JP2010036504A - 積層体及び該積層体を用いた粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】手切れ性と幅方向のカール性をバランスよく兼ね備えた積層体、及び該積層体を用いた粘着テープを提供することにある。
【解決手段】横一軸延伸フィルムの両面に少なくとも１層から構成される軟質樹脂からなるコーティング層が積層されてなる積層体において、横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）と、コーティング層の厚さ（Ｂ）と、積層体の厚さ（Ｃ）にあって、横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）とコーティング層の厚さ（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が１／２以下であり、横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）が積層体の厚さ（Ｃ）の２２％以上であり、さらに、両面のコーティング層の厚さ（Ｂ）同士の差が２０μｍ未満である。
【選択図】図１

Description

本発明は、積層体及び該積層体を用いた粘着テープに関する。

従来、建築現場等では、仕上げられた部分に傷、汚れ等がつかないように、仕上げ面の養生が行われ、養生用に粘着テープが利用されている。又、引越し等に際しても、家具等を養生、梱包する必要があり、粘着テープが広く利用されている。

養生、梱包の両方の用途に使用可能な粘着テープとしては、基材の一面にエンボス加工を形成した易カット性フィルムに粘着剤を塗布した粘着テープ（例えば、特許文献１を参照。）や、フィラーを配合したポリオレフィンを横一延伸して手切れ性を出す粘着テープ（例えば、特許文献２を参照。）が提案されている。この粘着テープは、横一軸延伸フィルムに微多孔を付ける特殊な設備が必要であった。しかしながら、これらの粘着テープは、使用する際に、幅方向で内側にカールするという問題がある場合があった。
特開２００４−１８６８３号公報 特開平１１−０７１５５５号公報

本発明は、手切れ性と幅方向のカール性をバランスよく兼ね備えた積層体、及び該積層体を用いた粘着テープを提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を達成するもので、以下の要旨を有するものである。
（１）横一軸延伸フィルムの両面に少なくとも１層から構成されるコーティング層が積層されてなる積層体において、横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）と、コーティング層の厚さ（Ｂ）と、積層体の厚さ（Ｃ）にあって、横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）とコーティング層の厚さ（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１／２以下であり、さらに、横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）が積層体の厚さ（Ｃ）の２２％以上であり、さらに、両面のコーティング層の厚さ（Ｂ）同士の差が２０μｍ未満である。
（２）前記（１）に記載の積層体の少なくとも片面に粘着剤層を設けた粘着テープ
（３）カール率が４５％以下である前記（２）に記載の粘着テープ

本発明の積層体を用いることにより、手切れ性と幅方向のカール性バランスよく兼ね備えた粘着テープを得ることができる。

横一軸延伸フィルムの両面に少なくとも１層から構成される軟質樹脂からなるコーティング層が積層されてなる積層体において、横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）と、コーティング層の厚さ（Ｂ）と、積層体の厚さ（Ｃ）にあって、横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）とコーティング層の厚さ（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１／２以下であり、横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）が積層体の厚さ（Ｃ）の２２％以上であり、さらに、両面のコーティング層の厚さ（Ｂ）同士の差が２０μｍ未満であるとしたのは、該積層体を用いる粘着テープの手切れ性とカール性をバランスよく発現できるためである

本発明に使用する横一軸延伸フィルムの樹脂組成物は、高密度ポリエチレン樹脂（以下「ＨＤＰＥ」と略記する。）単独、又は、ＨＤＰＥと低密度ポリエチレン樹脂（以下「ＬＤＰＥ」と略称する。）との混合物である。ＨＤＰＥ単独、又は、ＨＤＰＥとＬＤＰＥとの混合物の密度は０．９５ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ^３以上である。密度が、０．９５ｇ／ｃｍ^３未満であると延伸してフィルムにする際に充分な引き裂き強度が得られない場合がある。密度の上限については特に限定はないが、好ましくは０．９７ｇ／ｃｍ^３未満である。

前記ＨＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１２６〜１３６℃の範囲であって、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ^３の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳＫ６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０５〜５．０ｇ／１０分である。又、ＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１００〜１２５℃の範囲であって、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ^３の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０１〜１０．０ｇ／１０分である。

本発明の横一軸延伸フィルムに使用できるポリエチレン樹脂の密度は、コーティング層に使用する軟質樹脂の密度よりも、横一軸延伸フィルムに使用するポリエチレン樹脂の密度を高くするのが好ましい。例えば、コーティング層に使用するポリエチレン樹脂の密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３であれば、横一軸延伸フィルムに使用するポリエチレン樹脂の密度は０．９５ｇ／ｃｍ^３であるのが好ましい。前記ポリエチレン樹脂の密度の差は、好ましくは０．００１〜０．０５０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．００５〜０．０４０ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．０１０〜０．０３０ｇ／ｃｍ^３の範囲である。ポリエチレン樹脂の密度の差が０．００１ｇ／ｃｍ^３未満では積層体が硬く、積層体のＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向の引張破断伸びが小さくなる場合がある。一方、ポリエチレン樹脂の密度の差が０．０５０ｇ／ｃｍ^３を超えると積層体のＭＤ方向の引張破断が大きくなりすぎて、粘着テープの手切れ性が悪くなる場合がある。

横一軸延伸フィルムの延伸倍率は、８〜１８倍、好ましくは１２〜１６倍の範囲である。横一軸延伸フィルムの延伸倍率が８倍未満では、延伸方向に直線的に引裂けなくなる場合がある。一方、延伸倍率が１８倍を超えると延伸が困難になる場合がある。横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）は、１５〜５０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍである。１５μｍ未満ではフィルムとして必要な強度が不足し、一方、５０μｍを超えると引裂くことが困難となる場合がある。

コーティング層に使用する軟質樹脂は、ＪＩＳＫ−７２１５におけるデュロメータ硬さ（Ｄ硬さ）が６０度（測定は、２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内で行う。）以下の、常温でゴム状弾性体を有する樹脂である。具体的にはＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、超低密度ポリエチレン、アイオノマー、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタクリル酸共重合体）、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合体）、ＥＭＭＡ（エチレン−メチルメタクリレート共重合体）、ＥＭＡ（エチレン−メチルアクリレート共重合体）等が挙げられ、単独または２種以上のブレンドで用いることができる。好ましくは、押出コーティングでは最も汎用で加工性に優れている、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及びＥＶＡである。

軟質樹脂として用いられるＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１００〜１２５℃の範囲であって、密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ^３の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．２〜１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．０〜１０．０である。

軟質樹脂として用いられるＬＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１１０〜１３０℃の範囲であって、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ^３の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．２〜１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．０〜１０．０である。

軟質樹脂として用いられるＥＶＡは、融点がＤＳＣ法の測定で８０〜１１５℃の範囲であって、酢酸ビニル含有量が１〜２０ｗｔ％の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳＫ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．２〜１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．０〜１０．０である。

また、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて前記延伸フィルムや、コーティング層に用いる軟質樹脂の中に、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、染料等の添加剤を加えてもよい。

本発明において、横一軸延伸フィルムの両面に少なくとも１層から構成される軟質樹脂からなるコーティング層を設けるのは、積層体に柔軟性と強度を持たせるためである。積層体の強度を上げるには横一軸延伸フィルムの厚みを厚くする方法や、横一軸延伸フィルムと他のフィルムを積層する方法が考えられるが、これらの方法では、積層体が硬くなってしまい該積層体を用いた粘着テープの柔軟性が悪くなる場合がある。前記コーティング層は、１層またはそれ以上の層構成であってもよい。

なお、前記積層体においてＭＤ方向の引張破断伸びは１００％未満が好ましく、特に８５％未満が好ましい。積層体の引張破断伸びが１００％以上であると、積層体が伸びて切れなくなる場合がある。引張破断伸びが１００％未満であれば、積層体が伸びることなく切断することが可能である。

横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）とコーティング層の厚さ（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１／２以下、より好ましくは１／１．８以下である。前記厚さ比であると、本発明の積層体からなる粘着テープは、手切れ性がよい。

横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）が積層体の厚さ（Ｃ）の２２％以上が好ましく、さらに好ましくは２４％以上である。横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）が積層体の厚さ（Ｃ）の２２％以上であると、得られた粘着テープを切断する際の直進性がよい。

横一軸延伸フィルムの両面に積層する少なくとも１層から構成される軟質樹脂からなるコーティング層同士の厚さ（Ｂ）の差は、２０μｍ未満、より好ましくは１５μｍ未満である。前記厚さの差が、２０μｍ未満であると、得られた粘着テープが幅方向にカールしにくい。

横一軸延伸フィルムの両面に積層するコーティング層の合計厚みは、２６〜１００μｍが好ましい。２６μｍよりも薄いと、積層体の強度が十分に得られない場合がある。一方、１００μｍよりも厚いと、得られた粘着テープの手切れ性が悪くなる場合がある。

本発明に用いる横一軸延伸フィルムは、以下のようにして得ることができる。まず、前記樹脂組成物を用いて未延伸フィルムを形成する。未延伸フィルムの形成方法としては、前記の原料樹脂の混合物を押出機に供給し、溶融させ、フィルムダイを通して押し出し、成形機で冷却することにより、厚みが約２０〜１４００μｍの範囲である未延伸フィルムを形成し、得られた未延伸フィルムを１００℃〜１４０℃、好ましくは１１０℃〜１３０℃の延伸温度で延伸することにより得られる。未延伸フィルムを延伸する方法としては従来公知の方法が使用可能で、例えばテンター延伸による横一軸延伸法である。延伸後のフィルムに寸法を安定させるために、延伸方向に１〜１０％程度収縮させ、１〜６０秒間、１００〜１６５℃で熱処理（ヒートセット）を施すことが考えられる。又、フィルムの表面にはコロナ処理等の表面処理を施すことが考えられる。又、易カット性、直進カット性が失われない範囲で、延伸方向と垂直方向に１〜３倍に延伸しても構わない。

横一軸延伸フィルムに軟質樹脂を押出コーティングする方法は、従来公知の方法が使用可能である。例えば片面のコーティングは、ラミネーターに横一軸延伸フィルムを供給し、例えばＬＤＰＥを押出機に供給しＴダイより押し出し、溶融したＬＤＰＥは、ラミネーターに供給された横一軸延伸フィルムに流し込まれ、プレスロールによりプレスされ所望の厚みに成形され冷却ロールにより冷やされて巻き取られる。さらに他面をコーティングして両面コーティングとする為に、再度ラミネーターに供給され同様に押出コーティングされる。コーティングは片面を１回で行っても２回に分けて行っても良く、他面も同様である。２回に分けた場合はコーティング層が２層構造となり、トータルとして膜厚精度が制御しやすい。

粘着剤層を構成するための粘着剤としては、一般的に用いられている粘着剤を適宜使用することができ、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系、ブチル系粘着剤等を用いることができる。又、これら粘着剤に、粘着付与剤、硬化剤等を配合することができる。

ゴム系粘着剤のベースポリマーとしては、天然ゴム、再生ゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリイソプレン、ＮＢＲ、スチレンーイソプレン共重合体、スチレンーイソプレンーブタジエン共重合体などが好ましい。

ゴム系粘着剤には、必要に応じて、架橋剤、軟化剤、充填剤、難燃剤等を添加することができる。具体的な例としては、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤、軟化剤として液状ゴム、充填剤として炭酸カルシウム、難燃剤として水酸化マグネシウムや赤リン等の無機難燃剤等が挙げられる。

粘着フィルムの粘着剤層を構成する粘着剤等の基材層への塗工手段は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法が用いられ、例えばグラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターを用いることができる。粘着剤層の乾燥後の厚さは、１０〜８０μｍ、より好ましくは１５〜６５μｍである。前記乾燥後の厚さが１０μｍ未満では、得られる粘着テープの粘着力が低くなる場合がある。一方、８０μｍを超えると、粘着剤を必要以上に厚塗りすることになる。

本発明においてカール性とは、粘着テープを使用する際に、引き出した粘着テープが図１のように、幅方向に、内側にカールする状態をいう。カール率は、４５％以下が好ましく、さらには１５％以下がより好ましい。カール率が４５％を超えると、粘着テープとして使用する際に、被着体に貼り付ける前に粘着面同士が貼りついてしまうなど使い勝手が悪くなる場合がある。本発明におけるカール率は、カール後の幅ＢをＪＩＳＢ７５１６に規定する金属製直尺で測定する。次の式（１）によって求めることができる。
（（Ａ−Ｂ）／Ａ）×１００ （１）

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。

表３において、「手切れ性」は、作業用手袋（軍手）を両手にはめて、どちらか片方の手で幅５０ｍｍのテープを保持して、もう片方の手でテープを引き出し、テープを保持したほうの手でテープを切断する際の評価である。テープを、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内に２０分以上静置した後、左手でテープを保持し、右手でテープを適当な長さまで引き出し、左手でテープを切断してテープの切断面の切り口の状態を、目視で判定し、次の評価基準で評価した。
良：テープ全幅（５０ｍｍ）にわたって、
可：テープの幅４０ｍｍ以上５０ｍｍ未満で幅方向に真っ直ぐに切断できたもの
不良：テープの幅４０ｍｍ未満で幅方向に真っ直ぐに切断できたもの
また、「伸び」は、前記の「手切れ性」評価での切り口の状態を、目視で判定し、次の評価基準で評価した。
良：テープが指先のひねりで容易に切断できたもの
可：テープに僅かに伸びが発生したが、切断できたもの
不良：テープに伸びが発生し、切断できなかったもの

表３において、「カール性」は、幅をＴＤ方向、長さをＭＤ方向として、幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの短冊状に試験片を切り出し、２３℃×５０％ＲＨに１時間放置後に幅ＢをＪＩＳＢ７５１６に規定する金属製直尺で測定する。元の幅Ａ（５０ｍｍ）との差から計算される「（（Ａ−Ｂ）／Ａ）×１００」をカール率とする。次の評価基準で評価した。
良：カール率が１５％以下のもの
可：カール率が１５％を超えて、４５％以下のもの
不良：カール率が４５％を超えるもの

（各層の厚さ）
積層体断面を切り出し、反射光にて光学顕微鏡（例えば、オリンパス製偏光顕微鏡ＢＸ５１）を用いて測定した。

（実施例１）
（ａ）密度０．９６ｇ／ｃｍ^３のＨＤＰＥ（日本ポリエチレン社製ＨＦ５６２）を押出機に供給して溶融し、フィルムダイを通して押出し、成形機で冷却することにより、厚みが約２００μｍの未延伸シートを成形した。この未延伸シートを１２０℃のテンター内で８倍に横延伸し、２５μｍ厚みの横一軸延伸フィルムを得る工程、
（ｂ）前記の横一軸延伸フィルムをラミネーターに供給し、密度０．９２ｇ／ｃｍ^３のＬＤＰＥ（旭化成ケミカルズ社製ＬＳ２３４０）をラミネーターに供給し、該横一軸延伸フィルムの上に３００℃で押出コーティングして冷却ロールにより冷却して、１５μｍ厚みのＬＤＰＥを該横一軸延伸フィルムにコーティング層としたフィルムを巻き取る工程、
（ｃ）（ｂ）工程で得たフィルムを再びラミネーターに供給し、（ｂ）工程と同様に、該フィルムの他面に前記ＬＤＰＥを３００℃で押出コーティングして、フィルムの他面に該ＬＤＰＥを１５μｍ厚みでコーティング層としたフィルムを得る工程、
（ｄ）前記両面にコーティングされたフィルムの片面にコロナ放電処理をした後、コロナ放電処理面にアクリル系粘着剤を２０μｍの厚み（乾燥後の厚み）で塗布し、ロール状に巻回して、幅５０ｍｍに切断する工程
を順次経て粘着テープを得た。

（実施例２）
実施例１（ａ）に使用する樹脂を、ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン社製ＨＦ５６２）１００質量部に対して、ＬＤＰＥ１０質量部（日本ポリエチレン社製ＬＦ１２８）をドライブレンドしたものを用いた以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（実施例３）
実施例１（ｂ）および（ｃ）に使用する樹脂を、ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製０２２ＧＳ）を用い、２８０℃で押出コーティングしてコーティング層とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（実施例４）
実施例１（ｂ）および（ｃ）に使用する樹脂を、ＥＶＡ（日本ポリエチレン社製ＬＶ３６２エチレン酢酸ビニル含有率１０ｗｔ％）を用い、２８０℃で押出コーティングしてコーティング層とした以外、実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（実施例５）
実施例１（ａ）で得る横一軸延伸フィルムの厚さを２２μｍ、（ｂ）で得るコーティング層の厚さを２０μｍずつ２回に分け計４０μｍ、（ｃ）で得るコーティング層の厚さを１回で２３μｍ、とした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（実施例６）
実施例１（ａ）で得る横一軸延伸フィルムの厚さを２４μｍ、（ｂ）で得るコーティング層の厚さを２０μｍずつ２回に分け計４０μｍ、（ｃ）で得るコーティング層の厚さを１回で２１μｍ、とした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（実施例７）
実施例１（ａ）で得る横一軸延伸フィルムの厚さを２２μｍ、（ｂ）で得るコーティング層の厚さを１７．５μｍずつ２回に分け計３５μｍ、（ｃ）で得るコーティング層の厚さを１８μｍと２５μｍの２回に分け計４３μｍ、とした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（実施例８）
実施例１（ａ）で得る横一軸延伸フィルムの厚さを２２μｍ、（ｂ）で得るコーティング層の厚さを２０μｍずつ２回に分け計４０μｍ、（ｃ）で得るコーティング層の厚さを１８μｍと２０μｍの２回に分け計３８μｍ、とした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（実施例９）
実施例１（ａ）で得る横一軸延伸フィルムの厚さを２４μｍ、（ｂ）で得るコーティング層の厚さを１７μｍずつ２回に分け計３４μｍ、（ｃ）で得るコーティング層の厚さを１７μｍと２５μｍの２回に分け計４２μｍ、とした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（実施例１０）
実施例１（ａ）で得る横一軸延伸フィルムの厚さを２４μｍ、（ｂ）で得るコーティング層の厚さを１２μｍずつ２回に分け計２４μｍ、（ｃ）で得るコーティング層の厚さを１２μｍと２５μｍの２回に分け計３７μｍ、とした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（比較例１）
実施例１（ａ）で得る横一軸延伸フィルムの厚さを１８μｍ、（ｂ）で得るコーティング層の厚さを１８．５μｍと１５μｍの２回に分け計３３．５μｍ、（ｃ）で得るコーティング層の厚さを１８．５μｍと１５μｍの２回に分け計３３．５μｍ、とした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（比較例２）
実施例１（ａ）で得る横一軸延伸フィルムの厚さを２２μｍ、（ｂ）で得るコーティング層の厚さを２５．５μｍずつ２回に分け計５１μｍ、（ｃ）で得るコーティング層の厚さを１回で１２μｍとした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（比較例３）
実施例１（ａ）で得る横一軸延伸フィルムの厚さを１８μｍ、（ｂ）で得るコーティング層の厚さを１８．５μｍと１５μｍの２回に分け計３３．５μｍ、（ｃ）で得るコーティング層の厚さを１８．５μｍと３０μｍの２回に分け計４８．５μｍ、とした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（比較例４）
実施例１（ａ）で得る横一軸延伸フィルムの厚さを２２μｍ、（ｂ）で得るコーティング層の厚さを１２．５μｍずつ２回に分け計２５μｍ、（ｃ）で得るコーティング層の厚さを１８μｍ３５μｍの２回に分け計５３μｍ、とした以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

表１〜３から明らかなように、本発明は、作業用手袋（軍手）をして片手で切断するような場合であってもテープ基材が伸びることなく切断できる、又、使用する際に、幅方向で内側にカールしにくい粘着テープを容易に得ることができる。

本発明の積層体を用いた粘着テープは、例えば、段ボール梱包用、養生用、マスキング用、医療用、電気絶縁用の粘着テープに好適に用いることができる。

本発明に関わる粘着テープのカール性を示す説明図である。

符号の説明

Ａ 粘着テープの幅
Ｂ 粘着テープの幅（内側にカール）

Claims (3)

1. 横一軸延伸フィルムの両面に少なくとも１層から構成されるコーティング層が積層されてなる積層体において、横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）と、コーティング層の厚さ（Ｂ）と、積層体の厚さ（Ｃ）が下記の（１）〜（３）である積層体。
   （１） 横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）とコーティング層の厚さ（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、１／２以下である。
   （２） 横一軸延伸フィルムの厚さ（Ａ）が、積層体の厚さ（Ｃ）の２２％以上である。
   （３） 両面のコーティング層の厚さ（Ｂ）同士の差が、２０μｍ未満である。
2. 請求項１に記載の積層体の少なくとも片面に粘着剤層を設けた粘着テープ
3. カール率が４５％以下である請求項２に記載の粘着テープ
   

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