JP2010173051A - 丸鋸 - Google Patents

Abstract

【課題】 丸鋸において、セーフティカバー操作用の手動操作レバーと集塵用ノズルジョイントとの配置構造の合理化に資する技術を提供する。
【解決手段】 丸鋸１００において、ベース１１１と、被加工材を切断するブレード１１３と、ブレード１１３の上半分を収容するブレードケース１０３と、ブレード１１３の下半分を覆うセーフティカバー１０４と、ブレードケース１０３の切断方向後方側に形成された切粉排出口１１７と、切粉排出口１１７に選択的に着脱される集塵用ノズルジョイント１１９と、切粉排出口１１７に隣接して、セーフティカバー１０４に取り付けられた手動操作レバー１３１と、を有する。手動操作レバー１３１は、セーフティカバー１０４と共にブレード１１３の回転軸回りに回動される場合において、集塵用ノズルジョイン１１９に干渉しない第１位置と、集塵用ノズルジョイント１１９に干渉する第２位置との二位置間で切替え可能に構成されている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、丸鋸において、ブレードを覆うセーフティカバーの手動操作技術に関する。

被加工材の切断作業に用いられる丸鋸は、ブレードを収容するブレードケース、及びブレードの駆動装置を収容するハウジングを主体として構成される丸鋸本体を有する。この丸鋸本体は、ベースの上方に配置されるとともに、ブレードによる切断方向の前方側において支点を中心にしてベースに対し上下方向に傾動自在に取り付けられている。これにより、ベースの開口部を通じてベース下面側に突出されたブレードの被加工材に対する切り込み深さが調整可能とされている。また、丸鋸は、ベース下面側においてブレードの下縁領域を覆うセーフティカバーを備えている。セーフティカバーは、常時（不使用時）にはバネ付勢によってブレードを覆う閉止位置に保持されるが、被加工材の切断時には被加工材に押されることでブレードの回転軸線回りにブレードケース側の開放位置へと回動し、ブレードを露出する。セーフティカバーには、ブレードを交換する際に、作業者がセーフティカバーをブレードケース側へと回動させてブレードを露出するための手動操作用のセーフティカバーレバーが設けられている。このようなセーフティカバーレバーを備えた丸鋸は、例えば特開２００３−２１１４０５号公報（特許文献１）に記載されている。上記公報においては、セーフティカバーレバーは、その操作性を考慮してセーフティカバーの回動支点から離れた外周領域であって、かつ丸鋸本体の傾動支点の反対側に設けられている。
ところで、丸鋸には、ブレードを収容するブレードケースの切断方向後端部側に粉塵排出口を設け、切断作業時に発生した粉塵をこの粉塵排出口を通じてブレードケースの後方外部へと排出する構成のものがある。このような構成の丸鋸では、粉塵の発生量の大小、あるいは被加工材の種類、作業周辺の状況等に応じて、粉塵排出口に集塵用ノズルジョイントを装着して集塵モードで作業する場合と、集塵用ノズルジョイントを取り外して通常モードで作業する場合がある。

上記のような着脱式の集塵用ノズルジョイントを有する丸鋸においては、セーフティカバーレバーを、セーフティカバーの回動支点（ブレードの回転軸線）から離れた外周領域に配置した場合、支点から作用点までの距離を長くできるため、当該セーフティカバーをバネ付勢に対抗して容易（軽く）に回動操作できるが、粉塵排出口に集塵用ノズルジョイントを取り付ける集塵モードでは、セーフティカバーを開放位置へと回動操作する際に、セーフティカバーレバーが集塵用ノズルジョイントに干渉（当接）するという問題がある。一方、セーフティカバーレバーをセーフティカバーの回動支点に近接した位置に配置した場合には、集塵用ノズルジョイントとの干渉問題は解決できる反面、支点から作用点までの距離が短くなるため、セーフティカバーの回動操作が重くなり、操作性が悪くなる。このようなことから、丸鋸においては、セーフティカバーレバーと集塵用ノズルジョイントの配置に関し、工夫が必要である。
特開２００３−２１１４０５号公報

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、丸鋸において、セーフティカバー操作用の手動操作レバーと集塵用ノズルジョイントとの配置構造の合理化に資する技術を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明に係る丸鋸の好ましい形態は、ベースと、ブレードと、ブレードケースと、セーフティカバーと、切粉排出口と、集塵用ノズルジョイントと、セーフティカバー操作用の手動操作レバーとを有する。ベースは、被加工材に当接可能な当接面を有する。ブレードは、ベースの当接面と反対側の反当接面側に配置され、一部が当接面側に突出した状態で回転駆動されることで被加工材を切断する。ブレードケースは、ベースの反当接面側においてブレードを収容する。セーフティカバーは、ブレードの回転軸線上に回動支点を有し、ブレードの突出領域を覆うとともにブレードケースから離間される閉止位置と、当該突出領域を露出するとともにブレードケースに近接される開放位置間で回動される。切粉排出口は、ブレードケースの切断方向後方側に形成される。集塵用ノズルジョイントは、切粉排出口に選択的に着脱される。セーフティカバー操作用の手動操作レバーは、切粉排出口に隣接して、セーフティカバーに取り付けられる。

本発明に係る丸鋸の好ましい形態によれば、特徴的構成として、手動操作レバーは、セーフティカバーとともに回動される場合において、集塵用ノズルジョイントに干渉しない第１位置と、セーフティカバーの回動支点からの距離が第１位置よりも遠く、かつ集塵用ノズルジョイントに干渉する第２位置との二位置間で切替え可能に構成されている。なお、本発明における「切替え可能」の態様としては、手動操作レバーをセーフティカバーに装着したままの状態において、例えば手動操作レバーをセーフティカバーに摺動させてその位置を替える態様、あるいはセーフティカバーに対する手動操作レバーの取り付け位置を替える態様のいずれも好適に包含する。

本発明においては、セーフティカバー操作用の手動操作レバーにつき、集塵用ノズルジョイントに干渉（当接）しない第１位置と、セーフティカバーの回動支点からの距離が第１位置よりも遠く、かつ集塵用ノズルジョイントに干渉（当接）する第２位置との二位置間で切替え可能としている。従って、粉塵排出口から集塵用ノズルジョイントを取り外して切断作業を行う通常モードで丸鋸を使用する場合には、手動操作レバーをセーフティカバーの回動支点からの距離が第１位置よりも遠い第２位置に切り替えて置くことができる。この第２位置に切り替えられた手動操作レバーは、セーフティカバーの回動支点からの距離が第１位置よりも遠い位置にある。このため、作業者は、必要に応じてブレードの交換作業を行うべく、手動操作レバーを操作してセーフティカバーを閉止位置から開放位置へと回動させてブレードを露出させる場合、当該セーフティカバーの回動操作を容易に行うことができる。

一方、粉塵排出口に集塵用ノズルジョイントを装着して切断作業を行う集塵モードで丸鋸を使用する場合には、手動操作レバーを集塵用ノズルジョイントに干渉しない第１位置に切り替える。これにより、セーフティカバーが被加工材に押されて閉止位置から開放位置へ回動することを支障しない。なお、丸鋸を集塵モードで使用している場合において、ブレードの交換作業を行うべく、手動操作レバーを操作してセーフティカバーを閉止位置から開放位置へと回動させてブレードを露出させる場合には、第１位置に置かれた手動操作レバーをそのまま操作することも可能であるし、一旦、集塵用ノズルジョイントを粉塵排出口から取り外すとともに、手動操作レバーを第１位置から第２位置に切り替えて操作することも可能である。
このように、本発明によれば、丸鋸が通常モードと集塵モードとの、いずれのモードで使用されているかに応じて、つまり切粉排出口に集塵用ノズルジョイントが取り付けられているか否かに応じて、セーフティカバー操作用の手動操作レバーを二位置間で切替えて使用することが可能であり、使用性が向上する。

本発明に係る丸鋸の更なる形態によれば、手動操作レバーは、セーフティカバーの側面に沿って当該セーフティカバーの回動中心側から外径方向に延在するとともに、手動操作レバーが第２位置に切替えられたときに延在方向端部がブレードケースを越える長さを有している。そして延在方向端部には、延在方向と交差する方向に延びる折曲げ部を有しており、当該折曲げ部は、手動操作レバーの位置に応じて向きが変更可能とされている。なお、本発明における「向きが変更可能」とは、手動操作レバーからの突出方向が変わる態様がこれに該当し、その突出方向が変わる態様としては、折り曲げ部のみが変わる態様、あるいは手動操作レバーと共に変わる態様のいずれも好適に包含する。

本発明によれば、手動操作レバーの延在方向端部に延在方向と交差する方向の折り曲げ部を有する構成である。このため、作業者は、この折り曲げ部に、例えば折り曲げ部の延在方向に沿うように人差し指を掛けた状態で、人差し指と親指で摘んで操作できるため、操作し易い。また、本発明に係る手動操作レバーは、第２位置に切替えられたときの手動操作レバーの延在方向端部がブレードケースを越える長さを有し、その延在方向端部に折り曲げ部を有する構成である。このため、手動操作レバーを第２位置へと切替えた状態では、折り曲げ部の突出方向をブレードケース側に向けても当該ブレードケースとの干渉（当接）を回避することが可能となる。一方、手動操作レバーを第１位置に切替えるときには、折り曲げ部をブレードケース側と反対側に向けることにより、当該ブレードケースとの干渉を回避することができる。

本発明に係る丸鋸の更なる形態によれば、手動操作レバーを第１位置と第２位置に選択的に固定する固定用ピンを有し、当該固定ピンは、ベースの当接面と交差する方向において手動操作レバーを延在方向と交差する方向から押圧して固定する構成としている。ここで「選択的に固定する」とは、第１位置と第２位置間で切替えられる手動操作レバーを、当該切替えられた位置に固定することである。また「ベースの当接面と交差する方向」とは、ベースを被加工材上に載せて切断作業を行う場合の上下方向がこれに該当する。このように、本発明によれば、固定ピンによる手動操作レバーの押圧方向を上下方向とすることで、合理的な固定構造が構築される。

本発明によれば、丸鋸において、セーフティカバー操作用の手動操作レバーと集塵用ノズルジョイントとの配置構造の合理化に資する技術が提供されることとなった。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１〜図６には本実施の形態に係る丸鋸１００の全体構成が示され、図１〜図３ではセーフティカバーレバー１３１が伸長位置に切替えられた状態が示され、図４〜図６ではセーフティカバーレバー１３１が縮小位置に切替えられた状態が示される。図７〜図１２にはセーフティカバーレバー１３１の構成が示される。図１３にはセーフティカバー１０４の回動動作態様が示される。

本実施の形態に係る丸鋸１００は、概括的に見て、図１〜図６に示すように、被加工材（便宜上図示を省略する）上に載置可能な平坦な下面を有する方形板状のベース１１１と、ベース１１１の上方（下面の反対側）に配置されて当該ベース１１１と連接される工具本体としての丸鋸本体部１０１を主体として構成される。下面は、本発明における「当接面」に対応する。

丸鋸本体部１０１は、鉛直面内で回転される円板状のブレード１１３の上半分を収容するブレードケース１０３と、駆動モータ（便宜上図示を省略する）を収容するモータハウジング１０５と、駆動モータの回転出力をブレード１１３に伝達するための動力伝達機構部（便宜上図示を省略する）を収容するギアハウジング１０７と、モータハウジング１０５の上部に一体状に設置された略Ｄ形のハンドグリップ１０９によってその外郭が構成される。ブレードケース１０３、モータハウジング１０５及びギアハウジング１０７は、ギアハウジング１０７を真ん中にしてブレード１１３の回転軸線上に直列に配置されるとともに、それらが互いに接合されて一体状に形成されている。ブレードケース１０３は、側面視で略半円形のブレード収容部材として形成され、側面部のうちの外側（ギアハウジング１０７の接合側と反対側）の側面部１０３ａが、ブレード１１３の回転軸１１３ｂ側を半円形状の開口とする概ね弓形に形成されている。なお、駆動モータは、ハンドグリップ１０９に設けられたトリガスイッチ（便宜上図示を省略する）を作業者が引き操作することで通電駆動される。

ギアハウジング１０７内に収容された動力伝達機構部は、駆動モータの回転出力を減速してブレード１１３に伝達する。これによりブレード１１３が回転軸１１３ｂを中心にして回転駆動される。回転軸１１３ｂには、ブレード１１３の下縁部１１３ａを覆うセーフティカバー１０４が相対回転自在に取り付けられている。そして当該セーフティカバー１０４を含めたブレード１１３の下縁部１１３ａが、ベース１１１に形成された開口１１１ａ（図１及び図４参照）を通して下面側に突出されている。セーフティカバー１０４は、側面視で略半円形のブレード収容部材として形成され、ブレードケース１０３と同様、側面部のうちの外側の側面部１０４ａが、ブレード１１３の回転軸１１３ｂ側を半円形状の開口とする概ね弓形に形成されている。セーフティカバー１０４は、回転軸１１３ｂ回りに上方へと回動したとき、当該ブレードケース１０３内に収容される大きさ、すなわちブレードケース１０３よりも小型に形成されている。

セーフティカバー１０４は、被加工材の切断作業時において、ベース１１１の前端部（図２において右側）を切断すべき被加工材上に載置してブレード１１３の回転軸線と直交する一方向（図２において右方向）へ移動させたとき、当該被加工材によって移動方向前端部（図２の右端）を押されることで退避し、ブレード１１３の下縁部１１３ａを露出させるとともに、ブレードケース１０３内に収容される。切断作業終了後、被加工材から丸鋸１００を外すと、セーフティカバー１０４は引張りコイルスプリング１１５によってブレード１１３の下縁部１１３ａを覆う初期位置へと戻される。ブレード１１３の下縁部１１３ａを覆う初期位置が、本発明における「閉止位置」に対応し、ブレード１１３の下縁部１１３ａを露出させてブレードケース１０３内に収容される位置が、本発明における「開放位置」に対応する。

また、ブレードケース１０３の後部領域における、外側の側面部１０３ａには、ブレード１１３による被加工材の切断作業時に当該ブレードケース１０３内に発生する切粉を外へ排出する切粉排出口１１７が形成され、この切粉排出口１１７には、便宜上図示を省略する集塵バッグあるいは集塵機の集塵ホースが接続可能な集塵用ノズルジョイント１１９が着脱自在に設けられる。集塵用ノズルジョイント１１９は、作業形態に応じて切粉排出口１１７に取り付けられ、あるいは取り外される。すなわち、丸鋸１００は、切粉排出口１１７から集塵用ノズルジョイント１１９を取り外して切断作業を行う通常モードと、切粉排出口１１７に集塵用ノズルジョイント１１９を装着して切断作業を行う集塵モードとの間での選択的な使用が可能とされている。このような丸鋸１００の使用に関するモード選択は、例えば粉塵の発生量の大小、あるいは被加工材の種類、作業周辺の状況等に応じて行われる。図１〜図３に集塵用ノズルジョイント１１９が取り外された状態が示され、図４〜図６に集塵用ノズルジョイント１１９が取り付けられた状態が示される。

集塵用ノズルジョイント１１９は、切粉排出口１１７に装着されるジョイント本体部１１９ａと、集塵バッグあるいは集塵機の集塵ホースが接続可能な接続口１１９ｂとを有し、切粉排出口１１７に取り付けられた状態では、図４〜図６に示すように、ブレードケース１０３の外側の側面部１０３ａから外側に突き出た態様となる。

なお、丸鋸本体部１０１は、切断方向前方側において、傾動中心１２３（図１及び図４参照）回りに上下方向に傾動可能に取り付けられており、これによりベース１１１の下面から突出するブレード１１３の下縁部１１３ａの突出量が調節される構成、いわゆる切込深さ調節機能を有する構成とされる。また、丸鋸本体部１０１は、前後方向の軸線１２５（図３及び図６参照）回りに傾動可能に取り付けられ、前後方向に対して左右に傾斜した状態での切断作業、いわゆる傾斜切りに対応する構成とされる。これら切込深さ調節機能及び傾斜切り機能については、本発明には直接に関係しないゆえ、詳細な構成についての説明は省略する。

上記のように構成された丸鋸１００によれば、作業者が丸鋸１００のハンドグリップ１０９を握り、ベース１１１を被加工材の上面に載せ、ベース１１１の切断方向前端部に設けられたブレード１１３の位置表示部材としてのトップガイド１２７によって、当該ブレード１１３の位置を確認しつつ、丸鋸１００を前方へ移動することにより被加工材の切断作業を行うことができる。そして、上述したように丸鋸１００による切断作業は、集塵用ノズルジョイント１１９をブレードケース１０３の切粉排出口１１７から取り外して行う通常モードと、取り付けて行う集塵モードとのいずれかで行なわれることになる。

上記の丸鋸１００において、セーフティカバー１０４には、当該セーフティカバー１０４を、作業者がブレード１１３の下縁部１１３ａを露出させるべくブレードケース１０３側へと回動操作するための手動操作用のセーフティカバーレバー１３１が設けられている。セーフティカバー１０４の回動操作は、例えばブレード１１３の交換作業時に行われる。セーフティカバーレバー１３１は、本発明における「手動操作レバー」に対応する。

次に、セーフティカバーレバー１３１の構成につき、図７〜図１２を参照しつつ説明する。セーフティカバーレバー１３１は、レバー本体１３３と、レバー本体１３３を支持する筒状のレバーホルダー１３５とを主体として構成される。レバーホルダー１３５は、セーフティカバー１０４の外側の側面部１０４ａにおける切断方向後方領域に止ネジ１３９によって固定されている。

レバー本体１３３は、図７〜図９に示すように、直線状に延在する円形断面の棒状部材であり、延在方向の一端側に延在方向と交差する水平方向の折り曲げ部１３３ａを備えた側面視で略Ｌ形に形成されている。レバー本体１３３は、直線状の棒状部分がレバーホルダー１３５の円形の筒孔１３５ａ内に摺動自在に挿入されている。これにより、セーフティカバーレバー１３１は、レバー本体１３３とレバーホルダー１３５が互いに重なり合って伸縮する構造とされ、いわゆるテレスコピックが構成されている。なお、レバー本体１３３の折り曲げ部１３３ａは、作業者が手指により摘んでセーフティカバーレバー１３１を操作するための摘み部として備えられる。

レバー本体１３３は、レバーホルダー１３５内に深く挿入されることでセーフティカバーレバー１３１が縮小される縮小位置（図９参照）と、レバーホルダー１３５から引き出されることでセーフティカバーレバー１３１が伸長される伸長位置（図７及び図８参照）との間で移動可能とされ、当該移動された縮小位置と伸長位置に固定ピン１４９によって選択的に固定可能とされている。すなわち、セーフティカバーレバー１３１は、縮小位置と伸長位置との二位置間で切替え可能とされる。縮小位置が、本発明における「第１位置」に対応し、伸長位置が、本発明における「第２位置」に対応する。

セーフティカバーレバー１３１は、セーフティカバー１０４の外側の側面部１０４ａの切断方向後端側であって、かつブレードケース１０３の切粉排出口１１７に隣接した位置に配置されるとともに、レバーホルダー１３５に形成された取付部１３５ｂを前述した止ネジ１３９によって側面部１０４ａに締着することで取り付けられている（図１１参照）。なお、止ネジ１３９による取付部１３５ｂの固定は、レバーホルダー１３５にレバー本体１３３を挿入する前段階で、当該レバーホルダー１３５の取付部１３５ｂと反対側に対向状に形成された取付用開口１３５ｃを通して行われる。レバーホルダー１３５の取付部１３５ｂは、当該レバーホルダー１３５の外面に径方向に所定高さで突出するとともに当該突出端面が平面とされた突部として備えられている。したがって、取付部１３５ｂの端面を側面部１０４ａに突き当てて固定することにより、レバーホルダー１３５の全体がセーフティカバー１０４の側面部１０４ａから離間した（浮いた）状態で取り付けられる。これにより、セーフティカバーレバー１３１は、ブレードケース１０３の外側の側面部１０３ａよりも外側に離間した状態で配置されることになる。また、レバーホルダー１３５は、図１１に示すように、取付部１３５ｂがセーフティカバー１０４に形成されたコ形のホルダー支持部１４０に係合され、これにより止ネジ１３９の取付軸線回りの回動が規制（回り止め）されている。

セーフティカバーレバー１３１は、ブレードケース１０３の外側の側面部１０３ａの外側領域において、セーフティカバー１０４の回動中心側から当該セーフティカバー１０４の外径方向へと延在されている。セーフティカバーレバー１３１は、縮小状態では、レバー本体１３３の折り曲げ部１３３ａが、前述した集塵用ノズルジョイント１１９と干渉（当接）しない非干渉位置に置かれ（図４〜図６参照）、伸長状態では、レバー本体１３３の折り曲げ部１３３ａが、集塵用ノズルジョイント１１９と干渉（当接）する干渉領域を通過してブレードケース１０３の円弧部外周を越える位置に置かれる（図１〜図３参照）ように長軸方向長さ（延在方向長さ）が設定されている。

また、レバー本体１３３は、固定ピン１４９による固定が解除された状態では、レバーホルダー１３５に対して周方向に回動自在とされ、これにより折り曲げ部１３３ａの向き（突出方向）が変更可能とされる。このため、折り曲げ部１３３ａがブレードケース１０３の円弧部外周を越える位置に置かれるセーフティカバーレバー１３１の伸長状態では、当該折り曲げ部１３３ａをブレードケース１０３側に水平に向ける、すなわち内向き（図１〜図３参照）とすることが可能とされ、一方、セーフティカバーレバー１３１の縮小状態では、当該折り曲げ部１３３ａがブレードケース１０３の外側の側面部１０３ａとの干渉が回避されるようにブレードケース１０３と反対側に水平に向ける、すなわち外向き（図４〜図６参照）とすることが可能とされる。

レバーホルダー１３５には、長軸方向の二箇所（各端部）に固定ピン取付用のピン取付孔１４１，１４３が径方向（上下方向）に貫通状に設けられ、またピン取付孔１４１，１４３と対応する外周領域にそれぞれＯリング溝１４５が形成されている（図８及び図９参照）。レバー本体１３３には、固定ピン１４９が挿通するための１つのピン孔１３７が、長軸方向と交差する径方向で、かつ折り曲げ部１３３ａの延在方向と直交する方向に貫通されている。そして、レバー本体１３３のピン孔１３７の位置をレバーホルダー１３５のいずれか一方のピン取付孔１４１または１４３に合わせて固定ピン１４９を差し込むことでレバー本体１３３をレバーホルダー１３５に固定する構成とされる。ピン取付孔１４１または１４３に差し込まれた固定ピン１４９は、Ｏリング溝１４５に取り付けられた保持部材としてのＯリング１４７によって長軸方向端面を押されて脱落が防止される。

また、レバー本体１３３には、ピン孔１３７の一端開口と対応する部位に平面状の切欠１３７ａが形成されている（図８〜図１０参照）。そしてレバー本体１３３は、ピン孔１３７に差し込まれた固定ピン１４９によって当該切欠１３７ａを径方向から押圧されることにより、レバーホルダー１３５に対してしっかり固定されるように構成されている。固定ピン１４９は、大径部１４９ａと小径部１４９ｂとからなる段付ピンであり、大径部１４９ａと小径部１４９ｂとの境界に形成される径方向の段差面１４９ｃで切欠き１３７ａを押圧する。

ピン取付孔１４１，１４３は、固定ピン１４９の大径部１４９ａに対応する大径孔と小径部１４９ｂに対応する小径孔とからなり、両ピン取付孔１４１，１４３の大径孔の位置がレバーホルダー１３５の周方向において１８０度ずれるように設定されている。すなわち、固定ピン１４９が、一方のピン取付孔１４１については、下方からの差し込みとされ、他方のピン取付孔１４３については、上方からの差し込みとして設定される。これは、レバー本体１３３を縮小位置と伸長位置との間で移動するとともに、当該レバー本体１３３を長軸回りに回動して折り曲げ部１３３ａの向きを内向きまたは外向きに変えたとき、レバー本体１３３の切欠１３７ａを固定ピン１４９の段差面１４９ｃによって押圧するためである（図８及び図９参照）。

本実施の形態に係るセーフティカバーレバー１３１は、上記のように構成したものである。したがって、丸鋸１００を、ブレードケース１０３の切粉排出口１１７から集塵用ノズルジョイント１１９が取り外された通常モードで使用する場合は、レバー本体１３３をレバーホルダー１３５から引き出し、セーフティカバーレバー１３１を伸長状態に切替える。この状態が図１〜図３及び図７、図８に示される。これにより、折り曲げ部１３３ａが集塵用ノズルジョイント１１９と干渉する領域を通過したブレードケース１０３の円弧部外周を越える位置に置かれる。このとき、折り曲げ部１３３ａを内向き、すなわちブレードケース１０３側に向ける。

上記のようにセーフティカバーレバー１３１が伸長状態とされたときは、セーフティカバー１０４の回動中心（回転軸１１３ｂの中心）から折り曲げ部１３３ａまでの距離が縮小状態のときより遠くなる。このため、例えばブレード１１３の交換作業を行うべく、作業者がセーフティカバーレバー１３１を操作し、引張りコイルスプリング１１５の付勢力に抗してセーフティカバー１０４をブレードケース１０３側へ回動させる場合に、折り曲げ部１３３ａに加える力が小さくて済むことになり、当該セーフティカバーの回動操作を容易に行うことができる。

一方、丸鋸１００を、ブレードケース１０３の切粉排出口１１７に集塵用ノズルジョイント１１９が取り付けられた集塵モードで使用する場合は、レバー本体１３３をレバーホルダー１３５に深く挿入し、セーフティカバーレバー１３１を縮小状態に切替える。この状態が図４〜図６及び図９に示される。これにより、折り曲げ部１３３ａが集塵用ノズルジョイント１１９と干渉しない領域、すなわち通常モード時よりもセーフティカバー１０４の回動中心に近づいた位置に置かれる。このとき、折り曲げ部１３３ａは外向き、すなわちブレードケース１０３に対して反対向きとなるように切替える。これにより、集塵モードでの切断作業時において、セーフティカバーレバー１３１がセーフティカバー１０４と共にブレードケース１０３側に回動する際、折り曲げ部１３３ａがブレードケース１０３に干渉することを回避してセーフティカバー１０４の作動を支障しない。

なお、集塵モードでの作業時において、セーフティカバー１０４を手動で回動操作する場合は、縮小状態に置かれたセーフティカバーレバー１３１の折り曲げ部１３３ａをそのまま操作することも可能であるし、一旦、集塵用ノズルジョイント１１９を切粉排出口１１７から取り外すとともに、セーフティカバーレバー１３１を縮小状態から伸長状態に切り替えて操作することも可能である。

上記のように、本実施の形態によれば、丸鋸１００が通常モードと集塵モードとの、いずれのモードで使用されているかに応じて、つまり切粉排出口１１７に集塵用ノズルジョイント１１９が取り付けられているか否かに応じて、セーフティカバー操作用のセーフティカバーレバー１３１を縮小状態と伸長状態との間で切替えることができるようにしたことにより、丸鋸１００の使用性を向上することが可能となった。

また、本実施の形態においては、レバー本体１３３の折り曲げ部１３３ａの向きを変えることを可能としたことにより、折り曲げ部１３３ａを、ブレードケース１０３の外側の側面部１０３ａとの干渉を回避しつつ、長く設定することが可能となり、使い易さが向上する。

なお、セーフティカバーレバー１３１の縮小位置と伸長位置間での切替えは、次の作業手順を行うことでなされる。まず、Ｏリング溝１４５からＯリング１４７を外す。その後、固定ピン１４９を抜き取る。次に、レバー本体１３３をレバーホルダー１３５に対して摺動させると同時に長軸回りに１８０度回動する。次に、レバー本体１３３のピン孔１３７の位置をレバーホルダー１３５のピン取付孔１４１または１４３に合わせてから当該孔に固定ピン１４９を差し込む。最後にＯリング１４７をＯリング溝１４５に嵌め込む。

本実施の形態によれば、固定ピン１４９をレバーホルダー１３５に対し、ベース１１１と交差する上下方向から差し込むことによってレバー本体１３３を押圧して固定する構成としている。このため、折り曲げ部１３３ａの向きを変えるべくレバー本体１３３を長軸線回りに１８０度回動しても、レバー本体１３３の切欠１３７ａを固定ピン１４９の段差面１４９ｃによって押圧することが可能となり、合理的である。

なお、本実施の形態では、レバー部材１３３の折り曲げ部１３３ａの向きが変わる構成としたが、折り曲げ部１３３ａの向きが変わらない構成であっても構わない。
また、折り曲げ部１３３ａが無くても構わない。つまり、レバー部材１３３が直線状に延在する棒状部材で構成されていても構わない。

また、本実施の形態では、セーフティカバーレバー１３１につき、レバー本体１３３とレバーホルダー１３５とからなるテレスコピック構造を構成するとしたが、テレスコピック構造に変え、レバー本体１３３が、セーフティカバー１０４に対して摺動することで集塵用ノズルジョイント１１９と干渉する位置と干渉しない位置との二位置間で切替える構成に変更してもよい。

また、本実施の形態は、セーフティカバーレバー１３１が伸縮することで、摘み部としての折り曲げ部１３３ａの位置が二位置間で切替わる構成であるが、セーフティカバー１０４にその回動中心からの径方向の距離が異なる二箇所にレバー取付部を設け、当該二箇所のレバー取付部に対してセーフティカバーレバー１３１を選択的に取り付けることによって、セーフティカバーレバー１３１が集塵用ノズルジョイント１１９と干渉する位置と干渉しない位置との二位置間で切替わる構成に変更しても構わない。

上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「前記手動操作レバーは、互いに重なり合って伸縮する少なくとも２つの筒状部材によって構成されていることを特徴とする丸鋸。」

（態様２）
「態様１に記載の丸鋸であって、
前記２つの筒状部材のうち、セーフティカバーに固定される固定側の筒状部材は、セーフティカバー側に向って当該筒状部材の径方向に突出する取付部を介して前記セーフティカバーに固定され、これにより前記２つの筒状部材がセーフティカバーから離間した状態で取り付けられていることを特徴とする丸鋸。」

（態様３）
「前記手動操作レバーは、前記セーフティカバーに摺動自在に取り付けられ、当該手動操作レバーの摺動により第１位置と第２位置との二位置間での切替えが可能とされていることを特徴とする丸鋸。」

（態様４）
「前記手動操作レバーは、前記セーフティカバーに対する取付位置が変更可能に構成されており、当該手動操作レバーの取付位置の変更によって、第１位置と第２位置との二位置間での切替えが可能とされていることを特徴とする丸鋸。」

本発明の実施の形態に係るセーフティカバーレバー１３１が伸長位置に切替えられた状態の丸鋸１００の全体構成を示す平面図である。 同じくセーフティカバーレバー１３１が伸長位置に切替えられた状態の丸鋸１００の全体構成を示す正面図である。 同じくセーフティカバーレバー１３１が伸長位置に切替えられた状態の丸鋸１００の全体構成を示す側面図である。 セーフティカバーレバー１３１が縮小位置に切替えられた状態の丸鋸１００の全体構成を示す平面図である。 セーフティカバーレバー１３１が縮小位置に切替えられた状態の丸鋸１００の全体構成を示す正面図である。 セーフティカバーレバー１３１が縮小位置に切替えられた状態の丸鋸１００の全体構成を示す側面図である。 セーフティカバーレバー１３１の構成を示す平面図であり、伸長された状態を示す。 図７のＡ−Ａ線断面図である。 図７のＢ−ＢＡ線断面図である。 図７のＣ−Ｃ線断面図である。 図７のＤ−Ｄ線断面図である。 図７のＡ−Ａ線断面図であり、セーフティカバーレバー１３１の縮小状態を示す。 セーフティカバーレバー１３１を操作してセーフティカバー１０４をブレードケース１０４側へ回動させた状態を示す図である。

１００ 丸鋸
１０１ 丸鋸本体部
１０３ ブレードケース
１０３ａ 側面部
１０４ セーフティカバー
１０４ａ 側面部
１０５ モータハウジング
１０７ ギアハウジング
１０９ ハンドグリップ
１１１ ベース
１１１ａ 開口部
１１３ ブレード
１１３ａ 下縁部
１１３ｂ 回転軸
１１５ 引張りコイルスプリング
１１７ 切粉排出口
１１９ 集塵用ノズルジョイント
１１９ａ ジョイント本体
１１９ｂ 接続口
１２３ 傾動中心
１２５ 軸線
１２７ トップガイド
１３１ セーフティカバーレバー（手動操作レバー）
１３３ レバー本体
１３３ａ 折り曲げ部
１３５ レバーホルダー
１３５ａ 筒孔
１３５ｂ 取付部
１３５ｃ 取付用開口
１３７ ピン孔
１３７ａ 切欠
１３９ 止ネジ
１４０ ホルダー支持部
１４１，１４３ ピン取付孔
１４５ Ｏリング溝
１４７ Ｏリング
１４９ 固定ピン
１４９ａ 大径部
１４９ｂ 小径部
１４９ｃ 段差面

Claims (3)

1. 被加工材に当接可能な当接面を有するベースと、
   前記ベースの当接面と反対側の反当接面側に配置され、一部が前記当接面側に突出した状態で回転駆動されることで被加工材を切断するブレードと、
   前記ベースの反当接面側において前記ブレードを収容するブレードケースと、
   前記ブレードの回転軸線上に回動支点を有し、前記ブレードの突出領域を覆うとともに前記ブレードケースから離間される閉止位置と、当該突出領域を露出するとともに前記ブレードケースに近接される開放位置間で回動されるセーフティカバーと、
   前記ブレードケースの切断方向後方側に形成された切粉排出口と、
   前記切粉排出口に選択的に着脱される集塵用ノズルジョイントと、
   前記切粉排出口に隣接して、前記セーフティカバーに取り付けられた手動操作レバーと、
   を有する丸鋸であって、
   前記手動操作レバーは、前記セーフティカバーとともに回動される場合において、前記集塵用ノズルジョイントに干渉しない第１位置と、前記セーフティカバーの回動支点からの距離が前記第１位置よりも遠く、かつ前記集塵用ノズルジョイントに干渉する第２位置との二位置間で切替え可能に構成されていることを特徴とする丸鋸。
2. 請求項１に記載の丸鋸であって、
   前記手動操作レバーは、前記セーフティカバーの側面に沿って当該セーフティカバーの回動中心側から外径方向に延在するとともに、手動操作レバーが第２位置に切替えられたときに延在方向端部が前記ブレードケースを越える長さを有しており、前記延在方向端部には、延在方向と交差する方向に延びる折曲げ部を有し、前記折曲げ部は、前記手動操作レバーの位置に応じて向きが変更可能とされていることを特徴とする丸鋸。
3. 請求項１または２に記載の丸鋸であって、
   前記手動操作レバーを前記第１位置と前記第２位置に選択的に固定する固定用ピンを有し、当該固定ピンは、前記ベースの当接面と交差する方向において前記手動操作レバーを延在方向と交差する方向から押圧して固定する構成としたことを特徴とする丸鋸。

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