JP2010091178A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スケールの析出による機器性能の低下を抑制することが可能な熱交換器を含む冷凍装置を提供する。
【解決手段】冷凍装置２は、水熱交換器２２において水が流通する水管２２ｂに析出するスケールＳを除去するためのスケール除去運転を行わせるスケール処理制御部６５を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、水と冷媒との間で熱交換させるための熱交換器を含む冷凍装置の構造に関する。

圧縮機と熱交換器と減圧機構と空気熱交換器とを順次接続したヒートポンプユニットと、上記水熱交換器にて構成される熱交換路に未加熱水を供給し、熱交換器において加熱された（沸き上げられた）水を貯湯タンクに返流させる貯湯ユニットとを備えている給湯装置が従来より用いられている（例えば、特許文献１に示す給湯装置）。

そして、このような給湯装置では、冷媒回路中に設けられた空気熱交換器を蒸発器として機能させると共に水熱交換器を凝縮器として機能させることにより給湯運転を行うことが可能である。
特開２００７−２７１２１３号公報

しかしながら、上記従来の給湯装置では、以下に示すような問題点を有している。

すなわち、熱交換器において水を加熱していくと、水に含まれるスケールが過飽和状態となり、スケールが析出するようになる。そして、析出したスケールが、配管の内壁面に付着すると、伝熱性能の低下等、機器性能の低下を招いてしまうおそれがある。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、スケールの析出による機器性能の低下を抑制することが可能な熱交換器を含む冷凍装置を提供することを目的とする。

第１の発明に係る冷凍装置は、水と冷媒との間で熱交換を行う熱交換器を含む冷凍装置であって、熱交換器において水が流通する水管に析出するスケールを除去するためのスケール除去運転を行わせる制御部を備えている。

ここでは、水が流通する水管に析出するスケールを除去するためのスケール除去運転を行わせる制御部を備えている。

熱交換器における水管には、過飽和状態となったスケールが析出し、そのスケールが水管の内壁面に付着することによって、伝熱性能の低下等、機器性能の低下を招いてしまうという問題がある。

そこで、本発明の冷凍装置においては、通常運転とは別にスケールを除去するためのスケール除去運転を行わせる制御部を備えている。

これにより、部品交換や特別なメンテナンス等をすることなく、水管の内壁面に付着したスケールを除去することが可能となる。

この結果、配管の内壁面にスケールが付着することによって発生する機器性能の低下を抑制することが可能となる。

第２の発明に係る冷凍装置は、第１の発明に係る冷凍装置であって、スケール除去運転は、水管のうち少なくとも水が所定温度域となるスケール処理部に流れる水を逆流させる。

ここでは、水を逆流させることによって水管の内壁面に付着するスケールを除去している。

なお、水を逆流させる範囲は、水管全体であってもよいし、水が所定温度となる範囲、すなわち、スケールが過飽和状態となる範囲に限定してもよい。

これにより、通常運転時とは異なる流れがスケールの内壁面に付着したスケールに作用することとなり、スケールを内壁面から離脱させることが可能となる。

第３の発明に係る冷凍装置は、第２の発明に係る冷凍装置であって、スケール処理部の流路内に配置されており、水の流れによって移動し、一部がスケール処理部の内壁部に接触するリング状のブラシ、をさらに備えている。

ここでは、リング状のブラシが水の流れによって移動する際、ブラシの一部が水管の内壁面と接触しながら移動する。

これにより、水管の内壁面に付着したスケールがブラシによりこそぎ落とされるので、スケールを除去することが可能となる。

第４の発明に係る冷凍装置は、第１から第３の発明のいずれか１つに係る冷凍装置であって、スケール除去運転は、水管のうち少なくとも水が所定温度域となるスケール処理部に流れる水の流速を早くする。

ここでは、水の流速を早めることによって水管の内壁面に付着するスケールを除去している。

なお、流速を早める範囲は、水管全体であってもよいし、水が所定温度となる範囲、すなわち、スケールが過飽和状態となる範囲に限定してもよい。

これにより、通常運転時よりも大きな力がスケールの内壁面に付着したスケールに作用することとなり、スケールを内壁面から離脱させることが可能となる。

第５の発明に係る冷凍装置は、第１から第４の発明のいずれか１つに係る冷凍装置であって、スケール除去運転は、水管のうち少なくとも水が所定温度域となるスケール処理部に流れる水の流れを乱流にする。

ここでは、水の流れを乱流にすることによって水管の内壁面に付着するスケールを除去している。

なお、乱流にする範囲は、水管全体であってもよいし、水が所定温度となる範囲、すなわち、スケールが過飽和状態となる範囲に限定してもよい。

これにより、通常運転時とは異なる力がスケールの内壁面に付着したスケールに作用することとなり、スケールを内壁面から離脱させることが可能となる。

第６の発明に係る冷凍装置は、第１から第５の発明のいずれか１つに係る冷凍装置であって、制御部は、スケール除去運転を実行するために、水管に水を流通させるポンプを制御する。

ここでは、例えば、ポンプにおける出力等を制御して、スケール除去運転を実現している。

これにより、容易にスケール除去運転を実現することが可能となる。

第７の発明に係る冷凍装置は、第２から第５の発明のいずれか１つに係る冷凍装置であって、スケール処理部の上流側において水管に連結されている第１配管と、第１配管の流路を開閉する第１バルブと、スケール処理部の下流側において水管に連結されている第２配管と、第２配管の流路を開閉する第２バルブと、をさらに備えている。そして、制御部は、スケール除去運転を実行するために、第１バルブおよび第２バルブの少なくとも一方を制御する。

ここでは、スケール処理部の上流側と下流側とにそれぞれ、第１配管および第１バルブ、そして、第２配管および第２バルブを設けている。そして、制御部は、例えば、第１配管における流路および第２配管における流路の少なくとも一方を調整し、スケール除去運転を実現している。

これにより、例えば、第１バルブおよび第２バルブの少なくとも一方を制御することによって、通常運転とは異なる水量、流速、水の流れの向き等を実現し、スケール除去運転を行うことが可能となる。

第１の発明に係る冷凍装置によれば、配管の内壁面にスケールが付着することによって発生する機器性能の低下を抑制することが可能となる。

第２の発明に係る冷凍装置によれば、通常運転時とは異なる流れがスケールの内壁面に付着したスケールに作用することとなり、スケールを内壁面から離脱させることが可能となる。

第３の発明に係る冷凍装置によれば、水管の内壁面に付着したスケールがブラシによりこそぎ落とされるので、スケールを除去することが可能となる。

第４の発明に係る冷凍装置によれば、通常運転時よりも大きな力がスケールの内壁面に付着したスケールに作用することとなり、スケールを内壁面から離脱させることが可能となる。

第５の発明に係る冷凍装置によれば、通常運転時とは異なる力がスケールの内壁面に付着したスケールに作用することとなり、スケールを内壁面から離脱させることが可能となる。

第６の発明に係る冷凍装置によれば、容易にスケール除去運転を実現することが可能となる。

第７の発明に係る冷凍装置によれば、通常運転とは異なる水量、流速、水の流れの向き等を実現し、スケール除去運転を行うことが可能となる。

本発明の一実施形態に係る水熱交換器（熱交換器）２２を含む給湯装置１について、図１〜図５を用いて説明すれば以下の通りである。

＜ヒートポンプ式給湯装置の構成＞
本発明の一実施形態に係る水熱交換器２２を含むヒートポンプ式給湯装置のシステムを図１に示す。ヒートポンプ式給湯装置１は、冷凍装置２と貯湯装置３とによって構成されている。冷凍装置２は、圧縮機２１、水熱交換器２２内の冷媒管２２ａ、減圧手段としての膨張弁２３および空気熱交換器２４が、冷媒配管２５によって環状に接続される圧縮式の冷凍回路２０を有する。

さらに、冷凍回路２０には、水熱交換器２２から出る高圧高温の冷媒と、空気熱交換器２４から出る低圧低温の冷媒との間で熱交換を行うため、ガス熱交換器２６が配置されている。具体的には、水熱交換器２２と膨張弁２３とを連結する冷媒通路と、空気熱交換器と圧縮機２１とを連結する冷媒通路との間で熱交換が行われる。

貯湯装置３は、貯湯タンク３１、水熱交換器２２内の水管２２ｂ及び水循環ポンプ３２が、水配管３５によって環状に接続された水循環回路３０を有する。

冷凍装置２には、設置場所の外気温を検出する外気温センサ８、圧縮機２１の吐出管温度を検出する吐出管温度センサ９および空気熱交換器２４の温度を検出する温度センサ１０が設けられており、これらのセンサの検出信号は、マイコン６に入力される。そして、水熱交換器２２で加熱された水の温度が所定温度となるように、水循環ポンプ３２によって水の循環量が制御される。マイコン６は、所定温度の水を得るために必要な冷媒温度を確保するために、膨張弁２３の開度を制御する。

＜冷凍装置の構造＞
図２は、冷凍装置２の内部構造を示す断面図である。図２において、断熱壁２ｃの右側区画が機械室２ａであり、断熱壁２ｃの左側区画がファン室２ｂである。機械室２ａには、圧縮機２１、膨張弁２３が配置されている。

ファン室２ｂには、図２の正面視において、前方にファン２７が配置されている。ファン２７の後方には、ファン２７を駆動するモータが、モータ支持台２８に固定された状態で配置されている。ファン室２ｂの下方には、断熱壁２ｄを隔てて水熱交換器２２が配置されている。水熱交換器２２内にて、冷媒管２２ａ（図１参照）を流れる冷媒と、水管２２ｂ（図１参照）を流れる水との間で熱交換が行われる。

また、図２において、空気熱交換器２４は、ファン室２ｂの左側壁と背面壁に沿って配置されており、空気熱交換器２４の右端は機械室２ａの中央まで延出している。制御ボックス４は、機械室２ａの上部とファン室２ｂの上部を跨ぐように配置されている。制御ボックス４には、マイコン６（図４参照）、インバータ７（図４参照）を搭載した制御装置５が内蔵されている。

＜冷凍装置の運転制御＞
図３は、冷凍装置２の制御ブロック図である。マイコン６は、外気温センサ８、空気熱交換器２４の温度センサ１０からの検出信号に基づき、目標吐出管温度設定部６２で目標吐出管温度を設定する。そして、マイコン６は、吐出管温度センサ９で検出される吐出管温度が目標吐出管温度に近づくように、膨張弁開度制御部６３を介して膨張弁２３の開度を制御する。なお、目標吐出管温度の設定に必要なデータは、目標吐出管温度設定部６２内に予め記憶されている。

さらに、マイコン６は、冷凍装置２の能力に及ぼす外気温の影響を考慮して、さらに給湯負荷が一日の時間帯によって変化することを考慮して、インバータ制御部６４を介して圧縮機２１の運転周波数を制御している。例えば、外気温が低く、給湯負荷が大きい時間帯では、湯切れを防止するため、効率を無視して圧縮機２１の運転周波数を高める。一方、外気温が高く、給湯負荷が小さい時間帯では、圧縮機２１の運転周波数を高効率点に設定する。

給湯負荷が大きいとき、マイコン６は、圧縮機２１を保護する目的で、吐出管温度が１２０℃を超えないように圧縮機２１の運転制御を行う。実際に、吐出管温度が１２０℃のとき、圧縮機２１の内部温度は、１４０℃〜１４５℃に到達しており、内部温度がさらに上昇して１５０℃を超えると、圧縮機２１内部のマグネットの磁力が低下、オイルの劣化が発生し故障に至る。したがって、本実施形態では、吐出管温度の上限を１２０℃と設定している。

但し、外気温ｔ１が−２０℃以下のときは、圧縮機２１が過負荷になり易いので、さらなる安全措置として吐出管温度センサ９の検出値の補正量を大きくとり、実際の吐出管温度が１２０℃に達する前に吐出管温度センサ９の検出値を１２０℃にする必要がある。そこで、外気温ｔ１が−２０℃以下のときの補正量が実験的に求められ、マイコン６の温度補正部６１の第２補正手段６１ｂに記憶されている。なお、外気温ｔ１＞−２０℃の温度範囲では、第１補正手段６１ａによって、補正されている。

＜水熱交換器の構造＞
ここでは、水熱交換器２２の構成について、図４，図５を用いて説明する。ここで、図４は、水熱交換器２２の構成を、また、図５は、水熱交換器２２における要部の構成を示している。

水熱交換器２２は、冷媒管２２ａと、水管２２ｂと、スケール処理部４０と、第１配管
４３と、第１バルブ４４と、第２配管４５と、第２バルブ４６とを有している。

冷媒管２２ａは、その内側に冷媒を流通させる断面が円形の円管である。本実施形態の冷媒管２２ａは、図４に示すように、２本の第１，第２冷媒細管２２１ａ、２２２ａに分岐され、後述する水管２２ｂに巻回されている。第１，第２冷媒細管２２１ａ、２２２ａは、長手方向に沿って平行に、水管２２ｂの外周面上に相互に等しい所定の間隔をおいて、かつ、所定の巻き角を有して螺旋状に巻回されている。なお、本実施形態の冷媒管２２ａには、冷媒ガスとして二酸化炭素が流されている。

水管２２ｂは、その内側に水を流通させる断面円形の円管であって、所定の長さと所定の内径ｄ２を有して構成されている。

水熱交換器２２は、上記の構成により、入水側２２ａａより入水した水を徐々に加熱することができ、出水側２２ａｂから出水する水を所望の温度にすることができる。

なお、本実施形態において、「上流側」および「下流側」とは、通常運転時における水の流れに対する上流および下流を意味し、上述したように、下流側の水の温度は、下流側の水の温度に比べて高くなる。

スケール処理部４０は、上記水管２２ｂの一部に配置されている。また、スケール処理部４０は、水管２２ｂを流通する水が所定温度域となる位置、すなわち、水管２２ｂを流通する水に含まれるスケールＳが過飽和状態となる温度域に配置されている。具体的には、スケール処理部４０は、例えば、水管２２ｂに硬度２００の水を流通させる場合、水管２２ｂを流通する水が６５℃となる位置に設けられる。

これにより、スケール処理部４０が配置された位置に選択的にスケールＳを析出させることが可能となり、スケールＳは、スケール処理部４０の内壁面４０ａに付着するようになる。

また、スケール処理部４０の内径ｄ１は、水管２２ｂの内径ｄ２に比べて大きく形成されている。これにより、内壁面４０ａにスケールＳが付着した場合であっても、スケール処理部４０において流路が閉塞してしまうことを防止することができる。

第１配管４３は、水管２２ｂにおけるスケール処理部４０の上流側と貯湯タンク３１とを連結する水路であって、貯湯タンク３１側からスケール処理部４０側に水を流通させる。

第１バルブ４４は、第１配管４３上に設けられており、第１配管４３の流路を開閉して、貯湯タンク３１側からスケール処理部４０側に流れる水量を調整する。そして、第１バルブ４４の開閉は、スケール処理制御部６５によって制御されている。

第２配管４５は、水管２２ｂにおけるスケール処理部４０の下流側と貯湯タンク３１とを連結する水路であって、スケール処理部４０側から貯湯タンク３１側に水を流通させる。

第２バルブ４６は、第２配管４５上に設けられており、第２配管４５の流路を開閉して、スケール処理部４０側から貯湯タンク３１側に流れる水量を調整する。そして、第２バルブ４６の開閉は、スケール処理制御部６５によって制御されている。

＜スケール除去運転＞
ここでは、スケール処理制御部６５が行うスケール除去運転について説明する。ここで言うスケール除去運転とは、スケール処理部４０に析出するスケールＳを除去するための運転をいい、通常運転とは異なる。具体的には、スケール処理制御部６５は、第１バルブ４４および第２バルブ４６の栓を通常運転よりも開くことによって、スケール処理部４０に流れる水の流速が、通常運転時よりも早くなるようにしている。

これにより、水の流れを利用して、スケール処理部４０の内壁面４０ａに付着するスケールＳを剥がれ落とすことが可能となる。

［冷凍装置２の特徴］
（１）
本実施形態の冷凍装置２は、水熱交換器２２において水が流通する水管２２ｂに析出するスケールＳを除去するためのスケール除去運転を行わせるスケール処理制御部６５を備えている。これにより、部品交換や特別なメンテナンス等をすることなく、スケール処理部４０の内壁面４０ａに付着したスケールＳを除去することが可能となる。この結果、スケール処理部４０の内壁面４０ａにスケールＳが付着することによって発生する機器性能の低下を抑制することが可能となる。

（２）
本実施形態の冷凍装置２では、スケール処理部４０を流れる水の流速を早めることによってスケール処理部４０の内壁面４０ａに付着するスケールＳを除去している。これにより、通常運転時よりも大きな力がスケール処理部４０の内壁面４０ａに付着したスケールＳに作用することとなり、スケールＳを内壁面４０ａから離脱させることを可能としている。

（３）
本実施形態の冷凍装置２では、スケール処理部４０の上流側と下流側とにそれぞれ、第１配管４３および第１バルブ４４、そして、第２配管４５および第２バルブ４６を設けている。そして、スケール処理制御部６５は、第１バルブ４４と第２バルブ４６を調整し、スケール除去運転を実現している。これにより、スケール処理部４０において、通常運転とは異なる流速を実現し、スケール除去運転を行うことを可能としている。

（４）
本実施形態の冷凍装置２では、水管２２ｂに流れる水に含まれるスケールＳが過飽和状態となる位置にスケール処理部４０を設けている。これにより、スケール処理部４０の上流側と下流側とに第１バルブ４４、第２バルブ４６を設けて、スケールＳが析出する位置に対して局所的にスケール除去運転をすることを可能としている。

［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（Ａ）
上記実施形態の冷凍装置２では、スケール処理部４０を配置し、スケール処理部４０に対して局地的にスケール除去運転を行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、スケール処理部ではなく、水管における任意の区間の上流側と下流側とにバルブを設置して、制御部は、そのバルブの開度を制御するようにしてもよい。この場合であっても、任意の区間の内壁面に付着するスケールを除去することが可能となる。

（Ｂ）
上記実施形態の冷凍装置２では、第１バルブ４４と第２バルブ４６とを設け、スケール処理制御部６５が第１バルブ４４と第２バルブ４６とを制御してスケール処理運転を実現する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、図６に示すように、冷凍装置１０２は、上記実施形態のような第１配管４３と、第１バルブ４４と、第２配管４５と、第２バルブ４６とを有しておらず、冷媒管２２ａと、水管２２ｂと、スケール処理部４０とによって構成されている水熱交換器（熱交換器）１２２を含んでいてもよい。そして、スケール処理制御部（制御部）６５は、水循環ポンプ（ポンプ）１３２を制御して、水管２２ｂに流れる水の流速等を調整する。なお、図６において図１と同じ参照番号の部位については、図１と同じ機能を有する物なので、ここではその説明を省略する。

この場合も、上記の実施形態に係る冷凍装置２と同様の効果を得ることができる。

（Ｃ）
上記実施形態の冷凍装置２では、スケール処理部４０に流れる流速を早くすることによってスケール除去運転を実現する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、スケール処理部４０に流れる水の流れを逆にすることによってスケール除去運転を実現してもよい。具体的には、スケール処理部４０の下流側に配置される第２配管４５側から水を流水させ、スケール処理部４０の上流側に配置される第１配管４３側から出水させるように水熱交換器２２を構成してもよい。この場合、第１バルブ４４あるいは第２バルブ４６を制御することによって、スケール処理部４０内の水の流れが通常運転とは反対となる逆流状態を実現することが可能となる。この場合であっても、通常運転時とは異なる流れがスケール処理部４０の内壁面４０ａに付着したスケールＳに作用することとなり、スケールＳを内壁面４０ａから離脱させることが可能となる。

さらに、上述したようにスケール処理部４０内を逆流させるスケール除去運転が実現可能な冷凍装置２においては、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、スケール処理部４０内に水の流れによって移動し、一部がスケール処理部４０の内壁部４０ａに接触するリング状のブラシ４７を配置してもよい。

この場合には、スケール除去運転時に逆流する水の流れ（図７に示す黒色矢印方向）によってブラシ４７が図７に示す実線矢印方向に移動する。このとき、スケール処理部４０の内壁面４０ａに付着したスケールＳは、図８に示すように、実線矢印方向に移動するブラシ４７によりこそぎ落とされる。この結果、スケール処理部４０の内壁面４０ａにスケールＳが付着することによって発生する機器性能の低下を抑制することが可能となる。

（Ｄ）
上記実施形態の冷凍装置２では、スケール処理部４０に流れる流速を早くすることによってスケール除去運転を実現する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、第１バルブおよび第２バルブの開度を調整することにより、スケール処理部内に乱流を発生させてもよい。これにより、通常運転時とは異なる力がスケールの内壁面に付着したスケールに作用することとなり、スケールを内壁面から離脱させることが可能となる。

（Ｅ）
上記実施形態の冷凍装置２では、第１バルブ４４と第２バルブ４６との両方を制御する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、スケール処理部４０の上流側に配置された第１バルブ４４のみを制御してもよい。この場合も、上記の実施形態に係る冷凍装置２と同様の効果を得ることができる。

（Ｆ）
上記実施形態の給湯装置１では、水管２２ｂを流通する水が６５℃となる位置にスケール処理部４０が設定されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

所定温度域は、水管に流通させる水の質（硬度等）によって変化するものであり、流通させる水の質によって適切に設定することが必要である。

（Ｇ）
上記実施形態の冷凍装置２では、スケール処理部に流れる水の流速を早くしてスケール除去運転を実現する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、上述したように、スケール処理部に流れる水の流れを逆にする例、また、乱流にする例を組み合わせてスケール除去運転を実現してもよい。この場合も、上記の実施形態に係る冷凍装置２と同様の効果を得ることができる。

（Ｈ）
上記実施形態の冷凍装置２では、第１配管４３および第２配管４５が、貯湯タンク３１に連結されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、図９に示すように、貯湯タンク３１とは別のタンク２３１を設け、そのタンク２３１と第１配管２４３と第２配管２４５と第１バルブ２４４と第２バルブ２４６と循環ポンプ２４９とによって独立した循環回路を形成してもよい。この場合であっても、スケール処理制御部６５が、第１バルブ２４４、第２バルブ２４６、循環ポンプ２４９の少なくとも１つを制御することによって、スケール処理部４０においてスケール処理運転を実現することが可能となる。

本発明によれば、スケールの析出による機器性能の低下を抑制することが可能になるため、スケール成分を有する水を使用する給湯装置への適用が特に有用である。

本発明の一実施形態に係る水熱交換器を含む給湯装置の水系統および冷媒系統回路図。 冷凍装置の内部構造を示す断面図。 冷凍装置の制御装置のブロック図。 冷凍装置の水熱交換器の内部配管を示す構造図。 図５の水熱交換器の内部配管における要部を示す拡大図。 本発明の他の実施形態に係る水熱交換器を含む給湯装置の水系統および冷媒系統回路図。 （ａ）は、本発明の他の実施形態に係る水熱交換器のスケール処理部を示した縦断面図。（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る水熱交換器のスケール処理部を示した断面図。 本発明の他の実施形態に係る水熱交換器のスケール処理部を示した縦断面図 本発明の他の実施形態に係る水熱交換器を含む給湯装置の水系統および冷媒系統回路図。

符号の説明

１ 給湯装置
２，１０２ 冷凍装置
２ａ 機械室
２ｂ ファン室
２ｃ，２ｄ 断熱壁
３ 貯湯装置
４ 制御ボックス
５ 制御装置
６ マイコン
７ インバータ
８ 外気温センサ
９ 吐出管温度センサ
１０ 温度センサ
２０ 冷凍回路
２１ 圧縮機
２２，１２２ 水熱交換器（熱交換器）
２２ａ 冷媒管
２２ｂ 水管
２２ａａ 入水側
２２ａｂ 出水側
２３ 膨張弁
２４ 空気熱交換器
２５ 冷媒配管
２６ ガス熱交換器
２７ ファン
２８ モータ支持台
３０ 水循環回路
３１ 貯湯タンク
３２ 水循環ポンプ
３５ 水配管
４０ スケール処理部
４０ａ 内壁面
４３，２４３ 第１配管
４４，２４４ 第１バルブ
４５，２４５ 第２配管
４６，２４６ 第２バルブ
４７ ブラシ
６１ 温度補正部
６１ａ 第１補正手段
６１ｂ 第２補正手段
６２ 目標吐出管温度設定部
６３ 膨張弁開度制御部
６４ インバータ制御部
６５ スケール処理制御部（制御部）
１３２ 水循環ポンプ（ポンプ）
２３１ タンク
２２１ａ 第１冷媒管
２２２ａ 第２冷媒管
２４９ 循環ポンプ
Ｓ スケール
ｄ１ スケール処理部の内径
ｄ２ 水管の内径

Claims (7)

1. 水と冷媒との間で熱交換を行う熱交換器（２２，１２２）を含む冷凍装置（２，１０２）であって、
   前記熱交換器において前記水が流通する水管（２２ｂ）に析出するスケール（Ｓ）を除去するためのスケール除去運転を行わせる制御部（６５）を備えている、冷凍装置。
2. 前記スケール除去運転は、前記水管のうち少なくとも前記水が所定温度域となるスケール処理部（４０）に流れる前記水を逆流させる、
   請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記スケール処理部の流路内に配置されており、前記水の流れによって移動し、一部が前記スケール処理部の内壁部（４０ａ）に接触するリング状のブラシ（４７）、をさらに備えている、
   請求項２に記載の冷凍装置。
4. 前記スケール除去運転は、前記水管のうち少なくとも前記水が所定温度域となるスケール処理部（４０）に流れる前記水の流速を早くする、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
5. 前記スケール除去運転は、前記水管のうち少なくとも前記水が所定温度域となるスケール処理部（４０）に流れる前記水の流れを乱流にする、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍装置。
6. 前記制御部は、前記スケール除去運転を実行するために、前記水管に前記水を流通させるポンプ（１３２）を制御する、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍装置。
7. 前記スケール処理部の上流側において前記水管に連結されている第１配管（４３，２４３）と、
   前記第１配管の流路を開閉する第１バルブ（４４，２４４）と、
   前記スケール処理部の下流側において前記水管に連結されている第２配管（４５，２４５）と、
   前記第２配管の流路を開閉する第２バルブ（４４，２４６）と、
   をさらに備えており、
   前記制御部は、前記スケール除去運転を実行するために、前記第１バルブおよび前記第２バルブの少なくとも一方を制御する、
   請求項２から５のいずれか１項に記載の冷凍装置。

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