JP2010168098A - ジッパ付き包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】封止動作時における嵌合状態の感知を可能にするとともに袋体内の気密性を確保可能にさせたジッパ付き包装袋を提供する。
【解決手段】袋体の開口部における内面には帯状をなすジッパ１４が備えられている。このジッパ１４は、その長手方向に延びる第１凸部２２を有した雄型嵌合部材２０と、第１凸部２２と嵌脱可能に形成されて同長手方向に延びる第２凹部３３を有した雌型嵌合部材３０とが対向可能な態様で構成されている。そして、各嵌合部材２０、３０は、それぞれ前記長手方向に延びる第２凸部２３と、該第２凸部２３と嵌脱可能に形成されて前記長手方向に延びる第２凹部３３とをさらに有して、第２凸部２３と第２凹部３３との少なくとも一方が前記長手方向において不連続に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、包装袋の開放と封止とを繰り返し可能にするジッパを備えたジッパ付き包装袋に関するものである。

食品や医薬品等の各種物品を包装する包装袋には、包装する各種物品の保持性を向上させるべく、袋体の開口部の内面に帯状のジッパが溶着又は一体に成形された、所謂ジッパ付き包装袋が利用されている。こうしたジッパ付き包装袋においては、上記開口部の内周全体が二等分されるかたちで一対の雄型嵌合部と雌型嵌合部材とがそれぞれ袋体の内周面に溶着されており、これら帯状をなす一対の雄型嵌合部及び雌型嵌合部材により上記ジッパが構成されて該ジッパの嵌合状態と非嵌合状態との切替えにより包装袋の封止と開放とが繰り返して実現される。

上述するジッパ付き包装袋を開放する場合、利用者は上記雄型嵌合部材と雌型嵌合部材とを引き離すかたちで開口部を広げることにより該開口部を開放せしめる。上述するジッパの長手方向の両端部にはこうした開放動作を強制的に止めるべく、上記一対の雄型嵌合部及び雌型嵌合部材が嵌合状態で圧着された一対のかしめ部が設けられており、該一対のかしめ部で上記開放動作を強制的に止められることにより開口動作に伴う袋体の破断が防止されている。

一方、上述するジッパ付き包装袋を封止する場合、利用者は上記ジッパを指先で挟み、その指先をジッパの長手方向全幅にわたり摺動させることにより上記雄型嵌合部と雌型嵌合部材とを嵌合せしめる。こうした封止動作にあっては、上記雄型嵌合部と雌型嵌合部材との嵌合箇所が指先により覆われてしまうために、利用者はジッパが適切に閉じられたか否かを感知し難くなってしまう。そこで上述するジッパ付き包装袋では、このような封止動作時における嵌合状態を容易に感知させるべく、従来から各種の提案がなされている。

例えば特許文献１にあっては、雄型嵌合部と雌型嵌合部材との少なくとも一方をその長手方向に沿って構造上不連続に構成している。こうした構成の下で封止動作を実行する場合にあっては、雄型嵌合部と雌型嵌合部材とが不連続に嵌合するが故に嵌合するごとに生じる嵌合部の変位が利用者の指先に伝達し、さらには嵌合するごとの変位に伴う音が利用者の聴覚に伝達するため、ジッパが適切に閉じられたか否かがこうした触感や音感に基づいて感知されることとなる。

特開平８−５８８１１号公報

ところで、上述するようなジッパ付き包装袋においては、袋体における開口部の全体で雄型嵌合部と雌型嵌合部材とが嵌合することにより、袋体内に対して所望の気密性が確保されるようになる。上記特許文献１に記載の技術にあっては、こうした開口部の全体で雄型嵌合部と雌型嵌合部材とが接触するものの、ジッパの嵌合状態に関わる感知性を向上させるがために嵌合箇所が断続的となるように構成されている。それゆえ開口部の全体にわたる連続的な嵌合が実質的に実現不可能となるために袋体に必要とされる気密性が強制的に損なわれてしまい、ジッパ付き包装袋の適用範囲を大幅に制約せざるをえなくなってい
た。

本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、封止動作時における嵌合状態の感知を可能にするとともに袋体内の気密性を確保可能にさせたジッパ付き包装袋を提供することである。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明は、袋体の開口部における内面に帯状をなすジッパが備えられたジッパ付き包装袋であって、前記ジッパは、該ジッパの長手方向に延びるように形成されて互いに嵌脱可能な対向する一対の嵌合部材を有し、一方の前記嵌合部材は、前記長手方向に連続的に形成されて他方の前記嵌合部材と嵌脱可能な第１の嵌合部と、前記長手方向に不連続に形成されて他方の前記嵌合部材と嵌脱可能な第２の嵌合部とを具備し、前記一対の嵌合部材が嵌合する状態において前記第１の嵌合部と前記他方の嵌合部材とが前記長手方向の全体にわたり密着することを要旨とする。

上記構成からなるジッパ付き包装袋の封止動作時には、連続的に形成された第１の嵌合部と他方の嵌合部材との嵌合によって、包装袋の開口部の全体にわたる連続的な嵌合が可能となり、ひいては包装袋の気密性が高められることとなる。また不連続に形成された第２の嵌合部と他方の嵌合部材との嵌合によって、触感や音感に基づく嵌合状態の感知が長手方向において可能となる。

このように上記構成では、封止動作時における包装袋の気密性を確保するための嵌合部と、封止動作時における嵌合状態を感知するための嵌合部とが機能ごとに各別に形成されることにより、ジッパの封止動作に際しての嵌合状態の感知と包装袋としての気密性の確保との好適な両立が可能になる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のジッパ付き包装袋であって、前記一方の前記嵌合部材が、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とが厚み方向に積層された構造をなすことを要旨とする。

上記構成によれば、封止動作時における包装袋の気密性を確保するための嵌合部と、封止動作時における嵌合状態を感知するための嵌合部とが厚み方向に積層構造となることで、これらの嵌合部が機能ごとに各別に形成され、そしてこれらの嵌合部の段階的な嵌合により、ジッパの封止動作に際しての嵌合状態の感知と包装袋としての気密性の確保との好適な両立が可能になる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のジッパ付き包装袋であって、前記第１の嵌合部が、第１の基体に設けられて前記長手方向に延びる第１凹部であり、前記第２の嵌合部が、前記第１凹部の厚み方向に積層されて前記長手方向に延びる第２凹部であり、前記他方の前記嵌合部材が、第２の基体に設けられて前記第２凹部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる第１凸部と、前記第１凸部の厚み方向に積層されて前記第１凹部及び第２凹部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる第２凸部とを有し、前記一対の嵌合部材が嵌合する状態において前記第１凹部と前記第２凸部とが前記長手方向の全体にわたり密着することを要旨とする。

上記構成によれば、封止動作時における包装袋の気密性を確保するための嵌合部である第１凹部及び第２凸部と、封止動作時における嵌合状態を感知するための嵌合部である第２凹部及び第１凸部とが各嵌合部材において各別に形成されることから、嵌合状態の感知と包装袋としての気密性の確保とが両立される上で各嵌合部材の設計の自由度が拡張可能
にもなる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のジッパ付き包装袋であって、前記長手方向から見た前記第２凸部の幅がその基体側で小さくなるかたちに前記第２凸部が構成されて、前記長手方向から見た前記第１凹部の開口の幅が前記長手方向から見た前記第２凸部の幅よりも小さいことを要旨とする。

上記構成によれば、連続的に形成されて気密性の確保としての機能を有する第１凹部の開口の幅が、第２凸部における第２の基体側の幅よりも小さくなるため、ジッパの封止時には、これら第１凹部及び第２凸部によって包装袋の開口部の全体にわたる連続的な嵌合が可能となるとともに第１凹部と第２凸部との嵌合時の密着度合いが高められることとなり、ひいては包装袋の気密性を高めることが可能になる。

請求項５に記載の発明は、請求項２に記載のジッパ付き包装袋であって、前記第１の嵌合部が、第１の基体に設けられて前記長手方向に延びる第１凹部であり、前記第２の嵌合部が、前記第１凹部の厚み方向に積層されて前記長手方向に延びる第２凹部であり、前記他方の前記嵌合部材が、第２の基体に設けられて前記第１凹部及び前記第２凹部と嵌合可能に前記長手方向に延びる凸部を有し、前記一対の嵌合部材が嵌合する状態において前記第１凹部と前記凸部とが前記長手方向の全体にわたり密着することを要旨とする。

上記構成によれば、封止動作時における包装袋の気密性を確保するための嵌合部と、封止動作時における嵌合状態を感知するための嵌合部とが共通する凸部により構成されることから、嵌合状態の感知と包装袋としての気密性の確保とが両立される上でジッパの構造を簡素にすることが可能にもなる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のジッパ付き包装袋であって、前記長手方向から見た前記凸部の幅がその基体側で小さくなるかたちに前記凸部が構成されて、前記長手方向から見た前記第１凹部の開口の幅が前記長手方向から見た前記凸部の幅よりも小さいことを要旨とする。

上記構成によれば、連続的に形成されて気密性の確保としての機能を有する第１凹部の開口の幅が、凸部における第２の基体側の幅よりも小さくなるため、ジッパの封止時には、これら第１凹部及び凸部によって包装袋の開口部の全体にわたる連続的な嵌合が可能となるとともに第２凹部と凸部との嵌合時の密着度合いが高められることとなり、ひいては包装袋の気密性を高めることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のジッパ付き包装袋であって、前記一方の前記嵌合部材は、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とが幅方向に並設された構造をなすことを要旨とする。

上記構成によれば、封止動作時における包装袋の気密性を確保するための嵌合部と、封止動作時における嵌合状態を感知するための嵌合部とが幅方向において多列構造とすることで、これらの嵌合部が機能ごとに各別に形成されることから、嵌合状態の感知と包装袋としての気密性の確保とが両立される上で各嵌合部材の設計の自由度を拡張させることが可能になる。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のジッパ付き包装袋であって、前記第１の嵌合部が、第１の基体に設けられて前記長手方向に延びる第１凹部であり、前記第２の嵌合部が、前記第１凹部に並設されて前記長手方向に延びる第２凹部であり、前記他方の前記嵌合部材が、第２の基体に設けられて前記第１凹部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる第
１凸部と、前記第１凸部に並設されて前記第２凹部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる第２凸部とを有し、前記一対の嵌合部材が嵌合する状態において前記第１凹部と前記第１凸部とが前記長手方向の全体にわたり密着することを要旨とする。

上記構成によれば、封止動作時における包装袋の気密性を確保するための嵌合部である第１凹部及び第１凸部と、封止動作時における嵌合状態を感知するための嵌合部である第２凹部及び第２凸部とが各嵌合部材において各別に形成されることから、嵌合状態の感知と包装袋としての気密性の確保とが両立される上で各嵌合部材の設計の自由度を拡張させることが可能になる。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のジッパ付き包装袋であって、前記長手方向から見た前記第１凸部の幅がその基体側で小さくなるかたちに前記第１凸部が構成されて、前記長手方向から見た前記第１凹部の開口の幅が前記長手方向から見た前記第１凸部の幅よりも小さいことを要旨とする。

上記構成によれば、連続的に形成されて気密性の確保としての機能を有する第１凹部の開口の幅が第１凸部の基体側の幅よりも小さくなるため、ジッパの封止時には、これら第１凹部及び第１凸部によって包装袋の開口部の全体にわたる連続的な嵌合が可能となるとともに第１凹部と第１凸部との嵌合時の密着度合いが高められることとなり、ひいては包装袋の気密性を高めることができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項７に記載のジッパ付き包装袋であって、前記第２の嵌合部が、前記長手方向から見て断面がフック状をなして第１の基体における前記幅方向に並設された前記長手方向に延びる一対の第１凸部であり、前記第１の嵌合部が、前記第１の基体と前記一対の第１凸部とに囲まれてなり前記長手方向に延びる凹部であり、前記他方の前記嵌合部材が、第２の基体における前記幅方向に並設されて前記一対の第１凸部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる断面がフック状の一対の第２凸部と、前記第２の基体における前記一対の第２凸部の間に設けられて前記凹部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる第３凸部とを有し、前記一対の嵌合部材が嵌合する状態において前記凹部と前記第３凸部とが前記長手方向の全体にわたり密着することを要旨とする。

上記構成によれば、封止動作時における包装袋の気密性を確保するための嵌合部である凹部及び第３凸部と、封止動作時における嵌合状態を感知するための嵌合部である第１凸部及び第２凸部とが各嵌合部材において各別に形成されることから、嵌合状態の感知と包装袋としての気密性の確保とが両立される上で各嵌合部材の設計の自由度を拡張させることが可能になる。そのうえ嵌合状態を感知するための一対の第１凸部と第１の基体とによって気密性を確保するための凹部が構成されることから、気密性を確保するための嵌合部が別途設けられる構成に比べて、こうしたジッパの省スペース化が図られることとなる。

本発明にかかるジッパ付き包装袋の第１の実施形態についてその構成を示す正面図。 同実施形態のジッパ付き包装袋の斜視構造を示す斜視図。 （ａ）、（ｂ）同実施形態のジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作を説明する断面図。 第２の実施形態のジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示す斜視図。 （ａ）、（ｂ）同実施形態のジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作を説明する断面図。 第３の実施形態のジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示す斜視図。 （ａ）、（ｂ）同実施形態のジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作を説明する断面図。 第４の実施形態のジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示す斜視図。 （ａ）、（ｂ）同実施形態のジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作を説明する断面図。 第５の実施形態のジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示す斜視図。 同実施形態のジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作を説明する断面図。 第６の実施形態のジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示す斜視図。 同実施形態のジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作を説明する断面図。 第７の実施形態のジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示す斜視図。 同実施形態のジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作を説明する断面図。 第８の実施形態のジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示す斜視図。 第９の実施形態のジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示す斜視図。 本発明にかかるジッパ付き包装袋の他の実施形態についてその断面構造を示す断面図。 同他の実施形態のジッパ付き包装袋の封止状態における断面構造を示す断面図。 本発明にかかるジッパ付き包装袋の他の実施形態についてその断面構造を示す断面図。 同他の実施形態のジッパ付き包装袋の封止状態における断面構造を示す断面図。 本発明にかかるジッパ付き包装袋の他の実施形態についてその断面構造を示す断面図。 同他の実施形態のジッパ付き包装袋の封止状態における断面構造を示す断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明にかかるジッパ付き包装袋を具現化した実施形態を図１、図２を参照して説明する。なお、図１は、本実施形態のジッパ付き包装袋を示す正面図であり、図２は、ジッパ付き包装袋に設けられたジッパ部分の断面構造を示す部分断面図である。

図１に示されるように、ジッパ付き包装袋における袋体１０は、一枚の袋体シート１１が底部で折り返されてなり、その折り返した方向を挟む両側端を封止するように溶着された一対の溶着部１２が形成されることで、その頂部が開口部になるかたちに形成されている。

袋体１０の頂部である開口部１３の内面には、同開口部１３の内周全体が袋体１０の前側と後側とに二等分されるかたちで一対の雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材３０とが対向するように溶着されている。これら帯状をなす一対の雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材３０とによって、袋体１０の開口部１３を封止可能とするジッパ１４が構成されている。こうして構成されるジッパ付き包装袋は、ジッパ１４の嵌合状態と非嵌合状態との切り替えにより、その封止と開放とを繰り返し実現可能としている。なお、本実施形態においては、このジッパ１４の長手方向をシール方向とし、該シール方向と直交する方向であって袋体１０の厚み方向に沿う方向をジッパ１４にかかわる厚み方向とし、これらシール方向及び厚み方向と直交する方向をジッパ１４の幅方向（嵌合方向）という。

上記袋体シート１１としては、気密性を備えた熱可塑性樹脂成形体を用いることができ
、その一例としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂、ポリアミド樹脂等からなる樹脂シートを挙げることができる。こうした袋体１０の構成は、包装される内容物や使用温度等の諸条件を考慮して適宜選択することができる。

次に、上記ジッパ１４を構成する雄型嵌合部材２０及び雌型嵌合部材３０の構造を、図２、図３を参照して説明する。なお、図２は、雄型嵌合部材２０及び雌型嵌合部材３０の斜視構造を示す斜視図であり、図３（ａ）、（ｂ）は、ジッパ１４の封止動作及び開封動作に伴う雄型嵌合部材２０及び雌型嵌合部材３０の嵌合状態を示す断面図である。

図２に示すように、雄型嵌合部材２０の基体である雄側基体２１は、前記開口部１３の内周全体が二等分された一方の全域にわたり帯状をなして溶着されている。この雄側基体２１における雌型嵌合部材３０の側（内包側）には、同雄側基体２１の長手方向である前記シール方向の全幅にわたり連続する第１凸部２２が一体的に形成されており、また第１凸部２２の内包側には、同じくシール方向の全幅にわたり連続する第２凸部２３が第１凸部２２に積層されるかたちで一体的に形成されている。すなわち雄型嵌合部材２０は、ジッパ１４の厚み方向において第１凸部２２と第２凸部２３とが積層構造をなす。

このうち第１凸部２２は、雌型嵌合部材３０との嵌合状態を保持可能にすべく形成された第１頭部２２ａと、この第１頭部２２ａを雄側基体２１の内包側に連結されるかたちで一体的に形成された第１連結部２２ｂとによって構成されている。断面が台形状をなす第１頭部２２ａは雄側基体２１におけるシール方向の全幅にわたり形成されており、第１頭部２２ａよりも小さく断面が矩形状をなす第１連結部２２ｂはこれもまた雄側基体２１におけるシール方向の全幅にわたり形成されている。

この第１凸部２２の内包側に形成された第２凸部２３は、雌型嵌合部材３０との嵌合感を発現すべく形成された第２頭部２３ａと、この第２頭部２３ａを第１凸部２２の内包側に連結されるかたちで一体的に形成された第２連結部２３ｂとによって構成されている。断面が台形状をなす第２頭部２３ａは、これもまた雄側基体２１におけるシール方向の全幅にわたり形成されており、第２頭部２３ａよりも小さく断面が矩形状をなす第１連結部２２ｂは、これもまた雄側基体２１におけるシール方向の全幅にわたり形成されている。

こうした構成からなる雄型嵌合部材２０においては、相対的に幅広である雄側基体２１と第１頭部２２ａとの間に相対的に幅狭である第１連結部２２ｂが挟まれることにより、シール方向に連続する一対の第１嵌合溝Ｇ１が第１連結部２２ｂの嵌合方向の両側に形成されている。また相対的に幅広である第１頭部２２ａと第２頭部２３ａとの間に相対的に幅狭である第２連結部２３ｂが挟まれることにより、シール方向に連続する一対の第２嵌合溝Ｇ２が第２連結部２３ｂの嵌合方向の両側に形成されている。

一方、こうした雄型嵌合部材２０に対向配置されて雄型嵌合部材２０と嵌脱可能な雌型嵌合部材３０の基体である雌側基体３１は、前記開口部１３の内周全体が二等分された他方の全域にわたり帯状をなして溶着されている。この雌側基体３１における雄型嵌合部材２０の側（内包側）には、同雌側基体３１の長手方向である前記シール方向に連続する第１凹部３２が一体的に形成されており、また第１凹部３２の内包側には、同シール方向において構造上に不連続である第２凹部３３が第１凹部３２に積層されるかたちで一体的に形成されている。すなわち雌型嵌合部材３０においては、その厚み方向において第１凹部３２と第２凹部３３とが積層構造をなし、第２凹部３３を構成する複数の構成要素の各々がそのシール方向に間隔を空けて同シール方向に配列されている。

このうち第１凹部３２は、雌側基体３１から内包側に突出する凸溝状に形成されており、雄型嵌合部材２０の前記第２頭部２３ａを収容可能なサイズからなる断面が矩形状の内
部空間をシール方向の全幅にわたり連続的に形成している。第１凹部３２の内包側の端である開口には、前記第２嵌合溝Ｇ２との嵌合状態を保持可能にすべく、同開口を狭窄するかたちの一対の第１嵌合片３２ａが第１凹部３２におけるシール方向の全幅にわたり連続的に形成されている。これら一対の第１嵌合片３２ａは、雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材３０とが嵌合する状態においてその気密性が確保されるべく、例えばその嵌合方向における離間距離である第１嵌合片幅Ｗｆ１が前記第２連結部２３ｂの嵌合方向の幅である第２嵌合溝幅Ｗｍ２よりも小さくなるかたちで延設されている（Ｗｆ１＜Ｗｍ２）。こうした構成からなる第１凹部３２によれば、雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材３０とが嵌合する状態において、一対の第１嵌合片３２ａと一対の第２嵌合溝Ｇ２とがその長手方向の全体にわたり密着することとなり、その結果、ジッパ１４における気密性が十分に確保されることとなる。

この第１凹部３２の内包側に形成された第２凹部３３は、狭窄された第１凹部３２の開口を同内包側へ拡開したかたちで形成されており、上記雄型嵌合部材２０を構成する第１頭部２２ａ及び第２頭部２３ａをそれぞれ収容可能な断面が矩形状の内部空間をシール方向に沿って断続的に形成している。第２凹部３３の内包側の端である開口には、前記第１嵌合溝Ｇ１との嵌合状態を保持可能にすべく、同開口を狭窄するかたちの一対の第２嵌合片３３ａが第２凹部３３におけるシール方向の全幅にわたり断続的に形成されている。これら一対の第２嵌合片３３ａは、雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材３０とが嵌合する過程においてその嵌合時の感知性が得られるべく、例えばその嵌合方向における離間距離である第２嵌合片幅Ｗｆ２が前記第１嵌合片幅Ｗｆ１よりも大きく、かつ前記第１連結部２２ｂの嵌合方向の幅である第１嵌合溝幅Ｗｍ１及び前記第２嵌合溝幅Ｗｍ２と等しくなるかたちで延設されている（Ｗｆ２＝Ｗｍ１＝Ｗｍ２＞Ｗｆ１）。こうした構成からなる第２凹部３３によれば、雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材３０とが嵌合する際において、一対の第２嵌合片３３ａと各第１嵌合溝Ｇ１との間、及び一対の第２嵌合片３３ａと各第２嵌合溝Ｇ２との間における嵌合時の感知性を高めることができる。また第１嵌合溝Ｇ１と嵌合した状態にある第２嵌合片３３ａを同第１嵌合溝Ｇ１から第２嵌合溝Ｇ２へ移動する際において過剰な抵抗感が抑えられることにもなり、その結果、ジッパ１４を開放する操作が容易にもなる。

このように構成されたジッパ１４においては、シール方向に断続的である第２凹部３３が所定の間隔である嵌合ピッチＤ１ごとに形成されており、雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材３０とが嵌合する際においては、前記第１凸部２２及び第２凸部２３と第２凹部３３とがシール方向において断続的に嵌合するようになっている。なお、この嵌合ピッチＤ１は、第２凹部３３が第１凸部２２及び第２凸部２３と嵌合するに際して、これらの嵌合時に生じる振動や可聴音を生じさせる上で最適な間隔となるように設定されている。

上記雄型嵌合部材２０及び雌型嵌合部材３０の材料としては、袋体シート１１との溶着が可能で可塑性を有するものであればよく、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂等を用いることができる。

このような構成からなるジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作について図３（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。まず本包装袋の封止動作が開始されると、図３（ａ）に示すように、ジッパ１４におけるシール方向の一端において第２凸部２３の第２頭部２３ａが第２凹部３３における開口を拡開するようにして同第２凹部３３の内部空間へ進入し、その後、一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ各第２嵌合片３３ａが嵌合する。そしてこの際、第２凹部３３がシール方向に不連続に形成されるが故に、第２嵌合溝Ｇ２と第２嵌合片３３ａとの嵌合がシール方向において不連続になされ、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。なおこれらの振動や可聴音には、第２嵌合片３３ａが第２嵌合
溝Ｇ２に衝合する際のものが大きく反映される。本実施形態では前記第２嵌合片幅Ｗｆ２と前記第２嵌合溝幅Ｗｍ２とが等しく形成されるために、第２頭部２３ａにより押し広げられた第２嵌合片３３ａの復元動作時に同第２嵌合片３３ａの運動エネルギーが最大となるかたちで第２嵌合片３３ａと第２嵌合溝Ｇ２との衝合がなされ、ジッパの封止動作に際しての嵌合状態の感知性をより高めることができ、前記第２嵌合片幅Ｗｆ２を前記第２嵌合溝幅Ｗｍ２よりも小さく形成する場合に比べて、こうした振動や可聴音がより顕著なものとなっている。

続いて、図３（ｂ）に示すように、第２頭部２３ａが第１凹部３２の開口を拡開するようにして同第１凹部３２の内部空間に進入し、これとともに第１頭部２２ａが第２凹部３３の開口を拡開するようにして同第２凹部３３の内部空間へ進入する。そして一対の第１嵌合溝Ｇ１にそれぞれ各第２嵌合片３３ａが嵌合し、これとともに一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ各第１嵌合片３２ａが嵌合する。こうした第２嵌合溝Ｇ２と第１嵌合片３２ａとの嵌合がジッパ１４のシール方向の全幅にわたり実行されることにより、袋体１０が封止状態となる。そしてこの際、シール方向に連続的である第１嵌合片３２ａと、同じくシール方向に連続的である第２嵌合溝Ｇ２との嵌合によって、袋体１０の開口部１３の全体にわたる連続的な嵌合がなされる。またこの際においても、第１嵌合溝Ｇ１と第２嵌合片３３ａとの嵌合がシール方向において不連続になされるため、上述するようにこれらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。

この状態から本包装袋の開封動作が開始されると、上述する封止動作と逆の順序で各部における嵌合が解除される。すなわち第１凹部３２の開口を拡開するようにして同第１凹部３２の内部空間から第２頭部２３ａが後退し、これとともに第２凹部３３の開口を拡開するようにして同第２凹部３３の内部空間から第１頭部２２ａが後退する。そして一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ各第２嵌合片３３ａが嵌合し、この際においても、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。続いて一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ各第２嵌合片３３ａが嵌合している状態から、第２凹部３３における開口を拡開するようにして同第２凹部３３の内部空間から第２頭部２３ａが後退し、これにより袋体１０が開封状態となる。

上記説明したように、本実施の形態にかかるジッパ付き包装袋によれば、以下のような効果が得られるようになる。
（１）上記第１の実施形態では、雌型嵌合部材３０を構成する第２凹部３３をシール方向に連続して形成するとともに第２凹部３３を同シール方向に所定の嵌合ピッチＤ１ごとに不連続に形成した。これによって、ジッパ１４の封止動作に際して、第２凹部３３と第２凸部２３との嵌合が不連続になされる。このため、これらの嵌合に伴う振動や可聴音を生じさせることが可能となり、触感や音感を通じての嵌合状態の感知が可能となる。また、ジッパ１４の封止時には、各々連続して形成された第２嵌合溝Ｇ２と第１嵌合片３２ａとの嵌合によって包装袋の開口部１３の全体にわたる連続的な嵌合がなされることで、ジッパ封止時の気密性を高めることが可能になる。

このように第１の実施形態では、封止動作に際して嵌合状態の感知性を確保するための第２凹部３３と、包装袋の気密性を確保するための第２凹部３３とが、機能ごとに各別に形成されることにより、ジッパの封止動作に際しての嵌合状態の感知性の確保と包装袋としての気密性の確保との好適な両立を図ることが可能になる。

（２）上記第１の実施形態では、第１凹部３２の開口幅である第１嵌合片幅Ｗｆ１が、第１嵌合片３２ａと嵌合する第２嵌合溝幅Ｗｍ２よりも小さくなるように構成した。これによって、ジッパ１４の封止時には、気密性の確保としての機能を有する第２凸部２３と第２凹部３３とがその長手方向の全体にわたり密着することとなり、ひいては、包装袋と
しての気密性をより向上させることが可能になる。

（３）上記第１の実施の形態では、第２凹部３３の開口幅である第２嵌合片幅Ｗｆ２が、第１嵌合溝幅Ｗｍ１及び第２嵌合溝幅Ｗｍ２と等しくなるように構成した。これにより、ジッパの封止動作に際して、シール方向に不連続に形成された第２凹部３３とシール方向に連続して形成された第２凸部２３とが嵌合する際に生じる振動や可聴音をさらに顕著なものとすることができる。したがって、ジッパの封止動作に際しての嵌合状態の感知性をより高めることが可能になる。
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を、図４及び図５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。なお、この第２の実施形態は、第１の実施形態における第２凸部２３をシール方向に不連続に形成することにより、ジッパ１４の封止動作に際しての嵌合状態の感知としての機能を主に雄型嵌合部材２０に移転させるとともに、気密性の確保としての機能を主にシール方向に連続して形成される第１凸部２２及び第２凹部３３に移転させたものであり、その他の構成では先の第１の実施形態と共通する構成となっている。なお、この図４及び図５（ａ）、（ｂ）において、先の図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示した各要素と同一の要素についてはそれぞれ同一の符号を付して示しており、それら要素についての重複する説明は割愛する。

図４は、先の図２に対応する図として、この第２の実施形態にかかるジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示したものである。すなわち本実施形態においては、図４に示すように、ジッパ１４を構成する雄型嵌合部材２０は、袋体シート１１の一方の内面に溶着された帯状の雄側基体２１を基材として、この雄側基体２１の長手方向であるシール方向に連続して形成される第１凸部２２と、同第１凸部２２上に同シール方向に不連続に形成される第２凸部２３とによって構成されている。

一方、ジッパ１４を構成する雌型嵌合部材３０は、袋体シート１１の他方の内面に溶着された帯状の雌側基体３１を基材として、この雌側基体３１の長手方向であるシール方向に連続して形成される第１凹部３２と、この第１凹部３２上に同長手方向に連続して形成される第２凹部３３とによって構成されている。

このうち第１凸部２２及び第２凹部３３は、それぞれシール方向に連続して形成されることにより、これらの連続的な嵌合を可能とするものであり、主に気密性を確保する機能を有している。本実施形態では、ジッパ１４の封止時における第１凸部２２と第２凹部３３との密着度合いを高めるべく、例えば第１凸部２２を構成する第１連結部２２ｂの嵌合方向における幅である第１嵌合溝幅Ｗｍ１が、第２凹部３３の開口の嵌合方向における幅である第２嵌合片幅Ｗｆ２よりも大きくなるかたちで形成されている（Ｗｆ２＜Ｗｍ１）。

一方、第２凸部２３はシール方向に不連続に形成されることより、ジッパ１４の封止動作に際して主に触感や聴感を通じての嵌合状態の感知性の確保としての機能を有している。本実施形態では、ジッパ１４の封止動作に際しての嵌合状態の感知性を高めるべく、例えば第２凸部２３を構成する第２連結部２３ｂの嵌合方向における幅である第２嵌合溝幅Ｗｍ２と第２凹部３３の開口の嵌合方向における幅である第１嵌合片幅Ｗｆ１とが等しくなるかたちで形成されている（Ｗｆ１＝Ｗｍ２）。

なお、本実施形態における上記第１嵌合溝幅Ｗｍ１は第２嵌合溝幅Ｗｍ２よりも大きくなるかたちで形成されており（Ｗｍ２＜Ｗｍ１）、また上記第１嵌合片幅Ｗｆ１は第２嵌合片幅Ｗｆ２と等しくなるかたちで形成されている（Ｗｆ１＝Ｗｆ２）。こうした構成によれば、第１嵌合片幅Ｗｆ１と第２嵌合片幅Ｗｆ２とを等しくする分だけ、雌型嵌合部材
３０の構造を簡単にすることができ、また上述する幅の大小関係を得る上では、雄型嵌合部材２０の形状を調整するだけでよい。

このような前提のもとに、本実施形態にかかるジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作について図５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。まず本包装袋の封止動作が開始されると、図５（ａ）に示すように、ジッパ１４におけるシール方向の一端において第２嵌合溝Ｇ２に第２嵌合片３３ａが一旦嵌合する。そしてこの際、第２凸部２３の第２頭部２３ａがシール方向に不連続に形成されるが故に、同第２嵌合片３３ａと第２嵌合溝Ｇ２との嵌合がシール方向で不連続になされて、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。次に、図５（ｂ）に示すように、第１嵌合溝Ｇ１に第２嵌合片３３ａが嵌合するとともに第２嵌合溝Ｇ２に第１嵌合片３２ａが嵌合し、こうしたに第２嵌合溝Ｇ２と第１嵌合片３２ａとの嵌合がジッパ１４のシール方向の全幅にわたり実行されることにより、袋体１０が封止状態となる。そしてこの際、シール方向に連続して形成された第１嵌合溝Ｇ１と第２嵌合片３３ａとが嵌合することから、袋体１０の開口部１３の全体にわたる連続的な嵌合がなされる。

この状態から本包装袋の開封動作が開始されると、上述する封止動作と逆の順序で各部における嵌合が解除される。すなわち第１の実施形態と同じく、第１凹部３２及び第２凹部３３の開口を拡開するようにして同第１凹部３２及び第２凹部３３の内部空間から第２頭部２３ａ及び第１頭部２２ａが後退する。そして一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ各第２嵌合片３３ａが嵌合し、この際においても、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。続いて一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ各第２嵌合片３３ａが嵌合している状態から、第２凹部３３における開口を拡開するようにして同第２凹部３３の内部空間から第２頭部２３ａが後退し、これにより袋体１０が開封状態となる。

上記説明したように、第２の実施の形態にかかるジッパ付き包装袋によっても、第１の実施の形態による前記（１）〜（３）の効果に準じた効果が得られるとともに、更に以下のような効果が得られるようになる。

（４）上記第２の実施形態によれば、第２凸部２３がシール方向に不連続に形成されることにより、封止動作に際しての嵌合状態の感知としての機能が雄型嵌合部材２０に移転される。これにより、ジッパ付き包装袋としての自由度を高めることが可能になる。
（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態を、図６、図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。なお、この第３の実施形態は、シール方向に連続する一つの凸部によって雄型嵌合部材を構成したものであり、その他の構成では先の第１の実施形態に準じた構成となっている。なお、この図６及び図７（ａ）、（ｂ）において、先の図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示した各要素と同一の要素についてはそれぞれ同一の符号を付して示しており、それら要素についての重複する説明は割愛する。

図６は、先の図２に対応する図として、この第３の実施形態にかかるジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示したものである。すなわち本実施形態においては、図６に示すように、雄型嵌合部材４０の基体である雄側基体４１は、前記開口部１３の内周全体が二等分された一方の全域にわたり帯状をなして溶着されている。雄型嵌合部材４０は、この雄側基体４１の内包側に一体的に形成されて同雄側基体４１の長手方向である前記シール方向に連続する一つの凸部４２によって構成されている。

この凸部４２は、雌型嵌合部材３０との嵌合状態を保持可能にすべく形成された頭部４２ａと、この頭部４２ａを雄側基体２１の内包側に連結するかたちで一体的に形成された連結部４２ｂとによって構成されている。断面が台形状をなす頭部４２ａは雄側基体４１
におけるシール方向の全幅にわたり形成されており、頭部４２ａよりも小さく断面が矩形状をなす連結部４２ｂはこれもまた雄側基体２１におけるシール方向の全幅にわたり形成されている。こうした構成からなる雄型嵌合部材４０においては、相対的に幅広である雄側基体４１と頭部４２ａとの間に相対的に幅狭である連結部４２ｂが挟まれることにより、シール方向に連続する一対の嵌合溝Ｇ３が連結部４２ｂの嵌合方向の両側に形成される。

一方、雌側基体３１における一対の第１嵌合片３２ａは、雄型嵌合部材４０と雌型嵌合部材３０とが嵌合する状態においてその気密性が確保されるべく、例えばその嵌合方向における離間距離である第１嵌合片幅Ｗｆ１が前記連結部４２ｂの嵌合方向の幅である嵌合溝幅Ｗｍ３よりも小さくなるかたちで延設されている（Ｗｆ１＜Ｗｍ２）。こうした構成からなる第１凹部３２によれば、雄型嵌合部材４０と雌型嵌合部材３０とが嵌合する状態において、一対の第１嵌合片３２ａと一対の嵌合溝Ｇ３とがその長手方向の全体にわたり密着することとなり、その結果、ジッパ１４における気密性が十分に確保されることとなる。また雌側基体３１における一対の第２嵌合片３３ａは、雄型嵌合部材４０と雌型嵌合部材３０とが嵌合する過程においてその嵌合時の感知性が得られるべく、例えばその嵌合方向における離間距離である第２嵌合片幅Ｗｆ２が前記第１嵌合片幅Ｗｆ１よりも大きく、かつ前記連結部４２ｂの嵌合方向の幅である嵌合溝幅Ｗｍ３と等しくなるかたちで延設されている（Ｗｆ２＝Ｗｍ３＞Ｗｆ１）。こうした構成からなる第２凹部３３によれば、雄型嵌合部材４０と雌型嵌合部材３０とが嵌合する際において、一対の第２嵌合片３３ａと、一対の嵌合溝Ｇ３との間における嵌合時の感知性を高めることができる。

このような構成からなるジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作について図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。まず本包装袋の封止動作においては、図７（ａ）に示すように、第２凹部３３における開口を拡開するようにして同第２凹部３３の内部空間へ凸部４２の頭部４２ａが進入し、その後、一対の嵌合溝Ｇ３にそれぞれ各第２嵌合片３３ａが嵌合する。そしてこの際、第２凹部３３がシール方向に不連続に形成されるが故に、嵌合溝Ｇ３と第２嵌合片３３ａとの嵌合がシール方向において不連続になされ、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。なお、これら振動や可聴音には第２嵌合片３３ａが嵌合溝Ｇ３に衝合する際のものが大きく反映される。本実施形態では前記第２嵌合片幅Ｗｆ２と前記嵌合溝幅Ｗｍ３とが等しく形成されるために、前記第２嵌合片幅Ｗｆ２を前記嵌合溝幅Ｗｍ３よりも小さく形成する場合に比べて、これら振動や可聴音がより顕著なものとなっている。

続いて、図７（ｂ）に示すように、第１凹部３２の開口を拡開するようにして同第１凹部３２の内部空間へ凸部４２の頭部４２ａが進入し、一対の嵌合溝Ｇ３と各第２嵌合片３３ａとの嵌合状態を維持しつつ、同一対の嵌合溝Ｇ３に新たに第１嵌合片３２ａが嵌合する。こうした雄型嵌合部材４０と雌型嵌合部材３０との嵌合がなされることにより袋体１０が封止状態となる。そしてこの際、シール方向に連続的である第１嵌合片３２ａと、同じくシール方向に連続的である第２嵌合溝Ｇ２との嵌合によって、袋体１０の開口部１３の全体にわたる連続的な嵌合がなされる。

この状態から本包装袋の開封動作が開始されると、上述する封止動作と逆の順序で雄型嵌合部材４０と雌型嵌合部材３０との嵌合が解除される。すなわち第１凹部３２の開口を拡開するようにして同第１凹部３２の内部空間から頭部４２ａが後退して、一対の嵌合溝Ｇ３にそれぞれ各第２嵌合片３３ａのみが嵌合する。そしてこの際においても、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。続いて一対の嵌合溝Ｇ３にそれぞれ各第２嵌合片３３ａが嵌合している状態から、第２凹部３３における開口を拡開するようにして同第２凹部３３の内部空間から頭部４２ａが後退し、これにより袋体１０が開封状態となる。

上記説明したように、第３の実施形態にかかるジッパ付き包装袋によっても、第１の実施形態による前記（１）〜（３）の効果に準じた効果が得られるとともに、更に以下のような効果が得られるようになる。

（５）上記第３の実施形態によれば、シール方向に連続して形成された凸部４２のみによって雄型嵌合部材４０が構成される。これにより、より簡易な構造でジッパの封止動作に際しての嵌合状態の感知と包装袋としての気密性の確保との好適な両立を図ることが可能になる。
（第４の実施形態）
以下、本発明を具体化した第４の実施の形態を、図８、図９（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。なお、この第４の実施形態は、シール方向に連続する一つの凹部によって雌型嵌合部材を構成したものであり、その他の構成では先の第２の実施形態に準じた構成となっている。なお、この図８及び図９（ａ）、（ｂ）において、先の図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示した各要素と同一の要素についてはそれぞれ同一の符号を付して示しており、それら要素についての重複する説明は割愛する。

図８は、先の図４に対応する図として、この第４の実施形態にかかるジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示したものである。雄型嵌合部材２０に対向配置されて雄型嵌合部材２０と嵌脱可能な雌型嵌合部材５０の基体である雌側基体５１は、前記開口部１３の内周全体が二等分された他方の全域にわたり帯状をなして溶着されている。雌型嵌合部材５０は、この雌側基体５１の下側に一体的に形成されて同雌側基体５１の長手方向である前記シール方向に連続する一つの凹部５２によって構成されている。

この凹部５２は、雌側基体５１から内包側に突出する凸溝状に形成されており、上記雄型嵌合部材２０を構成する第１凸部２２及び第２凸部２３を一度に収容可能な断面が矩形状の内部空間をシール方向の全幅にわたり連続的に形成している。凹部５２の内包側の端である開口には、雄型嵌合部材２０の第１嵌合溝Ｇ１及び第２嵌合溝Ｇ２との嵌合状態を保持可能にすべく、同開口を狭窄するかたちの一対の嵌合片５２ａが凹部５２におけるシール方向の全幅にわたり連続的に形成されている。これら一対の嵌合片５２ａは、雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材５０とが嵌合する状態においてその気密性が確保されるべく、例えばその嵌合方向における離間距離である嵌合片幅Ｗｆ３が前記第２嵌合溝幅Ｗｍ２と等しく、かつ前記第１嵌合溝幅Ｗｍ１よりも小さくなるかたちで延設されている（Ｗｆ３＝Ｗｍ２＜Ｗｍ１）。こうした構成からなる凹部５２によれば、雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材５０とが嵌合する状態において、一対の嵌合片５２ａと各第１嵌合溝Ｇ１とがその長手方向の全体にわたり密着することとなり、ジッパ１４における気密性が十分に確保されることとなる。また雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材５０とが嵌合する際において、一対の嵌合片５２ａと各第２嵌合溝Ｇ２との間における嵌合時の感知性を高めることができる。

このような前提のもとに、本実施形態にかかるジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作について図９（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。まず本包装袋の封止動作においては、図９（ａ）に示すように、凹部５２における開口を拡開するようにして同凹部５２の内部空間へ第２凸部２３の第２頭部２３ａが進入し、第２嵌合溝Ｇ２に嵌合片５２ａが嵌合する。そしてこの際、第２頭部２３ａが不連続に形成されるが故に、同第２嵌合溝Ｇ２と嵌合片５２ａとの嵌合が不連続になされ、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。続いて、図９（ｂ）に示すように、凹部５２における開口を拡開するようにして同凹部５２の内部空間へ第１凸部２２の第１頭部２２ａが進入し、第１嵌合溝Ｇ１に嵌合片５２ａが嵌合する。第１嵌合溝Ｇ１と嵌合片５２ａとが嵌合すると、袋体１０の開口部１３の全体にわたり雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材５０との嵌合がなされる。こう
して雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材５０との嵌合がなされると、袋体１０が封止状態となる。そしてこの際、各々連続して形成された第１嵌合溝Ｇ１と凹部５２との嵌合によって、袋体１０の開口部１３の全体にわたる連続的な嵌合がなされる。

この状態から本包装袋の開封動作が開始されると、上述する封止動作と逆の順序で雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材５０との嵌合が解除される。すなわち凹部５２の開口を拡開するようにして同凹部５２の内部空間から第１頭部２２ａが後退して一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ嵌合片５２ａが嵌合する。そして一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ嵌合片５２ａが嵌合し、この際においても、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。続いて一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ嵌合片５２ａが嵌合している状態から、凹部５２における開口を拡開するようにして同凹部５２の内部空間から第２頭部２３ａが後退し、これにより袋体１０が開封状態となる。

上記説明したように、第４の実施の形態にかかるジッパ付き包装袋によっても、第２の実施形態による効果に準じた効果が得られるとともに、更に以下のような効果が得られるようになる。

（６）上記第４の実施の形態によれば、シール方向に連続して形成された凹部５２のみによって雌型嵌合部材５０が構成される。これにより、より簡易な構造でジッパの封止動作に際しての嵌合状態の感知と包装袋としての気密性の確保との好適な両立を図ることが可能になる。
（第５の実施形態）
以下、本発明を具体化した第５の実施形態を、図１０及び図１１を参照して説明する。

なお、この第５の実施形態は、シール方向に連続して並設される第１凸部と第２凸部とによって雄型嵌合部材を構成し、同じくシール方向に連続する第１凹部と同第１凹部に不連続に並設される第２凹部とによって雌型嵌合部材を構成したものであり、その他の構成では先の第１の実施形態に準じた構成となっている。

図１０は、先の図２に対応する図として、この第５の実施形態にかかるジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示したものである。すなわち本実施形態においては、図１０に示すように、ジッパ１４を構成する雄型嵌合部材６０は、袋体シート１１の一方の内面に溶着された帯状の雄側基体６１を基材として、この雄側基体６１の長手方向であるシール方向に連続して形成される第１凸部６２と、この第１凸部６２に並行するかたちで同シール方向の全幅にわたり連続して形成される第２凸部６３とによって構成されている。雄型嵌合部材６０の基体である雄側基体６１は、前記開口部１３の内周全体が二等分された一方の全域にわたり帯状をなして溶着されている。この雄側基体６１における雌型嵌合部材７０の側（内包側）には、同雄側基体６１の長手方向である前記シール方向の全幅にわたり連続する第１凸部６２が一体的に形成されており、この第１凸部６２に並行するかたちで同シール方向の全幅にわたり連続する第２凸部６３が形成されている。すなわち雄型嵌合部材６０は、その断面方向において第１凸部６２と第２凸部６３とが並列構造をなす。

このうち第１凸部６２は、雌型嵌合部材７０との嵌合状態を保持可能にすべく形成された第１頭部６２ａと、この第１頭部６２ａを雄側基体６１の内包側に連結されるかたちで一体的に形成された第１連結部６２ｂとによって構成されている。断面が台形状をなす第１頭部６２ａは雄側基体６１におけるシール方向の全幅にわたり形成されており、第１頭部６２ａよりも小さく断面が矩形状をなす第１連結部６２ｂはこれもまた雄側基体６１におけるシール方向の全幅にわたり形成されている。

この第１凸部６２に並行するかたちで形成された第２凸部６３は、雌型嵌合部材７０と
の嵌合感を発現すべく形成された第２頭部６３ａと、この第２頭部６３ａを雄側基体６１の内包側に連結されるかたちで一体的に形成された第２連結部６３ｂとによって構成されている。断面が台形状をなす第２頭部６３ａは、第１頭部６２ａに並行するかたちで雄側基体６１におけるシール方向の全幅にわたり形成されており、第２頭部６３ａよりも小さく断面が矩形状をなす第２連結部６３ｂは、第１連結部６２ｂに並行するかたちで雄側基体６１におけるシール方向の全幅にわたり形成されている。こうした構成からなる雄型嵌合部材６０においては、相対的に幅広である雄側基体６１と第１頭部６２ａとの間に相対的に幅狭である第１連結部６２ｂが挟まれることにより、シール方向に連続する一対の第１嵌合溝Ｇ１が第１連結部６２ｂの嵌合方向の両側に形成されている。また相対的に幅広である雄側基体６１と第２頭部６３ａとの間に相対的に幅狭である第２連結部６３ｂが挟まれることにより、シール方向に連続する一対の第２嵌合溝Ｇ２が第２連結部６３ｂの嵌合方向の両側に形成されている。

一方、こうした雄型嵌合部材６０に対向配置されて雄型嵌合部材６０と嵌脱可能な雌型嵌合部材７０の基体である雌側基体７１は、前記開口部１３の内周全体が二等分された他方の全域にわたり帯状をなして溶着されている。この雌側基体７１における雄型嵌合部材６０の側（内包側）には、第１凸部６２に対向配置されて同雌側基体７１の長手方向である前記シール方向に連続する第１凹部７２が一体的に形成されている。さらにこの雌側基体７１には、前記第１凹部７２と結合して並行するかたちで第２凹部７３が一体的に形成されている。この第２凹部７３は、第２凸部６３に対向配置されており、同シール方向において構造上に不連続に形成されている。すなわち雌型嵌合部材７０は、その断面方向において第１凹部７２と第２凹部７３とが並列構造をなす。

このうち第１凹部７２は、雌側基体７１から内包側に突出する凸溝状に形成されており、雄型嵌合部材６０の前記第１頭部６２ａを収容可能なサイズからなり断面が矩形状の内部空間をシール方向の全幅にわたり連続的に形成している。第１凹部７２の内包側の端である開口には、前記第１嵌合溝Ｇ１との嵌合状態を保持可能にすべく、同開口を狭窄するかたちの一対の第１嵌合片７２ａ及び７２ｂが第１凹部７２におけるシール方向の全幅にわたり連続的に形成されている。このうち第２凹部７３側の第１嵌合片７２ｂの先端は、雄型嵌合部材６０の第１頭部６２ａを第１凹部７２の内部空間に案内するかたちに断面が湾曲して先細りするかたちで延設されている。そして、これら一対の第１嵌合片７２ａ及び７２ｂは、雄型嵌合部材６０と雌型嵌合部材７０とが嵌合する状態においてその気密性が確保されるべく、例えばその嵌合方向における離間距離である第１嵌合片幅Ｗｆ１が前記第１連結部６２ｂの嵌合方向の幅である第１嵌合溝幅Ｗｍ１よりも小さくなるかたちで延設されている（Ｗｆ１＜Ｗｍ１）。こうした構成からなる第１凹部７２によれば、雄型嵌合部材６０と雌型嵌合部材７０とが嵌合する状態において、一対の第１嵌合片７２ａ及び７２ｂと一対の第１嵌合溝Ｇ１とがその長手方向の全体にわたり密着することとなり、ジッパ１４における気密性が十分に確保されることとなる。

この第１凹部７２に並行して形成された第２凹部７３は、雌側基体７１から内包側に突出する凸溝状に形成されており、上記雄型嵌合部材６０を構成する第２頭部６３ａを収容可能な断面が矩形状の内部空間をシール方向に沿って断続的に形成している。第２凹部７３の内包側の端である開口には、前記第２嵌合溝Ｇ２との嵌合状態を保持可能にすべく、同開口を狭窄するかたちの一対の第２嵌合片７３ａ及び７３ｂが第２凹部７３におけるシール方向の全幅にわたり断続的に形成されている。このうち第１凹部７２側の第２嵌合片７３ｂの先端は、雄型嵌合部材６０の第２頭部６３ａを第２凹部７３の内部空間に案内するかたちに断面が湾曲して先細りするかたちで延設されている。そして、これら一対の第２嵌合片７３ａ及び７３ｂは、雄型嵌合部材６０と雌型嵌合部材７０とが嵌合する過程においてその嵌合時の感知性が得られるべく、例えばその嵌合方向における離間距離である第２嵌合片幅Ｗｆ２が前記第１嵌合片幅Ｗｆ１よりも大きく、かつ前記第２連結部６３ｂ
の嵌合方向の幅である前記第２嵌合溝幅Ｗｍ２及び前記第１連結部６２ｂの嵌合方向の幅である前記第１嵌合溝幅Ｗｍ１と等しくなるかたちで延設されている（Ｗｆ２＝Ｗｍ２＝Ｗｍ１＞Ｗｆ１）。こうした構成からなる第２凹部７３によれば、雄型嵌合部材６０と雌型嵌合部材７０とが嵌合する際において、一対の第２嵌合片７３ａ及び７３ｂと各第２嵌合溝Ｇ２との間における嵌合時の感知性を高めることができる。また第２嵌合溝Ｇ２と嵌合した状態にある第２嵌合片７３ａ及び７３ｂを同第２嵌合溝Ｇ２から嵌脱する際において過剰な抵抗感を抑えることもできる。

このように構成された雌型嵌合部材７０においては、第１凹部７２と第２凹部７３とが結合して並列するかたちで構成されることにより、並列する第１凸部６２と第２凸部６３との間に形成される収容空間に収容可能な共通凸部７４が前記シール方向の全幅にわたり形成されている。そして、前記第１嵌合片７２ｂ及び前記第２嵌合片７３ｂの先端の断面が湾曲して先細りするかたちで延設されることにより、雄型嵌合部材６０と雌型嵌合部材７０とが嵌合する際において、共通凸部７４が第１凸部６２と第２凸部６３との間の収容空間に収容される際の抵抗感を低減させることができ、ジッパ１４の封止動作をより円滑なものとすることができる。

このような前提のもとに、本実施形態にかかるジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作について図１１を参照して説明する。まず本包装袋の封止動作が開始されると、図１１に示すように、ジッパ１４におけるシール方向の一端において第１凸部６２の第１頭部６２ａが第１凹部７２における開口を拡開するようにして同第１凹部７２の内部空間へ進入し、その後、一対の第１嵌合溝Ｇ１にそれぞれ各第１嵌合片７２ａ及び７２ｂが嵌合する。同じく、第２凸部６３の第２頭部６３ａが第２凹部７３における開口を拡開するようにして同第２凹部７３の内部空間へ進入し、その後、一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ各第２嵌合片７３ａ及び７３ｂが嵌合する。そしてこの際、第２凹部７３がシール方向に不連続に形成されるが故に、第２嵌合溝Ｇ２と第２嵌合片７３ａ及び７３ｂとの嵌合がシール方向において不連続になされ、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。なおこれらの振動や可聴音には、第２嵌合片７３ａ及び７３ｂが第２嵌合溝Ｇ２に衝合する際のものが大きく反映される。本実施形態では前記第２嵌合片幅Ｗｆ２と前記第２嵌合溝幅Ｗｍ２とが等しく形成されるために、前記第２嵌合片幅Ｗｆ２を前記第２嵌合溝幅Ｗｍ２よりも小さく形成する場合に比べて、これら振動や可聴音がより顕著なものとなっている。これと同時に、シール方向に連続的である第１嵌合片７２ａ及び７２ｂと同シール方向に連続的である第１嵌合溝Ｇ１との嵌合がなされるとともに、第１凸部６２と第１凹部７２との間の収容空間に共通凸部７４が収容されるかたちで袋体１０の開口部１３の全体にわたる連続的な嵌合がなされる。

この状態から本包装袋の開封動作が開始されると、上述する封止動作と逆の順序で雄型嵌合部材６０と雌型嵌合部材７０との嵌合が解除される。すなわち第１凹部７２の開口を拡開するようにして同第１凹部７２の内部空間から第１頭部６２ａが後退するとともに第２凹部７３の開口を拡開するようにして同第２凹部７３の内部空間から第２頭部６３ａが後退し、これにより袋体１０が開封状態となる。

上記説明したように、第５の実施形態にかかるジッパ付き包装袋によっても、第１の実施形態による前記（１）〜（３）の効果に準じた効果が得られるとともに、更に以下のような効果が得られるようになる。

（７）上記第５の実施形態によれば、第１凸部６２と第２凸部６３とが並列するかたちで雄型嵌合部材６０が構成され、第１凹部７２と第２凹部７３とが並列するかたちで雌型嵌合部材７０が構成される。これにより、ジッパ付き包装袋としての自由度を高めることが可能になる。また、ジッパの封止動作に際しての嵌合状態の感知性の確保と包装袋とし
ての気密性の確保との両立を図る上で、これら雄型嵌合部材６０と雌型嵌合部材７０との嵌合時のジッパ１４の厚みを小さくすることが可能になる。
（第６の実施形態）
以下、本発明を具体化した第６の実施形態を、図１２及び図１３を参照して説明する。

なお、この第６の実施形態は、第５の実施形態における第２凹部７３をシール方向に連続して形成するとともに第２凸部６３をシール方向に不連続に形成することにより、ジッパ１４の封止動作に際しての嵌合状態の感知としての機能を主に雄型嵌合部材６０に移転させたものであり、その他の構成では先の第５の実施形態と共通する構成となっている。

図１２は、先の図１０に対応する図として、この第６の実施形態にかかるジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示したものである。なお、この図１２及び図１３において、先の図１０及び図１１に示した各要素と同一の要素についてはそれぞれ同一の符号を付して示しており、それら要素についての重複する説明は割愛する。

すなわち本実施形態においては、図１２に示すように、ジッパ１４を構成する雄型嵌合部材６０は、袋体シート１１の一方の内面に溶着された帯状の雄側基体６１を基材として、この雄側基体６１の長手方向であるシール方向に連続して形成される第１凸部６２と、この第１凸部６２に並行するかたちで同シール方向に不連続に形成される第２凸部６３とによって構成されている。

一方、ジッパ１４を構成する雌型嵌合部材７０は、袋体シート１１の他方の内面に溶着された帯状の雌側基体７１を基材として、この雌側基体７１の長手方向であるシール方向に連続して形成される第１凹部７２と、この第１凹部７２と結合して並行するかたちで同長手方向に連続して形成される第２凹部７３とによって構成されている。

このうち第１凸部６２及び第１凹部７２は、それぞれシール方向に連続して形成されることにより、これらの連続的な嵌合を可能とするものであり、主に気密性の確保としての機能を有している。本実施形態では、ジッパ１４の封止時における第１凸部６２と第１凹部７２との密着度合いを高めるべく、例えば第１凸部６２を構成する第１連結部６２ｂの嵌合方向における幅である第１嵌合溝幅Ｗｍ１が、第１凹部７２の開口の嵌合方向における幅である第１嵌合片幅Ｗｆ１よりも大きくなるかたちで形成されている（Ｗｆ１＜Ｗｍ１）。

一方、第２凸部６３はシール方向に不連続に形成されることより、ジッパ１４の封止動作に際して主に触感や聴感を通じての嵌合状態の感知性の確保としての機能を有している。本実施形態では、ジッパ１４の封止動作に際しての嵌合状態の感知性を高めるべく、例えば第２凸部６３を構成する第２連結部６３ｂの嵌合方向における幅である第２嵌合溝幅Ｗｍ２と第２凹部７３の開口の嵌合方向における幅である第２嵌合片幅Ｗｆ２とが等しくなるかたちで形成されている（Ｗｆ２＝Ｗｍ２）。

なお、本実施形態における上記第１嵌合溝幅Ｗｍ１は第２嵌合溝幅Ｗｍ２よりも大きくなるかたちで形成されており（Ｗｍ２＜Ｗｍ１）、また上記第１嵌合片幅Ｗｆ１は第２嵌合片幅Ｗｆ２と等しくなるかたちで形成されている（Ｗｆ１＝Ｗｆ２）。こうした構成によれば、第１嵌合片幅Ｗｆ１と第２嵌合片幅Ｗｆ２とを等しくする分だけ、雌型嵌合部材７０の構造を簡単にすることができ、また上述する幅の大小関係を得る上では、雄型嵌合部材６０の形状を調整するだけでよい。

このような前提のもとに、本実施形態にかかるジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作について図１３を参照して説明する。まず本包装袋の封止動作が開始されると、図１３
に示すように、ジッパ１４におけるシール方向の一端において第１凸部６２の第１頭部６２ａが第１凹部７２における開口を拡開するようにして同第１凹部７２の内部空間へ進入し、その後、一対の第１嵌合溝Ｇ１にそれぞれ各第１嵌合片７２ａ及び７２ｂが嵌合する。同じく、第２凸部６３の第２頭部６３ａが第２凹部７３における開口を拡開するようにして同第２凹部７３の内部空間へ進入し、その後、一対の第２嵌合溝Ｇ２にそれぞれ各第２嵌合片７３ａ及び７３ｂが嵌合する。そしてこの際、第２凸部６３がシール方向に不連続に形成されるが故に、第２嵌合溝Ｇ２と第２嵌合片７３ａ及び７３ｂとの嵌合がシール方向において不連続になされ、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。なおこれらの振動や可聴音には、第２嵌合片７３ａ及び７３ｂが第２嵌合溝Ｇ２に衝合する際のものが大きく反映される。本実施形態では前記第２嵌合片幅Ｗｆ２と前記第２嵌合溝幅Ｗｍ２とが等しく形成されるために、前記第２嵌合片幅Ｗｆ２を前記第２嵌合溝幅Ｗｍ２よりも小さく形成する場合に比べて、これら振動や可聴音がより顕著なものとなっている。これと同時に、シール方向に連続的である第１嵌合片７２ａ及び７２ｂと、同じくシール方向に連続的である第１嵌合溝Ｇ１との嵌合がなされるとともに、第１凸部６２と第１凹部７２との間の収容空間に共通凸部７４が収容されるかたちで袋体１０の開口部１３の全体にわたる連続的な嵌合がなされる。

この状態から本包装袋の開封動作が開始されると、上述する封止動作と逆の順序で雄型嵌合部材６０と雌型嵌合部材７０との嵌合が解除される。すなわち第１凹部７２の開口を拡開するようにして同第１凹部７２の内部空間から第１頭部６２ａが後退するとともに第２凹部７３の開口を拡開するようにして同第２凹部７３の内部空間から第２頭部６３ａが後退し、これにより袋体１０が開封状態となる。

上記説明したように、第６の実施の形態にかかるジッパ付き包装袋によっても、第１の実施の形態による前記（１）〜（３）の効果に準じた効果が得られるとともに、更に以下のような効果が得られるようになる。

（８）上記第６の実施形態によれば、第２凸部６３がシール方向に不連続に形成されることにより、封止動作に際しての嵌合状態の感知としての機能が雄型嵌合部材６０に移転される。これにより、ジッパ付き包装袋としての自由度を高めることが可能になる。
（第７の実施形態）
以下、本発明を具体化した第７の実施形態を、図１４及び図１５を参照して説明する。

なお、この第７の実施形態は、シール方向に不連続な第２凸部と、同第２凸部を介して連続して並設される第１凸部及び第３凸部によって雄型嵌合部材を構成し、同じくシール方向に連続する一つの凹部によって雌型嵌合部材を構成したものであり、その他の構成では先の第６の実施形態に準じた構成となっている。

図１４は、先の図１２に対応する図として、この第７の実施形態にかかるジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示したものである。すなわち本実施形態においては、図１４に示すように、ジッパ１４を構成する雄型嵌合部材８０は、袋体シート１１の一方の内面に溶着された帯状の雄側基体８１を基材として、この雄側基体８１の長手方向であるシール方向に不連続に形成される第２凸部８３と、この第２凸部８３を介して同シール方向に並行するかたちで連続して形成される第１凸部８２及び第３凸部８４とによって構成されている。すなわち雄型嵌合部材８０は、その断面方向においてこれら第１凸部８２、第２凸部８３、第３凸部８４が並列構造をなす。

このうち第１凸部８２は、雌型嵌合部材９０との嵌合状態を保持可能にすべく形成された第１頭部８２ａと、この第１頭部８２ａを雄側基体８１の内包側に連結されるかたちで一体的に形成された第１連結部８２ｂとによって構成されている。断面が台形状をなす第
１頭部８２ａは雄側基体８１におけるシール方向の全幅にわたり形成されており、第１頭部８２ａよりも小さい断面が台形状をなす第１連結部８２ｂはこれもまた雄側基体８１におけるシール方向の全幅にわたり形成されている。

この第１凸部８２に並行するかたちで形成された第２凸部８３は、雌型嵌合部材９０との嵌合感を発現すべく形成された第２頭部８３ａと、この第２頭部８３ａを雄側基体８１の内包側に連結されるかたちで一体的に形成された第２連結部８３ｂとによって構成されている。断面が台形状をなす第２頭部８３ａは、第１頭部８２ａに並行するかたちで雄側基体８１におけるシール方向の全幅にわたり不連続に形成されており、第２頭部８３ａよりも小さく断面が矩形状をなす第２連結部８３ｂは、第１連結部８２ｂに並行するかたちでシール方向の全幅にわたり形成されている。

この第２凸部８３を介して第１凸部８２に並行するかたちで形成された第３凸部８４は、雌型嵌合部材９０との嵌合状態を保持可能にすべく形成された第３頭部８４ａと、この第３頭部８４ａを雄側基体８１の内包側に連結されるかたちで一体的に形成された第３連結部８４ｂとによって構成されている。断面が台形状をなす第３頭部８４ａは、第１頭部８２ａ及び第２頭部８３ａに並行するかたちで雄側基体８１におけるシール方向の全幅にわたり形成されており、第３頭部８４ａよりも小さい断面が台形状をなす第３連結部８４ｂは、第１連結部８２ｂ及び第２連結部８３ｂに並行するかたちで雄側基体８１におけるシール方向の全幅にわたり形成されている。

こうした構成からなる雄型嵌合部材８０においては、第１凸部８２の第２凸部８３側にあって相対的に幅広である雄側基体８１と第１頭部８２ａとの間に相対的に幅狭である第１連結部８２ｂが挟まれることにより、シール方向に連続する第１嵌合溝Ｇ４が第１連結部８２ｂの嵌合方向の第２凸部８３側に形成されている。また相対的に幅広である雄側基体８１と第２頭部８３ａとの間に相対的に幅狭である第２連結部８３ｂが挟まれることにより、シール方向に連続する一対の第２嵌合溝Ｇ５が第２連結部８３ｂの嵌合方向の両側に形成されている。そして、第３凸部８４の第１凸部８２側にあって相対的に幅広である雄側基体８１と第３頭部８４ａとの間に相対的に幅狭である第３連結部８４ｂが挟まれることにより、シール方向に連続する第３嵌合溝Ｇ６が第３連結部８４ｂの嵌合方向の第２凸部８３側に形成されている。また、第１凸部８２、第２凸部８３、第３凸部８４が並列するかたちで構成されることにより、第１凸部８２と第２凸部８３との間、及び第１凸部８２と第２凸部８３との間には、凹部９２を収容可能な台形状の収容空間がシール方向の全幅にわたり連続的に形成されている。

一方、こうした雄型嵌合部材８０に対向配置されて雄型嵌合部材８０と嵌脱可能な雌型嵌合部材９０の基体である雌側基体９１は、前記開口部１３の内周全体が二等分された他方の全域にわたり帯状をなして溶着されている。この雌側基体９１における雄型嵌合部材８０の側（内包側）には、第２凸部８３に対向配置されて同雌側基体９１の長手方向である前記シール方向に連続する凹部９２が一体的に形成されている。

この凹部９２は、雌側基体９１から内包側に突出する凸溝状に形成されており、雄型嵌合部材８０の前記第２頭部８３ａを収容可能なサイズからなり断面が矩形状の内部空間をシール方向の全幅にわたり連続的に形成している。

この凹部９２の内包側の端である開口の内側には、前記第２嵌合溝Ｇ５との嵌合状態を保持可能にすべく、同開口を狭窄するかたちの一対の第１嵌合片９２ａ及び９２ｂが凹部９２におけるシール方向の全幅にわたり連続的に形成されている。これら第１嵌合片９２ａ及び９２ｂの先端は、凹部９２を第１凸部８２と第２凸部８３との間及び第２凸部８３と第３凸部８４との間の収容空間に案内するかたちに断面が湾曲して先細りするかたちで
延設されている。そして、これら一対の第１嵌合片９２ａ及び９２ｂは、雄型嵌合部材８０と雌型嵌合部材９０とが嵌合する過程においてその嵌合時の感知性が得られるべく、例えばその嵌合方向における離間距離である嵌合片幅Ｗｆ４が前記第２連結部８３ｂの嵌合方向の幅である嵌合溝幅Ｗｍ４と等しくなるかたちで延設されている（Ｗｆ４＝Ｗｍ４）。こうした構成からなる凹部９２によれば、雄型嵌合部材８０と雌型嵌合部材９０とが嵌合する際において、一対の第１嵌合片９２ａ及び９２ｂと各第２嵌合溝Ｇ５との間における嵌合時の感知性を高めることができる。また第２嵌合溝Ｇ５と嵌合した状態にある第１嵌合片９２ａ及び９２ｂを同第２嵌合溝Ｇ５から嵌脱する際において過剰な抵抗感を抑えることもできる。

一方、凹部９２の内包側の端である開口の外側には、前記第１嵌合溝Ｇ４及び第３嵌合溝Ｇ６との嵌合状態を保持可能にすべく、同開口を拡開するかたちの一対の第２嵌合片９２ｃ及び９２ｄが凹部９２におけるシール方向の全幅にわたり連続的に形成されている。これら第２嵌合片９２ｃ及び９２ｄの先端は、凹部９２を前記第１凸部８２と第２凸部８３との間及び第２凸部８３と第３凸部８４との間の収容空間に案内するかたちに断面が湾曲して先細りするかたちで延設されている。そして凹部９２における短手方向の両外側には、第２嵌合片９２ｃと雌側基体９１とに挟まれた凹溝である第４嵌合溝Ｇ７と、第２嵌合片９２ｄと雌側基体９１とに挟まれた凹溝である第５嵌合溝Ｇ８とが、それぞれ第１凸部８２及び第３凸部８４と嵌脱可能な形状をなして、シール方向に連続して形成されている。こうした構成によれば、凹部９２と第１凸部８２及び第３凸部８４との嵌合時の接触面積を大きくすることができ、ひいては、凹部９２と第１凸部８２及び第３凸部８４との密着度合いを高めることができる。

このような前提のもとに、本実施形態にかかるジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作について図１５を参照して説明する。まず本包装袋の封止動作が開始されると、図１５に示すように、ジッパ１４におけるシール方向の一端において第１嵌合片９２ａ及び９２ｂと第２嵌合片９２ｃ及び９２ｄとにより、凹部９２を前記第１凸部８２と第２凸部８３との間及び第２凸部８３と第３凸部８４との間の収容空間に案内する。また同時に、第２凸部８３の第２頭部８３ａが凹部９２における開口を拡開するようにして同凹部９２の内部空間へ進入する。その後、一方の第２嵌合溝Ｇ５及び第１嵌合溝Ｇ４に第１嵌合片９２ａ及び第２嵌合片９２ｃが嵌合するとともに他方の第２嵌合溝Ｇ５及び第３嵌合溝Ｇ６に第１嵌合片９２ｂ及び第２嵌合片９２ｄが嵌合し、また、第４嵌合溝Ｇ７及び第５嵌合溝Ｇ８に第１頭部８２ａ及び第３頭部８４ａが嵌合する。こうして、第１凸部８２と第２凸部８３との間及び第１凸部８２と第２凸部８３との間の収容空間に凹部９２が収容されるかたちで雄型嵌合部材８０と雌型嵌合部材９０との嵌合がなされる。そしてこの際、第２凸部８３がシール方向に不連続に形成されるが故に、一対の第２嵌合溝Ｇ５と第１嵌合片９２ａ及び９２ｂとの嵌合がシール方向において不連続になされ、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。なおこれらの振動や可聴音には、第１嵌合片９２ａ及び９２ｂが第２嵌合溝Ｇ５に衝合する際のものが大きく反映される。本実施形態では前記嵌合片幅Ｗｆ４と前記嵌合溝幅Ｗｍ４とが等しく形成されるために、前記嵌合片幅Ｗｆ４を前記嵌合溝幅Ｗｍ４よりも小さく形成する場合に比べて、これら振動や可聴音がより顕著なものとなっている。また同時に、シール方向に連続的である第２嵌合片９２ｃ及び９２ｄと同シール方向に連続的である第１嵌合溝Ｇ４及び第３嵌合溝Ｇ６との嵌合がなされるとともに、これもまた同シール方向に連続的である凹部９２の外縁と第１頭部８２ａ及び第３頭部８４ａとが面接触されることによって、袋体１０の開口部１３の全体にわたる連続的な嵌合がなされる。

この状態から本包装袋の開封動作が開始されると、上述する封止動作と逆の順序で雄型嵌合部材８０と雌型嵌合部材９０との嵌合が解除される。すなわち第１嵌合片９２ａ及び９２ｂと第２嵌合片９２ｃ及び９２ｄとがそれらの可塑性により変位することによって各
嵌合溝Ｇ４〜Ｇ６との嵌合が解除され、凹部９２が第１凸部８２と第２凸部８３との間及び第１凸部８２と第２凸部８３との間の収容空間から後退し、これにより袋体１０が開封状態となる。

上記説明したように、第７の実施形態にかかるジッパ付き包装袋によっても、第１の実施形態による前記（１）〜（３）の効果に準じた効果が得られるとともに、更に以下のような効果が得られるようになる。

（９）上記第７の実施形態によれば、雄型嵌合部材８０を構成する第１凸部８２及び第３凸部８４がシール方向に並行するかたちで連続して形成されるとともに、第２凸部８３が同シール方向にこれら第１凸部８２及び第３凸部８４とシール方向に並行するかたちで不連続に形成される。これにより、シール方向に連続して形成された凹部９２のみによって雌型嵌合部材９０を構成することができ、ひいては、ジッパ付き包装袋としての自由度を高めることが可能になる。

（１０）上記第７の実施の形態によれば、凹部９２の断面形状を第１凸部２２及び第２凸部２３の断面形状と整合させるように形成した。これにより、ジッパ１４の封止時には、これら第１凸部２２及び第２凸部２３と凹部９２の外縁との面接触による嵌合が可能となり、包装袋としての気密性を向上させることが可能になる。
（第８の実施形態）
以下、本発明を具体化した第８の実施形態について図１６を参照して説明する。なおこの第８の実施形態は、シール方向に連続する一対の雄側凸部と、この一対の雄側凸部の間に設けられて同じくシール方向に連続する他の雄側凸部とによって雄型嵌合部材１１０を構成し、またシール方向に不連続な一対の雌側凸部と、この一対の雌側凸部と雌側基体とに囲まれてなる凹部とによって雌型嵌合部材１２０を構成したものであり、その他の構成では先の第１の実施形態に準じた構成となっている。図１６は、先の図２に対応する図として、この第８の実施形態にかかるジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示したものである。

図１６に示すように、ジッパ１４を構成する雄型嵌合部材１１０は、袋体シート１１の一方の内面に溶着された帯状の雄側基体１１１を基材として、この雄側基体１１１の長手方向であるシール方向の全幅にわたり連続して並行するかたちに形成された一対の第１雄側凸部１１２と、この一対の第１雄側凸部１１２に挟まれるかたちで同シール方向の全幅にわたり連続して形成された第２雄側凸部１１３とによって構成されている。このうち一対の第１雄側凸部１１２は、雌型嵌合部材１２０との嵌合感を発現すべく、シール方向から見てその頭部１１２ａが互いに向き合うかたちの断面がフック状に形成されており、また第２雄側凸部１１３は、雌型嵌合部材１２０との嵌合状態を保持可能にすべく、シール方向から見てその頭部１１３ａが一対の第１雄側凸部１１２の頭部１１２ａに向けて延びるかたちの断面がＴ字状に形成されている。なお上述したフック状とは、シール方向から見た断面の先端が厚み方向に対して直角に折れ曲がった形状や、上方あるいは下方へ折れ曲がった形状である。

一方、こうした雄型嵌合部材１１０に対向配置されて雄型嵌合部材１１０と嵌脱可能な雌型嵌合部材１２０は、袋体シート１１の他方の内面に溶着された帯状の雌側基体１２１を基材として、この雌側基体１２１の長手方向であるシール方向の全幅にわたり並行するかたちに形成された一対の雌側凸部１２２と、この一対の雌側凸部１２２と雌側基体１２１とによって囲まれた雌側凹部１２３とによって構成されている。一対の雌側凸部１２２は、シール方向から見てその頭部１２２ａが互いに外側を向くかたちの断面がフック状に形成されており、雄型嵌合部材１１０における一対の第１雄側凸部１１２との嵌合感を発現すべく、この頭部１２２ａのみがシール方向において構造上に不連続に形成されている
。また雌側凹部１２３は、シール方向から見た断面が逆Ｔ字状をなしており、さらに雄型嵌合部材１１０における第２雄側凸部１１３の頭部１１３ａとの嵌合状態を保持可能にすべく、その底部１２３ａがシール方向の全幅にわたり連続に形成されて前記第２雄側凸部１１３の頭部１１３ａと整合するかたちをなしている。

このように構成されたジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作について説明する。まず本包装袋の封止動作が開始されると、ジッパ１４におけるシール方向の一端において、第２雄側凸部１１３の頭部１１３ａが雌側凹部１２３の開口を拡開するようにして同雌側凹部１２３の底部１２３ａへと進入する。これとともに、第１雄側凸部１１２と雌側凸部１２２とが互いの頭部を噛み合わせるかたちで一対の第１雄側凸部１１２と一対の雌側凸部１２２とが嵌合する。そしてこのような第２雄側凸部１１３と雌側凹部１２３との嵌合、及び第１雄側凸部１１２と雌側凸部１２２との嵌合がシール方向の一端から他端へ進められる。

この際、一対の雌側凸部１２２がシール方向において不連続に形成されるが故に、一対の第１雄側凸部１１２と一対の雌側凸部１２２との嵌合がシール方向において不連続になされ、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。このような振動や可聴音には、第１雄側凸部１１２の頭部１１２ａと雌側凸部１２２の頭部１２２ａとが衝合する際のものが大きく反映される。この点において本実施形態では、第２雄側凸部１１３の頭部１１３ａがその嵌合時において雌側凹部１２３の開口を押し広げる、つまり雌側凸部１２２をそれに対応する第１雄側凸部１１２へ押すかたちとなるために、第１雄側凸部１１２と雌側凸部１２２とが嵌合する際には、その振動や可聴音が高められることとなる。またこのような封止動作を経て嵌合された状態のジッパ１４においては、第２雄側凸部１１３と雌側凹部１２３とがともにシール方向に構造上に連続しており、また第２雄側凸部１１３の頭部１１３ａと雌側凹部１２３の底部１２３ａとが整合するかたちをなしていることから、これら第２雄側凸部１１３と雌側凹部１２３とがその長手方向の全体にわたり密着することとなり、その結果、ジッパ１４における気密性が十分に確保されることとなる。

この状態から開封動作が開始されると、雄型嵌合部材１１０と雌型嵌合部材１２０とが引き離されるかたちで袋体１０の開口部１３が広げられる。この際、第２雄側凸部１１３の頭部１１３ａが雌側凹部１２３の開口を拡開するようにして第２雄側凸部１１３と雌側凹部１２３との嵌合が解除され、これとともに一対の第１雄側凸部１１２の間が拡張されるかたちで第１雄側凸部１１２と雌側凸部１２２との嵌合が解除され、これにより袋体１０が開封状態となる。

上記説明したように、第８の実施形態にかかるジッパ付き包装袋によっても、第１の実施形態による前記（１）〜（３）の効果に準じた効果が得られるとともに、更に以下のような効果が得られるようになる。

（１１）上記第８の実施形態によれば、嵌合状態を感知するための一対の雌側凸部１２２と雌側基体１２１とによって気密性を確保するための雌側凹部１２３が構成されることから、気密性を確保するための嵌合部が別途設けられる構成に比べて、こうしたジッパの省スペース化が図られることとなる。
（第９の実施形態）
以下、本発明を具体化した第９の実施形態について図１７を参照して説明する。なおこの第９の実施形態は、シール方向に構造上に不連続である一対の雄側凸部と、この一対の雄側凸部の間に設けられてシール方向に連続する他の雄側凸部とによって雄型嵌合部材１３０を構成し、またシール方向に不連続な一対の雌側凸部と、この一対の雌側凸部と雌側基体とに囲まれてなる凹部とによって雌型嵌合部材１４０を構成したものであり、その他
の構成では先の第９の実施形態に準じた構成となっている。図１７は、先の図２に対応する図として、この第１０の実施形態にかかるジッパ付き包装袋についてその斜視構造を示したものである。

図１７に示すように、ジッパ１４を構成する雄型嵌合部材１３０は、袋体シート１１の一方の内面に溶着された帯状の雄側基体１３１を基材として、この雄側基体１３１の長手方向であるシール方向の全幅にわたり並行するかたちで構造上に不連続に形成された一対の第１雄側凸部１３２と、この一対の第１雄側凸部１３２に挟まれるかたちで同シール方向の全幅にわたり連続して形成された第２雄側凸部１３３とによって構成されている。このうち一対の第１雄側凸部１３２は、雌型嵌合部材１４０との嵌合感を発現すべく、シール方向から見てその頭部１３２ａが互いに向き合うかたちの断面がフック状に形成されており、また第２雄側凸部１３３は、雌型嵌合部材１４０との嵌合状態を保持可能にすべく、第９実施形態と同じく、シール方向から見てその頭部１３３ａが一対の第１雄側凸部１３２の頭部１３２ａに向けて延びるかたちの断面がＴ字状に形成されている。

一方、こうした雄型嵌合部材１３０に対向配置されて雄型嵌合部材１３０と嵌脱可能な雌型嵌合部材１４０は、袋体シート１１の他方の内面に溶着された帯状の雌側基体１４１を基材として、この雌側基体１４１の長手方向であるシール方向の全幅にわたり並行するかたちで連続に形成された一対の雌側凸部１４２と、この一対の雌側凸部１４２と雌側基体１４１とに囲まれて雌側基体１４１のシール方向の全幅にわたり連続に形成された雌側凹部１４３とによって構成されている。一対の雌側凸部１４２は、雄型嵌合部材１３０における一対の第１雄側凸部１３２との嵌合感を発現すべく、シール方向から見てその頭部１４２ａが互いに外側を向くかたちの断面がフック状に形成されている。また雌側凹部１４３は、シール方向から見た断面が逆Ｔ字状をなしており、さらに雄型嵌合部材１３０における第２雄側凸部１３３の頭部１３２ａとの嵌合状態を保持可能にすべく、その底部１４３ａがシール方向の全幅にわたり連続に形成されて前記第２雄側凸部１３３の頭部１３３ａと整合するかたちをなしている。

このように構成されたジッパ付き包装袋の封止動作及び開封動作について説明する。まず本包装袋の封止動作が開始されると、第９の実施形態と同じく、ジッパ１４におけるシール方向の一端において、第２雄側凸部１３３の頭部１３３ａが雌側凹部１４３の開口を拡開するようにして同雌側凹部１４３の底部１４３ａへと進入する。これとともに、第１雄側凸部１３２と雌側凸部１４２とが互いの頭部を噛み合わせるかたちで一対の第１雄側凸部１３２と一対の雌側凸部１４２とが嵌合する。そしてこのような第２雄側凸部１３３と雌側凹部１４３との嵌合、及び第１雄側凸部１３２と雌側凸部１４２との嵌合がシール方向の一端から他端へ進められる。

この際、一対の第１雄側凸部１３２がシール方向において不連続に形成されるが故に、一対の第１雄側凸部１３２と一対の雌側凸部１４２との嵌合がシール方向において不連続になされ、これらが嵌合するごとに振動や可聴音が生じるようになる。このような振動や可聴音には、第１雄側凸部１３２の頭部１３２ａと雌側凸部１４２の頭部１４２ａとが衝合する際のものが大きく反映される。この点において本実施形態では、第９の実施形態と同じく、第２雄側凸部１３３の頭部１３３ａがその嵌合時において雌側凹部１４３の開口を押し広げるかたちとなるために、その振動や可聴音が高められることとなる。またこのような封止動作を経て嵌合された状態のジッパ１４においても、第９の実施形態と同じく、第２雄側凸部１１３と雌側凹部１２３とがその長手方向の全体にわたり密着することとなり、その結果、ジッパ１４における気密性が十分に確保されることとなる。

上記説明したように、第９の実施形態にかかるジッパ付き包装袋によっても、第９の実施形態による効果に準じた効果が得られる。
（他の実施形態）
なお、上記各実施の形態は、以下のように変更して実施することもできる。

・上記実施形態では、雌型嵌合部材のシール方向の全幅にわたる断面が四角形状の内部空間を連続的あるいは断続的に形成し、また雄型嵌合部材のシール方向の全幅にわたる断面が台形状の凸部を連続的あるいは断続的に形成した。これに限らず、雄型嵌合部材と雌型嵌合部材との嵌合時の密着度合いをさらに高める上では、雄型嵌合部材における凸部の断面形状と雌型嵌合部材の内部空間の断面形状とを整合させるようにしてもよい。

例えば、図１８に示されるように、断面が台形状をなす第１凸部２２及び第２凸部２３と嵌脱可能な断面が台形状の内部空間Ｒを雌型嵌合部材３０の第１凹部３２及び第２凹部３３に形成してもよい。こうした構成によれば、図１９に示されるようにジッパ１４の封止時には、雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材３０との接触面積が大きくなり、包装袋としての気密性を向上させることができる。また、これに限らず、第１凸部２２と第２凸部２３、及び第１凹部３２と第２凹部３３が並列構造をなす場合にも、こうした構成を適用するようにしてもよい。

・上記実施形態では、雄型嵌合部材を構成する第１頭部２２ａあるいは第２頭部２３ａを断面が台形状に形成した。これに限らず、第１頭部２２ａまたは第２頭部２３ａは、雌型嵌合部材３０と嵌脱可能な形状であればよく、例えば図２０に示されるように、その内包側に先細りする断面形状であってもよい。

また上記実施形態では、雌型嵌合部材を構成する第１嵌合片３２ａあるいは第２嵌合片３３ａの先端を断面が矩形状に形成した。これに限らず、第１嵌合片３２ａあるいは第２嵌合片３３ａの先端は、雄型嵌合部材２０と嵌脱可能な形状であればよく、例えば図２０に示されるように、雄型嵌合部材２０の第１頭部２２ａあるいは２３ａを内部空間Ｒに案内するかたちに断面が湾曲して先細りする形状であってもよい。

これらの構成によれば、図２１に示すように、雄型嵌合部材２０と雌型嵌合部材３０とを嵌合させるに際し、抵抗感を低減させることができ、ジッパ１４の封止動作をより円滑なものとすることができる。なお、こうした場合にも、図２２及び図２３に示すように、雌型嵌合部材３０の内部空間Ｒに第１頭部２２ａあるいは第２頭部２３ａの断面形状と整合する断面形状を形成することによって、包装袋としての気密性を向上させることもできる。また、これに限らず、第１凸部２２と第２凸部２３、及び第１凹部３２と第２凹部３３が並列構造をなす場合にも、こうした構成を適用するようにしてもよい。

・上記実施形態においては、封止動作に際しての嵌合状態の感知性を向上すべく、同機能を発現するための嵌合片幅と嵌合溝幅とを等しくした。例えば第１の実施形態では、第１嵌合溝幅Ｗｍ１及び前記第２嵌合溝幅Ｗｍ２と第２嵌合片幅Ｗｆ２とが等しくなるように構成し、また上記第２の実施形態では、第２嵌合溝幅Ｗｍ２と第１嵌合片幅Ｗｆ１とが等しくなるように構成した。また例えば第３の実施形態では、嵌合溝幅Ｗｍ３と第２嵌合片幅Ｗｆ２とが等しくなるように構成し、第４の実施形態では、第２嵌合溝幅Ｗｍ２と嵌合片幅Ｗｆ３とが等しくなるように構成した。さらに第５及び第６の実施形態では、第２嵌合溝幅Ｗｍ２と第２嵌合片幅Ｗｆ２とが等しくなるように構成し、第７の実施形態では、嵌合溝幅Ｗｍ４と嵌合片幅Ｗｆ４とが等しくなるように構成した。これに限らず、上記嵌合片と嵌合溝との嵌合がシール方向において不連続になされることにより嵌合状態を感知する上では、これらの幅が異なる構成であってもよい。

・上記各実施形態においては、封止状態においての気密性を向上すべく、同機能を発現するための嵌合片幅が嵌合溝幅よりも小さくなるようにした。例えば第１の実施形態では
、第１嵌合片幅Ｗｆ１が第２嵌合溝幅Ｗｍ２よりも小さくなるように構成し、第３の実施形態では、第１嵌合片幅Ｗｆ１が嵌合溝幅Ｗｍ３よりも小さくなるように構成し、第４の実施形態では、嵌合片幅Ｗｆ３が第１嵌合溝幅Ｗｍ１よりも小さくなるように構成した。また第５の実施形態では、第１嵌合片幅Ｗｆ１が第１嵌合溝幅Ｗｍ１よりも小さくなるように構成した。これに加えて、上記嵌合状態の感知機能を発現するための嵌合片幅を嵌合溝幅よりも小さくすることにより、雄型嵌合部材と雌型嵌合部材との間の気密性をさらに向上させる構成であってもよい。あるいは雌型嵌合部材の内部空間への頭部の進入によってジッパ封止時の気密性を確保できる場合には、密着機能を発現するための嵌合片幅が嵌合溝幅と等しくなるような構成であってもよい。また上述したような嵌合部における幅方向の構成要素に限らず、封止状態における気密性を発現させる構成は嵌合部における厚み方向の構成要素であってもよい。例えば第１の実施形態や第４の実施形態では、第２頭部２３ａの厚さや頭部４２ａの厚さが第１凹部３２の厚さ（深さ）よりも大きくなるように構成され、第２頭部２３ａあるいは頭部４２ａと第１凹部３２との間における厚さ方向の構成要素によりその気密性が確保されるものであってもよい。

・上記第１の実施形態あるいは第２の実施形態では、第２凸部２３及び第２凹部３３のいずれか一方をシール方向に沿って構造上に不連続に形成したが、これに限らず、第２凸部２３及び第２凹部３３の双方をシール方向に沿って構造上に不連続に形成してもよい。また、上記第５の実施形態あるいは第６の実施形態では、第２凸部６３及び第２凹部７３のいずれか一方をシール方向に沿って構造上に不連続に形成したが、これに限らず、第２凸部６３及び第２凹部７３の双方をシール方向に沿って構造上に不連続に形成してもよい。

・上記第５の実施形態あるいは第６の実施形態では、雌型嵌合部材７０を第１凹部７２と第２凹部７３とが結合して並行するかたちで構成した。これに限らず、第１凹部７２と第２凹部７３とを分割するかたちで並設するようにしてもよい。

・上記第５の実施形態あるいは第６の実施形態では、第１凸部６２と第２凸部６３とが並設されるかたちで雄型嵌合部材６０を構成し、第１凹部７２と第２凹部７３とが並設されるかたちで雌型嵌合部材７０を構成した。また、第７の実施形態では、第１凸部８２、第２凸部８３、第３凸部８４がそれぞれ並設されるかたちで雄型嵌合部材８０を構成し、凹部９２のみによって雌型嵌合部材９０を構成した。これに限らず、シール方向に連続的に形成される第１の嵌合部と同シール方向に不連続に形成される第２の嵌合部とを複数並設することによって多列構造をなす嵌合部材を構成するようにしてもよい。

・上記実施形態における雄型嵌合部材及び雌型嵌合部材はそれぞれ２つの嵌合部が積層された積層構造、あるいは２つの嵌合部が並設された配列構造をなすが、こうした積層構造あるいは配列構造に利用される嵌合部の数は３以上であってもよい。このような構成であれば、封止動作時における嵌合状態の感知がより効果的に実現されることとなり、また袋体内の気密性もより確保されやすくもなる。

・上記実施形態では袋体に溶着された雄型嵌合基体や雌型嵌合基体が嵌合部の基体として具体化されているが、これを変更して袋体１０の開口部１３そのものを基体として具体化してもよい。つまり嵌合部の構成要素が袋体と一体的に形成された構成であってもよい。

１０…袋体、１１…袋体シート、１２…溶着部、１３…開口部、１４…ジッパ、２０、４０、６０、８０、１１０、１３０…雄型嵌合部材、２１、４１、６１、８１、１１１、１３１…雄側基体、２２…第１凸部、２３…第２凸部、３０、５０、７０、９０、１２０、
１４０…雌型嵌合部材、３１、５１、７１、９１、１２１、１４１…雌側基体、３２…第１凹部、３３…第２凹部、４２…第１凸部、５２、９２…凹部、２２、６２、８２…第１凸部、２３、６３、８３…第２凸部、３２、７２…第１凹部、３３、７３…第２凹部、７４…共通凸部、８４…第３凸部。

Claims (10)

1. 袋体の開口部における内面に帯状をなすジッパが備えられたジッパ付き包装袋であって、
   前記ジッパは、
   該ジッパの長手方向に延びるように形成されて互いに嵌脱可能な対向する一対の嵌合部材を有し、
   一方の前記嵌合部材は、
   前記長手方向に連続的に形成されて他方の前記嵌合部材と嵌脱可能な第１の嵌合部と、
   前記長手方向に不連続に形成されて他方の前記嵌合部材と嵌脱可能な第２の嵌合部とを具備し、
   前記一対の嵌合部材が嵌合する状態において前記第１の嵌合部と前記他方の嵌合部材とが前記長手方向の全体にわたり密着することを特徴とするジッパ付き包装袋。
2. 前記一方の前記嵌合部材は、
   前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とが厚み方向に積層された構造をなすことを特徴とする
   請求項１に記載のジッパ付き包装袋。
3. 前記第１の嵌合部が、
   第１の基体に設けられて前記長手方向に延びる第１凹部であり、
   前記第２の嵌合部が、
   前記第１凹部の厚み方向に積層されて前記長手方向に延びる第２凹部であり、
   前記他方の前記嵌合部材が、
   第２の基体に設けられて前記第２凹部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる第１凸部と、
   前記第１凸部の厚み方向に積層されて前記第１凹部及び第２凹部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる第２凸部とを有し、
   前記一対の嵌合部材が嵌合する状態において前記第１凹部と前記第２凸部とが前記長手方向の全体にわたり密着する
   請求項２に記載のジッパ付き包装袋。
4. 前記長手方向から見た前記第２凸部の幅がその基体側で小さくなるかたちに前記第２凸部が構成されて、前記長手方向から見た前記第１凹部の開口の幅が前記長手方向から見た前記第２凸部の幅よりも小さい
   請求項３に記載のジッパ付き包装袋。
5. 前記第１の嵌合部が、
   第１の基体に設けられて前記長手方向に延びる第１凹部であり、
   前記第２の嵌合部が、
   前記第１凹部の厚み方向に積層されて前記長手方向に延びる第２凹部であり、
   前記他方の前記嵌合部材が、
   第２の基体に設けられて前記第１凹部及び前記第２凹部と嵌合可能に前記長手方向に延びる凸部を有し、
   前記一対の嵌合部材が嵌合する状態において前記第１凹部と前記凸部とが前記長手方向の全体にわたり密着する
   請求項２に記載のジッパ付き包装袋。
6. 前記長手方向から見た前記凸部の幅がその基体側で小さくなるかたちに前記凸部が構成されて、前記長手方向から見た前記第１凹部の開口の幅が前記長手方向から見た前記凸部の幅よりも小さい
   請求項５に記載のジッパ付き包装袋。
7. 前記一方の前記嵌合部材は、
   前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とが幅方向に並設された構造をなすことを特徴とする
   請求項１に記載のジッパ付き包装袋。
8. 前記第１の嵌合部が、
   第１の基体に設けられて前記長手方向に延びる第１凹部であり、
   前記第２の嵌合部が、
   前記第１凹部に並設されて前記長手方向に延びる第２凹部であり、
   前記他方の前記嵌合部材が、
   第２の基体に設けられて前記第１凹部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる第１凸部と、
   前記第１凸部に並設されて前記第２凹部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる第２凸部とを有し、
   前記一対の嵌合部材が嵌合する状態において前記第１凹部と前記第１凸部とが前記長手方向の全体にわたり密着する
   請求項７に記載のジッパ付き包装袋。
9. 前記長手方向から見た前記第１凸部の幅がその基体側で小さくなるかたちに前記第１凸部が構成されて、前記長手方向から見た前記第１凹部の開口の幅が前記長手方向から見た前記第１凸部の幅よりも小さい
   請求項８に記載のジッパ付き包装袋。
10. 前記第２の嵌合部が、
    前記長手方向から見て断面がフック状をなして第１の基体における前記幅方向に並設された前記長手方向に延びる一対の第１凸部であり、
    前記第１の嵌合部が、
    前記第１の基体と前記一対の第１凸部とに囲まれてなり前記長手方向に延びる凹部であり、
    前記他方の前記嵌合部材が、
    第２の基体における前記幅方向に並設されて前記一対の第１凸部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる断面がフック状の一対の第２凸部と、
    前記第２の基体における前記一対の第２凸部の間に設けられて前記凹部と嵌脱可能に前記長手方向に延びる第３凸部とを有し、
    前記一対の嵌合部材が嵌合する状態において前記凹部と前記第３凸部とが前記長手方向の全体にわたり密着する
    請求項７に記載のジッパ付き包装袋。

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