JP2010168690A

JP2010168690A - Drafting apparatus and textile machine

Info

Publication number: JP2010168690A
Application number: JP2009012790A
Authority: JP
Inventors: Naotaka Sakamoto; 直孝坂元
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2009-01-23
Filing date: 2009-01-23
Publication date: 2010-08-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a simple constitution of a drafting apparatus for positioning and supporting a plurality of draft rollers and facilitating a gauge changing work including a position adjustment of a spring for applying a nipping force to the draft roller. <P>SOLUTION: The drafting apparatus includes a cradle 20, a roller-supporting structure 31, a roller shaft 51 and a pair of top rollers 14, 14x. The roller-supporting structure 31 is provided with a shaft-supporting frame 61, a pressing spring 64 and a spring-holding frame 63. The shaft-supporting frame 61 supports the roller shaft 51. The pressing spring 64 applies a spring force to press the top roller pair 14, 14x to the longitudinal middle part of the roller shaft 51. The pressing spring 64 is attached to the spring-holding frame 63. The roller-supporting structure 31 is fixed to the cradle 20 through a long hole 81 to enable change of the attaching position to the cradle 20. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、主要には、繊維機械に備えられるドラフト装置の構成に関する。 The present invention mainly relates to a configuration of a draft device provided in a textile machine.

紡績機のドラフト装置においては、ドラフトローラにニップされていない浮遊繊維が多くなるとドラフトが適正に行われないため、ドラフトローラの配置間隔（ゲージ）を適切な距離に合わせる必要がある。また、設定すべきドラフトローラのゲージは、紡績する繊維の種類や用途に応じて異なってくる。このため、従来から、ドラフト装置の複数のドラフトローラを位置決めするためのサイドプレートが用いられている。この種のサイドプレートは、例えば特許文献１及び２に開示されている。 In a draft device of a spinning machine, drafting is not performed properly when the amount of floating fibers that are not nipped by the draft roller increases. Therefore, it is necessary to adjust the arrangement interval (gauge) of the draft rollers to an appropriate distance. In addition, the gauge of the draft roller to be set varies depending on the type and application of the fiber to be spun. For this reason, conventionally, a side plate for positioning a plurality of draft rollers of a draft device has been used. This type of side plate is disclosed in Patent Documents 1 and 2, for example.

特許文献１は、以下の構成のゲージ調整機構を開示する。即ち、このゲージ調整機構においては、エプロンバンドを装架したセカンドトップローラより後方に位置する各トップローラのローラ軸を個々に支持するローラ軸支持部材を、クレードルのサイドプレートに移動可能に取り付ける。そして、該ローラ軸支持部材をドラフト装置の前後方向に移動することにより、ローラ間のゲージを変更調節可能とする。特許文献１は、この構成により、ゲージ間を所望のゲージに調整できるので多種多様のサイドプレートを用意する必要がなくなり、また、ゲージ変更の都度、サイドプレートを取り替えて再び取り付ける手間がなくなるとする。 Patent Document 1 discloses a gauge adjustment mechanism having the following configuration. That is, in this gauge adjusting mechanism, a roller shaft support member for individually supporting the roller shaft of each top roller located behind the second top roller on which the apron band is mounted is movably attached to the side plate of the cradle. Then, the gauge between the rollers can be changed and adjusted by moving the roller shaft support member in the front-rear direction of the draft device. According to Patent Document 1, it is possible to adjust a gap between gauges to a desired gauge by this configuration, so that it is not necessary to prepare a wide variety of side plates, and there is no need to replace and reattach the side plates each time the gauge is changed. .

特許文献２は、ドラフト装置への取付位置が固定されるフロント部と、ドラフト装置に対する位置を所定のストローク範囲内で変更可能なバック部と、に分割して構成されたサイドプレートを開示する。そして、バック部が前記ストローク範囲の一端にあるときは、ドラフトローラ支持部に支持されるトップローラ（ドラフトローラ）の間に、予め定められた所定の第１ピッチが実現される。また、バック部が前記ストローク範囲の他端にあるときは、上記トップローラの間に、前記第１ピッチとは異なる所定の第２ピッチが実現される。特許文献２は、この構成により、製造コストを抑えるとともに、ゲージ調整を容易かつ確実に行うことができるとする。 Patent Document 2 discloses a side plate that is configured by dividing a front portion in which the attachment position to the draft device is fixed and a back portion in which the position relative to the draft device can be changed within a predetermined stroke range. When the back portion is at one end of the stroke range, a predetermined first pitch is realized between the top rollers (draft rollers) supported by the draft roller support portion. Further, when the back portion is at the other end of the stroke range, a predetermined second pitch different from the first pitch is realized between the top rollers. According to Patent Document 2, it is possible to easily and reliably perform gauge adjustment while suppressing the manufacturing cost by this configuration.

一方、特許文献３は、上記のようなサイドプレートを用いないでローラを位置決めできる構成を開示する。この特許文献３には、回転自在に装着した複数個のリテーナを所定の間隔をもってトップアームに取り付け、該ローラを機台に回転自在に装着されているボトムローラに押圧して繊維束をドラフト処理する２錘建のドラフト装置が開示されている。リテーナとばね受けの間には、トップローラの軸を押圧するためのコイルばねが装着されている。そして、この特許文献３のドラフト装置では、トップアームとリテーナ取り付け面に鋸歯状の凹凸部を形成して係合せしめるように構成している。特許文献３は、この構成により、ローラ間隔が簡単に変更でき、しかもローラの平行度が確実にだせるとする。 On the other hand, Patent Document 3 discloses a configuration in which a roller can be positioned without using a side plate as described above. In Patent Document 3, a plurality of retainers that are rotatably mounted are attached to a top arm at a predetermined interval, and the fiber bundle is drafted by pressing the rollers against a bottom roller that is rotatably mounted on a machine base. A two-story draft device is disclosed. A coil spring for pressing the shaft of the top roller is mounted between the retainer and the spring receiver. And in the draft device of this patent document 3, it constitutes so that a serrated uneven part may be formed and engaged with a top arm and a retainer attachment surface. According to Patent Document 3, it is assumed that the roller interval can be easily changed by this configuration, and the parallelism of the rollers can be surely obtained.

実開平４−１２３２６８号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-123268 特開２００９−１９２８号公報JP 2009-1928 A 特開昭６４−３３２１８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 64-33218

一般的な構成のドラフト装置は、対で配置されるドラフトローラの間に繊維束をニップできるようにするために、一方のドラフトローラを他方のドラフトローラへ押し付けるスプリングを備えている。従って、上記のゲージ変更のためにドラフトローラを移動させた場合、それに伴ってスプリングの配置を調整する必要が生じ、メンテナンス作業が煩雑になっていた。従って、ゲージ変更作業をより効率的に行うことができる構成が望まれていた。 A typical draft device includes a spring that presses one draft roller against the other draft roller so that the fiber bundle can be nipped between the draft rollers arranged in pairs. Therefore, when the draft roller is moved to change the gauge, it is necessary to adjust the arrangement of the springs accordingly, and the maintenance work becomes complicated. Accordingly, there has been a demand for a configuration that can perform the gauge changing operation more efficiently.

この点、特許文献１はゲージの変更について開示するものの、ドラフトローラを付勢するスプリングについては言及がなく、上記の課題を解決することができない。 In this regard, although Patent Document 1 discloses a change in gauge, there is no mention of a spring that biases a draft roller, and the above-described problem cannot be solved.

一方、特許文献２においては、スプリングボックスによってトップローラがボトムローラに対し押圧されるように付勢される旨の開示がある。また、特許文献２は、トップローラをサイドプレートのローラ支持部に保持した状態でピッチ変更作業が可能である旨を述べる。しかしながら、特許文献２には、スプリングボックスのスプリングをどのように調整するかの具体的な開示がなく、特許文献１と同様に上記の課題を解決することができない。 On the other hand, Patent Document 2 discloses that the top roller is urged by the spring box so as to be pressed against the bottom roller. Further, Patent Document 2 states that the pitch can be changed while the top roller is held on the roller support portion of the side plate. However, Patent Document 2 does not specifically disclose how to adjust the spring of the spring box, and cannot solve the above-described problem as in Patent Document 1.

更には、特許文献１及び２の構成においては、錘ごとに少なくとも１枚のサイドプレートが必要になる。従って、多数の錘を備える繊維機械においては必要なサイドプレートの数も多くなり、コストアップの原因となっていた。 Furthermore, in the configurations of Patent Documents 1 and 2, at least one side plate is required for each weight. Therefore, in the textile machine having a large number of weights, the number of necessary side plates is increased, which causes an increase in cost.

この点、特許文献３の構成は、サイドプレートなしでローラ及びバネを位置決めすることができる。しかしながら、特許文献３におけるゲージの変更は、鋸歯状の凹凸部のピッチを単位とした段階的なものとなってしまい、ゲージをキメ細かく微調整することが困難であった。また、コイルばねがドラフトローラに１対１で対応して設けられているため、部品点数が増大して構造が複雑になるとともに、ローラ軸の両端に配置されたドラフトローラのニップ力が偏り易く、互いにバランスさせることが難しかった。 In this regard, the configuration of Patent Document 3 can position a roller and a spring without a side plate. However, the change of the gauge in Patent Document 3 is a stepwise process in units of the pitch of the serrated uneven portions, and it is difficult to finely adjust the gauge finely. In addition, since the coil springs are provided corresponding to the draft rollers on a one-to-one basis, the number of parts increases, the structure becomes complicated, and the nip force of the draft rollers arranged at both ends of the roller shaft is easily biased. It was difficult to balance each other.

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、複数のドラフトローラを位置決めして支持するドラフト装置において、当該ドラフトローラにニップ力を付与するためのスプリングの位置調整を含めたゲージ変更作業を容易にする簡易な構成を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to include a position adjustment of a spring for applying a nip force to the draft roller in a draft device that positions and supports a plurality of draft rollers. Another object of the present invention is to provide a simple configuration that facilitates the work of changing gauges.

Means and effects for solving the problems

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems and the effects thereof will be described.

本発明の観点によれば、以下の構成のドラフト装置が提供される。即ち、このドラフト装置は、クレードルと、ローラ支持構造体と、ローラ軸と、第１ドラフトローラと、第２ドラフトローラと、を備える。前記ローラ支持構造体は、前記クレードルに固定される。前記ローラ軸は、前記ローラ支持構造体に回転可能に支持される。前記第１ドラフトローラは、前記ローラ軸の一端に取り付けられるともに、前記クレードルの一側に配置される。前記第２ドラフトローラは、前記ローラ軸の他端に取り付けられるともに、前記クレードルの他側に配置される。前記ローラ支持構造体は、軸支持部と、押圧バネと、バネ保持部と、を備える。前記軸支持部は、前記ローラ軸を支持する。前記押圧バネは、前記第１ドラフトローラ及び前記第２ドラフトローラを押し付けるためのバネ力を前記ローラ軸の長手方向中央部に作用させる。前記バネ保持部には、前記押圧バネが取り付けられる。そして、前記ローラ支持構造体は、前記クレードルへの取付位置を変更可能に構成されている。 According to an aspect of the present invention, a draft device having the following configuration is provided. That is, the draft device includes a cradle, a roller support structure, a roller shaft, a first draft roller, and a second draft roller. The roller support structure is fixed to the cradle. The roller shaft is rotatably supported by the roller support structure. The first draft roller is attached to one end of the roller shaft and disposed on one side of the cradle. The second draft roller is attached to the other end of the roller shaft and disposed on the other side of the cradle. The roller support structure includes a shaft support portion, a pressing spring, and a spring holding portion. The shaft support portion supports the roller shaft. The pressing spring applies a spring force for pressing the first draft roller and the second draft roller to a central portion in the longitudinal direction of the roller shaft. The pressing spring is attached to the spring holding portion. And the said roller support structure is comprised so that the attachment position to the said cradle is changeable.

これにより、ゲージの変更と同時に押圧バネの位置の調整が完了するので、作業の効率化を実現できる。また、サイドプレートを不要にできるので、部品点数を削減できる。更に、１つの押圧バネで、２つの錘にそれぞれ配置される第１ドラフトローラ及び第２ドラフトローラを、ローラ軸を介して適切に押圧することができる。従って、押圧バネの共通化により部品点数を削減できるとともに、２つのドラフトローラを均等に押圧し、ニップ力の偏りを低減することができる。 Thereby, the adjustment of the position of the pressing spring is completed simultaneously with the change of the gauge, so that the work efficiency can be improved. Further, since the side plate can be eliminated, the number of parts can be reduced. Furthermore, the first draft roller and the second draft roller respectively disposed on the two weights can be appropriately pressed via the roller shaft by one pressing spring. Therefore, the number of parts can be reduced by using a common pressing spring, and the two draft rollers can be pressed evenly to reduce the nip force bias.

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記クレードルは、バネ収容部と、構造体取付部と、を備える。前記バネ収容部は、前記押圧バネを内部に収容可能である。前記構造体取付部は、前記バネ収容部の両側に対で配置される。前記ローラ支持構造体は、両側の前記構造体取付部に固定具を介してそれぞれ固定されている。 The draft device preferably has the following configuration. That is, the cradle includes a spring accommodating portion and a structure attachment portion. The spring accommodating portion can accommodate the pressing spring inside. The structure attachment portions are arranged in pairs on both sides of the spring accommodating portion. The roller support structures are respectively fixed to the structure mounting portions on both sides via fixtures.

これにより、押圧バネをバネ収容部で保護しつつ、当該バネ収容部を挟んだ少なくとも２箇所でローラ支持構造体をクレードルに確実に固定できるので、ドラフトローラの位置決め精度を安定させることができる。 As a result, the roller support structure can be securely fixed to the cradle at at least two locations sandwiching the spring accommodating portion while protecting the pressing spring with the spring accommodating portion, so that the positioning accuracy of the draft roller can be stabilized.

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記軸支持部は、前記ローラ軸の長手方向に沿って細長い部分を有するように形成されている。前記軸支持部の長手方向一側が一側の前記構造体取付部に、長手方向他側が他側の前記構造体取付部に、それぞれ固定されている。 The draft device preferably has the following configuration. That is, the shaft support portion is formed to have an elongated portion along the longitudinal direction of the roller shaft. One side in the longitudinal direction of the shaft support part is fixed to the structure mounting part on one side, and the other side in the longitudinal direction is fixed to the structure mounting part on the other side.

これにより、軸支持部の長手方向一側と他側をそれぞれクレードルに固定することで、ドラフトローラの位置決め精度を良好に維持することができる。 Thus, the positioning accuracy of the draft roller can be maintained well by fixing one side and the other side of the shaft support portion in the cradle.

前記のドラフト装置においては、前記バネ収容部は、前記ローラ支持構造体を取り付けるために前記構造体取付部が有する設置面から突出した形状に構成されていることが好ましい。 In the draft device, it is preferable that the spring accommodating portion is formed in a shape protruding from an installation surface of the structure attachment portion for attaching the roller support structure.

これにより、ローラ軸の長手方向中央を押圧する押圧バネをバネ収容部に適切に収容しながら、ローラ支持構造体をクレードルに取り付けることができる。また、全体としてコンパクトな構成のドラフト装置を実現できる。 Accordingly, the roller support structure can be attached to the cradle while appropriately accommodating the pressing spring that presses the center in the longitudinal direction of the roller shaft in the spring accommodating portion. Moreover, the draft apparatus of a compact structure as a whole is realizable.

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、それぞれの前記構造体取付部には長孔が形成されている。前記ローラ支持構造体は、この長孔を介してそれぞれの前記構造体取付部に固定される。 The draft device preferably has the following configuration. That is, a long hole is formed in each of the structure attachment portions. The roller support structure is fixed to each of the structure attachment portions through the long holes.

これにより、長孔に沿ってローラ支持構造体を移動させる簡単な作業によって、ゲージを無段階で変更することができる。 Accordingly, the gauge can be changed steplessly by a simple operation of moving the roller support structure along the long hole.

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このドラフト装置は、前記ローラ支持構造体を複数備える。それぞれの前記ローラ支持構造体は、前記構造体取付部に形成された共通の前記長孔に固定される。 The draft device preferably has the following configuration. That is, the draft device includes a plurality of the roller support structures. Each of the roller support structures is fixed to the common long hole formed in the structure mounting portion.

これにより、ゲージ変更のための構成が簡素になるとともに、ローラ支持構造体の移動ストロークを大きく確保することができる。 Thereby, while the structure for a gauge change becomes simple, the moving stroke of a roller support structure can be ensured largely.

また、本発明の他の観点によれば、前記のドラフト装置を備える繊維機械が提供される。 Moreover, according to the other viewpoint of this invention, the textile machine provided with the said draft apparatus is provided.

本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。1 is a front view of a spinning machine according to an embodiment of the present invention. ドラフト装置の様子を示す側面図。The side view which shows the mode of a draft apparatus. クレードルに対するローラ支持構造体の組付けを説明する分解組立斜視図。The disassembled perspective view explaining the assembly | attachment of the roller support structure with respect to a cradle. ローラ支持構造体を詳細に示す斜視図。The perspective view which shows a roller support structure in detail.

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a spinning machine 1 as a textile machine having a large number of spinning units (yarn processing units) 2 arranged side by side.

図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は、紡績機１が備えるフレーム６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から紡出された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラ（糸欠陥検出器）５２を通過する。クリアラ５２を通過した紡績糸１０は、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。 As shown in FIG. 1, each spinning unit 2 includes a draft device 7, a spinning device 9, a yarn feeding device 11, and a winding device 12 as main components. The draft device 7 is provided in the vicinity of the upper end of the frame 6 included in the spinning machine 1, and is configured such that the fiber bundle 8 sent from the draft device 7 is spun by the spinning device 9. A spun yarn 10 spun from the spinning device 9 is fed downward by a yarn feeding device 11, and a clearer (yarn defect detector) 52 for detecting a yarn defect and cutting the yarn to remove a yarn defect portion. Pass through. The spun yarn 10 that has passed through the clearer 52 is wound up by the winding device 12 to form a package 45.

この紡績機１は、ブロアボックス９１と、原動機ボックス９２と、を備える。また、図では省略したが、紡績機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車と、この糸継台車とは独立に走行自在に設けられた玉揚台車を備える。 The spinning machine 1 includes a blower box 91 and a prime mover box 92. Although not shown in the figure, the spinning machine 1 includes a yarn joining cart provided so as to be able to run in the direction in which the spinning units 2 are arranged, and a doffing cart provided so as to be able to run independently of the yarn joining cart. Prepare.

図２の拡大図には、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、を側面から見た様子が示されている。ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置される複数のトップローラとボトムローラにより構成されている。 In the enlarged view of FIG. 2, the draft device 7, the spinning device 9, and the yarn feeding device 11 are viewed from the side. The draft device 7 includes a draft roller for drawing the sliver 13 into the fiber bundle 8. The draft roller is composed of a plurality of top rollers and a bottom roller that are arranged to face each other.

トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１７を装架したミドルローラ１６、及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。これらのトップローラ１４，１５，１６，１８は、ドラフト装置７が備えるクレードル２０に支持されている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２７を装架したミドルボトムローラ２６、及びフロントボトムローラ２８の４つのローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４，２５，２６，２８はドラフト装置７本体側に取り付けられるとともに、前記トップローラ１４，１５，１６，１８に対向するように配置されている。 The top roller is composed of four rollers: a back roller 14, a third roller 15, a middle roller 16 on which an apron belt 17 is mounted, and a front roller 18. These top rollers 14, 15, 16, 18 are supported by a cradle 20 provided in the draft device 7. On the other hand, the bottom roller is composed of four rollers: a back bottom roller 24, a third bottom roller 25, a middle bottom roller 26 on which an apron belt 27 is mounted, and a front bottom roller 28. Each of the bottom rollers 24, 25, 26, and 28 is attached to the main body side of the draft device 7, and is disposed so as to face the top rollers 14, 15, 16, and 18.

クレードル２０の内部には複数の押圧バネ６４が収容されており、この押圧バネ６４によって、前記トップローラ１４，１５，１６，１８が前記ボトムローラ２４，２５，２６，２８に対し押圧されるように付勢される。この結果、スライバ１３をトップローラ１４，１５，１６，１８とボトムローラ２４，２５，２６，２８とでニップすることができる。 A plurality of pressing springs 64 are accommodated in the cradle 20, and the top rollers 14, 15, 16, 18 are pressed against the bottom rollers 24, 25, 26, 28 by the pressing springs 64. Be energized by. As a result, the sliver 13 can be nipped by the top rollers 14, 15, 16, 18 and the bottom rollers 24, 25, 26, 28.

それぞれのトップローラ１４，１５，１６，１８は、ローラ支持構造体３１，３２，３３に取り付けられている。具体的には、バックローラ１４が第１ローラ支持構造体３１に、サードローラ１５が第２ローラ支持構造体３２に、ミドルローラ１６及びフロントローラ１８が第３ローラ支持構造体３３に、それぞれ回転可能に支持されている。 Each top roller 14, 15, 16, 18 is attached to a roller support structure 31, 32, 33. Specifically, the back roller 14 rotates to the first roller support structure 31, the third roller 15 rotates to the second roller support structure 32, and the middle roller 16 and the front roller 18 rotate to the third roller support structure 33, respectively. Supported as possible.

図２に示すように、クレードル２０は、ドラフト装置７の糸道に沿って若干細長い形状に構成されている。また、クレードル２０は図３に示すように、中央に備えられたカバー部（バネ収容部）２１と、このカバー部２１の両側に対で設けられた取付板（構造体取付部）２２，２２と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the cradle 20 has a slightly elongated shape along the yarn path of the draft device 7. As shown in FIG. 3, the cradle 20 has a cover portion (spring accommodating portion) 21 provided in the center and attachment plates (structure attachment portions) 22 and 22 provided in pairs on both sides of the cover portion 21. And.

クレードル２０は板金により構成されており、前記カバー部２１は、下方が開放された中空箱状に形成されている。カバー部２１の上面には、差込孔８５が貫通状に形成されている。この差込孔８５は長孔状に形成されており、ローラ支持構造体３１，３２，３３をクレードル２０に取り付けたときに、後述の操作具６７を前記差込孔８５を通じて露出させることができる。 The cradle 20 is made of sheet metal, and the cover portion 21 is formed in a hollow box shape that is open at the bottom. An insertion hole 85 is formed in the upper surface of the cover portion 21 so as to penetrate therethrough. The insertion hole 85 is formed in a long hole shape, and when the roller support structures 31, 32, 33 are attached to the cradle 20, an operation tool 67 described later can be exposed through the insertion hole 85. .

前記取付板２２はカバー部２１と一体的に構成されており、具体的には、前記カバー部２１の側面下部を外側へ直角に折り曲げて形成されている。この取付板２２は平板状に形成されており、その下面には、ローラ支持構造体３１，３２，３３を取り付けるための設置面２２ａが形成されている。 The mounting plate 22 is formed integrally with the cover portion 21. Specifically, the mounting plate 22 is formed by bending a lower side portion of the cover portion 21 outward at a right angle. The mounting plate 22 is formed in a flat plate shape, and an installation surface 22a for mounting the roller support structures 31, 32, 33 is formed on the lower surface thereof.

前記クレードル２０は、図１に示すように、２つの紡績ユニット２に対して１つ設けられ、２つの錘の糸道の間に配置される。図３に示すように、クレードル２０の一側にはトップローラ１４，１５，１６，１８及びエプロンベルト１７が支持され、他側にはトップローラ１４ｘ，１５ｘ，１６ｘ，１８ｘ及びエプロンベルト１７ｘが支持される。また、図１及び図３に示すように、取付板２２はクレードル２０の両側に配置される。 As shown in FIG. 1, one cradle 20 is provided for two spinning units 2 and is disposed between two yarn paths of weights. As shown in FIG. 3, the top rollers 14, 15, 16, 18 and the apron belt 17 are supported on one side of the cradle 20, and the top rollers 14x, 15x, 16x, 18x and the apron belt 17x are supported on the other side. Is done. Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the mounting plates 22 are disposed on both sides of the cradle 20.

図３に示すように、それぞれの取付板２２には、貫通状の長孔８１と、貫通状の取付孔８２と、が形成されている。長孔８１は、前記第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２を、固定ネジ７３，７４を用いてクレードル２０にそれぞれ取り付けるためのものである。また、取付孔８２は、前記第３ローラ支持構造体３３を、固定ネジ７５を用いてクレードル２０に取り付けるためのものである。 As shown in FIG. 3, each attachment plate 22 is formed with a penetrating long hole 81 and a penetrating attachment hole 82. The long hole 81 is used to attach the first roller support structure 31 and the second roller support structure 32 to the cradle 20 using fixing screws 73 and 74, respectively. The attachment hole 82 is for attaching the third roller support structure 33 to the cradle 20 using a fixing screw 75.

以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されるドラフトローラによって延伸され、繊維束８となって紡績装置９へ送られる。紡績装置９は繊維束８を空気紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０は糸送り装置１１へ向けて送られる。 With the above configuration, the sliver 13 sent to the draft device 7 is stretched by a draft roller that is rotationally driven at different speeds, and is sent to the spinning device 9 as a fiber bundle 8. The spinning device 9 air-spins the fiber bundle 8 to generate a spun yarn 10, and the spun yarn 10 is sent to a yarn feeding device 11.

糸送り装置１１は、図２に示すように、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接離自在に設けられたニップローラ４０と、を備える。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送ることができる。 As shown in FIG. 2, the yarn feeding device 11 includes a delivery roller 39 supported by a casing of the spinning machine 1 body, and a nip roller 40 provided so as to be able to come into contact with and separate from the delivery roller 39. With this configuration, the spun yarn 10 discharged from the spinning device 9 is sandwiched between the delivery roller 39 and the nip roller 40 and the delivery roller 39 is driven to rotate, whereby the spun yarn 10 can be sent to the winding device 12 side.

前記クレードル２０は、ドラフト装置７に対して回動軸部２９を中心に回動可能に構成されている。また、クレードル２０にはクレードルハンドル２３が取り付けられている。この構成で、紡績機１の稼動時にはクレードル２０は図２に示す位置とされ、図略のロック機構によってロックされている。このロック機構のロックを外し、クレードルハンドル２３を持ち上げることで、クレードル２０が開いた状態となる。この状態で、トップローラ１４，１５，１６，１８やボトムローラ２４，２５，２６，２８の交換をはじめとしたメンテナンス作業や、後述するドラフトローラのゲージ調整作業等を行う。 The cradle 20 is configured to be rotatable about a rotation shaft portion 29 with respect to the draft device 7. A cradle handle 23 is attached to the cradle 20. With this configuration, the cradle 20 is in the position shown in FIG. 2 when the spinning machine 1 is in operation, and is locked by a lock mechanism (not shown). The cradle 20 is opened by unlocking the lock mechanism and lifting the cradle handle 23. In this state, maintenance work such as replacement of the top rollers 14, 15, 16, 18 and the bottom rollers 24, 25, 26, 28, gauge adjustment work of a draft roller, which will be described later, and the like are performed.

次に、クレードル２０に取り付けられるローラ支持構造体３１，３２，３３について説明する。図４は、第１ローラ支持構造体３１を詳細に示す斜視図である。 Next, the roller support structures 31, 32, and 33 attached to the cradle 20 will be described. FIG. 4 is a perspective view showing the first roller support structure 31 in detail.

図４に示す第１ローラ支持構造体３１は、一対のトップローラ（バックローラ１４，１４ｘ）を支持するように構成されている。この第１ローラ支持構造体３１は、軸支持フレーム（軸支持部）６１と、バネ保持フレーム（バネ保持部）６３と、前記押圧バネ６４と、押圧力調整カム６５と、押圧部材６６と、を備えている。 The first roller support structure 31 shown in FIG. 4 is configured to support a pair of top rollers (back rollers 14 and 14x). The first roller support structure 31 includes a shaft support frame (shaft support portion) 61, a spring holding frame (spring holding portion) 63, the pressing spring 64, a pressing force adjusting cam 65, a pressing member 66, It has.

軸支持フレーム６１は板金を素材として構成されており、下方を開放した中空の箱状に形成されている。この軸支持フレーム６１は適宜細長い形状に構成されており、その長手方向の両端には、逆Ｕ字状に形成された軸収容凹部（位置決め凹部）６２がそれぞれ形成されている。 The shaft support frame 61 is made of sheet metal, and is formed in a hollow box shape that is open downward. The shaft support frame 61 is appropriately formed in an elongated shape, and shaft receiving recesses (positioning recesses) 62 formed in an inverted U shape are formed at both ends in the longitudinal direction.

この軸収容凹部６２は下方を開放させる形状となっており、前記バックローラ１４，１４ｘが両端に取り付けられたローラ軸５１を下側から差し込むことができる。これにより、ローラ軸５１は、軸支持フレーム６１の長手方向に沿うようにして当該軸支持フレーム６１に取り付けられる。 The shaft receiving recess 62 has a shape that opens downward, and the roller shaft 51 to which the back rollers 14 and 14x are attached at both ends can be inserted from below. Thus, the roller shaft 51 is attached to the shaft support frame 61 along the longitudinal direction of the shaft support frame 61.

この軸収容凹部６２は、ローラ軸５１の外周面に接触することで、第１ローラ支持構造体３１に対して当該ローラ軸５１を位置決めする機能を有している。また、軸支持フレーム６１には図略の板バネが設けられており、この板バネによって、軸収容凹部６２から前記ローラ軸５１が抜けないように保持することができる。 The shaft housing recess 62 has a function of positioning the roller shaft 51 with respect to the first roller support structure 31 by contacting the outer peripheral surface of the roller shaft 51. The shaft support frame 61 is provided with a leaf spring (not shown), and the leaf spring can hold the roller shaft 51 so as not to come off from the shaft housing recess 62.

前記ローラ軸５１は、その長手方向中央部が所定の長さにわたって若干大径となるように形成されている。そして、軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１の大径部分とほぼ同じ長さを有するように形成され、当該大径部分を軸支持フレーム６１の内部に収容するように構成されている。これにより、ローラ軸５１が長手方向に移動しようとしても、その移動は、前記大径部分の端面が軸支持フレーム６１の内壁（軸収容凹部６２の周囲）に当たることで阻止される。このように、前記軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１が軸方向に動かないように保持する機能を有している。 The roller shaft 51 is formed such that the central portion in the longitudinal direction has a slightly larger diameter over a predetermined length. The shaft support frame 61 is formed so as to have substantially the same length as the large-diameter portion of the roller shaft 51, and is configured to accommodate the large-diameter portion in the shaft support frame 61. Thereby, even if the roller shaft 51 tries to move in the longitudinal direction, the movement is prevented by the end surface of the large-diameter portion hitting the inner wall of the shaft support frame 61 (around the shaft receiving recess 62). Thus, the shaft support frame 61 has a function of holding the roller shaft 51 so as not to move in the axial direction.

バネ保持フレーム６３は押圧バネ６４を囲むように形成された板金製の部材であり、軸支持フレーム６１の長手方向中央部に取り付けられている。バネ保持フレーム６３は、その長手方向が軸支持フレーム６１の長手方向と垂直になるように上下方向に配置され、適宜の手段で軸支持フレーム６１に固定されている。 The spring holding frame 63 is a sheet metal member formed so as to surround the pressing spring 64, and is attached to the central portion in the longitudinal direction of the shaft support frame 61. The spring holding frame 63 is arranged in the vertical direction so that its longitudinal direction is perpendicular to the longitudinal direction of the shaft support frame 61, and is fixed to the shaft support frame 61 by an appropriate means.

軸支持フレーム６１は中空状に構成されており、その内部空間には、押圧バネ６４と、押圧力調整カム６５と、押圧部材６６と、が配置されている。 The shaft support frame 61 is formed in a hollow shape, and a pressing spring 64, a pressing force adjusting cam 65, and a pressing member 66 are disposed in the internal space.

押圧バネ６４はコイルバネとして構成されており、押し縮められた状態でバネ保持フレーム６３の内側に取り付けられている。押圧バネ６４の一端には押圧力調整カム６５が取り付けられ、他端には押圧部材６６が取り付けられる。 The pressing spring 64 is configured as a coil spring, and is attached to the inside of the spring holding frame 63 in a compressed state. A pressing force adjusting cam 65 is attached to one end of the pressing spring 64, and a pressing member 66 is attached to the other end.

押圧力調整カム６５は、前記押圧バネ６４において、軸支持フレーム６１から遠い側の端部（上端）に設けられている。この押圧力調整カム６５は、回転させることで当該押圧力調整カム６５を軸方向に伸縮させることが可能な操作具６７を備えている。この操作具６７は、バネ保持フレーム６３に形成された貫通孔６８から外部に突出するように配置される。 The pressing force adjusting cam 65 is provided at the end (upper end) of the pressing spring 64 on the side far from the shaft support frame 61. The pressing force adjusting cam 65 includes an operating tool 67 that can be rotated to expand and contract the pressing force adjusting cam 65 in the axial direction. The operating tool 67 is disposed so as to protrude outward from a through hole 68 formed in the spring holding frame 63.

押圧部材６６は、前記押圧バネ６４において押圧力調整カム６５と反対側の端部（軸支持フレーム６１に近い側の端部、下端）に設けられている。この押圧部材６６は、押圧バネ６４の端部を受け止める円板状の受け板６９と、丸棒状の押圧ピン７０と、を備えている。 The pressing member 66 is provided at an end of the pressing spring 64 opposite to the pressing force adjusting cam 65 (an end close to the shaft support frame 61, a lower end). The pressing member 66 includes a disk-shaped receiving plate 69 that receives the end of the pressing spring 64 and a round bar-shaped pressing pin 70.

前記軸支持フレーム６１の長手方向中央部には、押圧ピン７０を差し込むための貫通孔７１が形成されている。前記押圧ピン７０は、この貫通孔７１に上方から挿入されて、軸支持フレーム６１の内部に突出している。この貫通孔７１は、前記押圧ピン７０を、その長手方向にスライド移動可能に支持している。 A through hole 71 for inserting the pressing pin 70 is formed in the longitudinal center of the shaft support frame 61. The pressing pin 70 is inserted into the through hole 71 from above and protrudes into the shaft support frame 61. The through hole 71 supports the pressing pin 70 so as to be slidable in the longitudinal direction.

貫通孔７１に差し込まれた押圧ピン７０の端部（下端）は、ローラ軸５１の長手方向中央部に接触し、前記押圧バネ６４のバネ力によりローラ軸５１を下方に押す。これにより、ローラ軸５１の両端に固定されているバックローラ１４，１４ｘを、対向するバックボトムローラ２４に対してそれぞれ押圧することができる。 The end (lower end) of the pressing pin 70 inserted into the through hole 71 contacts the longitudinal center of the roller shaft 51 and pushes the roller shaft 51 downward by the spring force of the pressing spring 64. Accordingly, the back rollers 14 and 14x fixed to both ends of the roller shaft 51 can be pressed against the opposing back bottom roller 24, respectively.

なお、前記操作具６７に適宜の工具を差し込んで回転させることにより、押圧力調整カム６５が押圧バネ６４を押し縮める量を変更することができる。この結果、押圧バネ６４のバネ力を調整し、当該押圧バネ６４が押圧部材６６を介してローラ軸５１に作用させる押圧力を適宜変更することができる。 The amount by which the pressing force adjusting cam 65 presses and contracts the pressing spring 64 can be changed by inserting an appropriate tool into the operating tool 67 and rotating it. As a result, the spring force of the pressing spring 64 can be adjusted, and the pressing force that the pressing spring 64 acts on the roller shaft 51 via the pressing member 66 can be appropriately changed.

バネ保持フレーム６３の両脇の位置において、軸支持フレーム６１にはネジ孔７２が形成されている。このネジ孔７２にはメネジが形成されており、図３に示すように、固定ネジ７３を前記長孔８１に差し込んでネジ孔７２に取り付けることにより、第１ローラ支持構造体３１をクレードル２０に固定することができる。 Screw holes 72 are formed in the shaft support frame 61 at positions on both sides of the spring holding frame 63. A female screw is formed in the screw hole 72, and as shown in FIG. 3, the first roller support structure 31 is attached to the cradle 20 by inserting a fixing screw 73 into the long hole 81 and attaching it to the screw hole 72. Can be fixed.

第２ローラ支持構造体３２については、第１ローラ支持構造体３１と全く同一の構成であるので、詳細な説明は省略する。この第２ローラ支持構造体３２は、第１ローラ支持構造体３１が固定された長孔８１に対し、固定ネジ７４によって固定される。即ち、２つのローラ支持構造体３１，３２は、同一の長孔８１に取り付けられることになる。 The second roller support structure 32 has the same configuration as that of the first roller support structure 31, and thus detailed description thereof is omitted. The second roller support structure 32 is fixed by a fixing screw 74 to the long hole 81 to which the first roller support structure 31 is fixed. That is, the two roller support structures 31 and 32 are attached to the same long hole 81.

また、第３ローラ支持構造体３３は、１つの軸支持フレーム６１に２本のローラ軸５１，５１を支持できるように構成し、それぞれのローラ軸５１を押圧バネ６４で押圧するように構成したものである。それ以外の構成は第１ローラ支持構造体３１と同様であるので、詳細な説明は省略する。この第３ローラ支持構造体３３は、取付孔８２に対し、固定ネジ７５によって固定される。 Further, the third roller support structure 33 is configured to support the two roller shafts 51, 51 on one shaft support frame 61, and configured to press each roller shaft 51 with a pressing spring 64. Is. Since the other configuration is the same as that of the first roller support structure 31, detailed description thereof is omitted. The third roller support structure 33 is fixed to the mounting hole 82 with a fixing screw 75.

ところで、前記長孔８１の長手方向は、ドラフト装置７におけるスライバ１３（繊維束８）の走行方向と平行な方向に向けられている。従って、第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２は、クレードル２０に対する取付位置を、前記長孔８１と平行な方向（即ち、糸道に平行な方向）にそれぞれ無段階で変更することができる。これにより、ミドルローラ１６−サードローラ１５間、及びサードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを変更することができる。 By the way, the longitudinal direction of the long hole 81 is directed in a direction parallel to the traveling direction of the sliver 13 (fiber bundle 8) in the draft device 7. Therefore, the first roller support structure 31 and the second roller support structure 32 change the mounting position with respect to the cradle 20 steplessly in a direction parallel to the long hole 81 (that is, a direction parallel to the yarn path). can do. Thereby, the gauge between the middle roller 16 and the third roller 15 and between the third roller 15 and the back roller 14 can be changed.

また、本実施形態では、ローラ軸５１を支持する軸支持フレーム６１と、押圧バネ６４を保持するバネ保持フレーム６３と、が一体となって、第１ローラ支持構造体３１（第２ローラ支持構造体３２）を構成している。従って、バックローラ１４，１４ｘ及びサードローラ１５，１５ｘの位置を変更すると同時に、当該バックローラ１４，１４ｘ及びサードローラ１５，１５ｘを押し付ける押圧バネ６４の位置も適切に移動させることができ、ゲージ変更作業を効率的に行うことができる。 In the present embodiment, the shaft support frame 61 that supports the roller shaft 51 and the spring holding frame 63 that holds the pressing spring 64 are integrated to form the first roller support structure 31 (second roller support structure). Body 32). Accordingly, the position of the back roller 14, 14x and the third roller 15, 15x can be changed, and at the same time, the position of the pressing spring 64 that presses the back roller 14, 14x and the third roller 15, 15x can be appropriately moved to change the gauge. Work can be performed efficiently.

また、本実施形態では、その両端にトップローラ（例えば、バックローラ１４，１４ｘ）を固定したローラ軸５１の長手方向中央部を、１個の押圧バネ６４によって押圧する構成となっている。従って、バネの数を低減してコストを削減できるとともに、中央の押圧バネ６４のバネ力を両端の２つのトップローラ１４，１４ｘに均等に分配し、クレードル２０を挟んで隣り合う２つの錘の間でのニップ力のバラツキを低減することができる。 In the present embodiment, the central portion in the longitudinal direction of the roller shaft 51 having top rollers (for example, the back rollers 14 and 14x) fixed to both ends thereof is pressed by a single pressing spring 64. Accordingly, the number of springs can be reduced to reduce the cost, and the spring force of the central pressing spring 64 is evenly distributed to the two top rollers 14 and 14x at both ends, and the two weights adjacent to each other with the cradle 20 interposed therebetween. It is possible to reduce the variation in nip force between the two.

なお、本実施形態のドラフト装置７では、ミドルローラ１６及びフロントローラ１８の位置は変更されない仕様となっている。これに伴い、第３ローラ支持構造体３３は図３に示すように、取付板２２に形成された円形の小さな取付孔８２に取り付けられており、その取付位置は不動とされている。 In the draft device 7 according to the present embodiment, the positions of the middle roller 16 and the front roller 18 are not changed. Accordingly, as shown in FIG. 3, the third roller support structure 33 is attached to a small circular attachment hole 82 formed in the attachment plate 22, and the attachment position is immovable.

以上の構成でゲージを変更するには、クレードルハンドル２３を操作してクレードル２０を開いた状態とし、適宜のネジ回し工具を使用して、第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２を固定している固定ネジ７３，７４を緩める。次に、２つのローラ支持構造体３１，３２を、長孔８１に沿って所望の位置まで移動させる。前述のように軸支持フレーム６１及びバネ保持フレーム６３は一体となっているので、トップローラ１４，１４ｘ，１５，１５ｘの移動と同時に押圧バネ６４も移動することになる。従って、ゲージ変更に伴う押圧バネ６４の移動作業を特別に行う必要がなく、作業の省力化を図ることができる。 In order to change the gauge with the above configuration, the cradle handle 23 is operated to open the cradle 20, and the first roller support structure 31 and the second roller support structure are used by using an appropriate screwdriver. Loosen the fixing screws 73 and 74 that fix 32. Next, the two roller support structures 31 and 32 are moved to a desired position along the long hole 81. Since the shaft support frame 61 and the spring holding frame 63 are integrated as described above, the pressing spring 64 also moves simultaneously with the movement of the top rollers 14, 14x, 15, 15x. Therefore, it is not necessary to perform the operation of moving the pressing spring 64 in accordance with the gauge change, and the labor can be saved.

次に、固定ネジ７３，７４の頭部に適宜のゲージ工具を当てる等して、ローラ支持構造体３１，３２（ひいては、トップローラ１４，１４ｘ，１５，１５ｘ）が意図した場所に正確に位置していることを確認する。その後、固定ネジ７３，７４を締め付け、ローラ支持構造体３１，３２がクレードル２０に対して動かないように固定する。 Next, by applying an appropriate gauge tool to the heads of the fixing screws 73 and 74, the roller support structures 31 and 32 (and thus the top rollers 14, 14x, 15, and 15x) are accurately positioned at the intended locations. Make sure that Thereafter, the fixing screws 73 and 74 are tightened to fix the roller support structures 31 and 32 so as not to move with respect to the cradle 20.

なお、ボトムローラ２４，２５についても、上記のトップローラ１４，１５のゲージ変更に対応したゲージ変更作業を適宜行う。その後、クレードル２０を閉じて、ピッチ変更作業を完了する。 For the bottom rollers 24 and 25, the gauge changing operation corresponding to the gauge change of the top rollers 14 and 15 is appropriately performed. Thereafter, the cradle 20 is closed to complete the pitch changing operation.

以上に説明したように、本実施形態のドラフト装置７は、クレードル２０と、第１ローラ支持構造体３１と、ローラ軸５１と、一対のバックローラ１４，１４ｘと、を備える。ローラ支持構造体３１は、クレードル２０に固定される。ローラ軸５１は、ローラ支持構造体３１に回転可能に支持される。バックローラ１４は、ローラ軸５１の一端に取り付けられるとともに、クレードル２０の一側に配置される。バックローラ１４ｘは、前記ローラ軸５１の他端に取り付けられるともに、クレードル２０の他側に配置される。ローラ支持構造体３１は、軸支持フレーム６１と、押圧バネ６４と、バネ保持フレーム６３と、を備える。軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１を支持する。押圧バネ６４は、一対のバックローラ１４，１４ｘを押し付けるためのバネ力を、ローラ軸５１の長手方向中央部に作用させる。バネ保持フレーム６３には、押圧バネ６４が取り付けられる。ローラ支持構造体３１は、クレードル２０への取付位置を変更可能に構成されている。 As described above, the draft device 7 of the present embodiment includes the cradle 20, the first roller support structure 31, the roller shaft 51, and the pair of back rollers 14 and 14x. The roller support structure 31 is fixed to the cradle 20. The roller shaft 51 is rotatably supported by the roller support structure 31. The back roller 14 is attached to one end of the roller shaft 51 and is disposed on one side of the cradle 20. The back roller 14 x is attached to the other end of the roller shaft 51 and disposed on the other side of the cradle 20. The roller support structure 31 includes a shaft support frame 61, a pressing spring 64, and a spring holding frame 63. The shaft support frame 61 supports the roller shaft 51. The pressing spring 64 causes a spring force for pressing the pair of back rollers 14 and 14 x to act on the central portion in the longitudinal direction of the roller shaft 51. A pressing spring 64 is attached to the spring holding frame 63. The roller support structure 31 is configured to be able to change the attachment position to the cradle 20.

これにより、ゲージの変更と同時に押圧バネ６４の位置の調整が完了するので、作業の効率化を実現できる。また、サイドプレートを不要にできるので、部品点数を削減できる。更に、１つの押圧バネ６４で、２つの紡績ユニット２にそれぞれ配置されるバックローラ１４，１４ｘを、ローラ軸５１を介して適切に押圧することができる。従って、押圧バネ６４の共通化により部品点数を削減できるとともに、２つのバックローラ１４，１４ｘを均等に押圧し、ニップ力の偏りを低減することができる。 Thereby, since the adjustment of the position of the pressing spring 64 is completed simultaneously with the change of the gauge, the work can be made more efficient. Further, since the side plate can be eliminated, the number of parts can be reduced. Further, the back rollers 14 and 14 x disposed in the two spinning units 2 can be appropriately pressed via the roller shaft 51 by one pressing spring 64. Therefore, the number of parts can be reduced by using the common pressure spring 64, and the two back rollers 14 and 14x can be evenly pressed to reduce the nip force bias.

また、本実施形態のドラフト装置７において、クレードル２０は、カバー部２１と、取付板２２と、を備える。カバー部２１は、前記押圧バネ６４を内部に収容することができる。取付板２２は、カバー部２１の両側に対で配置される。ローラ支持構造体３１は、両側の取付板２２に固定ネジ７３を介してそれぞれ固定されている。 In the draft device 7 according to the present embodiment, the cradle 20 includes a cover portion 21 and a mounting plate 22. The cover part 21 can accommodate the pressing spring 64 therein. The mounting plates 22 are arranged in pairs on both sides of the cover portion 21. The roller support structure 31 is fixed to the attachment plates 22 on both sides via fixing screws 73, respectively.

これにより、カバー部２１を挟んだ少なくとも２箇所でローラ支持構造体３１をクレードル２０に確実に固定できるので、バックローラ１４，１４ｘの位置決め精度を安定させることができる。 As a result, the roller support structure 31 can be reliably fixed to the cradle 20 at at least two locations with the cover portion 21 therebetween, so that the positioning accuracy of the back rollers 14 and 14x can be stabilized.

また、本実施形態のドラフト装置７においては、軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１の長手方向に沿って細長く形成されている。そして、軸支持フレーム６１の長手方向一側が一側の取付板２２に、長手方向他側が他側の取付板２２に、それぞれ固定されている。 Further, in the draft device 7 of the present embodiment, the shaft support frame 61 is formed to be elongated along the longitudinal direction of the roller shaft 51. Then, one side in the longitudinal direction of the shaft support frame 61 is fixed to the mounting plate 22 on one side, and the other side in the longitudinal direction is fixed to the mounting plate 22 on the other side.

これにより、軸支持フレーム６１の長手方向一側と他側をそれぞれクレードル２０に固定することで、十分に離れた２点で軸支持フレーム６１を固定でき、バックローラ１４，１４ｘの位置決め精度を良好に維持することができる。 Thus, by fixing one side and the other side in the longitudinal direction of the shaft support frame 61 to the cradle 20, the shaft support frame 61 can be fixed at two points sufficiently separated from each other, and the positioning accuracy of the back rollers 14, 14x is good. Can be maintained.

また、本実施形態のドラフト装置７においては、カバー部２１は、ローラ支持構造体３１を取り付けるために前記取付板２２が有する設置面２２ａから上方に突出した形状に構成されている。 Further, in the draft device 7 of the present embodiment, the cover portion 21 is configured to protrude upward from the installation surface 22a of the mounting plate 22 for mounting the roller support structure 31.

これにより、ローラ軸５１の長手方向中央を押圧する押圧バネ６４をクレードル２０の内部に適切に収容しながら、ローラ支持構造体３１をクレードル２０に取り付けることができる。また、全体としてコンパクトな構成のドラフト装置７を実現できる。 Thereby, the roller support structure 31 can be attached to the cradle 20 while the pressing spring 64 that presses the center in the longitudinal direction of the roller shaft 51 is appropriately accommodated in the cradle 20. Further, the draft device 7 having a compact configuration as a whole can be realized.

また、本実施形態のドラフト装置７においては、それぞれの取付板２２には長孔８１が形成されており、第１ローラ支持構造体３１は、この長孔８１を介してそれぞれの取付板２２に固定されている。 Further, in the draft device 7 of the present embodiment, each attachment plate 22 is formed with a long hole 81, and the first roller support structure 31 is connected to each attachment plate 22 through this long hole 81. It is fixed.

これにより、長孔８１に沿ってローラ支持構造体３１を移動させる簡単な作業によって、ゲージを変更することができる。 Accordingly, the gauge can be changed by a simple operation of moving the roller support structure 31 along the long hole 81.

また、本実施形態のドラフト装置７は、第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２を備える。そして、それぞれのローラ支持構造体３１，３２は、取付板２２に形成された共通の長孔８１に固定されている。 Further, the draft device 7 of the present embodiment includes a first roller support structure 31 and a second roller support structure 32. The roller support structures 31 and 32 are fixed to a common long hole 81 formed in the mounting plate 22.

これにより、長孔８１の数を減少させることができるので、ゲージ変更のための構成が簡単になる。また、共通の長孔８１とすることで当該長孔８１を長くできるので、それぞれのローラ支持構造体３１，３２の移動ストロークを大きく確保することができる。 Thereby, since the number of the long holes 81 can be reduced, the structure for a gauge change becomes simple. Moreover, since the said long hole 81 can be lengthened by setting it as the common long hole 81, the moving stroke of each roller support structure 31 and 32 can be ensured large.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the above configuration can be modified as follows, for example.

上記実施形態において、ローラ支持構造体３１，３２は、それぞれ１本のローラ軸５１を支持するように構成されている。しかしながらこれに限定されず、例えばバックローラ１４のローラ軸５１とサードローラ１５のローラ軸５１を１つのローラ支持構造体で支持する構成に変更することができる。 In the above embodiment, the roller support structures 31 and 32 are each configured to support one roller shaft 51. However, the present invention is not limited to this. For example, the roller shaft 51 of the back roller 14 and the roller shaft 51 of the third roller 15 can be changed to a configuration in which they are supported by one roller support structure.

前記実施形態では、軸支持フレーム６１の上面に、固定ネジ７３を取り付けるためのネジ孔７２が形成されている。しかしながらこれに代えて、例えば軸支持フレーム６１の長手方向両端面にネジ孔を形成し、このネジ孔を利用して軸支持フレーム（ローラ支持構造体）をクレードルに取り付ける構成に変更することができる。 In the embodiment, the screw hole 72 for attaching the fixing screw 73 is formed on the upper surface of the shaft support frame 61. However, instead of this, for example, a screw hole can be formed on both end surfaces of the shaft support frame 61 in the longitudinal direction, and the shaft support frame (roller support structure) can be changed to a configuration that is attached to the cradle using the screw holes. .

第３ローラ支持構造体３３を、クレードル２０の取付板２２に形成した長孔に取り付け、ミドルローラ１６及びフロントローラ１８を移動可能に構成することもできる。 The third roller support structure 33 may be attached to a long hole formed in the attachment plate 22 of the cradle 20 so that the middle roller 16 and the front roller 18 can be moved.

上記実施形態は、４線式のドラフト装置の構成に限らず、例えば５線式やそれ以外の方式のドラフト装置に適用することができる。例えば、上記実施形態において、第１ローラ支持構造体３１又は第２ローラ支持構造体３２の何れかをクレードル２０から取り外すだけで、３線式のドラフト装置のトップローラの構造を実現することができる。 The above embodiment is not limited to the configuration of a 4-wire draft device, and can be applied to, for example, a 5-wire draft device or other types of draft devices. For example, in the above embodiment, the structure of the top roller of the three-wire draft device can be realized by simply removing either the first roller support structure 31 or the second roller support structure 32 from the cradle 20. .

１紡績機（繊維機械）
７ドラフト装置
１４バックローラ（第１ドラフトローラ）
１４ｘバックローラ（第２ドラフトローラ）
２０クレードル
２１カバー部（バネ収容部）
２２取付板
２２ａ設置面
３１，３２ローラ支持構造体
５１ローラ軸
６１軸支持フレーム（軸支持部）
６３バネ保持フレーム（バネ保持部）
６４押圧バネ
７３，７４固定ネジ（固定具）
８１長孔 1 Spinning machine (textile machine)
7 Draft device 14 Back roller (first draft roller)
14x Back roller (2nd draft roller)
20 Cradle 21 Cover (Spring housing)
22 Mounting plate 22a Installation surface 31, 32 Roller support structure 51 Roller shaft 61 Shaft support frame (shaft support portion)
63 Spring holding frame (spring holding part)
64 Pressing spring 73, 74 Fixing screw (fixing tool)
81 long hole

Claims

A cradle,
A roller support structure fixed to the cradle;
A roller shaft rotatably supported by the roller support structure;
A first draft roller attached to one end of the roller shaft and disposed on one side of the cradle;
A second draft roller attached to the other end of the roller shaft and disposed on the other side of the cradle;
With
The roller support structure is
A shaft support for supporting the roller shaft;
A pressing spring that applies a spring force for pressing the first draft roller and the second draft roller to a central portion in the longitudinal direction of the roller shaft;
A spring holding portion to which the pressing spring is attached;
With
The draft device according to claim 1, wherein the roller support structure is configured to be capable of changing a mounting position on the cradle.

The draft device according to claim 1,
The cradle is
A spring accommodating portion capable of accommodating the pressing spring inside;
A structure mounting portion arranged in pairs on both sides of the spring accommodating portion;
With
The said roller support structure is each fixed to the said structure attachment part of both sides via the fixing tool, The draft apparatus characterized by the above-mentioned.

The draft device according to claim 2, wherein
The shaft support portion is formed to have an elongated portion along the longitudinal direction of the roller shaft,
A draft device characterized in that one side in the longitudinal direction of the shaft support part is fixed to the structure mounting part on one side, and the other side in the longitudinal direction is fixed to the structure mounting part on the other side.

The draft device according to claim 2 or 3,
The draft device according to claim 1, wherein the spring accommodating portion is configured to protrude from an installation surface of the structure mounting portion for mounting the roller support structure.

The draft device according to any one of claims 2 to 4,
A long hole is formed in each said structure attaching part, and the said roller support structure is fixed to each said structure attaching part through this long hole, The draft apparatus characterized by the above-mentioned.

The draft device according to claim 5, wherein
A plurality of the roller support structures;
Each of the roller support structures is fixed to the common long hole formed in the structure mounting portion.

A textile machine comprising the draft device according to any one of claims 1 to 6.