JP2010181459A

JP2010181459A - Liquid crystal panel

Info

Publication number: JP2010181459A
Application number: JP2009022600A
Authority: JP
Inventors: Makoto Arai; 新井　　真
Original assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Electronics Co Ltd
Current assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Electronics Co Ltd
Priority date: 2009-02-03
Filing date: 2009-02-03
Publication date: 2010-08-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal panel capable of effectively preventing intrusion of gas through an end and near a cut portion of a liquid crystal cell. <P>SOLUTION: The liquid crystal panel 100 comprises: a liquid crystal cell 110 including a first substrate 111, a second substrate 117, a sealing member 119, and a liquid crystal layer 114 encapsulated by the sealing member in between the first and second substrates; a flattening layer 141 disposed so as to cover the end of the liquid crystal cell; and a gas barrier layer 142 made of an organic or inorganic hybrid material disposed on the flattening layer. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、液晶パネルに関し、特に端部にガスバリア層を有する液晶パネルに関する。 The present invention relates to a liquid crystal panel, and more particularly to a liquid crystal panel having a gas barrier layer at an end.

フィルム基板間に液晶が封入された液晶セルにおいて、液晶が封入された領域内へ気体が進入し、気泡が発生する場合がある。 In a liquid crystal cell in which liquid crystal is sealed between film substrates, gas may enter a region where liquid crystal is sealed and bubbles may be generated.

そこで、液晶セルの端部にエポキシ接着剤をガスバリア層として設けて、液晶セルの端部からガスが液晶セル内に侵入しないようにすることが知られている（例えば、特許文献１）。しかしながら、エポキシ接着剤等の有機材料では、気体の進入を完全に防止することはできず、依然液晶セル内への気体の進入による気泡の発生が生じる場合があった。 Therefore, it is known to provide an epoxy adhesive as a gas barrier layer at the end of the liquid crystal cell so that gas does not enter the liquid crystal cell from the end of the liquid crystal cell (for example, Patent Document 1). However, organic materials such as epoxy adhesives cannot completely prevent the ingress of gas, and bubbles may still be generated due to the ingress of gas into the liquid crystal cell.

また、２枚の基板間にエレクトロルミネセンス（ＥＬ：Electro Luminescence）が得られる発光材料からなる薄膜を配置し、その端面に、水蒸気の進入を防止するためにガスバリア層としてＤＬＣ（Diamond like Carbon）膜を形成することが知られている（例えば
、特許文献２）。 In addition, a thin film made of a light emitting material capable of obtaining electroluminescence (EL) is disposed between two substrates, and DLC (Diamond like Carbon) is used as a gas barrier layer on the end face to prevent water vapor from entering. It is known to form a film (for example, Patent Document 2).

特開２００１−２２１９９８号公報（第２図）Japanese Patent Laid-Open No. 2001-221998 (FIG. 2) 特開２００２−１５１２５３号公報（第１図）Japanese Patent Laid-Open No. 2002-151253 (FIG. 1)

図１は、液晶セルの製造工程の一部を説明するための図である。 FIG. 1 is a diagram for explaining a part of the manufacturing process of the liquid crystal cell.

図１（ａ）に示すように、第１の透明基板１１１、第１の透明電極パターン１１２、第１の配向層１１３、液晶層１１４、第２の配向層１１５、第２の透明電極パターン１１６、第２の透明基板１１７、複数のスペーサ１１８及びシール材１１９等を有する液晶セル１１０が複数同時に形成され、その第１の透明基板１１１及び第２の透明基板１１７の外部には、気体の侵入を防止するための第２のガスバリア層１２１及び第３のガスバリア層１２２がプラズマコーティング方式によって形成されている。 As shown in FIG. 1A, the first transparent substrate 111, the first transparent electrode pattern 112, the first alignment layer 113, the liquid crystal layer 114, the second alignment layer 115, and the second transparent electrode pattern 116. A plurality of liquid crystal cells 110 having a second transparent substrate 117, a plurality of spacers 118, a sealing material 119, and the like are formed at the same time, and gas enters the outside of the first transparent substrate 111 and the second transparent substrate 117. The second gas barrier layer 121 and the third gas barrier layer 122 for preventing the above are formed by a plasma coating method.

その後、図１（ａ）において、矢印ａ及びｂに示す部分がカッター（不図示）によって切断され、液晶セル１１０が個々に切り出されることとなる。 Thereafter, in FIG. 1A, portions indicated by arrows a and b are cut by a cutter (not shown), and the liquid crystal cell 110 is cut out individually.

また、図１（ｂ）は、カッターによって切断された液晶セル１１０の端面の一部拡大図であるが、図示するように、切断面には、深さ１μｍ程度の細かい溝ｇが多数形成されてしまう。この溝ｇは、微視的にみて柔軟性のある基板を先端の丸い刃でひきちぎるように切断するために生じるものと考えられる。 FIG. 1B is a partially enlarged view of the end face of the liquid crystal cell 110 cut by a cutter. As shown in the drawing, a large number of fine grooves g having a depth of about 1 μm are formed on the cut face. End up. The groove g is considered to be generated in order to cut the flexible substrate so as to be broken with a round blade at the tip.

したがって、液晶セル１１０の端部に、そのままＤＬＣ膜のような無機ガスバリア層をコーティングしても、溝ｇの部分までコーティングすることができず、溝ｇの部分からの気体の進入を完全に防止することができないという不具合が生じてしまう。 Therefore, even if the end portion of the liquid crystal cell 110 is directly coated with an inorganic gas barrier layer such as a DLC film, it cannot be coated up to the groove g, and gas entry from the groove g is completely prevented. The problem of not being able to do it occurs.

さらに、第１の基板１１１及び第２の基板１１７の切断箇所近傍（図１の点線ｃ〜ｆ）では、第２及び第３ガスバリア層１２１及び１２２に割れが生じているため、液晶セル１
１０の端部だけにガスバリア層を設けても、その割れの部分から気体が進入してしまうと言う不具合が生じてしまう。また、第２及び第３のガスバリア層１２１及び１２２の上にはそれぞれ粘着層を介して偏光板が配置されることとなるが、粘着層から発生した気体が、上述した第２及び第３ガスバリア層１２１及び１２２の割れの部分から液晶セル内に進入してしまうという不具合も生じる可能性がある。 Furthermore, since the second and third gas barrier layers 121 and 122 are cracked in the vicinity of the cut portions of the first substrate 111 and the second substrate 117 (dotted lines cf in FIG. 1), the liquid crystal cell 1
Even if the gas barrier layer is provided only at the end portion of 10, the problem that the gas enters from the cracked portion occurs. In addition, a polarizing plate is disposed on the second and third gas barrier layers 121 and 122 via an adhesive layer, respectively, but the gas generated from the adhesive layer is the second and third gas barriers described above. There is a possibility that a problem of entering the liquid crystal cell from the cracked portions of the layers 121 and 122 may occur.

そこで、本発明は、液晶セルの端部から気体が進入するのを効果的に防止することを可能とする液晶パネルを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a liquid crystal panel that can effectively prevent gas from entering from the end of a liquid crystal cell.

上記目的を達成するために、本発明に係る液晶パネルでは、第１基板、第２基板、シール部材及び第１及び第２基板間にシール部材によって封入された液晶層を含む液晶セルと、液晶セルの端部を覆うように配置された平坦化層と、平坦化層の上に配置され有機・無機ハイブリッド材からなるガスバリア層を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, in a liquid crystal panel according to the present invention, a liquid crystal cell including a first substrate, a second substrate, a sealing member, and a liquid crystal layer sealed by the sealing member between the first and second substrates, and a liquid crystal It has a planarization layer disposed so as to cover the end of the cell, and a gas barrier layer made of an organic / inorganic hybrid material disposed on the planarization layer.

本発明に係る液晶パネルにしたがって製造された液晶パネルでは、液晶パネルの端部及び液晶セルを切り出すための切断箇所近傍からの気体の進入を防止することが可能となり、液晶層内に気泡が発生することを回避することが可能となった。 In the liquid crystal panel manufactured according to the liquid crystal panel according to the present invention, it becomes possible to prevent gas from entering from the edge of the liquid crystal panel and the vicinity of the cut portion for cutting out the liquid crystal cell, and bubbles are generated in the liquid crystal layer. It became possible to avoid doing.

液晶セルの製造工程の一部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a part of manufacturing process of a liquid crystal cell. 本発明に係る液晶パネルの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the liquid crystal panel which concerns on this invention. 液晶パネルの製造工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of a liquid crystal panel. 塗布のための治具を示す図である。It is a figure which shows the jig | tool for application | coating.

以下図面を参照して、本発明に係る液晶パネルの一実施形態について説明する。 An embodiment of a liquid crystal panel according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図２は、本実施形態に係る液晶パネルの概略断面図である。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal panel according to the present embodiment.

液晶パネル１００は、液晶セル１１０、液晶セル１１０の上面ｘ上に配置された第１の偏光板１３０、第１の偏光板１３０を固定するための第１の粘着層１３２、液晶セル１１０の下面ｙ上に配置された第２の偏光板１３１、第２の偏光板１３１を固定するための第２の粘着層１３３、液晶セル１１０の上面ｘの一部（切断箇所近傍）、下面ｙの一部（切断箇所近傍）、及び端部ｚ（切断面）を覆うように配置された第１ガスバリア層１４０等から構成される。 The liquid crystal panel 100 includes a liquid crystal cell 110, a first polarizing plate 130 disposed on the upper surface x of the liquid crystal cell 110, a first adhesive layer 132 for fixing the first polarizing plate 130, and a lower surface of the liquid crystal cell 110. the second polarizing plate 131 disposed on y, the second adhesive layer 133 for fixing the second polarizing plate 131, a part of the upper surface x of the liquid crystal cell 110 (near the cutting position), and the lower surface y. The first gas barrier layer 140 and the like are disposed so as to cover the portion (near the cut portion) and the end z (cut surface).

液晶セル１１０は、第１の透明基板１１１、第２の透明基板１１７、シール材１１９、第１及び第２の透明基板１１１及び１１７の間隔を保持するために複数配置されたスペーサ１１８、第１及び第２の透明基板１１１及び１１７とシール材１１９との間に封入された液晶層１１４、第１の透明基板１１１の上に配置された第２のガスバリア層１２１、第２の透明基板１１７の上に配置された第３のガスバリア層１２２等を有している。また、第１の透明基板１１１上には、第１の透明電極パターン１１２及び第１の配向膜１１３が形成され、第２の透明基板１１７上には、第１の透明電極パターン１１２に対向した第２の透明電極パターン１１６及び第２の配向膜１１５が形成されている。なお、説明のために、図２における縮尺は実際と異なる場合がある点に留意されたい。 The liquid crystal cell 110 includes a first transparent substrate 111, a second transparent substrate 117, a sealing material 119, a plurality of spacers 118 arranged to maintain a distance between the first and second transparent substrates 111 and 117, a first And the liquid crystal layer 114 sealed between the second transparent substrates 111 and 117 and the sealing material 119, the second gas barrier layer 121 disposed on the first transparent substrate 111, and the second transparent substrate 117. A third gas barrier layer 122 and the like are arranged on the top. In addition, a first transparent electrode pattern 112 and a first alignment film 113 are formed on the first transparent substrate 111, and the first transparent electrode pattern 112 is opposed to the second transparent substrate 117. A second transparent electrode pattern 116 and a second alignment film 115 are formed. For the sake of explanation, it should be noted that the scale in FIG. 2 may differ from the actual scale.

液晶１１４には、一般的に用いられているＴＮ（ツイステッドネマティック）液晶等が用いられる。 As the liquid crystal 114, a commonly used TN (twisted nematic) liquid crystal or the like is used.

第１及び第２の透明基板１１１及び１１７は、可撓性であって、厚さ１００μｍのポリカードネイト樹脂によって形成されている。しかしながら、第１及び第２の透明基板１１１及び１１７は、これに限定されるものではなく、変性アクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエチレンレテフタレート樹脂、ノルボルテン樹脂、ガラス等であっても良く、厚さも５０〜２５０μｍとすることができる。 The first and second transparent substrates 111 and 117 are flexible and are made of a polycardate resin having a thickness of 100 μm. However, the first and second transparent substrates 111 and 117 are not limited to these, and are modified acrylic resin, polymethacrylic resin, polyethersulfone resin, polyethylene terephthalate resin, norboltene resin, glass, and the like. The thickness may be 50 to 250 μm.

第１及び第２の透明電極パターン１１２及び１１６は、第１及び第２の透明基板１１１及び１１７上に、それぞれスパッタリング法によって、厚さ約０．０３μｍのＩＴＯから構成された透明導電膜を形成し、その後エッチングによって不要な部分を除去することによってパターン化されている。第１及び第２の透明電極パターンへは、所定の配線が施され、液晶パネル１００の表示駆動制御部（不図示）から所定の交番電圧が印加されるように構成されている。液晶パネル１００の表示駆動制御部は、第１及び第２の透明電極パターン１１２及び１１６間に、所定の交番電圧を印加することによって、液晶層１１４を透過モードと非透過モードとの間で、切り換えを行うことできるように構成される。 The first and second transparent electrode patterns 112 and 116 form a transparent conductive film made of ITO having a thickness of about 0.03 μm on the first and second transparent substrates 111 and 117, respectively, by sputtering. Then, it is patterned by removing unnecessary portions by etching. A predetermined wiring is applied to the first and second transparent electrode patterns, and a predetermined alternating voltage is applied from a display drive control unit (not shown) of the liquid crystal panel 100. The display drive control unit of the liquid crystal panel 100 applies a predetermined alternating voltage between the first and second transparent electrode patterns 112 and 116 to cause the liquid crystal layer 114 to switch between the transmissive mode and the non-transmissive mode. It is configured to be able to perform switching.

第２及び第３のガスバリア層１２１及び１２２は、二酸化ケイ素から構成され、液晶セルの製造時にスパッタリング法によって、第１及び第２の透明基板１１１及び１１７上に成膜される。 The second and third gas barrier layers 121 and 122 are made of silicon dioxide, and are formed on the first and second transparent substrates 111 and 117 by a sputtering method when the liquid crystal cell is manufactured.

第１のガスバリア層１４０は、平坦化層１４１、有機・無機ハイブリッド材からなるガスバリア層１４２及び有機ガスバリア層１４３から構成される。なお、図２では、液晶パネル１００の一部の断面図のみを示しているが、ガスバリア層１４０は、液晶セル１１０の周囲のほぼ全てに配置されているものとする。 The first gas barrier layer 140 includes a planarization layer 141, a gas barrier layer 142 made of an organic / inorganic hybrid material, and an organic gas barrier layer 143. In FIG. 2, only a partial cross-sectional view of the liquid crystal panel 100 is shown, but the gas barrier layer 140 is assumed to be disposed almost all around the liquid crystal cell 110.

平坦化層１４１として、エポキシ樹脂を主成分とするガスバリア性樹脂である「マクシーブ」（登録商標）を用い、乾燥時の膜厚が約５〜１０μｍとなるように塗布した。前述したように、液晶セル１１０の上面ｘ及び下面ｙの切断箇所近傍では、切断時に発生した割れがあり、そのままでは割れの部分から気体が進入してしまう恐れがある。さらに、その割れの部分にさらに無機ガスバリアをスパッタリング等によってコーティングしようとしても、割れの部分が無機ガスバリア層で確実にカバーされず、気体の進入を防ぐことができない。同様に、液晶セル１１０の端部ｚには、切断時に形成される細かい溝が形成され（図１（ｂ）参照）、そのまま無機ガスバリア層をスパッタリング等によってコーティングしようとしても、溝が無機ガスバリア層で確実にカバーされず、気体の進入を防ぐことができない。そこで、割れや溝を埋めるために、液晶セル１１０の上面ｘ及び下面ｙの切断箇所近傍と、端部ｚを覆うように、最初に、平坦化層１４１を設けた。なお、本実施形態では、平坦化層１４１として、ガスバリア性能も兼ね備えるエポキシ樹脂を主成分とする樹脂を利用したので、更にガスバリア性能を向上させることが可能となった。また、第１及び第２の透明基板１１１，１１７とシール材１１９の切断面が一致しているため、平坦化層１４１を塗布する際に、平坦化層１４１と液晶セル１１０の端部との間に気泡が抱き込まれ難くなっている。 As the planarizing layer 141, “MAXIVE” (registered trademark), which is a gas barrier resin mainly composed of an epoxy resin, was applied so that the film thickness when dried was about 5 to 10 μm. As described above, there are cracks generated at the time of cutting in the vicinity of the cut portions of the upper surface x and the lower surface y of the liquid crystal cell 110, and there is a possibility that gas may enter from the cracked portions as it is. Furthermore, even if an attempt is made to coat the cracked portion with an inorganic gas barrier by sputtering or the like, the cracked portion is not reliably covered with the inorganic gas barrier layer, and gas entry cannot be prevented. Similarly, a fine groove formed at the time of cutting is formed at the end z of the liquid crystal cell 110 (see FIG. 1B). Even if the inorganic gas barrier layer is coated as it is by sputtering or the like, the groove is formed in the inorganic gas barrier layer. It is not reliably covered with, and gas entry cannot be prevented. Therefore, in order to fill the cracks and grooves, the planarization layer 141 was first provided so as to cover the vicinity of the cut portion of the upper surface x and the lower surface y of the liquid crystal cell 110 and the end z. In the present embodiment, as the planarization layer 141, a resin mainly composed of an epoxy resin that also has gas barrier performance is used, so that the gas barrier performance can be further improved. In addition, since the cut surfaces of the first and second transparent substrates 111 and 117 and the sealing material 119 coincide with each other, when the flattening layer 141 is applied, the flattening layer 141 and the end of the liquid crystal cell 110 are not affected. It is difficult for air bubbles to be caught between them.

一般に有機・無機ハイブリッド材とはナノメータレベルまたは分子レベルで有機成分と無機成分を混ぜ合わせることにより、両者のメリットを相乗的に高めることのできる材料である。本実施形態のガスバリア層１４２に用いた有機・無機ハイブリッド材は直径が１０から２０ｎｍの酸化ケイ素ＳｉＯｘからなる粒子が有機材からなるバインダー中に分散したものである。ガスバリア層１４２の厚さは２μｍ以下となった。 In general, an organic / inorganic hybrid material is a material that can synergistically increase the merits of both by mixing organic and inorganic components at the nanometer level or molecular level. The organic / inorganic hybrid material used for the gas barrier layer 142 of this embodiment is obtained by dispersing particles made of silicon oxide SiOx having a diameter of 10 to 20 nm in a binder made of an organic material. The thickness of the gas barrier layer 142 was 2 μm or less.

なお、有機・無機ハイブリッド材は、この材料に限定されることなく、例えば、有機成分と無機成分が共有結合で結びついていると考えられているポリシロキサン（無機材料）
とポリホスファゼン（有機材料）からなるものでも良い。一般に無機材料のガスバリア性は有機材料のガスバリア性にくらべ格段に大きいことが知られており、これらの材料からなる有機・無機ハイブリッド材は、無機成分の濃度を高めることにより膜厚を略１μｍ以上にすれば所望のガスバリア特性を得ることが可能である。しかしながら無機成分の濃度を高くすると塗布性が犠牲になり、例えば前述のようにガスバリア層１４２を厚くできない（２μｍ以下）。すなわち無機・有機ハイブリッド材だけでは、図１に示した切断部における溝ｇや第２及び第３のガスバリア層１２１，１２２の割れを充分に覆うことがでなくなる。これに対し本実施形態のガスバリア層１４２は、平坦化層１４１によって平滑化された表面上に成膜されるので、液晶セル１１０の上面ｘ及び下面ｙの切断箇所近傍と、端部ｚを確実に覆うことが可能となった。 The organic / inorganic hybrid material is not limited to this material. For example, a polysiloxane (inorganic material) that is considered to have an organic component and an inorganic component bonded by a covalent bond.
And polyphosphazene (organic material). In general, it is known that the gas barrier properties of inorganic materials are much greater than those of organic materials. Organic / inorganic hybrid materials made of these materials have a thickness of about 1 μm or more by increasing the concentration of inorganic components. In this way, it is possible to obtain desired gas barrier characteristics. However, when the concentration of the inorganic component is increased, the coating property is sacrificed, and for example, as described above, the gas barrier layer 142 cannot be thickened (2 μm or less). That is, the inorganic / organic hybrid material alone cannot sufficiently cover the groove g and the cracks of the second and third gas barrier layers 121 and 122 in the cut portion shown in FIG. On the other hand, since the gas barrier layer 142 of the present embodiment is formed on the surface smoothed by the planarization layer 141, the vicinity of the cut portion of the upper surface x and the lower surface y of the liquid crystal cell 110 and the end z are surely provided. It became possible to cover.

有機保護層１４３として、エポキシ樹脂を主成分とするガスバリア性樹脂である「マクシーブ」（登録商標）を用い、乾燥時の膜厚が約５〜１０μｍとなるように塗布した。ガスバリア特性を有する平坦化層１４１と有機・無機ハイブリッド材からなるガスバリア層１４２によって、ガスバリア機能は充分であるので、必ずしも有機保護層１４３を設ける必要は無い。しかしながら、無機成分の多い有機・無機ハイブリッド材からなるガスバリア層１４２は、硬質であるので、成膜時のピンホールに加え、キズ、クラック等が発生する可能性があり、有機保護層１４３は、そのようなピンホール、キズ、クラック等によるガスバリア特性の不備を補うことを目的としている。したがって、有機保護層１４３を設けることによって、液晶セル１１０の上面ｘ及び下面ｙの切断箇所近傍と、端部ｚのガスバリア特性を強固に維持することができる。 As the organic protective layer 143, “MAXIVE” (registered trademark), which is a gas barrier resin mainly composed of an epoxy resin, was applied so that the film thickness when dried was about 5 to 10 μm. Since the gas barrier function is sufficient by the planarization layer 141 having gas barrier characteristics and the gas barrier layer 142 made of an organic / inorganic hybrid material, the organic protective layer 143 is not necessarily provided. However, since the gas barrier layer 142 made of an organic / inorganic hybrid material with a large amount of inorganic components is hard, scratches, cracks, etc. may occur in addition to pinholes during film formation. The object is to compensate for such deficiencies in gas barrier properties caused by pinholes, scratches, cracks, and the like. Therefore, by providing the organic protective layer 143, the gas barrier characteristics of the vicinity of the cut portion of the upper surface x and the lower surface y of the liquid crystal cell 110 and the end z can be firmly maintained.

図３は、液晶パネルの製造工程を説明するための図である。 FIG. 3 is a diagram for explaining a manufacturing process of the liquid crystal panel.

図３（ａ）は、複数同時に形成された液晶セル１１０が、カッターによって切断されて、１つの液晶セル１１０が切り出された状態を示している（即ち図１の工程の後の状態）。 FIG. 3A shows a state in which a plurality of liquid crystal cells 110 formed simultaneously are cut by a cutter and one liquid crystal cell 110 is cut out (that is, a state after the step of FIG. 1).

図３（ａ）に示す状態で液晶セル１１０は、第１の透明基板１１１、第１の透明電極パターン１１２、第１の配向膜１１３、液晶層１１４、第２の配向膜１１５、第２の透明電極パターン１１６、第２の透明基板１１７、スペーサ１１８、シール材１１９、第２のガスバリア層１２１、第３のガスバリア層１２２等を有している。さらに、前述したように、液晶セル１１０の上面ｘ及び下面ｙの切断箇所近傍ｃ及びｅでは、切断時に発生した割れがあり、端部ｚには、切断時に形成される細かい溝が形成されている（図１（ｂ）参照）。 In the state shown in FIG. 3A, the liquid crystal cell 110 includes a first transparent substrate 111, a first transparent electrode pattern 112, a first alignment film 113, a liquid crystal layer 114, a second alignment film 115, and a second alignment film. A transparent electrode pattern 116, a second transparent substrate 117, a spacer 118, a sealing material 119, a second gas barrier layer 121, a third gas barrier layer 122, and the like are included. Further, as described above, in the vicinity of the cut portions c and e of the upper surface x and the lower surface y of the liquid crystal cell 110, there are cracks generated at the time of cutting, and fine grooves formed at the time of cutting are formed at the end z. (See FIG. 1B).

図３（ｂ）は、液晶セル１１０の上面ｘ及び下面ｙの切断箇所近傍ｃ及びｅと、端部ｚを覆うように平坦化層１４１を塗布した状態を示した図である。 FIG. 3B is a diagram showing a state in which the planarizing layer 141 is applied so as to cover the cut portions c and e on the upper surface x and the lower surface y of the liquid crystal cell 110 and the end z.

平坦化層１４１の塗布は、図４に示すような治具を利用して行う。即ち、土台２００上に配置された金属板２０１とマグネット２０２との間に、図３（ａ）に示す液晶セル１１０を挟み込み、液晶セル１１０の周囲の端部が塗布され易いように固定する。マグネット２０２と金属板２０１との間の磁力によって液晶セル１１０が固定されているので、液晶セル１１０を傷つけず、さらに特別な接着剤等も利用することなく、簡単に平坦化層１４１の塗布を行うことができる。 The planarization layer 141 is applied using a jig as shown in FIG. That is, the liquid crystal cell 110 shown in FIG. 3A is sandwiched between the metal plate 201 disposed on the base 200 and the magnet 202 and fixed so that the peripheral edge of the liquid crystal cell 110 is easily applied. Since the liquid crystal cell 110 is fixed by the magnetic force between the magnet 202 and the metal plate 201, the flattening layer 141 can be easily applied without damaging the liquid crystal cell 110 and without using a special adhesive or the like. It can be carried out.

液晶セル１１０を固定後、メラミン樹脂製スポンジ２１０の先端部にエポキシ樹脂を主成分とするガスバリア性樹脂である「マクシーブ」（登録商標）と溶剤を混ぜた溶液２１２を付け、液晶セル１１０の所定の領域に塗布するように作業する。なお、平坦化層１４１の塗布には、メラミン樹脂製スポンジ２１０以外に、高密度のスポンジや高精細繊維の
布等を利用することもできる。溶液２１２の塗布後、液晶セル１１０を、６０〜８０℃で約１時間焼成を行って、溶剤を飛ばし、平坦化層１４１の塗布を完了する。なお、平坦化層１４１は、複数回に分けて溶液の塗布を繰り返すことによって、成膜するようにしても良い。 After fixing the liquid crystal cell 110, a solution 212 in which “MAXIVE” (registered trademark), which is a gas barrier resin mainly composed of an epoxy resin, is mixed is attached to the tip of the melamine resin sponge 210, and a predetermined liquid crystal cell 110 is fixed. Work to apply to the area. In addition to the melamine resin sponge 210, a high-density sponge, a high-definition fiber cloth, or the like can be used for applying the planarization layer 141. After the application of the solution 212, the liquid crystal cell 110 is baked at 60 to 80 ° C. for about 1 hour, the solvent is blown off, and the application of the planarizing layer 141 is completed. Note that the planarization layer 141 may be formed by repeating the application of the solution in a plurality of times.

図３（ｃ）は、平坦化層１４１の上に有機・無機ハイブリッド材からなるガスバリア層１４２を成膜した状態を示した図である。 FIG. 3C shows a state in which a gas barrier layer 142 made of an organic / inorganic hybrid material is formed on the planarizing layer 141.

ガスバリア層１４２の塗布は、平坦化層１４１の塗布と同様に、図４に示すような治具を利用し、メラミン樹脂製スポンジ２１０の先端部に有機・無機ハイブリッド材と溶剤を混ぜた溶液を付け、液晶セル１１０の所定の領域に塗布するように作業する。溶液の塗布後、液晶セル１１０を、６０〜８０℃で約１時間焼成を行って、溶剤を飛ばし、ガスバリア層１４２の塗布を完了する。 As with the application of the planarization layer 141, the gas barrier layer 142 is applied using a jig as shown in FIG. 4 and a solution in which an organic / inorganic hybrid material and a solvent are mixed at the tip of the melamine resin sponge 210. The liquid crystal cell 110 is applied to a predetermined area. After the application of the solution, the liquid crystal cell 110 is baked at 60 to 80 ° C. for about 1 hour, the solvent is removed, and the application of the gas barrier layer 142 is completed.

図３（ｄ）は、ガスバリア層１４２の上に、有機保護層１４３を塗布した状態を示した図である。 FIG. 3D is a view showing a state where the organic protective layer 143 is applied on the gas barrier layer 142.

有機保護層１４３の塗布も、平坦化層１４１の塗布と同様に「マクシーブ」（登録商標）を塗布し焼成する。 For the application of the organic protective layer 143, “MAXIVE” (registered trademark) is applied and baked in the same manner as the application of the planarization layer 141.

上述したように、図３（ａ）〜（ｄ）による製造工程によって、液晶セル１１０の端部とその近傍に、第１のガスバリア層１４０が形成される。なお、図３（ｄ）に示す様に、第１ガスバリア層１４０は、液晶セル１１０の切断箇所から距離ｗの範囲まで液晶セル１１０の端部部分を覆うようにすることが望ましい。本実施形態では、距離ｗは０．５ｍｍとした。 As described above, the first gas barrier layer 140 is formed at the end of the liquid crystal cell 110 and in the vicinity thereof by the manufacturing process shown in FIGS. As shown in FIG. 3D, it is desirable that the first gas barrier layer 140 covers the end portion of the liquid crystal cell 110 from the cut portion of the liquid crystal cell 110 to the range of the distance w. In the present embodiment, the distance w is 0.5 mm.

第１のガスバリア層１４０の形成後、第１のガスバリア層１４０を避けるようにして、液晶セル１１０の上面ｘ上に第１の粘着層１３２及び第１の偏光板を配置し、液晶セル１１０の下面ｙ上に第２の粘着層１３３及び第１の偏光板を配置して、液晶パネル１００を完成させる。 After the formation of the first gas barrier layer 140, the first adhesive layer 132 and the first polarizing plate are disposed on the upper surface x of the liquid crystal cell 110 so as to avoid the first gas barrier layer 140. The second adhesive layer 133 and the first polarizing plate are disposed on the lower surface y, and the liquid crystal panel 100 is completed.

有機・無機ハイブリッド材の代わりに酸化ケイ素など無機材料を使ってガスバリア層１４２を形成しても総合的に特性の良いガスバリア層１４０が得られる。しかしながら膜形成に際し有機・無機ガスバリア材は塗布で済むのに対し、無機材料はスパッタ法など手番のかかる工程が必要なためコストアップを招いてしまう。 Even if the gas barrier layer 142 is formed using an inorganic material such as silicon oxide instead of the organic / inorganic hybrid material, the gas barrier layer 140 having excellent overall characteristics can be obtained. However, the organic / inorganic gas barrier material only needs to be applied when forming the film, whereas the inorganic material requires a costly process such as a sputtering method, resulting in an increase in cost.

１００液晶パネル
１１０液晶セル
１１１第１の透明基板
１１４液晶層
１１７第２の透明基板
１１９シール部材
１４０第１ガスバリア層
１４１平坦化層
１４２有機・無機ハイブリッド材からなるガスバリア層
１４３有機保護層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Liquid crystal panel 110 Liquid crystal cell 111 1st transparent substrate 114 Liquid crystal layer 117 2nd transparent substrate 119 Seal member 140 1st gas barrier layer 141 Planarization layer 142 Gas barrier layer 143 made of organic-inorganic hybrid material 143 Organic protective layer

Claims

A liquid crystal cell including a first substrate, a second substrate, a sealing member, and a liquid crystal layer sealed by the sealing member between the first and second substrates;
A planarization layer disposed to cover an end of the liquid crystal cell;
A gas barrier layer made of an organic / inorganic hybrid material disposed on the planarizing layer;
A liquid crystal panel comprising:

The liquid crystal panel according to claim 1, further comprising an organic protective layer disposed on the gas barrier layer.

The liquid crystal panel according to claim 1, wherein the first and second substrates are plastic substrates.

The liquid crystal panel according to claim 1, further comprising a second gas barrier layer formed on the first and second substrates.