JP2010051280A - 苗移植機 - Google Patents

Abstract

【課題】圃場が荒れやすい枕地あるいは枕地近くにおいて適正に整地が行え、苗の植付精度が良くなる対地作業装置付きの苗移植機を提供すること。
【解決手段】車体２の後部に昇降自在に設けた複数条分の苗植付具５２ａを有する苗植付部４に対して昇降自在に設けた地面を整地するロータ２７ａ，ｂと該ロータの回転軸と同軸上に設けたカバー３７を有し、ハンドルの旋回開始時からの走行距離を車輪（旋回内側に後輪）の回転数センサ７で検出した回転数に基づき測定し、走行距離が所定値に達すると自動的に苗植付部４による圃場への苗植付けを開始する自動植付開始モードを設定し、該モード作動中にはロータ２７ａ，ｂを接地させないようにロータカバー３７の後方部３７ｂを苗植付装置４に固定支持された上方部３７ａの後端部を支点として回動させて後方部３７ｂの後端部を圃場に接地させて、該後端部で苗植付部４を浮かせて圃場の凹凸を均平化させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、対地作業装置付きの苗移植機に関する。

フロート付きの苗植付装置を備えた苗移植機（田植機ということがある）において、苗植付装置による苗植付の直前に圃場を均平化するためのロータを備えた構成が知られている。
なお、本明細書では苗移植機の前進方向を前側、後退方向を後側といい、前進方向に向って左右方向をそれぞれ左側、右側ということにする。
実開平１−１７２３１１号公報

上記特許文献１に開示された苗移植機は、その車速が速くなると整地具であるフロートが上昇する。このように苗移植機の車速に応じて整地具を上下に調節する構成は知られているが、車速だけでなく圃場の荒れ具合によっても整地具による整地状態は異なる。

本発明の課題は、圃場が荒れやすい枕地あるいは枕地近くにおいて適正に整地が行え、ひいては植付精度を向上させることのできる対地作業装置付きの苗移植機を提供することである。

本発明の上記課題は、次の解決手段で解決される。
請求項１記載の発明は、前後一対の車輪（１０，１１）を備えた走行車体（２）と、前後一対の車輪（１０，１１）の回転数をそれぞれ検出する車輪回転数センサ（６）と、該走行車体（２）の後部に昇降自在に設けた複数条分の苗植付具（５２ａ）を有する苗植付部（４）と、該苗植付部（４）に対して昇降自在に、かつ走行車体（２）の横幅方向に向けて配置され、接地して地面を整地する整地具（２７ａ，２７ｂ）と該整地具（２７ａ，２７ｂ）の上方と後方をそれぞれ覆う上方部（３７ａ）と後方部（３７ｂ）からなる整地具カバー（３７）と、走行車体（２）を旋回させる操舵装置（２４）と、操舵装置（２４）の旋回角度を検出する旋回センサ（７）と、該旋回センサ（７）で検知した操舵装置（２４）の旋回開始時からの走行距離を旋回内側の車輪の回転数センサ（６）で検出した回転数に基づき測定し、該測定した走行距離が所定値に達すると自動的に苗植付部（４）による圃場への苗植付けを開始する自動植付開始モードを設定できる制御と、該自動植付開始モード作動中には整地具（２７ａ，２７ｂ）を接地させないように整地具カバー（３７）の上方部（３７ａ）の後端部を支点として後方部（３７ｂ）を回転させて、該後方部（３７ｂ）の後端部を圃場に接地させて苗植付部（４）を浮かせる昇降制御を行う制御装置（１００）を備えた苗移植機である。

請求項１記載の発明によれば、走行車両の旋回時に自動植付開始モードを作動させると、整地具（２７ａ，２７ｂ）を接地させないように整地具カバー（３７）の後方部（３７ｂ）の後端部を圃場に接地させて苗植付部（４）を浮かせ、同時に整地具カバー（３７）の
後方部（３７ｂ）の後端部で圃場の凹凸を均平化させることができる。

以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１及び図２は本発明を用いた一実施例である粉粒体繰出し装置として施肥装置を装着した乗用型田植機の側面図と平面図である。この施肥装置付き乗用型田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。

走行車体２は、駆動輪である左右一対の前輪１０，１０及び左右一対の後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該左右前輪ファイナルケース１３，１３の操向方向を変更可能な各々の前輪支持部から外向きに突出する左右前輪車軸に左右前輪１０，１０が各々取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸１１ａに後輪１１，１１が取り付けられている。

エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジン２０の回転動力が、ベルト伝動装置２１及び静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース１２内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２８によって施肥装置５へ伝動される。

エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５は一部格子状になっており（図２参照）、該ステップ３５を歩く作業者の靴についた泥が圃場に落下するようになっている。フロアステップ３５上の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。
また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８，３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。

昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム（図示せず）の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダ４６を油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。

苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ、…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ、…に供給すると苗送りベルト５１ｂ、…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ、…に供給された苗を圃場に植付ける苗植付装置５２、…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ（図示せず）等を備えている。苗植付部４の下部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサイドフロート５６，５６がそれぞれ設けられている。これらフロート５５，５６，５６を圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロート５５，５６，５６が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２、…により苗が植付けられる。各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が迎い角センサ（図示せず）により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。

施肥装置５は、肥料ホッパ６０に貯留されている粒状の肥料を繰出部６１、…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を施肥ホース６２、…でフロート５５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド（図示せず）、…まで導き、施肥ガイド、…の前側に設けた作溝体６９、…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥構内に落とし込むようになっている。ブロア用電動モータ５３で駆動するブロア５８で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ５９を経由して施肥ホース６２、…に吹き込まれ、施肥ホース６２、…内の肥料を風圧で強制的に搬送するようになっている。

苗植付部４には整地装置の一例であるロータ２７（２７ａ，２７ｂ）が取り付けられている。また、苗載台５１は苗植付部４の全体を支持する左右方向と上下方向に幅一杯の矩形の支持枠体６５の支持ローラ６５ａをレールとして左右方向にスライドする構成である。

図３の側面図と図４の背面図にロータ支持構造の要部を示し、図５にロータ２７ａ，２７ｂとフロート５５，５６と苗植付装置５２部分の要部平面図を示す。
ロータ支持構造には、苗載台５１の前記支持枠体６５の両側辺部材６５ｂに上端を回動自在に支持された梁部材６６と該梁部材６６の両端に固着した支持アーム６７と該支持アーム６７に回動自在に取り付けられたロータ支持フレーム６８が設けられている。該ロータ支持フレーム６８の下端にはロータ２７（２７ａ，２７ｂ）の駆動軸部７０（７０ａ，７０ｂ）が取り付けられている。また、該ロータ支持フレーム６８の下端部近くは伝動ケース５０に回動自在に取り付けられた連結部材７１に連結している。

なお、図５に示すようにロータ駆動ケース８７のクラッチシフター９７及び該シフター９７作動用のクラッチケーブル９９を後輪ギアケース１８の内側で、かつ機体中央部へ配置している。

ロータ昇降用モータ６３が梁部材６６の軸方向延長線上に設けられている。
図５に示すように、フロート５５，５６との配置位置の関係でセンタフロート５５の前方にあるロータ（センタロータということがある）２７ｂはサイドフロート５６の前方にあるロータ（サイドロータということがある）２７ａより前方に配置されている。そのため、左側のロータ２７ａの駆動軸部７０ａへの動力は後輪１１のギアケース１８内のギアからロータ駆動ケース８７内のギアに伝達され、該ロータ駆動ケース８７から自在継手７２等を介して伝達され、ロータ２７ｂの駆動軸部７０ｂは左側のロータ２７ａの駆動軸部７０ａの車体内側の端部から動力が伝達されるチェーンケース７３内のチェーン（図示せず）から動力伝達される。また、右側のロータ２７ａの駆動軸部７０ａはロータ２７ｂの駆動軸部７０ｂから右側のチェーン（図示せず）を介して動力伝達される。

ロータ２７ｂの駆動軸部７０ｂは左右一対のチェーンケース７３，７３を介して支持されているだけなので、チェーンケース７３，７３の補強のために左右一対のチェーンケース７３，７３を橋渡しする補強部材７４が設けられている。

また、ロータ２７ｂは梁部材６６に上端部が支持された一対のリンク部材７６，７７によりスプリング７８を介して吊り下げられている。
該一対のリンク部材７６，７７は梁部材６６に一端部が固着支持された第一リンク部材７６と該第一リンク７６の他端部に一端が回動自在に連結した第二リンク部材７７からなり、該第二リンク部材７７の他端部と補強部材７４に回動自在に支持された取付片７４ａとの間に前記スプリング７８が接続している。

ロータ昇降用モータ６３の作動により第一リンク部材７６を上方へ回動する向きに梁部材６６が回動し、該梁部材６６の回動に伴って、第一リンク部材７６と第二リンク部材７７とスプリング７８を介してロータ２７ｂを上方に上げることができる。ロータ２７ｂを上方に移動させると、駆動軸部７０ｂと駆動軸部７０ａを介してロータ２７ａも同時に上方に移動する。

本実施例では標準位置で圃場面より４０ｍｍの高さにあるロータ２７ａ，２７ｂをロータ昇降用モータ６３の回動で標準位置より最大１５ｍｍ高くでき、またロータ昇降用モータ６３の逆向きの回動で標準位置より最大１５ｍｍ低くできるように設定している。

図４に示すように、上記ロータ２７ａ，２７ｂをロータ昇降用モータ６３で上下動ができる構成にしているので、ロータ２７ａ，２７ｂで畦際を整地しながら苗の植付を行う場合に、梁部材６６の軸を回動可能にしたロータ２７ａ，２７ｂの作業状態からロータ２７ａ，２７ｂの収納状態への切替えを苗植付部４の上昇に連動させてロータ昇降用モータ６３で自動的に行う構成とすることができる。

苗植付部４の上昇時にロータ２７ｂが昇降リンク装置３の下リンク４１，４１から逃げるように苗植付部４に対してスプリング７８などを介して支持されているので、ロータ２７ａが融通性をもって苗植付部４に支持される。
また、操縦座席３１近傍に設ける図示しないメータパネル上に設けたロータ高さ調節ダイヤルによりロータ２７ａ，２７ｂを設定高さに調整する構成にしても良い。

手動でロータ高さを設定する場合にはロータ２７ａ，２７ｂを収納位置に移動したままで次の苗植付作業時にロータ２７ａ，２７ｂを使用できないことがあるが、自動的にロータ２７ａ，２７ｂを設定高さに調整する構成にすると、そのような不具合を防ぐことができる。

図４に示すように梁部材６６の一端にロータ昇降用モータ６３を取り付けておき、苗植付部４が上昇するとロータ２７ａ，２７ｂは下降するようにし、また苗植付部４が下降するとロータ２７ａ，２７ｂは上昇するような構成としても良い。これにより、畦際旋回時にロータ２７ａ，２７ｂを下降させて、旋回跡のみを整地することができる。この場合は苗植付部４の上下リンク４０，４１の昇降リンクセンサ９４（図３）とロータ連動入切スイッチ９６（図２）のオンにより制御装置１００がロータ昇降用モータ６３の駆動制御を行う。この様な構成の場合はロータ昇降用モータ６３を自動で作動させることができるので、操作性が向上する。
また、図１に示すように、ロータ２７ａ，２７ｂの後ろ上方には、ロータカバー３７を設け、フロート５５，５６上に泥がかからないようにしている。

前述のように通常はロータ昇降用モータ６３を作動させることでロータ２７ａ，２７ｂは上昇される構成であるが、本実施例では苗植付具５２ａにエンジン動力を伝達させるための畦クラッチ（図示せず）が畦クラッチレバー１９（図２）の操作により切りになると、ロータ昇降用モータ６３が作動して自動的にロータ２７ａ，２７ｂを下降させて整地作業を行わせる構成になっている。

そのために畦クラッチレバー１９の入・切を検知する畦クラッチレバーセンサ１９ａ（図４）を設けている。
従って、枕地及びその近傍では植付条数あわせのために畦クラッチレバー１９の操作により畦クラッチを切りにしたときに、該畦クラッチレバーセンサ１９ａが畦クラッチレバー１９の切りを検出し、制御装置１００（図４）により自動的にロータ２７ａ，２７ｂを下降させて整地作業を行わせることができる。
このことにより、圃場内において荒れやすい枕地又は枕地の近くを確実に整地することができる。

本実施例では圃場の硬軟に合わせて座席３１の近傍に設けた制御感度変更ダイヤル（図示せず）を調節して昇降用油圧シリンダ４６の伸縮による苗植付部４の上下位置の制御感度を複数段に変更できる構成を備えている。制御感度変更ダイヤルによる制御感度の設定値毎にセンターフロート５５の前後傾斜角度（迎い角）が圃場が硬い場合は前上がり側に、圃場が軟い場合は前下がり側になるように、複数の異なる角度にそれぞれ設定される。

従って、前記迎い角センサの検出値が、制御感度変更ダイヤルにて設定されているセンターフロート５５の傾斜角度になるように、制御装置１００により昇降用油圧シリンダ４６を伸縮させて、苗植付装置４が設定された上下位置になるように制御する。

このとき、圃場が硬いと、制御感度変更ダイヤルにより昇降用油圧シリンダ４６の伸縮の制御感度を鈍感側にするが、これに連動してロータ２７ａ，２７ｂの上下位置を上昇側に補正して整地する。逆に圃場が軟らかいと、制御感度変更ダイヤルにより昇降用油圧シリンダ４６の伸縮の制御感度を敏感側にして、これに連動して上下位置を下降側に補正して整地する。これにより、制御感度変更によるセンターフロート５５の前後傾斜角度（迎い角）の相違でロータ２７ａ，２７ｂの対地高さの相違を抑えることができる。また、土壌が硬い圃場で、ロータ２７ａ，２７ｂが深く入るとロータ２７ａ，２７ｂが大きな駆動抵抗となる不具合を抑え、伝動機構の破損や走行速度の低下を防止することができる。こうして圃場の硬軟度に合わせて安定した均平効果を上げることができる。

また、静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）２３のトラニオン軸の斜板の傾斜角度を調節することでＨＳＴ油圧モータ（図示せず）の出力を変更する変速レバー１６（図２）に連動させて、ロータ２７ａ，２７ｂを自動的に収納位置（上昇位置）にロータ昇降用モータ６３により移動させることにすると、高速走行時に圃場の泥や水をロータ２７ａ，２７ｂが押すことがなくなる。このため、泥水流で隣接の既植苗を倒すようなことを防止できる。

本実施例の田植機は、旋回後の苗の植え始め位置を後輪の回転数に基づいて自動的に行う制御モード（自動植付開始モード）の設定ができる構成を備えている。この制御モード設定は旋回開始タイミングをハンドル２４の旋回センサ７で検知し、該旋回センサ７で検知した旋回開始時からの走行距離を旋回内側の後輪１１の回転数に基づき測定し、前記走行距離が所定値に達すると苗植付レバー１９（図２）の操作をしなくても、自動的に苗の植え付けを開始する自動植付開始モードである。

この自動植付開始モード作動中にはロータ２７ａ，２７ｂを接地させないように浮かせてロータカバー３７の後端部を接地させて圃場の凹凸を均平化させるように苗植付部４を少し浮かせる昇降制御をすることができる。

図６のロータ部側面図に示すように、ロータカバー３７はロータ２７ａ，２７ｂの上方と後方をそれぞれ覆う上方部３７ａと後方部３７ｂからなり、上方部３７ａは苗植付部４に支持固定され、後方部３７ｂの前端が上方部３７ａの後端に回動自在に支持されているので、前記自動植付開始モード作動中にはロータ２７ａ，２７ｂを接地させないようにロータカバー３７の上方部３７ａの後端を支点として、後方部３７ｂを上方部３７ａの後端にある、例えば図示しない電動モータにより回転させて、該後方部３７ｂの後端を圃場に接地させて、苗植付部４を浮かせることができる。

図４に示すように、梁部材６６に、ロータ昇降用モータ６３の回転角度に対応させて計測するロータ高さを検出するロータ高さセンサ８３を設けているので、該ロータ高さセンサ８３で計測するロータ高さが基準値より低くなると図３に示す苗の植付深さコントロール手動レバー８４を矢印Ｓ方向に作動させて苗植付装置５２を圃場から浮かせるようにする。植付深さコントロール手動レバー８４の基部はサイドフロート５６の上面に支持されたアーム固定部８５に一端が回動自在に支持されているアーム８２の他端に一体的に接続しており、また植付深さコントロール手動レバー８４の先端部寄りの中央部には該レバー８４を複数段階で仮支持するレバーガイド８８が苗植付部４のフレームに取り付けられている。従って、植付深さコントロール手動レバー８４の先端を矢印Ｓ方句に移動させると、その基部側がアーム固定部８５の支点を中心に回動することでフロート５６を浮かせることができる。サイドフロート５６の上記浮き上がりで相対的に苗植付装置５２が圃場面に近づく。

また、昇降リンクセンサ９４（図３）の検出値に応じた昇降用油圧シリンダ４６の伸縮により上下リンク４０，４１を作動させて苗植付部４の昇降高さ位置を制御装置１００が制御するが、このときロータ２７ａ，２７ｂが整地作業中であると、圃場が通常より軟らかくなっているので、昇降用油圧シリンダ４６の伸縮の制御感度を通常より鈍感側に変更する。

またセンタロータ２７ｂのＮ駆動軸部７０ｂの両端を支持するチェーンケース７３の長手方向の駆動軸部７０ａに対する傾斜角度をポテンショメータからなるセンタロータ高さセンサ（図示せず）により計測し、又はスプリング７８の張力を第二リンク部材７７に設けたロータ押圧力センサ（図示せず）で計測し、センタロータ２７ｂの圃場面に対する高さを検出し、センタロータ２７ｂが基準面より上がり気味なときは、センタロータ２７ｂの圃場面からの高さを低くするように昇降用油圧シリンダ４６の伸縮度合を制御装置１００により制御する。

また図７に示すようにサイドロータ２７ａ，２７ａ及び／又はセンタロータ２７ｂの前方に大きめの夾雑物をすくい上げることができる夾雑物受け９５を設けることができる。これはロータ２７ａ，２７ｂでも敷き込めない大きめの夾雑物をロータ２７ａ，２７ｂの上方にすくい上げるためである。

また図８に示すようにロータ２７ａ，２７ｂの外周部に放射状に羽根９８を均等な間隔で複数個取り付け、その羽根９８のロータ２７ａ，２７ｂの円筒部への取り付け角度を可変式にしておくと圃場の硬軟度などにより羽根９８の取り付け角度を変更できる。

苗植付部４を上昇させたときにスプリング７８で吊り下げられているだけのセンタロータ２７ｂがロアリンク４１に接するような位置に来るとロータ２７ｂがバウンドしてしまい、ロータ２７ｂを破損させてしまうおそれがある。また深田にロータ２７ｂが潜ってしまうと、この場合もロータ２７ｂを破損させてしまうおそれがある。

そこで、図３に示すように、センタロータ２７ｂがロアリンク４１に接近すると、センタロータ２７ａ，２７ｂのカバー３７の上方部３７ａの前端に設けた係止部３７ａａをロアリンク４１に設けたフック１０１に留めるようにするとセンタロータ２７ｂもロアリンク４１も破損するおそれがない。

また、ロータ２７ａ，２７ｂを苗植付部４と共に上昇させると、ロータ駆動ケース８７内の図示しないクラッチをクラッチシフタ９７とクラッチケーブル９９を操作してすべてのロータ２７ａ，２７ｂの回転を停止させる。

しかし深田にロータ２７ａ，２７ｂが潜り込む場合、最初に潜り込むセンタロータ２７ｂが回転停止すると破損してしまう。なおサイドロータ２７ａは深田に潜り込み易く、その場合は泥はねがひどくなるので、サイドロータ２７ａが深田に潜り込むとサイドロータ２７ａは回転停止させることが望ましい。

そこで両方チェーンケース７３内部のサイドロータ２７ａの駆動軸部７０ａとの一対の連結部にある駆動軸部７０ｂにセンタロータ２７ｂだけの駆動用クラッチをそれぞれ設け、このクラッチを図示しないクラッチケーブルなどで入・切できる構成にしておくと、センタロータ２７ｂだけを駆動させることができる。こうしてセンタロータ２７ｂを回転させることで、その破損を防ぐことができる。

図９に示すロータ２７ａ，２７ｂの前後に一対の回転センサ１０２，１０３を設けておくと、圃場表面の均し具合を検出できる。すなわち圃場表面の均しの程度が良いと、ロータの後側の回転センサ１０３の回転抵抗が減るため前後に一対の回転センサの検出値に大きな差がでる。また圃場表面の均しの程度が良くないと、ロータ前後の一対の回転センサ１０２，１０３の回転数が変わらないので、その場合にはロータ２７ａ，２７ｂが圃場面を押さえ気味になるように油圧シリンダ４６の昇降制御を行う。
なお一対の回転センサ１０２，１０３はロータカバー３７の上方部３７ａにアーム１０４，１０５を介して支持されている。

本発明は田植機の苗植付部を簡易な構成とすることができて利用可能性が大きい。

本発明の実施例の乗用型田植機の側面図である。 図１の乗用型田植機の平面図である。 図１の乗用型田植機の苗植付部の要部側面図である。 図１の乗用型田植機の苗載台の支持構造の要部背面図である。 図１の乗用型田植機の苗植付部の要部平面図である。 図１の乗用型田植機のロータ部の要部側面図である。 図１の乗用型田植機のロータの前方と上方を覆う交雑物すくい上げ部材を配置した場合の要部側面図である。 図１の乗用型田植機のロータの外周部に角度を代えることが出来る複数の羽根を取り付けた場合の要部側面図である。 図１の乗用型田植機のロータの前後に一対の回転センサを配置した場合の要部側面図である。

符号の説明

１ 施肥装置付き乗用型田植機 ２ 走行車体
３ 昇降リンク装置 ４ 苗植付部
５ 粉粒体繰出し装置（施肥装置） ６ 車輪回転数センサ
７ 旋回センサ １０ 前輪
１１ 後輪 １１ａ 後輪駆動軸
１２ ミッションケース １３ 前輪ファイナルケース
１５ メインフレーム １６ 変速レバー
１８ 後輪ギヤケース １９ 畦クラッチレバー
１９ａ 畦クラッチレバーセンサ ２０ エンジン
２１ ベルト伝動装置 ２３ ＨＳＴ
２５ 植付クラッチケース ２６ 植付伝動軸
２７（２７ａ，２７ｂ） ロータ ２７ａ１ ロータ
２８ 施肥伝動機構 ３０ エンジンカバー
３１ 座席 ３２ フロントカバー
３４ ハンドル ３５ フロアステップ
３６ リヤステップ ３７ ロータカバー
３７ａ 上方部 ３７ｂ 後方部
３８ 予備苗載台 ４０ 上リンク
４０ａ 突起 ４１ 下リンク
４２ リンクベースフレーム ４３ 縦リンク
４４ 連結軸 ４５ ロータ高さ調節レバー
４６ 昇降油圧シリンダ ４７ チェーンケース
４８ ロータ高さ調節部材 ４８ａ 長穴
４９ スプリング ５０ 伝動ケース
５１ 苗載台 ５１ａ 苗取出口
５１ｂ 苗送りベルト ５２ 苗植付装置
５２ａ 苗植付具 ５３ ブロア用電動モータ
５４ 出力軸 ５５ センターフロート
５６ サイドフロート ５７ 弾性体
５８ ブロア ５９ エアチャンバ
６０ 肥料ホッパ ６１ 繰出部
６２ 施肥ホース ６３ ロータ昇降用モータ
６４ スプロケット ６５ 苗植付部支持枠体
６５ａ 支持ローラ ６５ｂ 両側辺部材
６６ 梁部材 ６７ 支持アーム
６８ ロータ支持フレーム ６９ 作溝体
７０（７０ａ，７０ｂ） 駆動軸部 ７０ｂ’ ユニバーサルジョイント
７１ 連結部材 ７２ 自在継手
７３ チェーンケース ７４ 補強部材
７４ａ 取付片 ７６ 第一リンク部材
７７ 第二リンク部材 ７８ スプリング
８０ 植付深さ転動ステー ８１ フロート調節パイプ
８２ アーム ８３ ロータ高さセンサ
８４ 苗植付深さコントロール手動レバー
８５ アーム固定部 ９５ 夾雑物受け
８７ ロータ駆動ケース ９４ 昇降リンクセンサ
９６ ロータ連動入切スイッチ ９７ クラッチシフター
９８ 羽根 ９９ クラッチケーブル
１００ 制御装置 １０１ フック
１０２，１０３ 回転センサ
１０４，１０５ 回転センサ支持用のアーム

Claims (1)

1. 前後一対の車輪（１０，１１）を備えた走行車体（２）と、
   前後一対の車輪（１０，１１）の回転数をそれぞれ検出する車輪回転数センサ（６）と、
   該走行車体（２）の後部に昇降自在に設けた複数条分の苗植付具（５２ａ）を有する苗植付部（４）と、
   該苗植付部（４）に対して昇降自在に、かつ走行車体（２）の横幅方向に向けて配置され、接地して地面を整地する整地具（２７ａ，２７ｂ）と該整地具（２７ａ，２７ｂ）の上方と後方をそれぞれ覆う上方部（３７ａ）と後方部（３７ｂ）からなる整地具カバー（３７）と、
   走行車体（２）を旋回させる操舵装置（２４）と、
   操舵装置（２４）の旋回角度を検出する旋回センサ（７）と、
   該旋回センサ（７）で検知した操舵装置（２４）の旋回開始時からの走行距離を旋回内側の車輪の回転数センサ（６）で検出した回転数に基づき測定し、該測定した走行距離が所定値に達すると自動的に苗植付部（４）による圃場への苗植付けを開始する自動植付開始モードを設定できる制御と、該自動植付開始モード作動中には整地具（２７ａ，２７ｂ）を接地させないように整地具カバー（３７）の上方部（３７ａ）の後端部を支点として後方部（３７ｂ）を回転させて、該後方部（３７ｂ）の後端部を圃場に接地させて苗植付部（４）を浮かせる昇降制御
   を行う制御装置を
   備えたことを特徴とする苗移植機。

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