JP2010172664A

JP2010172664A - 吸収性物品

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Publication number: JP2010172664A
Application number: JP2009021865A
Authority: JP
Inventors: Yuki Noda; 祐樹野田; Mitsuhiro Wada; 充弘和田; So Shiraishi; 宗白石
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2009-02-02
Filing date: 2009-02-02
Publication date: 2010-08-12
Anticipated expiration: 2029-02-02
Also published as: US20120029453A1; KR20110107379A; EP2392301A1; EP2392301A4; JP5569921B2; WO2010087482A1; CN102300530A

Abstract

【課題】着用時に充分な吸湿性能を発揮させ、ムレやべたつきなどによる着用者の不快感をより確実に抑制する吸収性物品を提供する。
【解決手段】液透過性を有する表面シート１０と、液不透過性を有する裏面シート２０との間に吸収体３０が配設される吸収性物品１であって、吸湿材７０として、着用時の温度における吸湿量が使用前の温度における吸湿量よりも多い塩化カリウム等の電解質である粒状体を有し、吸湿材７０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、表面シートと裏面シートと吸収体とを備える吸収性物品に関する。

従来、生理用ナプキンなどの吸収性物品は、一般的に、着用者の肌と接触し、着用者から排泄された経血などの体液を透過する液透過性の表面シートと、体液を透過しない液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配設され、体液を吸収する吸収体とを備える。

このような吸収性物品において、着用時におけるムレやべたつきなどによる着用者の不快感を抑制するため、高い吸水性を有する高分子を用いた吸湿材を吸収体に配合する方法が知られている（例えば、特許文献１）。

特開平６−５１１２７８号公報（第３−４頁、第１図）

しかしながら、上述した従来の吸収性物品には、次のような問題があった。すなわち、吸収性物品の着用前、具体的には、吸収性物品の保管時における湿度（相対湿度）が高いと、吸湿材が大気中の水分を吸収してしまい、吸収性物品が着用時に充分に水分を吸収できない問題があった。つまり、着用時に充分な吸湿性能を発揮できず、着用時におけるムレやべたつきなどによる着用者の不快感を充分に抑制できない問題があった。

そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、着用時に充分な吸湿性能を発揮させ、ムレやべたつきなどによる着用者の不快感をより確実に抑制できる吸収性物品の提供を目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有する。本発明の特徴は、液透過性の表面シート（表面シート１０）と、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シート（裏面シート２０）との間に配設される吸収体（吸収体３０）とを備える吸収性物品（吸収性物品１）であって、吸湿材（吸湿材７０）として電解質である粒状体を有し、前記吸湿材は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設されることを要旨とする。

本発明は、着用時に充分な吸湿性能を発揮させ、ムレやべたつきなどによる着用者の不快感をより確実に抑制できる吸収性物品の提供を目的とする。

本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の平面図である。図１に示すＦ１−Ｆ１’線における断面図である。図２に示す断面図の領域Ａを拡大して示す拡大図である。本発明の第２実施形態に係る吸収性物品の拡大断面図である。本発明の第３実施形態に係る吸収性物品の拡大断面図である。本発明の第４実施形態に係る吸収性物品の拡大断面図である。本発明の第５実施形態に係る吸収性物品の拡大断面図である。本発明の第５実施形態の変形例に係る吸収性物品の拡大断面図である。保管を想定した条件下における吸湿量と時間経過との関係を示す図である。着用を想定した条件下における吸湿量と時間経過との関係を示す図である。

本発明に係る吸収性物品の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（１）第１実施形態
図１及び図２を参照して、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１の平面図である。吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。

図１に示すように、吸収性物品１は、前方領域Ｆと中央領域Ｍと後方領域Ｒとを有する。前方領域Ｆは、着用者の腹側の肌表面に接触する。中央領域Ｍは、着用者の膣孔周辺の肌表面に接触する。後方領域Ｒは、着用者の尻側の肌表面に接触する。

吸収性物品１は、液透過性の表面シート１０と、液不透過性の裏面シート２０と、液不透過性のサイドシート１１と、サイドシート１２と、吸収体３０とを有する。

吸収体３０は、表面シート１０と、裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向における中央部分に配設される。

裏面シート２０は、ウイング２１、ウイング２２を有する。ウイング２１とウイング２２は、吸収性物品１の幅方向の対応する位置に一対形成される。ウイング２１とウイング２２は、中央領域Ｍにおいて吸収性物品１の幅方向に延出されている。裏面シート２０の中央領域Ｍの幅は、前方領域Ｆ及び後方領域Ｒの幅よりも大きい。

表面シート１０は、裏面シート２０の長さと略同一の長さを有する。表面シート１０の長手方向の端部は、互いに略平行である。表面シート１０の端部の形状は、裏面シート２０の形状と略同一である。表面シート１０は、吸収体３０の表面を覆う。

サイドシート１１とサイドシート１２は、表面シート１０の両脇に配設される。サイドシート１１は、吸収体３０の端部の一部及びウイング２１を覆う。サイドシート１１の長手方向の一方の端部は、略直線であり、表面シート１０の長手方向の一方の端部と重なる。サイドシート１１の長手方向の他方の端部は、裏面シート２０の外周の一部及びウイング２１の形状と一致する。

サイドシート１２は、吸収体３０の側縁の一部及びウイング２２を覆う。サイドシート１２の長手方向の一方の端部は、略直線であり、表面シート１０の長手方向の他方の端部と重なる。サイドシート１２の長手方向の他方の端部は、裏面シート２０の外周の一部及びウイング２２の形状と一致する。

図２は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線における断面図である。図２に示すように、吸収性物品１は、表面シート１０と、裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と、裏面シート２０との間に配設される。ウイング２１は、サイドシート１１によって覆われる。ウイング２２は、サイドシート１２によって覆われる。

吸収性物品１において、表面シート１０、サイドシート１１、サイドシート１２、裏面シート２０、吸収体３０は、互いに接合されている。表面シート１０、サイドシート１１、サイドシート１２、裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封されている。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。表面シート１０と吸収体３０は、圧着部４１と圧着部４２とによって、互いに圧着される。圧着部４１及び圧着部４２は、吸収体３０の幅方向の両側部に、吸収体３０の長手方向に沿って形成される。本実施形態において、圧着部４１及び圧着部４２は、ヒートエンボス加工により圧着される。

裏面シート２０において、ショーツと接触する表面には、裏面シート２０の長手方向に沿って、接着材５０がライン状に塗布される。接着材５０は、裏面シート２０の長手方向に沿って複数ライン塗布される。ウイング２１及びウイング２２において、ショーツと接触する表面には、接着材６１、接着材６２が塗布されている。

接着材５０は、ショーツの肌側に接着される。ウイング２１及びウイング２２は、折り返されることにより、ショーツと接触する表面とショーツの外側とが接触する。接着材６１及び接着材６２は、ショーツの外側に接着される。これにより、吸収性物品１がショーツに固定される。

なお、図示しないが、接着材５０、接着材６１及び接着材６２には、粘着性を保持するための保護シートが接着されている。保護シートは、使用時には着用者によって剥離される。

吸収性物品１の長手方向の寸法は、"１００〜５００ｍｍ"の範囲が好ましく、具体的には、"１５０〜３５０ｍｍ"の範囲がより好ましい。また、幅方向の寸法は、"３０〜２００ｍｍ"の範囲が好ましく、具体的には、"４０〜１８０ｍｍ"の範囲がより好ましい。

本実施形態において、表面シート１０は、不織布である。表面シート１０の素材は、織布、有孔プラスチックシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。なお、熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。

不織布のウェブフォーミング方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法、又は、複数の方法を組み合わせることができる。また、ボンディング方法としては、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられるが、上述の方法に限定されない。また、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースを表面シート１０に適用することもできる。

また、本実施形態において、裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とし、目付（単位面積当りの重さ（ｇ））が"１５〜３０ｇ/ｍ２"の範囲のフィルムを使用することが好ましい。

本実施形態において、吸収体３０は、吸湿材７０として電解質である粒状体を有する。図３は、図２に示す断面図の領域Ａを拡大して示す拡大図である。図３における丸印は、吸湿材７０である。第１実施形態では、吸収体３０及び吸湿材７０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。

吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。

吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。吸収体３０として、エアレイドシートを使用する場合、エアレイドシートの厚さは、０．３〜５．０ｍｍであるのが好ましい。エアレイドシートの例としては、繊維と粒子状ポリマーとをバインダー等でシート物に成形したものが挙げられる。なお、粒子状ポリマーは、エアレイドシートにおいて、層状に分散されていてもよいし、厚み方向に偏っていてもよい。

また、吸収体３０には、着用中の型崩れやヨレの防止、又は厚みを調整するため、エンボスが形成されていてもよい。吸収体３０へのエンボスは、パターニングされたエンボスロールとフラットロールとの間に、吸収体を通紙することによって形成できる。エンボスロールのパターンは、格子状・ドット状・波状等が用いられるが、厚みを調整しやすい格子状のパターンが好ましい。

本実施形態において、吸収体３０の長手方向の寸法は、"９０〜４９０ｍｍ"の範囲が好ましい。具体的には、"１４０〜３４０ｍｍ"の範囲がより好ましい。また、幅方向の寸法は、"２５〜１００ｍｍ"の範囲が好ましい。具体的には、"３５〜８０ｍｍ"の範囲がより好ましい。

吸湿材７０は、着用者による着用時の温度における吸湿量は、使用前の温度における吸湿量よりも多い性質を有する物質である。また、吸湿材７０は、水和により吸熱反応を示す材料である。例えば、塩化カリウム、塩化ナトリウム、酢酸ナトリウム、硝酸カリウム等が挙げられる。溶解時に肌に対する刺激が低いことや、長期間保存する際の安定性などの観点から、塩化カリウムが好ましい。

吸湿材７０の混入量は、吸湿材として使用する材料の種類によっても異なるが、０．１〜１０ｇの範囲とすることが好ましい。更には、０．５〜５ｇであることが好ましい。０．１ｇ以下の場合は、十分な吸湿効果が得られない。また、１０ｇを超えると、着用者に異物感を与える虞があるため、好ましくない。

また、吸湿材と高分子吸収体とを混合する場合、混合比率は限定されないが、吸湿材：高分子吸収体＝９０：１０〜１０：９０であることが好ましい。吸熱反応を有する吸湿材の場合には、吸湿材：高分子吸収体＝８０：２０〜４０：６０であることが好ましい。

第１実施形態に係る吸収性物品１によれば、液透過性の表面シート１０と液不透過性の裏面シート２０との間に吸湿材７０として、電解質である粒状体を有する。吸湿材７０は、着用された状態において、経血或いは着用者の汗等の湿気により潮解する。吸湿材７０は、一旦潮解が起こると、周囲の水分を吸収する作用が促進される。このように、吸収性物品１は、着用時された状態で、充分な吸湿性能が発揮される。従って、吸収性物品１は、ムレやべたつきなどによる着用者の不快感をより確実に抑制できる。

吸湿材７０として使用する電解質では、着用者による着用時の温度における吸湿量が使用前の温度における吸湿量よりも多い。すなわち、吸湿材７０として電解質である粒状体を用いることにより、着用時において吸湿性能が発揮される。従って、使用前の状態（保管状態）における吸湿量の損失を防ぐことができる。

（２）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品２について説明する。第２実施形態は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される吸収体３０及び吸湿材７０の配設位置が異なるほかは、吸収性物品１と同様の構成を有する。従って、図２に示す断面図の領域Ａを拡大して示す拡大図を用いて説明する。図４に示すように、吸収性物品２において、吸収体３０は、高分子吸収体８０を含む。吸湿材７０は、吸収体３０の内部に配設される。図４における斜線丸印は、高分子吸収体８０を示す。吸湿材７０及び高分子吸収体８０は共に吸収体３０に含まれる。高分子吸収体８０としては、一般的に、吸収性や吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体などの粒状ポリマーを用いることができる。

吸湿材７０は、潮解して水溶液になる。吸収性物品２では、吸収体３０が高分子吸収体８０を含んでおり、吸湿材７０は、吸収体３０の内部に配設される。そのため、吸湿材７０が潮解してできた水溶液を高分子吸収体８０によって吸収することができる。従って、吸収性物品２は、ムレやべたつきなどによる着用者の不快感をより確実に抑制できる。

吸湿材７０と、高分子吸収体８０とを併用する場合、吸湿材７０の粒径は、主に、５００μｍ以下、高分子吸収体８０の粒径は、主に、４００μｍ以下であることが好ましい。吸湿材７０の粒径サイズと、高分子吸収体８０の粒径サイズとが近く、上記粒径近辺であると、製造上、吸湿材７０と高分子吸収体８０とのハンドリング性が向上する。

（３）第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態に係る吸収性物品３について説明する。第３実施形態は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される吸収体３０及び吸湿材７０の配設位置が異なるほかは、吸収性物品１と同様の構成を有する。従って、図２に示す断面図の領域Ａを拡大して示す拡大図を用いて説明する。図５に示すように、吸収性物品３において、吸収体３０は、高分子吸収体８０を含む。吸湿材７０は、吸収体３０の内部に配設される。図５における斜線丸印は、高分子吸収体８０を示す。第３実施形態では、吸湿材７０及び高分子吸収体８０は共に吸収体３０に含まれている。吸湿材７０は、高分子吸収体８０よりも表面シート１０側に配設される。

吸湿材７０は、潮解して水溶液になる。吸収性物品３では、吸収体３０が高分子吸収体８０を含んでおり、吸湿材７０は、吸収体３０の内部に配設される。更に、吸湿材７０は、高分子吸収体８０よりも表面シート１０側に配設される。すなわち、吸湿材７０は、着用者の肌近くに配設される。これにより、吸湿材７０の温度が高められることにより、吸湿性能が発揮されやすい。また、肌に近い空間付近に溜まった湿気を効率よく吸収することができる。

また、吸収性物品３の厚み方向において、吸湿材７０は、高分子吸収体８０よりも上側に配設される。これにより、吸湿材７０の潮解によってできた水溶液が重力の影響を受けて下降したとき、高分子吸収体８０によって効率よく吸収することができる。従って、吸収性物品２は、ムレやべたつきなどによる着用者の不快感をより確実に抑制できる。

また、吸収性物品２と同様に、吸湿材７０と、高分子吸収体８０とを併用する場合、吸湿材７０の粒径は、主に、５００μｍ以下、高分子吸収体８０の粒径は、主に、４００μｍ以下であることが好ましい。高分子吸収体８０よりも上側に配設される吸湿材７０の粒径が高分子吸収体８０の粒径よりも大きいことにより、吸収性物品３の上層側において、湿気及び水分を吸収しやすいという利点がある。

（４）第４実施形態
次に、本発明の第４実施形態に係る吸収性物品４について説明する。第４実施形態は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される吸収体３０及び吸湿材７０の配設位置が異なるほかは、吸収性物品１と同様の構成を有する。従って、図２に示す断面図の領域Ａを拡大して示す拡大図を用いて説明する。図６に示すように、吸収性物品４において、吸収体３０は、高分子吸収体８０を含む。吸湿材７０は、吸収体３０よりも表面シート１０側に配設される。

吸収性物品４では、吸湿材７０は、吸収体３０よりも表面シート１０側に配設されるので、潮解が促進される。従って、吸湿性能が一層発揮されやすい。また、肌に近い空間付近に溜まった湿気を効率よく吸収することができる。吸湿材７０の潮解によってできた水溶液は、重力の影響を受けて下降したとき、吸収体３０及び高分子吸収体８０によって効率よく吸収される。従って、吸収性物品２は、ムレやべたつきなどによる着用者の不快感をより確実に抑制できる。

吸湿材７０の粒径は、主に、５００μｍ以下、高分子吸収体８０の粒径は、主に、４００μｍ以下であることが好ましい。高分子吸収体８０よりも上側に配設される吸湿材７０の粒径が高分子吸収体８０の粒径よりも大きいことにより、吸収性物品４の上層側において、湿気及び水分を吸収しやすいという利点がある。

（５）第５実施形態
次に、本発明の第５実施形態に係る吸収性物品５について説明する。第５実施形態は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される吸収体３０及び吸湿材７０の配設位置が異なるほかは、吸収性物品１と同様の構成を有する。従って、図２に示す断面図の領域Ａを拡大して示す拡大図を用いて説明する。図７に示すように、吸収性物品５は、水に対する親和性が高い親水性の繊維を含む親水性シート９０を備える。吸収性物品５において、吸収体３０、吸湿材７０、高分子吸収体８０は、親水性シート９０によって覆われている。吸湿材７０は、親水性シート９０と接触する。親水性シート９０は、例えば、ティッシュである。

親水性シート９０は、経血或いは着用者の汗等の水分を保持することができる。水分は、親水性シート９０の上を滲む。吸湿材７０は、親水性シート９０に接触する。そのため、少量の水分を、親水性シート９０の上に拡散させることができ、より広い範囲に存在する吸湿材７０に吸湿させることができる。従って、吸湿材７０の潮解が促進される。これにより、吸湿材７０の吸湿性能を発揮させることができる。

また、吸湿材７０は、肌に近い位置に配設されるため、肌に近い空間付近に溜まった湿気を効率よく吸収することができる。また、吸収性物品５の厚み方向において、吸湿材７０は、高分子吸収体８０よりも上側に配設される。これにより、吸湿材７０が潮解してできた水溶液は、重力の影響により下降して、高分子吸収体８０によって効率よく吸収される。従って、吸収性物品５は、ムレやべたつきなどによる着用者の不快感をより確実に抑制できる。

吸湿材７０の粒径は、主に、５００μｍ以下、高分子吸収体８０の粒径は、主に、４００μｍ以下であることが好ましい。高分子吸収体８０よりも上側に配設される吸湿材７０の粒径が高分子吸収体８０の粒径よりも大きいことにより、吸収性物品５の上層側において、湿気及び水分を吸収しやすいという利点がある。

第５実施形態の変形例として示す吸収性物品６について説明する。図８に示すように、吸収性物品６は、親水性の繊維を含む親水性シート９１、親水性シート９２とを備える。すなわち、吸収体３０と、吸湿材７０とが別々の親水性シートで覆われる。吸収性物品６において、吸湿材７０は、親水性シート９１によって覆われている。吸湿材７０は、親水性シート９１と接触する。親水性シート９１には、吸湿材７０と吸収体３０とが含まれていてもよい。

吸収体３０及び高分子吸収体８０は、親水性シート９２によって覆われている。吸湿材７０は、親水性シート９０と接触する。親水性シート９１、親水性シート９２は、例えば、ティッシュである。

以上説明したように、本発明の第１〜第５実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。上述の各実施形態では、吸収性物品は、生理用ナプキンであるとして説明したが、本発明は、いわゆるライナー、失禁用品（失禁パットという）等にも適用できる。

また、吸収性物品は、上述した図１に開示された平面形状に限定されない。着用者の股下の形状、及びショーツの形状に適合する形状であればよい。吸収性物品の平面形状は、長方形、楕円型、瓢箪型等とすることができる。

吸収性物品は、経血等の体液の横漏れを防止するため、弾性材等のエラスティック材を用いたギャザーを、吸収体の幅方向の両方の端部に設けてもよい。

高分子吸収体として、一般的に、吸収性や吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体などの粒状ポリマーを用いることができる。また、表面シートと裏面シートとの間には、吸収体、高分子吸収体及び吸湿材のほか、銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライトなどの粒状消臭材を配設してもよい。

銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライト、吸湿材として使用可能な電解質などのなかには、雑菌の繁殖を抑制する効果（抗菌作用又は殺菌作用）を有するものがある。例えば、雑菌の繁殖を抑制する効果を有する電解質を吸湿材として使用した場合には、吸収性物品に雑菌の繁殖を抑制する効果を付与することができる。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

［実施例］
液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートとの間に、吸湿材として塩化カリウムを１．０ｇ配設した吸収性物品（実施例１，２）を用意し、保管を想定した条件下に７２時間載置した。比較例として、液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートとの間に高分子吸収体を１．０ｇ配設した吸収性物品（比較例１，２）を用意し、同様の条件下に載置した。結果を図９に示す。

但し、保管を想定した条件１：温度２０℃／湿度８０ＲＨ％
保管を想定した条件２：温度３０℃／湿度８０ＲＨ％
また、実施例１，２の吸収性物品を、着用を想定した条件下に７２時間載置した。比較例１，２の吸収性物品を、同様の条件下に載置した。結果を図１０を示す。

但し、着用を想定した条件３：温度３５℃／湿度８０ＲＨ％
着用を想定した条件４：温度３５℃／湿度８５ＲＨ％
結果によれば、吸湿材として塩化カリウムを用いた実施例１，２の吸収性物品は、保管条件１，２の下では、時間が経過しても殆ど吸湿していない。これに対して、比較例１，２の吸収性物品は、保管条件１，２の下でも吸湿している。従って、比較例１，２の吸収性物品は、保管時における吸湿量の分だけ、着用時の吸湿性能が低下していることがわかった。

更に、実施例１，２の吸収性物品は、保管時には、殆ど吸湿していないが、着用を想定した条件３，４において、吸湿量が高くなる。すなわち、塩化カリウムの吸湿量は、高温多湿の環境下において増加する。実施例１，２の吸収性物品は、保管時に殆ど吸湿しないことから、保管時における吸湿性能の損失がなく、着用時において吸着性能が向上している。

１，２，３，４，５，６…吸収性物品、１０…表面シート、１１…サイドシート、１１…サイドシート、１２…サイドシート、２０…裏面シート、２１…ウイング、２２…ウイング、３０…吸収体、４１…圧着部、４２…圧着部、５０…接着材、６１…接着材、６２…接着材、７０…吸湿材、８０…高分子吸収体、９０…親水性シート、９１…親水性シート、９２…親水性シート、Ａ…領域、Ｆ…前方領域、Ｍ…中央領域、Ｒ…後方領域

Claims

液透過性の表面シートと、
液不透過性の裏面シートと、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収体とを備える吸収性物品であって、
吸湿材として電解質である粒状体を有し、
前記吸湿材は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収性物品。
前記吸収体は、高分子吸収体を含み、
前記吸湿材は、前記吸収体の内部に配設される請求項１に記載の吸収性物品。
前記吸湿材は、前記高分子吸収体よりも前記表面シート側に配設される請求項２に記載の吸収性物品。
前記吸収性物品は、
親水性の繊維を含む親水性シートを備え、
前記吸収体は、前記親水性シートによって包まれており、
前記吸湿材は、前記親水性シートと接触する請求項２又は３に記載の吸収性物品。
前記吸湿材は、塩化カリウムである請求項１乃至４の何れか一項に記載の吸収性物品。
着用時の温度における前記吸湿材の吸湿量は、使用前の温度における吸湿量よりも多い請求項１乃至５の何れか一項に記載の吸収性物品。
前記吸収体は、前記高分子吸収体を含み、
前記吸湿材は、前記吸収体よりも前記表面シート側に配設される請求項１に記載の吸収性物品。