JP2010014660A

JP2010014660A - Vibration abrasion evaluating device and vibration abrasion evaluating method

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Publication number: JP2010014660A
Application number: JP2008176876A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kanbe; 真神戸; Hideki Kato; 秀樹加藤; Kyo Asano; 京浅野
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-07-07
Filing date: 2008-07-07
Publication date: 2010-01-21

Abstract

【課題】電線の振動摩耗の評価が短時間でできる小型の振動摩耗評価装置、及び、振動摩耗評価方法を提供する。
【解決手段】絶縁被覆を備えた複数の電線が振動によって互いに擦れ合ったときに生じる前記絶縁被覆の摩耗を評価する振動摩耗評価装置１０であって、ワイヤハーネス１を直線状に伸ばして固定する第１の電線固定部３０と、ワイヤハーネス２をワイヤハーネス１と接触するように交差させて固定する第２の電線固定部２５と、ワイヤハーネス１とワイヤハーネス２とが互いに摺動するように、第１の電線固定部３０を、第２の電線固定部２５に対して相対的に且つワイヤハーネス１の長手方向に沿って往復移動する駆動手段と、を有している。
【選択図】図１A compact vibration wear evaluation apparatus and vibration wear evaluation method capable of evaluating vibration wear of an electric wire in a short time.
A vibration wear evaluation apparatus (10) for evaluating wear of an insulation coating generated when a plurality of electric wires provided with an insulation coating rub against each other by vibration, and a wire harness (1) is linearly extended and fixed. The first electric wire fixing part 30, the second electric wire fixing part 25 that crosses and fixes the wire harness 2 so as to come into contact with the wire harness 1, and the wire harness 1 and the wire harness 2 slide relative to each other. The first electric wire fixing part 30 has a driving means for reciprocating relative to the second electric wire fixing part 25 and along the longitudinal direction of the wire harness 1.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、自動車等に用いられるワイヤハーネス等の電線において振動によって生じる摩耗を評価する振動摩耗評価装置、及び、振動摩耗評価方法に関するものである。 The present invention relates to a vibration wear evaluation apparatus and a vibration wear evaluation method for evaluating wear caused by vibration in an electric wire such as a wire harness used in an automobile or the like.

移動体としての自動車には多くの電子機器が搭載されており、そのため、自動車内には、各電子機器に電力及び信号等を伝送するためのワイヤハーネスが配策されている。このようなワイヤハーネスは、複数の電線とコネクタとを備えている。 A large number of electronic devices are mounted on a vehicle as a moving body. For this reason, a wire harness for transmitting electric power, signals, and the like to each electronic device is arranged in the vehicle. Such a wire harness includes a plurality of electric wires and connectors.

電線は、導電性の芯線（導体）と、この芯線を被覆する絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆とを備えたいわゆる被覆導線である。コネクタは、絶縁性のコネクタハウジングと、このコネクタハウジングに収容される端子金具とを備えている。 The electric wire is a so-called coated conductor provided with a conductive core (conductor) and an insulating coating made of an insulating synthetic resin that covers the core. The connector includes an insulating connector housing and terminal fittings accommodated in the connector housing.

自動車内において、上記ワイヤハーネスを配線（即ち、引きまわし）できる箇所は限られているので、通常は複数のワイヤハーネスが並行に束ねられて配線されている。そのため、自動車の走行時の揺れや振動などによってワイヤハーネスが互いに擦れ合い、それらの絶縁被覆が摩耗してしまうことがある。そして、絶縁被覆の材料等によっては、この摩耗の進みが速く、即ち、摩耗に対する耐久性が低く、芯線が露出するなどして短絡などの重大な不具合を生じるおそれがある。このような不具合を未然に防ぐため、ワイヤハーネスに対して振動等によって生じる摩耗（以下、「振動摩耗」という）に対する耐久性を事前に測定する試験（評価）が行われる。 Since there are only a limited number of places in the automobile where the wire harness can be wired (ie, drawn), a plurality of wire harnesses are usually bundled and wired in parallel. For this reason, the wire harnesses may rub against each other due to vibrations or vibrations during traveling of the automobile, and the insulation coating may be worn. Depending on the material of the insulation coating, the wear progresses rapidly, that is, the durability against wear is low, and the core wire may be exposed to cause a serious problem such as a short circuit. In order to prevent such problems, a test (evaluation) is performed in advance to measure durability against wear caused by vibration or the like (hereinafter referred to as “vibration wear”) on the wire harness.

従来、このようなワイヤハーネスの振動摩耗の評価は、次のように行っていた。電線固定部としての大型の振動テーブルと、この振動テーブルを、実際の自動車の振動を模した所定の振動加速度、振動周波数、振動方向、振動時間等（即ち、所定の振動動作）で振動させるモータ等の駆動手段と、を備えた振動摩耗評価装置を用い、この振動テーブル上に、実際の車載状態を想定した複数のワイヤハーネスの配線を行い、そして、振動摩耗評価装置を大型の恒温漕内に配置して所定の試験温度に設定したのち、駆動手段によって振動テーブルに所定の振動動作をさせる。そして、このような振動動作の終了後に、ワイヤハーネスに、絶縁被覆の割れや芯線の露出が生じたか否かを目視で確認して、ワイヤハーネスの良否の評価を行っていた。 Conventionally, evaluation of vibration wear of such a wire harness has been performed as follows. A large vibration table as an electric wire fixing portion, and a motor that vibrates the vibration table with predetermined vibration acceleration, vibration frequency, vibration direction, vibration time, etc. (that is, predetermined vibration operation) simulating actual automobile vibration And a plurality of wire harnesses on the vibration table assuming an actual in-vehicle state, and the vibration wear evaluation apparatus is installed in a large thermostatic chamber. And setting the predetermined test temperature, the driving means causes the vibration table to perform a predetermined vibration operation. And after completion | finish of such vibration operation | movement, it checked visually whether the crack of insulation coating and exposure of the core wire had arisen in the wire harness, and the quality of the wire harness was evaluated.

なお、本発明に関連する文献公知発明のうち、出願人が当該特許出願時に知っているものがないので、開示すべき先行技術文献情報はない。 It should be noted that there is no prior art document information to be disclosed because there is no document known invention related to the present invention that the applicant knows at the time of filing the patent.

しかしながら、上述した振動摩耗評価装置では、実際の使用状態に近い環境を再現してワイヤハーネスの振動摩耗の評価を行うので、実際の車載状態を想定した複数のワイヤハーネスの配線を行うため大型の振動テーブルが必要になるとともにその配線に非常に時間がかかり、そして、ワイヤハーネスの摩耗を生じさせるために長い時間（例えば、３００時間以上）上述した振動動作をさせる必要があり、評価に非常に時間がかかるという問題があった。 However, since the vibration wear evaluation apparatus described above evaluates the vibration wear of the wire harness by reproducing the environment close to the actual use state, a large-sized wire harness is used for wiring a plurality of wire harnesses assuming an actual in-vehicle state. A vibration table is required and wiring takes a very long time, and it is necessary to perform the above-described vibration operation for a long time (for example, 300 hours or more) in order to cause wear of the wire harness. There was a problem that it took time.

本発明は、上記課題に係る問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、電線の振動摩耗の評価が短時間でできる小型の振動摩耗評価装置、及び、振動摩耗評価方法を提供することを目的としている。 The present invention aims to solve the above problems. That is, an object of the present invention is to provide a small vibration wear evaluation apparatus and a vibration wear evaluation method capable of evaluating vibration wear of electric wires in a short time.

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、絶縁被覆を備えた複数の電線が振動によって互いに擦れ合ったときに生じる前記絶縁被覆の摩耗を評価する振動摩耗評価装置であって、第１の電線を直線状に伸ばして固定する第１の電線固定部と、第２の電線を前記第１の電線と接触するように交差させて固定する第２の電線固定部と、前記第１の電線と前記第２の電線とが互いに摺動するように、前記第１の電線固定部を、前記第２の電線固定部に対して相対的に且つ前記第１の電線の長手方向に沿って往復移動する駆動手段と、を有していることを特徴とする振動摩耗評価装置である。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a vibration wear evaluation apparatus for evaluating wear of the insulation coating that occurs when a plurality of electric wires with insulation coating rub against each other by vibration. A first electric wire fixing portion that extends and fixes the first electric wire in a straight line, and a second electric wire fixing portion that fixes the second electric wire so as to intersect with the first electric wire, The first electric wire fixing portion is set relative to the second electric wire fixing portion and the length of the first electric wire so that the first electric wire and the second electric wire slide relative to each other. And a driving means that reciprocates along the direction.

請求項２に記載された発明は、絶縁被覆を備えた複数の電線が振動によって互いに擦れ合ったときに生じる前記絶縁被覆の摩耗を評価する振動摩耗評価方法であって、直線状に伸ばした第１の電線に第２の電線を接触するように交差させたのち、前記第１の電線と前記第２の電線とが互いに摺動するように、前記第１の電線を前記第２の電線に対して相対的に且つ前記第１の電線の長手方向に沿って往復移動させることを特徴とする振動摩耗評価方法である。 The invention described in claim 2 is a vibration wear evaluation method for evaluating wear of the insulation coating that occurs when a plurality of electric wires provided with the insulation coating rub against each other by vibration. After crossing the first electric wire so that the second electric wire comes into contact with the first electric wire, the first electric wire is turned into the second electric wire so that the first electric wire and the second electric wire slide relative to each other. The vibration wear evaluation method is characterized by reciprocating relative to the longitudinal direction of the first electric wire.

請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記第１の電線を前記第２の電線に対して相対的に且つ前記第１の電線の長手方向に沿って往復移動させたのち、前記第１の電線と摺動した前記第２の電線の前記絶縁被覆の箇所の摩耗を測定することを特徴とする方法である。 The invention described in claim 3 is the invention described in claim 2, wherein the first electric wire is reciprocated relative to the second electric wire and along the longitudinal direction of the first electric wire. After the movement, the wear of the portion of the insulation coating of the second electric wire sliding with the first electric wire is measured.

請求項１、２に記載された発明によれば、直線状に伸ばした第１の電線に第２の電線を接触するように交差させたのち、第１の電線と第２の電線とが互いに摺動するように、第１の電線を第２の電線に対して相対的に且つ第１の電線の長手方向に沿って往復移動させるので、各電線が互いに摺動する箇所を一部に集中することができ、そのため、電線が備える絶縁被覆を短時間で摩耗させることができる。また、２本の電線を用い、それらが互いに接触するように交差させて評価を行うので、実際の車載状態を想定した複数の電線（ワイヤハーネス）の配線が不要となり且つ評価のための配線が非常に容易となり、そのため、電線を配線する電線固定部を小型化でき且つ配線にかかる時間を短縮できる。したがって、電線の振動摩耗の評価が短時間できるとともに、装置を小型化できる。 According to the first and second aspects of the present invention, the first electric wire and the second electric wire are mutually connected after intersecting the first electric wire extended linearly so as to contact the second electric wire. Since the first electric wire is reciprocated relative to the second electric wire and along the longitudinal direction of the first electric wire so as to slide, the portions where the electric wires slide relative to each other are partially concentrated. Therefore, the insulation coating provided on the electric wire can be worn in a short time. In addition, since evaluation is performed by using two electric wires and intersecting them so that they are in contact with each other, wiring of a plurality of electric wires (wire harnesses) assuming an actual in-vehicle state becomes unnecessary and wiring for evaluation is not required. As a result, the wire fixing portion for wiring the wires can be miniaturized and the time required for wiring can be shortened. Therefore, it is possible to evaluate the vibration wear of the electric wire for a short time and to reduce the size of the apparatus.

請求項３に記載された発明によれば、第１の電線と摺動した第２の電線の絶縁被覆の箇所の摩耗を測定するので、例えば、摩耗箇所の深さや平面視面積などを測定することにより、摩耗の状況を定量的に把握することができ、振動摩耗を正確に評価することができる。 According to the invention described in claim 3, since the wear of the location of the insulation coating of the second electric wire that has slid with the first electric wire is measured, for example, the depth of the wear location or the planar view area is measured. Thus, it is possible to quantitatively grasp the state of wear, and to accurately evaluate vibration wear.

以下、本発明に係る振動摩耗評価装置の一実施形態を、図１〜図４を参照して説明する。図１に示す振動摩耗評価装置１０は、自動車などに搭載される電線としてのワイヤハーネスの開発段階における振動摩耗の評価などに用いられ、２本１組のワイヤハーネス（ワイヤハーネス１及びワイヤハーネス２）を互いに摺動させて、その絶縁被覆を摩耗させるものである。 Hereinafter, an embodiment of a vibration wear evaluation apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. A vibration wear evaluation apparatus 10 shown in FIG. 1 is used for evaluation of vibration wear in the development stage of a wire harness as an electric wire mounted on an automobile or the like, and is used as a set of two wire harnesses (wire harness 1 and wire harness 2). ) Are mutually slid to wear the insulating coating.

図３に振動摩耗評価装置１０を用いて評価されるワイヤハーネスを示す。このようなワイヤハーネス２は、銅やアルミニウムなどからなる導電性の複数の細線を撚り合わせて構成された芯線３と、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリプロピレン（ＰＰ）などの絶縁性の合成樹脂からなり芯線３を覆うようにその周囲に重ねて配された絶縁被覆４と、を備えている。 FIG. 3 shows a wire harness evaluated using the vibration wear evaluation apparatus 10. Such a wire harness 2 includes a core wire 3 formed by twisting a plurality of conductive thin wires made of copper, aluminum, or the like, and an insulating synthetic resin such as polyvinyl chloride (PVC) or polypropylene (PP). And an insulating coating 4 disposed so as to overlap the periphery so as to cover the core wire 3.

ワイヤハーネス２は、振動摩耗評価装置１０によってワイヤハーネス１と摺動された絶縁被覆４の箇所（以下、「摩耗箇所５」といい、請求項中の第１の電線と摺動した第２の電線の絶縁被覆の箇所に相当）が図３、図４に示すように摩耗され、そして、その摩耗深さＤを、基準となる摩耗深さと比較して良否判定される。ワイヤハーネス２は、請求項中の第２の電線に相当する。また、振動摩耗評価装置１０において、このワイヤハーネス２と互いに摺動されるワイヤハーネス１は、ワイヤハーネス２と同一のものである。ワイヤハーネス１は、請求項中の第１の電線に相当する。 The wire harness 2 is referred to as a location of the insulation coating 4 slid with the wire harness 1 by the vibration wear evaluation device 10 (hereinafter referred to as “wear location 5”). (Corresponding to the location of the insulation coating of the electric wire) is worn as shown in FIG. 3 and FIG. 4, and the wear depth D is compared with the reference wear depth to determine whether it is good or bad. The wire harness 2 corresponds to the second electric wire in the claims. Further, in the vibration wear evaluation apparatus 10, the wire harness 1 that slides with the wire harness 2 is the same as the wire harness 2. The wire harness 1 corresponds to the first electric wire in the claims.

振動摩耗評価装置１０は、図１、図２に示すように、筐体１１と、振動部３０と、駆動手段としての駆動部４０と、制御部５０と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the vibration wear evaluation apparatus 10 includes a housing 11, a vibration unit 30, a drive unit 40 as a drive unit, and a control unit 50.

筐体１１は、工場などのフロア上などに固定されており、天板部１２と、周壁１３と、底板部１４と、電線固定部２５と、を備えている。天板部１２は、略八角形に形成されており、その中央部分を貫通して平面視円形の開口１２ａが設けられている。周壁１３は、天板部１２の周縁となる八角形の各辺部から立設した８枚の壁部１３１を備え、それら壁部１３１を互いに連接して八角筒を構成している。周壁１３を構成する壁部１３１は、振動によって振動摩耗評価装置１０が動かないようにするために、その下端が図示しないブラケットやボルトなどの固定手段によってフロアＦに固定されている。底板部１４は、略八角形に形成されており、天板部１２と間隔をあけて相対するように設けられている。また、底板部１４は、フロアＦとも間隔をあけて配置されている。 The casing 11 is fixed on a floor of a factory or the like, and includes a top plate portion 12, a peripheral wall 13, a bottom plate portion 14, and an electric wire fixing portion 25. The top plate portion 12 is formed in a substantially octagonal shape, and an opening 12a having a circular shape in plan view is provided through the central portion. The peripheral wall 13 includes eight wall portions 131 erected from each side of an octagon that becomes the periphery of the top plate portion 12, and the wall portions 131 are connected to each other to form an octagonal cylinder. The wall 131 constituting the peripheral wall 13 is fixed to the floor F by a fixing means such as a bracket or a bolt (not shown) so that the vibration wear evaluation apparatus 10 does not move due to vibration. The bottom plate portion 14 is formed in a substantially octagonal shape and is provided so as to face the top plate portion 12 with a gap. Further, the bottom plate portion 14 is also arranged with a space from the floor F.

電線固定部２５は、請求項中の第２の電線固定部に相当し、評価対象となるワイヤハーネス２を、張力を加えながら支持（固定）するためのものであり、一対のローラ部１５と、一対のプーリ１８と、一対の重り６０と、を備えている。また、電線固定部２５は２つ設けられている。説明の便宜上、それぞれの電線固定部２５を区別するときは、図１の左側に位置する電線固定部２５を符号２５Ａで示し、図１の右側に位置する電線固定部２５を符号２５Ｂで示す。また、それぞれの電線固定部２５Ａ、２５Ｂの構成要素も、各符号の末尾にＡ又はＢを付加して区別する。 The electric wire fixing portion 25 corresponds to the second electric wire fixing portion in the claims, and is for supporting (fixing) the wire harness 2 to be evaluated while applying tension. A pair of pulleys 18 and a pair of weights 60 are provided. Two electric wire fixing portions 25 are provided. For convenience of explanation, when distinguishing each electric wire fixing portion 25, the electric wire fixing portion 25 located on the left side in FIG. 1 is denoted by reference numeral 25A, and the electric wire fixing portion 25 located on the right side in FIG. Further, the constituent elements of the respective wire fixing portions 25A and 25B are also distinguished by adding A or B to the end of each symbol.

一対のローラ部１５は、周壁１３を構成する壁部１３１の上端に配設されている。一対のローラ部１５は、互いの間に１つの壁部１３１を挟んで配置されている。ローラ部１５は、互いに相対して壁部１３１から垂直に立設した一対のローラ支持部１６と、この一対のローラ支持部１６に、軸方向が壁部１３１と平行且つ回動自在に軸支されるローラ１７と、を備えている。ワイヤハーネス２は、ローラ１７の外周面に接するように配される。 The pair of roller portions 15 is disposed at the upper end of the wall portion 131 constituting the peripheral wall 13. The pair of roller portions 15 are disposed with one wall portion 131 interposed therebetween. The roller portion 15 includes a pair of roller support portions 16 that are vertically provided opposite to each other from the wall portion 131, and the pair of roller support portions 16 are pivotally supported so that the axial direction is parallel to the wall portion 131 and is rotatable. The roller 17 is provided. The wire harness 2 is disposed in contact with the outer peripheral surface of the roller 17.

一対のプーリ１８は、開口１２ａの周縁近傍で且つ一対のローラ部１５の間に位置するように、天板部１２の上面に互いに間隔をあけて配設されている。プーリ１８は、天板部１２の上面から垂直に立設した軸部１９と、円柱部分とこの円柱部分の両端面それぞれに設けられた一対のフランジ部分とからなり且つ軸部１９に回動自在に軸支される本体部２０と、を備えている。本体部２０は、円柱部分の外周面と一対のフランジ部分とで断面コ字状の溝を形成しており、ワイヤハーネス２はこの溝内を通して配される。 The pair of pulleys 18 are disposed on the top surface of the top plate portion 12 with a space therebetween so as to be positioned near the periphery of the opening 12 a and between the pair of roller portions 15. The pulley 18 includes a shaft portion 19 erected vertically from the upper surface of the top plate portion 12, a column portion, and a pair of flange portions provided on both end surfaces of the column portion, and is freely rotatable on the shaft portion 19. And a main body 20 pivotally supported by the main body 20. The main body portion 20 forms a U-shaped groove in the outer peripheral surface of the cylindrical portion and the pair of flange portions, and the wire harness 2 is disposed through the groove.

一対の重り６０は、ワイヤハーネス２の両端部に取り付けられている。一対の重り６０は、ワイヤハーネス２の両端部にぶら下がることで、ワイヤハーネス２に張力を加える。 The pair of weights 60 are attached to both ends of the wire harness 2. The pair of weights 60 hangs at both ends of the wire harness 2 to apply tension to the wire harness 2.

電線固定部２５は、ワイヤハーネス２を振動摩耗評価装置１０に完全に固定するものではなく、順次、ローラ部１５、プーリ１８、（ワイヤハーネス１、）プーリ１８、ローラ部１５に接して引き回したワイヤハーネス２の両端部それぞれに重り６０をぶら下げることで、ワイヤハーネス２をゆるやかに振動摩耗評価装置１０に固定するものである。これは、互いに摺動する２本のワイヤハーネスを両方とも完全に固定してしまうと、それぞれのワイヤハーネスに強い力が加わり、評価途中で断線などの不具合が生じるおそれがあるためである。 The wire fixing portion 25 does not completely fix the wire harness 2 to the vibration wear evaluation apparatus 10, and is sequentially drawn in contact with the roller portion 15, the pulley 18, the (wire harness 1) pulley 18, and the roller portion 15. The wire harness 2 is gently fixed to the vibration wear evaluation apparatus 10 by hanging weights 60 at both ends of the wire harness 2. This is because if both of the two wire harnesses that slide relative to each other are completely fixed, a strong force is applied to each of the wire harnesses, and a problem such as disconnection may occur during the evaluation.

振動部３０は、請求項中の第１の電線固定部に相当し、円柱部３１と、円柱部３１の上端面に重ねて配された平面視矩形状の上板部３２と、円柱部３１の下端面に重ねて配され且つ平面視が上板部３２と同形の下板部３３と、を備えている。振動部３０は、筐体１１の外側に上板部３２が位置し、筐体１１の内側に下板部３３が位置するように、天板部１２の開口１２ａに挿通されて配置されている。 The vibrating part 30 corresponds to a first electric wire fixing part in the claims, and includes a columnar part 31, an upper plate part 32 having a rectangular shape in a plan view arranged on the upper end surface of the columnar part 31, and the columnar part 31. And a lower plate portion 33 having the same shape as the upper plate portion 32 in a plan view. The vibration unit 30 is inserted through the opening 12 a of the top plate 12 so that the upper plate 32 is located outside the housing 11 and the lower plate 33 is located inside the housing 11. .

また、振動部３０の上板部３２及び下板部３３の角部分は円柱部３１の外周面より外側にはみ出して位置しており、この上板部３２及び下板部３３の角部分に互いに向かい合うようにして一対の電線取付部３４が設けられている。この一対の電線取付部３４は２組設けられており、それぞれの組が、上板部３２及び下板部３３の対角上に互いに相対して位置しているとともに電線固定部２５が備える一対のプーリ１８の間に位置づけられている。説明の便宜上、それぞれの一対の電線取付部３４を区別するときは、図１の左側に位置する電線取付部３４を符号３４Ａで示し、図１の右側に位置する電線取付部３４を符号３４Ｂで示す。 Further, the corner portions of the upper plate portion 32 and the lower plate portion 33 of the vibrating portion 30 are located so as to protrude outward from the outer peripheral surface of the column portion 31, and the corner portions of the upper plate portion 32 and the lower plate portion 33 are mutually connected. A pair of wire attachment portions 34 are provided so as to face each other. Two pairs of the pair of electric wire attaching portions 34 are provided, and each pair is located on the diagonal of the upper plate portion 32 and the lower plate portion 33 so as to be opposed to each other, and the electric wire fixing portion 25 includes a pair. Between the two pulleys 18. For the sake of convenience of explanation, when distinguishing each pair of wire attachment portions 34, the wire attachment portion 34 located on the left side in FIG. 1 is denoted by reference numeral 34A, and the wire attachment portion 34 located on the right side in FIG. Show.

一対の電線取付部３４は、ワイヤハーネス１の両端部それぞれを上板部３２及び下板部３３に取り付けて、ワイヤハーネス１を円柱部３１の軸方向Ｓに沿って直線状に伸ばして、上板部３２及び下板部３３の間に固定する（即ち、振動部３０に固定する）。つまり、ワイヤハーネス１は、その長手方向が上記軸方向Ｓに沿うように固定されている。 The pair of electric wire attachment portions 34 attach both end portions of the wire harness 1 to the upper plate portion 32 and the lower plate portion 33, extend the wire harness 1 linearly along the axial direction S of the column portion 31, and It fixes between the board part 32 and the lower board part 33 (namely, it fixes to the vibration part 30). That is, the wire harness 1 is fixed so that the longitudinal direction thereof is along the axial direction S.

また、電線固定部２５は、ワイヤハーネス２をワイヤハーネス１と互いに接触するように交差して固定する。このとき、ワイヤハーネス１は直線状に伸びて振動部３０に固定されているが、ワイヤハーネス２が接触するように交差して配されているので、実際には、図２に示すように、横方向から見ると「くの字」状に屈折している。即ち、請求項中の「直線状に伸ばして」とは、本発明の目的に反しない範囲で屈折しているものを含む。 Moreover, the electric wire fixing | fixed part 25 cross | intersects and fixes the wire harness 2 so that the wire harness 1 may mutually contact. At this time, the wire harness 1 extends in a straight line and is fixed to the vibration part 30, but since the wire harness 2 is arranged so as to be in contact with each other, as shown in FIG. When viewed from the side, it is refracted in a “U” shape. That is, “straightly extending” in the claims includes those that are refracted within a range not contrary to the object of the present invention.

また、電線固定部２５（電線固定部２５Ａ、２５Ｂ）及び電線取付部３４（即ち、電線取付部３４Ａ、３４Ｂ）をそれぞれ２つずつ備えているので、２組のワイヤハーネスの評価を同時に行うことができる。 Moreover, since the electric wire fixing part 25 (electric wire fixing part 25A, 25B) and the electric wire attachment part 34 (namely, electric wire attachment part 34A, 34B) are provided 2 each, evaluation of two sets of wire harnesses is performed simultaneously. Can do.

駆動部４０は、請求項中の駆動手段に相当し、周知のモータ（図示なし）と、このモータが生じる回転駆動力を直線往復駆動力に変換する駆動方向変換部（図示なし）と、駆動方向変換部からの駆動力を振動部３０に伝達する軸部４１と、を備えている。駆動部４０は、底板部１４の上面に固定されている。軸部４１は、その駆動される軸を振動部３０の円柱部３１の軸方向Ｓに重ねて、振動部３０の下板部３３に取り付けられている。駆動部４０は制御部５０に接続されている。 The drive unit 40 corresponds to the drive means in the claims, and is a known motor (not shown), a drive direction conversion unit (not shown) that converts the rotational drive force generated by the motor into a linear reciprocating drive force, and a drive And a shaft portion 41 that transmits the driving force from the direction conversion portion to the vibration portion 30. The drive unit 40 is fixed to the upper surface of the bottom plate part 14. The shaft portion 41 is attached to the lower plate portion 33 of the vibration portion 30 with its driven shaft overlapped in the axial direction S of the column portion 31 of the vibration portion 30. The drive unit 40 is connected to the control unit 50.

駆動部４０は、制御部５０から送られる制御信号に応じた所定の振動周波数、振動加速度等で、振動部３０を筐体１１に対して相対的に且つ軸方向Ｓ（即ち、図１、図２の矢印Ｖ）に沿って往復移動するように駆動する。つまり、駆動部４０は、振動部３０に固定されたワイヤハーネス１を、電線固定部２５（即ち、筐体１１）に固定されたワイヤハーネス２に対して相対的に且つワイヤハーネス１の長手方向に沿って往復移動させる。 The drive unit 40 moves the vibration unit 30 relative to the housing 11 at a predetermined vibration frequency, vibration acceleration, or the like according to a control signal sent from the control unit 50 and in the axial direction S (that is, FIG. 1, FIG. 1). 2 so as to reciprocate along the arrow V). That is, the drive unit 40 is configured such that the wire harness 1 fixed to the vibration unit 30 is relative to the wire harness 2 fixed to the electric wire fixing unit 25 (that is, the housing 11) and the longitudinal direction of the wire harness 1. Reciprocate along.

制御部５０は、組み込み機器に適した周知のマイクロコンピュータ（図示なし）を備えている。このマイクロコンピュータは、予め定められたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）と、ＣＰＵのためのプログラム及び制御データ等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭと、各種のデータを格納するとともにＣＰＵ２１の処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭと、駆動部４０や外部記憶装置などを接続して各種制御信号の送受信を行うインタフェース部と、を備えている。また、制御部５０は、振動部３０に所定の振動動作をさせるための予め定められた振動動作情報が記憶された外部記憶装置（図示なし）を備えている。 The control unit 50 includes a known microcomputer (not shown) suitable for an embedded device. The microcomputer includes a central processing unit (CPU) that performs various processes and controls according to a predetermined program, a ROM that is a read-only memory storing programs and control data for the CPU, A RAM, which is a readable / writable memory having an area necessary for processing operations of the CPU 21, and an interface unit for transmitting and receiving various control signals by connecting the driving unit 40 and an external storage device. I have. Further, the control unit 50 includes an external storage device (not shown) in which predetermined vibration operation information for causing the vibration unit 30 to perform a predetermined vibration operation is stored.

マイクロコンピュータが備えるＲＯＭには、外部記憶装置から上記振動動作情報を読み出して、この振動動作情報に基づいて振動部３０に所定の振動動作（即ち、往復移動）をさせるための制御信号を生成して駆動部４０に送信する制御手段として機能させるためのプログラムが格納されている。そして、マイクロコンピュータが備えるＣＰＵは、このプログラムを実行することにより、上述した制御手段として機能する。 The ROM included in the microcomputer reads the vibration operation information from the external storage device, and generates a control signal for causing the vibration unit 30 to perform a predetermined vibration operation (that is, reciprocal movement) based on the vibration operation information. The program for functioning as the control means transmitted to the drive unit 40 is stored. The CPU included in the microcomputer functions as the control means described above by executing this program.

所定の振動動作とは、例えば、振動周波数を２０Ｈｚ、振動加速度を７Ｇ、試験時間を１時間、とした動作などであり、評価するワイヤハーネスなどに応じて適切な値に設定する必要がある。 The predetermined vibration operation is, for example, an operation in which the vibration frequency is 20 Hz, the vibration acceleration is 7 G, and the test time is 1 hour. The predetermined vibration operation needs to be set to an appropriate value according to the wire harness to be evaluated.

次に、上述した振動摩耗評価装置１０の本発明に係る動作（作用）の一例について説明する。 Next, an example of the operation (action) according to the present invention of the vibration wear evaluation apparatus 10 described above will be described.

まず、評価対象のワイヤハーネスを振動摩耗評価装置１０に取り付ける（固定する）。即ち、振動部３０の電線取付部３４に、ワイヤハーネス１を直線状に伸ばして取り付け、そして、電線固定部２５に、ワイヤハーネス１と接触するように交差してワイヤハーネス２を取り付ける。このとき、ワイヤハーネス２は、順次、ローラ部１５、プーリ１８、ワイヤハーネス１、プーリ１８、ローラ部１５に接して引き回されており、その両端部に重り６０（例えば、それぞれ重さ１００ｇ）がぶら下げられて、適度に張力が加えられている。そして、振動摩耗評価装置１０を恒温漕内に配置して、所定の試験温度に設定する。 First, the wire harness to be evaluated is attached (fixed) to the vibration wear evaluation apparatus 10. That is, the wire harness 1 is linearly extended and attached to the electric wire attachment portion 34 of the vibration portion 30, and the wire harness 2 is attached to the electric wire fixing portion 25 so as to be in contact with the wire harness 1. At this time, the wire harness 2 is sequentially drawn in contact with the roller portion 15, the pulley 18, the wire harness 1, the pulley 18, and the roller portion 15, and weights 60 (for example, a weight of 100 g each) are provided at both ends thereof. Is suspended and moderately tensioned. And the vibration abrasion evaluation apparatus 10 is arrange | positioned in a thermostat, and it sets to predetermined test temperature.

そして、振動摩耗評価装置１０を起動すると、外部記憶装置に格納された振動動作情報が読み出されて、この振動動作情報に基づいて振動部３０が軸方向Ｓ（即ち、矢印Ｖ）に沿って所定の振動動作を行い、振動部３０に固定されたワイヤハーネス１が、電線固定部２５に固定されたワイヤハーネス２に対して相対的に且つワイヤハーネス１の長手方向に沿って往復移動されて、ワイヤハーネス１とワイヤハーネス２とが摺動される。 When the vibration wear evaluation device 10 is activated, the vibration operation information stored in the external storage device is read, and the vibration unit 30 is moved along the axial direction S (that is, the arrow V) based on the vibration operation information. The wire harness 1 that performs a predetermined vibration operation and is fixed to the vibration part 30 is reciprocated relative to the wire harness 2 fixed to the wire fixing part 25 and along the longitudinal direction of the wire harness 1. The wire harness 1 and the wire harness 2 are slid.

そして、上記所定の振動動作が終了した後、ワイヤハーネス２を取り外し、振動摩耗評価装置１０と別体のレーザー顕微鏡などの測定手段を用いて、ワイヤハーネス１と摺動したワイヤハーネス２の絶縁被覆４の摩耗箇所５の摩耗深さＤを測定する。 Then, after the predetermined vibration operation is finished, the wire harness 2 is removed, and the insulation coating of the wire harness 2 that has slid with the wire harness 1 using a measurement means such as a separate laser microscope from the vibration wear evaluation apparatus 10. The wear depth D of the wear part 5 of 4 is measured.

そして、基準となる材料からなる絶縁被覆を備えるワイヤハーネスの摩耗深さ（即ち、基準摩耗深さ）を、振動摩耗評価装置１０を用いて予め測定しておき、この基準摩耗深さと、上述の摩耗深さＤとを比較してワイヤハーネス２の良否判定（評価）を行う。 Then, the wear depth of the wire harness provided with the insulating coating made of the reference material (that is, the reference wear depth) is measured in advance using the vibration wear evaluation apparatus 10, and the reference wear depth is calculated as described above. Comparing with the wear depth D, the quality of the wire harness 2 is judged (evaluated).

なお、本実施形態においては、ワイヤハーネス２の絶縁被覆４の摩耗箇所５の摩耗深さＤを測定する測定手段は別体であったが、これに限らず、振動摩耗評価装置１０に摩耗深さＤを測定する測定手段を備えてもよい。これにより、制御部５０によってこの測定手段を制御可能とすることで、振動動作から摩耗深さの測定まで自動で行うことができ、評価効率を向上させることができる。 In the present embodiment, the measuring means for measuring the wear depth D of the wear spot 5 of the insulating coating 4 of the wire harness 2 is a separate body. Measuring means for measuring the length D may be provided. Thereby, by making this control means controllable by the control unit 50, it is possible to automatically perform from the vibration operation to the measurement of the wear depth, and the evaluation efficiency can be improved.

以上より、本発明によれば、直線状に伸ばしたワイヤハーネス１にワイヤハーネス２を接触するように交差させたのち、ワイヤハーネス１とワイヤハーネス２とが互いに摺動するように、ワイヤハーネス１をワイヤハーネス２に対して相対的に且つワイヤハーネス１の長手方向に沿って往復移動させるので、各ワイヤハーネス１、２が互いに摺動する箇所を一部に集中することができ、そのため、ワイヤハーネス２が備える絶縁被覆４を短時間で摩耗させることができる。また、２本のワイヤハーネス１、２を用い、それらが互いに接触するように交差させて評価を行うので、実際の車載状態を想定した複数のワイヤハーネスの配線が不要となり且つ評価のための配線が非常に容易となり、そのため、ワイヤハーネスを配線する電線固定部を小型化でき且つ配線にかかる時間を短縮できる。したがって、ワイヤハーネスの振動摩耗の評価が短時間できるとともに、評価装置を小型化できる。 As mentioned above, according to this invention, after making the wire harness 2 cross | intersect so that the wire harness 1 extended linearly may contact, the wire harness 1 and the wire harness 2 may slide mutually. Since the wire harnesses 1 and 2 are reciprocated relative to the wire harness 2 and along the longitudinal direction of the wire harness 1, the portions where the wire harnesses 1 and 2 slide relative to each other can be concentrated in part. The insulating coating 4 provided in the harness 2 can be worn in a short time. In addition, since evaluation is performed by using two wire harnesses 1 and 2 so that they are in contact with each other, wiring of a plurality of wire harnesses assuming an actual in-vehicle state becomes unnecessary and wiring for evaluation Therefore, the wire fixing part for wiring the wire harness can be miniaturized and the time required for wiring can be shortened. Therefore, the vibration wear of the wire harness can be evaluated for a short time and the evaluation apparatus can be downsized.

また、ワイヤハーネス１と摺動したワイヤハーネス２の絶縁被覆４の摩耗箇所５の摩耗深さＤを測定するので、摩耗の状況を定量的に把握することができ、振動摩耗を正確に評価することができる。 Moreover, since the wear depth D of the wear part 5 of the insulation coating 4 of the wire harness 2 that has slid with the wire harness 1 is measured, it is possible to quantitatively grasp the state of wear and accurately evaluate vibration wear. be able to.

次に、本発明者らは、上述した従来の振動摩耗評価装置（比較例）と、上述した本発明に係る振動摩耗評価装置（本発明品）と、を用いてワイヤハーネスの評価を行った。評価基準及び評価対象となるワイヤハーネスは、その絶縁被覆にそれぞれ異なる６種の材料（即ち、判定基準材料、評価材料１、評価材料２、評価材料３、評価材料４、及び、評価材料５）を用いた６種類のものである。 Next, the present inventors evaluated the wire harness using the above-described conventional vibration wear evaluation apparatus (comparative example) and the above-described vibration wear evaluation apparatus (product of the present invention) according to the present invention. . The evaluation standard and the wire harness to be evaluated have six different materials for the insulation coating (that is, judgment standard material, evaluation material 1, evaluation material 2, evaluation material 3, evaluation material 4, and evaluation material 5). 6 types using

（本発明品）
本発明品としての振動摩耗評価装置１０に、上述の６種類のワイヤハーネスをそれぞれ取り付けて振動摩耗の評価を行った。電線取付部３４Ａにワイヤハーネス１（以下、符号１Ａで示す）、電線固定部２５Ａにワイヤハーネス２（以下、符号２Ａで示す）、電線取付部３４Ｂにワイヤハーネス１（以下、符号１Ｂで示す）、電線固定部２５Ｂにワイヤハーネス２（以下、符号２Ｂで示す）をそれぞれ取り付け、振動周波数を２０Ｈｚ、振動加速度を７Ｇ、試験温度を２３℃、試験時間を１時間、として振動動作をさせたのち、ワイヤハーネス２Ａ、２Ｂの摩耗深さＤを複数測定して平均を算出し、以下の判定基準に基づいて良否判定を行った。なお、ワイヤハーネス２Ａ、２Ｂの両端部それぞれには１００ｇの重り６０がぶら下げられている。
○：摩耗深さの平均が、判定基準材料の摩耗深さの平均より小さい
×：摩耗深さの平均が、判定基準材料の摩耗深さの平均以上
判定結果を表１に示す。 (Invention product)
The above-described six types of wire harnesses were attached to the vibration wear evaluation apparatus 10 as the product of the present invention, and vibration wear was evaluated. Wire harness 1 (hereinafter denoted by reference numeral 1A) on the electric wire attachment portion 34A, wire harness 2 (hereinafter denoted by reference numeral 2A) on the electric wire fixing portion 25A, and wire harness 1 (hereinafter denoted by reference numeral 1B) on the electric wire attachment portion 34B. After attaching the wire harness 2 (hereinafter denoted by reference numeral 2B) to the electric wire fixing portion 25B, the vibration frequency was set to 20 Hz, the vibration acceleration was set to 7 G, the test temperature was set to 23 ° C., and the test time was set to 1 hour. A plurality of wear depths D of the wire harnesses 2A and 2B were measured to calculate an average, and a pass / fail judgment was made based on the following criteria. A 100 g weight 60 is hung from both ends of the wire harnesses 2A and 2B.
○: The average of the wear depth is smaller than the average of the wear depth of the judgment reference material. ×: The judgment result is equal to or greater than the average of the wear depth of the judgment reference material.

（比較例）
比較例としての従来の振動摩耗評価装置に、上述の６種類のワイヤハーネスをそれぞれ取り付けて振動摩耗の評価を行った。ワイヤハーネスは同種のものを１０本並行に束ねて振動テーブルに配線し、振動周波数を１８〜２００Ｈｚ／３ｍｉｎｌｏｇｓｗｅｅｐ、振動加速度を４．５Ｇ（振動周波数が１８〜５０Ｈｚ時）及び３．０Ｇ（振動周波数が５０〜２００Ｈｚ時）、振動方向を上下方向、試験時間を３１５時間、とし、さらに、試験温度が、常温を２３±３℃、低温を−３０±３℃、高温を８０±３℃として、（１）常温２時間、（２）常温から低温への移行１．５時間、（３）低温２時間、（４）低温から高温への移行１．５時間、（５）高温２時間、（６）高温から常温への移行１．５時間、で温度が順次変化するサイクルを３０サイクル繰り返して振動動作をさせたのち、目視により最も摩耗しているワイヤハーネスを２本選び、それぞれワイヤハーネス２Ａ、２Ｂとした。そして、以下の判定基準に基づいて良否判定を行った。
割れ無：絶縁被覆に割れが無く、且つ、導体（芯線）が露出していない
導体露出：絶縁被覆の割れ若しくは摩耗により導体（芯線）が露出している
判定結果を表１に示す。 (Comparative example)
The above-mentioned six types of wire harnesses were attached to a conventional vibration wear evaluation apparatus as a comparative example, and vibration wear was evaluated. Wire harnesses of the same type are bundled in parallel and wired to a vibration table, the vibration frequency is 18 to 200 Hz / 3 min log sweep, the vibration acceleration is 4.5 G (when the vibration frequency is 18 to 50 Hz) and 3.0 G ( The vibration frequency is 50 to 200 Hz), the vibration direction is up and down, the test time is 315 hours, the test temperature is 23 ± 3 ° C., the low temperature is −30 ± 3 ° C., and the high temperature is 80 ± 3 ° C. (1) normal temperature 2 hours, (2) normal temperature to low temperature transition 1.5 hours, (3) low temperature 2 hours, (4) low temperature to high temperature transition 1.5 hours, (5) high temperature 2 hours (6) After the cycle of temperature transition from high temperature to room temperature for 1.5 hours and repeating the vibration operation by repeating 30 cycles, select the two most worn wire harnesses by visual inspection. Scan 2A, was 2B. And the quality determination was performed based on the following criteria.
No cracking: There is no crack in the insulation coating, and the conductor (core wire) is not exposed. Conductor exposure: Table 1 shows the determination result that the conductor (core wire) is exposed due to cracking or wear of the insulation coating.

比較例では、絶縁被覆が判定基準材料、評価材料１、評価材料２、評価材料３からなるワイヤハーネスが良好（即ち、割れ無）と判定され、絶縁被覆が評価材料４、評価材料５からなるワイヤハーネスが、導体露出が検出されて不良（即ち、導体露出）と判定された。 In the comparative example, the insulating coating is determined to be good (that is, no cracks), and the insulating coating is made of the evaluation material 4 and the evaluation material 5, which is made of the determination reference material, the evaluation material 1, the evaluation material 2, and the evaluation material 3. The wire harness was determined to be defective (ie, conductor exposure) when conductor exposure was detected.

そして、本発明品では、まず、絶縁被覆が判定基準材料からなるワイヤハーネスの摩耗深さの平均が５３．０１μｍとなり、これを基準摩耗深さとして、各ワイヤハーネスの評価を行ったところ、絶縁被覆が評価材料１からなるワイヤハーネスの摩耗深さの平均が１．００μｍ、絶縁被覆が評価材料２からなるワイヤハーネスの摩耗深さの平均が６．９７μｍ、絶縁被覆が評価材料３からなるワイヤハーネスの摩耗深さの平均が２２．８０μｍ、となり、それぞれ基準摩耗深さより小さいので良好（即ち、○）と判定され、絶縁被覆が評価材料４からなるワイヤハーネスの摩耗深さの平均が６５．２４μｍ、絶縁被覆が評価材料５からなるワイヤハーネスの摩耗深さの平均が１０３．５７μｍ、となり、それぞれ基準摩耗深さ以上なので不良（即ち、×）と判定された。 In the product of the present invention, first, the average wear depth of the wire harness whose insulation coating is made of the judgment reference material is 53.01 μm, and this wire harness is evaluated as the reference wear depth. The average of the wear depth of the wire harness whose coating is made of the evaluation material 1 is 1.00 μm, the average of the wear depth of the wire harness whose coating is the evaluation material 2 is 6.97 μm, and the wire whose insulating coating is the evaluation material 3 The average wear depth of the harness is 22.80 μm, which is smaller than the reference wear depth, so that it is judged as good (that is, ◯), and the average wear depth of the wire harness made of the evaluation material 4 is 65. The average wear depth of the wire harness consisting of the evaluation material 5 with an insulation coating of 24 μm is 103.57 μm. It was determined to ×).

つまり、比較例としての従来の振動摩耗評価装置による良否判定結果と、本発明品としての振動摩耗評価装置１０による良否判定結果と、が同じであることがわかった。また、本発明品としての振動摩耗評価装置１０を用いた評価では、各評価材料の判定が同じであっても、摩耗深さの違いにより、それらの優劣があることが判った。したがって、本発明に係る振動摩耗評価装置１０および振動摩耗評価方法によって、正確な振動摩耗の評価が短時間でできることが明らかになり、さらに、摩耗度合いを定量的に測定するのでより詳細な評価ができることが明らかになった。 That is, it was found that the pass / fail judgment result by the conventional vibration wear evaluation apparatus as the comparative example and the pass / fail judgment result by the vibration wear evaluation apparatus 10 as the product of the present invention are the same. Moreover, in the evaluation using the vibration wear evaluation apparatus 10 as the product of the present invention, it has been found that even if the evaluation of each evaluation material is the same, there is superiority or inferiority due to the difference in wear depth. Therefore, it becomes clear that the vibration wear evaluation apparatus 10 and the vibration wear evaluation method according to the present invention can perform accurate vibration wear evaluation in a short time, and further, since the wear degree is quantitatively measured, a more detailed evaluation can be performed. It became clear that we could do it.

なお、本実施形態においては、ワイヤハーネスの絶縁被覆の摩耗深さを測定して評価を行うものであったが、これに限らず、例えば、摩耗箇所の平面視面積など他の指標となる値を測定して評価を行うものであっても良い。 In the present embodiment, the wear depth of the insulation coating of the wire harness is measured and evaluated. However, the present invention is not limited to this value. It is also possible to evaluate by measuring.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明に係る振動摩耗評価装置の一実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an embodiment of a vibration wear evaluation apparatus according to the present invention. 図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the XX line of FIG. 図１の振動摩耗評価装置で評価されるワイヤハーネスの正面図である。It is a front view of the wire harness evaluated with the vibration abrasion evaluation apparatus of FIG. 図３のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the YY line of FIG.

Explanation of symbols

１ワイヤハーネス（第１の電線）
２ワイヤハーネス（第２の電線）
３芯線
４絶縁被覆
５摩耗箇所
１０振動摩耗評価装置
１１筐体
１５ローラ部
１８プーリ
２５電線固定部（第２の電線固定部）
３０振動部（第１の電線固定部）
３４電線取付部
４０駆動部（駆動手段）
５０制御部
６０重り 1 Wire harness (first electric wire)
2 Wire harness (second electric wire)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Core wire 4 Insulation coating 5 Wear part 10 Vibration wear evaluation apparatus 11 Case 15 Roller part 18 Pulley 25 Electric wire fixing | fixed part (2nd electric wire fixing | fixed part)
30 Vibrating part (first wire fixing part)
34 Electric wire attachment part 40 Drive part (drive means)
50 control unit 60 weight

Claims

A vibration wear evaluation apparatus for evaluating wear of the insulation coating that occurs when a plurality of electric wires with an insulation coating rub against each other by vibration,
A first electric wire fixing portion for extending and fixing the first electric wire in a straight line;
A second electric wire fixing portion that crosses and fixes the second electric wire so as to contact the first electric wire;
The first electric wire fixing portion is set relative to the second electric wire fixing portion and the length of the first electric wire so that the first electric wire and the second electric wire slide relative to each other. Driving means reciprocating along the direction;
A vibration wear evaluation apparatus characterized by comprising:

A vibration wear evaluation method for evaluating wear of the insulation coating that occurs when a plurality of electric wires with insulation coating rub against each other by vibration,
After crossing the first electric wire extended linearly so that the second electric wire comes into contact with the first electric wire, the first electric wire and the second electric wire are slid with respect to each other. A vibration wear evaluation method characterized by reciprocating relative to the second electric wire and along the longitudinal direction of the first electric wire.

After the first electric wire is reciprocated relative to the second electric wire and along the longitudinal direction of the first electric wire, the second electric wire slides with the first electric wire. The vibration wear evaluation method according to claim 2, wherein the wear of the insulating coating portion is measured.