JP2010051777A - ゴルフ・クラブヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、寸法が精確で且つ接触面が密接であるゴルフ・クラブのヘッドの上・下蓋体の設置を取得するゴルフ・クラブのヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】
ゴルフ・クラブのヘッドの上・下蓋体の幅および表面曲率に基づき２つの単位蓋体（１１）・（１１）の面積が出来るように決定し、両単位蓋体（１１）により成形された境界段落には一区切りの余料（１２）を保留し、その総合の幅および必要な厚さが金属基及び／又は非金属基の成形材料（１３）を含み、成形過程を介して交差／非交差方位にて設置された２つの単位蓋体（１１）・（１１）に対してより一体成形し、両単位蓋体（１１）が成形された時に生成した延伸力がその境界方位の該一区切りの余料（１２）を介し、相互の牽引を形成し且つより好ましい部品の境界を取得できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ゴルフ・クラブのヘッドの製造方法を提供するものであるが、主として加工の実施では、ゴルフ・クラブのヘッドの上・下側の蓋体に対し、１回に予め製作された二つの蓋体が交差／非交差方位を呈する設置に介することが出来ることにより、両蓋体は、成形過程中で、その間の一区切りの余料により、成形された時に生成した延伸力に対し、相互の牽引を形成できることにより、成形された両蓋体に対し、余料の裁断を経った後に、接触面が密接であるゴルフ・クラブのヘッドのその上・下蓋体の設置を取得できる。

故に、目前に業界は、ボールを遠距離に打つゴルフ・ウッドのヘッドに対し、加工上では、ボールを打つ時に、ボールを打つ速度を向上し且つボールを打つ距離を増加するために、何れも金属基複合材料にて、ダイカストにより必要なゴルフ・クラブのヘッドのその上・下蓋体を成形し、更にＮＣミリング・マシンを経由し、ダイカストにより完成された不整然な接触面をより研磨するが、但しこのような仕方の加工時間があまり長すぎて且つコストがあまり高すぎる。

従って業界もプレス方式に変更して１回１個に金属基複合材料を必要なゴルフ・クラブのヘッドの該上・下蓋体に加工するが、然しながら該種のプレス方式により、上・下蓋体のその結合面が、プレスの時における方位延展にて、境界の変形現象を招き易くなり、或いは取出し過程の時に一部分の周辺変形を生成し、上・下蓋体が互いに寄り添う時に、その周辺の接触面の不合致を招き、不良の失格品を形成し、且つ該複合材料が高価な材料に属し、プロセスの失格率が高すぎれば、その加工のコストが相対的に向上する。

本発明は、即ち既存のゴルフ・ウッドの構造のヘッドとする上・下側の蓋体の加工実施に存在する欠点に基づいて改善することにより、該ヘッドの上・下側の蓋体が、加工の実施では、１回に予め製作された二つの蓋体が交差／非交差方位を呈する設置に介することが出来ることにより、両蓋体が、成形過程中で、その間の一区切りの余料により、成形された時に生成した延伸力に対し、相互の牽引を形成し且つより好ましい部品の境界（Ｅｎｄ ｏｆ Ｐａｒｔ）を取得できることにより、成形された両蓋体に対し、裁断を経った後に、接触面が密接であるゴルフ・クラブのヘッドのその上・下蓋体の設置を取得できる。

本発明の主要な目的は、ゴルフ・クラブのヘッドの上・下側の蓋体に対する加工ステップで、仮加工のゴルフ・クラブのヘッドのその上・下蓋体の幅および表面曲率に基づき、少なくとも２つの単位蓋体を交差／非交差方位に設置する面積が出来るように決定し、更に両単位蓋体により成形された境界段落には一区切りを保留し、成形時にその延伸力をより互いに対抗できる余料のその総合の幅および必要な厚さの金属基複合材料とし、成形過程を介して交差／非交差方位にて設置された２つの単位蓋体に対してより一体成形し、同時に両単位蓋体が成形された時に生成した延伸力が、その境界方位の該一区切りの余料を介し、相互の牽引を形成できることにより、該成形された両単位蓋体は、余料の裁断を経った後に、接触面が密接で且つより好ましい部品の境界（Ｅｎｄ ｏｆ Ｐａｒｔ）のゴルフ・クラブのヘッドのその上・下蓋体の設置を取得できるものである。

本発明の第２の目的は、交差／非交差方位を呈する少なくとも２つの単位蓋体を成形するように許可し且つその境界段落に保留された該一区切りの余料は、ゴルフ・クラブのヘッドのその上・下単位蓋体の表面曲率に基づいて決定されるものである。

本発明の第３の目的は、交差／非交差方位を呈するように許可して成形された少なくとも２つの単位蓋体が、毎回の成形過程にゴルフ・クラブのヘッドのその下寄りの方位の単位蓋体と見なすことが出来るものである。

本発明の第４の目的は、交差／非交差方位を呈するように許可して成形された少なくとも２つの単位蓋体が、毎回の成形過程にゴルフ・クラブのヘッドのその上寄りの方位の単位蓋体と見なすことが出来るものである。

本発明の第５の目的は、交差／非交差方位を呈するように許可して成形された少なくとも２つの該単位蓋体が、毎回の成形過程にゴルフ・クラブのヘッドのその一組の合わせの上・下単位蓋体と見なすことが出来るものである。

以上のように設計されたゴルフ・クラブのヘッドのその上・下蓋体は、加工を実施して下記の利点を具する。

１．加工の実施で、該ゴルフ・クラブのヘッドの上・下側の蓋体は、１回に予め製作された二つの蓋体が交差／非交差方位を呈する設置に介することが出来ることにより、両蓋体が、成形過程中で、その間の一区切りの余料により、成形された時に生成した延伸力に対し、相互の牽引を形成できること。

２．該成形過程を介して完成された両蓋体は、余料の裁断を経った後に、つまり接触面が密接で且つより好ましい部品の境界（Ｅｎｄ ｏｆ Ｐａｒｔ）のゴルフ・クラブのヘッドのその上・下蓋体の設置を取得できることにより、ゴルフ・クラブのヘッドが加工過程中で不良品の確率を確実に低減できること。

本発明の設計したゴルフ・クラブのヘッドの製造方法は、主としてゴルフ・クラブのヘッド（４）（例えば図５及び図６）の部材が、下蓋（１），上蓋（２）とボール打ちパネル（３）を含んで構成されるが、ここに本発明は、ゴルフ・クラブのヘッド（４）のその間を構成する上・下側の蓋体（２、１）（例えば図１〜図４）に対して加工し、その中でも、下寄りの側の蓋体（１）に対する加工ステップ（例えば図１及び図２）が、下記の通りである。

ａ．仮加工のゴルフ・クラブのヘッドのその下寄り側の蓋体の幅および表面曲率に基づき、少なくとも２つの単位蓋体（１１）を交差／非交差方位に設置する面積が出来るように決定し、更に両単位蓋体（１１）により成形された境界段落には一区切りを保留し、成形時にその延伸力をより互いに対抗できる余料（１２）のその総合の幅および必要な厚さの金属基複合材料（１３）（ここにある金属基複合材料がチタン合金シートを実施とし）とすること。

ｂ．成形過程を介して交差／非交差方位にて設置された２つの単位蓋体（１１）に対してより一体成形し、同時に両単位蓋体（１１）が成形された時に生成した延伸力が、その境界方位の該一区切りの余料（１２）を介し、相互の牽引を形成できることにより（例えば図２）、両単位蓋体（１１）が境界変形の発生を招かない。

ｃ．該成形された両単位蓋体（１１）は、余料（１２）の裁断を経った後に、つまり接触面が密接であるゴルフ・クラブのヘッドのその下寄り側の蓋体（１）の設置を取得できる（例えば図５）。

更に上寄り側の蓋体（２）（例えば図３と図４）のその加工ステップは、前述の下寄り側の蓋体（１）の方式と一致するが、差異は、ただ決定された該金属基複合材料（２３）が上寄り側の蓋体（２）のその幅と表面曲率に基づいて必要な面積が出来、且つ２つの単位蓋体（２１）を交差／非交差方位に設置する面積を許可し、更にゴルフ・クラブのヘッドのその上寄り側の単位蓋体（２１）の表面曲率に基づき、両単位蓋体（２１）のその境界段落に保留された余料（２２）のピッチ（ここにある該上寄り側の単位蓋体（２１）のその表面曲率が比較的に大きくなり、その余料（２２）のピッチが比較的に小さくなり、例えば図２のように相対的に該下寄り側の単位蓋体（１１）のその表面曲率が比較的に小さくなり、その余料（１２）のピッチが比較的に大きくなり）を決定し、両単位蓋体（２１）とし、成形時にその延伸力をより互いに対抗できる必要があるものであるが、これにより、成形された該両単位蓋体（２１）は、余料（２２）の裁断を経った後に、接触面が密接であるゴルフ・クラブのヘッドのその上寄り側の蓋体（２）の設置を取得できる（例えば図５）。

同時に毎回に成形された両単位蓋体（１１）は、方位の設置上に対して交差／非交差方位が出来る以外に、更にある角度を呈する外拡張の設置であってもよく（例えば図７）、或いは両単位蓋体（１１）のその方位の具する交差の設置の以外に、合わせて反対の設置も出来るが（例えば図８）、これにより、成形を介して必要な幅および表面曲率の上・下側の蓋体が出来る。

ここに交差／非交差方位を呈するように許可して成形された少なくとも２つの単位蓋体は、毎回の成形過程にゴルフ・クラブのヘッドのその下寄りの方位の単位蓋体（１１）（例えば図１と図２）、又はゴルフ・クラブのヘッドのその上寄りの方位の単位蓋体（２１）（例えば図３と図４）、又はゴルフ・クラブのヘッドのその一組の合わせの上・下単位蓋体（２１、１１）と見なすことが出来る。

その他に本発明の指す『金属基複合材料』は、チタン合金を採用して実施できる以外に、更にステンレス鋼，炭鋼，合金鋼，アルミ合金，アルミ・セレン合金，アルミ・スカンジウム合金，アルミ・マグネシウム合金，銅合金，ジルコニウム合金，タングステン合金などを採用してもよい。

更に本発明は、『金属基複合材料』を採用できる以外に、また『非金属基複合材料』も採用できるが、該『非金属基複合材料』が工業用プラスチック，炭素繊維複合材料などであってもよい。

本発明のゴルフ・クラブのヘッドのその下側の蓋体の加工実施の斜視模式図である。 本発明のゴルフ・クラブのヘッドのその下側の蓋体の加工実施の平面模式図である。 本発明のゴルフ・クラブのヘッドのその上側の蓋体の加工実施の斜視模式図である。 本発明のゴルフ・クラブのヘッドのその上側の蓋体の加工実施の平面模式図である。 本発明のゴルフ・クラブのヘッドの部材の分解斜視図である。 本発明のゴルフ・クラブのヘッドの斜視外観図である。 本発明のゴルフ・クラブのヘッドの単位蓋体のその２の加工実施の模式図である。 本発明のゴルフ・クラブのヘッドの単位蓋体のその３の加工実施の模式図である。

符号の説明

１ 下蓋
２ 上蓋
３ ボール打ちパネル
４ ゴルフ・クラブのヘッド
１１、２１ 単位蓋体
１２、２２ 余料
１３、２３ 金属基／非金属基複合材料

Claims (7)

1. ゴルフ・クラブのヘッドの製造方法は、主としてゴルフ・クラブのヘッドの上・下側の蓋体に対する加工ステップであるが、
   ａ．仮加工のゴルフ・クラブのヘッドのその上・下蓋体の幅および表面曲率に基づき、少なくとも２つの単位蓋体を交差／非交差方位に設置する面積が出来るように決定し、更に両単位蓋体により成形された境界段落には一区切りを保留し、成形時にその延伸力をより互いに対抗できる余料のその総合の幅および必要な厚さの金属基／非金属基複合材料とすること、
   ｂ．成形過程を介して交差／非交差方位にて設置された２つの単位蓋体に対してより一体成形し、同時に両単位蓋体が成形された時に生成した延伸力が、その境界方位の該一区切りの余料を介し、相互の牽引を形成できること、
   ｃ．該成形された両単位蓋体は、余料の裁断を経った後に、つまり接触面が密接で且つより好ましい部品の境界（Ｅｎｄ ｏｆ Ｐａｒｔ）のゴルフ・クラブのヘッドのその上・下蓋体の設置を取得できることを特徴とするゴルフ・クラブのヘッドの製造方法。
2. 交差／非交差方位を呈する少なくとも２つの該単位蓋体を成形するように許可し且つその境界段落に保留された該一区切りの余料は、ゴルフ・クラブのヘッドのその上・下単位蓋体の表面曲率に基づいて決定されることを特徴とする請求項１に記載のゴルフ・クラブのヘッドの製造方法。
3. 交差／非交差方位を呈するように許可して成形された少なくとも２つの該単位蓋体は、毎回の成形過程にゴルフ・クラブのヘッドのその下寄りの方位の単位蓋体と見なすことが出来ることを特徴とする請求項１に記載のゴルフ・クラブのヘッドの製造方法。
4. 交差／非交差方位を呈するように許可して成形された少なくとも２つの該単位蓋体は、毎回の成形過程にゴルフ・クラブのヘッドのその上寄りの方位の単位蓋体と見なすことが出来ることを特徴とする請求項１に記載のゴルフ・クラブのヘッドの製造方法。
5. 交差／非交差方位を呈するように許可して成形された少なくとも２つの該単位蓋体は、毎回の成形過程にゴルフ・クラブのヘッドのその一組の合わせの上・下単位蓋体と見なすことが出来ることを特徴とする請求項１に記載のゴルフ・クラブのヘッドの製造方法。
6. 該金属基複合材料は、ステンレス鋼，炭鋼，合金鋼，チタン合金，アルミ合金，アルミ・セレン合金，アルミ・スカンジウム合金，アルミ・マグネシウム合金，銅合金，ジルコニウム合金，タングステン合金などであってもよいことを特徴とする請求項１に記載のゴルフ・クラブのヘッドの製造方法。
7. 該非金属基複合材料は、工業用プラスチック，炭素繊維複合材料などであってもよいことを特徴とする請求項１に記載のゴルフ・クラブのヘッドの製造方法。
   

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