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JP2010012893A - Fuel inlet - Google Patents

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JP2010012893A
JP2010012893A JP2008173758A JP2008173758A JP2010012893A JP 2010012893 A JP2010012893 A JP 2010012893A JP 2008173758 A JP2008173758 A JP 2008173758A JP 2008173758 A JP2008173758 A JP 2008173758A JP 2010012893 A JP2010012893 A JP 2010012893A
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inlet
inlet pipe
pipe
retainer
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JP2008173758A
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Makoto Kato
誠 加藤
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Futaba Industrial Co Ltd
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Futaba Industrial Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuel inlet to maintain corrosion prevention performance and easy to manufacture. <P>SOLUTION: This fuel inlet is furnished with an inlet pipe 2 to lead fuel to a fuel tank T, a breather tube 4 to extract vapor from the fuel tank T to the head end side of the inlet pipe 2 in injecting the fuel and a cylindrical retainer 10 inserted to an inner periphery of the head end side of the inlet pipe 2. A seam welded pipe formed in a pipe shape from a tinned and galvanized surface treated steel plate is used for the inlet pipe 2 and the breather tube 4, and cation electrodeposition coating is applied on them. A stainless material is used for a material of the retainer 10. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車等の燃料タンクにガソリン等の燃料を注入する際に使用するフューエルインレットに関する。   The present invention relates to a fuel inlet used when fuel such as gasoline is injected into a fuel tank of an automobile or the like.

従来より、自動車等の燃料タンクにガソリン等の燃料を注入するためのフューエルインレットとして、燃料を燃料タンクに導くインレットパイプと、インレットパイプの先端側に開口し燃料を注入する際に燃料タンクから燃料蒸気を含む空気(以下、ベーパーという)を抜くためのブリーザチューブと、インレットパイプの先端側内周に挿入される筒状のリテーナとを備えたフューエルインレットが知られている。   Conventionally, as a fuel inlet for injecting fuel such as gasoline into a fuel tank of an automobile or the like, an inlet pipe that leads the fuel to the fuel tank, and a fuel from the fuel tank that is opened at the front end of the inlet pipe to inject the fuel 2. Description of the Related Art There is known a fuel inlet that includes a breather tube for extracting air containing steam (hereinafter referred to as vapor) and a cylindrical retainer that is inserted into the inner periphery on the front end side of the inlet pipe.

近年、自動車に使用されている材料の地球環境に及ぼす影響が問題となりつつあり、また、その規制も厳しく、燃料系部品についても耐久性等のより一層の向上が望まれており、防錆性能の点からも更なる向上が要求されている。   In recent years, the impact of materials used in automobiles on the global environment has become a problem, the regulations are severe, and further improvements in durability, etc. are desired for fuel system parts. From this point, further improvement is required.

そこで、フューエルインレットの防錆対策として、インレットパイプやブリーザチューブに継目無鋼管を用い、亜鉛メッキを施すと共に、更に、常乾塗装を施していた。また、特許文献1にあるように、ステンレス製の継目無管を使用し、カチオン電着塗装を施していた。
特開2002−242779号公報
Therefore, as a rust preventive measure for the fuel inlet, a seamless steel pipe was used for the inlet pipe or breather tube, and galvanization was performed, and furthermore, normal dry coating was applied. Further, as disclosed in Patent Document 1, a stainless steel seamless tube was used and was subjected to cationic electrodeposition coating.
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-242779

しかしながら、こうした従来の、継目無鋼管に亜鉛メッキを施したフューエルインレットでは、組み立てた後に亜鉛メッキを施すための設備が必要で、製造設備が複雑になるという問題があった。また、ステンレス製の継目無管を用いたフューエルインレットでは、高度な加工を施した継目無管を用いなければならず、また、ステンレス製のパイプは加工性が悪く、曲げ加工等の加工が困難であるという問題があった。   However, such conventional fuel inlets in which a seamless steel pipe is galvanized have a problem that equipment for galvanizing after assembly is required, and manufacturing equipment becomes complicated. In addition, a fuel inlet that uses a stainless steel seamless pipe must use a highly processed seamless pipe, and stainless steel pipes have poor processability and are difficult to process such as bending. There was a problem of being.

本発明の課題は、防錆性能を維持すると共に、製造の容易なフューエルインレットを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a fuel inlet that maintains rust prevention performance and is easy to manufacture.

かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
燃料を燃料タンクに導くインレットパイプと、燃料を注入する際に前記燃料タンクから前記インレットパイプの先端側にベーパーを抜くブリーザチューブと、前記インレットパイプの先端側内周に挿入される筒状のリテーナとを備えたフューエルインレットにおいて、
前記インレットパイプと前記ブリーザチューブとには、表面処理鋼板からパイプ状に成形した電縫管を用い、更に、カチオン電着塗装を施したことを特徴とするフューエルインレットがそれである。
In order to achieve this problem, the present invention has taken the following measures in order to solve the problem. That is,
An inlet pipe for introducing fuel to the fuel tank; a breather tube for extracting vapor from the fuel tank to the tip end side of the inlet pipe when fuel is injected; and a cylindrical retainer inserted into the inner periphery of the tip end side of the inlet pipe In the fuel inlet with
For the inlet pipe and the breather tube, a fuel inlet characterized by using an electro-sewn tube formed into a pipe shape from a surface-treated steel plate and further subjected to cationic electrodeposition coating.

前記リテーナの素材にはステンレス材を用いてもよい。また、前記表面処理鋼板は、錫−亜鉛メッキ鋼板であってもよい。   A stainless steel material may be used as the retainer material. Further, the surface-treated steel sheet may be a tin-zinc plated steel sheet.

本発明のフューエルインレットは、インレットパイプとブリーザチューブとに、表面処理鋼板からパイプ状に成形した電縫管を用い、更に、カチオン電着塗装を施したので、防錆性能を維持することができると共に、製造が容易で、コストを低減できるという効果を奏する。   Since the fuel inlet of the present invention uses an electric sewing tube formed into a pipe shape from a surface-treated steel plate for the inlet pipe and the breather tube, and further has been subjected to cationic electrodeposition coating, the antirust performance can be maintained. At the same time, the manufacturing is easy and the cost can be reduced.

また、リテーナの素材にステンレス材を用いると、ステンレス材に加工を施しても、メッキ層の剥離を招くことがなく、防錆性能の低下を抑制できる。更に、表面処理鋼板に錫−亜鉛メッキ鋼板を用いると、防錆性能を向上できる。   In addition, when a stainless steel material is used as the retainer material, even if the stainless steel material is processed, the plating layer is not peeled off, and the deterioration of the rust prevention performance can be suppressed. Furthermore, when a tin-galvanized steel sheet is used for the surface-treated steel sheet, the rust prevention performance can be improved.

以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1、図2に示すように、1はフューエルインレットで、フューエルインレット1は、インレットパイプ2とブリーザチューブ4とを備えている。インレットパイプ2は、燃料を燃料タンクTに導くための円筒パイプであり、インレットパイプ2の先端には拡径した注入部6が形成されている。
The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a fuel inlet, and the fuel inlet 1 includes an inlet pipe 2 and a breather tube 4. The inlet pipe 2 is a cylindrical pipe for guiding fuel to the fuel tank T, and an inlet 6 having an enlarged diameter is formed at the tip of the inlet pipe 2.

注入部6の先端側の内周に、筒状のリテーナ10が挿入されて、注入部6とリテーナ10とが溶接またはロー付け等により固定されている。リテーナ10の一部は、注入部6から突き出されており、このリテーナ10と注入部6との外周には合成樹脂製のカバー12が挿着されている。   A cylindrical retainer 10 is inserted into the inner periphery on the distal end side of the injection portion 6, and the injection portion 6 and the retainer 10 are fixed by welding or brazing. A part of the retainer 10 protrudes from the injection portion 6, and a synthetic resin cover 12 is inserted into the outer periphery of the retainer 10 and the injection portion 6.

インレットパイプ2とブリーザチューブ4とは、素材に鋼板を錫と亜鉛とによりメッキ処理し、錫と亜鉛とを合金化させて、クロメート処理を施した表面処理鋼板を用い、この表面処理鋼板をロール成形等によりパイプ状に成形しながら、突き合わせ箇所を抵抗溶接した電縫管を用いている。インレットパイプ2とブリーザチューブ4とは、搭載する自動車に合わせて、所定の形状に折り曲げ形成される。   The inlet pipe 2 and the breather tube 4 are formed by plating a steel plate with tin and zinc, alloying tin and zinc, and using a surface-treated steel plate subjected to chromate treatment. An electric resistance welded tube is used in which the butted portion is resistance welded while being formed into a pipe shape by molding or the like. The inlet pipe 2 and the breather tube 4 are bent into a predetermined shape according to the automobile to be mounted.

ブリーザチューブ4は、開口端にフランジ4aが設けられ、このフランジ4aがインレットパイプ2の外周にプロジェクション溶接またはロー付けされて、インレットパイプ2内とブリーザチューブ4内とが連通されている。   The breather tube 4 is provided with a flange 4a at the opening end, and the flange 4a is projection welded or brazed to the outer periphery of the inlet pipe 2 so that the inlet pipe 2 and the breather tube 4 communicate with each other.

リテーナ10は、本実施形態では、絞り加工して形成したものであり、リテーナ10には、本実施形態では、SUS436のステンレス材が用いられている。また、ステンレス材の板材から形成してもよく、ステンレス材のパイプから形成してもよい。このリテーナ10には図示しないキャップを螺合させるための螺旋係合部14が形成されている。また、リテーナ10の挿入端側の開口は、縮径されてインタフィアランス部16を形成している。   The retainer 10 is formed by drawing in the present embodiment, and the retainer 10 is made of SUS436 stainless steel in the present embodiment. Further, it may be formed from a stainless steel plate or a stainless steel pipe. The retainer 10 is formed with a helical engagement portion 14 for screwing a cap (not shown). The opening on the insertion end side of the retainer 10 is reduced in diameter to form an interference portion 16.

インタフィアランス部16は、無鉛ガソリン専用車の場合に採用されるものであり、無鉛ガソリン用の給油ノズル28の挿入は許容するが、有鉛ガソリン用の給油ノズルの挿入は禁止するものである。リテーナ10は、無鉛ガソリン用の給油ノズル28が挿入されたときにそのノズルを保持する役割も果たす。   The interference section 16 is used in the case of an unleaded gasoline-only vehicle, and allows insertion of a fuel nozzle 28 for unleaded gasoline, but prohibits insertion of a fuel nozzle for leaded gasoline. . The retainer 10 also plays a role of holding an unleaded gasoline refueling nozzle 28 when it is inserted.

リテーナ10には注入部6の内周に全周にわたって接触される挿着部17が設けられており、リテーナ10を注入部6の内周に挿入した際には、挿着部17の外周が注入部6の内周に全周にわたって密着する。   The retainer 10 is provided with an insertion portion 17 that is in contact with the inner periphery of the injection portion 6 over the entire circumference. When the retainer 10 is inserted into the inner periphery of the injection portion 6, the outer periphery of the insertion portion 17 is It adheres to the inner periphery of the injection part 6 over the entire periphery.

図3に示すように、フューエルインレット1を自動車の燃料タンクTに取り付ければ、給油ノズル28を挿入し燃料を注入する際、燃料タンクT内のベーパーがブリーザチューブ4を介して排出されるため、燃料の供給をスムーズに行うことができ、また燃料タンクT内のガソリンへの気泡の混入が防止される。   As shown in FIG. 3, if the fuel inlet 1 is attached to the fuel tank T of the automobile, the vapor in the fuel tank T is discharged through the breather tube 4 when the fuel supply nozzle 28 is inserted and fuel is injected. The fuel can be supplied smoothly, and mixing of bubbles into the gasoline in the fuel tank T is prevented.

インレットパイプ2とブリーザチューブ4とリテーナ10とが一体に組み立てられたフューエルインレット1にカチオン電着塗装を施す。塗装の際、まず、フューエルインレット1の湯洗が行われ、フューエルインレット1の表面に付着している油の脱脂が行われる。そして、水洗された後、乾燥される。   Cationic electrodeposition coating is applied to the fuel inlet 1 in which the inlet pipe 2, the breather tube 4, and the retainer 10 are integrally assembled. During painting, the fuel inlet 1 is first washed with hot water, and the oil adhering to the surface of the fuel inlet 1 is degreased. And after being washed with water, it is dried.

次に、フューエルインレット1を塗料液中に浸漬し、フューエルインレット1に負電圧を加え、塗料液容器等に正電圧を加えて、電気化学反応でフューエルインレット1上に塗膜を形成させる。電着塗料としては、例えば、アクリル塗料、アルキド塗料、ウレタン塗料、エポキシ塗料等があり、塗料はカチオン性の水溶液またはエマルジョンとして提供される。電着塗装後、焼付け乾燥が行われる。カチオン電着塗装を行うことによって、常乾塗装と異なり、表面調整、化成被膜、クロムリンス等の工程を省略でき、塗装が簡単になる。   Next, the fuel inlet 1 is dipped in the coating liquid, a negative voltage is applied to the fuel inlet 1, a positive voltage is applied to the coating liquid container or the like, and a coating film is formed on the fuel inlet 1 by an electrochemical reaction. Examples of the electrodeposition paint include acrylic paint, alkyd paint, urethane paint, and epoxy paint, and the paint is provided as a cationic aqueous solution or emulsion. After electrodeposition coating, baking and drying are performed. By performing cationic electrodeposition coating, steps such as surface adjustment, chemical conversion coating, and chrome rinsing can be omitted, and coating is simplified, unlike ordinary dry coating.

インレットパイプ2の他端の外周にゴムホースが装着され、ゴムホースを介してインレットパイプ2と燃料タンクTとが接続される。また、ブリーザチューブ4もゴムホースを介して燃料タンクTに接続されて燃料貯蔵装置が構成される。   A rubber hose is attached to the outer periphery of the other end of the inlet pipe 2, and the inlet pipe 2 and the fuel tank T are connected via the rubber hose. The breather tube 4 is also connected to the fuel tank T via a rubber hose to constitute a fuel storage device.

本実施形態では、燃料タンクTの素材は、インレットパイプ2とブリーザチューブ4との素材と同様、鋼板を錫と亜鉛とによりメッキ処理し、錫と亜鉛とを合金化させた表面処理鋼板を用いている。この表面処理鋼板をプレス成形して、燃料タンクTが形成されている。これらに同じ素材を用いることにより、同等の防錆性能を得ることができる。   In the present embodiment, the material of the fuel tank T is a surface-treated steel plate obtained by plating a steel plate with tin and zinc and alloying tin and zinc, like the material of the inlet pipe 2 and the breather tube 4. ing. A fuel tank T is formed by press-forming this surface-treated steel sheet. By using the same material for these, equivalent rust prevention performance can be obtained.

次に、前述した本実施形態のフューエルインレット1の作動について説明する。
燃料タンクTに燃料を注入する際には、リテーナ10に螺着された図示しないキャップが外されて、リテーナ10に給油ノズル28がインタフィアランス部16よりも奥に挿入される。そして、給油ノズル28から燃料が吐出されると、燃料はインレットパイプ2内を通り、ゴムホースを介して、燃料タンクT内に供給される。
Next, the operation of the fuel inlet 1 of the present embodiment described above will be described.
When fuel is injected into the fuel tank T, a cap (not shown) that is screwed to the retainer 10 is removed, and the fuel supply nozzle 28 is inserted into the retainer 10 at a position deeper than the interference portion 16. When the fuel is discharged from the fuel supply nozzle 28, the fuel passes through the inlet pipe 2 and is supplied into the fuel tank T via the rubber hose.

一方、燃料タンクT内のベーパーは、ブリーザチューブ4の先端開口からブリーザチューブ4内に導かれ、ブリーザチューブ4内を燃料の流れとは逆方向に流れて、インレットパイプ2内に吐出される。また、インタフィアランス部16を通って、リテーナ10から排出される。   On the other hand, the vapor in the fuel tank T is guided into the breather tube 4 from the tip opening of the breather tube 4, flows in the breather tube 4 in the direction opposite to the fuel flow, and is discharged into the inlet pipe 2. Further, it is discharged from the retainer 10 through the interference portion 16.

錫と亜鉛とによる表面処理鋼板にカチオン電着塗装を施したフューエルインレット1は、単に亜鉛メッキ処理を施したものよりも、耐久性が向上する。図4に示すように、本実施形態の錫と亜鉛とによる表面処理鋼板にカチオン電着塗装を施したフューエルインレット1の耐久性を実線で示し、単に亜鉛メッキ処理を施したものの耐久性を破線で示す。   The fuel inlet 1 obtained by subjecting a surface-treated steel sheet made of tin and zinc to cationic electrodeposition coating has improved durability as compared with the case where the galvanizing process is simply performed. As shown in FIG. 4, the durability of the fuel inlet 1 obtained by applying cationic electrodeposition coating to the surface-treated steel sheet of tin and zinc according to the present embodiment is indicated by a solid line, and the durability of the fuel inlet 1 simply subjected to galvanization is indicated by a broken line. It shows with.

単に亜鉛メッキ処理を施したものは、時間の経過と共に、直線的に腐食により生じた孔の深さが増えるが、本実施形態の錫と亜鉛とによる表面処理鋼板にカチオン電着塗装を施したフューエルインレット1は、塗装皮膜が浸食されるまでは腐食により生じる孔の深さの増加は小さく、塗装皮膜が浸食された後、表面処理による皮膜が浸食されて、腐食により生じる孔の深さが増える。従って、耐久性が向上し、これに伴って、素材の板厚を薄くしても、同等の耐久性を得ることができ、軽量化を図ることができる。   In the case of mere galvanized treatment, the depth of the holes caused by corrosion increases linearly with the passage of time, but the surface-treated steel sheet of this embodiment was subjected to cationic electrodeposition coating. The fuel inlet 1 has a small increase in the depth of the holes caused by the corrosion until the coating film is eroded. After the coating film is eroded, the film by the surface treatment is eroded and the depth of the holes caused by the corrosion is reduced. Increase. Accordingly, the durability is improved, and accordingly, even if the thickness of the material is reduced, the same durability can be obtained and the weight can be reduced.

また、インレットパイプ2とブリーザチューブ4とには、表面処理鋼板からパイプ状に成形した電縫管を用いたので、継目無管を用いるよりも、製造が容易であり、コストを低減できる。しかも、予め表面処理を施した鋼板を用いるので、インレットパイプ2とブリーザチューブ4とからフューエルインレット1に組み立てた後、メッキ処理を行なう必要がなく、メッキ処理の設備が不要である。更に、鋼板には一般構造用鋼板を用いればよく、加工性がよいので、曲げ加工等もよいで、生産性も向上する。   Moreover, since the electric pipe which shape | molded the pipe shape from the surface treatment steel plate was used for the inlet pipe 2 and the breather tube 4, manufacture is easier than using a seamless pipe, and cost can be reduced. In addition, since a steel plate that has been surface-treated in advance is used, it is not necessary to perform plating after the assembly from the inlet pipe 2 and the breather tube 4 to the fuel inlet 1, and there is no need for equipment for plating. Furthermore, a general structural steel plate may be used as the steel plate, and the workability is good, so that bending work and the like are good, and the productivity is improved.

本実施形態では、リテーナ10は表面処理を施していないステンレス材から形成したので、絞り加工や螺旋係合部14を成形加工する際に、表面処理鋼板を用いた場合のメッキ層の剥離を招くことがなく、防錆性能の低下を抑制できる。   In this embodiment, since the retainer 10 is formed from a stainless steel material that has not been subjected to surface treatment, the plating layer is peeled off when a surface-treated steel sheet is used when the drawing process or the helical engagement portion 14 is formed. No deterioration of rust prevention performance can be suppressed.

製造されたフューエルインレット1の防錆性能を確認するための防錆性能試験を行った結果、従来のように、鋼管から組み立てたフューエルインレットに亜鉛メッキ処理を施した後に常乾塗装を行ったものと同等の防錆性能を得ることができた。   As a result of conducting a rust-proof performance test to confirm the rust-proof performance of the manufactured fuel inlet 1, as before, the fuel inlet assembled from a steel pipe was subjected to galvanizing treatment and then normally dried Rust prevention performance equivalent to

以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。   The present invention is not limited to such embodiments as described above, and can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.

本発明の一実施形態としてのフューエルインレットの斜視図である。It is a perspective view of a fuel inlet as one embodiment of the present invention. 本実施形態の注入部側の軸方向に沿った拡大断面図である。It is an expanded sectional view along the axial direction of the injection part side of this embodiment. 本実施形態のフューエルインレットを用いた燃料貯蔵装置の説明図である。It is explanatory drawing of the fuel storage apparatus using the fuel inlet of this embodiment. 本実施形態の耐久性を示すグラフである。It is a graph which shows durability of this embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1…フューエルインレット 2…インレットパイプ
4…ブリーザチューブ 6…注入部
10…リテーナ 14…螺旋係合部
16…インタフィアランス部
28…給油ノズル T…燃料タンク
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fuel inlet 2 ... Inlet pipe 4 ... Breather tube 6 ... Injection | pouring part 10 ... Retainer 14 ... Spiral engagement part 16 ... Interference lance part 28 ... Fuel supply nozzle T ... Fuel tank

Claims (3)

燃料を燃料タンクに導くインレットパイプと、燃料を注入する際に前記燃料タンクから前記インレットパイプの先端側にベーパーを抜くブリーザチューブと、前記インレットパイプの先端側内周に挿入される筒状のリテーナとを備えたフューエルインレットにおいて、
前記インレットパイプと前記ブリーザチューブとには、表面処理鋼板からパイプ状に成形した電縫管を用い、更に、カチオン電着塗装を施したことを特徴とするフューエルインレット。
An inlet pipe for introducing fuel to the fuel tank; a breather tube for extracting vapor from the fuel tank to the tip end side of the inlet pipe when fuel is injected; and a cylindrical retainer inserted into the inner periphery of the tip end side of the inlet pipe In the fuel inlet with
A fuel inlet, wherein the inlet pipe and the breather tube are made of a sewn pipe formed from a surface-treated steel plate into a pipe shape, and are further subjected to cationic electrodeposition coating.
前記リテーナの素材にはステンレス材を用いたことを特徴とする請求項1に記載のフューエルインレット。 The fuel inlet according to claim 1, wherein a stainless steel material is used as a material of the retainer. 前記表面処理鋼板は、錫−亜鉛メッキ鋼板であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のフューエルインレット。 The fuel inlet according to claim 1, wherein the surface-treated steel sheet is a tin-galvanized steel sheet.
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