JP2010052329A - White color laminate polyester film for liquid crystal reflection sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は光学用ポリエステルフィルムに関するものであり、詳しくは大画面の、好ましくは画面の対角線長さが１．０１６ｍ以上の液晶ディスプレー（以下、ＬＣＤとする場合あり）に用いる反射板用の積層ポリエステルフィルムに関するものである。 The present invention relates to an optical polyester film, and more specifically, a laminated polyester for a reflector used in a liquid crystal display (hereinafter, sometimes referred to as LCD) having a large screen, preferably a diagonal length of 1.016 m or more. It relates to film.
ポリエステルフィルムは、近年、特に各種光学用フィルムに多く使用され、ＬＣＤの 部材のプリズムシート、光拡散シート、反射板、タッチパネル等のベースフィルムや反射防止用ベースフィルムやディスプレーの防爆用ベースフィルム、ＰＤＰフィルター用フィルム等の各種用途に用いられている。これらの光学製品において、明るく鮮明な画像を得るために、光学用フィルムとして用いられるベースフィルムはその使用形態から透明性が良好で、かつ画像に影響を与える異物やキズ等の欠陥がないことが必要となる。ポリエステルフィルムは、通常シート状に溶融押出し、急冷固化して得た無定形シートを縦方向および横方向に延伸し、熱処理を行って得られる。これらの工程で冷却や延伸の均一性が十分でないと、フィルム内の物性ムラが起こり、光学用に使用した場合に画像の劣化及び画像ムラを招いてしまう問題がある。 In recent years, polyester films have been widely used for various optical films, especially base films for LCD components such as prism sheets, light diffusion sheets, reflectors and touch panels, antireflection base films, display explosion-proof base films, and PDPs. It is used for various applications such as filter films. In these optical products, in order to obtain a bright and clear image, the base film used as an optical film has good transparency from its usage, and there are no defects such as foreign matter and scratches that affect the image. Necessary. The polyester film is usually obtained by subjecting an amorphous sheet obtained by melt extrusion to a sheet shape and rapid cooling and solidification to the longitudinal direction and the transverse direction, followed by heat treatment. If the uniformity of cooling and stretching is not sufficient in these processes, the physical property unevenness in the film occurs, and there is a problem that when used for optics, image deterioration and image unevenness are caused.
ディスプレーにおいて重要な特性に輝度が挙げられるが、この輝度に対して、部材として使用されるポリエステルフィルムが大きく影響することが知られている。特に高品質な画像を得る場合には高度な輝度が必要となる。使用したポリエステルフィルムの変形やポリエステルフィルム内の物性の違いが大きいと画面上に欠陥を起こす原因となる。このためには光学部材としてのポリエステルフィルムには平面性を要することは言うまでもないが、光学部材としての使用中に物性の平面性を欠く現象が起きないことが重要である。 Brightness is an important characteristic in displays, and it is known that the polyester film used as a member greatly affects this brightness. In particular, when obtaining a high-quality image, high brightness is required. If the deformation of the used polyester film or the difference in physical properties in the polyester film is large, it may cause defects on the screen. For this purpose, it goes without saying that the polyester film as an optical member needs to have flatness, but it is important that a phenomenon lacking in flatness of physical properties does not occur during use as an optical member.
また、近年の液晶ディスプレーの大画面に伴い、フィルムの変形及び大画面ディスプレー内での物性の違いが顕著にディスプレーの性能として現れる傾向にある。 In addition, with recent large screens of liquid crystal displays, film deformation and differences in physical properties within the large screen display tend to appear as display performance.
例えば特許文献１では輝度ムラを起こす厚み変動の無い配向ポリエステルフィルムを製造するために、溶融樹脂シートを冷却固化する工程で、特定の補助冷却装置を使用することが提案されている。特許文献２では液晶ディスプレー部材として使用した際に、ムラや欠陥がなく、高度な輝度を実現させるため、フィルムヘーズが１０％以下、厚みが２００〜５００μｍの範囲に特定し、画面の対角線長さが１．０１６ｍ以上の大画面液晶ディスプレーの光拡散シート用二軸配向ポリエステルフィルムを作製している。さらに特許文献３では反射輝度が高く、かつ指向性の小さい反射面を形成させるため、ポリエステルフィルムに微粒子を含む塗料を薄くコーティングし、微細凹凸の表面形状を有する液晶表示反射板用ベースフィルムを作製している。しかしながら上記の従来技術では、画面の対角線長さが１．０１６ｍサイズ以上の大画面液晶ディスプレーの部材として使用する場合、ディスプレー内の色ムラ及び輝度むらが発生しやすいことから、その解決のためにフィルム厚みむら、輝度のむらの更なる改善が必要であった。
本発明は、かかる問題点を解決し、液晶画面内部の反射板部材に使用された場合に反射率を上げ、均一で、かつ、高いバックライト輝度を得ることができる液晶反射板用白色ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。 The present invention solves such problems and increases the reflectance when used for a reflector member inside a liquid crystal screen, and can obtain a uniform and high backlight luminance. A white polyester film for a liquid crystal reflector. The purpose is to provide.
本発明は、ポリエステルＡ層とポリエステルＢ層を有する積層ポリエステルフィルムであって、ポリエステルＡ層中に無機粒子を有し、ポリエステルＢ層中に微細な空隙を有し、かつフィルム幅方向のフィルム厚みムラが５％以下であり、平均フィルム厚みｄとフィルム幅方向におけるフィルム厚みの標準偏差σ値との比（σ/ｄ）が２．５以下である反射板用積層ポリエステルフィルムに関する。 The present invention is a laminated polyester film having a polyester A layer and a polyester B layer, having inorganic particles in the polyester A layer, fine voids in the polyester B layer, and film thickness in the film width direction. The present invention relates to a laminated polyester film for a reflector having a non-uniformity of 5% or less and a ratio (σ / d) of an average film thickness d to a standard deviation σ value of film thickness in the film width direction of 2.5 or less.
本発明は、大画面液晶ディスプレーの部材として使用された際に、ムラや欠陥がなく、高品質な画像を与えることができる。 When used as a member of a large-screen liquid crystal display, the present invention can provide a high-quality image without unevenness and defects.
本発明は少なくともポリエステルＡ層とポリエステルＢ層とを有する積層ポリエステルフィルムであることが必要である。ポリエステルＡ層とポリエステルＢ層とは、同種のポリエステル成分を用いても、異種のポリエステル成分を用いても良いが、本発明では、ポリエステルＡ層を構成するポリエステルとして、融点が２５０℃未満の低融点ポリエステル樹脂と、融点が２５０℃以上のポリエステル樹脂を混合して使用することが望ましい。 The present invention is required to be a laminated polyester film having at least a polyester A layer and a polyester B layer. The polyester A layer and the polyester B layer may use the same kind of polyester component or different polyester components. However, in the present invention, the polyester constituting the polyester A layer has a low melting point of less than 250 ° C. It is desirable to use a mixture of a polyester resin having a melting point and a polyester resin having a melting point of 250 ° C. or higher.
低融点ポリエステルとしては、ポリエステルの共重合成分のジカルボン酸として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン酸、ドデカジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などで代表される成分を１種以上含有する共重合ポリエステルが好ましく、特にイソフタル酸や１，４−シクロヘキサンジメタノールを含有する共重合ポリエステルが価格や性能面から好ましい。また、その他の共重合成分として他のジオールやジカルボン酸を用いても良い。ジオールとは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで代表されるものである。 As the low-melting polyester, the polyester copolymerization component dicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 1,4-cyclohexanedimethanol, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, azelaic acid, A copolymer polyester containing at least one component typified by dodecadicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid and the like is preferable, and a copolymer polyester containing isophthalic acid and 1,4-cyclohexanedimethanol is particularly preferable from the viewpoint of cost and performance. Moreover, you may use another diol and dicarboxylic acid as another copolymerization component. The diol is represented by ethylene glycol, diethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, polyethylene glycol, cyclohexane dimethanol and the like.
一方、融点が２５０℃以上のポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどが挙げられ、特に、耐熱性、機械特性の点からポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。また、本発明において、ポリエステルＢ層は融点が２５０℃以上のポリエステルを使用することが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどが挙げられる。本発明の場合、ポリエステルＢ層に用いるポリエステル樹脂としては、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。 On the other hand, as a polyester having a melting point of 250 ° C. or higher, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polymethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, polyethylene-p-oxybenzoate, poly-1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate, polyethylene- Examples include 2,6-naphthalenedicarboxylate, and polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate are particularly preferable from the viewpoint of heat resistance and mechanical properties. In the present invention, the polyester B layer preferably uses a polyester having a melting point of 250 ° C. or higher. Specifically, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polymethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, polyethylene-p-oxybenzoate, poly-1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalene dicarboxylate Rate and so on. In the present invention, the polyester resin used for the polyester B layer is particularly preferably polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate.
また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などを添加することができる。 Various known additives such as an antioxidant and an antistatic agent can be added to the polyester.
本発明では、ポリエステルＡ層は無機粒子を含有することが必要であり、ポリエステルＢ層は微細な空隙を有することが必要である。ポリエステルＡ層に含有される無機粒子は、フィルムを白色化させることができるものであることが好ましい。さらに光沢値や反射率の向上にも有効であり、さらには耐紫外線性に対しても優れた効果があるものであることが好ましい。無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等を用いることができる。また、これらの中でも、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウムなど気泡形成性を有するものを用いてもよい。また、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、雲母チタンなどポリエステルとの屈折率差によってフィルムを白色化せしめる粒子を用いても良い。これらの無機粒子は単独でも２種以上を併用してもよい。また、該無機粒子は多孔質や中空多孔質等の形態であってもよく、さらには本発明の効果を阻害しない範囲内において、樹脂に対する分散性を向上させるために、表面処理が施されていてもよい。 In the present invention, the polyester A layer needs to contain inorganic particles, and the polyester B layer needs to have fine voids. The inorganic particles contained in the polyester A layer are preferably those capable of whitening the film. Furthermore, it is effective for improving the gloss value and the reflectance, and it is preferable that it has an excellent effect on ultraviolet resistance. Inorganic particles include calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, cerium oxide, magnesium oxide, barium sulfate, zinc sulfide, calcium phosphate, silica, alumina, mica, titanium mica, talc, clay, kaolin, fluorine. Lithium fluoride, calcium fluoride, or the like can be used. Among these, those having bubble forming properties such as calcium carbonate, barium sulfate, and magnesium carbonate may be used. Moreover, you may use the particle | grains which whiten a film by refractive index difference with polyester, such as titanium dioxide, zinc oxide, cerium oxide, and mica titanium. These inorganic particles may be used alone or in combination of two or more. Further, the inorganic particles may be in the form of a porous or hollow porous material, and further, a surface treatment is applied in order to improve the dispersibility with respect to the resin within the range not impairing the effects of the present invention. May be.
ポリエステルＡ層への無機粒子の添加量は、特に限定されないが、ポリエステルＡ層の総重量に対して０．０５〜３０重量％が好ましく、より好ましくは３〜２０重量％の範囲にあるものが特に好ましい。添加量が上記範囲より少ない場合にはフィルムの白色性、隠蔽性（光学濃度）などの特性を向上させることが難しく、逆に上記範囲より多い場合にはフィルム表面の光沢または平滑性が低下しやすくなるだけでなく、延伸時にフィルム破れや後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。本発明におけるポリエステルＢ層は、粒子径１〜２μｍの粒子を起点とした微細な空洞を有することが必要である。 微細な空隙を形成させるために、本発明では、空隙形成剤を添加することが好ましい。空隙形成剤とは無機粒子や有機粒子等の不活性粒子、ポリエステルと非相溶な樹脂のうち、ポリエステル層が延伸された際に空洞を形成せしめるものである。空隙形成剤である無機粒子として代表的なものとしては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、雲母チタンなどである。 The amount of inorganic particles added to the polyester A layer is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 30% by weight, more preferably 3 to 20% by weight based on the total weight of the polyester A layer. Particularly preferred. When the amount added is less than the above range, it is difficult to improve the properties such as whiteness and hiding property (optical density) of the film. On the other hand, when it is more than the above range, the gloss or smoothness of the film surface is lowered. In addition to facilitating, it may cause problems such as film breakage during stretching and powder generation during post-processing. The polyester B layer in the present invention needs to have fine cavities starting from particles having a particle diameter of 1 to 2 μm. In order to form fine voids, it is preferable to add a void forming agent in the present invention. The void forming agent is an inert particle such as inorganic particles or organic particles, or a resin incompatible with polyester, which forms a cavity when the polyester layer is stretched. Typical examples of the inorganic particles as the void forming agent include calcium carbonate, barium sulfate, magnesium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, cerium oxide, and mica titanium.
また、非相溶樹脂とは、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂であって、かつ該ポリエステルに対して非相溶性を示す熱可塑性樹脂であり、ポリエステル中では粒子状に分散し、延伸によりフィルム中に気泡を形成せしめる効果が大きいものである。より具体的に述べれば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）等を用いた測定において、ポリエステルと非相溶樹脂とを溶融した系において、ポリエステルに相当する融点以外に該非相溶樹脂に相当する融点が観察される熱可塑性樹脂である。ここで、非相溶樹脂の融点は、好ましくはポリエステルの融点よりも低温であって、かつ製膜時にフィルムを熱固定して配向させる際の温度（熱処理温度）よりも高温であることが好ましい。 The incompatible resin is a thermoplastic resin other than polyester and is incompatible with the polyester. In the polyester, the resin is dispersed in the form of particles and stretched into the film. The effect of forming bubbles is great. More specifically, in a measurement using a differential scanning calorimeter (DSC) or the like, in a system in which polyester and an incompatible resin are melted, the melting point corresponding to the incompatible resin other than the melting point corresponding to the polyester is It is an observed thermoplastic resin. Here, the melting point of the incompatible resin is preferably lower than the melting point of the polyester and higher than the temperature (heat treatment temperature) when the film is heat-fixed and oriented during film formation. .
空隙形成剤としてポリエステルと非相溶な樹脂であるポリメチルペンテン（ＰMP）を用いる場合の一例について述べる。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）８０重量％とポリメチルペンテン（ＰＭＰ）１０重量％、ＰＭＰの分散剤として、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）１０重量％を含有するフィルムを混合融解し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で２５〜３００℃まで測定すると２００℃を越えてから２３０℃付近で見られる１つめのピークがＰＭＰの融点であり、２６０℃付近で見られる２つめのピークがＰＥＴの融点である。この温度は通常のフィルムの熱処理温度である２００〜２３０℃に比べ高いためＰＭＰが非相溶樹脂の空隙形成剤としてフィルム製造段階での熱処理後も機能を発揮する。 An example in which polymethylpentene (PMP), which is a resin incompatible with polyester, is used as the void forming agent will be described. A film containing 80% by weight of polyethylene terephthalate (PET), 10% by weight of polymethylpentene (PMP) and 10% by weight of polyethylene glycol (PEG) as a dispersant for PMP is mixed and melted, and a differential scanning calorimeter (DSC) is used. When measured from 25 to 300 ° C., the first peak seen near 230 ° C. after exceeding 200 ° C. is the melting point of PMP, and the second peak seen near 260 ° C. is the melting point of PET. Since this temperature is higher than the normal film heat treatment temperature of 200 to 230 ° C., PMP functions as a void forming agent for incompatible resins even after heat treatment in the film production stage.
かかる点から非相溶樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンのようなオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素系樹脂などが好ましく用いられる。これらは単独重合体であっても共重合体であってもよく、さらには２種以上の非相溶樹脂を併用してもよい。これらの中でも、臨界表面張力の小さなポリプロピレン、ポリメチルペンテンのようなポリオレフィンが好ましく、さらにはポリメチルペンテンがとくに好ましく用いられる。ポリメチルペンテンは相対的にポリエステルとの表面張力差が大きく、かつ融点が高いため、添加量当たりの気泡形成の効果が大きいという特徴があり、非相溶樹脂として特に好ましいものである。 In this respect, incompatible resins include olefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene, styrene resins, polyacrylate resins, polycarbonate resins, polyacrylonitrile resins, polyphenylene sulfide resins, and fluorine resins. Preferably used. These may be homopolymers or copolymers, and two or more incompatible resins may be used in combination. Among these, polyolefins such as polypropylene and polymethylpentene having a small critical surface tension are preferable, and polymethylpentene is particularly preferably used. Since polymethylpentene has a relatively large difference in surface tension from polyester and a high melting point, polymethylpentene has a characteristic that the effect of forming bubbles per added amount is large, and is particularly preferable as an incompatible resin.
本発明では、空隙形成剤の含有量はポリエステルＢ層の総重量に対して１０〜８０重量％が好適な範囲である。その含有量が１０重量％未満では空隙の数が少なく、ＬＣＤ部材としての能力が低くなることがある。一方、８０重量％より大きくなると空隙形成剤をＰＥＴに混合せしめることができなかったり、凝集が発生するなど、空隙形成性が低下すると共にフィルム破断等が起こりやすくなるため、生産性が低下することがある。この空隙（ボイド）の存在によりフィルムに入射された光がフィルムを構成するポリマーと空気との界面で反射を起こし、フィルムの反射率の向上に効果をもたらすものである。その大きさや形状は特に限定されないが、空隙が細かく大きさが均一なものがより反射率が向上することから好ましい。また本発明では大型液晶ディスプレー向けのポリエステルフィルムのため、この空隙が広範囲に渡って均一に存在することが重要である。 In the present invention, the content of the void forming agent is preferably 10 to 80% by weight based on the total weight of the polyester B layer. When the content is less than 10% by weight, the number of voids is small and the ability as an LCD member may be lowered. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the void forming agent cannot be mixed with PET, or aggregation occurs, resulting in a decrease in void formation and a tendency to break the film, resulting in a decrease in productivity. There is. Due to the presence of the voids, the light incident on the film is reflected at the interface between the polymer constituting the film and air, and the effect of improving the reflectivity of the film is brought about. The size and shape are not particularly limited, but those having a fine gap and a uniform size are preferable because the reflectance is further improved. In the present invention, since the polyester film is used for a large liquid crystal display, it is important that the voids exist uniformly over a wide range.
本発明では、空隙形成剤を均一分散させるには、分散剤として熱可塑性エラストマーを添加することが有効である。熱可塑性ポリエステルエラストマーとは、例えば、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、エチレノキサイド／プロピレノキサイド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グリセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウムパラアミノベンゼンスルホネートなどで代表されるものである。本発明フィルムの場合、特にポリアルキレングリコール、中でもポリエチレングリコール、また、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合体などが好ましい。添加量としては、非相溶樹脂を含有する層全体を１００重量％として、２重量％以上２５重量％以下が好ましい。２重量％未満だと添加の効果がなく分散性が悪くなり、２５重量％より大きいとフィルムを構成するポリエステルの特性を損うおそれがある。このような熱可塑性ポリエステルエラストマーは、予めフィルムを構成するポリエステル中に添加してマスターポリマ（マスターチップ）として調整可能である。 また本発明の液晶反射板用白色積層ポリエステルフィルムは、ポリエステルＢ層のフィルム内部に微細な気泡を含有することが必要である。また、このことによって白色化されていることが好ましい。微細な気泡は、フィルム母材、たとえばポリエステル中に、高融点のポリエステルと気泡の核剤となりうる非相溶な樹脂を細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することで、非相溶樹脂粒子の周りにボイド（気泡）ができることにより形成される。これが光に散乱作用を発揮して、フィルム面からの反射率を得ることが可能となる。 In the present invention, it is effective to add a thermoplastic elastomer as a dispersing agent in order to uniformly disperse the void forming agent. Examples of thermoplastic polyester elastomers include polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, methoxy polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, and polypropylene glycol, ethylene / propylene oxide copolymers, sodium dodecylbenzenesulfonate, and alkyl. Typical examples include sulfonate sodium salt, glycerin monostearate, and tetrabutylphosphonium paraaminobenzene sulfonate. In the case of the film of the present invention, polyalkylene glycol, particularly polyethylene glycol, and a copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol are particularly preferable. The addition amount is preferably 2% by weight or more and 25% by weight or less, based on 100% by weight of the entire layer containing the incompatible resin. If it is less than 2% by weight, there is no effect of addition and the dispersibility deteriorates. If it is more than 25% by weight, the properties of the polyester constituting the film may be impaired. Such a thermoplastic polyester elastomer can be prepared as a master polymer (master chip) by adding it in advance to the polyester constituting the film. Moreover, the white laminated polyester film for liquid crystal reflectors of the present invention needs to contain fine bubbles inside the film of the polyester B layer. Moreover, it is preferable that it is whitened by this. Fine bubbles are obtained by finely dispersing a high melting point polyester and an incompatible resin that can serve as a cell nucleating agent in a film base material, for example, polyester, and stretching (for example, biaxial stretching). It is formed by forming voids (bubbles) around the molten resin particles. This exerts a scattering effect on the light, and the reflectance from the film surface can be obtained.
本発明においては、４００〜７００ｎｍの光の波長域における平均反射率はフィルム片面では少なくとも９８％以上の高反射率が好ましい。９８％未満であると、バックライトとしての輝度が落ちることがあるからである。 In the present invention, the average reflectance in the wavelength range of 400 to 700 nm is preferably a high reflectance of at least 98% or more on one side of the film. This is because if it is less than 98%, the luminance as a backlight may decrease.
本発明の液晶反射板用白色積層ポリエステルフィルムによれば、ディスプレー装置における画面輝度は平均反射率と相対関係にある。本発明の測定において、バックライト輝度はサイドライト方式では２８００ｃｄ／ｍ２以上、直下型方式では４８００ｃｄ／ｍ２以上が好ましい。上記のように、反射率を９８％以上の高反射率とするためには、ポリエステルＢ層のフィルム内部により多くの微細な気泡を含有させ高度に白色化されていることが重要であり、これが光に散乱作用を発揮するため反射率を向上させる要素である。具体的には、先述したようにＢ層中に非相溶樹脂を所定量含有せしめることによって、達成することができる。 According to the white laminated polyester film for a liquid crystal reflector of the present invention, the screen luminance in the display device is in a relative relationship with the average reflectance. In the measurement of the present invention, the backlight luminance in the side light type 2800 cd / m 2 or more, preferably 4800cd / m 2 or more in the direct type. As described above, in order to obtain a high reflectivity of 98% or more, it is important that the polyester B layer contains more fine bubbles inside the film and is highly whitened. It is an element that improves the reflectivity because it exhibits a scattering effect on light. Specifically, it can be achieved by incorporating a predetermined amount of incompatible resin in the B layer as described above.
本発明における反射率は、好ましくは１００％以上であり、より好ましくは１０１％以上である。反射率については特に上限はないが、反射率を上げるためには、核剤添加量を上げる必要があり、その場合製膜性が不安定になることがあるため、１１０％以下であることが好ましい。なお、本発明における反射率とは相対反射率であり、その定義および測定法は後述する。 The reflectance in the present invention is preferably 100% or more, and more preferably 101% or more. There is no particular upper limit for the reflectivity, but in order to increase the reflectivity, it is necessary to increase the addition amount of the nucleating agent, and in that case, the film forming property may become unstable, so it may be 110% or less. preferable. In addition, the reflectance in this invention is a relative reflectance, The definition and measuring method are mentioned later.
前述の如く、液晶反射板用白色積層ポリエステルフィルムが微細な気泡を含有することにより、該ポリエステルフィルムの密度は通常のポリエステルフィルムよりも低くなる。さらに空隙形成剤を添加すれば、さらに密度は低くなる。つまり、白くて軽いフィルムが得られる。この白色ポリエステルフィルムを、液晶ディスプレー反射板用基材としての機械的特性を保ちながら、軽量にするには、フィルムの密度が０．５０g／ｃｍ3〜１．３０g／ｃｍ3であることが好ましい。フィルムの密度を０．５０g／ｃｍ3〜１．３０g／ｃｍ3とするためには、上記のごとく空隙形成剤、例えば低密度０．８３g／ｃｍ3のポリメチルペンテンを用いた場合、層全体を１００重量％として、５重量％以上４０重量％以下が好ましく、より好ましくは１０重量％以上３０重量％以下に含有させ、延伸倍率を ２．５〜４．５とすることにより達成することができる。密度が本発明の範囲にあると、液晶ディスプレー反射板として使用した場合、画面の明るさにおいて、顕著に優れた輝度を発揮する。 As described above, when the white laminated polyester film for liquid crystal reflector contains fine bubbles, the density of the polyester film becomes lower than that of a normal polyester film. If a void forming agent is further added, the density is further lowered. That is, a white and light film can be obtained. The white polyester film, while maintaining mechanical properties as a liquid crystal display reflective plate substrate, to light, it is preferable density of the film is 0.50g / cm 3 ~1.30g / cm 3 . If the density of the film in order to 0.50g / cm 3 ~1.30g / cm 3, the above-described as a pore-former, e.g., using the polymethylpentene low density 0.83 g / cm 3, the entire layer It is preferably 5 to 40% by weight, more preferably 10 to 30% by weight, and a draw ratio of 2.5 to 4.5. it can. When the density is within the range of the present invention, when used as a liquid crystal display reflector, the brightness of the screen is remarkably excellent.
また、この液晶反射板用白色ポリエステルフィルムの構成は、Ａ層／Ｂ層／Ａ層、またはＡ層／Ｂ層の構成からなり、該Ｂ層が前記微細気泡を含有した層となることが、高反射率と製膜性を両立させるのに好ましい。また、フィルム表面に相当するポリエステルＡ層は、ポリエステル樹脂に無機粒子を含有することが必須である。この無機粒子の数平均粒子径は０．３〜２．０μmであり、Ａ層中に含有する無機粒子含有率は６重量％〜３０重量％であることが好ましい。また、本発明では、Ｂ層にもＡ層と同じく、無機粒子を含有せしめても良い。Ｂ層中に無機粒子を含有せしめる場合、粒子の平均粒子径は０．３〜２．０μmであり、粒子含有率は１０重量％以下であることが好ましい。無機粒子の一例としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等を用いることができる。 Further, the configuration of the white polyester film for a liquid crystal reflector is composed of A layer / B layer / A layer or A layer / B layer, and the B layer is a layer containing the fine bubbles. It is preferable to achieve both high reflectivity and film forming properties. Moreover, it is essential that the polyester A layer corresponding to the film surface contains inorganic particles in the polyester resin. The number average particle diameter of the inorganic particles is 0.3 to 2.0 μm, and the content of the inorganic particles contained in the layer A is preferably 6% by weight to 30% by weight. In the present invention, the B layer may contain inorganic particles as in the A layer. When inorganic particles are contained in the B layer, the average particle diameter of the particles is preferably 0.3 to 2.0 μm, and the particle content is preferably 10% by weight or less. Examples of inorganic particles include calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, titanium oxide, zinc oxide, cerium oxide, magnesium oxide, barium sulfate, zinc sulfide, calcium phosphate, silica, alumina, mica, titanium mica, talc, clay, kaolin Lithium fluoride, calcium fluoride, or the like can be used.
本発明の白色積層ポリエステルフィルムの厚みは、薄すぎるとコシがなくなり作業性に劣るため、また厚すぎると原価が高値になり生産性に劣ると共に近年薄型化が進行している液晶ディスプレーとして使用することを考慮し、フィルム総厚みで１５０ μｍ〜５００μｍ、より好ましくは１７０〜３００μｍの範囲にあるものが、実用面での取扱性にも優れており、好ましい。また、他の素材と貼合わせる場合にも、取扱性の点から、厚みの上限は５００μｍ以下が好ましい。 If the thickness of the white laminated polyester film of the present invention is too thin, there is no stiffness and the workability is inferior. If it is too thick, the cost becomes high and the productivity is inferior, and the liquid crystal display is becoming thinner in recent years. In consideration of this, a film having a total film thickness in the range of 150 to 500 μm, more preferably in the range of 170 to 300 μm is preferable because it is excellent in practical handling. Moreover, also when bonding with another raw material, the upper limit of thickness is preferable below 500 micrometers from the point of handleability.
また、本発明のフィルムは、フィルム幅方向の厚みムラが５％以下、かつ、平均厚みｄ（μｍ）と幅方向における厚みの標準偏差σ（μｍ）との比（ｄ/σ）が２．５以下を同時に満足することが必要である。さらに好ましい厚みムラは３％以下であり、ｄ/σの値は２以下である。厚みムラは５％を越えると、平滑性が低下するために局部的にフィルムのタルミが生じ、後加工での塗工時に塗布ムラが発生する。最大突起高さとしては、平滑性の点から４μｍ以下であることが好ましく、さらには２μｍ以下であることがより好ましい。最大突起高さが４μｍを超えると、均一な光沢の表面が得られず、かつバックライトに用いた際に輝度が減少するので好ましくない。同じく平均厚みｄと幅方向における厚みの標準偏差σ値との比（ｄ/σ）が２．５を越えると平滑性が低下するために局部的にフィルムのタルミが生じる。 The film of the present invention has a thickness unevenness of 5% or less in the film width direction, and a ratio (d / σ) between the average thickness d (μm) and the standard deviation σ (μm) of the thickness in the width direction is 2. It is necessary to satisfy 5 or less simultaneously. Further, the preferable thickness unevenness is 3% or less, and the value of d / σ is 2 or less. If the thickness unevenness exceeds 5%, the smoothness is lowered, so that the film is locally damaged, and the coating unevenness occurs at the time of post-coating. The maximum protrusion height is preferably 4 μm or less from the viewpoint of smoothness, and more preferably 2 μm or less. If the maximum protrusion height exceeds 4 μm, a uniform glossy surface cannot be obtained, and the luminance decreases when used in a backlight, which is not preferable. Similarly, if the ratio (d / σ) between the average thickness d and the standard deviation σ value of the thickness in the width direction exceeds 2.5, the smoothness is lowered, so that the film is locally damaged.
次に本発明の液晶反射板用白色積層ポリエステルフィルムの製造方法について説明するが、この方法に限定されるものではない。ポリエステル樹脂に無機粒子や添加剤を混合したマスターペレットと、ポリエチレンテレフタレートからなるＰＥＴチップを混合しＡ層用原料とする。それを充分乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ａに供給する。一方、非相溶樹脂としてメルトフローレートが４００g／１０ｍｉｎのポリメチルペンテンを、分散剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに混合しＢ層用原料とする。それを十分乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。Ｔダイ３層口金内で押出機Ａ層のポリマーがＢ層ポリマーの両表層にくるように積層し、丸型ピノールを使用して積層フィルムの厚み比率がＡ層／Ｂ層／Ａ層＝１〜１０／８０〜９８／１〜１０からなる３層構成の溶融押出シートを口金のリップより吐出する。このとき、押出機のスクリュー回転数（押出速度）が不安定になると安定したポリマーの吐出が出来ないため、流路内においてポリマーの流速差が生じポリメチルペンテンの分散性が悪化することから、幅方向での密度ムラとなることがある。押出機のシリンダー温度の適切化およびスクリュー通水量の調整を施すことにより押出機のスクリュー回転数を安定させることができる。または、押出機に供給する回収原料をペレット化して使用する割合を適切にすることが重要である。 Next, although the manufacturing method of the white laminated polyester film for liquid crystal reflecting plates of this invention is demonstrated, it is not limited to this method. Master pellets, in which inorganic particles and additives are mixed in polyester resin, and PET chips made of polyethylene terephthalate are mixed to make the raw material for layer A. It is sufficiently dried and fed to an extruder A heated to a temperature of 270 to 300 ° C. On the other hand, polymethylpentene having a melt flow rate of 400 g / 10 min as an incompatible resin and polyethylene glycol, polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol copolymer as a dispersant are mixed with polyethylene terephthalate to obtain a raw material for the B layer. . It is sufficiently dried and fed to an extruder B heated to a temperature of 270 to 300 ° C. In the T-die 3 layer die, the extruder is laminated so that the polymer of the A layer is on both surface layers of the B layer polymer, and the thickness ratio of the laminated film using a round pinol is A layer / B layer / A layer = 1. A melt-extruded sheet having a three-layer structure of 10/80 to 98/1 to 10 is discharged from the lip of the die. At this time, if the screw rotation speed (extrusion speed) of the extruder becomes unstable, it is impossible to stably discharge the polymer, so that the dispersibility of the polymethylpentene deteriorates due to the difference in the flow rate of the polymer in the flow path. There may be density unevenness in the width direction. The screw speed of the extruder can be stabilized by adjusting the cylinder temperature of the extruder and adjusting the screw water flow rate. Alternatively, it is important that the recovered raw material supplied to the extruder is pelletized and used appropriately.
この溶融されたシートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、未延伸フィルム（以下、「Ａフィルム」ということもある）を得る。 The melted sheet is closely cooled and solidified by electrostatic force on a drum cooled to a drum surface temperature of 10 to 60 ° C. to obtain an unstretched film (hereinafter also referred to as “A film”).
該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向（以下、「縦方向」ともいう）に２．０〜５．０倍延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却し、一軸延伸フィルム（以下、「Ｂフィルム」ともいう）。縦延伸倍率は３．３倍以上の高倍率を用いるためフィルムの加熱が不足すると長手方向の延伸ムラやフィルム破断を招きやすい。 The unstretched film is led to a roll group heated to 80 to 120 ° C., stretched 2.0 to 5.0 times in the longitudinal direction (hereinafter also referred to as “longitudinal direction”), and cooled with a roll group of 20 to 50 ° C. And a uniaxially stretched film (hereinafter also referred to as “B film”). Since the longitudinal draw ratio is a high magnification of 3.3 times or more, if the heating of the film is insufficient, stretching in the longitudinal direction and film breakage are likely to occur.
続いて、縦延伸したフィルム（Ｂフィルム）の両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向（「幅方向」または「横方向」ということもある）に横延伸する。予熱段階で過加熱になると結晶化が進行しフィルム破断が発生しやすいので、この温度は１１０〜１２５℃が安定製膜に好ましい。 Then, while holding both ends of the longitudinally stretched film (B film) with clips, it is guided to the tenter and heated in the atmosphere heated to 90-140 ° C (the direction called "width direction" or "lateral direction"). There is also a horizontal stretch. If the film is overheated in the preheating stage, crystallization proceeds and film breakage tends to occur. Therefore, the temperature is preferably 110 to 125 ° C. for stable film formation.
延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると得られるフィルムの白さが不良となり、逆に１６倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。好ましい面積倍率を満たしたとしても、Ｂフィルムの両端部の厚みが適切でないと安定した製膜は望めないので注意が必要である。この工程でもテンター条件とフィルム厚みムラによりボイド（気泡）形成にムラが発生し、密度ムラが生じることがある。 The stretching ratio is 2.5 to 4.5 times in the longitudinal and lateral directions, and the area ratio (longitudinal stretching ratio x lateral stretching ratio) is preferably 9 to 16 times. If the area magnification is less than 9 times, the whiteness of the resulting film becomes poor. Conversely, if it exceeds 16 times, the film tends to be broken during stretching and the film forming property tends to be poor. Even if the preferred area magnification is satisfied, care must be taken because stable film formation cannot be expected unless the thicknesses of both ends of the B film are appropriate. Even in this process, unevenness in void (bubble) formation may occur due to tenter conditions and uneven film thickness, resulting in uneven density.
こうして二軸延伸されたフィルムの平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し、二軸延伸フィルム（以下、「Ｃフィルム」ともいう）を得る。かかるＣフィルムを巻き取り、本発明フィルムを得る。 In order to give the flatness and dimensional stability of the biaxially stretched film in this manner, heat setting at 150 to 230 ° C. in a tenter, uniform cooling, cooling to room temperature, , Also referred to as “C film”). The C film is wound up to obtain the film of the present invention.
また、フィルムの厚み方向のムラを低減させる手法として、β線などを用いてＣフィルムの幅方向の厚みを測定する手法を採用することは、本発明において好ましい態様の一つである。すなわち、Ｃフィルムの幅方向の厚み情報を、口金にフィードバックし、口金の幅方向のリップ厚みを調整することによって、Ｃフィルムの幅方向の厚みムラを低減させることができる。ここで、β線はフィルムに照射させたときの減衰量から厚みを換算するしくみになっている。そのため、フィルム幅方向の密度が均一なフィルムであれば、上記手法を用いることによって、Ｃフィルムのフィルム幅方向の厚みムラを低減させることができる。 In addition, as a method for reducing unevenness in the thickness direction of the film, it is one of the preferred embodiments in the present invention to employ a method of measuring the thickness in the width direction of the C film using β rays or the like. That is, thickness information in the width direction of the C film can be reduced by feeding back the thickness information in the width direction of the C film to the die and adjusting the lip thickness in the width direction of the die. Here, the β ray has a mechanism for converting the thickness from the attenuation when the film is irradiated. Therefore, if the film has a uniform density in the film width direction, the thickness unevenness in the film width direction of the C film can be reduced by using the above method.
しかし、フィルム幅方向に密度ムラが存在する場合には、正確な値を示さないことがある。例えば、フィルム幅方向において、中央部と端部でフィルム密度が異なる場合、誤って換算された厚みが得られることとなる。そのため、厚みムラを改善するためには、Ｃフィルム幅方向の厚みがフラットになるよう補正をかける必要がある。 However, when density unevenness exists in the film width direction, an accurate value may not be shown. For example, in the film width direction, when the film density is different between the center portion and the end portion, a thickness converted in error is obtained. Therefore, in order to improve the thickness unevenness, it is necessary to apply correction so that the thickness in the C film width direction becomes flat.
かくして得られた本発明の液晶反射板用白色積層ポリエステルフィルムは、フィルム内部に微細な気泡が形成され高反射率が達成されており、液晶などのディスプレーの反射板として使用された場合に輝度ムラのない画面を得ることができる。 The white laminated polyester film for a liquid crystal reflector of the present invention thus obtained has a high reflectance because fine bubbles are formed inside the film, and uneven brightness when used as a reflector for a display such as a liquid crystal. You can get a screen without.
特に、本発明の液晶反射板用白色積層ポリエステルフィルムは、画面の対角線長さが１．０１６ｍ以上の大画面液晶ディスプレーに好適に用いることができる。これは、本発明のフィルムは、フィルム面内の物性ムラが小さいため、大画面液晶ディスプレーに用いたとしても、画面全体において輝度ムラのない画面を得ることができるためである。 In particular, the white laminated polyester film for a liquid crystal reflector of the present invention can be suitably used for a large screen liquid crystal display having a diagonal length of 1.016 m or more. This is because the film of the present invention has little physical property unevenness in the film surface, and even when used in a large screen liquid crystal display, a screen free from uneven brightness can be obtained on the entire screen.
（物性の測定ならびに効果の評価方法）
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
(Measurement of physical properties and evaluation method of effects)
The physical property value evaluation method and the effect evaluation method of the present invention are as follows.
（１）密度
（Ａ）フィルムの幅方向の長さが１０００ｍｍ以上の場合
フィルム幅方向の一方の端部から１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ２）のサンプルを１０枚得る。次いで、フィルム幅方向のもう一方の端部から１０ｃｍ四方のサンプルを１０枚得る。次いで、フィルム幅方向の中央部から１０ｃｍ四方のサンプルを１０枚得る。かくして得られた３０枚のサンプルの総重量Ａ［ｇ］を計測する。次いで、以下の式を用いてフィルムの密度Ｂを求める。
密度Ｂ［ｇ／ｃｍ３］＝（総重量Ａ［ｇ］）／（総体積Ｃ［ｃｍ３］）
ここで、総体積Ｃ［ｃｍ３］＝フィルム厚み［ｃｍ］×１００［ｃｍ２］×３０
フィルム厚みは、（２）で述べている実厚みの平均値とする。
上記測定をＮ＝２（サンプリングを２回行うことをいう）で行い、平均値を該フィルムの密度とした。
(1) Density (A) When the length of the film in the width direction is 1000 mm or more, 10 samples of 10 cm square (area 100 cm 2 ) are obtained from one end in the film width direction. Next, 10 samples of 10 cm square are obtained from the other end in the film width direction. Next, 10 samples of 10 cm square are obtained from the center in the film width direction. The total weight A [g] of the 30 samples thus obtained is measured. Next, the density B of the film is obtained using the following formula.
Density B [g / cm 3 ] = (Total weight A [g]) / (Total volume C [cm 3 ])
Here, the total volume C [cm 3] = Film Thickness [cm] × 100 [cm 2 ] × 30
The film thickness is the average value of the actual thickness described in (2).
The above measurement was performed at N = 2 (referring to sampling twice), and the average value was defined as the density of the film.
（Ｂ）フィルムの幅方向の長さが２００ｍｍ以上１０００ｍｍ未満の場合
フィルム幅方向の一方の端部から１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ２）のサンプルを１０枚得る。次いで、フィルム幅方向のもう一方の端部から１０ｃｍ四方のサンプルを１０枚得る。かくして得られた２０枚のサンプルの総重量Ａ［ｇ］を計測する。次いで、以下の式を用いてフィルムの密度Ｂを求める。
密度Ｂ［ｇ／ｃｍ３］＝（総重量Ａ［ｇ］）／（総体積Ｃ［ｃｍ３］）
ここで、総体積Ｃ［ｃｍ３］＝フィルム厚み［ｃｍ］×１００［ｃｍ２］×２０
フィルム厚みは、（２）で述べている実厚みの平均値とする。
上記測定をＮ＝３（サンプリングを３回行うことをいう）で行い、平均値を該フィルムの密度とした。
(B) When the length of the film in the width direction is 200 mm or more and less than 1000 mm, 10 samples of 10 cm square (area 100 cm 2 ) are obtained from one end in the film width direction. Next, 10 samples of 10 cm square are obtained from the other end in the film width direction. The total weight A [g] of the 20 samples thus obtained is measured. Next, the density B of the film is obtained using the following formula.
Density B [g / cm 3 ] = (Total weight A [g]) / (Total volume C [cm 3 ])
Here, total volume C [cm 3 ] = film thickness [cm] × 100 [cm 2 ] × 20
The film thickness is the average value of the actual thickness described in (2).
The above measurement was performed at N = 3 (referring to sampling three times), and the average value was defined as the density of the film.
（Ｃ）フィルムの幅方向の長さが１００ｍｍ以上２００ｍｍ未満の場合
フィルム幅方向の中央部から１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ２）のサンプルを１０枚得て、該１０枚のサンプルの総重量Ａ［ｇ］を計測する。次いで、以下の式を用いてフィルムの密度Ｂを求める。
密度Ｂ［ｇ／ｃｍ３］＝（総重量Ａ［ｇ］）／（総体積Ｃ［ｃｍ３］）
ここで、総体積Ｃ［ｃｍ３］＝フィルム厚み［ｃｍ］×１００［ｃｍ２］×１０
フィルム厚みは、（２）で述べている実厚みの平均値とする。
上記測定をＮ＝３（サンプリングを３回行うことをいう）で行い、平均値を該フィルムの密度とした。
(C) When the length of the film in the width direction is not less than 100 mm and less than 200 mm Ten samples of 10 cm square (area 100 cm 2 ) are obtained from the center in the film width direction, and the total weight A [g of the 10 samples ] Is measured. Next, the density B of the film is obtained using the following formula.
Density B [g / cm 3 ] = (Total weight A [g]) / (Total volume C [cm 3 ])
Here, total volume C [cm 3 ] = film thickness [cm] × 100 [cm 2 ] × 10
The film thickness is the average value of the actual thickness described in (2).
The above measurement was performed at N = 3 (referring to sampling three times), and the average value was defined as the density of the film.
（２）厚みムラ
アンリツ電気社製連続フィルム接触式厚さ型（電子マイクロメ−タ−）を用いて、製品幅の厚みムラをチャ−ト上に記載しながらフィルムの長手方向と直交する方向（製品の幅方向）に測定する。得られた厚みムラを示すチャ−ト用紙から、厚みムラの最大Ｍａｘ（μｍ）、最小値Ｍｉｎ（μｍ）から厚みムラ（Ｍａｘ−Ｍｉｎ）（μｍ）を読みとる。
フィルム送り速度 １．５ｍ／分
チャ−ト送り速度 １２ｃｍ／分
チャ−ト紙上の目盛り １．６μｍ／１目盛り
次に同サンプルのフィルム幅方向を６等分し、各等分点（５点）を測定し平均値を求める。測定した５点の中で、最大Ｍａｘ（μｍ）、最小値Ｍｉｎ（μｍ）から厚みムラ（Ｍａｘ−Ｍｉｎ）（μｍ）を求める。測定器はμ―ｍａｔｅ（ミツトヨ製）を用いる。
(2) Thickness unevenness Using a continuous film contact-type thickness model (electronic micrometer) manufactured by Anritsu Electric Co., Ltd., a direction perpendicular to the longitudinal direction of the film while describing the thickness unevenness of the product width on the chart (product) In the width direction). From the chart sheet showing the obtained thickness unevenness, the thickness unevenness (Max-Min) (μm) is read from the maximum unevenness Max (μm) and the minimum value Min (μm).
Film feed speed 1.5 m / min Chart feed speed 12 cm / min Scale on chart paper 1.6 μm / 1 scale Next, the film width direction of the sample is divided into 6 equal parts, and each equally divided point (5 points) Measure the average value. Among the five points measured, thickness unevenness (Max-Min) (μm) is determined from the maximum Max (μm) and the minimum value Min (μm). The measuring instrument is μ-mate (manufactured by Mitutoyo).
また、得られた厚みムラの結果は、表１に記載の基準に基づき、その実用性を評価した。 The obtained thickness unevenness results were evaluated for practicality based on the criteria described in Table 1.
（３）平均厚みｄ、厚みの標準偏差σ
東レ型自動口金システム（ＬＫ１３）の自動口金短期間積層プロファイルから幅方向の厚みを６０回積算した平均厚みをｄ（μｍ）、偏差率を標準偏差σ（μｍ）とした。
(3) Average thickness d, standard deviation σ of thickness
The average thickness obtained by integrating the thickness in the width direction 60 times from the automatic die short-term lamination profile of the Toray type automatic die system (LK13) was defined as d (μm), and the deviation rate was defined as the standard deviation σ (μm).
また、上記より得られるσ／ｄの結果は、表１に記載の基準に基づき、その実用性を評価した。 The results of σ / d obtained from the above were evaluated for practicality based on the criteria described in Table 1.
（４）最大突起粗さ（Ｒｔ）
ＪＩＳ−Ｂ６０１０に準じて測定を行った。最大突起高さは、キャリアフィルム表面に形成される凹凸の内、最も高い突起と最も深い谷との高低差を示し、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９８２により定義される「最大高さ（Ｒｍａｘ）」と同義である。
(4) Maximum protrusion roughness (Rt)
The measurement was performed according to JIS-B6010. The maximum protrusion height indicates the difference in height between the highest protrusion and the deepest valley among the irregularities formed on the surface of the carrier film, and is defined as “maximum height (R max )” defined by JIS B 0601-1982. It is synonymous.
また、上記より得られる最大突起粗さ（Ｒｔ）の結果は、表１に記載の基準に基づき、その実用性を評価した。
（５）製品硬度
スリット後の製品のフィルム幅方向を１１等分し、各等分点（１０点）をパロテスター硬度測定器を用いて測定する。
次いで、硬度ムラを下記式から算出する。
製品硬度ムラ＝製品硬度最大値−製品硬度最小値
また、上記より得られる硬度ムラの結果は、表１に記載の基準に基づき、その実用性を評価した。
The maximum protrusion roughness (Rt) obtained from the above was evaluated for its practicality based on the criteria shown in Table 1.
(5) The film width direction of the product after the product hardness slit is divided into 11 equal parts, and each equally divided point (10 points) is measured using a Parotester hardness measuring instrument.
Next, the hardness unevenness is calculated from the following formula.
Product hardness unevenness = Product hardness maximum value−Product hardness minimum value The results of the hardness unevenness obtained from the above were evaluated based on the criteria described in Table 1.
（６）平均相対反射率
（Ａ）フィルムの幅方向の長さが１０００ｍｍ以上の場合
フィルムの幅方向に両端部と中央部を、等間隔に３カ所サンプリングし、サンプル１〜３を得る。次いで、フィルムの別の場所から、フィルムの幅方向に両端部と中央部を、等間隔に３カ所サンプリングし、サンプル４〜６を得る。サンプル面積は５ｃｍ×５ｃｍとする。
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時のサンプル１の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均値を計算し、サンプル１の平均反射率とする。
サンプル２〜６も同様に、反射率測定を行い、サンプル２〜６の平均反射率を得る。
得られたサンプル１〜６の平均反射率の平均をもって、フィルムの平均相対反射率とする。
(6) Average relative reflectance (A) When the length of the film in the width direction is 1000 mm or more Samples 1 to 3 are obtained by sampling both ends and the center in the width direction of the film at three equal intervals. Next, samples 4 to 6 are obtained from another place on the film by sampling three ends at equal intervals in the width direction of the film. The sample area is 5 cm × 5 cm.
An integrating sphere is attached to a spectrophotometer (U-3310) manufactured by Hitachi High-Technologies, and the reflectance of sample 1 is measured over 400 to 700 nm when the standard white plate (aluminum oxide) is 100%. The reflectance is read from the obtained chart at intervals of 5 nm, the average value is calculated, and the average reflectance of sample 1 is obtained.
Similarly, samples 2 to 6 are also subjected to reflectance measurement, and the average reflectance of samples 2 to 6 is obtained.
Let the average of the average reflectance of the obtained samples 1-6 be an average relative reflectance of a film.
（Ｂ）フィルムの幅方向の長さが１０００ｍｍ未満の場合
フィルムの幅方向に両端部からサンプリングし、サンプル１および２を得る。
次いで、フィルムの別の場所から、両端部からサンプリングし、サンプル３および４を得る。さらに、フィルムの別の場所から、両端部からサンプリングし、サンプル５および６を得る。サンプル面積は５ｃｍ×５ｃｍとする。
（Ａ）と同様の方法により、得られたサンプル１〜６の平均反射率を求める。得られたサンプル１〜６の平均反射率の平均をもって、フィルムの平均相対反射率とする。
(B) When the length in the width direction of the film is less than 1000 mm, sampling is performed from both ends in the width direction of the film to obtain samples 1 and 2.
Samples 3 and 4 are then sampled from both ends of the film from both ends. Further, samples 5 and 6 are obtained from another part of the film and sampled from both ends. The sample area is 5 cm × 5 cm.
By the same method as (A), the average reflectance of the obtained samples 1 to 6 is obtained. Let the average of the average reflectance of the obtained samples 1-6 be an average relative reflectance of a film.
（Ｃ）フィルムの幅方向の長さが１００ｍｍ未満の場合
フィルム幅方向の中央部からサンプリングし、サンプル１を得る。
次いで、サンプリング場所を変更し、フィルムの幅方向の中央部からサンプリングし、サンプル２を得る。さらに、サンプリング場所を変更し、フィルムの幅方向の中央部からサンプリングし、サンプル３を得る。サンプル面積は５ｃｍ×５ｃｍとする。
（Ａ）と同様の方法により、得られたサンプル１〜３の平均反射率を求める。得られたサンプル１〜３の平均反射率の平均をもって、フィルムの平均相対反射率とする。
(C) When the length in the width direction of the film is less than 100 mm, sampling is performed from the center in the film width direction to obtain Sample 1.
Next, the sampling location is changed, and sampling is performed from the center in the width direction of the film to obtain Sample 2. Further, the sampling location is changed, and sampling is performed from the central portion in the width direction of the film to obtain the sample 3. The sample area is 5 cm × 5 cm.
The average reflectance of the obtained samples 1 to 3 is obtained by the same method as (A). Let the average of the average reflectance of the obtained samples 1-3 be an average relative reflectance of a film.
（７）バックライト輝度
輝度測定は、冷陰極管にインバーターを使用し、ＡＣ１２Ｖ印加した後、１時間待機し冷陰極管の明るさが均一かつ一定になるのを待った。その後に、輝度計（ｔｏｐｃｏｎ製ＢＭ−７ｆａｓｔ）にて、測定距離８５０ｍｍで輝度を測定した。測定回数は３回とし、その平均値をとる。
(7) The backlight luminance measurement was performed by using an inverter for the cold cathode tube, applying AC 12 V, waiting for 1 hour, and waiting for the brightness of the cold cathode tube to be uniform and constant. Thereafter, the luminance was measured at a measurement distance of 850 mm using a luminance meter (BM-7fast manufactured by topcon). The number of measurements is 3 times, and the average value is taken.
（８）光沢度
（Ａ）フィルムの幅方向の長さが１０００ｍｍ以上の場合
フィルムの幅方向に両端部と中央部を、等間隔に３カ所サンプリングし、サンプル１〜３を得る。次いで、フィルムの別の場所から、フィルムの幅方向に両端部と中央部を、等間隔に３カ所サンプリングし、サンプル４〜６を得る。サンプル面積は１０ｃｍ×１０ｃｍとする。
スガ試験機製デジタル変角光沢計（ＵGＵ―４Ｄ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じ、入射角および受光角を６０°にあわせて、フィルムの光沢度を評価した。得られた光沢度をサンプル１の光沢度とする。
サンプル２〜６も同様に、光沢度測定を行い、サンプル２〜６の光沢度を得る。
得られたサンプル１〜６の光沢度の平均をもって、フィルムの光沢度とする。
(8) Glossiness (A) When the length of the film in the width direction is 1000 mm or more Samples 1 to 3 are obtained by sampling both ends and the center in the width direction of the film at three equal intervals. Next, samples 4 to 6 are obtained from another place on the film by sampling three ends at equal intervals in the width direction of the film. The sample area is 10 cm × 10 cm.
Using a digital variable gloss meter (UGU-4D) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., the glossiness of the film was evaluated according to JIS K7105 with the incident angle and the light receiving angle set to 60 °. The glossiness obtained is defined as the glossiness of sample 1.
Similarly, samples 2 to 6 are measured for glossiness, and the glossiness of samples 2 to 6 is obtained.
The average glossiness of the obtained samples 1 to 6 is defined as the glossiness of the film.
（Ｂ）フィルムの幅方向の長さが１０００ｍｍ未満の場合
フィルムの幅方向に両端部からサンプリングし、サンプル１および２を得る。
次いで、フィルムの別の場所から、両端部からサンプリングし、サンプル３および４を得る。さらに、フィルムの別の場所から、両端部からサンプリングし、サンプル５および６を得る。サンプル面積は１０ｍ×１０ｃｍとする。
（Ａ）と同様の方法により、得られたサンプル１〜６の光沢度を求める。得られたサンプル１〜６の光沢度の平均をもって、フィルムの光沢度とする。
(B) When the length in the width direction of the film is less than 1000 mm, sampling is performed from both ends in the width direction of the film to obtain samples 1 and 2.
Samples 3 and 4 are then sampled from both ends of the film from both ends. Further, samples 5 and 6 are obtained from another part of the film and sampled from both ends. The sample area is 10 m × 10 cm.
The glossiness of the obtained samples 1-6 is calculated | required by the method similar to (A). The average glossiness of the obtained samples 1 to 6 is defined as the glossiness of the film.
（Ｃ）フィルムの幅方向の長さが２００ｍｍ未満の場合
フィルム幅方向の中央部からサンプリングし、サンプル１を得る。
次いで、サンプリング場所を変更し、フィルムの幅方向の中央部からサンプリングし、サンプル２を得る。さらに、サンプリング場所を変更し、フィルムの幅方向の中央部からサンプリングし、サンプル３を得る。サンプル面積は１０ｃｍ×１０ｃｍとする。
（Ａ）と同様の方法により、得られたサンプル１〜３の光沢度を求める。得られたサンプル１〜３の光沢度の平均をもって、フィルムの光沢度とする。
(C) When the length of the film in the width direction is less than 200 mm, sampling is performed from the center in the film width direction to obtain Sample 1.
Next, the sampling location is changed, and sampling is performed from the center in the width direction of the film to obtain Sample 2. Further, the sampling location is changed, and sampling is performed from the central portion in the width direction of the film to obtain Sample 3. The sample area is 10 cm × 10 cm.
The glossiness of the obtained samples 1 to 3 is determined by the same method as in (A). The average glossiness of the obtained samples 1 to 3 is defined as the glossiness of the film.
本発明を表２、３の実施例および比較例に基づいて説明する。 The present invention will be described based on Examples and Comparative Examples in Tables 2 and 3.
実施例１
ポリエステルＡ層の原料ポリマーを、以下に示す配合比で混合し、押出し温度が２８０℃の押出機Ａに供給した。
・ポリエチレンテレフタレートチップ（東レ株式会社製Ｆ２０Ｍ、以降ＰＥＴと省略する）：８６重量％
・平均粒径１．０μｍの炭酸カルシウム（大日本インキ化学工業株式会社製炭酸カルシウム）：１４重量％
一方、ポリエステルＢ層の原料ポリマーを、以下に示す配合比で混合し、押出し温度が２９０℃の押出機Ｂに供給した。・ＰＥＴ：７０重量％
・ポリブチレンテレフタレートとテトラメチレングリコールの共重合物（東レデュポン株式会社製“ハイトレル”、以降ＰＢＴ／ＰＴＭＧと省略する）：５重量％
・ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１０ｍｏｌ％とポリエチレングリコールを５ｍｏｌ％共重合した共重合物（東レ株式会社製Ｔ７９４Ｍ、以降ＰＥＴ／Ｉ／ＰＥＧと省略）：１０重量％
・ポリメチルペンテン（ＭＦＲが２３０ｇ／１０ｍｉｎである三井化学株式会社製ポリメチルペンテン樹脂、以降ＰＭＰと省略）：１５重量％
Ａ層／Ｂ層／Ａ層の厚み比率が４：９２：４となるように東レ(株)製積層装置丸形ピノールＦ１３６Ｂ（以下、積層装置丸形ピノールＢ）を通してＴダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１３０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムの特性は表のとおりであった。
Example 1
The raw material polymer of the polyester A layer was mixed at the following blending ratio and supplied to the extruder A having an extrusion temperature of 280 ° C.
Polyethylene terephthalate chip (F20M manufactured by Toray Industries, Inc., hereinafter abbreviated as PET): 86% by weight
・ Calcium carbonate with an average particle size of 1.0 μm (calcium carbonate manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.): 14% by weight
On the other hand, the raw material polymer of the polyester B layer was mixed at the following blending ratio and supplied to the extruder B having an extrusion temperature of 290 ° C. PET: 70% by weight
-Copolymer of polybutylene terephthalate and tetramethylene glycol ("Hytrel" manufactured by Toray DuPont Co., Ltd., hereinafter abbreviated as PBT / PTMG): 5% by weight
A copolymer obtained by copolymerizing 10 mol% of isophthalic acid and 5 mol% of polyethylene glycol with polyethylene terephthalate (T794M manufactured by Toray Industries, Inc., hereinafter abbreviated as PET / I / PEG): 10% by weight
Polymethylpentene (Mitsui Chemical Co., Ltd. polymethylpentene resin with MFR of 230 g / 10 min, hereinafter abbreviated as PMP): 15% by weight
Formed into a sheet from a T-die through a laminating device round pinol F136B (hereinafter, laminating device round pinol B) manufactured by Toray Industries, Inc. so that the thickness ratio of A layer / B layer / A layer is 4: 92: 4. did. Further, the unstretched film obtained by cooling and solidifying the film at a surface temperature of 25 ° C. was led to a roll group heated to 85 to 98 ° C., stretched 3.4 times in the longitudinal direction, and cooled by a roll group at 25 ° C. Subsequently, the film was stretched by 3.6 times in the direction perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 130 ° C. while being guided to a tenter while holding both ends of the longitudinally stretched film with clips. Thereafter, heat setting was performed at 230 ° C. in a tenter, and after uniform cooling, the film was cooled to room temperature to obtain a film having a winding thickness of 250 μm. The characteristics of the obtained polyester film were as shown in the table.
Ｃフィルム厚みターゲットＢで厚み制御をテストして得られたフィルムの幅方向厚みムラは最大突起高さＲが１．６μｍ、標準偏差値は３．６％と良く、平均厚みもＭａｘ２５３μｍ／Ｍｉｎ２４９μｍであった。パロテスター硬度ムラも実用レベルであった。 The thickness unevenness in the width direction of the film obtained by testing the thickness control with the C film thickness target B has a maximum protrusion height R of 1.6 μm, a standard deviation value of 3.6%, and an average thickness of Max 253 μm / Min 249 μm. there were. Paro tester hardness unevenness was at a practical level.
実施例２
実施例１において、押出機Ｂに送る原料の構成はＰＥＴを７０重量％とし、実施例１と同様の手法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。積層装置丸形ピノールＢを使用し、Ｃフィルム厚みターゲットＢで厚み制御をテストして得られたフィルムの幅方向厚みムラは最大突起高さＲが１．３μｍ、標準偏差値は３．４％と良く、平均厚みもＭａｘ２５０μｍ／Ｍｉｎ２４８μｍであるが、製品硬度は最大値１１０／最小値８５であった。パロテスター硬度ムラは良好であった。
Example 2
In Example 1, the composition of the raw material sent to the extruder B was 70% by weight of PET, and a film having a thickness of 250 μm was obtained in the same manner as in Example 1. The thickness unevenness in the width direction of the film obtained by using the laminating apparatus round pinol B and testing the thickness control with the C film thickness target B is 1.3 μm at the maximum protrusion height R, and the standard deviation value is 3.4%. The average thickness was Max 250 μm / Min 248 μm, but the product hardness was a maximum value 110 / minimum value 85. Paro tester hardness unevenness was good.
実施例３
実施例１において、押出機Ｂに送る原料の構成はＰＥＴを７０重量％とし、実施例１と同様の手法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。積層装置丸形ピノールＡを使用し、Ｃフィルム厚みターゲットＢで厚み制御をテストして得られたフィルムの幅方向厚みムラは最大突起高さＲが１．３μｍ、標準偏差値は３．３％と良く、平均厚みもＭａｘ２５０μｍ／Ｍｉｎ２４９μｍであった。パロテスター硬度ムラは良好であった。
Example 3
In Example 1, the composition of the raw material sent to the extruder B was 70% by weight of PET, and a film having a thickness of 250 μm was obtained in the same manner as in Example 1. The thickness unevenness in the width direction of the film obtained by using the laminating apparatus round pinole A and testing the thickness control with the C film thickness target B is 1.3 μm at the maximum protrusion height R, and the standard deviation value is 3.3%. The average thickness was Max 250 μm / Min 249 μm. Paro tester hardness unevenness was good.
実施例４
実施例１において、押出機Ｂに送る原料の構成はＰＥＴを７０重量％とし、実施例１と同様の手法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。積層装置丸形ピノールＣを使用し、Ｃフィルム厚みターゲットＤで厚み制御をテストして得られたフィルムの幅方向厚みムラは最大突起高さＲが２．０μｍ、標準偏差値は３．７％と良く、平均厚みもＭａｘ２５１μｍ／Ｍｉｎ２４９μｍであった。パロテスター硬度ムラは良好であった。
Example 4
In Example 1, the composition of the raw material sent to the extruder B was 70% by weight of PET, and a film having a thickness of 250 μm was obtained in the same manner as in Example 1. The thickness unevenness in the width direction of the film obtained by using the laminating apparatus round pinol C and testing the thickness control with the C film thickness target D is 2.0 μm at the maximum protrusion height R, and the standard deviation value is 3. The average thickness was 7 %, and the average thickness was Max251 μm / Min249 μm. Paro tester hardness unevenness was good.
実施例５
実施例１において、押出機Ｂに送る原料の構成はＰＥＴを７０重量％とし、実施例１と同様の手法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。積層装置丸形ピノールＣを使用し、Ｃフィルム厚みターゲットＢで厚み制御をテストして得られたフィルムの幅方向厚みムラは最大突起高さＲが１．５μｍ、標準偏差値は３．２％と良く、平均厚みもＭａｘ２５１μｍ／Ｍｉｎ２５０μｍであった。パロテスター硬度ムラは良好であった。
Example 5
In Example 1, the composition of the raw material sent to the extruder B was 70% by weight of PET, and a film having a thickness of 250 μm was obtained in the same manner as in Example 1. The thickness unevenness in the width direction of the film obtained by testing the thickness control with the C film thickness target B using the laminating apparatus round pinol C, the maximum protrusion height R is 1.5 μm, and the standard deviation value is 3.2%. The average thickness was Max251 μm / Min250 μm. Paro tester hardness unevenness was good.
比較例１
実施例１において、押出機Ｂに送る原料の構成はＰＥＴを７０重量％とし、実施例１と同様の手法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。積層装置丸形ピノールＡを使用し、Ｃフィルム厚みは手動で調整し自動口金にターゲットストさせ厚み制御をテストして得られたフィルムの幅方向厚みムラは最大突起高さＲが６．３μｍ、標準偏差値は９．２％と悪く、平均厚みもＭａｘ２４９μｍ／Ｍｉｎ２４２μｍであった。パロテスター硬度ムラは実用できないレベルであった。
Comparative Example 1
In Example 1, the composition of the raw material sent to the extruder B was 70% by weight of PET, and a film having a thickness of 250 μm was obtained in the same manner as in Example 1. Using the laminating device round pinole A, C film thickness is adjusted manually, and the thickness of the film in the width direction obtained by testing the thickness control by target-stamping on the automatic die is the maximum protrusion height R of 6.3 μm, The standard deviation value was bad at 9.2%, and the average thickness was also Max 249 μm / Min 242 μm. Paro tester hardness unevenness was at a level that was not practical.
比較例２
実施例１において、押出機Ｂに送る原料の構成はＰＥＴを７０重量％とし、実施例１と同様の手法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。積層装置丸形ピノールＢを使用し、Ｃフィルム厚みは手動で調整し自動口金にターゲットストさせ厚み制御をテストして得られたフィルムの幅方向厚みムラは最大突起高さＲが３．７μｍ、標準偏差値は８．９％と悪く、平均厚みもＭａｘ２５４μｍ／Ｍｉｎ２４６μｍであった。パロテスター硬度ムラは実用できないレベルであった。
Comparative Example 2
In Example 1, the composition of the raw material sent to the extruder B was 70% by weight of PET, and a film having a thickness of 250 μm was obtained in the same manner as in Example 1. Using the laminating device round pinol B, the thickness of the C film is adjusted manually, the target is set on an automatic die and the thickness control is tested, and the thickness unevenness in the width direction of the film is a maximum protrusion height R of 3.7 μm, The standard deviation value was bad at 8.9%, and the average thickness was also Max 254 μm / Min 246 μm. Paro tester hardness unevenness was at a level that was not practical.
比較例３
実施例１において、押出機Ｂに送る原料の構成はＰＥＴを７０重量％とし、実施例１と同様の手法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。積層装置丸形ピノールＡを使用し、Ｃフィルム厚みは手動で調整し自動口金にターゲットストさせ厚み制御をテストして得られたフィルムの幅方向厚みムラは最大突起高さＲが５．８μｍ、標準偏差値は９．２％と悪く、平均厚みもＭａｘ２５３μｍ／Ｍｉｎ２４６μｍであった。パロテスター硬度ムラは実用できないレベルであった。
Comparative Example 3
In Example 1, the composition of the raw material sent to the extruder B was 70% by weight of PET, and a film having a thickness of 250 μm was obtained in the same manner as in Example 1. Using the laminating device round pinole A, C film thickness is manually adjusted, and the thickness of the film in the width direction obtained by subjecting the automatic die to target strike and testing the thickness control is a maximum protrusion height R of 5.8 μm, The standard deviation value was bad at 9.2%, and the average thickness was Max253 μm / Min246 μm. Paro tester hardness unevenness was at a level that was not practical.
なお、実施例、比較例で用いた厚み制御ターゲットの詳細を表４に示す。 Table 4 shows the details of the thickness control targets used in the examples and comparative examples.
本発明のフィルムは、大画面の、好ましくは画面の対角線長さが１．０１６ｍ以上の液晶ディスプレーに用いられる反射板として好適に用いることができ、有用である。 The film of the present invention can be suitably used as a reflector used in a liquid crystal display having a large screen, preferably having a diagonal length of 1.016 m or more, and is useful.
Claims (4)
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Publications (1)
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Cited By (4)
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2008
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