JP2010017891A - 被加飾物表面加飾法 - Google Patents

Abstract

【課題】縫合溝や突合溝、折込溝等の繊細な仕立溝で仕切られる部分絵柄２１が連続した広大絵柄１１が表面１２に描出された装飾品を効率的且つ経済的に得る。
【解決手段】縫合溝１７、突合溝１８、折込溝１９の何れかの仕立溝２０によって複数の区画３５に仕切られた装飾品の表面１２に、高透過部２４を有する可撓性な介在体２５を被せ、エネルギーを照射して高透過部２４を透過するエネルギー２３によって表面の熱可塑性繊維２６に熱捲縮、熱収縮、熱溶融の何れかの熱変形を生起させ、その熱変形の差異によって凹凸部分絵柄２１を表面の仕立溝に仕切られて隣合う区画に描出する。エネルギーによる熱変形は、仕立溝で向き合う溝壁面３６にも生起させ、その溝壁面まで各区画の凹凸部分絵柄を連続させることで、凹凸部分絵柄が仕立溝で途切れることなく連続した広大絵柄１１が装飾品の外面に描出される。
【選択図】図１

Description

本発明は、凹凸絵柄の描出された表面を有する衣類、履物、袋物、カーテン、緞帳、間仕切り、椅子・座椅子カバー、椅子・座席、座椅子、布団、クッション、寝台等の装飾品、および、それらの中間製品、並びに、それらに使用される部材に関するものである。

部分絵柄の描出された布帛を縫合して広大絵柄の描出された和服（着物）を縫製する場合、布帛には、その縫合される縫い代まで続く部分絵柄を描出しておき、縫合する２枚の布帛本体の縫い代に描出された部分絵柄の端部同士を重ね合わせて縫合し、その縫い目に生じる縫合溝に無模様の生地が露顕せず、縫合溝において２枚の布帛本体の部分絵柄を完全に連続させる方法が採られている（例えば、特許文献１、２参照）。

部分絵柄の描出された壁紙を突き合わせて広大絵柄の描出された壁装面を施工する場合、壁紙の両端縁には、切除される捨て片を壁紙本体に連続させて設け、壁紙本体の部分絵柄を捨て耳にまで余分に連続して描出しておき、突き合わせ施工する２枚の中の一方の壁紙本体の部分絵柄に他方の壁紙の捨て耳の部分絵柄を重ね合わせ、壁紙本体と捨て耳の境界線に沿って切断し、その切断された双方の捨て耳を除去する方法が採られている（例えば、特許文献３、４、５、６参照）。

部分絵柄の描出された布帛によって基材の表面を被覆して成る被加飾物を突き合わせて広大絵柄の描出された壁面装飾品や緞帳・垂れ幕等を組み立てる場合、布帛によって基板の側面をも被覆し、その側面を被覆する布帛の折返代まで部分絵柄を余分に連続して描出しておき、その突き合わせて生じる突合溝に無柄の生地が露顕せず、突合溝において被加飾物と被加飾物の間で部分絵柄を完全に連続させる方法が採られている（例えば、特許文献７参照）。

布帛の表面に凹凸絵柄を描出する方法として、表面にエネルギー線を走査して部分的に照射し、その照射された部分の繊維を熱溶融、或いは熱収縮させ、その熱変形の有無によって照射部分（照射跡）と非照射部分（遮蔽跡）の間に布帛厚みの段差を形成する方法は公知である（例えば、特許文献８、９、１０、１１参照）。

布帛の表面に部分的にエネルギー線を照射する方法として、ステンレス鋼板に文字や図形等のパターンをくり抜いたマスクパターン（遮光板）を布帛の表面に重ね、そのマスクパターンに向けてエネルギー線を照射し、エネルギー線をマスクパターンを介し拡散して布帛の表面に照射する方法は公知である（例えば、特許文献１２参照）。

特開昭５３−０８２５６０号公報（特公昭５４−０２２３５３） 実開昭５５−１２４４０６号公報 実開平０２−１０６４９８号公報 実開平０２−１０６４９９号公報 実開平０２−１０６５００号公報 特開昭６１−００６４００号公報（特公昭６３−０５６０７８） 実開平０１−００２０９１号公報（実公平０６−０００４７７） 特開２００７−１００２５７号公報 特開２００７−２２４４３５号公報 特開２００７−２２４４３６号公報 特開２００７−２２４４３７号公報 特開昭５９−１０６５６０号公報

従来技術に見られるように、部分絵柄の柄合わせのために、広大絵柄を構成するために本来必要とされる着物地や壁紙や布帛等（以下、本体基布と言う。）の継合箇所に、柄合わせ後に除去する縫い代や捨て耳や折返代等（以下、連結代と言う。）を設けることは無駄なことである。
例えば、ＪＩＳ指定商品である有効幅が９２ｃｍの壁紙では、左右両端部にそれぞれ２ｃｍ前後の無柄生地に加えて５ｃｍ前後の連結代を設けており、その本体基布に対する比率が１割（１０％）前後になるので、その連結代によるロスは無視し難い。

そのロスを無視して連結代を設けたとしても、本体基布が伸縮し易い布帛であり、部分図柄が所定の寸法通り布帛に描出されているとは限らず、柄合わせ時には伸縮を伴うので、正確に柄合わせを行うためには相当の熟練を要する。

そして、着物（和服）は本体基布を真っ直ぐに裁断して縫製されるものであり、又、壁紙は平坦な下地面に貼り合わされ、その重なり合う連結代に定規を当てて真っ直ぐに重ね切り施工されるものであるので、柄合わせのために着物や壁紙の本体基布に連結代を設けることには意味がある。
しかし、洋服や履物、袋物、椅子・座椅子カバー等の立体構造物として仕立てられる装飾品では、部分絵柄の連続部分の描出された連結代１６を共有する２枚の本体基布１５ａ・１５ｂを２枚の生地１０ａ・１０ｂから切り取らなければならなくなるので、使用する生地が２倍になる（図３参照）。
そして、柄合わせ時には、その２枚の本体基布１５ａ・１５ｂの部分絵柄２１ａ・２１ｂの共通する細部の特徴５０ａと５０ｂ，５１ａと５１ｂ，５２ａと５２ｂ，５３ａと５３ｂ，５４ａと５４ｂ，………を遂一目視確認しなければならないので（図３−Ａと図３−Ｂ参照）、作業効率が著しく低く、得られる装飾品は極めて高価なものとなる。

本体基布の表面にエネルギー線を走査して部分的に照射し、その継合箇所に連続した図柄を描出する方法も考えられたが、長尺基布ではエネルギー発生源から基布の照射面までの距離が大きく変化し、エネルギー発生源から遠く離れた基布の照射面では絵柄がボケて輪郭の鮮明な絵柄を描出することは出来ない。

本体基布の表面に部分的にエネルギー線を照射する手段としてマスクパターンを用いる場合には、そのマスクパターンが、ステンレス鋼板に文字や図形等のパターンをくり抜いた遮光板であるので本体基布に密着せず、マスクパターンから本体基布に至る過程でエネルギー線が拡散するので、輪郭の鮮明な絵柄を描出することは出来ず、又、基材がステンレス鋼板であることから随時所要の絵柄のマスクパターンを得ることは出来ず、又、取り扱い難く維持管理の面でも問題があり、マスクパターンのサイズによって絵柄のリピートが制約を受け、デザイン性に富んだ装飾品は得られない。

そこで、本発明は、縫合溝や突合溝、折込溝等の繊細な仕立溝で仕切られる部分絵柄が連続し、デザイン性に富み輪郭の鮮明な広大絵柄が表面に描出された装飾品を効率的且つ経済的に得ることを目的とする。

本発明に係る被加飾物表面加飾法は、エネルギー２３の透過率が不均一な介在体２５を介して被加飾物１４の表面１２にエネルギー２３を照射し、その不均一な透過率に由来する痕跡（２８・２９）を被加飾物１４の表面１２に付与することを第１の特徴とする。
表面１２の少なくとも一部が熱可塑性繊維２６によって構成されており、衣類、履物、袋物、カーテン、緞帳、間仕切り、椅子・座椅子カバー、椅子・座席、座椅子、布団、クッション、寝台等の装飾品の外面を構成している表面材は、被加飾物１４として本発明の適用の対象となる。
その被加飾物１４は、縫合された縫い目としての縫合溝１７、突き合わされた継ぎ目としての突合溝１８、一部を窪ませてＵ字状に折り込まれた折込溝１９などの仕立溝２０によって複数の区画３５ａ・３５ｂ・３５ｃ………に表面１２が仕切られているものであってもよい。

本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、エネルギー２３として赤外線とレーザー光の少なくとも何れかを適用する点にある。

本発明の第３の特徴は、上記第第２特徴に加えて、エネルギー２３として炭酸ガスレーザー光を適用する点にある。

本発明の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、繊維・糸条に成り、その繊維・糸条が透過率の低い低透過部２７を構成し、その低透過部２７と低透過部２７の間の隙間がエネルギー２３の透過する透過率の高い高透過部２４を構成している布帛によって介在体２５を構成した点にある。

本発明の第５の特徴は、上記第４の特徴に加えて、布帛によって構成される介在体２５のＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンチレバー法）による可撓性を１０ｃｍ以下にした点にある。

本発明の第６の特徴は、上記第４および第５の何れかの特徴に加えて、布帛によって構成される介在体２５を、高透過部２４の占める面積比率が大きい高透過領域３０と、高透過部２４の占める面積比率が少ない低透過領域３１とで構成した点にある。

本発明の第７の特徴は、上記第４、第５および第６の何れかの特徴に加えて、布帛によって構成される介在体２５の低透過領域３１の繊維密度を、高透過領域３０の繊維密度よりも緻密にした点にある。
例えば、介在体２５を抜触性繊維と非抜触性繊維によって均一繊維密度に構成し、抜触剤を印捺して抜触性繊維を抜触除去して低繊維密度の高透過領域３０を構成し、抜触性繊維と非抜触性繊維によって高低繊維密度のまま残される抜触剤の非印捺箇所によって低透過領域３１を構成する。
或いは、介在体２５を構成する経編布帛の編成過程で経糸を部分的に移動して低繊維密度の高透過領域３０と高繊維密度の低透過領域３１とを編分ける。

本発明の第８の特徴は、上記第４、第５、第６および第７の何れかの特徴に加えて、介在体２５の低透過領域３１の高透過部２４を、高透過領域３０の高透過部２４よりも小さくした点にある。
例えば、介在体２５を構成する経編布帛の編成過程で経糸を部分的に移動して低繊維密度の高透過領域３０と高繊維密度の低透過領域３１とを編分けると共に、高透過領域３０において経糸を寄せ集めて多数の経糸に囲まれた大きい高透過部２４を形成する。
或いは、介在体２５を構成する経編布帛の編成過程で経糸を部分的に移動して低繊維密度の高透過領域３０と高繊維密度の低透過領域３１とを編分けると共に、低透過領域３１において経糸の移動頻度を多くし、その移動した経糸と経糸の間に出来る高透過部２４を細かくする。

本発明の第９の特徴は、上記第４、第５、第６、第７および第８の何れかの特徴に加えて、介在体２５を織編布帛で構成し、低透過領域３１と高透過領域３０の織編組織を変えた点にある。
例えば、介在体２５を構成する経編布帛の編成過程で経糸を部分的に移動して低繊維密度の高透過領域３０と高繊維密度の低透過領域３１とを編分けると共に、高透過領域３０において経糸を寄せ集めて多数の経糸に囲まれた大きい高透過部２４を形成し、その部分的に移動する経糸の本数や寄せ集める経糸の本数や経糸の移動距離によって編組織を変える。
或いは、介在体２５を構成する平織物の平織組織を部分的に捩り織組織に変え、経糸と緯糸に囲まれる平織組織の織目隙間よりも大きい捩り織組織による織目隙間を部分的に形成し、平織組織に成る低透過領域３１よりも高透過部２４の大きい捩り織組織に成る高透過領域３０を構成する。

本発明の第１０の特徴は、上記第４、第５、第６、第７、第８および第９の何れかの特徴に加えて、介在体２５の低透過領域３１を、介在体２５に遮蔽材を固着し、介在体２５の一部を遮蔽材によって被覆して構成した点にある。

本発明の第１１の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９および第１０の何れかの特徴に加えて、被加飾物１４を、非繊維基材の表面に繊維層を積層して構成する点にある。
例えば、基布に樹脂やプラスチックシートを積層して成る合成皮革、プラスチック射出成型品、木工製品、金属製品等の非繊維基材の表面にパイル繊維を植毛して被加飾物１４を構成する。
或いは、基布に樹脂やプラスチックシートを積層して成る合成皮革、プラスチック射出成型品、木工製品、金属製品等の非繊維基材の表面に繊維布帛を貼り合わせて被加飾物１４を構成する。

本発明の第１２の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０および第１１の何れかの特徴に加えて、被加飾物１４を表面１２が窪んだ立体形状に設定し、その立体形状を成す表面１２に介在体２５を被せ、エネルギー２３を介在体２５に照射する点にある。
例えば、被加飾物１４が織物、編物、不織布、人工皮革、繊維製壁紙、カーペット、タイルカーペット、表面が繊維によって構成された袋等の可撓性を有するものであれば、彎曲形状の型材の上に被加飾物を載せ、型材の窪んだ彎曲形状を被加飾物の表面に顕現させる。

本発明の第１３の特徴は、上記第１２の特徴に加えて、被加飾物１４を表面１２が窪んだ彎曲形状に設定し、その彎曲形状を成す表面１２の曲率中心部位３３に反射鏡３４を設定し、その反射鏡３４を表面１２の彎曲方向に揺動しつつ、その反射鏡３４にエネルギー２３を照射し、その反射鏡３４で反射されるエネルギー２３を介在体２５に照射する点にある。
例えば、被加飾物１４が織物、編物、不織布、人工皮革、繊維製壁紙、カーペット、タイルカーペット、表面が繊維によって構成された袋等の可撓性を有するものであれば、彎曲形状の型材の上に被加飾物を載せ、型材の窪んだ彎曲形状を被加飾物の表面に顕現させ、その彎曲断面形状の中心部位３３に反射鏡３４を設定する。
又、被加飾物１４が、中央部が窪んだ彎曲断面形状を成す椅子や座席の座面や背凭れ、或いは、枕やヘッドレスト等の装飾品１３の外面を構成しているのであれば、その彎曲断面形状の中心部位３３に反射鏡３４を設定する。

本発明の第１４の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２および第１３の何れかの特徴に加えて、被加飾物１４を表面１２が突き出た立体形状に設定し、その立体形状を成す表面１２に介在体２５を被せ、エネルギー２３を介在体２５に照射する点にある。
例えば、被加飾物１４が袋物や履物等の装飾品に仕立られる織物、編物、不織布、人工皮革等の生地であれば、その被加飾物１４を使用して仕立てられて立体形状を成す袋物や履物等の装飾品１３に介在体２５を被せ、その装飾品１３を被覆している介在体２５に向けてエネルギー２３を照射する。
又、被加飾物１４が、中央部が窪んだ彎曲断面形状を成す椅子や座席の座面や背凭れ、或いは、枕やヘッドレスト等に仕立てられる生地であれば、その生地を表面材に使用して仕立てられて立体形状を成す椅子や座席、枕やヘッドレスト等の装飾品１３に介在体を被せ、その装飾品１３を被覆している介在体２５に向けてエネルギー２３を照射する。

本発明の第１５の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２、第１３および第１４の何れかの特徴に加えて、被加飾物１４の裏側を基材２２によって支持する点にある。
例えば、被加飾物１４が、履物等の装飾品１３に仕立られる織物、編物、不織布、人工皮革等の生地であれば、それらの生地の裏側に基材を取り付けて、履物等の装飾品１３の部材とする。
或いは、被加飾物１４が、椅子や座席の座面や背凭れ、或いは、枕やヘッドレスト等の装飾品１３に仕立てられる生地であれば、それらの生地の裏側に基材を取り付けて、座面や背凭れ、枕やヘッドレスト等の装飾品１３の部材とする。

被加飾物１４の表面１２にエネルギー線を走査して部分的に照射する場合、照射エネルギーがエネルギー発生源から照射面までの距離に応じて変化し、エネルギー発生源から遠く離れた基布の照射面では絵柄がボケて輪郭の鮮明な絵柄を描出することは出来ない。
しかし、本発明（第１の特徴）では、エネルギー２３が介在体２５を介して被加飾物１４の表面１２に照射されるので、被加飾物１４が長尺でも、その介在体２５の不均一な透過率に由来する熱変色、熱捲縮、熱収縮、熱溶融等の熱変形の痕跡（２８・２９）として、輪郭の鮮明な絵柄が描出される。

その被加飾物１４が衣類、履物、袋物、カーテン、緞帳、間仕切り、椅子・座椅子カバー、椅子・座席、座椅子、布団、クッション、寝台等の装飾品１３の外面を構成するものであり、その表面１２が縫合された縫い目としての縫合溝１７、突き合わされた継ぎ目としての突合溝１８、一部を窪ませてＵ字状に折り込まれた折込溝１９などの窪んだ仕立溝２０によって複数の区画３５ａ・３５ｂ・３５ｃ………に表面１２が仕切られていても、エネルギー２３は、その窪んだ仕立溝２０にも入り込み、その窪んだ仕立溝２０において向かい合っている溝壁面３６と溝壁面３６にも熱変色、熱捲縮、熱収縮、熱溶融等の熱変形の痕跡（２８・２９）が出来、仕立溝２０に仕切られた各区画３５ａ・３５ｂ・３５ｃ………に描出される絵柄２１は、窪んだ仕立溝２０の溝壁面３６にまで続く。
その結果、隣合う区画３５ａ・３５ｂ（３５ｂ・３５ｃ，３５ｃ・３５ｄ，………）の隣合う絵柄２１と絵柄２１は、その窪んだ仕立溝２０において途切れることなく連続し、複数の区画３５ａ・３５ｂ・３５ｃ………に仕切られた装飾品１３の表面１２に広大絵柄１１が描出されることになる。
その場合、外面に露顕しない仕立溝２０の内部において向かい合う被加飾物１４の連結代１６にはエネルギー２３が当たらず、その連結代１６は痕跡（２８・２９）のない無模様生地となるが、その無模様連結代１６は元々外面に露顕していないので、その無模様連結代１６によって広大絵柄１１の仕立溝２０における連続性が損なわれることはない。

エネルギー線は一種の電磁波であり、波長が０．７５μｍから２００μｍの電磁波である赤外線とレーザー光を含み、高分子物質に熱変色、熱捲縮、熱収縮、熱溶融等の熱変形をもたらす。
本発明（第２の特徴）では、その赤外線とレーザー光の少なくとも何れかをエネルギー線に適用したので、介在体２５の不均一な透過率に由来する痕跡（２８・２９）として、輪郭の鮮明な絵柄が描出される。

赤外線とレーザー光は、高分子物質に熱変色、熱捲縮、熱収縮、熱溶融等の熱変形をもたらすことが出来るが、特に、波長が１０．６μｍの炭酸ガスレーザー光は、高分子物質に吸収され易く瞬間的に熱変形をもたらす。
本発明（第３の特徴）では、その炭酸ガスレーザー光をエネルギー線に適用することとしたので、被加飾物１４の表面１２に効率的に輪郭の鮮明な絵柄を描出することが出来る。

前記の通り、従来、介在体２５としてステンレス鋼板に文字や図形等のパターンをくり抜いたマスクパターンが用いられていた（特許文献１２参照）。
しかし、本発明（第４の特徴）では、透過率が不均一な高透過部２４が繊維・糸条に成る低透過部２７と低透過部２７の間に形成されている可撓な布帛によって介在体２５を構成したので、介在体２５が被加飾物１４の表面１２に密着し、介在体２５と被加飾物１４の間でエネルギー２３の拡散がなく、又、布帛にはステンレス鋼板のようにサイズに制約を受けず、絵柄のリピートを任意に設定できるので、デザイン性に富んだ装飾品１３が得られ、介在体２５が取り扱い易く維持管理し易くなる。

本発明（第４の特徴）では、介在体２５としてエネルギー２３の透過する高透過部２４を有し、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンチレバー法）において１０ｃｍ以下となる可撓性を有する布帛を用いている。
このため、本発明（第５〜第９の特徴）では、高透過部２４の占める面積比率が大きい高透過領域３０と高透過部２４の占める面積比率が少ない低透過領域３１とから成る絵柄や、繊維密度が粗い高透過領域３０と繊維密度の緻密な低透過領域３１とから成る絵柄、或いは、高透過部２４が大きい高透過領域３０と高透過部２４の細かい低透過領域３１とから成る絵柄の描出された市販の採光性レースカーテン布帛、或いは、それらの低透過領域３１と高透過領域３０が異なる織編組織が異なる市販の採光性レースカーテン布帛等をそのまま介在体２５に用いることが出来る。
そして、そのレースカーテン布帛に描出されている絵柄を本体基布１５の表面１２に凹凸絵柄として複写することが出来る。

ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンチレバー法）において１０ｃｍ以下となる可撓性布帛は、それを被せるだけで椅子・座席や座椅子等の起伏のある表面に密着して馴染む。
従って、本発明（第４〜第９の特徴）によれば、既製のレースカーテン布帛等に描出されている絵柄を、縫製して仕立てられたカーテンや椅子・座席や座椅子等に、凹凸絵柄として複写することによって、室内を飾るカーテンや椅子・座席や座椅子等の室内装置品のデザインを、その既製のレースカーテン布帛の絵柄によって統一することも可能となる。
そして、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンチレバー法）において１０ｃｍ以下となる可撓性を有する介在体２５は、それを装飾品１３の表面に被せるだけで表面１２に密着するので、エネルギーによって描出される凹凸絵柄の形際が鮮鋭になる。

介在体２５を被加飾物１４の表面１２に馴染み易くし、介在体２５と被加飾物１４の間でのエネルギー２３の拡散を回避し、凹凸絵柄の形際を一層鮮鋭にするためには、カンチレバー法による可撓性が２ｃｍ以下の可撓性布帛を介在体２５に用いるとよい。

本発明（第１０の特徴）では、このように介在体２５には高透過部２４を有する可撓性布帛が使用されるので、その高透過部２４を遮蔽材で塞いで低透過領域３１とする場合は、織編組織を部分的に変えて絵柄の描出されたレースカーテン布帛等の他に防虫網等の無地の可撓性メッシュ織編布帛に遮蔽材を部分的に積層して絵柄の描出された介在体２５に使用し、凹凸絵柄（１１・２１）の多様な装飾品１３を得ることが出来る。

本発明（第１１の特徴）では、非繊維基材の表面に繊維層を積層して被加飾物１４が構成される。
例えば、基布に樹脂やプラスチックシートを積層して成る合成皮革や、プラスチック射出成型品の表面にパイル繊維を植毛し、或いは、繊維布帛を貼り合わせた被加飾物１４を使用してデザイン性に富んだ種々の装飾品１３が得られる。

本発明（第１２と第１３の特徴）では、表面１２が窪んだ彎曲形状に被加飾物１４を設定し、その彎曲形状を成す表面１２の曲率中心部位３３に反射鏡３４を表面１２の彎曲方向に揺動可能に設定し、その反射鏡３４を表面１２の彎曲方向に揺動しつつ反射鏡３４にエネルギー２３を照射し、その反射鏡３４で反射されるエネルギー２３を介在体２５に照射すると、その彎曲形状を成す表面１２の彎曲方向における端部から端部までの反射鏡３４からの距離が大きく変わることはなく、被加飾物１４の窪んだ中央部と被加飾物１４の端との間に反射鏡３４からの大きな距離差は生じない。
従って、エネルギー２３の光量を均等にするために、その表面１２の端から端までの距離に応じて加減するエネルギー量調整回路を省略することが出来、又、その距離のエネルギー量調整回路による調整に手間取ることもなくなる。

本発明（第１４の特徴）では、被加飾物１４を表面１２が突き出た立体形状に設定し、その立体形状を成す表面１２に介在体２５を被せ、エネルギー２３を介在体２５に照射する。
例えば、被加飾物１４が、袋物や履物に仕立られる織物、編物、不織布、人工皮革等の生地であれば、その生地を表面材に使用して仕立てられて立体形状を成す袋物や履物に介在体を被せ、エネルギー２３を照射する。
又、被加飾物１４が、表面が繊維によって構成され、中央部が窪んだ彎曲断面形状を成す椅子や座席の座面や背凭れ、或いは、枕やヘッドレスト等に仕立てられる生地であれば、その生地を表面材に使用して仕立てられて立体形状を成す椅子や座席、枕やヘッドレスト等に介在体を被せ、エネルギー２３を照射する。
こうして、立体形状を成すデザイン性に富んだ種々の装飾品１３を随時得ることが出来る。

本発明（第１５の特徴）では、被加飾物１４の裏側を基材２２によって支持するので、被加飾物１４が可撓な織編布帛やパイル布帛、人工皮革であっても、それを反射鏡３４から所定の距離の位置に確りと設定することが出来、反射鏡３４から距離が変動して広大絵柄１１や凹凸部分絵柄２１に歪みや柄崩れが生じることはない。
（例えば） 被加飾物１４が、履物に仕立られる織物、編物、不織布、人工皮革等の生地であれば、それらの生地の裏側に基材を取り付けて、履物の部材とする。
（例えば） 被加飾物１４が、椅子や座席の座面や背凭れ、或いは、枕やヘッドレスト等に仕立てられる生地であれば、それらの生地の裏側に基材を取り付けて、座面や背凭れ、枕やヘッドレスト等の部材とする。
こうして、立体形状を成すデザイン性に富んだ種々の装飾品１３を随時得ることが出来る。

装飾品の外面は、熱可塑性繊維２６によって表面１２が構成される１つ又は複数の被加飾物１４によって構成され、その被加飾物１４の表面１２には、複数の区画３５ａ・３５ｂ・３５ｃ………に仕切る仕立溝２０が付けられる。
仕立溝２０は、縫合された縫い目としての縫合溝１７、突き合わされた継ぎ目としての突合溝１８、一部を窪ませてＵ字状に折り込まれた折込溝１９の何れでもよい。
装飾品には、繊維・糸条に成り、その繊維・糸条が透過率の低い低透過部２７を構成し、その低透過部２７と低透過部２７の間の隙間がエネルギー２３の透過する透過率の高い高透過部２４を構成している布帛に成る介在体２５が被せられ、その介在体２５を介して被加飾物１４の表面１２にエネルギー２３として炭酸ガスレーザー光を照射し、介在体２５の高透過部２４に重なり合う熱可塑性繊維２６を、その高透過部２４を透過する透過エネルギー２３’によって熱変色、熱捲縮、熱収縮、熱溶融の何れかの熱変形をさせる。
熱可塑性繊維２６は、例えば、加熱されて収縮し、更には、熱溶融しつつ収縮して細かい溶融塊を形成し、又、その熱可塑性繊維２６が未捲縮の捲縮性繊維であれば加熱されて捲縮する。
エネルギー２３は、介在体２５の低透過部２７に遮蔽され、その介在体２５の低透過部（繊維糸条）２７に重なり合って遮蔽跡２８となる熱可塑性繊維２６は熱変形せず原形を保つ。
又、照射跡２９の下層となる装飾品１３の内部繊維（３２）は、介在体２５の低透過部（繊維糸条）２７に隠蔽されて熱変形しない遮蔽跡２８の熱可塑性繊維２６と同様に、熱収縮、熱溶融或いは熱捲縮した表面１２の熱変形物に隠蔽されて熱変形することなく原形を保つ。

装飾品は、衣類、履物、袋物、カーテン、緞帳、間仕切り、椅子・座椅子カバー、椅子・座席、座椅子、布団、クッション、寝台等の何れを成すものでもよい。
被加飾物１４が衣類、履物、袋物、カーテン、緞帳、間仕切り、椅子・座椅子カバー、椅子・座席、座椅子、布団、クッション、寝台等の装飾品の外面を構成するものであり、その表面１２が仕立溝２０によって表面１２が複数の区画３５ａ・３５ｂ・３５ｃ………に仕切られており、その仕立溝２０が、縫合された２つの被加飾物１４・１４の間に縫い目として構成される縫合溝１７や突き合わされた２つの被加飾物１４・１４の間に継ぎ目として構成される突合溝１８、或いは、被加飾物１４の一部を窪ませてＵ字状に折り込んで構成される折込溝１９であっても、その仕立溝２０の表面１２が熱可塑性繊維２６によって構成されていれば、その表面１２の熱可塑性繊維２６も照射エネルギーによって熱変形をする。
その仕立溝２０では内部の被加飾物１４の表面１２が熱変形しない熱可塑性繊維２６の無模様生地になるとしても、無模様生地として残される内部の無模様連結代１６が外面に露顕することなく仕立溝２０の内部に隠し込まれており、一方、その仕切る仕立溝２０において隣合って向き合う一方の溝壁面３６と他方の溝壁面３６との僅かな隙間にもエネルギー２３が入り込み、その溝壁面３６の熱可塑性繊維２６も熱変形して絵柄２１の一部を構成することになるので、仕立溝２０において途切れることなく連続した広大絵柄１１が描出されることになる。

介在体２５には、繊維・糸条に成り、その繊維・糸条が透過率の低い低透過部２７を構成し、その低透過部２７と低透過部２７の間の隙間がエネルギー２３の透過する透過率の高い高透過部２４を構成している布帛、好ましくはＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンチレバー法）による可撓性が１０ｃｍ以下となる布帛、更に好ましくは、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンチレバー法）による可撓性が２ｃｍ以下となる布帛が使用される。
そのように、可撓な介在体２５は、被加飾物１４の表面１２に密着し、介在体２５と被加飾物１４の間でエネルギー２３の拡散がなく、型際の先鋭な絵柄２１が描出される。

介在体２５は、高透過部２４の占める面積比率が大きい高透過領域３０と、高透過部２４の占める面積比率が少ない低透過領域３１とで構成するとよい。
その低透過領域３１の繊維密度は、高透過領域３０の繊維密度よりも緻密にするとよい。
例えば、介在体２５を抜触性繊維と非抜触性繊維によって均一繊維密度に構成し、抜触剤を印捺して抜触性繊維を抜触除去して低繊維密度の高透過領域３０を構成し、抜触性繊維と非抜触性繊維によって高低繊維密度のまま残される抜触剤の非印捺箇所によって低透過領域３１を構成する。
或いは、介在体２５を構成する経編布帛の編成過程で経糸を部分的に移動して低繊維密度の高透過領域３０と高繊維密度の低透過領域３１とを編分ける。

又、低透過領域３１の高透過部２４は、高透過領域３０の高透過部２４よりも小さくするとよい。
例えば、介在体２５を構成する経編布帛の編成過程で経糸を部分的に移動して低繊維密度の高透過領域３０と高繊維密度の低透過領域３１とを編分けると共に、高透過領域３０において経糸を寄せ集めて多数の経糸に囲まれた大きい高透過部２４を形成する。
或いは、介在体２５を構成する経編布帛の編成過程で経糸を部分的に移動して低繊維密度の高透過領域３０と高繊維密度の低透過領域３１とを編分けると共に、低透過領域３１において経糸の移動頻度を多くし、その移動した経糸と経糸の間に出来る高透過部２４を細かくする。

織編布帛に成る介在体２５では、低透過領域３１と高透過領域３０の織編組織を変えるとよい。
例えば、介在体２５を構成する経編布帛の編成過程で経糸を部分的に移動して低繊維密度の高透過領域３０と高繊維密度の低透過領域３１とを編分けると共に、高透過領域３０において経糸を寄せ集めて多数の経糸に囲まれた大きい高透過部２４を形成し、その部分的に移動する経糸の本数や寄せ集める経糸の本数や経糸の移動距離によって編組織を変える。
或いは、介在体２５を構成する平織物の平織組織を部分的に捩り織組織に変え、経糸と緯糸に囲まれる平織組織の織目隙間よりも大きい捩り織組織による織目隙間を部分的に形成し、平織組織に成る低透過領域３１よりも高透過部２４の大きい捩り織組織に成る高透過領域３０を構成する。

ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンチレバー法）において１０ｃｍ以下となる可撓な介在体２５には、（１） 高透過部２４の占める面積比率が大きい高透過領域３０と高透過部２４の占める面積比率が少ない低透過領域３１とから成る採光性カーテン地、
（２） 繊維密度が粗い高透過領域３０と繊維密度の緻密な低透過領域３１とから成る採光性カーテン地、（３） 高透過部２４が大きい高透過領域３０と高透過部２４の細かい低透過領域３１とから成る採光性カーテン地、（４） それらの低透過領域３１と高透過領域３０が異なる織編組織が異なる採光性カーテン地等、一般市販の種々の採光性カーテン地、特にレースカーテン地を、そのまま用いることが出来る。
このように、一般市販の種々の採光性カーテン地を介在体２５に利用する場合は、そのカーテン地を装飾品１３に被せ、炭酸ガスレーザー光を照射して絵柄をカーテンや椅子・座席や座椅子等の装飾品１３の表面に複写し、室内装飾品１３のデザインを統一することも出来る。

被加飾物１４がパイル布帛であり、その表面１２が基布から起立したパイル繊維２６に覆われている場合には、被加飾物１４に照射されるエネルギー２３は、周囲に拡散されることなくパイル繊維２６の先端に吸収されて瞬間的に熱変形をもたらす。
しかし、熱可塑性繊維によって構成されている介在体２５では、エネルギー２３は、介在体２５を構成している熱可塑性繊維の側面に照射され、その熱可塑性繊維の周囲即ち繊維の長さ方向に拡散される。
加えて、介在体２５の表面では無数の繊維が横になって四方八方に伸びており、エネルギー２３は、その無数の繊維に沿って四方八方に分散して吸収されることになる。
このため、介在体２５が被加飾物１４のパイル繊維２６と同質の熱可塑性繊維によって構成されても、介在体２５には瞬間的に熱変形がもたらされることはなく、高透過部２４に露顕する被加飾物１４のパイル繊維２６にだけ瞬間的に熱変形がもたらされることになる。

従って、介在体２５には、ポリエステル繊維やナイロン等に成る熱可塑性布帛のように、被加飾物１４のパイル繊維２６と同質の熱可塑性繊維を適用することも出来る。
しかし、その場合、介在体２５の熱溶融温度が、被加飾物１４の表面を構成している熱可塑性繊維２６の熱溶融温度よりも高くなるようにするために、その構成するポリエステル繊維等の熱可塑性繊維に耐熱処理を行うことが望ましいことは言うまでもないことである。
その点からして、木綿繊維や麻繊維、レーヨン等のセルロース系繊維や、ガラス繊維や金属繊維、炭素繊維等の無機質繊維２７に成る非熱可塑性布帛が、介在体２５に好適に使用される。

介在体２５の高透過部２４の高透過領域３０に占める面積比率は、透過エネルギー２３’に照射されて照射跡２９の熱可塑性繊維２６が熱変形し、介在体２５の低透過部（繊維糸条）２７にエネルギー２３が遮蔽される表面の遮蔽跡２８の熱可塑性繊維２６との間に熱変形の差異が生じ、表面に絵柄が描出される程度であればよい。

介在体に織編布帛を用いる場合、高透過領域３０において高透過部２４を縁取る低透過部（繊維糸条）２７が遮蔽材となり、その低透過部（繊維糸条）２７がそのまま遮蔽跡２８となって表面１２に描出されるようにするためには、その低透過部（繊維糸条）２７の太さを０．２ｍｍ以上にするとよい。
又、その低透過部（繊維糸条）２７に囲まれる高透過部２４の形状がそのまま照射跡２９となって表面１２に映し出されるようにするためには、その高透過部２４の最小寸法を２ｍｍ以上にするとよい。

介在体２５は、蝶々や蜻蛉等の昆虫、植物の枝葉や根茎、穀物や貝殻、遮蔽材の裁断片や粉砕片等の模様片を被加飾物１４の上に並べ或いは積層して構成することも出来る。
その場合、低透過部２７は模様片によって構成され、高透過部２４は模様片の周囲や模様片と模様片の間の隙間によって構成される。
介在体２５は、介在体本体に遮蔽材を固着し、介在体本体の一部を遮蔽材によって被覆して低透過領域３１を構成することも出来る。
例えば、無地無模様の目粗な織編布帛の他に目粗な不織布を介在体２５に用いることが出来る。
その場合、介在体２５は、その目粗な織編布帛や不織布に、捺染メッシュスクリーンのように遮蔽跡２８となる部分に塗料を印捺して塗膜を形成し、或いは、切抜破片や植物葉茎等の装飾片を貼着してもよい。

介在体２５には、被加飾物１４を構成している熱可塑性繊維２６よりも熱溶融温度が高い繊維・糸条２７を使用し、被加飾物１４と一緒に介在体２５が熱変形することがないようにする。
介在体２５には、繊維密度が緻密な布帛、例えば暗幕に使用されるような遮光性布帛やパイル布帛を用いることも出来る。
その場合、その布帛は、水や溶解剤や抜蝕剤に抜蝕される抜蝕性繊維と非抜蝕性繊維とで構成し、その抜蝕性繊維に対する溶解・抜蝕剤を布帛に印捺し、抜触性繊維を抜触除去する抜蝕処理を施して高透過部２４や高透過領域３０を形成する。

被加飾物１４には、芯糸から熱可塑性繊維が輪奈状に突き出た意匠糸や芯糸が熱可塑性繊維に被覆された被覆糸（カバードヤーン）、芯糸から熱可塑性繊維がカットパイル状に突き出たモール糸に成る織編布帛、基布（３２）から熱可塑性繊維に成る毛羽２６が突き出た起毛布帛やパイル布帛、表面が熱可塑性繊維に成る多重織編布帛や多層積層不織布等の布帛、これらの布帛によって枠体や基材２２を被覆して成る装飾パネル、熱可塑性繊維片や熱可塑性繊維糸条を基材２２の表面に接着積層して成る被加飾物１４を適用することが出来る。

被加飾物１４には、基布３２から繊維毛羽２６が突き出た有毛布帛や、繊維毛羽２６を有しない非有毛布帛の他に、基布３２に弾性高分子物質を付与した人工皮革を用いることも出来る。
その付与された弾性高分子物質によって表面１２の繊維固有の触感・風合いが失われているので、透過エネルギー２３’に加熱された表面１２の熱可塑性繊維２６の熱変形物に触れても異物に触れたかの如き違和感を受け難くなる。

車両座席の座面や背凭れ面のように、表面１２が窪んだ彎曲形状を成す装飾品１３では、その彎曲形状の曲率中心部位３３に反射鏡３４を設定し、その表面１２の彎曲方向に反射鏡３４を揺動し、その反射鏡３４にエネルギー２３を照射し、その反射鏡３４で反射されるエネルギー２３を介在体２５に照射する。

緞帳や間仕切り、布団等の表面１２が窪んだ彎曲形状を成さない装飾品１３では、窪んだ彎曲形状を成す支持体３９に装飾品１３をセットし、表面１２を彎曲形状に保持し、その彎曲方向に反射鏡３４を揺動し、その反射鏡３４にエネルギー２３を照射して反射光を介在体２５に当てる。

パイル糸に５０ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルフィラメント糸と８４ｄｔｅｘ／７２ｆのポリエステルフィラメント糸を使用し、地編糸に５０ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルフィラメント糸を使用し、ウェール方向密度４２本／２５．４ｍｍ、コース方向密度７２本／２５．４ｍｍの起毛トリコット経編布帛を被加飾物１４に使用する。
木製基材２２に溝幅３ｍｍ、深さ１０ｍｍの溝を設け、その溝に被加飾物１４の連結代１６を押し込んで被加飾物１４と被加飾物１４を繋ぎ合わせ、木製基材２２を被加飾物１４で被覆した装飾品１３を用意した。
櫻の葉を５枚を介在体２５とし、隙間を開けて装飾品１３の上に載せ、その介在体２５を介して装飾品１３の被加飾物１４の表面１２にＣＯ₂ レーザー光線を照射した。
櫻の葉で構成された低透過部２７に覆われた被加飾物１４の遮蔽跡２８ではパイル２６が原形を保ち、櫻の葉と葉の間の高透過部２４に重なった被加飾物１４の照射跡２９ではパイル２６の先端が熱変形し、遮蔽跡２８と照射跡２９による部分絵柄２１が被加飾物１４に描出された。
連結代１６を押し込んた折込溝１９では、その溝壁面３６にも遮蔽跡２８と照射跡２９が出来て部分絵柄２１が溝壁面３６まで続いており、折込溝１９において途切れることなく連続した櫻の葉を象った広大絵柄１１が描出された。
ＣＯ₂ レーザー光線の発生装置には、ＣＯ₂ レーザービーム照射装置（ｃｏｈｅｒｅｎｔ社製Ｇ−１００）を使用し、出力条件を６０Ｗ（レーザー光線の熱エネルギー６０ｗ／ｃｍ² ）、レーザー光線２３のビーム径を０．５ｍｍとし、ビームスポット移動速度を３００ｍｍ／秒、発振周波数（波長λ）を１ｋＨｚ、照射レンズの焦点距離を７６０ｍｍとして、レーザー光線を介在体（櫻の葉）２５に走査した。

本発明に係る被加飾物の製造過程の概念を示す斜視図である。 本発明に係る装飾品の製造過程の概念を示す斜視図である。 部分絵柄の描出された従来の布帛の平面図である。 本発明に係る装飾品の斜視図である。

符号の説明

１０：生地
１１：広大絵柄
１２：表面
１３：装飾品
１４：被加飾物
１５：本体基布
１６：連結代（無模様生地）
１７：縫合溝
１８：突合溝
１９：折込溝
２０：仕立溝
２１：部分絵柄（凹凸絵柄）
２２：基材
２３：エネルギー
２４：高透過部
２５：介在体
２６：熱可塑性繊維（毛羽）
２７：低透過部（繊維糸条）
２８：遮蔽跡
２９：照射跡
３０：高透過領域
３１：低透過領域
３２：基布
３３：曲率中心部位
３４：反射鏡
３５：区画
３６：溝壁面
３７：凹部
３８：凸部
３９：支持体
５０：細部の特徴
５１：細部の特徴
５２：細部の特徴
５３：細部の特徴
５４：細部の特徴

Claims (15)

1. エネルギー（２３）の透過率が不均一な介在体（２５）を介して被加飾物（１４）の表面（１２）にエネルギー（２３）を照射し、その不均一な透過率に由来する痕跡（２８・２９）を被加飾物（１４）の表面（１２）に付与する被加飾物表面加飾法。
2. エネルギー（２３）に、赤外線とレーザー光の少なくとも何れかを適用する前掲請求項１に記載の被加飾物表面加飾法。
3. エネルギー（２３）に、炭酸ガスレーザー光を適用する前掲請求項２に記載の被加飾物表面加飾法。
4. 介在体（２５）を、少なくとも一部にエネルギー（２３）の透過する高透過部（２４）が繊維・糸条に成る低透過部（２７）と低透過部（２７）の間に形成されている布帛によって構成する前掲請求項１〜３の何れかに記載の被加飾物表面加飾法。
5. 介在体（２５）のＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンチレバー法）による可撓性を１０ｃｍ以下にする前掲請求項４に記載の被加飾物表面加飾法。
6. 介在体（２５）を、高透過部（２４）の占める面積比率が大きい高透過領域（３０）と、高透過部（２４）の占める面積比率が少ない低透過領域（３１）とで構成する前掲請求項４〜５の何れかに記載の被加飾物表面加飾法。
7. 介在体（２５）の低透過領域（３１）の繊維密度を、高透過領域（３０）の繊維密度よりも緻密にする前掲請求項４〜６の何れかに記載の被加飾物表面加飾法。
8. 介在体（２５）の低透過領域（３１）の高透過部（２４）を、高透過領域（３０）の高透過部（２４）よりも小さくする前掲請求項４〜７の何れかに記載の被加飾物表面加飾法。
9. 介在体（２５）を織編布帛で構成し、低透過領域（３１）と高透過領域（３０）の織編組織を変える前掲請求項４〜８の何れかに記載の被加飾物表面加飾法。
10. 介在体（２５）の低透過領域（３１）を、介在体（２５）に遮蔽材を固着し、介在体（２５）の一部を遮蔽材によって被覆して構成する前掲請求項４〜９の何れかに記載の被加飾物表面加飾法。
11. 被加飾物（１４）を、非繊維基材の表面に繊維層を積層して構成する前掲請求項１〜１０の何れかに記載の被加飾物表面加飾法。
12. 被加飾物（１４）を表面（１２）が窪んだ立体形状に設定し、その立体形状を成す表面（１２）に介在体（２５）を被せ、エネルギー（２３）を介在体（２５）に照射する前掲請求項１〜１１の何れかに記載の被加飾物表面加飾法。
13. 被加飾物（１４）を表面（１２）が窪んだ彎曲形状に設定し、その彎曲形状を成す表面（１２）の曲率中心部位（３３）に反射鏡（３４）を設定し、その反射鏡（３４）を表面（１２）の彎曲方向に揺動しつつ、その反射鏡（３４）にエネルギー（２３）を照射し、その反射鏡（３４）で反射されるエネルギー（２３）を介在体（２５）に照射する前掲請求項１２に記載の被加飾物表面加飾法。
14. 被加飾物（１４）を表面（１２）が突き出た立体形状に設定し、その立体形状を成す表面（１２）に介在体（２５）を被せ、エネルギー（２３）を介在体（２５）に照射する前掲請求項１〜１３の何れかに記載の被加飾物表面加飾法。
15. 被加飾物（１４）の裏側を、基材（２２）によって支持する前掲請求項１〜１４の何れかに記載の被加飾物表面加飾法。

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