JP2010022192A

JP2010022192A - モールド電動機

Info

Publication number: JP2010022192A
Application number: JP2009245159A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Takada; 昌亨高田
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2009-10-26
Filing date: 2009-10-26
Publication date: 2010-01-28
Anticipated expiration: 2023-09-12
Also published as: JP4894903B2

Abstract

【課題】電気機器に搭載される熱硬化性樹脂で一体的にモールド成形した電動機において、低圧射出成形してもウェルド部などの機械的強度を高くするとともに、電子部品から発生する熱の放熱効果を高めることを目的とする。
【解決手段】熱硬化性樹脂１２のウェルド部７に凸部８を設け、発熱するスイッチング素子を内蔵する駆動ＩＣ１５の近傍に凸部１３を設け、凸部８および凸部１３を形成する樹脂分がゲートシールのタイミングにて、硬化前に潰されることによって、ウェルド部７および発熱する電子部品近傍のミクロボイドを減少させるとともに、樹脂密度を高くでき、低圧射出成形しても機械的強度が高く、クラック等の発生がなく、電子部品から発生する熱を十分に放熱させて、高効率化、高出力化した高品質のモールド電動機が得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に電気機器に搭載される熱硬化性樹脂で一体的にモールド成形した電動機に関する。

従来、この種の電動機は、ウェルドラインの発生を防止したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、その電動機について図３および図４を参照しながら説明する。

図に示すように、成形型１０１の下型１０２に第１の凸部１０２ａを設け、第１の凸部１０２ａの上端部に第２の凸部１０２ｂを設け、第２の凸部１０２ｂと上型１０３の内面との間に空隙１０７を形成する。そして、モールドモータを製造するにあたっては、第１の凸部１０２ａに固定子鉄心１０４ａにコイル１０４ｂを装着してなる固定子１０４の内周面を嵌合するとともに、第２の凸部１０２ｂに軸受け支持部材１０６の内周面を嵌合し、この状態でキャビティ１０１ａ内に樹脂をゲート１０１ｂより注入して樹脂層１０８を形成し、その後、樹脂層１０８に回転子１０５の回転軸１０５ｂが挿通される挿通穴１０９を機械加工により形成した電動機の構成としている。

また、この種の電動機にはフレームの上側部をテーパ状にし、気泡が滞らないよう形成しているものもある（例えば、特許文献２参照）。

以下、その電動機について図５を参照しながら説明する。

図に示すように、固定子鉄心１１１に絶縁体１１２を被覆して巻線１１３を巻装し、この巻線１１３に電気的に接続された電子部品１１４を実装する回路基板１１５を固定子１１６に所定間隔を有して配設し、固定子１１６および回路基板１１５をエポキシ樹脂等の電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂から成るモールド樹脂１１７により一体的にモールドしてフレームを形成し、このフレームの上面側にはテーパ状部１１８を形成した電動機の構成としている。

特開平５−２６０７０８号公報特開平２−２５０６４９号公報

このような従来の電動機によれば、ミクロボイドの発生により、モールド樹脂の熱伝導率が低下するので、電子部品１１４から発生する熱を十分に放熱できなくなり、電動機の効率低下や出力低下を招くという課題があり、高効率、高出力化を実現できるモールド電動機とすることが要求されている。

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、発熱する電子部品近傍のモールド樹脂の密度を高くすることにより、モールド樹脂本来の熱伝導率を維持して、電子部品から発生する熱を十分に放熱させて、高効率化、高出力化したモールド電動機を提供することを目的としている。

本発明のモールド電動機は上記目的を達成するために、固定子鉄心に絶縁体を介して巻装した駆動コイルと、駆動回路用部品を含む電子部品を実装したプリント基板と、このプリント基板と前記固定子鉄心と前記駆動コイルとを電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化した固定子と、前記固定子鉄心に対向して回転可能に保持された回転子とを備え、前記固定子に内蔵される前記電子部品のうち発熱部品の近傍には凸部を設け、この凸部は前記熱硬化性樹脂が硬化する前に潰したことを特徴とするモールド電動機の構成としたものである。

この手段により固定子において、発熱する電子部品近傍に位置する凸部を形成する樹脂分が硬化前に潰されることによって、発熱する電子部品近傍の熱硬化性樹脂のミクロボイドを減少させるとともに、密度を高くでき、モールド樹脂本来の熱伝導率を維持して、電子部品から発生する熱を十分に放熱させて、高効率化、高出力化したモールド電動機が得られる。

本発明によれば、電子部品から発生する熱を十分に放熱させて、高効率化、高出力化できるという効果のあるモールド電動機を提供できる。

本発明の実施の形態１におけるモールド電動機を示す断面図同モールド電動機のモールド成形時の状態を示す断面図従来の電動機の製造方法に用いる成形金型を示す断面図同電動機を示す断面図従来の他の電動機を示す断面図

本発明は、固定子鉄心に絶縁体を介して巻装した駆動コイルと、駆動回路用部品を含む電子部品を実装したプリント基板と、このプリント基板と前記固定子鉄心と前記駆動コイルとを電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化した固定子と、前記固定子鉄心に対向して回転可能に保持された回転子とを備え、前記固定子に内蔵される前記電子部品のうち発熱部品の近傍には凸部を設け、この凸部は前記熱硬化性樹脂が硬化する前に潰したことを特徴とするモールド電動機の構成としたものであり、発熱する電子部品近傍に位置する凸部を形成する樹脂分が硬化前に潰されることによって、発熱する電子部品近傍の熱硬化性樹脂のミクロボイドを減少させるとともに、密度を高くするという作用を有する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１および図２に示すように、１はモールド電動機で、複数のスロットを有する珪素鋼板などの薄板鋼板を積層した固定子鉄心１０に絶縁材にて形成されたインシュレータ６を介して駆動コイル２を巻装している。１１はブラケットで軸受け１６を保持している。３はプラスチックマグネットを射出成形時に極配向させてシャフト９と一体成形して形成した磁石回転子であり、固定子鉄心１０内周側に回転自在に配置されている。４は磁石回転子３の磁極位置を検知するホール素子で、１５はホール素子４の出力信号に基づいて駆動コイル２への通電を制御するスイッチング素子を内蔵する駆動ＩＣである。１４はホール素子４、駆動ＩＣ１５、その他電子部品を実装したプリント基板で、モールド電動機１に内蔵されている。固定子鉄心１０、インシュレータ６、駆動コイル２、プリント基板１４は不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂１２にて一体的にモールド成形されて外被１２ａを形成して、固定子５を構成しており、１７は外被１２ａをモールド成形する際に成形機ノズル１８から熱硬化性樹脂１２を射出注入するゲートで、７はゲート１７から最も遠い位置に位置するウェルド部であり、凸部８を形成している。凸部８は成形機ノズル１８から熱硬化性樹脂１２の射出が終了し、ゲートシールするタイミングで、成形機の押し出し機構（図示せず）を利用して成形金型の上型に配置された押し出しピン１９にて押し潰されている。また、発熱部品であるスイッチング素子を内蔵する駆動ＩＣ１５の近傍にも凸部１３を形成し、ウェルド部７の凸部８と同様に、この凸部１３も押し潰した構成である。

このような本発明のモールド電動機１によれば、熱硬化性樹脂１２のウェルド部７に凸部８を設け、この凸部８を形成する樹脂分が硬化前に潰されることによって、ウェルド部７のミクロボイドを減少させるとともに、樹脂密度を高くできるので、低圧射出成形しても機械的強度が高く、クラック等の発生がない高品質のモールド電動機を実現できる。

また、発熱するスイッチング素子を内蔵する駆動ＩＣ１５の近傍に凸部１３を設け、この凸部１３を形成する樹脂分が硬化前に潰されることによって、発熱する電子部品（駆動ＩＣ１５）近傍の熱硬化性樹脂のミクロボイドを減少させるとともに、樹脂密度を高くできるので、低圧射出成形しても熱硬化性樹脂本来の熱伝導率を維持して、電子部品から発生する熱を十分に放熱させて、高効率化、高出力化したモールド電動機が実現できる。

なお、実施の形態１では固定子の内周側に配置された回転子が回転する内転型のモールド電動機としたが、固定子の外周側に配置された回転子が回転する外転型のモールド電動機としても良く、その作用効果に差異を生じない。

また、実施の形態１では駆動回路を内蔵するモールド電動機の構成としたが、駆動回路を内蔵しないセンサレス型のモールド電動機としても良く、ウェルド部の機械的強度を高くするという作用効果に差異を生じない。

また、実施の形態１では回転子に永久磁石を配した直流電動機の構成としたが、永久磁石を使用しない誘導電動機や、リラクタンスモータとしても良く、その作用効果に差異を生じない。

また、実施の形態１では凸部８および凸部１３を潰した後に、図に示すように、若干、凸となるように形成したが、凹となるように形成しても、平坦になるように形成しても良く、十分な樹脂密度になるよう凸部を設けて潰すことにより、その作用効果に差異を生じない。

また、潰す前の凸部の高さと潰す高さは、凸部８と凸部１３とも同じにすることが成形金型の構造を簡単にできるので、同じにすることが望ましい。仮に、潰す樹脂量を変えたい場合には、径を変更するなど、断面積を変更して対応することで可能になる。

以上のように、発熱する電子部品近傍に凸部を設け、この凸部を形成する樹脂分が硬化前に潰されることによって、発熱する電子部品近傍の熱硬化性樹脂のミクロボイドを減少させるとともに、樹脂密度を高くでき、モールド樹脂本来の熱伝導率を維持して、電子部品から発生する熱を十分に放熱させて、高効率化、高出力化したモールド電動機が得られることから、換気装置など２４時間連続運転する機器への搭載や、ファンヒータなど高温下での使用や、冷凍・冷蔵機器など低温下での使用や、エアコンなど高耐久性を必要とする機器への搭載が有用である。

１モールド電動機
２駆動コイル
３磁石回転子
４ホール素子
５固定子
６インシュレータ
７ウェルド部
８凸部
９シャフト
１０固定子鉄心
１１ブラケット
１２熱硬化性樹脂
１２ａ外被
１３凸部
１４プリント基板
１５駆動ＩＣ
１６軸受け
１７ゲート
１８成形機ノズル
１９押し出しピン

Claims

複数のスロットを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心に絶縁体を介して巻装した駆動コイルと、駆動回路用部品を含む電子部品を実装したプリント基板と、このプリント基板と前記固定子鉄心と前記駆動コイルとを電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂で射出成形により一体的にモールド成形固化した固定子と、前記固定子鉄心に対向して回転可能に保持された回転子とを備え、前記固定子に内蔵される前記電子部品のうち発熱部品の近傍には凸部を設け、この凸部は前記熱硬化性樹脂が硬化する前に潰したことを特徴とするモールド電動機。