JP2010057211A - モータ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造でありながら放熱性に優れ、小型で高出力なモータを提供する。
【解決手段】複数の要素コア３、３・・・を環状に組み合わせるタイプのモータである。各要素コア３の断面略矩形のティース部３０に絶縁性のインシュレータ８が装着され、そのインシュレータ８を介してコイル部２が形成されている。インシュレータ８はティース部３０に嵌め込んで装着する複数の部材８１〜８４で構成されている。ティース部３０の隅部３０ａを覆う第２及び第４部材８２，８４は高熱伝導性素材で作られ、第１及び第３部材８１，８３は汎用樹脂で作られている。互いに隣接する２つのコイル部２，２の間には絶縁性の介在部材１０が配設され、この介在部材１０で両コイル部２，２をティース部３０に押し付けて空気層が形成されないようにしている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、小型高出力のモータに関し、その中でもモータの温度上昇を抑制する技術に関する。

一般に、ワイヤ（電線）が巻き付けられるコア（鉄心）のティース部はやや長細い四角形状をしているため、巻線時にワイヤがティース部の角ばった隅部で擦れてワイヤの被覆が剥がれたりワイヤが断線したりすることがないよう、従来よりティース部には絶縁性のインシュレータが装着されている。

このインシュレータの素材には、絶縁性や成形性、材料コスト等に優れることから汎用合成樹脂が多く用いられているが、汎用合成樹脂は熱伝導性に劣るため、ワイヤとコアとの間で熱が伝わり難くなりモータの放熱性という点では問題がある。

また、巻き付けられるワイヤはティース部の隅部には強く接触するものの、その中間部分では浮き上がってティース部の表面との間に隙間が生じ易い傾向がある（中だるみともいう）。この中だるみは熱伝達を妨げる空気層を形成するため、更にモータの放熱性が低下する原因となる。

そこで、このようなモータの放熱性に悪影響を与える問題を改善するべく、様々な検討が行われている（特許文献１〜３）。

例えば、特許文献１には、インシュレータを硬度の高い硬質絶縁性樹脂で形成してワイヤが強く当たる隅部を保護するとともに、その隅部を避けてインシュレータの中央部に貫通孔を形成し、そこにシリコンゴムシートなどの高熱伝導性絶縁樹脂を嵌め込んだモータが開示されている。

特許文献２には、中だるみによって生じる隙間に熱伝導性部材（例えば、ワニスやシリコン樹脂）を充填することが開示されている。

特許文献３には、互いに隣接する２つのコイル部の間の隙間に、線状の冷却媒体（例えば、ワイヤを細かく切って形成した複数の線材）を挿通し、モータハウジングに取り付けた高熱伝導体（例えば、銅等の金属ブロック片）にそれら一端を接続した冷却構造が開示されている。そうすることで、コイル部で発生する熱を冷却媒体及び高熱伝導体を介してモータハウジングに伝達するようにしている。
特開２００１−１２８４０２号公報 特開２００４−３４３８７７号公報 特開２００６−３２０１０４号公報

上記特許文献１のモータの場合、インシュレータが変形し難くなっているため、巻線時に比較的大きな力が作用するティース部の隅部を確りと保護することができる。

しかしその一方で、成形精度のばらつきによってインシュレータの寸法にはある程度ばらつきが生じるため、インシュレータをコアに装着したときに両者の間に比較的大きな隙間が生じる場合がある。

インシュレータの硬度がそれほど高くなければ、巻線時に作用する力でインシュレータが適度に変形し、隙間が小さくなってその影響も軽減されるが、インシュレータの硬度が高いとほとんど変形しないため、隙間に形成される空気層によって放熱が妨げられるようになる。

また、インシュレータに形成した貫通孔に高熱伝導性絶縁樹脂を嵌め込む作業が必要で面倒なうえ、中だるみが生じた場合には、その高熱伝導性絶縁樹脂とワイヤとが非接触状態になり、高熱伝導性絶縁樹脂の性能を十分に発揮させることができないおそれがある。

上記特許文献２のモータの場合、ある程度モータの放熱性は向上するものの中だるみ自体はそのまま残るため、その分スロットの容積が減少してワイヤの占積率に影響し、小型高出力なモータには不向きである。また、別途、熱伝導性部材を充填する作業を要し、工数も増えるため、生産性にも難がある。

上記特許文献３の冷却構造の場合、モータの放熱性は向上するが、構造が複雑で実用化が難しい。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構造でありながら放熱性に優れ、小型で高出力なモータを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のモータは、断面略矩形のティース部を有するコアと、上記ティース部を覆う絶縁性のインシュレータと、上記インシュレータを介して上記ティース部に形成されるコイル部と、を備えるモータであって、上記インシュレータは熱伝導性の異なる複数の絶縁性素材で構成されていて、上記インシュレータにおける少なくともティース部の隅部を覆う部分に、高熱伝導性素材が用いられていることを特徴とする。

具体的には、上記インシュレータは、それぞれが熱伝導性の異なる複数の要素部材で構成されており、これら複数の要素部材を組み合わせて上記ティース部に装着できるように構成されているものとすることができる。

その場合、上記複数の要素部材は、上記ティース部の両端部に向かい合わせにして嵌め込まれる高熱伝導性素材からなる一対の端部部材を含み、上記一対の端部部材が共用可能に構成されているものとしてあってもよい。

また、上記インシュレータは、上記ティース部に向かい合わせにして嵌め込まれる一対の組合せ部材で構成されており、上記一対の組合せ部材のそれぞれは、熱伝導性の異なる複数の素材で一体成形されているものとすることもできる。

上記インシュレータを構成する絶縁性素材には、上記高熱伝導性素材として、熱伝導率が１〜３０Ｗ／ｍ・Ｋ、比抵抗値が１×１０^１２〜１×１０^１７Ω・ｃｍの物性を有する素材が含まれているものとするのが好ましい。

その場合、上記インシュレータを構成する素材に、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフタルアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂の少なくともいずれか一つの素材が含まれているものとしておくとよい。

更には、それぞれが断面略矩形のティース部を有し、環状に組み合わされる複数の要素コアと、上記ティース部を覆う絶縁性のインシュレータと、上記インシュレータを介して上記ティース部に形成されるコイル部と、を備えるモータであって、上記複数の要素コアが組み合わされて互いに隣接する２つの上記コイル部の間に、絶縁性の介在部材が配設され、この介在部材によって両コイル部がティース部に押し付けられているものとすることができる。

その場合、上記介在部材は、その両側の上記コイル部のワイヤに沿って延びる板状の部材からなるものとすることができる。

特に上記介在部材は、熱伝導率が１〜３０Ｗ／ｍ・Ｋ、比抵抗値が１×１０^１２〜１×１０^１７Ω・ｃｍの物性を有する素材で構成するのが好ましい。

本発明のモータによれば、簡単な構造でありながら放熱性に優れるので、例えば駆動用モータなどの小型で高出力が要求されるモータに好適に利用できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１に、本発明に係るモータの要部を示す。図１はステータ１の部分を回転軸Ｓ方向から見た図を表している。このステータ１のコアは、それぞれにコイル部２が形成された複数の要素コア３を環状に組み合わせることによって構成されている。尚、このステータ１はモータハウジング（図示せず）の内周面に配設され、その内側にはモータハウジングに回転自在に支持されるシャフト５及びロータ６が配設されることとなる。

各要素コア３は、図２に示すように、複数の電磁鋼板を積層して回転軸Ｓ方向に延びるように形成されている。その横断面は略Ｔ字状をしており、要素コア３は、横断面視において、径方向に延びるティース部３０と、このティース部３０の径方向外側の端部に連なって周方向に延びる外ヨーク部３１と、ティース部３０の他端部に連なって外ヨーク部３１よりも小さく周方向に延びる内ヨーク部３２とを備えている。そして、ティース部３０の両側における内ヨーク部３２及び外ヨーク部３１の間の空間が、それぞれワイヤＷを収容するスロット７を構成する。

コイル部２は、所謂集中巻により、縦断面が略矩形形状をしたこれら各要素コア３のティース部３０にエナメル被覆銅線等のワイヤＷ（電線）を巻き付けて形成される。その際、角ばったティース部３０の四隅（隅部３０ａ）にそのままワイヤＷを巻き付けると、エッジで擦れて被覆が剥がれたり断線したりするおそれがあるため、各要素コア３には、ティース部３０を覆うように絶縁性のインシュレータ８を装着するのが一般的である。

ところが、このインシュレータ８によく用いられるポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）等の汎用樹脂は熱伝導性に劣るため、本モータでは、まず、このインシュレータ８を工夫することによりモータの放熱性が向上するようにしている。

すなわち、図２に示すように、熱伝導性の異なる複数の絶縁性素材を用い（本実施形態では２種）、これら熱伝導性の異なる絶縁性素材でそれぞれ形成された複数の要素部材（本実施形態では４個）を組み合わせてインシュレータ８を構成した。

まず、その素材であるが、その一つに高熱伝導性を有する絶縁性複合素材を使用した（高熱伝導性絶縁素材ともいう）。

高熱伝導性絶縁素材としては、例えば、熱可塑性樹脂に高熱伝導性フィラーなどを導入したものが市販されているため、それを利用することができる。その高熱伝導性絶縁素材であれば、熱伝導率は１〜３０Ｗ／ｍ・Ｋ、比抵抗値は１×１０^１２〜１×１０^１７Ω・ｃｍの物性値の範囲でコストや用途等に応じて任意に選択することができる。

高熱伝導性絶縁素材であれば、汎用樹脂と同等の絶縁性が得られ、かつ汎用樹脂に比べて格段に熱伝導性を向上させることができる。ただし、その高熱伝導性絶縁素材は、汎用樹脂に比べて硬度が相当高くなるうえ、材料コストが汎用樹脂に比べて１０倍近く高く、また、その熱伝導性の良さから成形時には冷え易くなるために厚みの薄い部位の成形が難しくなるという不利な面もある。

そして、他の一つの素材には、従来から利用されている一般的な汎用樹脂を使用した（汎用絶縁素材ともいう）。この汎用絶縁素材としては、例えば、上述したＰＢＴの他、ポリフタルアミド樹脂（ＰＰＡ）やポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）などが利用できる。これら汎用絶縁素材は、高熱伝導性絶縁素材と比べて熱伝導性には劣るものの、材料コストは安く、成形もし易いし、適度に変形する硬さを有している。

次に、インシュレータ８を構成する要素部材について説明する。

インシュレータ８は、一対の嵌込部材８ａ、８ｂで構成されていて、これら嵌込部材８ａ、８ｂをティース部３０にその長手方向（回転軸Ｓ方向）から向かい合わせにして嵌め込み、突き合わせるようになっている。本実施形態の嵌込部材８ａ、８ｂはそれぞれ２つの部材で構成されている（２ピース構造）。

具体的には、一方の嵌込部材８ａは、ティース部３０の長手方向の側面側を主に覆う第１部材８１と、ティース部３０の長手方向の隅部３０ａを含む端面側を主に覆う第２部材８２とで構成され、他方の嵌込部材８ｂは、同様に第３部材８３及び第４部材８４で構成されている。

第１部材８１及び第３部材８３は、それぞれ同じような形態からなり、ティース部３０の両側面を覆う一対の側壁部８５，８５と、各側壁部８５の一端に連なってそれぞれ内ヨーク部３２の内側を覆う一対の内フランジ壁部８６，８６と、各側壁部８５の他端に連なってそれぞれ外ヨーク部３１の内側を覆う外フランジ壁部８７とを備えている。

本実施形態では、第１部材８１の外フランジ壁部８７に、２つのピン穴８８ａ，８８ａを有するピン支持部８８が形成されている。これらピン穴８８ａには、それぞれワイヤＷの各端部を接続するためのピンが圧入される（図示せず）。

外フランジ壁部８７は、外ヨーク部３１よりも幅が広く、また、要素コア３に装着したときにはその長手方向の端部から一方の端部が突出するとともに、その他方の端部にティース部３０に嵌め込むための開口８７ａが大きく形成されていて、外観視では略コ字形状を呈している。そして、その開口８７ａの開口端から両側縁に連続して先の一対の側壁部８５，８５が形成されている。

これら一対の側壁部８５，８５は、開口８７ａの深さ寸法よりもその長さ寸法が小さく設定されていて、要素コア３に装着したときには、ティース部３０の長手方向の中央側の側面を覆い、ティース部３０の長手方向の端部側の側面は露出した状態となる。このティース部３０の露出した部分を覆うように第２部材８２及び第４部材８４が装着される。

第２部材８２及び第４部材８４は、いずれも共用される同じ部材で構成されている（端部部材）。

例えば、第２部材８２を見ると、ティース部３０の露出する端面を覆う端壁部８９と、この端壁部８９の両側に連なって、ティース部３０の端部側の露出する両側面を覆う一対の側壁端部９０，９０と、これら端壁部８９及び側壁端部９０に連なって、内ヨーク部３２の露出する端部の内側を覆う内フランジ壁端部９１とを備えている。

尚、この内フランジ壁端部９１は、内ヨーク部３２よりも幅が広く、また、要素コア３に装着したときにはその長手方向の端部から突出するように形成されていて、外観視では略コ字形状をしている。

この第２部材８２を第１部材８１に組み合わせたときには、各側壁端部９０及び各内フランジ壁端部９１が第１部材８１の各側壁部８５及び各内フランジ壁部８６に接合し、端壁部８９及び各側壁端部９０が外フランジ壁部８７の開口８７ａの周縁に接合して、第２部材８２と第１部材８１とは一体化するように構成されている。これと同様にして、第４部材８４も第３部材８３と一体化するように構成されている。

そして、これら第１〜第４の各要素部材のうち、第１部材８１及び第３部材８３は汎用絶縁素材で形成され、第２部材８２及び第４部材８４は高熱伝導性絶縁素材で形成されている。つまり、ティース部３０の隅部３０ａを含む端部を覆う部分には相対的に熱伝導性の高い高熱伝導性素材を用い、ティース部３０の端部以外を覆う部分には相対的に熱伝導性の低い素材を用いるようにした。

こうすることによって、まず、ワイヤＷと比較的強く接するインシュレータ８の４隅を含む端部の熱伝導性が高くなるため、モータの放熱性が改善される。

しかも、変形し難い第２部材８２及び第４部材８４の間には、比較的変形し易い第１部材８１及び第３部材８３が配設されているので、各部材８１，・・，８４の成形寸法がばらついてティース部３０の端面との間に多少大きな隙間が形成されても、ワイヤＷを巻き付ければ第１部材８１及び第３部材８３が変形して第２部材８２及び第４部材８４が要素コア３に密着する。

また、比較的面積の大きい外フランジ壁部８７と外ヨーク部３１との間に多少大きな隙間が形成されても、同様にワイヤＷを巻き付ければ第１部材８１及び第３部材８３が撓み変形して要素コア３に密着する。

従って、インシュレータ８と要素コア３との間に空気層となる隙間が形成され難くなるため、高熱伝導性絶縁素材の特性を安定して発揮させることができるし、モータの放熱性を向上させることができる。

更に、材料コストが高くつく高熱伝導性絶縁素材を、最もその効果が得られる部分に絞って用いたので、その使用量が比較的少なく済み、コストメリットが大きく実用的である。

そして、インシュレータ８の中間部分は汎用絶縁素材を用いているので、比較的容易に厚みを薄く成形することができる。従って、例えば外フランジ壁部８７の厚みを必要に応じて薄くすることが可能になり、例えば内フランジ壁端部９１など、仮に高熱伝導性絶縁素材の厚みが厚くなってもワイヤＷの占積率を確保することができる。

また、高熱伝導性絶縁素材であれば硬くてピンの圧入ができないためピン支持部８８を設けることは困難であるが、本実施形態では、第１部材８１を汎用絶縁素材で形成してあるので、ピン支持部８８を支障なく設けることができるようになっている。

そして、このようにインシュレータ８が装着された各要素コア３には、インシュレータ８を介してワイヤＷが所定回数巻き付けられてコイル部２が形成され、ワイヤＷの各端部が、ピン支持部８８に圧入固定された２つのピンにそれぞれ接続される。

こうしてコイル部２が形成された各要素コア３は、互いに隣接する要素コア３，３の外ヨーク部３１と内ヨーク部３２どうしを連結することによって環状に組み合わされ、図１に示したステータ１が構成されることとなる。

その際、更にモータの放熱性を改善するために、本モータでは、要素コア３を組み合わせることによって互いに隣接する２つのコイル部２，２の間に絶縁性の介在部材１０を配設し、この介在部材１０によって隣接する両コイル部２，２をそれぞれのティース部３０，３０に押し付けるようにした。

すなわち、図４の（ａ）に示すにように、コイル部２とティース部３０との間、特にティース部３０の長手方向の中間部分には、巻き付けられたワイヤＷが浮き上がってティース部３０の側面との間に比較的大きな間隙が形成される傾向がある（中だるみ）。そして、この間隙には空気が滞留して空気層が形成され、コイル部２と要素コア３間の熱伝達を妨げることになる。

そこで、そのような空気層の形成を阻止するために、介在部材１０を別途組み付けるようにしている。

本実施形態の介在部材１０は、図３、図４に示すように、長板形状を呈する部材からなる。介在部材１０は、絶縁性の素材であればよく、例えば汎用絶縁素材やゴム素材などが使用できる。特に熱伝導性に優れたものが好ましく、高熱伝導性絶縁素材であれば好適に使用できる。また、介在部材１０は浮き上がったコイル部２を押し付けて変形させるだけの硬さがあればよく、更に適度な弾性を有するものが好ましい。

この介在部材１０は、図３の右側部分や図４の（ａ）に示すように、各要素コア３を組み合わせるときに、隣接する２つのコイル部２，２の間に、コイル部２のワイヤＷに沿うようにして挟み込む。そうすることで、簡単な作業で確実に介在部材１０を所定位置に配設することができるし、介在部材１０の両側から各コイル部２が穏やかに接触するためワイヤＷを傷つける心配もない。

そして、図３の左側部分や図４の（ｂ）に示すように、要素コア３が所定状態に組み付けられると、介在部材１０によってコイル部２はティース部３０に押し付けられて密着し、中だるみが解消して空気層の形成を阻止することができる。また、ティース部３０の側面と第１部材８１や第３部材８３との間に寸法差による隙間があっても側壁部８５が撓んでその間隔を小さくすることができる。

従って、コイル部２とティース部３０との間の熱伝達が良好になり、モータの放熱性を向上させることができる。特に、介在部材１０に高熱伝導性絶縁素材を使用した場合には、それ自体の優れた熱伝導性により更にいっそう放熱性を向上させることができるし、高熱伝導性絶縁素材でできた第２部材８２及び第４部材８４との組合せによって、よりその素材特性を効果的に発揮させることができるようになる。

以上説明したように、本発明のモータによれば、簡単な構造でありながらも放熱性に優れるため、例えば、小型高出力が要求される刈払機等の駆動用モータに好適である。

なお、本発明にかかるモータは、前記の実施の形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

例えば、図５は、インシュレータ８の別形態を示している。そこでのインシュレータ８は、組み合わせる部材をより共用できるようにした。

すなわち、このインシュレータ８は、ティース部３０の長手方向の両端部を覆う一対の端部部材９５、９５と、ティース部３０の長手方向の両側部を覆う一対の側部部材９６、９６とを備えている。各端部部材９５及び各側部部材９６は、それぞれいずれも同じ部材からなり、対称状に要素コア３に装着される。

端部部材９５は、その回転軸Ｓ方向の長さが小さい点を除けば、先の実施形態における第３部材８３と第４部材８４とを一体化したような構成になっている。

すなわち、端部部材９５は、ティース部３０の端面を覆う端壁部８９ｓと、この端壁部８９ｓの両側に連なって露出するティース部３０の端部側の両側面を覆う一対の側壁端部９０ｓ、９０ｓと、これら各壁部８９ｓ、９０ｓ、９０ｓの一端に連なって内ヨーク部３２の端部の内側を覆う内フランジ壁端部９１ｓと、これら各壁部８９ｓ、９０ｓ、９０ｓの他端に連なって外ヨーク部３１の端部の内側を覆う外フランジ壁端部９２ｓとを有している。

この端部部材９５は、ティース部３０の両端部に向かい合わせにして嵌め込む。そうすると、ティース部３０の両側部の長手方向の中間部が露出するので、そこを覆うように側部部材９６，９６が装着される。

各側部部材９６は、ティース部３０の露出した両側面を覆う側壁部８５ｓと、側壁部８５ｓの一端に連なって内ヨーク部３２の内側を覆う内フランジ壁部８６ｓと、側壁部８５ｓの他端に連なって外ヨーク部３１の内側を覆う外フランジ壁部８７ｓとを有している。

端部部材９５は高熱伝導性絶縁素材で形成され、側部部材９６は汎用絶縁素材で形成されている。

この構成によっても上記実施形態と同様にモータの放熱性を向上させることができるうえ、各端部部材９５、各側部部材９６を共用できるため、生産性、作業性に優れるものとなる。尚、この場合にはワイヤＷの端部を要素コア３以外に別途配線する必要がある。

また、インシュレータ８の一対の嵌込部材８ａ、８ｂはそれぞれ一体成形してあってもよい。

すなわち、上記実施形態における第１部材８１及び第２部材８２、第３部材８３及び第４部材８４をそれぞれ組み合わせるのではなく、それぞれが熱伝導性の異なる複数の素材で一体成形された一対の嵌込部材８ａ、８ｂ（組合せ部材）でインシュレータ８を構成するのである。

具体的には、公知の一体成形技術が利用でき、射出成形時にこれら熱伝導性の異なる素材を所定条件で金型に注入して一体成形すればよい。その際、ティース部３０の隅部が高熱伝導性絶縁素材で形成、あるいはその比率が高くなっていればよく、上記実施形態の各部材のように必ずしも両者を明確に区画して形成する必要性はない。

そうすれば、部材点数が減って扱い易くなり、生産性を向上させることができる。

その他、上記実施形態ではインシュレータ８に２種の素材を使用したが、これに限らず３種以上の素材を使用してもよい。その場合、ティース部３０の隅部３０ａを覆う部分には、少なくとも汎用絶縁素材等の熱伝導性の低い素材は用いずに熱伝導性の高い素材を用いるようにし、高熱伝導性絶縁素材など、最も熱伝導性の高い素材を用いるのが好ましい。

インシュレータ８を構成している要素部材、第１〜第４部材８１、・・、８４の形状も上記実施形態に限られるものではない。接合後の形態が同様であれば、必要に応じて接合部位等を設定することができるし、その要素部材の数も必要に応じて適宜設定することができる。

また、組み合わされる各要素コア３，３，・・・は、それぞれ別々に形成されているもの（分割コア）以外にも、例えば図３の右側部分に示すように、各要素コア３，３，・・・が外ヨーク部３１の端部で一体に連なったもの（カーリングコア）であってもよい。

本発明のモータの要部を示す平面図である。 要素コア及びインシュレータの分解斜視図である。 要素コアの組み合わせ時の状態を説明するための図である。図中、右側部分は組合せ前を、左側部分は組合せ後を表している。 （ａ）は図３の矢印線Ｘ方向から見た概略図であり、（ｂ）は図３の矢印線Ｙ方向から見た概略図である。 インシュレータの別実施形態を示す分解斜視図である。

符号の説明

１ ステータ
２ コイル部
３ 要素コア
８ インシュレータ
８ａ、８ｂ 嵌込部材
１０ 介在部材
３０ ティース部
３０ａ 隅部
３１ 外ヨーク部
３２ 内ヨーク部
８１ 第１部材（要素部材）
８２ 第２部材（要素部材）
８３ 第３部材（要素部材）
８４ 第４部材（要素部材）
８８ ピン支持部
９５ 端部部材
９６ 側部部材
Ｗ ワイヤ
Ｓ 回転軸

Claims (10)

1. 断面略矩形のティース部を有するコアと、
   上記ティース部を覆う絶縁性のインシュレータと、
   上記インシュレータを介して上記ティース部に形成されるコイル部と、
   を備えるモータであって、
   上記インシュレータは熱伝導性の異なる複数の絶縁性素材で構成されていて、
   上記インシュレータにおける少なくともティース部の隅部を覆う部分に、高熱伝導性素材が用いられていることを特徴とするモータ。
2. 請求項１に記載のモータにおいて、
   上記インシュレータは、それぞれが熱伝導性の異なる複数の要素部材で構成されており、これら複数の要素部材を組み合わせて上記ティース部に装着できるように構成されていることを特徴とするモータ。
3. 請求項２に記載のモータにおいて、
   上記複数の要素部材は、上記ティース部の両端部に向かい合わせにして嵌め込まれる高熱伝導性素材からなる一対の端部部材を含み、
   上記一対の端部部材が共用可能に構成されていることを特徴とするモータ。
4. 請求項１に記載のモータにおいて、
   上記インシュレータは、上記ティース部に向かい合わせにして嵌め込まれる一対の組合せ部材で構成されており、
   上記一対の組合せ部材のそれぞれは、熱伝導性の異なる複数の素材で一体成形されていることを特徴とするモータ。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載のモータにおいて、
   上記インシュレータを構成する絶縁性素材に、上記高熱伝導性素材として、熱伝導率が１〜３０Ｗ／ｍ・Ｋ、比抵抗値が１×１０^１２〜１×１０^１７Ω・ｃｍの物性を有する素材が含まれていることを特徴とするモータ。
6. 請求項５に記載のモータにおいて、更に、
   上記インシュレータを構成する素材に、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフタルアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂の少なくともいずれか一つの素材が含まれていることを特徴とするモータ。
7. それぞれが断面略矩形のティース部を有し、環状に組み合わされる複数の要素コアと、
   上記ティース部を覆う絶縁性のインシュレータと、
   上記インシュレータを介して上記ティース部に形成されるコイル部と、
   を備えるモータであって、
   上記複数の要素コアが組み合わされて互いに隣接する２つの上記コイル部の間に、絶縁性の介在部材が配設され、この介在部材によって両コイル部がティース部に押し付けられていることを特徴とするモータ。
8. 請求項７に記載のモータにおいて、
   上記介在部材が、その両側の上記コイル部のワイヤに沿って延びる板状の部材からなることを特徴とするモータ。
9. 請求項７又は請求項８に記載のモータにおいて、
   上記介在部材が、熱伝導率が１〜３０Ｗ／ｍ・Ｋ、比抵抗値が１×１０^１２〜１×１０^１７Ω・ｃｍの物性を有する素材からなることを特徴とするモータ。
10. それぞれが断面略矩形のティース部を有し、環状に組み合わされる複数の要素コアと、
    上記ティース部を覆う絶縁性のインシュレータと、
    上記インシュレータを介して上記ティース部に形成されるコイル部と、
    を備えるモータであって、
    上記インシュレータは熱伝導性の異なる複数の絶縁性素材で構成されていて、
    上記インシュレータにおける少なくともティース部の隅部を覆う部分に、高熱伝導性素材が用いられ、
    上記複数の要素コアが組み合わされて互いに隣接する２つの上記コイル部の間に、絶縁性の介在部材が配設され、この介在部材によって両コイル部がティース部に押し付けられていることを特徴とするモータ。

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