説明する。図１３は第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。図１３では、粉砕工程＃２０、粉砕後含浸工程＃６０、練り工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、図１４に基づき粉砕後含浸工程＃６０の内容を説明する。

ステップ＃６１では、粉砕工程＃２０で形成された生地原料がパン容器５０の内部で静置される。この生地原料は、粉砕前含浸工程を経ていなかったものである。静置されている間に、粉砕穀物粒に液体が浸み込んで行く。制御装置８０は必要に応じ加熱装置４１に通電して生地原料を加熱し、含浸を促進する。なお、この時のパン容器５０は、パン容器支持部１３Ｒに取り付けた状態でも、パン容器支持部１３Ｌに取り付けた状態でも、どちらでもよい。

ステップ＃６２では静置開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕後含浸工程＃６０は終了する。粉砕後含浸工程＃６０が終了すれば混練工程＃３０に移行する。パン容器５０がパン容器支持部１３Ｌに支持され、受動軸５３に混練ブレード５２が取り付けられた状態で粉砕後含浸工程＃６０が遂行されたのであれば、自動的に混練工程に移行することが可能である。混練工程＃３０以降の工程は第１態様製パン工程と同じである。

続いて第３態様製パン工程を図１５に基づき説明する。図１５は第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。ここでは、粉砕工程＃２０の前に第１態様の粉砕前含浸工程＃１０を置き、粉砕工程＃２０の後に第２態様の粉砕後含浸工程６０を置いている。混練工程３０以降の工程は第１態様製パン工程と同じである。

粉砕ブレード７０は、穀物粒を粉砕するだけでなく、ナッツ類や葉物野菜などの具材の細片化にも用いることができる。このため、粒の細かい具材を入れたパンを焼くことができる。粉砕ブレード７０は、パンに混ぜる具材以外の食材や、生薬原料の粉砕にも利用できる。

次に、図１６から図１９に基づき本発明の第２実施形態を説明する。なお第２実施形態の中で第１実施形態と同一または機能が共通する構成要素には第１実施形態で用いたのと同じ符号を付し、説明は省略する。

第２実施形態の自動製パン機１Ｂが第１実施形態の自動製パン機１Ａと異なるのは、第１駆動軸１４Ｌと第２駆動軸１４Ｒが別個のモータで駆動されるということである。すなわち基台１２には竪軸のモータ９０（図１７参照）が取り付けられ、モータ９０の出力軸９１にはプーリ９２が固定され、プーリ９２と第１駆動軸１４Ｌのプーリ１５Ｌとがベルト９３で連結されている。パン容器支持部１３Ｒの側では、第２駆動軸１４Ｒにモータ９４が直結している。図１９に示す通り、モータ９０にはモータドライバ９５が組み合わせられ、モータ９４にはモータドライバ９６が組み合わせられている。

図１６及び図１７ではパン容器５０がパン容器支持部１３Ｌに取り付けられ、受動軸５３が第１駆動軸１４Ｌに連結している。この時第１駆動軸１４Ｌに混練ブレード５２用の回転を与えるモータ９０には低速・高トルクタイプのものを選択する。

図１８ではパン容器５０がパン容器支持部１３Ｒに取り付けられ、受動軸５３が第２駆動軸１４Ｒに連結している。この時第２駆動軸１４Ｒに粉砕ブレード７０用の回転を与えるモータ９４には高速タイプのものを選択する。

以上のように構成したことにより、混練ブレード５２と粉砕ブレード７０を互いの動作と無関係に駆動することができる。また、混練ブレード５２と粉砕ブレード７０にそれぞれ最適回転数を与えることが容易になる。また第１実施形態の自動製パン機１Ａと異なり、受動軸５３が第１駆動軸１４Ｌと共に回転しているときに第２駆動軸１４Ｒも回転し、受動軸５３が第２駆動軸１４Ｒと共に回転しているときに第１駆動軸１４Ｌも回転するといったことがない。

第１実施形態においても第２実施形態においても、単一の制御装置８０により、粉砕ブレード７０の回転と混練ブレード５２の回転を互いに関連づけて制御することが可能であるから、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレード７０と混練ブレード５２に与え、パンの品質を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に広く利用可能である。

１Ａ、１Ｂ 自動製パン機
１０ 本体
１２ 基台
１３Ｌ、１３Ｒ パン容器支持部
１４Ｌ 第１駆動軸
１４Ｒ 第２駆動軸
２０ 操作部
３０ 蓋
４０ 焼成室
５０ パン容器
５２ 混練ブレード
５３ 受動軸
６０ モータ
７０ 粉砕ブレード
８０ 制御装置
９０、９４ モータ

Claims (4)

1. 製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、
   前記パン容器の底部に、混練ブレードと粉砕ブレードを選択的に取り付けることができる受動軸を設け、前記焼成室の底部には、前記受動軸に連結してこれに前記混練ブレード用の回転を与える第１駆動軸と、同じく前記受動軸に連結してこれに前記粉砕ブレード用の回転を与える第２駆動軸を、互いに位置をずらして配置したことを特徴とする自動製パン機。
2. 前記第１駆動軸と第２駆動軸が共通のモータで駆動されることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。
3. 前記第１駆動軸と第２駆動軸が別個のモータで駆動されることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。
4. 前記第１駆動軸を回転させるモータと、前記第２駆動軸を回転させるモータは、共通の制御装置で制御されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の自動製パン機。

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