JP2010030229A - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フレームにヘッド本体を高精度に位置決め固定して、印刷品質を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル１１から液滴を噴射するヘッド本体１０が取り付け板１５を介してフレーム２０に取り付けられた液体噴射ヘッドＩにおいて、前記取り付け板１５が前記フレーム２０に向かって押圧されることで、前記取り付け板１５を前記フレーム２０に固定させる押さえ板３０を設ける。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ノズルから液滴を吐出するヘッド本体が取り付け板を介してフレームに取り付けられた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関する。

インクジェット式プリンタやプロッタ等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等の貯留されたインクなどの液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドを具備する。

このような液体噴射装置に用いられる液体噴射ヘッドは、単体のヘッド本体でノズルの高密度化や長尺化などを行うのは、ヘッド本体の歩留まりが低下すると共に、製造コストが高価になってしまうため困難である。このため、共通のプレートであるフレームに複数のヘッド本体を固定してモジュール化（複合部品化）した、液体噴射ヘッドが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような液体噴射ヘッドは、ヘッド本体に取り付け板を固定し、取り付け板をフレームにねじ止めすることにより、フレームにヘッド本体が固定されている。

国際公開第２００４／０２２３４４号パンフレット（第６頁、第４及び５図）

しかしながら、ヘッド本体をフレームに対して高精度に位置決めした後、ヘッド本体をフレームにねじで締結しようとすると、ねじの回転に伴って取り付け板が回転してしまい、高精度に位置決めしたヘッドの位置がずれてしまうという問題がある。

なお、このような問題はインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドに限定されるものではなく、他の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、フレームにヘッド本体を高精度に位置決め固定して、印刷品質を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、ノズルから液滴を噴射するヘッド本体が取り付け板を介してフレームに取り付けられた液体噴射ヘッドにおいて、前記取り付け板が前記フレームに向かって押圧されることで、前記取り付け板を前記フレームに固定させる押さえ板が形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。

かかる態様では、取り付け板を直接フレームにねじのみで固定するのに比べて、フレームに対するヘッド本体の位置ズレを低減することができる。

また、前記押さえ板は、取り付けねじによって前記フレームに固定され、前記押さえ板と前記取り付けねじとの間には、複数のワッシャが配されて、前記ワッシャ間の摩擦係数が、一方のワッシャと前記取り付け板との摩擦係数及び他方のワッシャと前記取り付けねじとの摩擦係数よりも低くなっていることが好ましい。これによれば、取り付けねじの締結時の回転方向の力が２枚のワッシャによって押さえ板に伝わり難くなるため、取り付けねじの締結による回転方向の力によって押さえ板が回転するのを低減することができる。これにより、フレームに対するヘッド本体の位置ズレをさらに低減することができる。

また、前記押さえ板は、前記取り付けねじで前記フレームに固定されていると共に、前記取り付け板は固定ねじによって前記フレームに固定されていることが好ましい。これによれば、固定ねじによって取り付け板とフレームとが固定されているため、２枚のワッシャによって取り付けねじが緩んだとしても、フレームと取り付け板（ヘッド本体）との固定が解除されることがない。また、取り付け板を固定ねじでフレームに固定することで、固定ねじを緩めるだけで、ヘッド本体をフレームから容易に取り外すことができる。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の何れかに記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。

かかる態様では、ヘッド本体の高精度な位置決めにより高品質な印刷を行うことができる液体噴射装置を実現できる。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの概略斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドのノズル側の平面図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドのノズルとは反対側の要部平面図及びそのＡ−Ａ′断面図である。

図示するように、インクジェット式記録ヘッドＩは、複数のヘッド本体１０と、これら複数のヘッド本体１０が位置合わせされた状態で取り付けられるフレーム２０とを具備する。本実施形態では、複数のヘッド本体１０が千鳥状に配されてフレーム２０に取り付けられている。

本実施形態のヘッド本体１０には、一端面にノズル１１が直線状に並設されたノズル列１２を具備する。ノズル列１２の数は、特に限定されず、例えば、１列であってもよく、２列以上の複数列であってもよい。本実施形態では、ノズル列１２は、所定の配列密度、例えば１８０ｄｐｉの配列密度でノズル１１が直線状に並設されて構成されており、ヘッド本体１０には、ノズル列１２が８列設けられている。そして各ヘッド本体１０は、各ノズル列１２からブラックインクや複数色のカラーインクなどが噴射されるように構成されている。なお、ノズル列１２の数は特に限定されず、噴射するインク色の数等に応じて適宜決定されればよい。

ここで、本実施形態では、ノズル列１２においてノズル１１が並設された方向を第１の方向とし、第１の方向に交差する方向を第２の方向としている。したがって、８列のノズル列１２は、第２の方向に並設されている。

なお、ヘッド本体１０の内部には、図示していないが、ノズル１１に連通する流路の一部を構成する圧力発生室と、圧力発生室に圧力変化を生じさせてノズルからインクを吐出させる圧力発生手段とが設けられている。圧力発生手段は、特に限定されないが、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を２つの電極で挟んだ圧電素子を用いたものや、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル１１から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるものなどを用いることができる。また、圧電素子としては、圧力発生室側から下電極、圧電材料及び上電極を積層して撓み変形させる撓み振動型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などを用いることができる。

また、ヘッド本体１０のノズル１１とは反対側の面には、外部からのインクをヘッド本体１０内に供給又はヘッド本体１０から外部にインクを排出する流路が接続される。

また、ヘッド本体１０の外周部の第１の方向の両側面には、外側に突出するフランジ部１３が設けられている。

そして、ヘッド本体１０の両側面に設けられたフランジ部１３には、取り付け板１５が固定されている。本実施形態では、第１の方向の両側に突出して設けられた各フランジ部１３のそれぞれに取り付け板１５を固定するようにした。すなわち、１つのヘッド本体１０には、２枚の取り付け板１５を設けるようにした。なお、取り付け板１５の数は特にこれに限定されず、例えば、２枚の取り付け板を連続させた１枚の取り付け板を用いるようにしてもよい。すなわち、ヘッド本体１０を挿通可能な貫通孔を有する１枚の取り付け板をフランジ部１３に固定するようにしてもよい。もちろん、各フランジ部に２枚以上の取り付け板を設けるようにしてもよい。

また、取り付け板１５とヘッド本体１０との固定方法は、特に限定されず、接着剤、ねじ、リベット等を用いた方法が挙げられる。

なお、取り付け板１５は、ヘッド本体１０をフレーム２０に固定するために用いられるものであるため、剛性を有する材料、例えば、硬質樹脂や金属などを用いるのが好ましい。

このようなヘッド本体１０は、取り付け板１５を介して共通のフレーム２０に固定されている。ここでフレーム２０について説明する。

フレーム２０は、図３に示すように、各ヘッド本体１０のノズル１１側が挿入される保持孔２１が設けられた金属、硬質樹脂等の板状部材からなる。フレーム２０の保持孔２１は、ヘッド本体１０のノズル１１側の外周よりも若干大きく、且つ取り付け板１５よりも小さな開口で設けられており、ヘッド本体１０は、図１にも示すように、ノズル１１側が保持孔２１に挿入された状態で、取り付け板１５が保持孔２１の周囲に固定されることで、フレーム２０に保持されている。なお、ヘッド本体１０と保持孔２１との間の空隙によって、ヘッド本体１０はフレーム２０に対して第１の方向及び第２の方向に若干移動可能に設けられており、複数のヘッド本体１０は、各ノズル列１２が互いに位置決めされた状態でフレーム２０に保持されている。

ここで、フレーム２０とヘッド本体１０との固定方法は、本実施形態では、フレーム２０の保持孔２１の周囲に、取り付け板１５をフレーム２０に向かって押圧する押さえ板３０を設け、この押さえ板３０とフレーム２０との間に取り付け板１５を挟持することで取り付け板１５をフレーム２０に固定している。

押さえ板３０は、金属や硬質樹脂などの板状部材からなり、ヘッド本体１０の各取り付け板１５に対応して２つずつ、すなわち、１つのヘッド本体１０に対して合計４つ設けられている。

また、押さえ板３０は、先端部側に、取り付け板１５の表面に当接する、取り付け板１５の厚さよりも浅い段差３１が設けられている。

このような押さえ板３０は、基端部側に取り付け孔３２が設けられており、取り付け孔３２を挿通させた取り付けねじ３３をフレーム２０に螺合させることで、押さえ板３０は、フレーム２０に固定されている。

そして、上述のように押さえ板３０は、先端部側に段差３１が設けられているため、フレーム２０上に載置された取り付け板１５に段差３１が当接すると、先端部側はフレーム２０から浮いた状態となる。この状態で、取り付けねじ３３を締結することで、押さえ板３０が取り付け板１５をフレーム２０側に向かって押圧し、押さえ板３０とフレーム２０との間で取り付け板１５を挟持して、ヘッド本体１０をフレーム２０に固定することができる。

また、このような構成にすることで、押さえ板３０の取り付けねじ３３のねじ頭側の表面の傾斜角度が増すことによるねじ止めの困難性を回避している。つまり、押さえ板３０の表面が傾斜することで、取り付けねじ３３のねじ頭と押さえ板３０の表面との間に隙間ができ、この隙間によって取り付けねじ３３が緩み易くなるが、段差３１を設けることで、取り付け板１５に厚みがあっても、押さえ板３０の表面をあまり傾斜させることがないため、取り付けねじ３３の固定性が損なわれない。ちなみに、本実施形態では、押さえ板３０の先端部側に段差３１を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、フレーム２０の取り付け板１５が載置される領域に段差を設けるようにしてもよい。いずれにしても、押さえ板３０の表面の傾斜が抑制できればよい。

このように、押さえ板３０によって取り付け板１５をフレーム２０に固定することによって、取り付けねじ３３を螺合させて締結させた際の回転方向の力が、直接取り付け板１５に伝わらないようにすることができる。すなわち、取り付けねじ３３を螺合させて締結させた際の回転方向の力は、押さえ板３０を回転させる方向に働くものの、押さえ板３０自体がフレーム２０との摩擦抵抗により回転し難く、また、押さえ板３０が回転したとしても、押さえ板３０の回転方向の力が取り付け板１５に伝わっても、取り付け板１５とフレーム２０との摩擦抵抗によって回転し難い。したがって、取り付け板１５をフレーム２０に取り付けねじ３３で締結するのに比べて、取り付け板３０をフレーム２０に取り付けねじ３３で締結して、取り付け板１５を押さえ板３０で押圧してフレーム２０に固定することで、取り付けねじ３３の締結による回転力が押さえ板３０によって低減されて、取り付け板１５の回転を低減させることができる。これにより、フレーム２０上で高精度に位置決めされたヘッド本体１０をフレーム２０に固定する際に、ヘッド本体１０の位置がずれるのを低減して、ヘッド本体１０を高精度に位置決めした状態でフレーム２０に固定することができる。

ここで、本実施形態では、ヘッド本体１０のノズル列１２におけるノズル１１の並設方向である第１の方向に並設した５個のヘッド本体１０の列と、第１の方向に並設した５個のヘッド本体１０の列とを第２の方向に列設するようにした。すなわち、フレーム２０には、上述のようにヘッド本体１０が１０個固定されている。

ヘッド本体１０は、ノズル１１が第１の方向のノズル列１２を形成し、複数のヘッド本体１０は、第１の方向にノズル列１２が連続するように、第１の方向に沿って千鳥状に配置されている。これにより、合計１０個のヘッド本体１０によって、１つのヘッド本体１０のノズル列１２の１０倍の長さで第１の方向に連続するノズル列１２を形成することができる。これにより、１つのヘッド本体１０のノズル列１２で印刷を行う場合に比べて、広範囲な印刷を高速で行わせることができる。

なお、ヘッド本体１０のノズル列１２が、第１の方向に連続するとは、第２の方向で互いに隣接するヘッド本体１０において、一方のヘッド本体１０のノズル列１２の端部のノズル１１と、他方のヘッド本体１０のノズル列１２の端部のノズル１１とが、第１の方向で同一位置となるように配置されていることを言う。

以上説明したように、本発明の実施形態１では、押さえ板３０を取り付けねじ３３によって固定し、且つ押さえ板３０によって取り付け板１５をフレーム２０側に押圧することで、取り付け板１５（ヘッド本体１０）をフレーム２０に固定するようにしたため、取り付けねじ３３の締結による回転力が押さえ板３０で緩衝されて、取り付け板１５に回転方向の力がかかるのを低減することができる。これにより、フレーム２０に高精度に位置決めされたヘッド本体１０の位置ズレを低減して、複数のヘッド本体１０の相対位置を高精度な位置として、高品質な印刷を実現することができる。

また、押さえ板３０を取り付けねじ３３でフレーム２０に固定しているため、ヘッド本体１０の修理や交換などの際に、取り付けねじ３３を緩めるだけで、ヘッド本体１０をフレーム２０から取り外すことができる。このため、ヘッド本体１０の交換及び修理などを容易に行うことができる。
（実施形態２）
図４は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部断面図及び一部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

上述した実施形態１では、押さえ板３０を、取り付けねじ３３でフレーム２０に締結して、押さえ板３０によってヘッド本体１０の取り付け板１５を固定するようにしたが、本実施形態では、図４に示すように、押さえ板３０を取り付けねじ３３と低摩擦ワッシャからなる２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂとで締結するようにした。すなわち、押さえ板３０と取り付けねじ３３との間には、２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂが配されている。

ここで、低摩擦ワッシャとは、２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂの間の摩擦係数が、一方のワッシャ３４ａと押さえ板３０との摩擦係数及び他方のワッシャ３４ｂと取り付けねじ３３との摩擦係数よりも低いものを言う。なお、２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂ間の摩擦係数を、一方のワッシャ３４ａと押さえ板３０との摩擦係数及び他方のワッシャ３４ｂと取り付けねじ３３との摩擦係数よりも低くするには、例えば、本実施形態のように、比較的低い摩擦係数を有する材料からなる低摩擦ワッシャを２枚用いるようにすればよい。

また、例えば、一方のワッシャ３４ａのみを比較的低い摩擦係数の材料からなる低摩擦ワッシャを用いるようにしてもよい。この場合、例えば、低摩擦係数となる材料で形成された一方のワッシャ３４ａと他方のワッシャ３４ｂとの間の摩擦係数が、ワッシャ３４ａと押さえ板３０との摩擦係数よりも低く、且つワッシャ３４ｂと取り付けねじ３３との摩擦係数よりも低くなればよい。

さらに、例えば、ワッシャ３４ａ、３４ｂの表面の平滑度を調整することにより、２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂ間の摩擦係数を、各ワッシャ３４ａ、３４ｂと押さえ板３０及び取り付けねじ３３との摩擦係数よりも低くするようにしてもよい。すなわち、例えば、ワッシャ３４ａ、３４ｂの互いに当接する表面のみを平滑にすることで、２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂ間の摩擦係数を、一方のワッシャ３４ａと押さえ板３０との摩擦係数及び他方のワッシャ３４ｂと取り付けねじ３３との摩擦係数よりも低くすることができる。

このように、押さえ板３０を、ワッシャ３４ａ、３４ｂ間の摩擦係数が低い２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂで、フレーム２０に取り付けることで、取り付けねじ３３を回転させて締結させた際に、取り付けねじ３３の回転力が、２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂ間の回転によって緩衝されるため、取り付けねじ３３の回転によって押さえ板３０が回転するのを低減することができる。したがって、フレーム２０に対して高精度に位置決めされたヘッド本体１０の位置ズレをより低減することができる。

なお、このような構成では、２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂ間の摩擦係数が低いため、取り付けねじ３３は、時間の経過と共に振動などにより緩んでしまう可能性がある。したがって、取り付けねじ３３を、フレーム２０又は押さえ板３０にねじ止め剤や接着剤などで固定することで、取り付けねじ３３が外れて、押さえ板３０による取り付け板１５のフレーム２０への固定、すなわちフレーム２０とヘッド本体１０との固定が解除されるのを確実に防止できる。

また、本実施形態では、押さえ板３０と取り付けねじ３３との間に、低摩擦ワッシャを含む２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂを配するようにしたが、ワッシャの数は特にこれに限定されるものではなく、押さえ板３０と取り付けねじ３３との間に３枚以上のワッシャを配するようにしてもよい。この場合には、３枚以上の重なったワッシャの間の何れか１つが、押さえ板３０に接する一方のワッシャと押さえ板３０との摩擦係数及び取り付けねじ３３に接する他方のワッシャと取り付けねじ３３との摩擦係数よりも低い摩擦係数となればよい。
（実施形態３）
図５は、本発明の実施形態３に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部平面図である。なお、上述した実施形態１及び２と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図５に示すように、本発明の実施形態３のインクジェット式記録ヘッドＩは、上述した実施形態２と同様に、押さえ板３０と取り付けねじ３３との間には、２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂが配されている。また、取り付け板１５は、固定ねじ１６によって、フレーム２０に固定されている。

固定ねじ１６は、本実施形態では、各取り付け板１５の中央部に１つずつ、すなわち、１つのヘッド本体１０に対して合計２つ設けるようにした。なお、固定ねじ１６の数及び位置は特にこれに限定されず、押さえ板３０と干渉しない位置で、ヘッド本体１０がフレーム２０に対して位置ズレが生じない位置及び数で適宜設ければよい。

このように固定ねじ１６で取り付け板１５を直接フレーム２０に締結すると、固定ねじ１６の締結時の回転方向の力が取り付け板１５に伝わるものの、取り付け板１５を予め押さえ板３０で固定しておけば、固定ねじ１６の回転により取り付け板１５に位置ズレが生じるのを防止することができる。

すなわち、初めに取り付けねじ３３によって、押さえ板３０をフレーム２０に仮固定した後、固定ねじ１６によって取り付け板１５をフレーム２０に本固定している。

そして、取り付け板１５を固定ねじ１６でフレーム２０に本固定することで、２枚のワッシャ３４ａ、３４ｂによって取り付けねじ３３が緩んだとしても、フレーム２０と取り付け板１５（ヘッド本体１０）との固定が解除されることがない。

また、取り付け板１５を固定ねじ１６でフレーム２０に本固定することで、固定ねじ１６を緩めるだけで、ヘッド本体１０をフレーム２０から容易に取り外すことができる。すなわち、ヘッド本体１０をフレーム２０に容易に着脱することができ、ヘッド本体１０の交換や修理などを容易に行うことができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１〜３では、フレーム２０に複数のヘッド本体１０を固定したインクジェット式記録ヘッドＩを例示したが、ヘッド本体１０の数や配置は上述したものに限定されるものではない。例えば、フレーム２０に１つのヘッド本体１０を固定したインクジェット式記録ヘッドＩとしてもよい。

また、上述した実施形態１〜３では、取り付け板１５をヘッド本体１０の第２の方向の両側面に設けるようにしたが、特にこれに限定されず、取り付け板１５をヘッド本体１０の第１の方向の両側面に設けるようにしてもよい。ただし、上述した各実施形態では、第１の方向で互いに隣接するヘッド本体１０の配置は、ノズル列１２の長さによって規定されるため、第１の方向で互いに隣接するヘッド本体１０の間の領域は狭い可能性が考えられる。したがって、取り付け板１５は、第２の方向の両側面に設けることで、取り付け板１５がヘッド本体１０の位置に影響を与えることがない。

さらに、上述した実施形態１〜３では、押さえ板３０は取り付けねじ３３によって、取り付け板１５をフレーム２０側に押圧するようにフレーム２０に固定されているが、押さえ板３０を、例えば、コイル状のばねや板状のばねなどによって、押さえ板３０をフレーム２０側に押圧することで、押さえ板３０によって取り付け板１５をフレーム２０側に押圧するようにしてもよい。

さらに、上述したインクジェット式記録ヘッドＩは、インクジェット式記録装置に搭載される。図６は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。

図６に示すように、インクジェット式記録装置１は、インクジェット式記録ヘッドＩが固定されて、紙などの記録用紙Ｓを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。具体的には、インクジェット式記録装置１は、装置本体２と、装置本体２に固定されたインクジェット式記録ヘッドＩと、記録用紙Ｓを搬送する搬送手段４と、キャップ部材５とを具備する。

インクジェット式記録ヘッドＩは、記録用紙Ｓの搬送方向が第２の方向となるように装置本体２に固定されている。

また、インクジェット式記録ヘッドＩには、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段がインクを供給可能に接続されている。インク貯留手段は、例えば、インクジェット式記録ヘッドＩの上方に保持されていても、また、装置本体２内のインクジェット式記録ヘッドＩとは異なる位置に保持されていてもよい。

搬送手段４は、インクジェット式記録ヘッドＩに対して記録用紙Ｓの搬送方向の両側に設けられた第１の搬送手段７と、第２の搬送手段８とを具備する。

第１の搬送手段７は、駆動ローラ７ａと、従動ローラ７ｂと、これら駆動ローラ７ａ及び従動ローラ７ｂに巻回された搬送ベルト７ｃとで構成されている。また、第２の搬送手段８は、第１の搬送手段７と同様に駆動ローラ８ａ、従動ローラ８ｂ及び搬送ベルト８ｃで構成されている。

これらの第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８のそれぞれの駆動ローラ７ａ、８ａには、図示しない駆動モータ等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によって搬送ベルト７ｃ、８ｃが回転駆動することで、記録用紙Ｓをインクジェット式記録ヘッドＩの上流側及び下流側で搬送する。

なお、本実施形態では、駆動ローラ７ａ、８ａ、従動ローラ７ｂ、８ｂ及び搬送ベルト７ｃ、８ｃで構成される第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８を例示したが、記録用紙Ｓを搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手段としては、例えば、記録用紙Ｓの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段によって帯電した記録用紙Ｓを誘電分極の作用により搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に吸着させるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に押えローラを設け、押えローラと搬送ベルト７ｃ、８ｃとの間で記録用紙を挟持させるようにしてもよい。

キャップ部材５は、第１の搬送手段７と第２の搬送手段８との間にインクジェット式記録ヘッドＩに相対向して設けられている。このようなキャップ部材５は、インクジェット式記録ヘッドＩに予備吐出動作を行わせた際のインクを受け止めるものである。なお、キャップ部材５を、例えば、インクジェット式記録ヘッドＩのノズル開口が開口する液体噴射面（本実施形態では、後述するノズルプレートの表面）に当接するように移動自在に設けると共に、キャップ部材５に真空ポンプ等の吸引装置を接続し、キャップ部材５をノズル１１が開口する吐出面に当接させた状態で吸引装置に吸引させることで、ヘッド本体１０内のインクをノズル１１を介して吸引する吸引手段として機能させてもよい。

なお、図６では、ライン型記録装置を例示したが、本発明のインクジェット式記録装置１は、記録用紙Ｓの搬送方向とは交差する方向にインクジェット式記録ヘッドＩを移動させて印刷を行うインクジェット式記録装置にも適用することができる。

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（電界放出ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの概略斜視図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部平面図及び断面図である。 本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの要部断面図及び拡大断面図である。 本発明の実施形態３に係る記録ヘッドの要部平面図である。 本発明の一実施形態に係る記録装置の概略構成を示す図である。

符号の説明

Ｉ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １０ ヘッド本体、 １５ 取り付け板、 １６ 固定ねじ、 ２０ フレーム、 ３０ 押さえ板、 ３３ 取り付けねじ、 ３４ａ、３４ｂ ワッシャ

Claims (4)

1. ノズルから液滴を噴射するヘッド本体が取り付け板を介してフレームに取り付けられた液体噴射ヘッドにおいて、
   前記取り付け板が前記フレームに向かって押圧されることで、前記取り付け板を前記フレームに固定させる押さえ板が形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記押さえ板は、取り付けねじによって前記フレームに固定され、前記押さえ板と前記取り付けねじとの間には、複数のワッシャが配されて、前記ワッシャ間の摩擦係数が、一方のワッシャと前記取り付け板との摩擦係数及び他方のワッシャと前記取り付けねじとの摩擦係数よりも低くなっていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記押さえ板は、前記取り付けねじで前記フレームに固定されていると共に、前記取り付け板は固定ねじによって前記フレームに固定されていることを特徴とする請求項２記載の液体噴射ヘッド。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。

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