JP2010085659A - 搬送装置、搬送システム、画像形成装置、画像形成システム、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 用紙のジャムが発生した場合に、用紙の長さに拘わらず、ユーザがジャム解除のための適切な対応をとることができるようにすることを目的とする。
【解決手段】 用紙Ｐの搬送経路に沿って設けられた３つのジャムセンサＡ，Ｂ，ＣのＯＮ・ＯＦＦ状態とその時間変化に基づいて、ジャムの検出を行う。ジャム検出時には、ジャムの発生位置及びジャムの解除方法に関する情報を、エラーメッセージとしてＬＣＤに表示する。このエラーメッセージは、３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，ＣのＯＮ・ＯＦＦの組み合わせ毎（ＪＡＭパターン１〜８毎）に予め用意されており、且つ、同じ組み合わせ（同じＪＡＭパターン）であっても、用紙Ｐの長さに応じてメッセージ内容が適宜切り替わるようにされている。具体的には、ＪＡＭパターン４〜７の場合に、用紙Ｐの長さが規定値以上（長尺）の場合には、短尺の場合とは異なるエラーメッセージが表示される。
【選択図】図３

Description

本発明は、シート状の被搬送媒体を搬送する搬送装置、この搬送装置を備えた搬送システム、搬送装置により被記録媒体が搬送される画像形成装置、この画像形成装置を備えた画像形成システム、及びプログラムに関する。

用紙に画像を形成する画像形成装置においては、一般に、用紙を搬送するための各種ローラ等からなる搬送装置が搭載され、トレイ等に載置された用紙がこの搬送装置によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送の過程における所定の位置で、用紙への画像形成が行われる。

このような構成の画像形成装置では、用紙が搬送経路を搬送される際に、何らかの原因で用紙のジャム（詰まり）が発生し、用紙が正常に搬送・排出されなくなることがある。
そこで、このようなジャムの発生に対処すべく、搬送経路の各所にジャム検知センサを設け、ジャムが検知された場合に、そのジャムを解除する（詰まった用紙を取り除く）ためのガイダンスを表示部に表示する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５−３１８２０６号公報

しかし、特許文献１に開示された技術に代表される従来のガイダンス表示方法では、ジャム発生時にそのジャムを解除するための操作手順を表示することにより、ユーザがジャムを解除する際のサポートを行うことはできるが、用紙の長さによっては必ずしも十分なサポートが行えているとはいえなかった。

即ち、従来の技術では、例えば、用紙が搬送経路の下流側排出部近傍まで搬送されてきたときにジャムが発生した場合、ガイダンスとして、その排出部近傍でジャムが発生したこと、及びジャムを解除するための手順としてその排出部近傍のカバー等を開ける旨の指示、などが表示される。

このとき、用紙が短いものであれば、ガイダンスに従うことでユーザはジャムを解除することができる。しかし、用紙が長尺の場合、ジャムの発生位置は排出部近傍であるとはいえ、搬送経路の全体をジャム状態となった用紙が塞いでいるケースも十分に想定される。
このような状態だと、たとえガイダンスに従って排出部近傍から用紙を取り除こうとしても、用紙が取り出しにくく、無理に引っ張ろうとすると用紙が千切れてしまい、装置内部に千切れた用紙の片方が残ってしまうおそれがある。

このように、従来のガイダンス表示方法では、用紙の長さによってはジャム発生位置の特定やジャムの解除方法を必ずしも適切に表示することができず、ユーザによるジャムの解除を十分サポートできないという問題があった。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、用紙のジャムが発生した場合に、用紙の長さに拘わらず、ユーザがジャム解除のための適切な対応をとることができるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の搬送装置は、シート状の被搬送媒体を搬送する搬送手段と、この搬送手段による被搬送媒体の搬送経路において該被搬送媒体のジャムが発生した場合にこれを検出するジャム検出手段と、情報を表示する第１の表示手段と、ジャム検出手段によってジャムの発生が検出された場合に、該ジャムが発生したことを示す情報であるジャム情報を第１の表示手段に表示させる表示制御手段と、被搬送媒体の、搬送手段による搬送方向の長さを取得する媒体長取得手段と、を備える。

そして、表示制御手段は、媒体長取得手段により取得された被搬送媒体の長さに応じて、第１の表示手段に表示させるジャム情報を切り替える。
このように構成された請求項１に記載の搬送装置によれば、被搬送媒体の長さに応じてジャム情報を切り替えるため、被搬送媒体の長さに拘わらず、ユーザはジャム解除のための適切な対応をとることができる。

なお、被搬送媒体の長さに応じたジャム情報の切り替えは、あらゆるジャム発生状況（発生位置等）毎に必ず切り替える（即ち異なるジャム情報を表示させる）ことを必須とするわけではなく、状況に応じて（例えばジャムの発生位置によっては）被搬送媒体の長さに拘わらず同じジャム情報を表示させるようにしてもよい。つまり、ジャムを解除するための適切なジャム情報をユーザに提供できる限り、ジャムの発生状況や位置によっては被搬送媒体の長さに関係なく同じジャム情報となる場合もあり得る。

次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の搬送装置において、複数種類の媒体長範囲が予め設定され、搬送手段により搬送される被搬送媒体の長さは該複数種類の媒体長範囲のうちいずれかに含まれるよう構成されている。そして、表示制御手段は、媒体長取得手段により取得された被搬送媒体の長さが複数種類の媒体長範囲のうちどの媒体長範囲内にあるか判断し、該判断した媒体長範囲に応じたジャム情報を第１の表示手段に表示させる。

このように構成された請求項２に記載の搬送装置によれば、被搬送媒体の長さが複数種類の媒体長範囲のいずれに含まれるかに応じてジャム情報の切り替えが行われるため、複数種類の媒体長範囲を適宜設定することで、被搬送媒体の長さに応じたジャム情報の切り替えを必要且つ十分に行うことができる。

ここで、複数種類の媒体長範囲を具体的にどのように設定するかは種々考えられるが、例えば請求項３に記載のように、予め定められた媒体長判定閾値より短い第１の媒体長範囲、及び媒体長判定閾値以上である第２の媒体長範囲を設定することができ、この場合、表示制御手段は、媒体長取得手段により取得された被搬送媒体の長さが第１の媒体長範囲内又は第２の媒体長範囲内のいずれにあるかを判断し、該判断結果に応じたジャム情報を、第１の表示手段に表示させるようにするとよい。

このように構成された請求項３に記載の搬送装置によれば、被搬送媒体の長さが第１の媒体長範囲か第２の媒体長範囲かのどちらかに応じて少なくとも二通りのジャム情報を提供することができるため、装置構成の簡素化を実現しつつ、ユーザに適切なジャム情報を提供することができる。

次に、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の搬送装置において、 ジャム検出手段によりジャムの発生が検出されたときの、搬送経路における被搬送媒体の位置を検出する位置検出手段を備えている。そして、表示制御手段は、媒体長取得手段により取得された被搬送媒体の長さ及び位置検出手段により検出された被搬送媒体の位置に応じたジャム情報を、第１の表示手段に表示させる。

このように構成された請求項４に記載の搬送装置によれば、被搬送媒体の長さだけではなく更にジャム発生時の位置をも加味したジャム情報が提供されるため、より適切なジャム情報をユーザに提供することができる。

また、表示制御手段がジャム情報として具体的にどのような情報を第１の表示手段に表示させるかについては、ユーザがジャムを適切に解除できる情報である限り種々考えられるが、例えば請求項５に記載のように、ジャム情報として、少なくとも、ジャム検出手段によってジャムの発生が検出されたときの、搬送経路における被搬送媒体の位置及び搬送経路からの被搬送媒体の除去方法のうち少なくともいずれか一方を、第１の表示手段に表示させるようにするとよい。

ジャム情報としてジャム発生時の被搬送媒体の位置が表示され、しかもその表示内容が被搬送媒体の長さに応じて切り替わるようにすれば、被搬送媒体の長さに拘わらずユーザはその表示された位置に基づいてジャムを適切に解除することができる。また、ジャム情報として被搬送媒体の除去方法（即ちジャムの解除方法）が表示され、しかもその表示内容が被搬送媒体の長さに応じて切り替わるようにすれば、被搬送媒体の長さに拘わらずユーザはその表示された除去方法に従ってジャムを適切に解除することができる。

従って、請求項５に記載の搬送装置によれば、ジャムが発生した場合に少なくとも被搬送媒体の位置か被搬送媒体の除去方法が表示されるため、ユーザはジャムに対してこれを解除するための適切な対応を取ることができる。

ところで、位置検出手段の具体的構成は種々考えられるが、例えば請求項６に記載のように、被搬送媒体の有無を検出するための媒体検出手段を搬送経路に沿って一又は複数設け、位置検出手段は、この媒体検出手段による検出結果に基づいて、ジャムの発生が検出されたときの被搬送媒体の位置を検出するものとして構成することができる。

このように構成された請求項６に記載の搬送装置によれば、媒体検出手段による検出結果に基づいて被搬送媒体の位置を容易に検出することができる。また、媒体検出手段の数に応じた適切な検出精度を確保することができる。

なお、一又は複数の媒体検出手段は、上記のようにジャム発生時の被搬送媒体の位置を検出するために用いるだけでなく、さらに、ジャム検出手段がジャムの発生を検出するためにも用いるようにしてもよい。具体的には、例えば、搬送経路におけるある媒体検出手段が被搬送媒体を検出してから所定時間経過してもまだ被搬送媒体がそこを通過しない（つまり被搬送媒体の存在が検出され続ける）ような場合にジャムが発生したものと判断することができる。もちろんこれはあくまでも一例である。

そして、媒体検出手段の検出結果に基づく被搬送媒体の位置の検出は、より具体的には、例えば請求項７に記載のように行うことができる。即ち、媒体検出手段は、被搬送媒体の有無に応じてＯＮ又はＯＦＦの情報を出力するものであって、搬送経路に沿って複数設けられている。そして、位置検出手段は、複数の媒体検出手段から出力されるＯＮ又はＯＦＦの情報の組み合わせに基づいて、被搬送媒体の位置を検出する。

このように構成された請求項７に記載の搬送装置によれば、媒体検出手段が複数設けられ、しかもその複数の媒体検出手段の各々は、例えば当該媒体検出手段における被搬送媒体の検出実行位置に被搬送媒体が存在していればＯＮ、存在していなければＯＦＦとするなど、被搬送媒体の有無に応じて単にＯＮ又はＯＦＦの情報を出力するだけである。そのため、被搬送媒体の位置を容易且つ精度良く検出することができる。

更にこの場合、例えば請求項８に記載のように、ジャム情報が、被搬送媒体の長さに応じて、且つ、複数の媒体検出手段から出力されるＯＮ又はＯＦＦの情報の組み合わせ毎に、予め用意されているものであれば、被搬送媒体の位置（即ち、各媒体検出手段の検出状態）に応じたより適切なジャム情報をユーザに提供することができる。

次に、請求項９に記載の発明は、請求項４又は５に記載の搬送装置において、搬送手段による被搬送媒体の搬送開始時からの経過時間を計測する計測手段を備え、ジャム検出手段は、搬送手段による被搬送媒体の搬送開始後、該搬送の途中で搬送手段の動作が強制的に停止された場合に、ジャムの発生を検出するよう構成されている。そして、位置検出手段は、ジャム検出手段によってジャムの発生が検出されたときの、計測手段により計測された経過時間に基づいて、該ジャム発生時の被搬送媒体の位置を検出する。

被搬送媒体が搬送手段によって搬送経路を搬送されている際に、何らかの原因でジャムが発生することにより被搬送媒体が搬送経路上で停止すると、搬送手段を構成する、被搬送媒体に直接作用して被搬送媒体を搬送方向へ移動させる部分についても、その動作が強制的に停止させられてしまう場合が多い。

具体例を示すと、例えば搬送手段が、被搬送媒体をローラにて搬送するよう構成されている場合に、ジャムにより被搬送媒体が搬送の途中で止まってしまうと、それまでその被搬送媒体を搬送していたローラの回転も強制的に停止させられてしまう。もっとも、必ず停止するわけではなく、場合によってはローラが空回りし続けることも予想されるが、多くの場合、被搬送媒体に接触しているローラも、被搬送媒体との接触抵抗によって強制的にその回転が停止される。

そこで、被搬送媒体の搬送開始後、搬送手段による被搬送媒体の搬送動作が途中で強制的に停止された場合にジャムが発生したものと判断し、位置検出手段は、搬送開始からその強制的に停止されるまでの経過時間に基づいて被搬送媒体の位置を検出するのである。例えば、経過時間が少ない場合は搬送開始位置に比較的近い位置でジャムが発生したものと判断することができる。また例えば、経過時間が大きければ大きいほど、搬送経路における終端側に近い位置でジャムが発生したものと判断することができる。

このように構成された請求項９に記載の搬送装置によれば、ジャム発生の検出を、センサ等を設けることなく、搬送手段による搬送動作が強制的に停止されたかどうかによって行うため、簡易的な構成でジャム発生を検出できる。しかも、ジャム発生時の被搬送媒体の位置の検出についても、媒体検出手段を設けることなく搬送開始時からの経過時間に基づいて行うことができるため、より簡易的な構成で容易に被搬送媒体の位置を検出することができる。

そして、上記請求項９に記載の搬送装置は、より具体的には、例えば請求項１０に記載のように、計測手段により計測される経過時間に対し、複数種類の経過時間範囲が予め設定されており、位置検出手段は、ジャムの発生が検出されたときの、計測手段により計測された経過時間が、複数種類の経過時間範囲のいずれにあるかを判断することにより、該判断結果に応じて被搬送媒体の位置を検出し、ジャム情報は、被搬送媒体の長さに応じて、且つ、複数種類の経過時間範囲毎に、予め用意されているもの、として構成することができる。

このように構成された請求項１０に記載の搬送装置によれば、複数種類の経過時間範囲を適宜設定することで、ジャム発生時の被搬送媒体の位置を、搬送開始時からジャム発生時までの経過時間に基づいて、必要且つ十分な精度で検出することができる。しかも、ジャム情報は経過時間範囲毎に予め用意されているため、被搬送媒体の位置に応じたより適切なジャム情報をユーザに提供することができる。

次に、請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれかに記載の搬送装置と、情報処理装置と、を備えた搬送システムであり、搬送装置は、第１の表示手段に表示されるジャム情報を情報処理装置へ送信する送信手段を備えている。また、情報処理装置は、情報を表示する第２の表示手段を備え、送信手段により送信されたジャム情報を第２の表示手段に表示させる。

つまり、ジャムが発生した場合に表示させるべきジャム情報を、搬送装置における第１の表示手段、及び情報処理装置が備える第２の表示手段、の双方に表示させるのである。
従って、このように構成された請求項１１に記載の搬送システムによれば、ジャム解除のためのユーザの利便性がより向上する。

次に、請求項１２に記載の発明は、被搬送媒体として、画像を形成するための被記録媒体が搬送される、請求項１〜１０のいずれかに記載の搬送装置と、画像データを入力する画像データ入力手段と、搬送手段により搬送される被記録媒体に対し、画像データ入力手段により入力された画像データが示す画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置である。

このように構成された請求項１２に記載の画像形成装置によれば、請求項１〜１０のいずれかに記載の搬送装置を備えているため、画像形成装置内でのジャム発生に対し、請求項１〜１０と同様の効果が得られる。

そして、この画像形成装置と情報処理装置と組み合わせることで、例えば請求項１３に記載のような画像形成システムを構築することができる。即ち、請求項１３に記載の画像形成システムは、請求項１２に記載の画像形成装置と、この画像形成装置に対して画像データを出力する情報処理装置と、を備えたものであり、画像形成装置は、第１の表示手段に表示されるジャム情報を情報処理装置へ送信する送信手段を備えている。また、情報処理装置は、情報を表示する第２の表示手段を備え、送信手段により送信されたジャム情報を第２の表示手段に表示させる。

このように構成された請求項１３に記載の画像形成システムによれば、ジャムが発生した場合に表示させるべきジャム情報を、画像形成装置内の搬送装置における第１の表示手段、及び情報処理装置が備える第２の表示手段、の双方に表示させるため、請求項１１の搬送システムと同様、ジャム解除のためのユーザの利便性がより向上する。

次に、請求項１４に記載の発明は、シート状の被搬送媒体を搬送する搬送手段と、情報を表示する表示手段と、を備えた搬送装置が有するコンピュータに、搬送手段による被搬送媒体の搬送経路において該被搬送媒体のジャムが発生したことを検出するジャム検出手順と、被搬送媒体の、搬送手段による搬送方向の長さを取得する媒体長取得手順と、ジャム検出手順によってジャムの発生が検出された場合に、媒体長取得手段により取得された被搬送媒体の長さに応じて、該ジャムが発生したことを示す情報であるジャム情報を表示手段に表示させる表示制御手順と、を実行させるためのプログラムである。

搬送装置が有するコンピュータにこのプログラムを実行させることで、請求項１に記載の搬送装置を実現することができ、その場合、請求項１と同様の効果が得られる。なお、このプログラムは、はじめから搬送装置内（例えばＲＯＭや不揮発性メモリ等）に書き込んだ状態で搬送装置と一体的にユーザへ提供されるものとしても良いが、例えばＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の可搬性の記録媒体、或いは通信回線等を通じて、ユーザへ提供することも可能である。

以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
（１）レーザ複合機の全体構成
図１に、本発明が適用された実施形態のレーザ複合機１の中央断面図を示す。図１に示す如く、本実施形態のレーザ複合機１は、モノクロ方式のプリンタ部３の上方側にフラットベッド方式のスキャナ部５が一体化されたものである。プリンタ部３とスキャナ部５との間には、プリンタ部３にて画像形成（印刷）が終了した記録用紙やＯＨＰシート等のシート状の被記録媒体（以下、「用紙」という）Ｐが排出される排出部７が設けられている。なお、被記録媒体としての用紙Ｐは、本発明の被搬送媒体の一例でもあり、後述する給紙トレイ３１内に載置されている。

そして、プリンタ部３は、用紙Ｐに現像剤像を転写することにより、用紙Ｐに画像を形成する電子写真方式の画像形成装置にて構成されており、スキャナ部５は、静止状態で載置された原稿の画像を読み取るフラットベッド方式の画像読取装置にて構成されている。

プリンタ部３の筐体１０内には、用紙Ｐに画像を形成する画像形成部２０（本発明の画像形成手段の一例）、この画像形成部２０に用紙Ｐを供給するフィーダ部３０、及び画像形成部２０にて画像形成が終了した用紙Ｐを上方側に略１８０度転向させて排出口９側に至る搬送経路Ｌを構成する搬送ユニット４０等が収納されている。

また、筐体１０の後方側であって、略Ｕ字状に構成された搬送経路Ｌの折り返し部（湾曲部）には、搬送ユニット４０や後述する定着器２３等に詰まった用紙Ｐを除去したり、定着器２３を着脱したりするための、開口部１２が設けられている。この開口部１２は、筐体１０又はフレーム（図示せず）に対して揺動軸４１Ａを中心に揺動可能に組み付けられたリヤカバー４１により、開閉される。

一方、筐体１０の上面側であって、定着器２３の上方側には、排出口９から排出された用紙Ｐが、少なくとも１枚載置される排出トレイ１１が設けられている。なお、画像形成部２０及び搬送ユニット４０等は、当該レーザ複合機１本体の一部をなすフレームに組み付けられている。

フィーダ部３０は、筐体１０の最下部において前後方向に着脱可能に組み付けられた給紙トレイ（給紙カセット）３１、この給紙トレイ３１の前端部上方に設けられて画像形成部２０に用紙Ｐを搬送する給紙ローラ（ピックアップローラ）３２、並びにこの給紙ローラ３２にて搬送される用紙Ｐを１枚毎に分離する分離ローラ３３及び分離パッド３４等を有して構成されている。図１では、給紙トレイ３１に複数枚の用紙Ｐが積層状に載置されている状態が示されている。そして、給紙ローラ３２は、給紙トレイ３１に載置された用紙Ｐのうち最上位の用紙Ｐの上面に接触した状態となっている。

給紙トレイ３１には、例えば、Ａ４、Ａ５、Ｂ５、レター、はがき、封筒、リーガル、などの各種定型サイズの用紙を載置できるほか、ユーザ定義の用紙サイズも設定することができる。

フィーダ部３０を構成する給紙ローラ３２、分離ローラ３３、及び分離パッド３４のうち、給紙ローラ３２及び分離ローラ３３は筐体１０側に固定して設けられ、分離パッド３４は給紙トレイ３１側に固定して設けられている。そのため、給紙トレイ３１が筐体１０に完全に装着された状態（図１に示す状態）では、分離ローラ３３の外周表面が分離パッド３４に接触した状態であるが、給紙トレイ３１を開ける（前方に引き出す）と、給紙トレイ３１の動きに伴って分離パッド３４も前方に移動していくため、分離ローラ３３と分離パッド３４の接触状態は解除される。

また、分離ローラ３３より用紙Ｐの搬送経路下流側に配設された一対の搬送ローラ３５は、給紙ローラ３２により搬送されてきた用紙Ｐを画像形成部２０に向けて搬送するものであり、画像形成部２０の入口側に配設された一対のレジストローラ３６は、搬送される用紙Ｐに所定の搬送抵抗を付与して用紙Ｐの搬送状態を整えるものである。

画像形成部２０は、露光装置（スキャナ）２１、現像装置２２、及び定着器２３等を有して構成されている。
そして、露光装置２１は、筐体１０内の最上部に設けられて後述する感光ドラム２２Ａの表面に静電潜像を形成するものであり、具体的には、レーザ光源（図示せず）、ポリゴンミラー（図示せず）、ｆθレンズ（図示せず）、及び反射鏡（図示せず）等から構成されている。

現像装置２２は、露光装置２１の下方側において筐体１０内に着脱可能に収納されている。この現像装置２２は、用紙Ｐに転写される現像剤像を担持する感光ドラム２２Ａ、この感光ドラム２２Ａの表面を帯電させる帯電器２２Ｂ、及び現像剤（本実施形態では、粉体状のトナー）を収容する現像剤収容部２２Ｃ等から構成されている。

また、現像剤収容部２２Ｃと感光ドラム２２Ａとの間には、現像剤収容部２２Ｃから搬出された現像剤を感光ドラム２２Ａに供給する供給ローラ２２Ｄ及び現像ローラ２２Ｅが配設されている。そして、現像剤収容部２２Ｃから搬出された現像剤は、供給ローラ２２Ｄの回転によって現像ローラ２２Ｅ側に供給され、さらに、現像ローラ２２Ｅ側に供給された現像剤は、現像ローラ２２Ｅの表面に担持された後、露光装置２１にて露光された感光ドラム２２Ａの表面に供給される。

また、搬送経路Ｌ上を搬送される用紙Ｐを挟んで感光ドラム２２Ａと対向する位置には、感光ドラム２２Ａに帯電した電荷と反対の電荷（本実施形態では、負電荷）を帯びた転写ローラ２２Ｇが配設されており、この転写ローラ２２Ｇが感光ドラム２２Ａと同期して回転することにより、感光ドラム２２Ａの表面に生成された現像剤像が用紙Ｐの印刷面に転写させられる。

定着器２３は、用紙Ｐの印刷面側に配設されて現像剤像を加熱する加熱ローラ２３Ａ、用紙Ｐを挟んで加熱ローラ２３Ａと反対側に配設されて用紙Ｐを加熱ローラ２３Ａ側に押圧する加圧ローラ２３Ｂ、並びに加熱ローラ２３Ａ及び加圧ローラ２３Ｂを収納するケーシング２３Ｃ等を有して構成されており、この定着器２３は、上記フレームに着脱自在に組み付けられている。

搬送ユニット４０は、定着器２３に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配設され、定着器２３から排出口９側に至る略Ｕ字状の搬送経路Ｌを構成するとともに、定着器２３から排出された用紙Ｐを排出トレイ１１まで搬送するものであり、具体的には、以下のような構成である。

一対の搬送ローラ４２Ａ、４２Ｂは、定着器２３から排出された用紙Ｐに接触して回転することにより用紙Ｐを送り出す送りローラである。そして、本実施形態では、下方側の搬送ローラ４２Ａは用紙Ｐに搬送力を付与する駆動ローラであり、上方側の搬送ローラ４２Ｂは、用紙Ｐを下方側の搬送ローラ４２Ａに押し付けながら、用紙Ｐの搬送と共に従動回転する従動ローラである。

また、一対の搬送ローラ４２Ａ、４２Ｂより搬送方向下流側には、転向ガイド４３が設けられている。この転向ガイド４３は、略Ｕ字状に湾曲した搬送経路Ｌの折り返し部に配設されて、一対の搬送ローラ４２Ａ、４２Ｂから排出された用紙Ｐの搬送方向を上方側に略１８０度転向させるものである。

また、搬送経路Ｌの最下流部、つまり排出口９側には、用紙Ｐを排出トレイ１１に排出する一対の排出ローラ４６Ａ、４６Ｂが設けられている。因みに、排出ローラ４６Ａ、４６Ｂのうち、本実施形態では、上面側から用紙Ｐに接触する排出ローラ４６Ａは、用紙Ｐに搬送力を付与するローラであり、下面側から用紙Ｐに接触する排出ローラ４６Ｂは、用紙Ｐを排出ローラ４６Ａに押し付けながら受動回転するローラである。

筐体１０の前端側には、フロントカバー１３が設けられている。このフロントカバー１３は、筐体１０に対して揺動軸１３Ａを中心に揺動可能に組み付けられており、このフロントカバー１３を開くことにより、当該レーザ複合機１のユーザ等はプリンタ部３の内部を前方側から臨むことができる。そのため、例えば現像装置２２を交換するなど、プリンタ部３内部の各種メンテナンス等を行う際には、必要に応じてこのフロントカバー１３を開く事になる。

また、レーザ複合機１における、スキャナ部５の前端側には、各種操作スイッチやＬＣＤ（液晶ディスプレイ）４９等からなる操作パネル４８が設けられている。ユーザは、この操作パネル４８に設けられた各種スイッチを操作することにより、当該レーザ複合機１に対する各種設定等を行うことができる。また、この操作パネル４８に設けられたＬＣＤ４９（本発明の第１の表示手段の一例に相当）には、当該レーザ複合機１に関する種々の情報が表示され、ユーザはこの表示内容を見ることによってレーザ複合機１の状態や動作状況などを知ることができる。

用紙Ｐの搬送経路Ｌは、図１において一点鎖線で示す経路である。即ち、給紙トレイ３１に載置された用紙Ｐは、給紙ローラ３２によって搬送方向へ送り出されることにより、搬送経路Ｌに沿った搬送が開始される。搬送が開始された用紙Ｐは、分離ローラ３３及び分離パッド３４によって一枚ずつ分離され、その下流側の一対の搬送ローラ３５及び一対のレジストローラ３６を経て、現像装置２２へと搬送される。

現像装置２２では、用紙Ｐが感光ドラム２２Ａと転写ローラ２２Ｇとの間（ニップ部）を通過する間に、感光ドラム２２Ａ上に生成された現像剤像の用紙Ｐへの転写、即ち用紙Ｐへの画像形成が行われる。そして、画像が転写された用紙Ｐは、更に定着器２３へ搬送されてここで画像の定着が行われる。そして、画像定着後、用紙Ｐは、定着器２３の下流側に設けられた一対の搬送ローラ４２Ａ，４２Ｂ、により排出口９に向けて搬送され、更に、搬送経路Ｌの最も下流側（終端部）に設けられた一対の排出ローラ４６Ａ，４６Ｂによって排出口９から排出トレイ１１上へと排出される。

そして、本実施形態のレーザ複合機１におけるプリンタ部３には、搬送経路Ｌに沿うように、３つのＪＡＭ（ジャム）センサＡ，Ｂ，Ｃ（本発明の媒体検出手段の一例に相当）が設けられている。このうち、搬送経路Ｌにおいて最も上流側のＪＡＭセンサＡは、一対のレジストローラ３６とその上流側の一対の搬送ローラ３５との間に設置されており、この設置位置を用紙Ｐが通過している間はＯＮし、用紙Ｐが通過していない（設置位置に存在していない）間はＯＦＦとなるよう構成されたものである。

また、搬送経路Ｌにおいて最も下流側のＪＡＭセンサＣは、定着器２３の下流側の一対の搬送ローラ４２Ａ，４２Ｂとその下流側の一対の排出ローラ４６Ａとの間に設置されており、上記ＪＡＭセンサＡと同じく、このＪＡＭセンサＣの設置位置を用紙Ｐが通過している間はＯＮし、用紙Ｐが通過していない（設置位置に存在していない）間はＯＦＦとなるよう構成されたものである。

また、搬送経路Ｌにおける上記各ＪＡＭセンサＡ，Ｃの間に位置するＪＡＭセンサＢは、一対のレジストローラ３６とその下流側の現像装置２２との間に設置されており、これも上記各ＪＡＭセンサＡ，Ｃと同じく、設置位置を用紙Ｐが通過している間はＯＮし、用紙Ｐが通過していない（設置位置に存在していない）間はＯＦＦとなるよう構成されたものである。

本実施形態では、各ＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃとして、開放状態ではバネ等の付勢力によりＯＦＦし、用紙Ｐが通過している（接触している）間はその用紙Ｐの押圧荷重を受けてＯＮする、機械的な押しスイッチが用いられている。但し、各ＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃとしてこのような機械的スイッチを用いるのはあくまでも一例であり、各設置位置における用紙Ｐの有無を検出できる限り、その具体的構成は特に限定されない。

なお、用紙Ｐのジャムの検出は、本実施形態では、３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃの状態（ＯＮ又はＯＦＦ）の相対的変化に基づく判断により行われるが、その詳細については後述する。

また、本実施形態では、後述するように、ジャムが検出されたときにＬＣＤ４９に「ＪＡＭ・・・」と英語表記される。そのため、本明細書においても「ジャム」を英語で「ＪＡＭ」とも表記することがあるが、両者が示す意味は同じである。

（２）画像形成システムの全体構成（ブロック図）
次に、本実施形態の画像形成システムについて、図２を用いて説明する。図２は、本実施形態の画像形成システム５０の電気的構成を表すブロック図である。本実施形態の画像形成システム５０は、上述した図１のレーザ複合機１と、情報処理装置の一例であるパーソナルコンピュータ（以下「ＰＣ」と略す）６０とが、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブルやイーサネットケーブル（イーサネットは登録商標）或いは無線ＬＡＮ等の通信回線によって相互にデータ送受信可能に接続された構成となっている。

レーザ複合機１の電気的構成は、概略的には図２に示すような構成となっている。即ち、上述したプリンタ部３、スキャナ部５、操作パネル４８とこれらを制御する制御部５１とを備えている。また、ＰＣ６０との間で各種データの送受信を行う通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）５７も備えている。

制御部５１は、ＣＰＵ５２、ＲＯＭ５３、ＲＡＭ５４、ＥＥＰＲＯＭ５５、タイマ５６等を備えたマイコンを中心に構成されており、ＲＯＭ５３に記憶されている各種制御プログラムに基づいて、プリンタ部３、スキャナ部５、操作パネル４８、通信Ｉ／Ｆ５７等の各部を制御する。なお、通信Ｉ／Ｆ５７は、本発明の送信手段及び画像データ入力手段の一例である。

また、制御部５１は、３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃの状態に基づいて、印刷中（搬送経路Ｌを搬送中）の用紙Ｐにジャムが発生していないかどうかの検出も行う。そして、ジャムが検出された場合は、ジャムが発生したことを示すエラーメッセージ（本発明のジャム情報の一例に相当）をＬＣＤ４９に表示させる。

本実施形態では、ジャム発生時のエラーメッセージとして、図３（詳細は後述）に示すように、ジャム発生時の位置に応じたエラーメッセージが、ＪＡＭパターン１〜８毎に予め設定されている。このエラーメッセージの具体的内容は、ジャムが発生した位置およびジャムを解除するための方法である。

更に、このエラーメッセージは、同じ発生位置（ＪＡＭパターン）であっても用紙Ｐの長さに応じてメッセージ内容が適宜切り替わるように設定されており、このことは本実施形態の最も特徴的構成でもある。

ジャム発生時のエラーメッセージは、ＲＯＭ５３内に「ＪＡＭ時エラーメッセージ登録テーブル」（図３参照）として予め記憶されている。制御部５１は、ジャム発生を検出したとき、ＪＡＭ時エラーメッセージ登録テーブルに登録されているエラーメッセージの中から、ジャムの発生位置（ＪＡＭパターン）及び用紙Ｐの長さに応じたエラーメッセージをＬＣＤ４９に表示させる。

ＰＣ６０は、ＣＰＵ６２、ＲＯＭ６３、ＲＡＭ６４、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）６５等からなる制御部６１と、図示しないキーボードやマウス等からなるユーザＩ／Ｆ６７と、レーザ複合機１との間で各種データの送受信を行う通信Ｉ／Ｆ６６と、表示すべき画像をディスプレイ７０へ出力するグラフィックスＩ／Ｆ６８と、を備えた一般的な構成である。なお、ディスプレイ７０は本発明の第２の表示手段の一例である。

ＰＣ６１のＨＤＤ６５には、オペレーティングシステム（ＯＳ）や、文書作成ソフト、画像編集ソフト等の各種アプリケーションソフトがインストールされている。そのため、ユーザは、これらアプリケーションソフトで作成・編集等した画像を、レーザ複合機１にて用紙Ｐへ印刷（画像形成）することができる。

レーザ複合機１では、ＰＣ６１から印刷命令や画像データ、用紙サイズデータなどの各種印刷データが入力されると、制御部５１が、これら各種印刷データを処理して、プリンタ部３による用紙Ｐへの印刷や、その印刷状態等のＬＣＤ４９への表示などを行う。

また、レーザ複合機１では、ＰＣ６１からの画像データを印刷する機能以外にも、スキャナ部５にて読み取った原稿の画像を印刷したり、ＵＳＢメモリ等に記憶された画像データを直接読み込んで印刷したりする機能も備えている。

制御部５１が実行する、プリンタ部３による用紙Ｐへの印刷は、より具体的には、搬送経路Ｌに沿って設けられた各種ローラ３２，３３，３５，３６，４２Ａ，４６Ａを駆動（図示しないモータを駆動源とする）させることにより用紙Ｐを搬送させつつ、画像形成部２０の動作を制御して用紙Ｐへ画像を形成する事により行われる。

また、制御部５１は、ＬＣＤ４９に表示させる情報を、ＰＣ６０からのステータス問い合せに応じてＰＣ６０にも送信する。ＰＣ６０は、後述するように、レーザ複合機１へ定期的にステータス問い合せを行い、当該ＰＣ６０側で表示すべき情報があれば、その情報を受信してディスプレイ７０に表示させる。

（３）ジャムの検出及びエラーメッセージについて
次に、レーザ複合機１のプリンタ部３における、用紙Ｐのジャム検出について説明する。プリンタ部３において用紙Ｐへの印刷が行われる際、用紙Ｐは搬送経路Ｌを搬送されるが、その際、何らかの原因によって用紙Ｐのジャムが発生することがある。そこでレーザ複合機１では、制御部５１が、搬送経路Ｌに沿って設けられた３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃの状態に基づいて、ジャムの発生の有無及びジャムが発生した場合の発生位置を検出する。

各ジャムセンサＡ，Ｂ，Ｃは、用紙Ｐが通過中はＯＮ、用紙が通過していないときはＯＦＦの信号を出力するものである。レーザ複合機１の制御部５１は、用紙Ｐの搬送開始から各センサＡ，Ｂ，ＣがＯＮするまでの時間、或いはＯＮしてから再びＯＦＦに戻るまでの時間等に基づいて、ジャムが発生したか否かの検出（ジャム検出）を行う。

具体的には、例えば、用紙Ｐの搬送開始後、所定時間経過しても、搬送経路Ｌにおける最も上流側のＪＡＭセンサＡがＯＮしない（つまりＪＡＭセンサＡの位置まで用紙Ｐが到達していない）場合に、制御部５１はジャムが発生したものと判断する。また例えば、搬送開始後、最上流側のＪＡＭセンサＡはＯＮしたものの、その後所定時間経過してもまだ次のＪＡＭセンサＢがＯＮしない場合も、制御部５１はジャムが発生したものと判断する。また例えば、搬送開始後、２つのＪＡＭセンサＡ，Ｂは順次ＯＮしたものの、２つ目のＪＡＭセンサＢがＯＮした後、所定時間経過してもまだ最下流側のＪＡＭセンサＣがＯＮしない場合も、制御部５１はジャムが発生したものと判断する。

そして、制御部５１は、ジャムの発生を検出した際には、その検出時における各センサＡ，Ｂ，ＣのＯＮ・ＯＦＦの組み合わせに基づいて、ジャム状態となった用紙Ｐの位置、即ち発生したジャムが後述するＪＡＭパターン１〜８のいずれに該当するかについても検出する。そして、その検出したＪＡＭパターン及び用紙Ｐの長さに基づいて、ＲＯＭ５３に予め記憶されているＪＡＭ時エラーメッセージ登録テーブルの中から対応するエラーメッセージを選択し、ＬＣＤ４９に表示する。

図３に、ＲＯＭ５３に予め記憶されているＪＡＭ時エラーメッセージ登録テーブルを示す。図３に示すように、本実施形態では、ジャムが発生したときの各ＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃの組合せに応じて、ＪＡＭパターン１〜８までの８つのＪＡＭパターンが設定されており、各ＪＡＭパターン毎にそれぞれエラーメッセージが設定されている。そして、各ＪＡＭパターン毎のエラーメッセージは、用紙Ｐの長さによって適宜切り替わるようにされている。

本実施形態では、用紙Ｐの長さが予め設定した規定値未満（短尺。本発明の第１の媒体長範囲の一例。）又は規定値以上（長尺。本発明の第２の媒体長範囲の一例。）のいずれであるかに応じて、ジャム時のエラーメッセージを切り替えるようにしている。但し、ＪＡＭパターン１〜８の全てにおいて短尺の場合と長尺の場合とで必ず異なるエラーメッセージとしているわけではなく、本実施形態では、ＪＡＭパターン４〜７の場合に、短尺の場合と長尺の場合とでエラーメッセージを切り替えるようにしている。

これは、ＪＡＭパターン１〜３及びＪＡＭパターン８については、用紙Ｐの長さに関係なく同じエラーメッセージとしても、ユーザがジャムの解除を適切に行うことができるからである。

次に、本実施形態において設定されている８つのＪＡＭパターン１〜８の各々について、ジャム発生の状況やエラーメッセージ、ジャムの解除方法等を説明する。
（３−１）ＪＡＭパターン１
ＪＡＭパターン１は、制御部５１がジャム発生を検出したときに、各ＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃの状態がいずれもＯＦＦとなっているケースである。このケースは、用紙Ｐの搬送開始後、比較的短時間でジャムが発生した場合に起こりうるものであり、例えば用紙Ｐが最初のＪＡＭセンサＡに到達する前のフィーダ部３０近傍でジャム状態となった場合などが想定される。

そして、このＪＡＭパターン１におけるエラーメッセージは、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）及び規定値以上（長尺）のいずれの場合も同じく、「JAMA OpenTray＆RemovePaper 」である。

このエラーメッセージのうち、「JAMA」は、搬送開始直後のフィーダ部３０近傍で発生したジャム（以下、「給紙部ジャム」ともいう）であることを意味している。また、「OpenTray」は、給紙トレイ３１を開けるべき旨のガイダンスを示している。更に、「RemovePaper 」は、用紙Ｐを取り除くべき旨のガイダンスを示している。

つまり、このＪＡＭパターン１でのエラーメッセージは、「フィーダ部３０近傍でジャムが発生したため、給紙トレイ３１を開けて用紙Ｐを取り除くように。」とのメッセージをユーザへ示すものといえる。

そして、このようにフィーダ部３０近傍でジャム状態となった場合、ユーザは、用紙Ｐが短尺であろうが長尺であろうが、給紙トレイ３１を開けて、ジャムの解除を行うこととなる。

（３−２）ＪＡＭパターン２
ＪＡＭパターン２は、制御部５１がジャム発生を検出したときに、最上流側のＪＡＭセンサＡのみＯＮで他の２つのＪＡＭセンサＢ，ＣはいずれもＯＦＦとなっているケースである。このケースは、例えば、用紙Ｐの先端が最初のＪＡＭセンサＡを通過した後、一対のレジストローラ３６の近傍でジャム状態となった場合が想定される。

そして、このＪＡＭパターン２におけるエラーメッセージは、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）及び規定値以上（長尺）のいずれの場合も同じく、「JAMA OpenTray＆RemovePaper 」であり、これは、上述したＪＡＭパターン１と同じである。

つまり、このＪＡＭパターン２は、ＪＡＭパターン１よりは若干下流側の位置まで用紙Ｐが進んできているものの、搬送開始直後の給紙部ジャムとして扱うことができ、しかもジャムの解除も給紙トレイ３１を開けることで行うことができる。そのため、ＪＡＭパターン１と同じエラーメッセージが設定されている。

（３−３）ＪＡＭパターン３
ＪＡＭパターン３は、制御部５１がジャム発生を検出したときに、最上流側から２つのＪＡＭセンサＡ，ＢはいずれもＯＮで最下流側のＪＡＭセンサＣのみＯＦＦとなっているケースである。このケースは、例えば用紙Ｐが現像装置２２の近傍、定着器２３の近傍、定着器２３の下流側にある一対の搬送ローラ４２Ａ，４２Ｂの近傍でジャム状態となった場合などが想定される。

そして、このＪＡＭパターン３におけるエラーメッセージは、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）及び規定値以上（長尺）のいずれの場合も同じく、「JAMB OpenFrontCover＆RemovePaper 」である。

このエラーメッセージのうち、「JAMB」は、搬送経路Ｌの略中間部で発生したジャム（以下、「内部ジャム」ともいう）であることを意味している。また、「OpenFrontCover」は、フロントカバー１３を開けるべき旨のガイダンスを示している。

つまり、このＪＡＭパターン３でのエラーメッセージは、「内部でジャムが発生したため、フロントカバー１３を開けて用紙Ｐを取り除くように。」とのメッセージをユーザへ示すものといえる。

そして、このような内部ジャムとなった場合、ユーザは、用紙Ｐが短尺であろうが長尺であろうが、フロントカバー１３を開けて、ジャムの解除を行うこととなる。その際、必要に応じて現像装置２２を取り出すこともできる。

（３−４）ＪＡＭパターン４
ＪＡＭパターン４は、制御部５１がジャム発生を検出したときに、最上流側のＪＡＭセンサＡ及び最下流側のＪＡＭセンサＣの状態がいずれもＯＮで、中間部のＪＡＭセンサＢのみＯＦＦとなっているケースである。

このケースは、中間部のＪＡＭセンサＢがＯＦＦであることから、基本的には、用紙Ｐが短尺の場合に生じるケースであり、例えば、先に搬送された用紙Ｐが搬送経路Ｌの終端に近い位置まで搬送されると共に、次に印刷が行われる用紙Ｐが給紙トレイ３１から搬送開始されて少なくとも最上流側のＪＡＭセンサＡの位置まで到達している状態で、ジャム状態となった場合が想定される。

用紙Ｐが長尺の場合であって、その長尺の用紙Ｐによって最上流側のＪＡＭセンサＡ及び最下流側のＪＡＭセンサＣが共にＯＮされている場合は、通常は中間部のＪＡＭセンサＢも当然にＯＮされているはずである。そのため、このＪＡＭパターン４は、そのような長尺の用紙Ｐの場合には基本的には起こり得ない。しかし、中間部のＪＡＭセンサＢの位置に用紙Ｐが存在しているものの、用紙Ｐの曲がりや撓りなどによって用紙Ｐの存在がＪＡＭセンサＢによって検知されない（ＪＡＭセンサＢがＯＮされない）場合も起こりうる。そのため、用紙Ｐが長尺である場合についても、このパターン４が生じる可能性があることから、短尺の場合と長尺の場合とでそれぞれ異なるエラーメッセージを設定し、用紙Ｐの長さに応じて表示すべきエラーメッセージを切り替えるようにしている。

即ち、このＪＡＭパターン４におけるエラーメッセージは、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）の場合は「JAMC OpenRearCover＆RemovePaper」である。このエラーメッセージのうち、「JAMC」は、搬送経路Ｌの後半で発生したジャム（以下、「排出部ジャム」ともいう）であることを意味している。また、「OpenRearCover 」は、リヤカバー４１を開けるべき旨のガイダンスを示している。つまり、このＪＡＭパターン４における、用紙Ｐが短尺の場合のエラーメッセージは、「搬送経路Ｌの後半でジャムが発生したため、リヤカバー４１を開けて用紙Ｐを取り除くように。」とのメッセージをユーザへ示すものといえる。

そして、このような排出部ジャムとなった場合、ユーザは、リヤカバー４１を開けてジャムの解除を行うこととなり、これにより、少なくとも最下流側のＪＡＭセンサＣに接触している用紙Ｐは取り除かれる。

ただ、最上流側のＪＡＭセンサＡに接触している別の用紙Ｐについてはまだ取り除かれていない可能性が高い。そのため、リヤカバー４１側から用紙Ｐを取り除いた後は、ＪＡＭパターン４からＪＡＭパターン２に変化することになり、その場合、ＪＡＭパターン２におけるエラーメッセージが表示される。そのため、ユーザは引き続き、そのエラーメッセージに従って、最上流側のＪＡＭセンサＡに接触している用紙Ｐをも取り除くことができる。

一方、用紙Ｐの長さが規定値以上（長尺）の場合のエラーメッセージは、「JAM OpenRearCover＆OpenTray、RemovePaperFromRearSide」である。このエラーメッセージのうち、「JAM 」は、長尺の用紙Ｐが搬送経路Ｌにおける比較的広い範囲に存在している状態で生じたＪＡＭであることを意味している。また、「OpenRearCover＆OpenTray 」は、リヤカバー４１及び給紙トレイ３１を開けるべき旨のガイダンスを示している。また、「RemovePaperFromRearSide 」は、用紙Ｐをリヤカバー４１側から（開口部１２から）取り除くべき旨のガイダンスを示している。

用紙Ｐが長尺の場合にこのＪＡＭパターン４のジャムが発生した場合、用紙Ｐの先端は搬送経路Ｌの終端側まで到達しているものの、用紙Ｐの後端はまだフィーダ部３０近傍にあってしかも分離ローラ３３と分離パッド３４との間に挟まれている可能性がある。そのような場合に、単にリヤカバー４１だけを開けてそこから用紙Ｐを引っ張って取り除こうとしても、用紙Ｐは取り出しにくく、無理に引っ張ろうとすると内部で用紙Ｐが千切れてしまうおそれがある。

そこで、用紙Ｐが長尺の場合は、リヤカバー４１を開くと共に給紙トレイ３１も開くことで、分離パッド３４を分離ローラ３３から離し、フィーダ部３０近傍で用紙Ｐを抑える作用を弱めるのである。このようにすることで、リヤカバー４１側から用紙Ｐを取り除くことが容易となる。

（３−５）ＪＡＭパターン５
ＪＡＭパターン５は、制御部５１がジャム発生を検出したときに、３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃの全てがＯＮとなっているケースである。

このケースは、用紙Ｐが短尺の場合は、搬送経路Ｌ上に複数の用紙Ｐが存在している状態でジャム状態となった場合が想定され、用紙Ｐが長尺の場合は、一枚の用紙Ｐが搬送経路Ｌにおいて少なくとも３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃの位置に存在している状態でジャム状態となった場合が想定される。

そして、このＪＡＭパターン５におけるエラーメッセージは、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）の場合は「JAMC OpenRearCover＆RemovePaper」であり、これはＪＡＭパターン４における、用紙Ｐが短尺の場合のエラーメッセージと同じである。

一方、用紙Ｐの長さが規定値以上（長尺）の場合のエラーメッセージは、「JAM OpenRearCover＆OpenTray、RemovePaperFromRearSide」であり、これも、ＪＡＭパターン４における、用紙Ｐが長尺の場合のエラーメッセージと同じである。

そのため、このＪＡＭパターン５のジャムが発生した場合、ユーザは、上述したＪＡＭパターン４の場合と同様の手順でジャムの解除を行うことができる。
（３−６）ＪＡＭパターン６
ＪＡＭパターン６は、制御部５１がジャム発生を検出したときに、最上流側のＪＡＭセンサＡのみＯＦＦで、他の各ＪＡＭセンサＢ，Ｃの状態がいずれもＯＮとなっているケースである。このケースは、例えば、用紙Ｐの先端が搬送経路Ｌの終端側に到達しているか或いは既に排出口９から排出されており、且つ、用紙Ｐの後端が最上流側のＪＡＭセンサＡを通過した場合などが想定される。

そして、このＪＡＭパターン６におけるエラーメッセージは、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）の場合は「JAMC OpenRearCover＆RemovePaper」であり、これは、上述したＪＡＭパターン４，５における用紙Ｐが短尺の場合のエラーメッセージと同じである。

一方、用紙Ｐの長さが規定値以上（長尺）の場合のエラーメッセージは、「JAM OpenRearCover＆RemovePaper 」である。つまり、短尺の場合のエラーメッセージと比較して、ジャム発生時の位置に関するメッセージが「JAMC」ではなく単に「JAM 」となっている。ジャムの除去方法に関するメッセージは短尺の場合と同じである。

（３−７）ＪＡＭパターン７
ＪＡＭパターン７は、制御部５１がジャム発生を検出したときに、中間部のＪＡＭセンサＢのみＯＮで、他の各ＪＡＭセンサＡ，Ｃの状態がいずれもＯＦＦとなっているケースである。このケースは、用紙Ｐが短尺の場合において、その用紙Ｐが搬送経路Ｌの中間部に位置している状態でジャム状態となった場合が想定される。

用紙Ｐが長尺の場合は、基本的には、このように中間部のＪＡＭセンサＢのみＯＮとなる状況は起こりえない。しかし、ＪＡＭパターン４に関する説明でも述べたように、用紙Ｐの曲がりや撓りなどによって、用紙Ｐが存在してはいるもののセンサに検知されないといった状況も起こりうる。そのため、用紙Ｐが長尺である場合についても、このパターン７が生じる可能性があることから、短尺の場合と長尺の場合とでそれぞれ異なるエラーメッセージを設定し、用紙Ｐの長さに応じて表示すべきエラーメッセージを切り替えるようにしている。

このＪＡＭパターン７におけるエラーメッセージは、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）の場合は「JAMB OpenFrontCover＆RemovePaper 」であり、これはＪＡＭパターン３における用紙Ｐが短尺の場合のエラーメッセージと同じである。

一方、用紙Ｐの長さが規定値以上（長尺）の場合のエラーメッセージは、「OpenRearCover＆OpenTray、RemovePaperFromRearSide」であり、これはＪＡＭパターン４，５における用紙Ｐが長尺の場合のエラーメッセージと同じである。

（３−８）ＪＡＭパターン８
ＪＡＭパターン８は、制御部５１がジャムを検出したときに、最下流側のＪＡＭセンサＣのみＯＮで、他の各ＪＡＭセンサＡ，Ｂの状態がいずれもＯＦＦとなっているケースである。このケースは、用紙Ｐの長さに関係なく、用紙Ｐの搬送がまもなく終わろうとしているときにジャム状態となった場合が想定される。

そのため、このＪＡＭパターン８におけるエラーメッセージは、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）及び規定値以上（長尺）のいずれの場合も同じく、「JAMC OpenRearCover＆RemovePaper」である。これは、ＪＡＭパターン４〜６における用紙Ｐが短尺の場合のエラーメッセージと同じである。

なお、用紙Ｐが短尺又は長尺のいずれであるかは、例えば用紙ＰがＡ４サイズ未満であれば短尺、Ａ４サイズ以上であれば長尺、というように、用紙Ｐの絶対的なサイズによって一意的に決めることもできる。

しかし、例えば用紙ＰがＡ４サイズの場合に、レーザ複合機１が大型であって搬送経路Ｌの全長が長い場合は、その長い搬送経路Ｌに対してＡ４サイズの用紙の長さは「短尺」として扱うのが適切となる。逆に、レーザ複合機１が小型であって搬送経路Ｌの全長が短い場合（例えばＡ４サイズの用紙の長さより短い場合）は、その短い搬送経路Ｌに対してＡ４サイズの用紙の長さは「長尺」として扱うのが適切となる。このように、同じ用紙Ｐであっても、搬送経路Ｌの長さによっては「短尺」として扱うべき場合もあれば「長尺」として扱うべき場合もある。

そのため、本実施形態では、用紙Ｐが短尺か長尺であるかは、搬送経路Ｌ全体の長さと用紙Ｐのサイズとの相対関係によって決めるようにしており、それに応じて、短尺か長尺かの判断基準である規定値も決められている。

また、図３に示した各ＪＡＭパターン１〜８のエラーメッセージは、操作パネル４８に設けられたＬＣＤ４９において、図４に示すように表示される。図４は、一例としてＪＡＭパターン４における用紙Ｐが長尺の場合のエラーメッセージがＬＣＤ４９に表示された例を示している。

本実施形態では、ＬＣＤ４９に２行×１６桁の文字を表示可能となっている。そのため、表示された直後の初期段階では、図４に示すように、「JAM OpenRearCover＆Op」まで表示される。具体的には、１行目に「ＪＡＭ」が表示され、２行目に「OpenRearCover＆Op 」が表示される。この状態でユーザが操作パネル４８を操作して表示内容のスクロールを実行すると、図４に示すように、２行目の表示内容が左側に移動し、スクロールを繰り返すことで、初期段階で表示しきれなかったメッセージ部分が順次表示される。

なお、このＬＣＤ４９の表示内容は、ＰＣ６０のディスプレイ７０にも、同様に表示される。
（４）レーザ複合機における印刷制御処理
次に、ＰＣ６０から印刷データが送信されてきたときにレーザ複合機１の制御部５１が実行する印刷制御処理について、図５に基づいて説明する。図５は、制御部５１にて実行される印刷制御処理を表すフローチャートである。制御部５１では、ＣＰＵ５２がＲＯＭ５３から印刷制御処理プログラムを読み出し、このプログラムに従って処理を実行する。この印刷制御処理は、ＰＣ６０から印刷データを受信したときに実行されるものである。

この処理が開始されると、まず、ＰＣ６０からの印刷データの入力処理が行われる（Ｓ１１０）。ＰＣ６０からの印刷データとしては、印刷を実行すべき旨の指令をはじめ、用紙Ｐに印刷すべき画像を示す画像データや、印刷すべき用紙Ｐのサイズを示す用紙サイズデータなどがある。

そして、入力した印刷データに基づく、用紙Ｐへの印刷処理が開始される（Ｓ１２０）。即ち、給紙ローラ３２をはじめとする各種ローラを駆動・制御して用紙Ｐの搬送を開始させ、画像形成部２０による用紙Ｐへの印刷を行う。

そして、このＳ１２０の印刷処理が所定の処理量だけ進む毎に、ジャムが発生したか否かが判断される（Ｓ１３０）。このとき、ジャムが発生していない場合は（Ｓ１３０：ＮＯ）、印刷が終了したか否か、即ち用紙Ｐへの印刷が終了して用紙Ｐが排出トレイ１１上に排出されたか否かが判断され（Ｓ１４０）、印刷が終了していれば（Ｓ１４０：ＹＥＳ）、そのままこの印刷制御処理が終了され、印刷がまだ終了していなければ（Ｓ１４０：ＮＯ）、Ｓ１２０の印刷処理を引き続き継続する。

そして、Ｓ１３０の判断処理において、ジャムが発生したことを検出した場合は（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、用紙Ｐのサイズを取得した上で（Ｓ１５０）、３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，ＣのＯＮ・ＯＦＦの組み合わせに基づくＪＡＭパターンの検出が行われる（Ｓ１６０）。即ち、各ＪＡＭセンサＡ，Ｂ，ＣのＯＮ・ＯＦＦの組み合わせに基づき、ＪＡＭパターン１〜８のいずれに該当するかが検出（判断）される。

そして更に、Ｓ１５０で取得した用紙サイズに基づき、用紙Ｐの長さが規定値以上の長尺であるか、又は規定値未満の短尺であるかの判定が行われる（Ｓ１７０）。
ここで、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）の場合は、ＪＡＭ時エラーメッセージ登録テーブルにおける、「用紙長さが規定値未満（短尺）の場合」のエラーメッセージ群が参照され（Ｓ１８０）、そのエラーメッセージ群の中から、ＪＡＭパターンに対応したエラーメッセージが選択される（Ｓ２００）。

一方、用紙Ｐの長さが規定値以上（長尺）の場合は、ＪＡＭ時エラーメッセージ登録テーブルにおける、「用紙長さが規定値以上（長尺）の場合」のエラーメッセージ群が参照され（Ｓ１９０）、そのエラーメッセージ群の中から、ＪＡＭパターンに対応したエラーメッセージが選択される（Ｓ２００）。

そして、選択されたエラーメッセージの表示処理、即ち、ＬＣＤ４９への表示及びＰＣ６０への出力が行われる（Ｓ２１０）。なお、ＰＣ６０への出力は、レーザ複合機１の制御部５１が積極的に行うのではなく、ＰＣ６０からステータス問い合わせがあった場合にそれに対する応答として行われる。

エラーメッセージの表示処理の後は、ジャムが解除されたか否かが判断され（Ｓ２２０）、解除されるまではＳ２１０に戻ってエラーメッセージの表示処理が継続され、解除された場合は、表示解除処理が行われた上で（Ｓ２３０）、再びＳ１２０に戻り、印刷処理を再開する。なお、Ｓ２３０の表示解除処理は、ＬＣＤ４９に表示されているエラーメッセージを消去すると共に、ＰＣ６０に対してエラーメッセージの表示を消去するよう指示するものである。このＰＣ６０への消去指示も、ＰＣ６０からステータス問い合わせがあった場合にそれに対する応答として行われる。

（５）ＰＣにおける複合機ステータス表示制御処理
次に、ＰＣ６０の制御部６１が実行する複合機ステータス表示処理について、図６のフローチャートを用いて説明する。この複合機ステータス表示処理は、ＰＣ６０の起動時に実行が開始されて起動中は常時動作している、いわゆる常駐型のソフトウェアである。

この複合機ステータス表示処理が開始されると、まず、レーザ複合機１に対してステータスの問い合わせが行われる（Ｓ３１０）。そして、レーザ複合機１の状態が、ＰＣ６０において表示処理を行うべき状態にあるか否か、即ち、レーザ複合機１の状態に関する表示あるいは表示の解除をＰＣ６０のディスプレイ７０において行う必要があるか否かが判断される（Ｓ３２０）。

そして、例えばレーザ複合機１においてジャムが発生し、エラーメッセージを表示させるべき状態にあれば（Ｓ３２０：ＹＥＳ）、そのエラーメッセージを取得してディスプレイ７０に表示させる表示処理が行われ（Ｓ３３０）、再びＳ３１０に戻る。また、一旦エラーメッセージが表示された後、ジャムが解除されたことによりエラーメッセージを消去すべき状態の場合も、ＰＣ６０において表示処理を行うべき状態にあると判断され（Ｓ３２０：ＹＥＳ）、Ｓ３３０の表示処理において、エラーメッセージを消去する処理が行われる。

（６）第１実施形態の効果
以上説明した本実施形態では、レーザ複合機１において、３つのジャムセンサＡ，Ｂ，ＣのＯＮ・ＯＦＦ状態とその時間変化に基づいてジャムの検出が行われ、ジャムが発生した場合には、ジャムの発生位置に関する情報及びジャムの解除方法に関する情報がエラーメッセージとして表示される。

しかもそのエラーメッセージは、３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，ＣのＯＮ・ＯＦＦの組み合わせ毎（ＪＡＭパターン１〜８毎）に予め用意されており、且つ、同じ組み合わせ（同じＪＡＭパターン）であっても、用紙Ｐの長さに応じてメッセージ内容が適宜切り替わるようにされている。

具体的には、ＪＡＭパターン４〜７の場合に、従来は用紙Ｐの長さに関係なく同じエラーメッセージ（図３における、用紙長さが規定値未満（短尺）のときのエラーメッセージ）が表示されていたが、本実施形態では、用紙長さが規定値以上（長尺）の場合には、短尺の場合とは異なるエラーメッセージが表示される。

そのため、ジャムが発生した場合に、ユーザは、用紙Ｐの長さに拘わらず、且つ、ジャム発生時の用紙Ｐの位置に応じて、ジャム解除のための適切な対応をとることができる。
また、用紙Ｐの長さは、例えば長尺、中尺、短尺、と三種類に分類したり、或いはそれ以上に分類することもできるが、本実施形態では、必要最小限の二種類（長尺及び短尺）に分類し、長尺か短尺かによってジャム時のエラーメッセージの切り換えを行うようにしている。そのため、用紙Ｐの長さに応じたエラーメッセージの切り替えを必要且つ十分に行うことができ、装置構成の簡素化を実現しつつ、ユーザに適切なエラーメッセージを提供することができる。

また、本実施形態では、ジャムの検出及び用紙Ｐの位置の検出を行うために、搬送経路Ｌに沿って３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃが設けられており、これにより、ジャムの発生、及びジャム発生時の用紙Ｐの位置（延いてはＪＡＭパターン１〜８のいずれであるか）を、容易に且つ精度良く検出することができる。

また、ジャムが発生したときのエラーメッセージを、レーザ複合機１におけるＬＣＤ４９への表示に加え、ＰＣ６０のディスプレイ７０にも表示させるようにしている。そのため、ユーザはＰＣ６０を操作しながらジャムの発生や解除されたこと等を知ることができ、ユーザの利便性がより向上する。

［第２実施形態］
上記の第１実施形態では、レーザ複合機１において、用紙Ｐの搬送経路Ｌに沿って３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃを設け、これら各ＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃの状態等に基づいてジャムの検出やジャム時の用紙Ｐの位置検出を行うようにしたが、本実施形態のレーザ複合機は、ＪＡＭセンサを用いることなく、ジャムの検出及びジャム時の用紙Ｐの位置検出を行うよう構成されている。

なお、ジャムセンサＡ，Ｂ，Ｃを備えていないことを除けば、本実施形態のレーザ複合機の構成は図１に示した第１実施形態のレーザ複合機１の構成と基本的に同じである。そのため、以下の説明では、第１実施形態と異なる部分、即ちジャムの検出方法、ジャム検出時の用紙Ｐの位置（ＪＡＭパターン）の検出方法、及びジャム発生時のエラーメッセージに絞って説明する。

（１）ジャムの検出方法
まず、ジャムの検出については、次のように行われる。即ち、既述の通り、用紙Ｐの搬送は、給紙ローラ３２をはじめとする、搬送経路Ｌに沿って設けられた各種ローラによって行われる。このような構成において、用紙Ｐのジャムが発生して用紙Ｐの搬送が止まってしまうと、各種ローラのうちいずれか１つ又は複数において、用紙Ｐとの接触抵抗によってその回転が強制的に停止させられてしまう。もっとも、必ず停止するとは限らず、場合によってはローラがそのまま空回りし続けることも予想されるが、多くの場合、ジャム状態となった用紙Ｐに接触しているローラも、用紙Ｐとの接触抵抗によって強制的にその回転が停止される。

そこで、本実施形態では、用紙Ｐの搬送開始後、搬送が終了するまでの間に各種ローラのいずれかが停止された場合に、ジャムが発生したものと判断（検出）するようにしている。

（２）ジャム検出時の用紙Ｐの位置検出方法
一方、ジャムが発生した場合の用紙Ｐの位置の検出は、用紙Ｐの搬送開始時からジャム検出時までの経過時間に基づいて行われる。本実施形態では、搬送開始時からジャム検出時までの経過時間に応じて三種類のＪＡＭパターン１〜３が設定されており、搬送開始時からの経過時間が３秒未満の場合は、搬送経路Ｌにおける比較的上流側で生じたジャムであることを示すＪＡＭパターン１、搬送開始時からの経過時間が３秒以上７秒未満の場合は、搬送経路Ｌにおける中間部で生じたジャムであることを示すＪＡＭパターン２、搬送開始時からの経過時間が７秒以上の場合は、搬送経路Ｌにおける比較的下流側で生じたジャムであることを示すＪＡＭパターン３、としてそれぞれ設定されている。そして、各ＪＡＭパターン１〜３毎に、図７に示すように、ジャム発生時のエラーメッセージが予め設定されている。

なお、搬送開始時からの経過時間の計測は、制御部５１内に設けられているタイマ５６によって行われる。このタイマ５６は、本発明の計測手段の一例に相当するものである。
また、搬送開始時からジャム発生時までの経過時間について上記のように３パターン（３秒未満、３秒以上７秒未満、７秒以上）に分類しているのはあくまでも一例であり、パターンの設定数や具体的な経過時間範囲は適宜決めることができる。

（３）ジャム検出時のエラーメッセージについて
図７は、本実施形態のレーザ複合機におけるＲＯＭ５３に予め記憶されている、ＪＡＭ時エラーメッセージ登録テーブルを示す。図７に示すように、本実施形態では、用紙Ｐの搬送が開始されてからジャムが検出されるまでの経過時間に応じてＪＡＭパターン１〜３までの３つのＪＡＭパターンが設定されており、各ＡＭパターン毎にそれぞれエラーメッセージが設定されている。そして、各ＪＡＭパターン毎のエラーメッセージは、第１実施形態と同様、用紙Ｐの長さによって適宜切り替わるように設定されている。

このうち、ＪＡＭパターン１におけるエラーメッセージは、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）及び規定値以上（長尺）のいずれの場合も同じく、「JAMA OpenTray＆RemovePaper 」である。このエラーメッセージは、第１実施形態におけるＪＡＭパターン１，２の場合のエラーメッセージと同じである。

また、ＪＡＭパターン２におけるエラーメッセージは、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）及び規定値以上（長尺）のいずれの場合も同じく、「JAMB OpenFrontCover＆RemovePaper 」である。このエラーメッセージは、第１実施形態におけるＪＡＭパターン３の場合のエラーメッセージと同じである。

そして、ＪＡＭパターン３におけるエラーメッセージは、用紙Ｐが短尺か長尺かによって異なるものが設定されている。このうち、用紙Ｐの長さが規定値未満（短尺）の場合のエラーメッセージは、「JAMC OpenRearCover＆RemovePaper」である。このエラーメッセージは、第１実施形態における、ＪＡＭパターン４〜６，８の、用紙Ｐの長さが短尺の場合のエラーメッセージと同じである。

一方、用紙Ｐの長さが規定値以上（長尺）の場合のエラーメッセージは、「JAM OpenRearCover＆OpenTray、RemovePaperFromRearSide」である。このエラーメッセージは、第１実施形態における、ＪＡＭパターン４，５，７の、用紙Ｐの長さが長尺の場合のエラーメッセージと同じである。

（４）レーザ複合機における印刷制御処理
次に、本実施形態のレーザ複合機において実行される印刷制御処理について、図８のフローチャートを用いて説明する。

ＰＣ６０から印刷データを受信したことによりこの印刷制御処理が開始されると、まず、図５のＳ１１０〜Ｓ１２０と同様に、ＰＣ６０からの印刷データの入力処理が行われ（Ｓ４１０）、入力した印刷データに基づく、用紙Ｐへの印刷処理が開始される（Ｓ４２０）。

そして、このＳ４２０の印刷処理が所定の処理量だけ進む毎に、ジャムが発生したか否かが判断される（Ｓ４３０）。このＳ４３０におけるジャムが発生したか否かの判断は、本実施形態では、上述したように、用紙Ｐの搬送に関わる各種ローラが強制的に停止させられたか否かに基づいて行われる。

そして、Ｓ４３０の判断処理において、ジャムが発生したことが検出された場合は（Ｓ４３０：ＹＥＳ）、用紙Ｐのサイズを取得した上で（Ｓ４５０）、用紙Ｐの搬送開始時からの経過時間に基づく、ＪＡＭパターンの検出が行われる（Ｓ４６０）。即ち、用紙Ｐの搬送開始時からジャムが検出されるまでの経過時間に基づき、図７に示したＪＡＭパターン１〜３のいずれに該当するかが検出（判断）される。

このようにしてＪＡＭパターンが検出された後の、Ｓ４７０以降の各処理は、第１実施形態（図５）のＳ１７０以降の処理と同じであるため、Ｓ４７０以降の各処理についてはその説明を省略する。

（５）第２実施形態の効果等
以上説明した本実施形態のレーザ複合機によれば、ジャム発生の検出を、ＪＡＭセンサ等を設けることなく、用紙Ｐの搬送に関わる各種ローラが強制的に停止されたかどうかに基づいて行うため、より簡易的な構成でジャム発生を検出することができる。しかも、ジャム発生時の用紙Ｐの位置検出（即ちＪＡＭパターンの検出）についても、ＪＡＭセンサを設けることなく、搬送開始時からの経過時間に基づいて行うため、より簡易的な構成で容易にジャム発生時の用紙Ｐの位置（ＪＡＭパターン）を検出することができる。

また、搬送開始時からの経過時間の範囲が三種類に分類され、各範囲毎（即ちＪＡＭパターン毎）にエラーメッセージが予め用意されているため、用紙Ｐの位置に応じた適切なジャム情報をユーザに提供することができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。

例えば、図３及び図７に示したＪＡＭ時エラーメッセージ登録テーブルにおける各エラーメッセージの内容はあくまでも一例であり、ジャムの発生位置及び用紙Ｐの長さに応じてジャム解除に必要な情報をユーザに適切に提供できる限り、エラーメッセージの具体的内容は種々考えられる。

また、用紙Ｐの長さに応じて具体的にどのようにエラーメッセージを切り替えるかについても種々考えられ、例えば、用紙Ｐが長尺の場合は単に「長尺用紙のジャムが発生した」旨の内容にして、逆に短い場合は単に「短尺用紙のジャムが発生した」旨の内容にしてもよい。この程度のメッセージでも、用紙Ｐの長さに応じた適切な対応をとることは可能である。また例えば、長さに関する情報を直接表示はせず、ジャムを解除するための方法（例えばどこから取り除くか等）のみを、用紙Ｐの長さに基づいて切り替え表示するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、用紙Ｐの長さについて、長尺又は短尺のいずれかに分類したが、これもあくまでも一例であり、用紙Ｐの長さを三種類以上の範囲に分類して、各範囲毎にエラーメッセージを適宜切り替えるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、用紙Ｐの長さを、ＰＣ６０から送信される印刷データに含まれる用紙サイズデータに基づいて取得するようにしたが、用紙Ｐの長さの取得方法についても種々考えられ、例えば、ユーザがレーザ複合機の操作パネル４８を操作して入力するようにしてもよい。また例えば、給紙トレイ３１内において、用紙Ｐを所定位置に保持するための、用紙Ｐの長さに合わせてスライド調整可能な用紙ガイドが設けられている場合は、その用紙ガイドの位置情報をセンサ等で取得し、それに基づいて用紙Ｐの長さを取得するようにしてもよい。

また、第１実施形態では、ＪＡＭセンサとして３つのＪＡＭセンサＡ，Ｂ，Ｃを設けたが、ＪＡＭセンサをいくつ設けるか、或いは搬送経路Ｌのどこに設けるかは、適宜決めることができる。

また、上記第２実施形態では、ＪＡＭセンサを設けずにジャムの検出等を行うようにしたが、この第２実施形態のレーザ複合機において、更に搬送経路Ｌに沿って一又は複数のＪＡＭセンサを設け、このＪＡＭセンサの信号（ＯＮ又はＯＦＦ）も含めて総合的にジャムの検出やその位置検出（ＪＡＭパターン検出）を行うようにしてもよい。このようにすることで、ジャム検出等をより高精度に行うことができる。

また、上記実施形態では、レーザ複合機１とＰＣ６０が相互に接続され、ジャム発生時のエラーメッセージがレーザ複合機１のＬＣＤ４９とＰＣ６０のディスプレイ７０の双方に表示されるものとして説明したが、必ずしもＬＣＤ４９とディスプレイ７０の双方へ表示させる必要はなく、例えばＬＣＤ４９のみに表示させてもよいし、逆にディスプレイ７０にのみ表示させてもよい。

また、本発明の適用は、レーザ複合機１におけるプリンタ部３（画像形成装置）に限定されないことはいうまでもなく、シート状の被搬送媒体を搬送する搬送装置及びこれを備えた各種装置・システム等に適用可能である。

実施形態のレーザ複合機の中央断面図である。 実施形態の画像形成システムの電気的構成を表すブロック図である。 第１実施形態のＪＡＭ時エラーメッセージ登録テーブルを示す説明図である。 ＬＣＤにおける、ジャム発生時のエラーメッセージの表示例を示す説明図である。 第１実施形態のレーザ複合機にて実行される印刷制御処理を表すフローチャートである。 ＰＣにて実行される複合機ステータス表示処理を表すフローチャートである。 第２実施形態のＪＡＭ時エラーメッセージ登録テーブルを示す説明図である。 第２実施形態のレーザ複合機にて実行される印刷制御処理を表すフローチャートである。

符号の説明

１…レーザ複合機、３…プリンタ部、５…スキャナ部、７…排出部、９…排出口、１０…筐体、１１…排出トレイ、１２…開口部、１３…フロントカバー、１３Ａ，４１Ａ…揺動軸、２０…画像形成部、２１…露光装置、２２…現像装置、２３…定着器、３０…フィーダ部、３１…給紙トレイ、３２…給紙ローラ、３３…分離ローラ、３４…分離パッド、３５，４２Ａ，４２Ｂ…搬送ローラ、３６…レジストローラ、４０…搬送ユニット、４１…リヤカバー、４３…転向ガイド、４６Ａ，４６Ｂ…排出ローラ、４８…操作パネル、４９…ＬＣＤ、５０…画像形成システム、５１，６１…制御部、５２，６２…ＣＰＵ、５３，６３…ＲＯＭ、５４，６４…ＲＡＭ、５５…ＥＥＰＲＯＭ、５６…タイマ、５７，６６…通信Ｉ／Ｆ、６０…ＰＣ、６５…ＨＤＤ、６７…ユーザＩ／Ｆ、６８…グラフィックスＩ／Ｆ、７０…ディスプレイ、Ａ，Ｂ，Ｃ…ＪＡＭセンサ、Ｌ…搬送経路、Ｐ…用紙

Claims (14)

1. シート状の被搬送媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段による前記被搬送媒体の搬送経路において該被搬送媒体のジャムが発生した場合にこれを検出するジャム検出手段と、
   情報を表示する第１の表示手段と、
   前記ジャム検出手段によって前記ジャムの発生が検出された場合に、該ジャムが発生したことを示す情報であるジャム情報を前記第１の表示手段に表示させる表示制御手段と、
   前記被搬送媒体の、前記搬送手段による搬送方向の長さを取得する媒体長取得手段と、
   を備え、
   前記表示制御手段は、前記媒体長取得手段により取得された前記被搬送媒体の長さに応じて、前記第１の表示手段に表示させる前記ジャム情報を切り替える
   ことを特徴とする搬送装置。
2. 複数種類の媒体長範囲が予め設定され、前記搬送手段により搬送される前記被搬送媒体の長さは該複数種類の媒体長範囲のうちいずれかに含まれるよう構成されており、
   前記表示制御手段は、前記媒体長取得手段により取得された前記被搬送媒体の長さが前記複数種類の媒体長範囲のうちどの媒体長範囲内にあるか判断し、該判断した媒体長範囲に応じた前記ジャム情報を前記第１の表示手段に表示させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記複数種類の媒体長範囲として、予め定められた媒体長判定閾値より短い第１の媒体長範囲、及び前記媒体長判定閾値以上である第２の媒体長範囲が設定されており、
   前記表示制御手段は、前記媒体長取得手段により取得された前記被搬送媒体の長さが前記第１の媒体長範囲内又は前記第２の媒体長範囲内のいずれにあるかを判断し、該判断結果に応じた前記ジャム情報を前記第１の表示手段に表示させる
   ことを特徴とする請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記ジャム検出手段により前記ジャムの発生が検出されたときの、前記搬送経路における前記被搬送媒体の位置を検出する位置検出手段を備え、
   前記表示制御手段は、前記媒体長取得手段により取得された前記被搬送媒体の長さ及び前記位置検出手段により検出された前記被搬送媒体の位置に応じた前記ジャム情報を、前記第１の表示手段に表示させる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の搬送装置。
5. 前記表示制御手段は、前記ジャム情報として、少なくとも、前記ジャム検出手段によって前記ジャムの発生が検出されたときの、前記搬送経路における前記被搬送媒体の位置及び前記搬送経路からの前記被搬送媒体の除去方法のうち少なくともいずれか一方を、前記第１の表示手段に表示させる
   ことを特徴とする請求項４に記載の搬送装置。
6. 前記搬送経路に沿って設けられた、前記被搬送媒体の有無を検出するための一又は複数の媒体検出手段を備え、
   前記位置検出手段は、前記媒体検出手段による検出結果に基づいて、前記ジャムの発生が検出されたときの前記被搬送媒体の位置を検出する
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の搬送装置。
7. 前記媒体検出手段は、前記被搬送媒体の有無に応じてＯＮ又はＯＦＦの情報を出力するものであって、前記搬送経路に沿って複数設けられており、
   前記位置検出手段は、複数の前記媒体検出手段から出力される前記ＯＮ又はＯＦＦの情報の組み合わせに基づいて、前記被搬送媒体の位置を検出する
   ことを特徴とする請求項６に記載の搬送装置。
8. 前記ジャム情報は、前記被搬送媒体の長さに応じて、且つ、複数の前記媒体検出手段から出力される前記ＯＮ又はＯＦＦの情報の組み合わせ毎に、予め用意されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の搬送装置。
9. 前記搬送手段による前記被搬送媒体の搬送開始時からの経過時間を計測する計測手段を備え、
   前記ジャム検出手段は、前記搬送手段による前記被搬送媒体の搬送開始後、該搬送の途中で前記搬送手段の動作が強制的に停止された場合に、前記ジャムの発生を検出するよう構成されており、
   前記位置検出手段は、前記ジャム検出手段によって前記ジャムの発生が検出されたときの、前記計測手段により計測された前記経過時間に基づいて、該ジャム発生時の前記被搬送媒体の位置を検出する
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の搬送装置。
10. 前記計測手段により計測される前記経過時間に対し、複数種類の経過時間範囲が予め設定され、
    前記位置検出手段は、前記ジャムの発生が検出されたときの、前記計測手段により計測された前記経過時間が、前記複数種類の経過時間範囲のいずれにあるかを判断することにより、該判断結果に応じて前記被搬送媒体の位置を検出し、
    前記ジャム情報は、前記被搬送媒体の長さに応じて、且つ、前記複数種類の経過時間範囲毎に、予め用意されている
    ことを特徴とする請求項９に記載の搬送装置。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の搬送装置と、
    情報処理装置と、
    を備え、
    前記搬送装置は、前記第１の表示手段に表示される前記ジャム情報を前記情報処理装置へ送信する送信手段を備え、
    前記情報処理装置は、情報を表示する第２の表示手段を備え、前記送信手段により送信された前記ジャム情報を前記第２の表示手段に表示させる
    ことを特徴とする搬送システム。
12. 前記被搬送媒体として、画像を形成するための被記録媒体が搬送される、請求項１〜１０のいずれかに記載の搬送装置と、
    画像データを入力する画像データ入力手段と、
    前記搬送手段により搬送される前記被記録媒体に対し、前記画像データ入力手段により入力された画像データが示す画像を形成する画像形成手段と、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。
13. 請求項１２に記載の画像形成装置と、
    前記画像形成装置に対して前記画像データを出力する情報処理装置と、
    を備え、
    前記画像形成装置は、前記第１の表示手段に表示される前記ジャム情報を前記情報処理装置へ送信する送信手段を備え、
    前記情報処理装置は、前記情報を表示する第２の表示手段を備え、前記送信手段により送信された前記ジャム情報を前記第２の表示手段に表示させる
    ことを特徴とする画像形成システム。
14. シート状の被搬送媒体を搬送する搬送手段と、
    情報を表示する表示手段と、
    を備えた搬送装置が有するコンピュータに、
    前記搬送手段による前記被搬送媒体の搬送経路において該被搬送媒体のジャムが発生したことを検出するジャム検出手順と、
    前記被搬送媒体の、前記搬送手段による搬送方向の長さを取得する媒体長取得手順と、
    前記ジャム検出手順によって前記ジャムの発生が検出された場合に、前記媒体長取得手段により取得された前記被搬送媒体の長さに応じて、該ジャムが発生したことを示す情報であるジャム情報を前記表示手段に表示させる表示制御手順と、
    を実行させるためのプログラム。

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