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JP2010052429A - 加飾フィルム、該加飾フィルムを用いるハウジング及びその製造方法 - Google Patents

加飾フィルム、該加飾フィルムを用いるハウジング及びその製造方法 Download PDF

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剛 黄
Yan-Min Wang
彦民 王
Tsutomu O
強 王
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Sutech Trading Ltd
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Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Sutech Trading Ltd
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Abstract

【課題】本発明は、柔軟な触感を持つと共に優れた耐磨耗性を持つ加飾フィルムを提供し、該加飾フィルムを用いるハウジング及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る加飾フィルムは、第一フィルム層と、第二フィルム層と、前記第一フィルム層と前記第二フィルム層との間に設置されている柔軟な触感層と、を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、加飾フィルム、該加飾フィルムを用いるハウジング及びその製造方法に関するものである。
目前、携帯式電子装置のハウジングは、一般的にインモールドラベル(Ｉｎ Ｍｏｌｄ Ｌａｂｅｌ、ＩＭＬ)成型方法によって形成される。前記ＩＭＬ成型方法によって形成されるハウジングは、透明のプラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの表面に形成されているトレード・マーク（Ｔｒａｄｅｍａｒｋ）又は図案と、前記プラスチックフィルムと前記トレード・マーク又は図案との上に射出成型によって形成されるプラスチック基体と、を含む。前記プラスチックフィルムは、一定な硬さを有する。この硬さは、後続の熱圧成型の実現を保証できると共に、前記プラスチックフィルムに優れる耐磨耗性を与える。
前記プラスチックフィルムの外観表面に柔軟な触感を持たせるために、一般的にスパッタリングによって前記プラスチックフィルムの外観表面に柔軟な触感を有する皮革プリント層を形成する。しかし、前記プラスチックフィルムの外観表面に形成される皮革プリント層は、耐磨耗性が悪いので、製品の使用過程で容易に摩損されて柔軟な触感を喪失することになる。
以上の問題点に鑑みて、本発明は、柔軟な触感を持つと共に優れる耐磨耗性を持つ加飾フィルムを提供し、該加飾フィルムを用いるハウジング及びその製造方法を提供することを目的とする。
前記問題を解決するために、本発明に係る加飾フィルムは、第一フィルム層と、第二フィルム層と、前記第一フィルム層と前記第二フィルム層との間に設置されている柔軟な触感層と、を含む。
また、本発明に係るハウジングは、外表層及び前記外表層に設置されている基体層を含み、前記外表層は、第一フィルム層と、第二フィルム層と、前記第一フィルム層と前記第二フィルム層との間に設置されている柔軟な触感層とからなる加飾フィルムを含む。
また、本発明に係るハウジングの製造方法は、第一フィルム層、第二フィルム層及び柔軟な触感層を提供するステップと、相対的な回転が可能で、両者の間に隙間が形成されている２つのロールを提供するステップと、前記第一フィルム層、前記柔軟な触感層及び前記第二フィルム層を順に積層して前記相対的に回転する２つのロールの間の隙間に通過させて、前記第一フィルム層、前記柔軟な触感層及び前記第二フィルム層を一体化するステップと、前記第二フィルム層側に基体層を形成するステップと、を含む。
本発明に係るハウジングにおいて、前記第一フィルム層と前記第二フィルム層との間に柔軟な触感層を設置して外表層を形成することにより、前記ハウジングに柔軟な触感を与える。また、前記第一フィルム層を外表層の外観表面とするので、耐磨耗性を保持することができ、製品の使用過程で摩損による柔軟な触感の喪失を防止して、製品の使用効果が優れる。
本発明に係るハウジングの断面図である。 図１のＩＩの拡大図である。 本発明に係るハウジングの製造方法におけるロールで第一フィルム層、柔軟な触感層及び第二フィルム層を圧押する過程を示す図である。
以下、図１及び図２に基づいて、本発明の実施例に係るハウジング１０に対して詳細に説明する。
前記ハウジング１０は、外表層１１及び前記外表層１１に設置されている基体層１５を含む。
前記外表層１１は、加飾フィルム及び加飾層１１７を含む。前記加飾フィルムは、第一フィルム層１１１と、前記第一フィルム層１１１に貼合わされた柔軟な触感層１１３と、前記柔軟な触感層１１３に貼合わされた第二フィルム層１１５と、を含む。前記加飾層１１７は、前記第二フィルム層１１５の前記柔軟な触感層１１３が貼合わされた表面と反対の表面に設置される。
前記第一フィルム層１１１は、透明なプラスチック材料からなる。前記プラスチック材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の中から選択されるいずれか一種である。
前記柔軟な触感層１１３は、柔軟な触感を有する透明なシリコン層である。前記柔軟な触感層１１３の厚さは、前記第一フィルム層１１１の厚さと同じであるか又は前記第一フィルム層１１１の厚さより少し大きい。
前記第二フィルム層１１５の材料及び厚さは、前記第一フィルム層１１１と同じである。
前記加飾層１１７は、インキ層である。前記インキ層は、スクリーン印刷によって前記外表層１１の第二フィルム層１１５の表面に形成されて、製品のトレード・マーク又は他の加飾性図案となる。
前記基体層１５は、プラスチック層であり、射出成型方法によって前記外表層１１の加飾層１１７と接合して前記外表層１１と一体成型される。前記基体層１１の材料は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の中から選択されるいずれか一種である。
以下、図３に基づいて、本発明の実施例に係るハウジング１０の製造方法に対して詳細に説明する。
先ず、第一フィルム層１１１と、柔軟な触感層１１３と、第二フィルム層１１５と、を提供する。
前記第一フィルム層１１１は、透明なプラスチック材料からなる。前記プラスチック材料は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、又はポリメタクリル酸メチルの中から選択されるいずれか一種である。
前記柔軟な触感層１１３は、柔軟な触感を有する透明なシリコン層である。前記柔軟な触感層１１３の厚さは、前記第一フィルム層１１１の厚さと同じであるか又は前記第一フィルム層１１１の厚さより少し大きい。
前記第二フィルム層１１５の材料及び厚さは、前記第一フィルム層１１１と同じである。
次に、第一ロール１７及び第二ロール１９を提供する。前記第一ロール１７と第二ロール１９との間に形成される隙間２０の幅は、前記第一フィルム層１１１、前記柔軟な触感層１１３、前記第二フィルム層１１５の厚さの合計より少し小さい。前記第一ロール１７と第二ロール１９とは相対的に回転する（例えば、前記第一ロール１７が時針方向に沿って回転すれば、前記第二ロール１９は反時針方向に沿って回転する）。
前記第一ロール１７及び前記第二ロール１９を相対的に回転させ、且つ前記第一フィルム層１１１、前記柔軟な触感層１１３及び前記第二フィルム層１１５を順に積層して前記第一ロール１７と第二ロール１９との間の隙間２０に送り込めば、前記第一フィルム層１１１、前記柔軟な触感層１１３及び前記第二フィルム層１１５は、前記第一ロール１７と第二ロール１９との牽引によって図３に示したように下方へ移動する。この時、前記第一フィルム層１１１の表面は第一ロール１７に押圧され、前記第二フィルム層１１５の表面は前記第二ロール１９に押圧される。前記第一フィルム層１１１、前記柔軟な触感層１１３及び前記第二フィルム層１１５が前記隙間２０を完全に通過すれば一体に結合されて加飾フィルムを形成する。
次に、前記加飾フィルムの第二フィルム層１１５の表面に加飾層１１７を形成する。前記加飾層１１７は、インキ層であり、スクリーン印刷によって前記第二フィルム層１１５の表面に形成されて、製品のトレード・マーク又は他の加飾性図案となる。
前記加飾層１１７が形成されている前記加飾フィルムを図１に示したハウジング１０の形状に成型して、前記ハウジング１０の外表層１１とする。
最後に、成型金型を提供し、前記加飾層１１７が形成されている前記ハウジング１０の形状に成型された外表層１１を前記成型金型内に配置した後、射出成型方法によって前記加飾層１１７に基体層１５を接合させる。前記基体層１５の材料は、ポリエチレン、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、又はポリエチレンテレフタレートの中から選択されるいずれか一種である。
本発明に係るハウジング１０において、前記第一フィルム層１１１と前記第二フィルム層１１５との間に柔軟な触感層１１３を設置して外表層１１を形成し、且つ前記第一フィルム層１１１の厚さがとても薄い（０．２ｍｍ以下）ので、手で前記第一フィルム層１１１をタッチする場合、前記柔軟な触感層１１３の柔軟感を感じることができ、従って本発明に係るハウジング１０は柔軟な触感を有する。また、前記第一フィルム層１１１を外表層１１の外観表面とするので、耐磨耗性を保持することができ、製品の使用過程で摩損による柔軟な触感の喪失を防止することができる。
本発明に係るハウジング１０は、携帯電話、ケーム機、カメラなどのような電子装置のハウジングであることができ、他のケース又は容器などであることもできる。
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
１０ ハウジング
１１ 外表層
１１１ 第一フィルム層
１１３ 柔軟な触感層
１１５ 第二フィルム層
１１７ 加飾層
１５ 基体層
１７ 第一ロール
１９ 第二ロール
２０ 隙間

Claims (9)

  1. 第一フィルム層と、
    第二フィルム層と、
    前記第一フィルム層と前記第二フィルム層との間に設置されている柔軟な触感層と、
    を含むことを特徴とする加飾フィルム。
  2. 前記柔軟な触感層は、透明なシリコン層であり、
    前記第一フィルム層及び前記第二フィルム層は、透明なプラスチック材料からなることを特徴とする請求項１に記載の加飾フィルム。
  3. 外表層及び前記外表層に設置されている基体層を含むハウジングであって、
    前記外表層は、第一フィルム層と、第二フィルム層と、前記第一フィルム層と前記第二フィルム層との間に設置されている柔軟な触感層とからなる加飾フィルムを含むことを特徴とするハウジング。
  4. 前記外表層は、前記第二フィルム層側に形成される加飾層をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のハウジング。
  5. 前記第一フィルム層及び前記第二フィルム層は、透明なプラスチック材料からなり、前記柔軟な触感層は透明なシリコン層であり、前記加飾層はインキ層であることを特徴とする請求項４に記載のハウジング。
  6. 第一フィルム層、第二フィルム層及び柔軟な触感層を提供するステップと、
    相対的な回転が可能で、両者の間に隙間が形成されている２つのロールを提供するステップと、
    前記第一フィルム層、前記柔軟な触感層及び前記第二フィルム層を順に積層して、前記相対的に回転する２つのロールの間の隙間に通過させて、前記第一フィルム層、前記柔軟な触感層及び前記第二フィルム層を一体化するステップと、
    前記第二フィルム層側に基体層を形成するステップと、
    を含むことを特徴とするハウジングの製造方法。
  7. 前記柔軟な触感層は透明なシリコン層であり、
    前記第一フィルム層及び前記第二フィルム層は、透明なプラスチック材料からなることを特徴とする請求項６に記載のハウジングの製造方法。
  8. 前記基体層を形成するステップの前に、前記第二フィルム層の前記柔軟な触感層が貼合わされた表面と反対の表面にインク層からなる加飾層を設置するステップを含むことを特徴とする請求項６に記載のハウジングの製造方法。
  9. 前記基体層は、射出成型方法によって形成されたプラスチック層であることを特徴とする請求項６に記載のハウジングの製造方法。
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