JP2010094028A - 表面修飾基板、表面修飾基板の製造方法及び表面修飾基板の製造システム - Google Patents
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Abstract
【課題】基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板、その用途によらない効率的な製造方法及びその製造システムの提供。
【解決手段】光透過性を有する基板１１の表面１１ａに、光不透過層１２をパターニングする工程と、光不透過層１２のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層１３を設ける工程と、修飾層１３上をポジ型フォトレジスト１４で被覆する工程と、パターニングされた光不透過層１２をマスクとして、基板１１の裏面１１ｂ側からポジ型フォトレジスト１４を露光させ、次いで現像することで、修飾層１３の所定箇所が露出するようにレジスト層１４’をパターニングする工程と、露出された修飾層１３を除去する工程と、基板１１上に残存しているレジスト層１４’を除去する工程と、を有する表面修飾基板１の製造方法。
【選択図】図１
【解決手段】光透過性を有する基板１１の表面１１ａに、光不透過層１２をパターニングする工程と、光不透過層１２のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層１３を設ける工程と、修飾層１３上をポジ型フォトレジスト１４で被覆する工程と、パターニングされた光不透過層１２をマスクとして、基板１１の裏面１１ｂ側からポジ型フォトレジスト１４を露光させ、次いで現像することで、修飾層１３の所定箇所が露出するようにレジスト層１４’をパターニングする工程と、露出された修飾層１３を除去する工程と、基板１１上に残存しているレジスト層１４’を除去する工程と、を有する表面修飾基板１の製造方法。
【選択図】図１
Description
本発明は、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板、該表面修飾基板の製造方法及び該表面修飾基板の製造システムに関する。
近年の生産技術及び解析技術の進展に伴い、より高度な機能を有する基板が、各分野において精力的に開発されている。このような基板は、その表面上に化学物質や組成物を配置してパターニングすることにより、微小なパターンが多数設けられたものが主流である。
例えば、医学・薬学分野では、動物細胞や植物細胞を長期間培養して解析する技術は、細胞の分化過程、ＲＮＡ干渉（ＲＡＮｉ）、化学物質に対する応答等、細胞機能を理解する上で重要なものである。
一方、多くの細胞、特に動物細胞は、何かに接着して生育する接着依存性を有しており、生体外において浮遊状態で長期間生存させることが困難である。したがって、培養の有無によらず、細胞を基板上に接着させて生育させる技術は重要であり、これまでに種々の方法が検討され、コラーゲンやフィブロネクチン等の接着性タンパク質を塗布した基板上に細胞を接着する方法が開示されている。一般的には、このような解析を行う上で、培養細胞を使用することが多い。
一方、多くの細胞、特に動物細胞は、何かに接着して生育する接着依存性を有しており、生体外において浮遊状態で長期間生存させることが困難である。したがって、培養の有無によらず、細胞を基板上に接着させて生育させる技術は重要であり、これまでに種々の方法が検討され、コラーゲンやフィブロネクチン等の接着性タンパク質を塗布した基板上に細胞を接着する方法が開示されている。一般的には、このような解析を行う上で、培養細胞を使用することが多い。
このような中、従来は、シャーレや基板表面の全面を細胞培養領域として、ここに細胞を吸着させて培養し、任意の細胞を追跡観察する等の手段が採用されてきた。しかし、細胞は培養中に同じ位置で静止している訳ではなく、時々刻々とその姿を変えたり、移動したりしている。そこで、単一細胞毎に又は特定の複数細胞からなる細胞群を、所定の領域で培養し、長期間に渡って解析を継続しようとする動きが活発化してきている。
具体的には、特定の一細胞のみを選択し、その一細胞を細胞株として培養する技術、細胞を観察する時に、細胞の溶液環境条件を制御し、かつ、容器中での細胞濃度を一定に制御する技術、及び相互作用する細胞を特定しながら培養観察する技術が提案されている（特許文献１参照）。
具体的には、特定の一細胞のみを選択し、その一細胞を細胞株として培養する技術、細胞を観察する時に、細胞の溶液環境条件を制御し、かつ、容器中での細胞濃度を一定に制御する技術、及び相互作用する細胞を特定しながら培養観察する技術が提案されている（特許文献１参照）。
また近年は、上記目的で細胞を解析するに際し、解析方法の機能の多様化や効率化が求められており、細胞を基板上の微小領域に配置して接着させる技術の開発が望まれている。このような接着技術により、例えば、培養細胞を利用した人工臓器、バイオセンサ、バイオリアクター等の開発が大きく進展すると期待されている。そこで、基板表面に細胞接着性が異なる微小領域をパターニングし、細胞接着性が高い領域に細胞を選択的に接着させることで、基板上の微小領域に細胞を配置する方法が提案されている（特許文献２参照）。
一方、基板上に細胞を恣意的に配置して、細胞ネットワークを構築するための技術も提案されている。例えば、高さ１０μｍ以上の障壁で区画した空間内で細胞を培養することで、細胞の伸張や移動を制御する技術が提案されている（非特許文献１参照）。また、ラミリン等の細胞接着性基質で基板上にパターンを描くと、神経細胞の突起がそのパターンに沿って伸張することが報告されている（非特許文献２参照）。
そして、上記のような技術を組み合わせて適用することで、特定の細胞を基板上に配置して、さらにはネットワークを構築することが可能であると考えられる。
この時、基板上の細胞配置部を光透過性とし、その他の部位を光不透過性として、細胞配置部を明瞭に区別できるようにすると非常に有用である。このようにすることで、基板上へ細胞を容易に配置したり、配置した細胞を高精度に解析できるためである。
例えば、細胞の配置が容易になれば、多数の細胞を短時間で正確に配置することで、解析の効率と精度が大幅に向上する。
また、特定の細胞を光励起して、機能発現を制御する手法の開発が活発化してきており、例えば、蛍光標識したＲＮＡキャリアを使用して任意のｓｉＲＮＡやｓｈＲＡＮを細胞内へ取り込ませ、蛍光標識物質を光励起することで、細胞内でＲＮＡｉを誘発する技術が提案されている。この時の光励起のような光刺激を行う際には、標的とする細胞の配置部のみを光透過性としておくことで、解析を高精度に行うことができる。
この時、基板上の細胞配置部を光透過性とし、その他の部位を光不透過性として、細胞配置部を明瞭に区別できるようにすると非常に有用である。このようにすることで、基板上へ細胞を容易に配置したり、配置した細胞を高精度に解析できるためである。
例えば、細胞の配置が容易になれば、多数の細胞を短時間で正確に配置することで、解析の効率と精度が大幅に向上する。
また、特定の細胞を光励起して、機能発現を制御する手法の開発が活発化してきており、例えば、蛍光標識したＲＮＡキャリアを使用して任意のｓｉＲＮＡやｓｈＲＡＮを細胞内へ取り込ませ、蛍光標識物質を光励起することで、細胞内でＲＮＡｉを誘発する技術が提案されている。この時の光励起のような光刺激を行う際には、標的とする細胞の配置部のみを光透過性としておくことで、解析を高精度に行うことができる。
ここまでは、細胞解析用の基板について主に述べたが、例えば、基板表面に光不透過層を介して修飾層がパターニングされた表面修飾基板は、細胞解析用の基板のみならず、ディスプレイ等、様々な分野で大きな需要がある。したがって、このような基板と、その用途によらない効率的な製造方法の開発が強く望まれるようになってきている。
特開２００４−８１０８５号公報
特開平５−１７６７５３号公報
Ｓｔｏｐａｋ Ｄ．ｅｔ，ａｌ．，Ｄｅｖ．Ｂｉｏｌ．，９０，３８３−３９８（１９８２）
Ｌｅｔｏｕｒｎｅａｕ Ｐ．Ｃ．，Ｄｅｖ．Ｂｉｏｌ．，６６，１８３−１９６（１９８２）
Ｔａｍａｋｉ Ｅ．ｅｔ．ａｌ．，Ｂｉｏｃｏｎｊｕｇａｔｅ Ｃｈｅｍ．，１９，１０１７−１０２４（２００８）
しかし従来は、このような基板で、十分に実用性を備えたものは実現されておらず、さらにこのような基板を、用途によらず、効率的に製造する技術も確立されていないのが実情である。
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板、その用途によらない効率的な製造方法及びその製造システムを提供することを課題とする。
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板、その用途によらない効率的な製造方法及びその製造システムを提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、
請求項１に記載の発明は、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする工程と、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける工程と、前記修飾層上をポジ型フォトレジストで被覆する工程と、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から前記ポジ型フォトレジストを露光させ、次いで現像することで、前記修飾層の所定箇所が露出するようにレジスト層をパターニングする工程と、露出された前記修飾層を除去する工程と、基板上に残存している前記レジスト層を除去する工程と、を有することを特徴とする表面修飾基板の製造方法である。
請求項２に記載の発明は、前記修飾層として、異なる修飾剤を積層してなる二層構造の修飾層を設けることを特徴とする請求項１に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項３に記載の発明は、露出された前記修飾層を、酸素ガスから生成されるプラズマでの処理、又は紫外光の照射により除去することを特徴とする請求項１又は２に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項４に記載の発明は、前記光不透過層が、クロム、ニッケル、アルミニウム、タンタル及びチタンからなる群から選択される一種以上の金属からなる金属層であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項５に記載の発明は、前記修飾剤として、下記一般式（１）又は（２）で表される化合物を使用し、前記修飾層を撥液層とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項１に記載の発明は、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする工程と、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける工程と、前記修飾層上をポジ型フォトレジストで被覆する工程と、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から前記ポジ型フォトレジストを露光させ、次いで現像することで、前記修飾層の所定箇所が露出するようにレジスト層をパターニングする工程と、露出された前記修飾層を除去する工程と、基板上に残存している前記レジスト層を除去する工程と、を有することを特徴とする表面修飾基板の製造方法である。
請求項２に記載の発明は、前記修飾層として、異なる修飾剤を積層してなる二層構造の修飾層を設けることを特徴とする請求項１に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項３に記載の発明は、露出された前記修飾層を、酸素ガスから生成されるプラズマでの処理、又は紫外光の照射により除去することを特徴とする請求項１又は２に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項４に記載の発明は、前記光不透過層が、クロム、ニッケル、アルミニウム、タンタル及びチタンからなる群から選択される一種以上の金属からなる金属層であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項５に記載の発明は、前記修飾剤として、下記一般式（１）又は（２）で表される化合物を使用し、前記修飾層を撥液層とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法である。
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基を表し；Ｒ１’は炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基から一つのフッ素原子を除いた基を表し；Ｒ２は下記式（１１）〜（１６）で表される基のいずれかであり、複数のＲ２は互いに同一でも異なっていても良く；Ｙは式「−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−」で表される基又はカルボニル基であり、複数のＹは互いに同一でも異なっていても良く；Ｚは、一つ以上の水素原子がフッ素原子で置換されていても良いアルキル基又はアルキルオキシアルキル基に、一つの水素原子が置換されたエチレンオキシ基であり、複数のＺは互いに同一でも異なっていても良く；ｊ及びｋはそれぞれ独立して０又は１であり、複数のｊ又はｋは互いに同一でも異なっていても良く；ｌ及びｍはそれぞれ独立して０以上の整数であり、複数のｌ又はｍは互いに同一でも異なっていても良く；ｌが２以上の整数である場合にはｌ個のＺは互いに同一でも異なっていても良い。）
（式中、Ｒ３は水酸基あるいは水酸基に置換可能な原子又は基を表し；Ｒ４は水素原子又は１価の炭化水素基を表し；ｎは１、２又は３であり、ｎが２又は３である場合にはｎ個のＲ３は互いに同一でも異なっていても良く；ｎが１である場合には２個のＲ４は互いに同一でも異なっていても良い。）
請求項６に記載の発明は、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする工程と、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける工程と、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から紫外光を照射することで、前記修飾層の所定箇所を変性させ、除去する工程と、を有することを特徴とする表面修飾基板の製造方法である。
請求項７に記載の発明は、前記修飾層として、異なる修飾剤を積層してなる二層構造の修飾層を設けることを特徴とする請求項６に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項８に記載の発明は、前記紫外光が、２００ｎｍ以下の波長を有する紫外光であることを特徴とする請求項６又は７に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項９に記載の発明は、前記光不透過層が、クロム、ニッケル、アルミニウム、タンタル及びチタンからなる群から選択される一種以上の金属からなる金属層であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項１０に記載の発明は、前記修飾剤として、下記一般式（１）又は（２）で表される化合物を使用し、前記修飾層を撥液層とすることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項７に記載の発明は、前記修飾層として、異なる修飾剤を積層してなる二層構造の修飾層を設けることを特徴とする請求項６に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項８に記載の発明は、前記紫外光が、２００ｎｍ以下の波長を有する紫外光であることを特徴とする請求項６又は７に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項９に記載の発明は、前記光不透過層が、クロム、ニッケル、アルミニウム、タンタル及びチタンからなる群から選択される一種以上の金属からなる金属層であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法である。
請求項１０に記載の発明は、前記修飾剤として、下記一般式（１）又は（２）で表される化合物を使用し、前記修飾層を撥液層とすることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法である。
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基を表し；Ｒ１’は炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基から一つのフッ素原子を除いた基を表し；Ｒ２は下記式（１１）〜（１６）で表される基のいずれかであり、複数のＲ２は互いに同一でも異なっていても良く；Ｙは式「−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−」で表される基又はカルボニル基であり、複数のＹは互いに同一でも異なっていても良く；Ｚは、一つ以上の水素原子がフッ素原子で置換されていても良いアルキル基又はアルキルオキシアルキル基に、一つの水素原子が置換されたエチレンオキシ基であり、複数のＺは互いに同一でも異なっていても良く；ｊ及びｋはそれぞれ独立して０又は１であり、複数のｊ又はｋは互いに同一でも異なっていても良く；ｌ及びｍはそれぞれ独立して０以上の整数であり、複数のｌ又はｍは互いに同一でも異なっていても良く；ｌが２以上の整数である場合にはｌ個のＺは互いに同一でも異なっていても良い。）
（式中、Ｒ３は水酸基あるいは水酸基に置換可能な原子又は基を表し；Ｒ４は水素原子又は１価の炭化水素基を表し；ｎは１、２又は３であり、ｎが２又は３である場合にはｎ個のＲ３は互いに同一でも異なっていても良く；ｎが１である場合には２個のＲ４は互いに同一でも異なっていても良い。）
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法で製造されたことを特徴とする表面修飾基板である。
請求項１２に記載の発明は、請求項６〜１０のいずれか一項に記載の方法で製造されたことを特徴とする表面修飾基板である。
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法で使用する表面修飾基板の製造システムであって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする装置Ａと、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける装置Ｂと、前記修飾層上をポジ型フォトレジストで被覆する装置Ｃと、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から前記ポジ型フォトレジストを露光させ、次いで現像することで、前記修飾層の所定箇所が露出するようにレジスト層をパターニングする装置Ｄと、露出された前記修飾層を除去する装置Ｅと、基板上に残存している前記レジスト層を除去する装置Ｆと、を備え、前記装置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを、この順で使用することを特徴とする表面修飾基板の製造システムである。
請求項１４に記載の発明は、請求項６〜１０のいずれか一項に記載の方法で使用する表面修飾基板の製造システムであって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする装置Ｉと、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける装置ＩＩと、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から紫外光を照射することで、前記修飾層の所定箇所を変性させ、除去する装置ＩＩＩと、を備え、前記装置Ｉ、ＩＩ及びＩＩＩを、この順で使用することを特徴とする表面修飾基板の製造システムである。
請求項１２に記載の発明は、請求項６〜１０のいずれか一項に記載の方法で製造されたことを特徴とする表面修飾基板である。
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法で使用する表面修飾基板の製造システムであって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする装置Ａと、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける装置Ｂと、前記修飾層上をポジ型フォトレジストで被覆する装置Ｃと、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から前記ポジ型フォトレジストを露光させ、次いで現像することで、前記修飾層の所定箇所が露出するようにレジスト層をパターニングする装置Ｄと、露出された前記修飾層を除去する装置Ｅと、基板上に残存している前記レジスト層を除去する装置Ｆと、を備え、前記装置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを、この順で使用することを特徴とする表面修飾基板の製造システムである。
請求項１４に記載の発明は、請求項６〜１０のいずれか一項に記載の方法で使用する表面修飾基板の製造システムであって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする装置Ｉと、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける装置ＩＩと、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から紫外光を照射することで、前記修飾層の所定箇所を変性させ、除去する装置ＩＩＩと、を備え、前記装置Ｉ、ＩＩ及びＩＩＩを、この順で使用することを特徴とする表面修飾基板の製造システムである。
本発明によれば、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板を、その用途によらず効率的に製造でき、該表面修飾基板を様々な分野に提供できる。
以下、図面を参照しながら、本発明について詳しく説明する。
本発明の表面修飾基板の製造方法は、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、光不透過層が、製造された表面修飾基板においては修飾層と共にその機能を発揮すると共に、製造工程においては、修飾層のパターニングに必要なマスクも兼ねるものである。
なお、本発明において修飾層とは、基板上にパターニングされ、基板表面とは異なる性質を有する層のことを指す。
本発明の表面修飾基板の製造方法は、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、光不透過層が、製造された表面修飾基板においては修飾層と共にその機能を発揮すると共に、製造工程においては、修飾層のパターニングに必要なマスクも兼ねるものである。
なお、本発明において修飾層とは、基板上にパターニングされ、基板表面とは異なる性質を有する層のことを指す。
＜表面修飾基板の製造方法＞
［第一の実施形態］
本発明の第一の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法は、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする工程と、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける工程と、前記修飾層上をポジ型フォトレジストで被覆する工程と、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から前記ポジ型フォトレジストを露光させ、次いで現像することで、前記修飾層の所定箇所が露出するようにレジスト層をパターニングする工程と、露出された前記修飾層を除去する工程と、基板上に残存している前記レジスト層を除去する工程と、を有することを特徴とする。
［第一の実施形態］
本発明の第一の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法は、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする工程と、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける工程と、前記修飾層上をポジ型フォトレジストで被覆する工程と、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から前記ポジ型フォトレジストを露光させ、次いで現像することで、前記修飾層の所定箇所が露出するようにレジスト層をパターニングする工程と、露出された前記修飾層を除去する工程と、基板上に残存している前記レジスト層を除去する工程と、を有することを特徴とする。
図１は、本発明の第一の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法を説明するための断面図である。
まず、図１（ａ）に示すように、基板１１の表面１１ａ上の所定箇所を光不透過層１２で被覆し、パターニングする。
まず、図１（ａ）に示すように、基板１１の表面１１ａ上の所定箇所を光不透過層１２で被覆し、パターニングする。
基板１１は、光透過性を有する材質からなり、このような材質としては、石英（ＳｉＯ２）、ガラス、窒化ケイ素（ＳｉＮ）、サファイア及び樹脂等が例示でき、石英及びガラスが特に好ましい。また、石英（ＳｉＯ２）、ガラス、窒化ケイ素（ＳｉＮ）、サファイア及び樹脂等の基材に、窒化ケイ素膜（ＳｉＮ）；酸化ケイ素膜（ＳｉＯ２）；インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透明電極膜；サファイアが成膜されたものを基板１１として使用しても良い。そして、基板１１の材質は、光透過性が高いものほど好ましい。ここで、「光透過性を有する」とは、後記するフォトレジストの露光光に対して透過性を有することを指す。一般的にフォトレジストの露光には紫外光領域の波長を有する光が使用されるので、このような光に対して吸収が少ないものが好ましい。
基板１１の厚さ及び表面積は、目的に応じて適宜選定すれば良い。本発明は、特に微細な修飾パターンを有する表面修飾基板の製造に好適であるが、細胞アレイチップ等への適用を考慮すると、例えば厚さであれば、通常、０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、０．１５〜１．５ｍｍであることがより好ましい。このような範囲であれば、基板１１の微細加工性や得られた表面修飾基板の使用性に特に優れたものとなる。
光不透過層１２は、光透過性が低いものほど好ましい。なかでも、金属層であることが好ましく、特に好ましい具体的な材質としては、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、タンタル（Ｔａ）又はチタン（Ｔｉ）が例示できる。これら金属は、合金を形成し易く、密着性に優れる。また、各種金属酸化物や二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）等の酸化膜も容易に形成できるので、例えば、修飾層として後記する撥液性を有する層を容易に形成できる。さらに、これら金属層を接着層として基板１１表面上に堆積させ、その表面上にさらに金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）又は白金（Ｐｔ）を積層させた二層構造の金属層としても良い。光不透過層１２は、後記する露光工程における露光光の波長に応じて、該露光光を透過させない材質を、適宜選択することが好ましい。
光不透過層１２の材質は一種でも良いし、二種以上でも良い。二種以上とする場合には、その組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すれば良い。
光不透過層１２の厚さは、基板１１の厚さ等を考慮して適宜調整すれば良いが、基板１１の厚さが上記範囲内である場合には通常、２０ｎｍ以上であることが好ましく、５０〜５００ｎｍであることがより好ましい。光不透過層１２が上記のような二層構造等の複数層構造である場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記範囲内となるようにすれば良い。
光不透過層１２は、例えば、スパッタリング等により、基板表面１１ａ上に薄膜を成膜した後、該薄膜上にフォトレジストを積層させてパターニングし、ウェットエッチング、ドライエッチング、リフトオフ等によりパターニングすれば良い。
次いで、光不透過層１２のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層１３を設ける。すなわち、図１（ｂ）に示すように、光不透過層１２を除去することなく、基板１１上を修飾剤で被覆することにより、基板表面１１ａ上及び光不透過層１２上に修飾層１３が積層された基板１１を得る。
本発明において、修飾剤とは、基板上を被覆して、基板表面とは異なる性質を発現するものを指す。ここで「基板上を被覆する」とは、「基板表面を直接又は間接的に被覆する」ことを指す。そして、基板表面を間接的に被覆する場合としては、基板上の光不透過層や別途予め形成された修飾層を被覆する場合が例示できる。修飾剤として具体的には、基板と化学結合を形成することなく単に基板上に積層されるもの、基板と化学結合を形成して基板上に固定化されるものが例示できる。ここで「基板と化学結合を形成する」とは、「基板表面と化学結合を形成する、あるいは基板上の光不透過層や別途予め形成された修飾層と化学結合を形成する」ことを指す。いずれの場合も、修飾剤としては、通常、基板上を被覆する前の段階で所望の性質を有しているものが使用できる。また、基板と化学結合を形成する修飾剤の場合には、該化学結合形成後に所望の性質を有するようになるものでも良い。なお、ここで化学結合とは、共有結合等を指す。
本発明において、修飾剤とは、基板上を被覆して、基板表面とは異なる性質を発現するものを指す。ここで「基板上を被覆する」とは、「基板表面を直接又は間接的に被覆する」ことを指す。そして、基板表面を間接的に被覆する場合としては、基板上の光不透過層や別途予め形成された修飾層を被覆する場合が例示できる。修飾剤として具体的には、基板と化学結合を形成することなく単に基板上に積層されるもの、基板と化学結合を形成して基板上に固定化されるものが例示できる。ここで「基板と化学結合を形成する」とは、「基板表面と化学結合を形成する、あるいは基板上の光不透過層や別途予め形成された修飾層と化学結合を形成する」ことを指す。いずれの場合も、修飾剤としては、通常、基板上を被覆する前の段階で所望の性質を有しているものが使用できる。また、基板と化学結合を形成する修飾剤の場合には、該化学結合形成後に所望の性質を有するようになるものでも良い。なお、ここで化学結合とは、共有結合等を指す。
修飾剤の被覆方法は、修飾剤の種類に応じて適宜選択すれば良いが、ディップ塗布法、スピンコート法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学気相蒸着）法、プラズマ重合法が例示できる。例えば、ディップ塗布法の場合には、修飾剤溶液を調製し、これを塗布して乾燥することにより、溶媒成分を除去することが好ましい。
修飾層１３が積層された基板１１は、必要に応じて洗浄及び乾燥させる。洗浄は、メタノールやエタノール等のアルコールを使用しても良いし、例えば、修飾剤溶液がフッ素系溶媒を含有する場合には、フッ素系溶媒を使用しても良い。
修飾層１３が積層された基板１１は、必要に応じて洗浄及び乾燥させる。洗浄は、メタノールやエタノール等のアルコールを使用しても良いし、例えば、修飾剤溶液がフッ素系溶媒を含有する場合には、フッ素系溶媒を使用しても良い。
修飾層１３の厚さは、目的に応じて適宜設定すれば良い。また、修飾層１３の厚さは、修飾剤の分子の大きさや使用量で調整できる。
次いで、図１（ｃ）に示すように、修飾層１３上をポジ型フォトレジスト１４で被覆する。ポジ型フォトレジスト１４は特に限定されるものではなく、公知のもので良い。
そして、基板１１の裏面１１ｂ側からポジ型フォトレジスト１４を露光させる。露光条件は、通常の基板表面側からの条件と同様でよく、目的に応じて任意に設定すれば良い。これにより、露光光１５は基板１１を裏面１１ｂ側から透過し、パターニングされた光不透過層１２がマスクとなって、光不透過層１２が設けられていない部位でポジ型フォトレジスト１４が感光する。
そして、露光後に現像することで、レジスト層をパターニングする。これにより、図１（ｄ）に示すように、光不透過層１２の被覆パターンに対応して、光不透過層１２上の修飾層１３がレジスト層１４’で被覆され、光不透過層１２が設けられていない部位では修飾層１３が露出された基板１１が得られる。
次いで、レジスト層１４’が除去されない条件で、露出された修飾層１３を除去することにより、図１（ｅ）に示すように、表面１１ａ上の所定箇所において、光不透過層１２、修飾層１３及びレジスト層１４’がこの順に積層された基板１１が得られる。露出された修飾層１３はドライエッチングで除去することが好ましく、酸素ガスから生成されるプラズマでの処理、又は紫外光の照射により除去することが特に好ましい。
次いで、基板１１上に残存しているレジスト層１４’を除去することで、図１（ｆ）に示すように、表面１１ａの所定箇所に、光不透過層１２を介して修飾層１３がパターニングされた表面修飾基板１が得られる。
レジスト層１４’の除去は、ウェット条件下で行うのが好ましく、レジスト層１４’の種類に応じて、アセトンやＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）等の各種有機溶媒、酸又はアルカリを使用して行なうのがより好ましい。
レジスト層１４’の除去は、ウェット条件下で行うのが好ましく、レジスト層１４’の種類に応じて、アセトンやＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）等の各種有機溶媒、酸又はアルカリを使用して行なうのがより好ましい。
図１（ｆ）において、基板表面１１ａの露出部位の最大幅Ｘ１、並びに光不透過層１２及び修飾層１３の合計の厚さＹ１は、表面修飾基板１の用途に応じて、適宜調整すれば良い。
［第二の実施形態］
本発明の第二の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法は、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする工程と、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける工程と、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から紫外光を照射することで、前記修飾層の所定箇所を変性させ、除去する工程と、を有することを特徴とする。
本発明の第二の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法は、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする工程と、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける工程と、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から紫外光を照射することで、前記修飾層の所定箇所を変性させ、除去する工程と、を有することを特徴とする。
図２は、本発明の第二の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法を説明するための断面図である。なお、図２に示す各構成のうち、図１で説明した構成と同様のものには同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。これは、さらに後述するその他の実施形態においても同様である。
まず、図２（ａ）に示すように、基板１１の表面１１ａ上の所定箇所を光不透過層１２で被覆し、パターニングする。
次いで、図２（ｂ）に示すように、光不透過層１２を除去することなく、基板１１上を修飾剤で被覆することにより、基板表面１１ａ上及び光不透過層１２上に修飾層１３が積層された基板１１を得る。
ここまでの工程は、第一の実施形態と同様に行えば良い。
次いで、図２（ｂ）に示すように、光不透過層１２を除去することなく、基板１１上を修飾剤で被覆することにより、基板表面１１ａ上及び光不透過層１２上に修飾層１３が積層された基板１１を得る。
ここまでの工程は、第一の実施形態と同様に行えば良い。
次いで、図２（ｃ）に示すように、パターニングされた光不透過層１２をマスクとして、基板１１の裏面１１ｂ側から紫外光２５を照射する。これにより、紫外光２５は基板１１を裏面１１ｂ側から透過し、パターニングされた光不透過層１２がマスクとなって、光不透過層１２が設けられていない部位で、修飾層１３を変性させる。図２中、符号１３’は変性した修飾層（変性修飾層）である。ここで「変性」とは、元の性質を失って不安定な状態になったり、分解されたりすることを指し、好ましくは酸化反応等の化学反応でもたらされる。
紫外光２５は、２００ｎｍ以下の波長を有する紫外光であることが好ましい。このようにすることで、修飾層１３を効率的に変性させることができる。なかでも、実用性も考慮すると、１７２ｎｍ付近を中心波長帯とする所謂エキシマ光が好ましい。
紫外光２５の照射条件は、使用した修飾剤の種類に応じて適宜調整すれば良いが、通常は、酸素ガス存在下で照射するのが好ましく、酸素ガス濃度が５％程度の雰囲気下で照射するのがより好ましく、酸素ガス濃度が５％程度の窒素ガス雰囲気下で照射するのが特に好ましい。これにより、修飾層１３を効率的に変性させることができる。これは、紫外光２５だけでなく、照射領域で発生した活性酸素やオゾン（図示略）により、さらに修飾層１３が変性される、相乗効果によるものと推測される。
照射時の時間や温度等は、紫外光２５の波長、照度、照射距離等に応じて、適宜調整すれば良い。例えば、１７２ｎｍ付近を中心波長帯とするエキシマ光の場合には、照度を１５ｍW／ｃｍ２、照射距離を２ｍｍとした時、照射時間は１０分以上であることが好ましく、２０分以上であることがより好ましい。
なお、先に述べたように、第一の実施形態において露出された修飾層１３を紫外光の照射で除去する場合にも、上記と同様の条件が適用できる。
なお、先に述べたように、第一の実施形態において露出された修飾層１３を紫外光の照射で除去する場合にも、上記と同様の条件が適用できる。
通常は、酸素ガス存在下で紫外光２５を照射することで、修飾層１３を変性及び除去できるが、さらに照射後の条件を選択することで、修飾層１３を一層確実に除去できる。
そのためには、紫外光照射後に加熱することが好ましく、その温度は、１２０〜１７０℃であることが好ましく、１４０〜１６０℃であることがより好ましい。
また、この時の加熱時間は、２０〜７０分間であることが好ましく、４０〜５０分間であることがより好ましい。
さらに、加熱は、不要な酸化反応を抑制するために、窒素雰囲気下又は減圧下で行うことが好ましい。減圧下で行う場合には、圧力が低いほど修飾層１３を容易に除去でき、１×１０−４〜１×１０−２Ｐａ程度の減圧下で行えば、変性させた修飾層の十分な除去効果が得られる。
そのためには、紫外光照射後に加熱することが好ましく、その温度は、１２０〜１７０℃であることが好ましく、１４０〜１６０℃であることがより好ましい。
また、この時の加熱時間は、２０〜７０分間であることが好ましく、４０〜５０分間であることがより好ましい。
さらに、加熱は、不要な酸化反応を抑制するために、窒素雰囲気下又は減圧下で行うことが好ましい。減圧下で行う場合には、圧力が低いほど修飾層１３を容易に除去でき、１×１０−４〜１×１０−２Ｐａ程度の減圧下で行えば、変性させた修飾層の十分な除去効果が得られる。
このように、変性修飾層１３’を除去することで、図２（ｄ）に示すように、表面１１ａの所定箇所に、光不透過層１２を介して修飾層１３がパターニングされた表面修飾基板２が得られる。
図２（ｄ）において、基板表面１１ａの露出部位の最大幅Ｘ２、並びに光不透過層１２及び修飾層１３の合計の厚さＹ２は、図１における最大幅Ｘ１及び厚さＹ１と同様で良い。
本発明においては、修飾層を、異なる修飾剤を積層してなる複数層構造としても良い。例えば、所望の修飾層（第一の修飾層）を光不透過層上に直接積層させることが困難な場合には、これらの間に第二の修飾層を介在させることで、安定して第一の修飾層を積層させることができる。
修飾層を複数層構造とする場合には、三層以上としても良いが、製造効率と本発明の効果とを考慮すれば、二層であることが好ましい。
修飾層を複数層構造とする場合には、三層以上としても良いが、製造効率と本発明の効果とを考慮すれば、二層であることが好ましい。
［第三の実施形態］
図３は、本発明の第三の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法を説明するための断面図である。
本実施形態は、修飾層として二層構造のものを設けること以外は、第一の実施形態と同様である。
図３は、本発明の第三の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法を説明するための断面図である。
本実施形態は、修飾層として二層構造のものを設けること以外は、第一の実施形態と同様である。
具体的には、まず、図３（ａ）に示すように、基板１１の表面１１ａ上の所定箇所を光不透過層１２で被覆し、パターニングする。
次いで、図３（ｂ）に示すように、光不透過層１２のパターニング面を第二の修飾剤で被覆して第二の修飾層２３ｂを設ける。さらに、第二の修飾層２３ｂ上を第一の修飾剤で被覆して第一の修飾層２３ａを設ける。このようにして、光不透過層１２を除去することなく、基板１１上を二種の修飾剤で被覆することにより、基板表面１１ａ上及び光不透過層１２上に、二層構造の修飾層２３が積層された基板１１を得る。
第一の修飾層２３ａ及び第二の修飾層２３ｂの厚さは、これらの合計の厚さが、第一の実施形態における修飾層１３の厚さと同じになるようにすれば良い。
次いで、図３（ｂ）に示すように、光不透過層１２のパターニング面を第二の修飾剤で被覆して第二の修飾層２３ｂを設ける。さらに、第二の修飾層２３ｂ上を第一の修飾剤で被覆して第一の修飾層２３ａを設ける。このようにして、光不透過層１２を除去することなく、基板１１上を二種の修飾剤で被覆することにより、基板表面１１ａ上及び光不透過層１２上に、二層構造の修飾層２３が積層された基板１１を得る。
第一の修飾層２３ａ及び第二の修飾層２３ｂの厚さは、これらの合計の厚さが、第一の実施形態における修飾層１３の厚さと同じになるようにすれば良い。
次いで、図３（ｃ）に示すように、第一の修飾層２３ａ上をポジ型フォトレジスト１４で被覆し、基板１１の裏面１１ｂ側からポジ型フォトレジスト１４を露光させる。これにより、パターニングされた光不透過層１２がマスクとなって、光不透過層１２が設けられていない部位でポジ型フォトレジスト１４が感光する。そして、露光後に現像して、レジスト層をパターニングし、図３（ｄ）に示すように、光不透過層１２の被覆パターンに対応して、光不透過層１２上の修飾層２３がレジスト層１４’で被覆され、光不透過層１２が設けられていない部位では第一の修飾層２３ａが露出された基板１１が得られる。
次いで、レジスト層１４’が除去されない条件で、露出された第一の修飾層２３ａと、これで被覆されていた第二の修飾層２３ｂを除去することにより、図３（ｅ）に示すように、表面１１ａ上の所定箇所において、光不透過層１２、修飾層２３及びレジスト層１４’がこの順に積層された基板１１が得られる。
露出された第一の修飾層２３ａと、これで被覆された第二の修飾層２３ｂとは、第一の実施形態における修飾層１３と同様の方法で除去すれば良く、これら修飾層は段階的に除去（第一の修飾層２３ａを除去してから第二の修飾層２３ｂを除去）しても良いし、同時に除去しても良い。
露出された第一の修飾層２３ａと、これで被覆された第二の修飾層２３ｂとは、第一の実施形態における修飾層１３と同様の方法で除去すれば良く、これら修飾層は段階的に除去（第一の修飾層２３ａを除去してから第二の修飾層２３ｂを除去）しても良いし、同時に除去しても良い。
次いで、基板１１上に残存しているレジスト層１４’を除去することで、図３（ｆ）に示すように、表面１１ａの所定箇所に、光不透過層１２を介して二層構造の修飾層２３がパターニングされた表面修飾基板３が得られる。
ここでは、基板表面１１ａのうち、光不透過層１２が設けられていない部位が露出された基板の製造について説明したが、本発明においては目的に応じて、当該部位が第二の修飾層２３ｂで被覆された状態としても良い。そのためには、レジスト層１４’をパターニングした後、第一の修飾層２３ａ及び第二の修飾層２３ｂを共に除去する代わりに、第一の修飾層２３ａのみを除去し、次いで、基板１１上に残存しているレジスト層１４’を除去すれば良い。このように、第二の修飾層２３ｂを除去しない場合には、第一の修飾層２３ａを除去する方法は、第二の修飾層２３ｂが除去され難い方法の中から選択することが好ましく、このようにすることで、第一の修飾層２３ａのみを容易に選択的に除去でき、第二の修飾層２３ｂを損なうことがない。第一の修飾層２３ａ及び第二の修飾層２３ｂの除去のされ易さは、これら修飾層を形成する修飾剤の種類で調整できる。
［第四の実施形態］
本発明の第四の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法は、修飾層として二層構造のものを設けること以外は、第二の実施形態と同様である（図示略）。
二層構造の修飾層は、第三の実施形態と同様の方法で設ければ良い。
また、二層構造の修飾層は、段階的に除去（第一の修飾層を除去してから第二の修飾層を除去）しても良いし、同時に除去しても良い。
本発明の第四の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法は、修飾層として二層構造のものを設けること以外は、第二の実施形態と同様である（図示略）。
二層構造の修飾層は、第三の実施形態と同様の方法で設ければ良い。
また、二層構造の修飾層は、段階的に除去（第一の修飾層を除去してから第二の修飾層を除去）しても良いし、同時に除去しても良い。
さらに、本実施形態においても、第三の実施形態と同様に、基板表面の光不透過層が設けられていない部位が、第二の修飾層で被覆された状態としても良い。そのためには、例えば、第一の修飾層と第二の修飾層とで変性のされ易さが異なるように、これら修飾層を形成する修飾剤の種類を調整すれば良い。また、第一の修飾層を変性させる際の紫外光の波長を、第二の修飾層が変性され難い波長に設定しても良い。そして、これらの方法を併用しても良い。
（修飾層）
本発明においては、特定の性質を有する修飾層を適宜選択して形成することにより、当該性質を反映した種々の表面修飾基板を製造できる。修飾層は、所望の性質を発現するような修飾剤を適宜選択して形成する。そして本発明は、微細な修飾パターンを有する表面修飾基板の製造に特に好適である。例えば、生体関連物質検出用センサ、細胞接着用基板、細胞培養用基板、細胞電位計測用の微小電極アレイデバイス等の各種細胞アレイチップでは、基板上の所定箇所に微小な撥液性を有する層（以下、撥液層と略記する）を形成するが、このような表面修飾基板の製造に、本発明は特に好適である。なお、ここで「撥液」とは、「撥水」及び／又は「撥油」を指す。
以下、一例として、微小な撥液層の形成について説明する。
本発明においては、特定の性質を有する修飾層を適宜選択して形成することにより、当該性質を反映した種々の表面修飾基板を製造できる。修飾層は、所望の性質を発現するような修飾剤を適宜選択して形成する。そして本発明は、微細な修飾パターンを有する表面修飾基板の製造に特に好適である。例えば、生体関連物質検出用センサ、細胞接着用基板、細胞培養用基板、細胞電位計測用の微小電極アレイデバイス等の各種細胞アレイチップでは、基板上の所定箇所に微小な撥液性を有する層（以下、撥液層と略記する）を形成するが、このような表面修飾基板の製造に、本発明は特に好適である。なお、ここで「撥液」とは、「撥水」及び／又は「撥油」を指す。
以下、一例として、微小な撥液層の形成について説明する。
撥液層は、修飾剤として撥液処理剤を使用し、これで基板上の所望の箇所を被覆することで形成できる。
例えば、細胞アレイチップを製造する場合には、撥液層表面は、水の接触角が１００°以上である撥水性を有することが好ましく、ヘキサデカンの接触角が５０°以上である撥油性を有することが好ましい。撥水性及び撥油性の大きさは、撥液処理剤の種類により調整できる。
このような撥液性を有することにより、撥液層表面においては生体関連物質の吸着が抑制されるので、該生体関連物質に特異的に結合する物質を、撥液層が形成されていない非修飾部に選択的に固定化することで、生体関連物質検出用センサ等を製造できる。また、撥液層表面において生体関連物質の吸着が抑制されることで、細胞が吸着する際の足場が形成されないので、撥液層が形成されていない非修飾部に細胞を選択的に吸着させて固定化することで、細胞接着用基板、細胞培養用基板、細胞電位計測用の微小電極アレイデバイス等を製造できる。
例えば、細胞アレイチップを製造する場合には、撥液層表面は、水の接触角が１００°以上である撥水性を有することが好ましく、ヘキサデカンの接触角が５０°以上である撥油性を有することが好ましい。撥水性及び撥油性の大きさは、撥液処理剤の種類により調整できる。
このような撥液性を有することにより、撥液層表面においては生体関連物質の吸着が抑制されるので、該生体関連物質に特異的に結合する物質を、撥液層が形成されていない非修飾部に選択的に固定化することで、生体関連物質検出用センサ等を製造できる。また、撥液層表面において生体関連物質の吸着が抑制されることで、細胞が吸着する際の足場が形成されないので、撥液層が形成されていない非修飾部に細胞を選択的に吸着させて固定化することで、細胞接着用基板、細胞培養用基板、細胞電位計測用の微小電極アレイデバイス等を製造できる。
撥液層は、如何なる材質でも良い。例えば、ポリテトラフオロエチレン等、従来より汎用されている撥液処理剤で形成できる。
しかし、本発明において撥液層は、光透過性を有するものが好ましい。ここで言う「光透過性を有する」とは、基板の場合とは異なり、例えば、フォトレジストの露光の際に使用する紫外光に対して透過性を有することを指すものではなく、多岐波長領域に対して十分な透過性を有することを指し、紫外光及び可視光に対して十分な透過性を有することが好ましく、特に可視光に対して透過性を有することが好ましい。このようにすることで、例えば、顕微鏡等を使用して計測対象の細胞を光学的に解析する際に、効果的にノイズを低減でき、より高感度に解析できる。特に、顕微鏡観察下でレーザを照射し、通常光ピンセットと呼ばれる技術を適用したり、細胞に光刺激を与えて解析するのに好適である。そして、撥液層は、透明ガラスや石英（ＳｉＯ２）と同等の透明度であることが好ましい。撥液層をこのような光透過性とするためには、酸化ケイ素膜、石英（ＳｉＯ２）、およびガラスと同様の屈折率を有し、かつ紫外光、可視光等の波長に対して十分薄い厚さで成膜できる撥液処理剤を使用すれば良い。このような撥液処理剤としては好ましいものとしては、撥液性及び光透過性を有するフッ素含有化合物が例示できる。
しかし、本発明において撥液層は、光透過性を有するものが好ましい。ここで言う「光透過性を有する」とは、基板の場合とは異なり、例えば、フォトレジストの露光の際に使用する紫外光に対して透過性を有することを指すものではなく、多岐波長領域に対して十分な透過性を有することを指し、紫外光及び可視光に対して十分な透過性を有することが好ましく、特に可視光に対して透過性を有することが好ましい。このようにすることで、例えば、顕微鏡等を使用して計測対象の細胞を光学的に解析する際に、効果的にノイズを低減でき、より高感度に解析できる。特に、顕微鏡観察下でレーザを照射し、通常光ピンセットと呼ばれる技術を適用したり、細胞に光刺激を与えて解析するのに好適である。そして、撥液層は、透明ガラスや石英（ＳｉＯ２）と同等の透明度であることが好ましい。撥液層をこのような光透過性とするためには、酸化ケイ素膜、石英（ＳｉＯ２）、およびガラスと同様の屈折率を有し、かつ紫外光、可視光等の波長に対して十分薄い厚さで成膜できる撥液処理剤を使用すれば良い。このような撥液処理剤としては好ましいものとしては、撥液性及び光透過性を有するフッ素含有化合物が例示できる。
前記フッ素含有化合物としては、パーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基を分子の一端に有する化合物が好ましく、より好ましいものとして、下記一般式（１）又は（２）で表される化合物（以下、それぞれ化合物（１）、化合物（２）と略記する）が例示できる。
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基を表し；Ｒ１’は炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基から一つのフッ素原子を除いた基を表し；Ｒ２は下記式（１１）〜（１６）で表される基のいずれかであり、複数のＲ２は互いに同一でも異なっていても良く；Ｙは式「−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−」で表される基又はカルボニル基であり、複数のＹは互いに同一でも異なっていても良く；Ｚは、一つ以上の水素原子がフッ素原子で置換されていても良いアルキル基又はアルキルオキシアルキル基に、一つの水素原子が置換されたエチレンオキシ基であり、複数のＺは互いに同一でも異なっていても良く；ｊ及びｋはそれぞれ独立して０又は１であり、複数のｊ又はｋは互いに同一でも異なっていても良く；ｌ及びｍはそれぞれ独立して０以上の整数であり、複数のｌ又はｍは互いに同一でも異なっていても良く；ｌが２以上の整数である場合にはｌ個のＺは互いに同一でも異なっていても良い。）
（式中、Ｒ３は水酸基あるいは水酸基に置換可能な原子又は基を表し；Ｒ４は水素原子又は１価の炭化水素基を表し；ｎは１、２又は３であり、ｎが２又は３である場合にはｎ個のＲ３は互いに同一でも異なっていても良く；ｎが１である場合には２個のＲ４は互いに同一でも異なっていても良い。）
Ｒ１は炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基である。ここで「パーフルオロアルキル基」とは、「アルキル基の水素原子がすべてフッ素原子に置換されたもの」を指す。また、「パーフルオロアルキルエーテル基」とは、「前記パーフルオロアルキル基が酸素原子に結合した一価の基」を指す。
Ｒ１における前記アルキルとしては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシルが例示できる。
Ｒ１の炭素数は、３〜１２であることが好ましく、６〜１０であることがより好ましい。
また、Ｒ１は直鎖状であることが好ましく、パーフルオロアルキル基であることが好ましい。
Ｒ１における前記アルキルとしては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシルが例示できる。
Ｒ１の炭素数は、３〜１２であることが好ましく、６〜１０であることがより好ましい。
また、Ｒ１は直鎖状であることが好ましく、パーフルオロアルキル基であることが好ましい。
Ｒ１’は炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基から一つのフッ素原子を除いた基を表す。具体的には、前記Ｒ１から一つのフッ素原子を除いた二価の基が例示できる。Ｒ１’の炭素数が２以上である場合には、前記Ｒ１の「Ｚ」に結合している炭素原子とは反対側の末端の炭素原子に結合しているフッ素原子を一つ除いた二価の基が好ましい。
Ｒ２は前記式（１１）〜（１６）で表される基のいずれかである。そして、複数のＲ２は互いに同一でも異なっていても良く、例えば、化合物（２）における両分子末端のＲ２は互いに同一でも異なっていても良いし、化合物（１）におけるＲ２と化合物（２）におけるＲ２とは互いに同一でも異なっていても良い。
Ｒ３は水酸基あるいは水酸基に置換可能な原子又は基を表す。
Ｒ３の水酸基に置換可能な原子としては、好ましいものとしてフッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子等のハロゲン原子が挙げられ、なかでも塩素原子が特に好ましい。
また、水酸基に置換可能な基としては、好ましいものとして、炭素数が１〜６のアルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基及びアシルオキシ基が挙げられる。
炭素数が１〜６のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ペントキシ基及びヘキシルオキシ基が例示できる。
アリールオキシ基としては、フェノキシ基及びナフトキシ基が例示できる。
アラルキルオキシ基としては、ベンジルオキシ基及びフェネチルオキシ基が例示できる。
アシルオキシ基としては、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、ブチリルオキシ基、バレリルオキシ基、ピバロイルオキシ基及びベンゾイルオキシ基が例示できる。
これらのなかでもＲ３としては、塩素原子、メトキシ基及びエトキシ基がより好ましく、塩素原子が特に好ましい。
Ｒ３の水酸基に置換可能な原子としては、好ましいものとしてフッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子等のハロゲン原子が挙げられ、なかでも塩素原子が特に好ましい。
また、水酸基に置換可能な基としては、好ましいものとして、炭素数が１〜６のアルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基及びアシルオキシ基が挙げられる。
炭素数が１〜６のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ペントキシ基及びヘキシルオキシ基が例示できる。
アリールオキシ基としては、フェノキシ基及びナフトキシ基が例示できる。
アラルキルオキシ基としては、ベンジルオキシ基及びフェネチルオキシ基が例示できる。
アシルオキシ基としては、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、ブチリルオキシ基、バレリルオキシ基、ピバロイルオキシ基及びベンゾイルオキシ基が例示できる。
これらのなかでもＲ３としては、塩素原子、メトキシ基及びエトキシ基がより好ましく、塩素原子が特に好ましい。
Ｒ４は水素原子又は１価の炭化水素基を表す。
Ｒ４の１価の炭化水素基は特に限定されず、鎖状構造及び環状構造のいずれでも良く、飽和及び不飽和のいずれでも良い。鎖状構造の場合には、直鎖状及び分岐鎖状のいずれでも良く、環状構造である場合には、単環構造及び多環構造のいずれでも良い。
なかでも、好ましいものとして、炭素数が１〜６のアルキル基、アリール基及びアラルキル基が挙げられる。
炭素数が１〜６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基及びヘキシル基が例示できる。
アリール基としては、フェニル基及びナフチル基が例示できる。
アラルキル基としては、ベンジル基及びフェネチル基が例示できる。
これらのなかでもＲ４としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基及びイソプロピル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。
Ｒ４の１価の炭化水素基は特に限定されず、鎖状構造及び環状構造のいずれでも良く、飽和及び不飽和のいずれでも良い。鎖状構造の場合には、直鎖状及び分岐鎖状のいずれでも良く、環状構造である場合には、単環構造及び多環構造のいずれでも良い。
なかでも、好ましいものとして、炭素数が１〜６のアルキル基、アリール基及びアラルキル基が挙げられる。
炭素数が１〜６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基及びヘキシル基が例示できる。
アリール基としては、フェニル基及びナフチル基が例示できる。
アラルキル基としては、ベンジル基及びフェネチル基が例示できる。
これらのなかでもＲ４としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基及びイソプロピル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。
Ｙは式「−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−」で表される基又はカルボニル基である。すなわち、隣り合うメチレン基及び酸素原子とは、以下のように結合する。
「−（ＣＨ２）ｍ−（ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ））ｊ−（Ｏ）ｋ−」
「−（ＣＨ２）ｍ−（Ｃ（＝Ｏ））ｊ−（Ｏ）ｋ−」
そして、複数のＹは互いに同一でも異なっていても良く、例えば、化合物（２）において「Ｒ１’」を挟んで対峙しているＹ同士は互いに同一でも異なっていても良いし、化合物（１）におけるＹと化合物（２）におけるＹとは互いに同一でも異なっていても良い。
「−（ＣＨ２）ｍ−（ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ））ｊ−（Ｏ）ｋ−」
「−（ＣＨ２）ｍ−（Ｃ（＝Ｏ））ｊ−（Ｏ）ｋ−」
そして、複数のＹは互いに同一でも異なっていても良く、例えば、化合物（２）において「Ｒ１’」を挟んで対峙しているＹ同士は互いに同一でも異なっていても良いし、化合物（１）におけるＹと化合物（２）におけるＹとは互いに同一でも異なっていても良い。
Ｚは、一つ以上の水素原子がフッ素原子で置換されていても良いアルキル基又はアルキルオキシアルキル基に、一つの水素原子が置換されたエチレンオキシ基である。前記エチレンオキシ基の末端の酸素原子が隣り合うＲ１に結合する。
前記エチレンオキシ基の置換されていても良い水素原子の数は、一つであることが好ましい。また、一つ以上の水素原子がフッ素原子で置換されていても良い前記アルキル基又はアルキルオキシアルキル基は、直鎖状又は分岐鎖状であることが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。そして、炭素数は１〜１６であることが好ましい。
そして、複数のＺは互いに同一でも異なっていても良く、例えば、化合物（２）において「Ｒ１’」を挟んで対峙しているＺ同士は互いに同一でも異なっていても良いし、化合物（１）におけるＺと化合物（２）におけるＺとは互いに同一でも異なっていても良い。
前記エチレンオキシ基の置換されていても良い水素原子の数は、一つであることが好ましい。また、一つ以上の水素原子がフッ素原子で置換されていても良い前記アルキル基又はアルキルオキシアルキル基は、直鎖状又は分岐鎖状であることが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。そして、炭素数は１〜１６であることが好ましい。
そして、複数のＺは互いに同一でも異なっていても良く、例えば、化合物（２）において「Ｒ１’」を挟んで対峙しているＺ同士は互いに同一でも異なっていても良いし、化合物（１）におけるＺと化合物（２）におけるＺとは互いに同一でも異なっていても良い。
ｊ及びｋはそれぞれ独立して０又は１であり、０であることが特に好ましい。また、複数のｊ又はｋは互いに同一でも異なっていても良い。例えば、化合物（２）において「Ｒ１’」を挟んで対峙しているＹにかかるｊ同士は互いに同一でも異なっていても良いし、化合物（１）におけるＹにかかるｊと化合物（２）におけるＹにかかるｊとは互いに同一でも異なっていても良い。ｋについても同様である。
ｌ及びｍはそれぞれ独立して０以上の整数である。
そして、ｌは０であることが特に好ましい。
ｍは０〜３であることが好ましく、１又は２であることがより好ましく、２であることが特に好ましい。
また、複数のｌ又はｍは互いに同一でも異なっていても良い。例えば、化合物（２）において「Ｒ１’」を挟んで対峙しているＺにかかるｌ同士は互いに同一でも異なっていても良いし、化合物（１）におけるＺにかかるｌと化合物（２）におけるＺにかかるｌとは互いに同一でも異なっていても良い。ｍについても同様である。
さらに、ｌが２以上の整数である場合には、ｌ個のＺは互いに同一でも異なっていても良い。
そして、ｌは０であることが特に好ましい。
ｍは０〜３であることが好ましく、１又は２であることがより好ましく、２であることが特に好ましい。
また、複数のｌ又はｍは互いに同一でも異なっていても良い。例えば、化合物（２）において「Ｒ１’」を挟んで対峙しているＺにかかるｌ同士は互いに同一でも異なっていても良いし、化合物（１）におけるＺにかかるｌと化合物（２）におけるＺにかかるｌとは互いに同一でも異なっていても良い。ｍについても同様である。
さらに、ｌが２以上の整数である場合には、ｌ個のＺは互いに同一でも異なっていても良い。
ｎは１、２又は３であり、ｎが２又は３である場合には、ｎ個のＲ３は互いに同一でも異なっていても良く、ｎが１である場合には、２個のＲ４は互いに同一でも異なっていても良い。
化合物（１）又は（２）としては、より好ましいものとして、下記一般式（３）又は（４）で表されるものが挙げられる。
（式中、Ｒ１、Ｒ１’、Ｒ２、ｍは前記と同様である。）
また、前記一般式（１）又は（２）において、Ｚが「−（ＣＨＲ５−ＣＨＲ６−Ｏ）ｌ’−（ＣＨＲ７−ＣＨＲ８−Ｏ）ｌ’’」で表される化合物も、より好ましいものとして挙げられる。
ここで、Ｒ５及びＲ６の一方は水素原子を表し、他方はメチル基の一つの水素原子が、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のフルオロアルキル基又はフルオロアルキルエーテル基に置換された基を表す。ここで「フルオロアルキルエーテル基」とは、「前記炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のフルオロアルキル基が酸素原子に結合した一価の基」を指す。
また、Ｒ７及びＲ８の一方は水素原子を表し、他方は炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又はアルキルエーテル基を表す。ここで「アルキルエーテル基」とは、「前記炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基が酸素原子に結合した一価の基」を指す。
ここで、Ｒ５及びＲ６の一方は水素原子を表し、他方はメチル基の一つの水素原子が、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のフルオロアルキル基又はフルオロアルキルエーテル基に置換された基を表す。ここで「フルオロアルキルエーテル基」とは、「前記炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のフルオロアルキル基が酸素原子に結合した一価の基」を指す。
また、Ｒ７及びＲ８の一方は水素原子を表し、他方は炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又はアルキルエーテル基を表す。ここで「アルキルエーテル基」とは、「前記炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基が酸素原子に結合した一価の基」を指す。
ｌ’は、２以上の整数であり、２〜２０であることが好ましく、５〜１０であることがより好ましい。
ｌ’’は、０以上の整数であり、０〜２０であることが好ましく、０であることがより好ましい。
ｌ’’は、０以上の整数であり、０〜２０であることが好ましく、０であることがより好ましい。
Ｒ５及びＲ６における、メチル基の一つの水素原子が置換された前記フルオロアルキル基としては、ＣＦ３−、ＣＨＦ２−、ＣＣｌＦ２−、Ｃ２Ｆ５−、ＣＨＦ２ＣＦ２−、ＣＣｌＦ２ＣＦ２−、（ＣＦ３）２ＣＦ−、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２−、（ＣＨＦ２）２ＣＦ−、（ＣＦ３）（ＣＨＦ２）ＣＦ−、（ＣＦ３）２ＣＦＣＦ２ＣＦ２−、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２ＣＦ２）２−、ＣＦ３（ＣＦ２）３−、ＣＦ３（ＣＦ２）５−、ＣＦ３（ＣＦ２）７−、ＣＦ３（ＣＦ２）９−、ＣＦ３（ＣＦ２）１１−、ＣＦ３（ＣＦ２）１３−、ＣＦ３（ＣＦ２）１５−が例示できる。
そしてＲ５及びＲ６における、メチル基の一つの水素原子が置換された前記フルオロアルキルエーテル基としては、これらフルオロアルキル基が酸素原子に結合した一価の基が例示できる。
そしてＲ５及びＲ６における、メチル基の一つの水素原子が置換された前記フルオロアルキルエーテル基としては、これらフルオロアルキル基が酸素原子に結合した一価の基が例示できる。
Ｒ７及びＲ８における前記アルキル基としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシルが例示できる。
そしてＲ７及びＲ８における前記アルキルエーテル基としては、これらアルキル基が酸素原子に結合した一価の基が例示できる。
そしてＲ７及びＲ８における前記アルキルエーテル基としては、これらアルキル基が酸素原子に結合した一価の基が例示できる。
撥液処理剤は、市販品を使用しても良い。
撥液処理剤を基板に結合させて撥液層を形成する場合においては、例えば、基板上の所定箇所が水酸基を有する場合、前記化合物（１）又は（２）として、Ｒ２が前記式（１１）、（１２）又は（１６）等で表される基を有するものを使用することが好ましい。
なかでも、前記式（１６）等で表される有機シリル基を有する化合物（１）又は（２）は、市販品の入手が容易であり好適である。このような市販品としては、例えば、サイトップシリーズ（商標、旭硝子株式会社製）、メガファック（商標、大日本インキ化学工業株式会社製）、ディックガード（商標、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＦＰＸ−３０Ｇ（商標、ＪＳＲ株式会社製）、ノベックＥＧＣ−１７２０（商標、住友スリーエム株式会社製）、Ｐａｔｉｎａｌシリーズ（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ ＷＲ１，ＷＲ２，ＷＲ３）（商標、メルク株式会社製）、オプツールＤＳＸ（商標、ダイキン工業株式会社製）が例示できる。
撥液処理剤を基板に結合させて撥液層を形成する場合においては、例えば、基板上の所定箇所が水酸基を有する場合、前記化合物（１）又は（２）として、Ｒ２が前記式（１１）、（１２）又は（１６）等で表される基を有するものを使用することが好ましい。
なかでも、前記式（１６）等で表される有機シリル基を有する化合物（１）又は（２）は、市販品の入手が容易であり好適である。このような市販品としては、例えば、サイトップシリーズ（商標、旭硝子株式会社製）、メガファック（商標、大日本インキ化学工業株式会社製）、ディックガード（商標、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＦＰＸ−３０Ｇ（商標、ＪＳＲ株式会社製）、ノベックＥＧＣ−１７２０（商標、住友スリーエム株式会社製）、Ｐａｔｉｎａｌシリーズ（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ ＷＲ１，ＷＲ２，ＷＲ３）（商標、メルク株式会社製）、オプツールＤＳＸ（商標、ダイキン工業株式会社製）が例示できる。
また、Ｒ２が前記式（１１）、（１２）及び（１６）以外の基、例えば、前記式（１３）、（１４）又は（１５）等で表される基を有するものである場合には、これらの基と反応可能な官能基を有するように基板上の所定箇所を処理しても良い。
例えば、Ｃｈｅｍｂｉｏｃｈｅｍ，２，６８６−６９４（２００１）（Ｂｅｎｔｅｒｓ Ｒ． Ｅｔ ａｌ．）に記載の方法によれば、Ｒ２として前記式（１４）で表される基（すなわち、アミノ基）を有する化合物（１）又は（２）を、基板に結合させることができる。
また、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルジメトキシメチルシラン等のアミノ基を有する有機シラン化合物を基板に結合させておけば、Ｒ２として前記式（１３）で表される基（すなわち、カルボキシル基）又は前記式（１５）で表される基（すなわち、エポキシ基）を有する化合物（１）あるいは（２）を、基板に結合させることができる。前記有機シラン化合物は、入手も容易である。
例えば、Ｃｈｅｍｂｉｏｃｈｅｍ，２，６８６−６９４（２００１）（Ｂｅｎｔｅｒｓ Ｒ． Ｅｔ ａｌ．）に記載の方法によれば、Ｒ２として前記式（１４）で表される基（すなわち、アミノ基）を有する化合物（１）又は（２）を、基板に結合させることができる。
また、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルジメトキシメチルシラン等のアミノ基を有する有機シラン化合物を基板に結合させておけば、Ｒ２として前記式（１３）で表される基（すなわち、カルボキシル基）又は前記式（１５）で表される基（すなわち、エポキシ基）を有する化合物（１）あるいは（２）を、基板に結合させることができる。前記有機シラン化合物は、入手も容易である。
撥液層において、撥液処理剤は、少なくとも分子の一部、好ましくは分子の一端が基板上の特定の原子や官能基と結合する一方、撥液性を有する部位が基板の外側へ向けて露出するように配向すると推測される。例えば、撥液処理剤として前記化合物（１）を使用した場合には、そのＲ２が基板と結合する一方、Ｒ１が基板の外側へ向けて露出するように配向する。また、前記化合物（２）を使用した場合には、その一つ又は二つのＲ２が基板と結合する一方、Ｒ１’が基板の外側へ向けて露出するように配向すると推測される。
このように、撥液性を有する部位が配向することで、撥液層が撥液効果を発現すると推測される。したがって、前記化合物（１）又は（２）のように、パーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基を有する化合物を使用することで、基板により高い撥液効果を発現させることが可能となる。
このように、撥液性を有する部位が配向することで、撥液層が撥液効果を発現すると推測される。したがって、前記化合物（１）又は（２）のように、パーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキルエーテル基を有する化合物を使用することで、基板により高い撥液効果を発現させることが可能となる。
また、前記化合物（１）又は（２）を使用して形成した撥液層は、従来のポリテトラフオロエチレンなどを含む層よりも、透明度に優れ、薄い単層薄膜とするのに好適であり、パターニングや除去などの微細加工性に優れる。透明度が優れているので、例えば、細胞や物質を光学的に計測する場合には、ノイズの大幅な低減が可能であり、高感度な解析が可能である。また、微細加工性に優れているので、基板上に微小な非修飾部を多数形成できる。これにより、表面修飾基板上での解析対象物の配置密度を高くできるので、高い効率で解析できる。
撥液層中の撥液処理剤は一種でも良いし、二種以上でも良い。二種以上を併用する場合には、その組み合わせ及び比率等は目的に応じて適宜選択できる。
また、撥液層は、本発明の効果を妨げない範囲で、撥液処理剤以外の如何なる成分を含んでいても良い。
また、撥液層は、本発明の効果を妨げない範囲で、撥液処理剤以外の如何なる成分を含んでいても良い。
撥液層の厚さは、基板の用途等に応じて適宜調整することが好ましい。例えば、各種細胞アレイチップの場合であれば、通常は、１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以下であることが特に好ましい。このような範囲とすることで、撥液層は微細加工性に優れたものとなる。さらに、例えば、高感度に解析可能な細胞アレイチップ等が作製できる。なかでも、前記化合物（１）又は（２）を使用して基板上に単分子膜を形成することで、撥液層の厚さを１０ｎｍ以下とすることができ、特に優れた効果を奏する表面修飾基板が得られる。
また、ここに示すように修飾層が撥液層である場合、図１（ｆ）におけるＸ１は、５〜５００μｍであることが好ましく、１５〜２００μｍであることがより好ましい。また、Ｙ１（光不透過層及び撥液層の合計の厚さ）は、２０〜５００ｎｍであることが好ましく、５０〜３００ｎｍであることがより好ましい。
本発明によれば、基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板を、その用途によらず効率的に製造できる。そして、所望の修飾剤を選択し、特定の性質を有する修飾層を適宜選択して形成することにより、当該性質を反映した種々の表面修飾基板を製造できるので、用途に応じて、細胞アレイチップやディスプレイ等、様々な表面修飾基板を提供できる。
＜表面修飾基板＞
本発明の表面修飾基板は、上記本発明の製造方法で製造されたことを特徴とする。
本発明の表面修飾基板は、パターニング後の光不透過層及び修飾層の側面（図１〜３における符号１０）における平坦性及び基板に対する垂直性が高く、エッジが極めてきれいに揃ったものとなる。修飾層の側面の状態は、例えば、ＸＰＳやＦＴ−ＩＲ等、公知の手段で確認できる。
本発明の表面修飾基板は、上記本発明の製造方法で製造されたことを特徴とする。
本発明の表面修飾基板は、パターニング後の光不透過層及び修飾層の側面（図１〜３における符号１０）における平坦性及び基板に対する垂直性が高く、エッジが極めてきれいに揃ったものとなる。修飾層の側面の状態は、例えば、ＸＰＳやＦＴ−ＩＲ等、公知の手段で確認できる。
＜表面修飾基板の製造システム＞
本発明の表面修飾基板の製造システムは、第一及び第三の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法で使用する表面修飾基板の製造システムであって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする装置Ａと、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける装置Ｂと、前記修飾層上をポジ型フォトレジストで被覆する装置Ｃと、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から前記ポジ型フォトレジストを露光させ、次いで現像することで、前記修飾層の所定箇所が露出するようにレジスト層をパターニングする装置Ｄと、露出された前記修飾層を除去する装置Ｅと、基板上に残存している前記レジスト層を除去する装置Ｆと、を備え、前記装置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを、この順で使用することを特徴とする。
前記装置Ａ〜Ｆは、例えば、フォトリソグラフィープロセスを含む半導体の製造で使用する装置で良く、必要に応じて適宜変更し、本発明の製造方法に適した形態に配置されていれば良い。そして、前記装置Ａ〜Ｆは、コンピュータと電気的に接続され、自動で制御可能とされていることが好ましい。
本発明の表面修飾基板の製造システムは、第一及び第三の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法で使用する表面修飾基板の製造システムであって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする装置Ａと、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける装置Ｂと、前記修飾層上をポジ型フォトレジストで被覆する装置Ｃと、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から前記ポジ型フォトレジストを露光させ、次いで現像することで、前記修飾層の所定箇所が露出するようにレジスト層をパターニングする装置Ｄと、露出された前記修飾層を除去する装置Ｅと、基板上に残存している前記レジスト層を除去する装置Ｆと、を備え、前記装置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを、この順で使用することを特徴とする。
前記装置Ａ〜Ｆは、例えば、フォトリソグラフィープロセスを含む半導体の製造で使用する装置で良く、必要に応じて適宜変更し、本発明の製造方法に適した形態に配置されていれば良い。そして、前記装置Ａ〜Ｆは、コンピュータと電気的に接続され、自動で制御可能とされていることが好ましい。
また、本発明の表面修飾基板の製造システムは、第二及び第四の実施形態に係る表面修飾基板の製造方法で使用する表面修飾基板の製造システムであって、光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする装置Ｉと、前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける装置ＩＩと、パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から紫外光を照射することで、前記修飾層の所定箇所を変性させ、除去する装置ＩＩＩと、を備え、前記装置Ｉ、ＩＩ及びＩＩＩを、この順で使用することを特徴とする。
前記装置Ｉ及びＩＩは、前記装置Ａ及びＢと同様で良い。また、前記装置ＩＩＩは、通常の紫外光照射装置で良いが、加熱、減圧等が可能であるものが好ましい。そして、前記装置Ｉ〜ＩＩＩは、本発明の製造方法に適した形態に配置されていれば良い。また、前記装置Ｉ〜ＩＩＩは、コンピュータと電気的に接続され、自動で制御可能とされていることが好ましい。
前記装置Ｉ及びＩＩは、前記装置Ａ及びＢと同様で良い。また、前記装置ＩＩＩは、通常の紫外光照射装置で良いが、加熱、減圧等が可能であるものが好ましい。そして、前記装置Ｉ〜ＩＩＩは、本発明の製造方法に適した形態に配置されていれば良い。また、前記装置Ｉ〜ＩＩＩは、コンピュータと電気的に接続され、自動で制御可能とされていることが好ましい。
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
図１で説明した第一の実施形態に係る方法で、表面修飾基板を製造した。
基板としては、イーグル２０００（登録商標）（コーニングインターナショナル株式会社製）のガラス基板（厚さ；０．５ｍｍ）を使用し、その表面にスパッタリングにより、金属層として厚さ５０ｎｍのＣｒ薄膜を成膜し、エッチャント（エッチング溶液）によるウェットエッチングでＣｒ薄膜をパターニングした。
次いで、基板上のＣｒ薄膜パターニング面に、オプツールＤＳＸ（商標、ダイキン工業株式会社製）をディップ塗布して一晩乾燥させた後、１００℃で１時間加熱し、フッ素系溶媒であるノベックＨＦＥ（商品名、住友スリーエム株式会社製）を使用して洗浄することで、修飾層として厚さ３．８ｎｍの撥液層を設けた。
次いで、撥液層上をポジ型フォトレジストで被覆した後、パターニングされたＣｒ薄膜をマスクとして、基板裏面側から露光及び現像を行い、レジスト層をパターニングした。
次いで、レジスト層を除去することなく、酸素ガスから生成されたプラズマでアッシングすることで、露出された撥液層を除去した。
次いで、基板上に残存しているレジスト層を除去して、Ｃｒ薄膜を介して撥液層がパターニングされた表面修飾基板を得た。得られた表面修飾基板の図１におけるＸ１は３０μｍであった。
（実施例１）
図１で説明した第一の実施形態に係る方法で、表面修飾基板を製造した。
基板としては、イーグル２０００（登録商標）（コーニングインターナショナル株式会社製）のガラス基板（厚さ；０．５ｍｍ）を使用し、その表面にスパッタリングにより、金属層として厚さ５０ｎｍのＣｒ薄膜を成膜し、エッチャント（エッチング溶液）によるウェットエッチングでＣｒ薄膜をパターニングした。
次いで、基板上のＣｒ薄膜パターニング面に、オプツールＤＳＸ（商標、ダイキン工業株式会社製）をディップ塗布して一晩乾燥させた後、１００℃で１時間加熱し、フッ素系溶媒であるノベックＨＦＥ（商品名、住友スリーエム株式会社製）を使用して洗浄することで、修飾層として厚さ３．８ｎｍの撥液層を設けた。
次いで、撥液層上をポジ型フォトレジストで被覆した後、パターニングされたＣｒ薄膜をマスクとして、基板裏面側から露光及び現像を行い、レジスト層をパターニングした。
次いで、レジスト層を除去することなく、酸素ガスから生成されたプラズマでアッシングすることで、露出された撥液層を除去した。
次いで、基板上に残存しているレジスト層を除去して、Ｃｒ薄膜を介して撥液層がパターニングされた表面修飾基板を得た。得られた表面修飾基板の図１におけるＸ１は３０μｍであった。
（実施例２）
図２で説明した第二の実施形態に係る方法で、表面修飾基板を製造した。
基板としては、パイレックス（登録商標）（コード７７４０、コーニングインターナショナル株式会社製）のガラス基板（厚さ；０．５ｍｍ）を使用し、その表面にスパッタリングにより、金属層として厚さ１００ｎｍのＮｉ薄膜を成膜し、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）を主成分としたエッチャント（エッチング溶液）によるウェットエッチングでＮｉ薄膜をパターニングした。
次いで、基板上のＮｉ薄膜パターニング面を、ＷＲ１ Ｐａｒｔｉｎａｌ（商品名、メルク株式会社製）を蒸着源とした真空蒸着法にて、撥液処理剤で被覆し、厚さ１０ｎｍ以下の撥液層を設けた。この時、圧力を１×１０−３Ｐａ、蒸着源の温度を３６０〜４５０℃、蒸着時間を３０秒間として蒸着を行った。
次いで、酸素ガス濃度が５％の窒素ガス雰囲気下で、パターニングされたＮｉ薄膜をマスクとして、中心波長が１７２ｎｍであるエキシマ光を、１５ｍW／ｃｍ２の照度で照度距離を２ｍｍとし、基板の裏面側から２０分間照射して、撥液層を変性させた。さらに、１×１０−３Ｐａまで減圧し、１５０℃で４５分間加熱することで、変性させた撥液層を除去し、Ｎｉ薄膜を介して撥液層がパターニングされた表面修飾基板を得た。得られた表面修飾基板の図２におけるＸ２は４０μｍであった。
図２で説明した第二の実施形態に係る方法で、表面修飾基板を製造した。
基板としては、パイレックス（登録商標）（コード７７４０、コーニングインターナショナル株式会社製）のガラス基板（厚さ；０．５ｍｍ）を使用し、その表面にスパッタリングにより、金属層として厚さ１００ｎｍのＮｉ薄膜を成膜し、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）を主成分としたエッチャント（エッチング溶液）によるウェットエッチングでＮｉ薄膜をパターニングした。
次いで、基板上のＮｉ薄膜パターニング面を、ＷＲ１ Ｐａｒｔｉｎａｌ（商品名、メルク株式会社製）を蒸着源とした真空蒸着法にて、撥液処理剤で被覆し、厚さ１０ｎｍ以下の撥液層を設けた。この時、圧力を１×１０−３Ｐａ、蒸着源の温度を３６０〜４５０℃、蒸着時間を３０秒間として蒸着を行った。
次いで、酸素ガス濃度が５％の窒素ガス雰囲気下で、パターニングされたＮｉ薄膜をマスクとして、中心波長が１７２ｎｍであるエキシマ光を、１５ｍW／ｃｍ２の照度で照度距離を２ｍｍとし、基板の裏面側から２０分間照射して、撥液層を変性させた。さらに、１×１０−３Ｐａまで減圧し、１５０℃で４５分間加熱することで、変性させた撥液層を除去し、Ｎｉ薄膜を介して撥液層がパターニングされた表面修飾基板を得た。得られた表面修飾基板の図２におけるＸ２は４０μｍであった。
（実施例３）
図３で説明した第三の実施形態に係る方法で、表面修飾基板を製造した。
基板としては、イーグル２０００（登録商標）（コーニングインターナショナル株式会社製）のガラス基板（厚さ；０．５ｍｍ）を使用し、その表面にスパッタリングにより、金属層として厚さ５ｎｍのＴｉ薄膜を成膜し、さらに該Ｔｉ薄膜上にスパッタリングにより、金属層として厚さ１５０ｎｍのＰｔ薄膜を成膜して、リフトオフにより二層構造の前記金属薄膜をパターニングした。
次いで、基板上の前記金属薄膜パターニング面に、プラズマＣＶＤ法により、ＳｉＨ４ガスとＮ２Ｏガスを使用して、第二の修飾層として厚さ５０ｎｍのＳｉＯ２薄膜を成膜し、該ＳｉＯ２膜上に、オプツールＤＳＸ（商標、ダイキン工業株式会社製）をディップ塗布して一晩乾燥させた後、１００℃で１時間加熱し、フッ素系溶媒であるノベックＨＦＥ（商品名、住友スリーエム株式会社製）を使用して洗浄することで、第一の修飾層として厚さ３．８ｎｍの撥液層を設けた。
次いで、撥液層上をポジ型フォトレジストで被覆した後、パターニングされた金属薄膜をマスクとして、基板裏面側から露光及び現像を行い、レジスト層をパターニングした。
次いで、レジスト層を除去することなく、酸素ガス濃度が５％の窒素ガス雰囲気下で、中心波長が１７２ｎｍであるエキシマ光を、１５ｍW／ｃｍ２の照度で照度距離を２ｍｍとし、基板の表面側から２０分間照射して、露出された撥液層を変性させると共に除去した。
次いで、基板上に残存しているレジスト層を除去して、金属薄膜及びＳｉＯ２薄膜を介して撥液層がパターニングされ、基板表面の金属薄膜が設けられていない部位がＳｉＯ２薄膜で被覆された表面修飾基板を得た。得られた表面修飾基板は、露出された基板表面のＸ１が３５μｍであった。
図３で説明した第三の実施形態に係る方法で、表面修飾基板を製造した。
基板としては、イーグル２０００（登録商標）（コーニングインターナショナル株式会社製）のガラス基板（厚さ；０．５ｍｍ）を使用し、その表面にスパッタリングにより、金属層として厚さ５ｎｍのＴｉ薄膜を成膜し、さらに該Ｔｉ薄膜上にスパッタリングにより、金属層として厚さ１５０ｎｍのＰｔ薄膜を成膜して、リフトオフにより二層構造の前記金属薄膜をパターニングした。
次いで、基板上の前記金属薄膜パターニング面に、プラズマＣＶＤ法により、ＳｉＨ４ガスとＮ２Ｏガスを使用して、第二の修飾層として厚さ５０ｎｍのＳｉＯ２薄膜を成膜し、該ＳｉＯ２膜上に、オプツールＤＳＸ（商標、ダイキン工業株式会社製）をディップ塗布して一晩乾燥させた後、１００℃で１時間加熱し、フッ素系溶媒であるノベックＨＦＥ（商品名、住友スリーエム株式会社製）を使用して洗浄することで、第一の修飾層として厚さ３．８ｎｍの撥液層を設けた。
次いで、撥液層上をポジ型フォトレジストで被覆した後、パターニングされた金属薄膜をマスクとして、基板裏面側から露光及び現像を行い、レジスト層をパターニングした。
次いで、レジスト層を除去することなく、酸素ガス濃度が５％の窒素ガス雰囲気下で、中心波長が１７２ｎｍであるエキシマ光を、１５ｍW／ｃｍ２の照度で照度距離を２ｍｍとし、基板の表面側から２０分間照射して、露出された撥液層を変性させると共に除去した。
次いで、基板上に残存しているレジスト層を除去して、金属薄膜及びＳｉＯ２薄膜を介して撥液層がパターニングされ、基板表面の金属薄膜が設けられていない部位がＳｉＯ２薄膜で被覆された表面修飾基板を得た。得られた表面修飾基板は、露出された基板表面のＸ１が３５μｍであった。
（比較例１）
図４に示す方法で、表面修飾基板の製造を試みた。
図４（ａ）に示すように、基板１１として、パイレックス（登録商標）（コード１７３７、コーニングインターナショナル株式会社製）のガラス基板（厚み；０．７ｍｍ）を使用し、その表面１１ａにスパッタリングにより、光不透過層１２（金属層）として厚さ３００ｎｍのＴａ薄膜を成膜し、リフトオフによりＴａ薄膜をパターニングした。
次いで、図４（ｂ）に示すように、基板上のＴａ薄膜パターニング面をポジ型フォトレジスト１４で被覆した後、パターニングされたＴａ薄膜をマスクとして、基板裏面１１ｂ側から露光及び現像を行い、図４（ｃ）に示すように、レジスト層１４’をパターニングした。この時、パターニングされたレジスト層１４’は、一部で基板表面１１ａから剥離していた。
次いで、基板上のレジスト層１４’及びＴａ薄膜のパターニング面に、オプツールＤＳＸ（商標、ダイキン工業株式会社製）をディップ塗布して一晩乾燥させた後、１００℃で１時間加熱し、フッ素系溶媒であるノベックＨＦＥ（商品名、住友スリーエム株式会社製）を使用して洗浄することで、図４（ｄ）に示すように、修飾層１３として厚さ３．８ｎｍの撥液層を設けた。
次いで、レジスト層１４’上の修飾層１３を、該修飾層１３で被覆されているレジスト層１４’と共に除去して、図４（ｅ）に示すように、表面１１ａ上の所定箇所において、光不透過層１２及び修飾層１３がこの順に積層された表面修飾基板９を得た。
得られた表面修飾基板９は、パターニング後の光不透過層１２及び修飾層１３の側面（図４における符号９０）における平坦性及び基板１１に対する垂直性が、実施例１〜３の場合よりも低く、エッジが不揃いであった。
図４に示す方法で、表面修飾基板の製造を試みた。
図４（ａ）に示すように、基板１１として、パイレックス（登録商標）（コード１７３７、コーニングインターナショナル株式会社製）のガラス基板（厚み；０．７ｍｍ）を使用し、その表面１１ａにスパッタリングにより、光不透過層１２（金属層）として厚さ３００ｎｍのＴａ薄膜を成膜し、リフトオフによりＴａ薄膜をパターニングした。
次いで、図４（ｂ）に示すように、基板上のＴａ薄膜パターニング面をポジ型フォトレジスト１４で被覆した後、パターニングされたＴａ薄膜をマスクとして、基板裏面１１ｂ側から露光及び現像を行い、図４（ｃ）に示すように、レジスト層１４’をパターニングした。この時、パターニングされたレジスト層１４’は、一部で基板表面１１ａから剥離していた。
次いで、基板上のレジスト層１４’及びＴａ薄膜のパターニング面に、オプツールＤＳＸ（商標、ダイキン工業株式会社製）をディップ塗布して一晩乾燥させた後、１００℃で１時間加熱し、フッ素系溶媒であるノベックＨＦＥ（商品名、住友スリーエム株式会社製）を使用して洗浄することで、図４（ｄ）に示すように、修飾層１３として厚さ３．８ｎｍの撥液層を設けた。
次いで、レジスト層１４’上の修飾層１３を、該修飾層１３で被覆されているレジスト層１４’と共に除去して、図４（ｅ）に示すように、表面１１ａ上の所定箇所において、光不透過層１２及び修飾層１３がこの順に積層された表面修飾基板９を得た。
得られた表面修飾基板９は、パターニング後の光不透過層１２及び修飾層１３の側面（図４における符号９０）における平坦性及び基板１１に対する垂直性が、実施例１〜３の場合よりも低く、エッジが不揃いであった。
本発明は、細胞アレイチップやディスプレイ等、医学・薬学の分野や電器分野をはじめ、種々の分野で利用可能である。
１，２，３・・・表面修飾基板、１１・・・基板、１１ａ・・・基板表面、１１ｂ・・・基板裏面、１２・・・光不透過層、１３，２３・・・修飾層、２３ａ・・・第一の修飾層、２３ｂ・・・第二の修飾層、１３’・・・変性修飾層、１４・・・ポジ型フォトレジスト、１４’・・・レジスト層、１５・・・露光光、２５・・・紫外光
Claims (14)
- 基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、
光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする工程と、
前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける工程と、
前記修飾層上をポジ型フォトレジストで被覆する工程と、
パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から前記ポジ型フォトレジストを露光させ、次いで現像することで、前記修飾層の所定箇所が露出するようにレジスト層をパターニングする工程と、
露出された前記修飾層を除去する工程と、
基板上に残存している前記レジスト層を除去する工程と、
を有することを特徴とする表面修飾基板の製造方法。 - 前記修飾層として、異なる修飾剤を積層してなる二層構造の修飾層を設けることを特徴とする請求項１に記載の表面修飾基板の製造方法。
- 露出された前記修飾層を、酸素ガスから生成されるプラズマでの処理、又は紫外光の照射により除去することを特徴とする請求項１又は２に記載の表面修飾基板の製造方法。
- 前記光不透過層が、クロム、ニッケル、アルミニウム、タンタル及びチタンからなる群から選択される一種以上の金属からなる金属層であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法。
- 前記修飾剤として、下記一般式（１）又は（２）で表される化合物を使用し、前記修飾層を撥液層とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法。
- 基板表面に光不透過層を介して修飾層が設けられた表面修飾基板の製造方法であって、
光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする工程と、
前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける工程と、
パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から紫外光を照射することで、前記修飾層の所定箇所を変性させ、除去する工程と、
を有することを特徴とする表面修飾基板の製造方法。 - 前記修飾層として、異なる修飾剤を積層してなる二層構造の修飾層を設けることを特徴とする請求項６に記載の表面修飾基板の製造方法。
- 前記紫外光が、２００ｎｍ以下の波長を有する紫外光であることを特徴とする請求項６又は７に記載の表面修飾基板の製造方法。
- 前記光不透過層が、クロム、ニッケル、アルミニウム、タンタル及びチタンからなる群から選択される一種以上の金属からなる金属層であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法。
- 前記修飾剤として、下記一般式（１）又は（２）で表される化合物を使用し、前記修飾層を撥液層とすることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項に記載の表面修飾基板の製造方法。
- 請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法で製造されたことを特徴とする表面修飾基板。
- 請求項６〜１０のいずれか一項に記載の方法で製造されたことを特徴とする表面修飾基板。
- 請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法で使用する表面修飾基板の製造システムであって、
光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする装置Ａと、
前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける装置Ｂと、
前記修飾層上をポジ型フォトレジストで被覆する装置Ｃと、
パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から前記ポジ型フォトレジストを露光させ、次いで現像することで、前記修飾層の所定箇所が露出するようにレジスト層をパターニングする装置Ｄと、
露出された前記修飾層を除去する装置Ｅと、
基板上に残存している前記レジスト層を除去する装置Ｆと、
を備え、
前記装置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを、この順で使用することを特徴とする表面修飾基板の製造システム。 - 請求項６〜１０のいずれか一項に記載の方法で使用する表面修飾基板の製造システムであって、
光透過性を有する基板の表面に、光不透過層をパターニングする装置Ｉと、
前記光不透過層のパターニング面を修飾剤で被覆して修飾層を設ける装置ＩＩと、
パターニングされた前記光不透過層をマスクとして、前記基板の裏面側から紫外光を照射することで、前記修飾層の所定箇所を変性させ、除去する装置ＩＩＩと、
を備え、
前記装置Ｉ、ＩＩ及びＩＩＩを、この順で使用することを特徴とする表面修飾基板の製造システム。
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