JP2010048327A - アンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】 低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成することができるアンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受を提供する。
【解決手段】 アンギュラ玉軸受において、冠形状の保持器５に凹み部を設け、シール部材６において、シールリップＳＬの内面に突起Ｔｋを設け、突起Ｔｋは、軸受内外部に圧力差が生じてシールリップＳＬが内側に押し込まれたとき、シール溝１０の内側面に突起Ｔｋが接触することにより、シールリップＳＬを部分的に弾性変形させて、空気通路が形成される状態と、圧力差が生じないときシール溝１０の内側面に突起Ｔｋが非接触となる状態とにわたって変位可能に構成した。
【選択図】 図１

Description

この発明は、アンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受に関し、例えば、回転支持部に用いられる玉軸受のグリース漏れの解決と、吸着現象の解決を実現し得る技術に関する。

回転支持部に用いられる軸受のうち、転動体に玉を使用する軸受の耐グリース漏洩対策として、通常、シール形状にて対策するのが一般的である。しかし、シール形式を非接触形とすると低トルクとなるが、耐グリース漏洩性、耐ダスト性が問題となる。シール形式を接触形とすれば、耐ダスト性は高くなるが、高トルクとなる。また、いわゆる呼吸現象により、グリース漏洩も起こる。これらの問題を解決するため、接触シールのリップ部における軸受摺動面に突起部を設け、空気の通路を確保するものがある（特許文献１）。
特開２０００−２５７６４０号公報（明細書段落［００１８］、図３） 特開２００３−２６２２３４号公報

上記軸受摺動面に突起部を設け、空気の通路を確保するものでは、リップ部の突起部が摩擦した後は、空気の通路を確保することができず吸着現象を防止できない。また、上記突起部の摩擦前においては、異物が軸受外部から浸入する。その他、密封形の転がり軸受が嵌合される固定軸に、この転がり軸受を軸方向に挟み込むように一対のスリンガーを嵌合固定する技術等（特許文献２）も提案されているが、軸受の軸方向にスリンガーを設けるためのスペースが必要であり、部品点数が増えて製造コストが高くなる。

この発明の目的は、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成することができるアンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受を提供することである。

この発明における、第１の発明のアンギュラ玉軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けたアンギュラ玉軸受において、前記シール部材のうちの一方の周縁部が一方の軌道の端に形成したシール溝に摺接し、他方の周縁部が他方の軌道の端に固定され、前記シール溝に摺接するシール部材の周縁をシールリップとすると共に、このシールリップの内面に突起を設け、前記突起は、前記シール部材で仕切られる軸受内部と軸受外部とに圧力差が生じて前記シールリップが内側に押し込まれたとき、前記シール溝の内側面にこの突起が接触し、この突起の接触により、その接触付近のシールリップを部分的に弾性変形させて、前記軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される状態と、前記圧力差が生じないとき前記シール溝の内側面にこの突起が非接触となる状態とにわたって変位可能に構成し、前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたことを特徴とする。

この構成によると、冠形状の保持器にグリース掻き取り抑制手段を設けたため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制することができる。これにより、内輪外径部等へのグリース付着防止を図ることができる。さらにシール部材において、吸着現象が発生すると、シールリップが内側に押し込まれるが、このシールリップが押し込まれるのと同時に、同シールリップの内面の突起がシール溝の内側面に押し当てられる。このとき、その突起の接触位置付近であってシール溝内側面に押し当てられる付近のシールリップは、突起の存在により、他の部分に対して部分的に弾性変形される。すなわち、突起の接触位置付近のシールリップは、シール溝の内側面に接触できずに、その非接触により、軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される。
突起およびシールリップ先端部が共に、シール溝の内側面に接触した状態では、この突起とシールリップ先端部との接触圧力の違いによって、突起先端部は、その摺動抵抗がシールリップの先端部の摺動抵抗よりも大きくなる。この状態で軸受を回転させると、シールリップ先端部が凹凸状に波打つよう捩れが生じて空気通路が形成される。
このため、軸受内外の圧力バランスを瞬時に均一に保って吸着現象を防止することができる。この圧力バランスを保つための空気通路は、軸受内外の圧力バランスが均一つまり圧力差が生じないと直ちに閉じシールリップは通常状態になる。このとき、突起は、シール溝の内側面に非接触となる。したがって、外部からの異物の浸入を最小限にとどめることができ、またその空気通路は狭いため、グリースが漏れることもない。

この発明における、第２の発明の複列アンギュラ玉軸受は、内周に複列の軌道面を有する外輪と、前記軌道面に対向する複列の軌道面を外周に有する内輪と、これら内輪と外輪の軌道面間に介在した複列の玉と、各列の玉を保持する２個の保持器と、前記外輪または内輪に設けられこれら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐ両側のシール部材とを備えた複列アンギュラ玉軸受において、前記第１の発明における、シール部材、冠形状の２個の保持器を設け、２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置され、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記各保持器に設けたものである。

この構成によると、冠形状の各保持器に、玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を設け、２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置されるため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制する。これにより、内輪外径部へのグリース付着を防止し、軌道輪のシール溝へのグリース付着防止も図れる。シール溝の形状を設計変更する必要がなく、軸方向にスリンガ等を設けるスペースを確保する必要もない。したがって、部品点数を上記特許文献に記載のもの等より少なくし製造コストの低減を図れる。

シール部材において、吸着現象が発生すると、シールリップが内側に押し込まれるが、このシールリップが押し込まれるのと同時に、同シールリップの内面の突起がシール溝の内側面に押し当てられる。このとき、シール溝内側面に押し当てられる付近のシールリップは、突起の存在により、他の部分に対して部分的に弾性変形される。突起の接触位置付近のシールリップは、シール溝の内側面に接触できずに、その非接触により、軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される。

突起およびシールリップ先端部がシール溝の内側面に接触した状態では、接触圧力の違いによって、突起先端部は、その摺動抵抗がシールリップの先端部の摺動抵抗よりも大きくなる。この状態で軸受を回転させると、シールリップ先端部が凹凸状に波打つよう捩れ、空気通路が形成される。
このため、軸受内外の圧力バランスを瞬時に均一に保って吸着現象を防止し得る。空気通路は、軸受内外の圧力バランスが均一つまり圧力差が生じないと直ちに閉じシールリップは通常状態になる。このとき、突起は、シール溝の内側面に非接触となる。したがって、外部からの異物の浸入を最小限にとどめ、その空気通路は狭いものであるため、グリースが漏れることもない。

複列アンギュラ玉軸受において、前述の保持器形状により、グリースが内輪外径部に付着するのを抑制し、保持器背面側つまり反ポケット側からのグリース漏洩を抑制し得る。さらに、上記シール部材を用いることにより、軸受内のグリース漏れ防止を図り軸受外部からの異物の浸入を最小限にとどめ、低トルク化を図れる。

前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けても良い。この凹み部により、玉に付着しているグリースを保持器内径面で掻き取る量が減少する。凹み部により、保持器のポケット開口縁付近に堆積し得るグリースを、ポケットの内面に円滑に浸入させて潤滑に寄与させ得る。

前記突起が前記シールリップの内面にその先端摺接部に沿って所定の間隔に形成されたものでも良い。吸着現象が発生した際に、前記突起がシール溝の内側面に押し当てられると共に、この突起付近のシールリップを弾性変形させる。このため、シールリップの先端摺接部とシール溝の内側面とが離れ、突起の周囲に軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される。

前記突起が前記シールリップの内面にその先端摺接部に沿って全周にわたって突出する突条により形成され、この突条を横断する方向に切り欠き溝が設けられたものでも良い。この場合、吸着現象が発生した際に、前記突条がシール溝の内側面に押し当てられると共に、この突条付近のシールリップを弾性変形させる。このため、シールリップの先端摺接部とシール溝の内側面とが離れ、この突条の切り欠き溝に軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される。

前記保持器の各ポケットの背面における保持器内径縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けても良い。これにより、ポケットでの内径面の面積を低減できて、グリース漏れ防止の効果を上げることができる。

この発明における、第３の発明の転がり軸受は、第１の発明のシール部材および保持器を転がり軸受に適用したものである。
冠形状の保持器にグリース掻き取り抑制手段を設けたため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制し、内輪外径部等へのグリース付着防止を図ることができる。さらに、上記シール部材によりグリース漏れ防止効果、シール吸着防止効果等を図り、低トルク化を図ることができる。

第３の発明において、前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けたものであり、
前記各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間の間隔よりも、保持器外径側の先端間の間隔を狭くしても良い。
凹み部により、玉に付着しているグリースを保持器内径面で掻き取る量が減少する。さらに、各ポケットの開放側に突出して設けられた一対の爪により、玉に付着のグリースを、例えば外輪側から内輪の外径部に近付けず、内輪側からのグリースも、内輪の外径部から離れた爪の保持器外径側で掻き取る。これにより、軸受からのグリース漏れをより確実に防止できる。

前記保持器における各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間を開放し、保持器外径側の先端間を連結したものであっても良い。
玉に付着したグリースを、例えば外輪側から内輪の外径部に近付けず、内輪側からのグリースも、内輪の外径部から離れた爪の保持器外径側で掻き取ることができる。
前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて段階的に狭くしても良い。この場合、爪を種々の製造方法により容易に形成できる。それ故、保持器の製造コストの低減を図れる。
前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて無段階に狭くしても良い。この場合、一対の爪の先端間の間隔を段階的に狭くするものよりも、爪自体の剛性を高め得る。

ポケットにおける保持器円周方向の中心を通る保持器半径方向の直線に投影した前記爪の全幅をＩt としたとき、前記直線に投影した前記爪における保持外径側の爪部の幅Ｉe が２／３Ｉt 以下となるように、保持器外径側の前記爪部の幅を設定しても良い。この場合、グリース漏洩防止効果をより上げることができる。
前記爪の保持器円周方向に沿う断面でのポケット中心相当位置から保持器内径側の爪先端および保持器外径側の爪先端の保持器円周方向に対する角度を、保持器外径側の爪先端の角度が保持器内径側の爪先端の角度の１．５倍以上となるように設定するのが、グリース漏洩防止効果をより上げるうえで好ましい。

この発明の第１の発明のアンギュラ玉軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けたアンギュラ玉軸受において、前記シール部材のうちの一方の周縁部が一方の軌道の端に形成したシール溝に摺接し、他方の周縁部が他方の軌道の端に固定され、前記シール溝に摺接するシール部材の周縁をシールリップとすると共に、このシールリップの内面に突起を設け、前記突起は、前記シール部材で仕切られる軸受内部と軸受外部とに圧力差が生じて前記シールリップが内側に押し込まれたとき、前記シール溝の内側面にこの突起が接触し、この突起の接触により、その接触付近のシールリップを部分的に弾性変形させて、前記軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される状態と、前記圧力差が生じないとき前記シール溝の内側面にこの突起が非接触となる状態とにわたって変位可能に構成し、前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたため、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成できる。

この発明の第２の発明の複列アンギュラ玉軸受は、内周に複列の軌道面を有する外輪と、前記軌道面に対向する複列の軌道面を外周に有する内輪と、これら内輪と外輪の軌道面間に介在した複列の玉と、各列の玉を保持する２個の保持器と、前記外輪または内輪に設けられこれら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐ両側のシール部材とを備えた複列アンギュラ玉軸受において、前記の第１の発明における、シール部材、冠形状の２個の保持器を設け、２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置され、
前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記各保持器に設けたため、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成できる。

この発明の第３の発明の転がり軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を前記外輪または内輪に設けた転がり軸受において、前記の第１の発明における、シール部材、冠形状の保持器を
設けたため、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成できる。

この発明の一実施形態を図１ないし図６と共に説明する。この実施形態に係る玉軸受１は、単列アンギュラ玉軸受である。図１に示すように、この単列アンギュラ玉軸受は、内輪２と外輪３の軌道面２ａ，３ａの間に複数の玉４を介在させ、これら玉４を保持する保持器５（または後述する保持器５Ｃ）を設け、内外輪２，３間に形成される環状空間のうちポケット開放側の一端を後述の図２ないし図５に示すシール部材６で密封したものである。軌道面２ａ，３ａは、図１一点鎖線にて示す予め定める接触角となるように形成される。シール溝１０の無い図１左側の内輪外径面を成すカウンターボア部は、同図右側の外径部２Ｄよりも小径に形成されている。これにより外輪３および玉４に対し、内輪２をこの左側の内輪外径面から容易に組み込むことができる。さらに、ポケット背面側における保持器５，５Ｃの内径面５ｄと、内輪外径面との距離を長くし得る。軸受空間にはグリースが封入される。

このアンギュラ玉軸受では、以下のシール部材６と後述する保持器５とを用いることで、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成している。
シール部材６について説明する。
図１に示すように、内輪外径面における右側部に、環状のシール溝１０が周方向に沿って形成されている。外輪内径面には、シール溝１０に対向したシール部材係止溝９が形成されている。このシール部材係止溝９に、シール部材６の外周縁部７が係止されている。

シール部材６は、合成ゴム等からなる弾性体６ａを芯金６ｂにより補強したものであり、弾性体６ａの部分に径方向内向きに延びるシールリップＳＬが形成される。弾性体６ａに用いられる合成ゴム等として、水素添加ニトリルゴム、または耐エステルアクリルゴムを採用し得る。水素添加ニトリルゴムは、シール部材として一般的に用いられるニトリルゴムと比較して耐熱性に優れ、耐薬品性にも問題がないため、安定した性状を維持し、かつ、より高温での使用ができる。耐エステルアクリルゴムは、水素添加ニトリルゴムと同様にニトリルゴムと比較して耐熱性に優れ、アクリルゴムのエステル油やエアコンのコンプレッサーオイル等の薬品に対する耐薬品性を向上させたものであるため、安定した性状を維持し、かつ、より高温での使用ができる。

シールリップＳＬは、弾性体６ａの肉厚が小さい腰部Ｌａと、この腰部Ｌａの端部から軸方向外向きに延び出したダストリップＬｂと、腰部Ｌａの端部から内向きに延び出し、その先端部がシール溝１０の内側面１０ａに摺接する主リップＬｃとが形成される。主リップＬｃは、図２に示すように、シール溝１０の内側面１０ａに対向する面に、この内側面１０ａに向かって突出する突起Ｔｋを有する。この突起Ｔｋは、この主リップＬｃの内側に、その先端部つまりシール部材６の内周縁に沿って、１ないし複数箇所設けられる。

このように構成されるシール部材６は、外輪２のシール部材係止溝９に係止されると、図３に示すように、主リップＬｃの先端部がシール溝１０の内側面１０ａに接触した状態となる。この状態において、突起Ｔｋは、軸受内部と外部との圧力差がない状態では、シール溝１０の内側面１０ａに接触しないため、シール性を損なうことはない。
このアンギュラ玉軸受の輸送中の温度変化や、アンギュラ玉軸受の回転に伴う摩擦熱の発生後、軸受が冷却された場合等、軸受内部と外部との圧力差が発生し、前記シールリップＳＬが内側に押し込まれた際に、図４に示すように、主リップＬｃに設けた突起Ｔｋがシール溝１０の内側面１０ａに接触する。これにより、突起Ｔｋの付近の主リップＬｃの先端部は、外向きに弾性変形しシール溝１０の内側面１０ａと離れた状態となる。

この状態では、突起Ｔｋの周囲には、軸受内部と外部とを連通する空気通路Ｋｔが形成され、軸受内部と外部の圧力差が解消されて、軸受の吸着現象を防止し得る。空気通路Ｋｔは、突起Ｔｋの周囲のみに形成されるため、突起Ｔｋが存在しない部分の主リップＬｃの先端部は、シール溝１０の内側面１０ａと接触した状態を維持し、シール性は確保される。軸受内部と外部の圧力差が解消すると直ちにシールリップＳＬが通常の状態に戻り、シール性低下を最小限にとどめる。

仮に、軸受内外の圧力差が大きいために突起Ｔｋがシール溝１０の内側面１０ａとの接触により潰れたり、軸受内外の圧力差が微小である場合、図５に示すように、突起Ｔｋおよび主リップＬｃの先端部が、内側面１０ａに接触した吸着状態となる。この場合での吸着状態では、シール溝１０の内側面１０ａと接触する突起Ｔｋの先端部は、内側面１０ａと接触する主リップＬｃの先端部よりも接触圧力が大きくなる。

この接触圧力の違いにより、突起Ｔｋの先端部は、その摺動抵抗が主リップＬｃの先端部の摺動抵抗よりも大きくなり、この吸着状態で軸受を回転させると、図５（ｂ）に示すように、突起Ｔｋはシール溝１０の内側面１０ａに接した状態を維持し、この内側面１０ａとともに回転しようとする。このとき、主リップＬｃの先端部は摺動するため、図５（ｃ）に示すように、主リップＬｃの先端部であってこのシール部材ＳＬの内周縁が、凹凸状に波打つように弾性変形させられる。この主リップＬｃの先端部の弾性変形時に空気通路Ｋｔａが形成され、吸着が解除される。

保持器５について説明する。
保持器５は、図１、図６に示すように、内部に玉４を保持するポケット１１を、環状体１２の円周方向の複数箇所に有する冠形状である。各ポケット１１の内面は、玉４の外面に沿った凹球面状の曲面形状とされる。保持器５のポケット開放側を軸方向内方に向け、ポケット背面側が左端側に開放する。図６に示すように、環状体１２の隣合うポケット１１，１１間の部分は連結部１３となる。各ポケット１１の開放側には、円周方向に対面する一対の爪状の先端部（爪）１４，１４が図５１矢符Ａ１にて表記する軸方向に突出する。

図５１は、図６と対応する部分につき、ポケット内面を単調な球面とした従来例の図である。

これに対して、この発明の保持器５のポケット１１の内面には、図６（Ａ）に示すように、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる複数の凹み部１６が設けられている。グリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６を設けることにより、玉４に付着しているグリースが保持器５の内径面５ｄで掻き取られる量を減少させ、内輪２の外径部２Ｄ（図１）へのグリース付着を防止する。

この例では、凹み部１６を、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11の両側に位置する２箇所としている。各凹み部１６の内面形状は、保持器円周方向に沿う断面形状が、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径Ｒｂの円弧状である。前記断面形状とは、凹み部１６を保持器中心軸に垂直な平面で断面した断面形状と同義である。詳しくは同図６（Ｂ）に示すように、各凹み部１６の内面形状は、保持器５の半径方向の直線Ｌを中心とする各仮想円筒Ｖの表面に略沿う円筒面状の形状である。この凹み部１６は、保持器半径方向につき、保持器内径側のポケット開口縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤの付近まで延びていて、保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに近づくに従って徐々に小さく、つまり徐々に浅くかつ幅狭となる形状である。玉配列ピッチ円ＰＣＤをポケットＰＣＤとも呼ぶ。

２個の凹み部１６の位置は、例えば、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11に対する周方向の配向角度を４０°±１５°とした対称な２箇所である。凹み部１６の深さは、ポケット内面の凹球面の中心Ｏ11から凹み部１６の最深位置までの距離Ｒｃが、玉４の半径の１．０５倍以上となる深さが好ましい（丁度１．０５倍であって良い）。凹み部１６を３箇所以上としても良い。

この実施形態に係る玉軸受の保持器５を部分的に変更した変更形態として、図７に示すように、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除しても良い。ポケット１１では、そのポケット背面側が円弧状の殻部１１ａで囲まれた形状となる。
図６〜図８に示す実施形態では、前記凹み部１６により、玉４に付着したグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量を減らせるが、僅かに付着する場合には、その堆積量が増加するとグリース漏れに繋がる。この場合、連結部１３の内径面にもグリースが付着し、この部分のグリースが軸方向にしか移動できない。連結部１３の軸方向の範囲が、外径部２Ｄの存在領域と重なる場合、すなわち連結部１３の内径面が軌道面２ａよりも軸受端面側に位置する場合には、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れてしまう。そこで、図７のように、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除することで、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れるのを防ぐ。

図７の変更形態では、連結部１３のポケット背面側において、内径面から外径面にわたって削除した例を示しているが、保持器５の強度を考えた場合は、その削除量は少ないことが望ましい。内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着の抑制には、内輪２の外径面と保持器５の内径面５ｄとの距離を長くすることも有効であることから、連結部１３の内径側のみを一部削除し、外径側に従来のような壁面を残しても良い。隣合うポケット１１，１１間の連結部１３の円周方向中央位置における断面において、連結部１３の削除されずに残された内径面のポケット背面側の端点の軸方向位置を、軌道面２ａの肩部よりも軌道面２ａ中央側に位置させることが、グリース漏れ防止の上で重要である。

このことを、図７の保持器５に仮想線で示す内輪２の断面図を重ねて、軸方向Ｙの位置関係の模式図として図８に示す。同図において、連結部１３の軸方向位置Ｙｂが、内輪２の軌道面２ａの肩部の軸方向位置Ｙａよりも軌道面２ａの中央側（Ｙｂ＜Ｙａ）であれば良い。
同図におけるＹｂの位置は、連結部１３の内径面が存在してよいポケット背面側の位置であり、その外径側にポケット１１の中央部のポケット背面側の軸方向位置と同じ位置まで延びる外壁面が存在しても良い。同様に、Ｙｂの位置から外径側に向けて連結部１３の軸方向厚さが、ポケット背面側へと徐々に、または段階的に厚くなる形状としても良い。

図９および図１０は、グリース付着状態の確認を行なった試験結果を示す。この試験では、図７の保持器５を組み込んだ玉軸受と、図５１に示す一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受とを、同一条件で運転して比較した。図９は、図７の保持器５を用いた玉軸受のグリース付着状態を示し、図１０は一般的な冠形状の保持器を用いた玉軸受のグリース付着状態を示す。
図９および図１０の試験結果から、一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受（図１０）では、保持器内径面と内輪の外径部との間にグリースが多量存在し、軸方向外方側つまり紙面手前方向の内輪シール溝に向かってグリースが漏れている。外輪にシール部材が装着されていれば、シール溝とシール先端との間にグリースが流動し、軸受内部の温度上昇と共に軸受外部へ漏洩する。
玉軸受（図９）では、保持器５の内径部に極微量のグリース付着が認められるものの、内輪外径部には認められない。

試験結果から、保持器５では、各ポケット１１の内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びるグリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６を設けたことにより、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量が減少する。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止し得る。外径部２Ｄへのグリース付着がなければ、シール溝１０（図１）へのグリースの流動を防止でき、グリース漏れを防止できる。

例えば、従来例の鉄板波形保持器において、ポケットのある円周方向部分の内径の保持器中心からの半径を、ポケット間の円周方向部分の内径の保持器中心からの半径よりも大きくしたグリースの漏れ防止構造を、冠形状の保持器に適用した場合は、ポケットの中央底部の形状を一部削除する必要がある。このため、保持器の強度低下が大きく、実用化困難である。具体的には、保持器の自転による遠心力が作用すると、ポケットの中央底部での歪みが大きく、この部分が破断に至ったり、隣合うポケット間の連結部の外径側への変位量が増加し、外輪との接触を招く。
これに対して、玉軸受１における保持器５の凹み部１６は、ポケット１１の底に位置しないので、保持器５の強度低下を小さくでき、実用に耐え得る。

以上説明したアンギュラ玉軸受１によれば、冠形状の保持器５に凹み部１６を設け、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量を減少させ得る。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止し得る。よって、内輪２のシール溝１０へのグリース付着防止を図り得る。シール溝１０の形状を設計変更する必要がなく、スリンガ等を設けるスペースを確保する必要もない。したがって、部品点数を上記特許文献に記載のもの等より少なくし製造コストの低減を図れる。
さらにシール部材６において、シールリップＳＬの内面に前述の突起Ｔｋを設けたので、吸着現象が発生すると、図４に示すように、シールリップＳＬが軸受軸方向内側に押し込まれるが、シールリップＳＬが押し込まれるのと同時に、同シールリップＳＬの内面の突起Ｔｋがシール溝１０の内側面１０ａに押し当てられる。このとき、その突起Ｔｋの接触位置付近であってシール溝１０の内側面１０ａに押し当てられる付近の主リップＬｃの先端部は、突起Ｔｋの存在により、他の部分に対して部分的に弾性変形される。すなわち、突起Ｔｋの接触位置付近のシールリップＳＬにおける主リップＬｃは、シール溝１０の内側面１０ａに接触できずに、その非接触により、軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路Ｋｔが形成される。
さらに、図５（ａ）に示すように、突起Ｔｋおよび主リップＬｃの先端部が共に、シール溝１０の内側面１０ａに接触した状態では、突起Ｔｋと主リップＬｃの先端部との接触圧力の違いによって、突起Ｔｋの先端部は、その摺動抵抗が主リップＬｃの先端部の摺動抵抗よりも大きくなる。この状態で軸受を回転させると、主リップＬｃの先端部が凹凸状に波打つよう捩れが生じて図５（ｃ）に示すような空気通路Ｋｔａが形成される。

このため、軸受内外の圧力バランスを瞬時に均一に保って吸着現象を防止できる。この圧力バランスを保つための空気通路Ｋｔａは、軸受内外の圧力バランスが均一つまり圧力差が生じないと直ちに閉じシールリップＳＬは図３（ａ）に示す通常状態になる。このとき、突起Ｔｋは、シール溝１０の内側面１０ａに非接触となる。したがって、軸受外部からの異物の浸入を最小限にとどめ、その空気通路Ｋｔａは狭いため、軸受内のグリースが漏れることもない。

図１左側の内輪外径面を成すカウンターボア部は、同図右側の外径部２Ｄよりも小径に形成されているので、外輪３および玉４に対し、内輪２をこの左側の内輪外径面から容易に組み込める。さらに、ポケット背面側における保持器５，５Ｃの内径面５ｄと、内輪外径面との距離を長くし得る。この場合、保持器５のグリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６により、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量が減少する相乗効果により、左側の内輪外径面へのグリース付着防止を図ることが可能となる。ただし、グリース掻き取り抑制手段は凹み部１６だけに限定されるものではない。
右側のシール部材６により、軸受外部からの異物の浸入を最小限にとどめ、その空気通路Ｋｔａ（図５（ｃ））は狭いため、軸受内のグリースが漏れることもない。

次に、この発明の他の実施形態について説明する。
以下の説明においては、各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
図１１の例は、図６の保持器において、凹み部１６の断面形状（保持器円周方向に沿う断面形状）を円弧状とする代わりに、多角形状としたものである。同図（Ｂ）に示すように、保持器５の半径方向の直線ＬＡを中心とする各多角形柱ＶＡの表面に略沿う多角形状の形状である。この凹み部１６は、保持器半径方向につき、保持器内径側の開口縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤの付近まで延び、保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに近づくに従って徐々に小さく、徐々に浅くかつ幅狭となる形状である。その他の構成は、図６の例と同様である。

前記多角形状の凹み部１６を保持器５に設けたため、玉４に付着しているグリースが保持器５の内径面で掻き取られる量を減少させる。これと共に、グリースを保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに円滑に導き、潤滑に効率良く寄与させることができる。多角形状の凹み部１６を、玉配列ピッチ円ＰＣＤに近づくに従い徐々に浅くかつ幅狭としたため、グリース油膜が玉配列ピッチ円ＰＣＤ付近において保持され、潤滑に効率良く寄与し、軸受寿命の延長を図れる。

図１２の例は、ポケット１１の内面に設けられる凹み部１６が、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11の両側に位置して２箇所に設けられ、各凹み部１６が、保持器外径縁５ｇ付近まで延びている。これら凹み部１６の内面の保持器円周方向に沿う断面形状は、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径ＲＢｂの円弧状であり、同図（Ｂ）に示すように、一つの仮想リングＶＢの表面に略沿った形状である。仮想リングＶＢは、凹み部１６を加工する砥石の外周面であっても良い。仮想リングＶＢは、ポケット１１内に収まるリング外径であって、任意周方向位置の断面形状が円形となるドーナツ状であり、図１３のように、リング中心ＯVBが保持器中心軸Ｏに対して傾きを持つ。
保持器内径縁から保持器外径縁５ｇ付近まで延びる、断面円弧状の凹み部１６を保持器５に設けたため、玉４に付着しているグリースが保持器５の内径面５ｄで掻き取られる量を減少させる。これと共に、内輪２の軌道面２ａから保持器内径縁に至るグリースの一部を、凹み部１６を経由して保持器外径縁５ｇに移動させ、外輪３の軌道面３ａに円滑に導くことが可能となる。したがって、軸受寿命の延長を図れる。

この発明において、凹み部１６の保持器円周方向に沿う断面形状は、図６〜図８の各例の形状に限らず、部分楕円状や、矩形溝状、台形溝状や、その他任意の断面形状としても良い。凹み部１６の上記断面形状は、凹み部中心に対して非対称の形状であっても良い。
ポケット１１における内面形状は、球面状に限らず、玉配列ピッチ円ＰＣＤよりも内径側の部分が、保持器内径側開口縁に近づくに従って小径となる形状であれば良く、例えば玉配列ピッチ円ＰＣＤよりも外径側の部分が円筒面状、内径側の部分が円すい面状であっても良い。

図１４の保持器５は、図７の実施形態において、ポケット１１の殻部１１ａの厚さｔ１を比較的厚くした例を示す。殻部１１ａの厚さｔ１の増加は、保持器５の内径面５ｄの面積増加を招くため、グリース漏れを助長する傾向になる。とりわけ、内径面５ｄにおいて、堆積するグリースが多量になる位置は、図８における内輪２の軌道面２ａの肩部と一致する軸方向位置の近傍（符号Ｐで示す）となるので、この軸方向位置の近傍での保持器５の内径面５ｄの面積低減が重要である。そこで、この実施形態では、ポケット１１の殻部１１ａの外面にも凹み部２６を設け、ポケット１１の内径面の面積を低減している。これにより、保持器５の内径面５ｄへのグリース堆積量の減少と、保持器単体の強度向上とを両立させ得る。

保持器５の内径面５ｄの面積を低減するには、図１５に部分拡大斜視図で示すように、ポケット１１の内面に設ける前記凹み部１６を上記各保持器５の凹み部１６よりも大きくしても良い。
図１６に部分拡大斜視図で示すように、保持器５を構成する環状体１２を、内径側の軸方向厚さが薄く、外径側に向かって徐々に厚くなる形状とすることで、保持器５の内径面５ｄの面積を低減しても良い。同様に、環状体１２の軸方向厚さを、内径側から外径側へと段階的に増加させても良い。

図１７の保持器５は、図１４の実施形態において、ポケット１１の開放側に突出する一対の先端部１４の一部を削除して、軽量化を図ったものである。玉軸受１を高速回転で使用する場合、保持器５に作用する遠心力の影響が大きくなる。この遠心力による保持器５の応力を低減するには、保持器５の軽量化が有効である。そこで、この実施形態では、先端部１４の外径側を一部削除した形状としている。高速回転時に、保持器５の先端部１４では、ポケット１１の中央部に対して外径側に傾くように変形するため、先端部１４の内径側で玉４を案内する。したがって、先端部１４の外径側を一部削除しても、軸受機能上の悪影響は生じない。

前記各実施形態において、ポケット１１の内面の凹み部の好ましい位置は、図８に符号Ｐで示す位置である。つまり、凹み部１６の軸受軸方向位置が、保持器５を玉軸受１に組み込んだ際の内輪軌道面２ａの肩部と概ね一致する場所である。なぜなら、保持器５の内径面５ｄに堆積するグリースが多量となるのは、玉４と内輪軌道面２ａの接触により、軌道面肩部と一致する軸方向位置の近傍となるからである。したがって、凹み部１６の軸方向位置を、保持器５を玉軸受１に組み込んだ際の内輪軌道面２ａの肩部と一致する場所に規定することにより、保持器５の内径面５ｄに堆積し得るグリースが効果的に凹み部１６に導かれていく。それ故、玉４に付着しているグリースを、内径面５ｄで掻き取る量が減少する。

図１８の保持器５は、図６〜図８の実施形態に係る保持器において、ポケット１１内面の２つの凹み部１６を、１つの凹み部１６に置き換えたものである。この凹み部１６の場合も、保持器内径側の開口縁から保持器外径側に延びるものとし、この凹み部１６の内面の保持器円周方向に沿う断面形状（すなわち保持器中心軸に垂直な平面で断面した断面形状）を、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径ＲＣｂの円弧状としている。

この凹み部１６は、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11から両側に広がって１箇所に設けられ、凹み部１６の幅Ｗ16は、ポケット１１の保持器円周方向の幅Ｗ11の略全体にわたる幅としている。凹み部１６の幅Ｗ16は、ポケット１１の幅Ｗ11の半分よりも大きいことが好ましく、２／３以上、または３／４以上であることがより好ましい。
凹み部１６の内面形状は、同図（Ｂ）に示すように、保持器５の半径方向の直線ＬＣを中心とする仮想円筒ＶＣの表面に略沿う円筒面状の形状である。上記仮想円筒ＶＣは、凹み部１６を加工する砥石の表面であっても良い。この凹み部１６は、保持器半径方向につき、保持器内径側の開口縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤまで延びていて、保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに至るに従って、徐々に小さく、つまり徐々に浅くかつ幅が狭くなる形状である。凹み部１６は、この実施形態では、丁度、玉配列ピッチ円ＰＣＤまで延びているが、玉配列ピッチ円ＰＣＤよりも保持器外径側まで若干延びていても、また玉配列ピッチ円ＰＣＤに若干達しないものであっても良い。
凹み部１６の深さは、ポケット内面の凹球面の中心Ｏ11から凹み部１６の最深位置までの距離ＲＣｃが、玉４の半径の１．０５倍以上となる深さ（丁度１．０５倍であって良い）であることが好ましい。ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａは、玉４の半径よりも僅かに大きくし、玉４の半径の１．０５未満としている。

図１９に示す単列アンギュラ玉軸受においては、内輪２のポケット背面側つまり左側にシール溝１０が形成され、シール部材６は左端にのみ設けられる。左側のシール溝１０に対応して外輪内径面の左側端にシール部材係止溝９が形成されている。また、図１９右側の内輪外径面を成すカウンターボア部は、同図左側の外径部２Ｄよりも小径に形成されている。
この図１９の構成によれば、軌道面２ａ等から同図左側に押し出されるグリースについて、グリース掻き取り抑制手段により、玉４付着のグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量が減少する。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止でき、シール溝１０へのグリース流動を防止し得る。外径部２Ｄにグリースが多少付着した場合であっても、左側のシール部材６により軸受内のグリースが漏れることもない。左側のシール部材６により、軸受外部からの異物の浸入を最小限にとどめる。

図２０の単列アンギュラ玉軸受のように、内外輪両側にシール部材６，６が設けられていても良い。軌道面２ａ等から同図右側に押し出されるグリースは、右側のシール部材６によりグリース漏れを防止し得る。軌道面２ａ等から同図左側に押し出されるグリースについて、保持器５のグリース掻き取り抑制手段により、玉４に付着しているグリースを内径面５ｄで掻き取る量が減少する。それ故、内輪２の左側のシール溝１０へのグリース流動を防止し得る。

図２１は密閉型の複列アンギュラ玉軸受であり、この複列アンギュラ玉軸受は、内輪２と外輪３と複数の玉４と保持器５，５とシール部材６，６とを有する。この複列アンギュラ玉軸受の接触角α１，α２は、図２１の一点鎖線で示すように断面略「ハ」字形状となっている。軌道面２ａ，３ａ間に複列の玉４を介在させ、各列の保持器５が各列における複数の玉４を保持している。各列の保持器５のポケット開放側を軸方向内方に向け、ポケット背面側がシール部材６にやや離隔して対向する。換言すれば、２個の保持器５，５のポケット面が向かい合うように配置される。軸受空間にはグリースが封入される。
この複列アンギュラ玉軸受では、前記シール部材６と前記保持器５とを用いることで、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成している。

この複列アンギュラ玉軸受によれば、冠形状の各保持器５に、グリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６を設け、２個の保持器５，５のポケット面が向かうように配置されるため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制する。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止し得る。よって、内輪２のシール溝１０へのグリース付着防止を図り、シール溝１０の形状を設計変更する必要がなく、スリンガ等を設けるスペースも必要ない。したがって、部品点数を上記特許文献に記載のもの等より少なくし製造コストの低減を図れる。
さらにシール部材６において、吸着現象が発生すると、図４に示すように、シールリップＳＬが軸受軸方向内側に押し込まれるが、シールリップＳＬが押し込まれるのと同時に、同シールリップＳＬの内面の突起Ｔｋがシール溝１０の内側面１０ａに押し当てられる。このとき、突起Ｔｋの接触位置付近であって内側面１０ａに押し当てられる付近の主リップＬｃの先端部は、突起Ｔｋの存在により、他の部分に対して部分的に弾性変形される。すなわち、突起Ｔｋの接触位置付近のシールリップＳＬにおける主リップＬｃは、内側面１０ａに接触できずに、その非接触により、軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路Ｋｔが形成される。
さらに、図５（ａ）に示すように、突起Ｔｋおよび主リップＬｃの先端部が共に、シール溝１０の内側面１０ａに接触した状態では、この突起Ｔｋと主リップＬｃの先端部との接触圧力の違いによって、突起Ｔｋの先端部は、その摺動抵抗が主リップＬｃの先端部の摺動抵抗よりも大きくなる。この状態で軸受を回転させると、主リップＬｃの先端部が凹凸状に波打つよう捩れが生じて図５（ｃ）に示すような空気通路Ｋｔａが形成される。

このため、軸受内外の圧力バランスを瞬時に均一に保って吸着現象を防止できる。この圧力バランスを保つ空気通路Ｋｔａは、軸受内外の圧力バランスが均一つまり圧力差が生じないと直ちに閉じシールリップＳＬは図３（ａ）に示す通常状態になる。このとき、突起Ｔｋは、シール溝１０の内側面１０ａに非接触となる。したがって、軸受外部からの異物の浸入を最小限にとどめ、その空気通路Ｋｔａは狭いため、軸受内のグリースが漏れることもない。

複列アンギュラ玉軸受において、前述の保持器形状により、グリースが内輪外径部２Ｄに付着するのを抑制し、保持器背面側つまり反ポケット側からのグリース漏洩を抑制し得る。さらに、上記シール部材６を用いることにより、軸受内のグリース漏れ防止を図り軸受外部からの異物の浸入を最小限にとどめ、低トルク化を図れる。

図２２の転がり軸受は単列密封型の深溝玉軸受であり、複数の玉４を保持する保持器５Ｃを設け、内外輪２，３間に形成される環状空間の両端をそれぞれ前述の図１ないし図３に示すシール部材６で密封したものである。
保持器５Ｃについて図２３、図２４と共に説明する。
この保持器５Ｃは冠形状であり、各ポケット１１に、内輪２の外径部２Ｄ（図２２）にグリースが付着することを抑制するグリース掻き取り抑制手段としての一対の爪１４，１４を設けている。各ポケット１１の一対の爪１４，１４の間では、保持器内径側の爪部１４ａ，１４ａの先端間の間隔よりも、保持器外径側の爪部１４ｂ，１４ｂの先端間の間隔が狭く設定されている。この例では、一対の爪１４，１４の先端間の間隔が、保持器内径側から保持器外径側に向けて段階的に狭くされている。保持器内径側の爪部１４ａの突出長Ｌ１は、一般的な冠形状の保持器における爪の突出長と同じにされている。保持器外径側の爪部１４ｂの突出長Ｌ２は、保持器内径側の爪部１４ａの突出長Ｌ１よりも長くされている。具体的には、爪１４の保持器円周方向に沿う断面（玉配列のピッチ円ＰＣＤに沿う断面）を示す図２７のように、ポケット中心Ｏ11から保持器内径側の爪部１４ａ先端および保持器外径側の爪部１４ｂの先端を臨む保持器円周方向に対する角度θa ，θb を、次のように設定するのが好ましい。すなわち、保持器外径側の爪部１４ｂの先端を臨む角度θb が、保持器内径側の爪部１４ａの先端を臨む角度θa の１．５倍以上（θb ≧１．５θa ）に設定するのが好ましい。

保持器外径側の爪部１４ｂの保持器径方向の幅は、図２８のように設定するのが望ましい。すなわち、ポケット１１における保持器円周方向の中心を通る保持器半径方向の直線Ｎに投影した爪１４の全幅（ポケット幅）をＩt としたとき、前記直線Ｎに投影した保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe が、前記全幅Ｉt の２／３以下（Ｉe ≦２／３Ｉt ）に設定するのが好ましい。

一般的に冠形状の保持器を用いた玉軸受の組立は、内外輪内に玉を入れた後、保持器を組み込むことで行なわれる。冠形状の保持器が樹脂製である場合、ポケットにおける一対の爪の先端間の間隔が玉の径の９０％よりも狭いと、玉に保持器を組み込む際、爪に無理な力が加わり、爪の付け根で白化や破損が生じる可能性が高くなる。この実施形態では、保持器外径側の爪部１４ｂの先端間の間隔が、玉４の径の９０％よりも狭くなる。このため、玉軸受１に玉４を入れた後に、保持器の完成品を組み込むことは難しい。

そこで、この実施形態では、図２５や図２６に示す工程で保持器５Ｃを製造する。図２５の製造方法は、同図（Ａ）のように、爪１４における保持器外径側の爪部１４ｂの保持器内径側の爪部１４ａよりも突出する爪先端部分からなる爪部品１４ｂａを、保持器本体５Ａと別体に形成する。そして、玉軸受１の内外輪２，３（図２２）および玉４に保持器本体５Ａを組み込んだ後に、同図（Ｂ）のように、爪部品１４ｂａを保持器本体５Ａに、接着、あるいはホットプレス等による溶着、あるいは嵌合する。これにより、組み込み時に、爪１４の付け根で白化や破損が生じるのを避け得る。爪部品１４ｂａは、爪部１４ａよりも突出する爪先端部分だけでなく、保持器外径側の爪部１４ｂの大部分あるいは全体であってもよい。

図２６の製造方法は、同図（Ａ）のように、爪１４における保持器外径側の爪部１４ｂの、保持器内径側の爪部１４ａよりも突出する爪先端部分１４ｂａを、完成時よりもポケット中心Ｏ11から離反する開放姿勢とした保持器半製品５Ｂを製作する。そして、玉軸受１の内外輪２，３（図２２）および玉４に前記保持器半製品５Ｂを組み込んだ後に、図２６（Ｂ）のように、前記爪先端部分１４ｂａを玉４の表面に沿う閉鎖姿勢に、熱を加えながら折り曲げて熱変形させたり二次加工する。これにより、組み込み時に、爪１４の付け根で白化や破損が生じるのを回避できる。

この保持器５Ｃを備えた玉軸受でのグリース挙動を、図２９により説明する。同図（Ａ）のように、外輪３からのグリースは、保持器外径側の爪部１４ｂの外径部分で掻き取られ、グリースが内輪２に付着しない。内輪２からのグリースも、同図（Ｂ）のように、保持器外径側の爪部１４ｂの内径部分で掻き取られ、玉４に付着するグリース量が少なくなり、グリースの帽子の形成が抑制される。掻き取られたグリースは、内輪外径面２Ｄから遠い位置にあるため、掻き取られたグリースが内輪外径面２Ｄに付着することはない。

図３０および図３１は、この実施形態の保持器５Ｃについて、その爪１４における保持器外径側の爪部１４ｂの角度θb （図２７）および幅Ｉe （図２８）を変化させてグリース漏洩試験を行なった結果を示すグラフである。この場合の試験条件を表１に示す。

図３０において、縦軸はグリース漏洩の割合を表し、横軸は保持器内径側の爪部１４ａ（従来の爪に相当）の角度θa に対する保持器外径側の爪部１４ｂの角度θb の割合を表している。この試験では、保持器外径側の爪部１４ｂの図２８における幅Ｉe を、爪１４の全幅（ポケット幅）Ｉt の１／２（Ｉe ＝１／２Ｉt ）としている。
図３０に示す試験結果から、保持器外径側の爪部１４ｂの突出長Ｌ２が短いと、玉４に付着するグリースを十分に掻き取ることができないことがわかる。

図３１において、縦軸はグリース漏洩の割合を表し、横軸は爪１４の全幅（ポケット幅）Ｉt に対する保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe の割合を表している。この試験では、保持器外径側の爪部１４ｂの図２７における角度θb を、保持器内径側の爪部１４ａの角度θa の１．６７倍（θb ＝１．６７θa ）としている。
図３１に示す試験結果から、保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe が大きいほど、その爪部１４ｂの内径部分が内輪２（図２２）の外径面２Ｄに近づくために、図２９（Ｂ）のように内輪２側から掻き取ったグリースが内輪２の外径面に直接付着する。
以上の試験結果から、グリース漏洩の抑制に効果のある爪１４の形状として、前記したように、図２７における保持器外径側の爪部１４ｂの角度θb を、保持器内径側の爪部１４ａの角度θa の１．５倍以上とするのが好ましい。また、図２８における保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe を、爪１４の全幅（ポケット幅）Ｉt の２／３以下とするのが好ましい。

図３２および図３３は、グリース付着状態の確認を行った試験結果を示す。この試験では、保持器５Ｃを組み込んでグリースを封入した玉軸受と、一般的な冠形状の保持器を組み込んでグリースを封入した玉軸受とを、同一条件で運転して比較した。運転条件として、内輪に対して紙面垂直方向にアキシアル荷重を負荷し、外輪を図２９矢印方向に回転させた。図３２は実施形態の保持器５Ｃを用いた玉軸受のグリース付着状態を示し、図３３は一般的な冠形状の保持器を用いた玉軸受のグリース付着状態を示す。

試験結果から、一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受（図３３）では、内輪の外径部にグリースが付着し、玉の表面にもグリースが付着することで、グリースの帽子が形成されていることがわかる。保持器５Ｃを組み込んだ玉軸受（図３２）では、保持器外径側の爪部１４ｂでグリースが掻き取られることで、内輪２の外径部２Ｄにグリースが付着せず、玉４の表面にグリースの帽子が形成されていない。

試験結果からわかるように、保持器５Ｃを備えた玉軸受では、各ポケット１１の一対の爪１４の保持器内径側の爪部１４ａの先端間の間隔よりも、保持器外径側の爪部１４ｂの先端間の間隔を狭くしたことにより、玉４に付着したグリースを、外輪３側から内輪２の外径部２Ｄに近付けず、内輪２側からのグリースも、内輪２の外径部２Ｄから離れた保持器外径側の爪部１４ｂで掻き取ることができ、結果として玉軸受１からのグリース漏れを防止できる。
さらに、この玉軸受１は、図２２に示すように、突起Ｔｋおよび主リップＬｃの先端部が共に、シール溝１０の内側面１０ａに接触した状態では、この突起Ｔｋと主リップＬｃの先端部との接触圧力の違いによって、突起Ｔｋの先端部は、その摺動抵抗が主リップＬｃの先端部の摺動抵抗よりも大きくなる。この状態で軸受を回転させると、主リップＬｃの先端部が凹凸状に波打つよう捩れが生じて図５（ｃ）に示すような空気通路Ｋｔａが形成される。

このため、軸受内外の圧力バランスを瞬時に均一に保って吸着現象を防止できる。この圧力バランスを保つための空気通路Ｋｔａは、軸受内外の圧力バランスが均一つまり圧力差が生じないと直ちに閉じシールリップＳＬは図３（ａ）に示すような通常状態になる。このとき、突起Ｔｋは、シール溝１０の内側面１０ａに非接触となる。したがって、軸受外部からの異物の浸入を最小限にとどめ、空気通路Ｋｔａは狭いため、軸受内のグリースが漏れることもない。

上記実施形態では、保持器内径側の爪部１４ａと保持器外径側の爪部１４ｂの突出長が段階的に変化する例を示したが、保持器内径側の爪先端の突出長Ｌ１よりも保持器外径側の爪先端の突出長Ｌ２が長ければ、爪１４の形状は、内外輪２，３や接触シール６に非接触である限り、どのような形状でもよい。
図３４の例では、各ポケット１１の一対の爪１４，１４の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて無段階に狭くしている。

図３５の例では、各ポケット１１の一対の爪１４，１４の保持器内径側の先端間を開放し、保持器外径側の先端間を連結している。この例では、図２４に示す保持器５Ｃの一対の爪１４，１４において、対向する保持器外径側の爪部１４ｂ，１４ｂ同士をさらに延ばして互いに連結した形状とする。
図３６は、図３５の爪形状とした保持器５Ｃの製造方法を示す。この製造方法では、図３６（Ａ）のように、一対の爪１４，１４間で連結される保持器外径側の爪部１４ｂと、この爪部１４ｂの両端から保持器円周方向に沿って延びる連結部１４ｃと、この連結部１４ｃから保持器ポケット背面側に向けて突出する嵌合突部１４ｄとを有する爪部品１４Ａを、保持器本体５Ａと別体に形成する。爪部品１４Ａは、複数のポケット１１に跨がって連続する円環状で、複数のポケット１１に対応する複数の爪部１４ｂを有する。保持器本体５Ａは、その環状体１２の連結部１３に、爪部品１４Ａの嵌合突部１４ｄが嵌合する嵌合孔１３ａが形成されている。そして、内外輪２，３（図２２）および玉４に前記保持器本体５Ａを組み込んだ後に、図３６（Ｂ）のように、爪部品１４Ａの嵌合突部１４ｄを保持器本体５Ａの嵌合孔１３ａに嵌合する。このように、１つの爪部品１４Ａが、複数のポケット１１に対応する複数の爪部１４ｂを有する形状であると、ポケット数よりも少ない部品点数で保持器外径側の爪部１４ｂをまかなうことができ、組立が容易となり、製造コストも低減できる。

図３７および図３８の保持器５Ｃでは、図２４に示す実施形態において、さらに、ポケット１１の内面に保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる複数の凹み部１６であって図６（Ａ），（Ｂ）と同様の凹み部１６が設けられている。この凹み部１６を設けることにより、玉４に付着しているグリースが保持器５Ｃの内径面で掻き取られる量を減少させ、内輪２の外径部２Ｄ（図２２）へのグリース付着を防止する。

図３９の例は、図３８の実施形態において、凹み部１６の断面形状（保持器円周方向に沿う断面形状）を円弧状とする代わりに、多角形状としたものである。この実施形態におけるその他の構成は、図３７の例と同様である。
図４０の例は、ポケット１１の内面に設けられる凹み部１６が、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11の両側に位置して２箇所に設けられていることでは図３８の実施形態と同様であるが、各凹み部１６が、保持器外径縁付近まで延びている。

図４２の保持器５Ｃは、図３８〜図４０に示す実施形態において、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除したものである。これにより、ポケット１１では、そのポケット背面側が円弧状の殻部１１ａで囲まれた形状となる。
図３８〜図４０に示す実施形態では、前記凹み部１６により、玉４に付着したグリースを保持器５Ｃの内径面で掻き取る量を減らすことができるものの、わずかに付着する場合には、その堆積量が増加するとグリース漏れに繋がってしまう。つまり、この場合、連結部１３の内径面にもグリースが付着し、この部分のグリースが軸方向にしか移動できない。この連結部１３の軸方向の範囲が、内輪２の外径部２Ｄの存在領域と重なる場合、すなわち連結部１３の内径面が内輪２の軌道面２ａよりも軸受端面側に位置する場合には、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れてしまう。そこで、図４２のように、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除すると、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れるのを防ぐことができる。

図４２の実施形態では、前記連結部１３のポケット背面側において、内径面から外径面にわたって削除した例を示しているが、保持器５の強度を考えた場合は、その削除量は少ないことが望ましい。内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着の抑制には、内輪２の外径面と保持器５の内径面との距離を長くすることも有効であることから、連結部１３の内径側のみを一部削除し、外径側に従来のような壁面を残すようにしてもよい。すなわち、隣合うポケット１１，１１間の連結部１３の円周方向中央位置における断面において、連結部１３の削除されずに残された内径面のポケット背面側の端点の軸方向位置を、内輪２の軌道面２ａの肩部よりも軌道面２ａ中央側に位置させることが、グリース漏れ防止の上で重要である。このことを、図４２の保持器５Ｃに仮想線で示す内輪２の断面図を重ねて、軸方向Ｙの位置関係の模式図として図４５に示す。同図において、連結部１３の軸方向位置Ｙｂが、内輪２の軌道面２ａの肩部の軸方向位置Ｙａよりも軌道面２ａの中央側（Ｙｂ＜Ｙａ）であればよい。
同図におけるＹｂの位置は、連結部１３の内径面が存在してよいポケット背面側の位置であり、その外径側にポケット１１の中央部のポケット背面側の軸方向位置と同じ位置まで延びる外壁面が存在してもよい。同様に、Ｙｂの位置から外径側に向けて連結部１３の軸方向厚さが、ポケット背面側へと徐々に、または段階的に厚くなる形状でもよい。

この実施形態では、そのポケット１１の殻部１１ａの外面にも凹み部２６を設け、ポケット１１の内径面の面積を低減し、保持器５Ｃの内径面へのグリース堆積量の減少と、保持器単体の強度向上とを両立させ得る。
保持器５Ｃの内径面の面積を低減するには、図４３に部分拡大斜視図で示すように、ポケット１１の内面における前記凹み部１６を大きくしてもよい。
図４４に部分拡大斜視図で示すように、環状体１２を、内径側の軸方向厚さが薄く、外径側に向かって徐々に厚くなる形状とすることで、保持器５Ｃの内径面の面積を低減してもよい。環状体１２の軸方向厚さを、内径側から外径側へと段階的に増加させてもよい。

図３７〜図４４の玉軸受の保持器５Ｃでは、各ポケット１１の内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部１６を設けたことにより、玉４に付着しているグリースを保持器５Ｃの内径面で掻き取る量が減少する。この作用効果と、上記した爪形状の作用効果とが相まって、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を効果的に防止できる。さらに、上記シール部材６を用いることにより、ラビリンス構造による低トルクかつ高シール性を実現することができる。

ポケットのある円周方向部分の内径の保持器中心からの半径を、ポケット間の円周方向部分の内径の保持器中心からの半径よりも大きくした従来例の保持器のグリース漏れ防止構造を、冠形状の保持器に適用した場合は、ポケットの中央底部の形状を一部削除する必要がある。このため、保持器の強度低下が大きく、実用に供することは困難である。具体的には、保持器の自転による遠心力が作用すると、ポケットの中央底部での歪みが大きく、この部分が破断に至ったり、隣合うポケット間の連結部の外径側への変位量が増加し、外輪との接触を招く。
これに対して、保持器５Ｃにおける凹み部１６は、ポケット１１の底に位置しないので、保持器５Ｃの強度低下を小さくでき、実用に耐えうる。

前記各実施形態において、ポケット１１の内面の凹み部１６の好ましい位置は、図４５に符号Ｐで示す位置である。つまり、凹み部１６の軸受軸方向位置が、保持器５Ｃを玉軸受１に組み込んだ際の内輪軌道面２ａの肩部と概ね一致する場所である。なぜなら、保持器５Ｃの内径面に堆積するグリースが多量となるのは、玉４と内輪軌道面２ａの接触により、軌道面肩部と一致する軸方向位置の近傍となるからである。

図４６の玉軸受の保持器５Ｃは、図３８〜図４０の実施形態において、ポケット１１の内面に設ける２つの凹み部１６を、図１８と同様に１つの凹み部１６に置き換えたものである。この凹み部１６の場合も、保持器内径側の開口縁から保持器外径側に延びるものとし、この凹み部１６の内面の保持器円周方向に沿う断面形状（すなわち保持器中心軸に垂直な平面で断面した断面形状）を、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径ＲＣｂの円弧状としている。
図３７〜図４６に示す各実施形態では、図２２〜図３６に示す実施形態における爪形状によるグリース漏洩対策と、ポケット１１の内面に形成した凹み部１６による保持器ポケット背面側のグリース漏洩対策とが組み合わされているので、単列玉軸受において、よりグリース漏洩が生じない軸受とすることができる。

図４７、図４８はさらに他の実施形態を示す。上記各実施形態に係る保持器において、各連結部１３の側面に、円柱状の小突起１５を設けても良い。図４７（Ａ）は、図６（Ａ）の保持器に複数の小突起１５を設け、図４７（Ｂ）は、図１２（Ａ）の保持器に複数の小突起１５を設けたものである。図４８（Ａ）は、図３８（Ａ）の保持器に複数の小突起１５を設け、図４８（Ｂ）は、図４６（Ｂ）の保持器に複数の小突起１５を設けたものである。
各連結部１３におけるポケット開放側の側面には、軸方向に所定小距離突出する円柱状の小突起１５がそれぞれ設けられていても良い。これらの小突起１５は、玉軸受１に保持器５を組み込む際に、玉４を所定の位置に案内するためのものである。各小突起１５があるため、円周方向適当間隔おきに配置された複数の玉４の一部が、連結部１３のポケット開放側側面の段差部１３ａに嵌り込むことを防止し得る。したがって、軸受の組立の工数低減を図ることができる。その他図１１、図１４〜図１７、図２３、図２８、図３４、図３５、図３９、図４０、図４２〜図４４の保持器の各連結部１３の側面に、円柱状の小突起１５を設けても良い。

この発明のさらに他の実施形態について図４９，図５０と共に説明する。
この場合の実施形態は、図４９（ａ）に示すように、主リップＬｃの内面に、その先端摺接部に沿って全周にわたって突出する突条Ｔｊを形成し、この突条Ｔｊを横断する方向に切り欠き溝Ｋｍを設けた点で前述した実施形態の場合と相違する。その他の構成は前述した実施形態と同様である。突条Ｔｊは、図４９（ｂ）に示すように、軸受内部と外部との圧力差がない状態では、シール溝１０の内側面１０ａに接触しないため、シール性を損なうことはない。切り欠き溝Ｋｍは、突条Ｔｊの一部を切り欠いて形成されるものに限らず、主リップＬｃの内面にまで達してこの突条Ｔｊを分断して形成されるものも含む。

この転がり軸受の輸送中の温度変化や、転がり軸受の回転に伴う摩擦熱の発生後、軸受が冷却された場合など、軸受内部と外部との圧力差が発生し、前記シールリップＳＬが内側に押し込まれた際に、図４９（ｃ）に示すように、主リップＬｃに設けた突条Ｔｊがシール溝１０の内側面１０ａに接触する。これにより、突条Ｔｊの付近の主リップＬｃの先端部は、外向きに弾性変形しシール溝１０の内側面１０ａと離れた状態となる。

この状態では、突条Ｔｊの切り欠き溝Ｋｍにより軸受内部と外部とを連通する空気通路Ｋｔｂが形成され、軸受内部と外部の圧力差が解消されて、軸受の吸着現象を防止することができるとともに、主リップＬｃの先端部に沿って全周に突出する突条Ｔｊが、シール溝１０の内側面１０ａと接触しているため、シール性を確保することができる。仮に、軸受内外の圧力差が大きいために突条Ｔｊがシール溝１０の内側面１０ａとの接触により潰れたり、軸受内外の圧力差が微小である場合、図５０（ａ）に示すように、前記突条Ｔｊおよび主リップＬｃの先端部がともに、シール溝１０の内側面１０ａに接触した吸着状態となる。この場合での吸着状態では、シール溝１０の内側面１０ａと接触する突条Ｔｊの先端部は、シール溝１０の内側面１０ａと接触する主リップＬｃの先端部よりも接触圧力が大きくなる。

この接触圧力の違いにより、突条Ｔｊの先端部は、その摺動抵抗が主リップＬｃの先端部の摺動抵抗よりも大きくなり、この吸着状態で軸受を回転させると、図５０（ｂ）に示すように、突条Ｔｊは内側面１０ａに接した状態を維持し、この内側面１０ａと共に回転しようとする。このとき、主リップＬｃの先端部は摺動するため、図５０（ｃ）に示すように、主リップＬｃの先端部であってシール部材の内周縁が凹凸状に波打つように弾性変形させられる。この主リップＬｃの先端部の弾性変形時に空気通路２３が形成され、吸着が解除される。さらに、この実施形態に係る転がり軸受において、保持器５，５Ｃを適用することにより、内輪２のシール溝１０にグリースが付着し難く、グリース漏れを防止できる。したがって、シール溝１０の形状を設計変更する必要がなく、また、軸受の軸方向にスリンガー等を設けるスペースを確保する必要もない。したがって、部品点数を前述の特許文献に記載のものより少なくし製造コストの低減を図ることができる。

この発明の一実施形態に係るアンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。 同アンギュラ玉軸受のシールリップの要部を表す斜視図である。 同シールリップの通常状態の断面図である。 同シールリップの吸着状態の断面図である。 （ａ）同シールリップにおける主リップおよび突起がシール溝に接触した状態を表す断面図、（ｂ） （ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）である内輪を回転させた際のリップ先端部の状態を示した断面図である。 （Ａ）は同保持器の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。 この発明の実施形態を部分的に変更した変更形態にかかる軸受の保持器の斜視図である。 同保持器のポケットと内輪軌道面の間での軸方向位置の関係の説明図である。 （Ａ）は図７に示す構造の保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。 （Ａ）は一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。 （Ａ）は同保持器の他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想多角柱を加えた状態を示す斜視図である。 （Ａ）は同保持器のさらに他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想リングを加えた状態を示す斜視図である。 同保持器のポケットと仮想リングの関係を断面で示す説明図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 （Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかるアンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかるアンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる複列アンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる転がり軸受の部分拡大断面図である。 同軸受の保持器の斜視図である。 同保持器の部分拡大斜視図である。 同保持器の製造方法の説明図である。 同保持器の他の製造方法の説明図である。 同保持器の爪先端のポケット中心からの角度の説明図である。 同保持器の爪の幅の説明図である。 同保持器によるグリース挙動の説明図である。 同保持器の保持器外径側の爪部先端のポケット中心からの角度とグリース漏洩率との関係の試験結果を示すグラフである。 同保持器の保持器外径側の爪部の幅とグリース漏洩率との関係の試験結果を示すグラフである。 同保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図である。 一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図である。 この発明の玉軸受における保持器の爪の他の形状例を示す側面図である。 保持器の爪のさらに他の形状例を示す側面図である。 図３５の保持器の製造方法の説明図である。 この発明の他の実施形態の保持器の斜視図である。 （Ａ）は同保持器の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。 （Ａ）は同保持器の他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想多角柱を加えた状態を示す斜視図である。 （Ａ）は同保持器のさらに他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想リングを加えた状態を示す斜視図である。 同保持器のポケットと仮想リングの関係を断面で示す説明図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 保持器のポケットと内輪軌道面の間での軸方向位置の関係の説明図である。 （Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。 （Ａ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 （Ａ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態等を表す図であり、図４９（ａ）は、転がり軸受のシールリップの要部を表す斜視図、図４９（ｂ）は、通常状態のシールリップの断面図、図４９（ｃ）は吸着状態のシールリップの断面図である。 図５０（ａ）は、主リップおよび突起がシール溝に接触した状態を表す断面図、図５０（ｂ）は、図５０（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図５０（ｃ）は、内輪回転させた際のリップ先端部の状態を示した断面図である。 従来技術にかかる保持器の概略斜視図である。

符号の説明

１…玉軸受
２…内輪
２Ｄ…内輪外径面
３…外輪
４…玉
５…保持器
６…シール部材
１０…シール溝
１０ａ…内側面
１１…ポケット
１２…環状体
１４…爪
１６…凹み部
ＳＬ…シールリップ
Ｔｋ…突起

Claims (13)

1. 内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けたアンギュラ玉軸受において、
   前記シール部材のうちの一方の周縁部が一方の軌道の端に形成したシール溝に摺接し、他方の周縁部が他方の軌道の端に固定され、
   前記シール溝に摺接するシール部材の周縁をシールリップとすると共に、このシールリップの内面に突起を設け、前記突起は、前記シール部材で仕切られる軸受内部と軸受外部とに圧力差が生じて前記シールリップが内側に押し込まれたとき、前記シール溝の内側面にこの突起が接触し、この突起の接触により、その接触付近のシールリップを部分的に弾性変形させて、前記軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される状態と、前記圧力差が生じないとき前記シール溝の内側面にこの突起が非接触となる状態とにわたって変位可能に構成し、
   前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、
   前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
2. 内周に複列の軌道面を有する外輪と、前記軌道面に対向する複列の軌道面を外周に有する内輪と、これら内輪と外輪の軌道面間に介在した複列の玉と、各列の玉を保持する２個の保持器と、前記外輪または内輪に設けられこれら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐ両側のシール部材とを備えた複列アンギュラ玉軸受において、
   前記シール部材のうちの一方の周縁部が一方の軌道の端に形成したシール溝に摺接し、他方の周縁部が他方の軌道の端に固定され、
   前記シール溝に摺接するシール部材の周縁をシールリップとすると共に、このシールリップの内面に突起を設け、前記突起は、前記シール部材で仕切られる軸受内部と軸受外部とに圧力差が生じて前記シールリップが内側に押し込まれたとき、前記シール溝の内側面にこの突起が接触し、この突起の接触により、その接触付近のシールリップを部分的に弾性変形させて、前記軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される状態と、前記圧力差が生じないとき前記シール溝の内側面にこの突起が非接触となる状態とにわたって変位可能に構成し、
   前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、且つ２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置され、
   前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記各保持器に設けたことを特徴とする複列アンギュラ玉軸受。
3. 請求項２において、前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けたものである複列アンギュラ玉軸受。
4. 請求項２または請求項３において、前記突起が前記シールリップの内面にその先端摺接部に沿って所定の間隔に形成された複列アンギュラ玉軸受。
5. 請求項２または請求項３において、前記突起が前記シールリップの内面にその先端摺接部に沿って全周にわたって突出する突条により形成され、この突条を横断する方向に切り欠き溝が設けられた複列アンギュラ玉軸受。
6. 請求項２ないし請求項５のいずれか１項において、前記保持器の各ポケットの背面における保持器内径縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けた複列アンギュラ玉軸受。
7. 内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を前記外輪または内輪に設けた転がり軸受において、
   前記シール部材のうちの一方の周縁部が一方の軌道の端に形成したシール溝に摺接し、他方の周縁部が他方の軌道の端に固定され、
   前記シール溝に摺接するシール部材の周縁をシールリップとすると共に、このシールリップの内面に突起を設け、前記突起は、前記シール部材で仕切られる軸受内部と軸受外部とに圧力差が生じて前記シールリップが内側に押し込まれたとき、前記シール溝の内側面にこの突起が接触し、この突起の接触により、その接触付近のシールリップを部分的に弾性変形させて、前記軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される状態と、前記圧力差が生じないとき前記シール溝の内側面にこの突起が非接触となる状態とにわたって変位可能に構成し、
   前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、
   前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたことを特徴とする転がり軸受。
8. 請求項７において、前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けたものであり、
   前記各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間の間隔よりも、保持器外径側の先端間の間隔を狭くした転がり軸受。
9. 請求項７または請求項８において、前記保持器における各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、
   前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間を開放し、保持器外径側の先端間を連結した転がり軸受。
10. 請求項８において、前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて段階的に狭くした転がり軸受。
11. 請求項８において、前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて無段階に狭くした転がり軸受。
12. 請求項９または請求項１０において、ポケットにおける保持器円周方向の中心を通る保持器半径方向の直線に投影した前記爪の全幅をＩt としたとき、前記直線に投影した前記爪における保持外径側の爪部の幅Ｉe が２／３Ｉt 以下となるように、保持器外径側の前記爪部の幅を設定した転がり軸受。
13. 請求項８、請求項１０ないし請求項１２のいずれか１項において、前記爪の保持器円周方向に沿う断面でのポケット中心相当位置から保持器内径側の爪先端および保持器外径側の爪先端の保持器円周方向に対する角度を、保持器外径側の爪先端の角度が保持器内径側の爪先端の角度の１．５倍以上となるように設定した転がり軸受。

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