JP2010098968A - ロール状パン生地成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パンを焼成する前処理として行われるパン生地をロール状に成形するためのロール状パン生地成形装置において、搬送されるパン生地の位置調整を可能とする。
【解決手段】ベルトコンベア１０と、該ベルトコンベアのパン生地載置面１１の上に載せるように設定され、搬送されてくるシート状パン生地をロール状にするすだれ状巻込み部材１２と、該すだれ状巻込み部材と載置面１１との間で、パン生地の搬送路の両側に沿って設けられる一対のガイド部材１４とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、パンを焼成する前処理として行われるパン生地をロール状に成形するためのロール状パン生地成形装置に関する。

製パン工程は、通常は、次のような工程を通して行われる。

小麦粉を練りパン生地とした後、所定量毎に分割し、中間発酵させ、
中間醗酵させたパン生地を複数のローラ対の間に通してガス抜きをし、楕円形もしくは円形のシート状パン生地とし、
該シート状パン生地を、更に、ベルトコンベアに載せて搬送する間に、該ベルトコンベアのパン生地載置面上に接するようにしたすだれ状の金網の下を通すことによって紡錘形状（すなわち、軸方向の中央部分の径が大きく両端の径が小さい）ロールとし、
更に、ベルトコンベアで搬送されるこの紡錘形状のパン生地を展圧プレートで上から抑えてベルトコンベア上で転動させることによりほぼ円筒形状に延ばし、
この円筒状にされたパン生地を、そのまま天板に載せて、あるいは二次成形した後に天板に載せて最終発酵させ、最後にオーブンに入れて焼成する。

パン生地を展圧プレートで抑えて円筒状に延ばす工程においては、該パン生地の搬送路の両側に直線状に延びる一対のガイド部材を設定しておき、パン生地の両端面を形成するようにしている。

しかし、パン生地は、中間醗酵された後にガス抜きのために複数のローラ対の間を通されるときに、パン生地がローラの軸線方向でずれてしまう場合がある。このようなずれが生じたパン生地が、紡錘形のロールにされ、展圧プレートの下を通されて円筒状に伸ばされるときに、パン生地の端部が必要以上にガイド部材に強く接触して、パン生地が傷んでしまう虞がある。

かかる問題を解消するために、パン生地をロール状に巻く前に、パン生地のずれをセンサで検知して、パン生地をロール状にする装置に入る前のパン生地を載せている搬送ベルトの位置を修正して、同パン生地を適正な位置にするようにした装置が開発されている（例えば、特許文献１）。
特開２００７−３１９１２８号公報

しかし、このような装置では、装置が複雑になると共に、パンを搬送する方向での長さが長くなり大きな設置スペースが必要となる。

本発明は、このような装置における問題を解消することを目的とするものである。

すなわち、本発明は、
シート状にされたパン生地をロール形状に成形するロール状パン生地成形装置において、
シート状にされたパン生地を載せて搬送するベルトコンベアと、
該ベルトコンベアにおけるパン生地の載置面と接触するような状態に設置され、搬送されて来るシート状のパン生地と接触することにより該パン生地をロール状に成形する、すだれ状巻込み部材と、
該すだれ状巻込み部材と該ベルトコンベアの該載置面との間において、該ベルトコンベアによって搬送されるパン生地の搬送路の両側のうちの少なくとも一方に沿って設定されたガイド部材であって、該搬送路から側方へずれたパン生地と接触することによって、該パン生地を該搬送路と整列するように案内する一対のガイド部材と、
を有することを特徴とするロール状パン生地成形装置を提供するものである。

この装置では、シート状のパン生地が、その搬送路から幅方向でずれた状態で供給された場合でも、ガイド部材によってその幅方向位置を是正されながらロール状に巻かれるようになる。

具体的には、該ガイド部材は、該搬送路の両側に沿って設定された一対のガイド部材とされ、該搬送路を挟んで下流側に向かうに従い、両ガイド部材の間の間隔が狭まるようにすることができる。

上流側の間隔を広くしておき、幅方向で大きくずれているパン生地でも受け入れて、下流側に搬送する間に搬送路に近づけるようにするものである。

また、このロール状パン生地成形装置は、該パン生地の搬送路を基準として当該すだれ状巻込み部材の上流端縁を、該ベルトコンベアの載置面から該シート状のパン生地の厚さより上方位置に支持する支持部材を有しており、該すだれ状巻込み部材が、該支持部材から支持されて該載置面に接触するように設定され、搬送されてくる該シート状のパン生地と接触することにより該パン生地をその先端からロール状に巻き始めるための上流端部分を有するようにすることができる。

すなわち、このロール状パン生地成形装置では、すだれ状巻込み部材とベルトコンベアの載置面との間にガイド部材を設定するようにしたので、すだれ状巻込み部材は載置面から浮き上がるようになる。このため、すだれ状巻込み部材の上流端部分は載置面に接触するように設定することにより、パン生地の巻始め部分を形成しようとするものである。

具体的には、上記一対のガイド部材が、該すだれ状巻込み部材の該上流端部分よりも下流側において、該載置面と該すだれ状巻込み部材との間に設定されるようにすることができる。

ずれた位置で入ってきたパン生地を搬送路の方に案内することができるのは、パン生地がある程度まかれた状態となってからであるので、すだれ状巻込み部材の上流端部分よりも下流側にガイド部材を設けるようにしたものである。但し、一対のガイド部材をすだれ状巻込み部材の上流端から下流側に向けて延びるようにし、上述のすだれ状巻込み部材の上流端部分を両ガイド部材の間でベルトコンベアの載置面に接するようにすることもできる。

更に具体的には、
該すだれ状巻込み部材が、
該支持部材によって支持された第１のすだれ状部材であって、該載置面上に接触するように設定されて当該すだれ状巻込み部材の該上流端部分を形成する第１のすだれ状部材と、
該載置面との間に該一対のガイド部材が設定されて該一対のガイド部材に沿って搬送方向に延びる第２のすだれ状部材と
を有するようにすることができる。

すだれ状巻込み部材を一枚のすだれ状部材から形成することもできるが、２枚のすだれ状部材で形成するものが望ましい。

この場合、該第１のすだれ状部材が、上流側から下流側にむけて順次配置された少なくとも１番目と２番目のすだれ状部材を有し、該１番目のすだれ状部材がパン生地と接触し、該２番目のすだれ状部材が該１番目のすだれ状部材に重なり重み付けをするようにすることができる。

重み付けをすることにより、パン生地の巻始めをより確実にすることができる。

また、このロール状パン生地成形装置では、パン生地の搬送路が該ベルトコンベアの載置面上にその幅方向で相互に平行に間隔をあけて複数画定され、各搬送路に沿ってそれぞれ別個に該すだれ状巻込み部材及び該一対のガイド部材が設けられるようにすることができる。

更にこのロール状パン生地成形装置では、該一対のガイド部材が、該ベルトコンベアの該載置面の上方位置を横断するように設定されたガイド部材支持フレームによって、該ガイド部材間の間隔を調整可能に支持されるようにすることができる。

ロール状にされるパン生地の質量などに応じ、間隔を調整できるようにするものである。

ガイド部材のそれぞれは、すだれ状巻込み部材と接する面が合成樹脂により形成されるようにすることができる。

これにより、巻込み部材とガイド部材とが擦れて金属粉が発生するのを防止することができる。

ガイド部材支持フレームは、パン生地載置面の幅方向両側縁に沿って配置されている該ベルトコンベアのフレーム上に着脱可能に設定されるようにすることができる。搬送路の両側に設定されるガイド部材間の間隔は、ロール成形するパン生地によって調節することが必要であり、ガイド部材支持フレームをベルトコンベアのフレームに対して着脱可能に設定することにより、ガイド部材の取り付けの調整をし易くするものである。

以下、図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。

図１は、本発明に係るロール状パン生地成形装置１の平面図であり、略円形にされたシート状のパン生地ａは、図で見て、右から左に搬送されるようになっている。この装置では、パン生地搬送路が当該装置の幅方向（図１で見て上下方向）で相互に間隔をあけて３列設定されており、比較を行うために、図で見て下の搬送路では、後述する本発明に係るガイド部材１４が設けられておらず、上と中間の搬送路ではガイド部材１４が設けられているが、上の搬送路ではパン生地ａがまだ通されていない状態、中間の搬送路ではパン生地が通されている状態を示している。図２は、同ロール状パン生地成形装置の斜視図を示すものであり、搬送路が4列となったものが示されているが、図１のものと実質的には同じものである。以下においては、主に、中間の搬送路を例に取り、ロール状パン生地成形装置１につき説明する。

このロール状パン生地成形装置１は、図示のように、パン生地ａを載せて搬送するベルトコンベア１０を備え、該ベルトコンベア上には、該ベルトコンベアのパン生地載置面（以下、単に載置面とする）１１に接するように設定されたすだれ状巻込み部材１２を備えてパン生地を紡錘状のロールにする巻込み部２０と、該巻込み部分の下流側において載置面１１の上方に間隔をあけて平行に設定される展圧用無端ベルト２６(図２)を備えて紡錘状のロールとされたパン生地を載置面１１との間で転動させながら円筒状に延ばすための展圧部２４とを備える。

展圧部２４の展圧部材は、前述の従来装置のようにプレートとすることもできるが、図示の装置では、図２に示すように、ベルトコンベア１０の平行に設定された無端ベルト２６とされ、紡錘状のパン生地を載置面１１との間ではさみ円筒状にするようになっている。本発明の特徴とするところは巻込み部２０にあり、従って、以下においては、この巻込み部２０について説明し、展圧部２４の詳細は省略する。

ロール状パン生地成形装置１の巻込み部２０は、各搬送路に沿って設けられた、上述のすだれ状巻込み部材１２と、該すだれ状巻込み部材１２と載置面１１との間で搬送路の両側に設定された一対のガイド部材１４とを有している。

すだれ状巻込み部材１２は、ベルトコンベア１０の両側のフレームに取り付けられた一対のブラケット３０と、該ブラケットにかけられてベルトコンベアの載置面１１の上方位置を横断する取付シャフト３２，３４，３６にそれぞれ取り付けられてベルトコンベアの下流側に延びる３枚のすだれ状部材３８，４０，４２(図３)、具体的には、柔軟性のある金網とを有する。

上流側から１番目のすだれ状部材３８は、搬送されてくる該シート状のパン生地ａと接触することにより該パン生地をその先端からロール状に巻き始めるためのものであり、２番目のすだれ状部材４０は、第１番目のすだれ状部材３８の上に重なって、パン生地と接触する第１番目のすだれ状部材３８に重み付けをし、パン生地の巻き始めを確実にするようになっている。第２番目のすだれ状部材４０は、第１番目のすだれ状部材３８よりも下流側に延び、対をなすガイド部材１４の上流側端部の間まで延びている。第３番目のすだれ状部材４２は、ガイド部材１４の上に載せられるようにして下流側に延びており、展圧部材２６の下まで延びている。

シャフト３２，３４，３６は、上流側から搬送されてくるパン生地ａを受け入れるに十分なだけの間隔を載置面１１からあけてある。ガイド部材１４は、その上に載置された３番目のすだれ状部材４２が、１番目と２番目のすだれ状部材３８，４０によって巻き始められたパン生地と接触して、該パン生地を更に巻いてロール状にすることができるような高さとされている。

すだれ状部材は、必ずしも３枚用いる必要はなく、一枚のすだれ状部材を用いても、その上流端部分において、上流から供給されるパン生地を確実に巻き始めることができるようにすればよい。

対をなすガイド部材１４は、ベルトコンベア１０の両側のフレームに取り付けられて当該ベルトコンベア１０を横断するように設定された支持フレーム４４によって支持されている。該支持フレーム４４は、パン生地の搬送方向で間隔をあけて設けられた一対の横断バー４６と、各搬送路の対をなすガイド部材１４に対応して、該横断バー４６に平行に取り付けられた支持バー４８と、該支持バー４８と横断バー４６との間に摺動可能に設定されて対応するガイド部材１４を支持し、搬送路に対する該ガイド部材の位置を調節する支持調整部材５０とを有している。

図５及び図６には、支持フレーム４４の詳細が示されている。すなわち、この支持フレーム４４は、その両端に設けられてベルトコンベアの両側のフレーム７０に載置固定される矩形状の支持枠５４によって支持されている。すなわち、この支持枠５４は、その上端のパン生地搬送方向の上流端及び下流端において横断バー４６を支持しており、矩形の下辺をなす下部フレーム部材５６は、ベルトコンベアのフレーム７０上に載置されるようになっており、該フレーム７０に設けられた位置決め用凸条部５８に嵌合する凹部５９が設けられている。この支持フレーム４４は、図６に示すように、ベルトコンベアのフレーム７０に対して上下に動かすことにより、取付け取外しができるようになっている。

対をなすガイド部材１４は、図１に示すように、搬送路の上流側から下流側に向かうに従って次第にその間の間隔が狭まるようになっている。すなわち、上流側から供給されるパン生地は、当該ベルトコンベアの幅方向での位置にばらつきがあるために、搬送路からずれて供給されたパン生地があっても、これを受け入れる上流端部で受け入れて、パン生地が下流側に搬送されるのに伴って、該パン生地を搬送路に近づけ、最終的には、同パン生地を搬送路に整列された状態で、下流側にある展圧部２４に送り出すことができるようにしている。このガイド部材によるパン生地の位置ずれの調整は、当該パン生地が紡錘状に巻かれたものであるために、ガイド部材との接触によって、傾き（すなわち、紡錘状に巻かれたパン生地の中心軸線の搬送方向の横断方向から傾き）が生じる可能性も考えられるが、本発明ではすだれ状部材がパン生地を抑えているために、そのような傾きが実質的に生じることなく位置調整が行われることを確認している。

ガイド部材１４はステンレスなどの金属で作ることが好ましいが、その上面には、図４に示すように、ビス５４などにより薄い合成樹脂板５２を取り付けることが好ましい。これは、ガイド部材１４が前述のように実際には金網が用いられるすだれ状部材の下側に設定されるので、金網との摩擦によって金属粉が発生し、パン生地内に混入するのを防ぐためである。従って、ビスは合成樹脂板５２の上面より上に出ないようにされる。

展圧部２４は、上述のように、巻込み部２０の下流においてベルトコンベアの載置面１１の上方位置に設定された展圧用無端ベルト２６を有する。ベルトコンベアの載置面１１と該載置面に隣接する展圧用無端ベルト２６の展圧面との間には、パン生地の各搬送路の両側に設定されたガイド部材５７が設けられており、展圧部２４を通されるパン生地を案内するとともに円筒状に展圧されるパン生地の両端面を成形するようになっている。図５及び図６に示すように、該ガイド部材は５７は、展圧用無端ベルト２６の上流端及び下流端に隣接してベルトコンベアのフレーム７０に固定された支持フレーム５５によって吊り下げられるようになっている。

本実施形態のロール状パン生地の製造装置によれば、装置のスペースを増やす必要なく、生地を傷めたり、傾けたりしてしまうことなく、シート状パン生地のベルトコンベア上での横断方向位置を最適化することができる。

また、本実施形態の装置は、すだれ状部材４２と載置面１１との間にガイド部材１４が介在するので、載置面１１上の手粉を剥ぎ取ることが少なく、ベルト上の粉持ちの向上と手粉の使用量を削減することができる。

本実施形態の装置により形成されたロール状のパン生地は、特に図示しないが、用意された天板に乗せられ、最終発酵された後焼成される。

本発明は、以上に述べた実施形態に限定されるものではなく、例えば、ガイド部材１４は、図示の例では搬送路を挟んで対をなすものを示したが、１つのガイド部材を搬送路の一方の側に斜めに設定したものとすることも可能である。

本発明の好ましい１実施形態としてのロール状パン生地成形装置を上方から見た状態を示す平面図であり、パン生地の状態を示すために一部切欠いて示してある。 図１のロール状パン生地成形装置における主に巻込み部を示すための斜視図である。 図２の巻込み部を示す拡大側面図である。 巻込み部に設けられるガイド部材の一部を示す斜視図である。 巻込み部のガイド部材を支持する支持フレームの取り付け状態を示すための斜視図である。 同支持フレームを着脱する状態を示すための斜視図である。

符号の説明

ロール状パン生地成形装置１；パン生地ａ；ベルトコンベア１０；載置面１１；すだれ状巻込み部材１２；ガイド部材１４；巻込み部２０；展圧部２４；展圧部材２６；ブラケット３０；支持シャフト３２，３４，３６；すだれ状部材３８、４０，４２；支持フレーム４４；横断バー４６；支持バー４８；支持調整部材５０；合成樹脂板５２；支持フレーム５５；ガイド部材５７；ベルトコンベアのフレーム７０

Claims (10)

1. シート状にされたパン生地をロール形状に成形するロール状パン生地成形装置において、
   シート状にされたパン生地を載せて搬送するベルトコンベアと、
   該ベルトコンベアにおけるパン生地の載置面と接触するような状態に設置され、搬送されて来るシート状のパン生地と接触することにより該パン生地をロール状に成形する、すだれ状巻込み部材と、
   該すだれ状巻込み部材と該ベルトコンベアの該載置面との間において、該ベルトコンベアによって搬送されるパン生地の搬送路の両側のうちの少なくとも一方に沿って設定されたガイド部材であって、該搬送路から側方へずれたパン生地と接触することによって、該パン生地を該搬送路と整列するように案内する一対のガイド部材と、
   を有することを特徴とするロール状パン生地成形装置。
2. 該ガイド部材は、該搬送路の両側に沿って設定された一対のガイド部材とされ、該搬送路を挟んで下流側に向かうに従い、両ガイド部材の間の間隔が狭まるようにされていることを特徴とする請求項１に記載のロール状パン生地成形装置。
3. 該パン生地の搬送路を基準として当該すだれ状巻込み部材の上流端縁を、該ベルトコンベアの載置面から該シート状のパン生地の厚さより上方位置に支持する支持部材を有しており、
   該すだれ状巻込み部材が、該支持部材から支持されて該載置面に接触するように設定され、搬送されてくる該シート状のパン生地と接触することにより該パン生地をその先端からロール状に巻き始めるための上流端部分を有している請求項１又は２に記載のロール状パン生地成形装置。
4. 該一対のガイド部材が、該すだれ状巻込み部材の該上流端部分よりも下流側において、該載置面と該すだれ状巻込み部材との間に設定されている請求項３に記載のロール状パン生地成形装置。
5. 該すだれ状巻込み部材が、
   該支持部材によって支持された第１のすだれ状部材であって、該載置面上に接触するように設定されて当該すだれ状巻込み部材の該上流端部分を形成する第１のすだれ状部材と、
   該載置面との間に該一対のガイド部材が設定されて該一対のガイド部材に沿って搬送方向に延びる第２のすだれ状部材と
   を有する請求項４に記載のロール状パン生地成形装置。
6. 該第１のすだれ状部材が、上流側から下流側にむけて順次配置された少なくとも１番目と２番目のすだれ状部材を有し、該１番目のすだれ状部材がパン生地と接触し、該２番目のすだれ状部材が該１番目のすだれ状部材に重なり重み付けをするようにした請求項５に記載のロール状パン生地成形装置。
7. 該パン生地の搬送路が該ベルトコンベアの載置面上にその幅方向で平行に間隔をあけて複数画定され、各搬送路に沿ってそれぞれ別個に該すだれ状巻込み部材及び該一対のガイド部材が設けられている請求項１乃至６のいずれかに記載のロール状パン生地成形装置。
8. 該一対のガイド部材が、該ベルトコンベアの該載置面の上方位置を横断するように設定されたガイド部材支持フレームによって、該一対のガイド部材間の間隔を調整可能に支持されている請求項１乃至７のいずれかに記載のロール状パン生地成形装置。
9. 該ガイド部材のそれぞれは、該すだれ状巻込み部材と接する面が合成樹脂により形成されている請求項１乃至８のいずれかに記載のロール状パン生地成形装置。
10. ガイド部材支持フレームは、該載置面の幅方向両側縁に沿って配置されている該ベルトコンベアのフレーム上に着脱可能に設定されるようになされている請求項８に記載のロール状パン生地成形装置。

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