JP2010047758A

JP2010047758A - 片面もしくは両面に接着剤が塗布されたキャリア材料を有する、ワイヤまたはケーブルの絶縁及び巻回のための接着テープ、並びにそれの使用

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Publication number: JP2010047758A
Application number: JP2009190368A
Authority: JP
Inventors: Matthias Seibert; マティアス・ザイベルト; Chou Peter; ペーター・チョウ; Yanjii Ren Nera; ネラ・ヤンジー・レン
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2008-08-20
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2010-03-04
Also published as: DE102008038472A1

Abstract

【課題】従来技術の欠点−具体的はフラッギングと滲出−を起こすことなく、ケーブルを迅速にかつ簡単に集束することを可能とする、ＰＶＣに基づくキャリア材料を具備する接着テープを提供する。
【解決手段】接着テープ、なかでも導線もしくは組ケーブルのような長尺物を、少なくとも片面が特に感圧性の接着剤で被覆されたウェブ状のキャリア材料で巻包するための接着テープであって、前記キャリア材料が、０．０１μｍ〜８μｍ、好ましくは０．１μｍ〜３μｍのエンボス深さを有するエンボス加工されたＰＶＣフィルムからなることを特徴とする、前記接着テープ。
【選択図】図１

Description

本発明は、接着テープ、特に片面もしくは両面に接着剤が塗布されたキャリア材料を有する、ワイヤもしくはケーブルの絶縁及び巻回のための接着テープ、並びに特に自動車などの乗り物における、絶縁テープとしての並びにワイヤ及びケーブルの巻包及び集束のためのそれの使用に関する。

絶縁用及びケーブル巻回用テープは、通常、片面に接着剤が塗布された可塑化されたＰＶＣフィルムからなる。軟質ＰＶＣフィルムに基づくこの種の接着テープは、ケーブルハーネス用の電線を集束する用途で自動車にも使用されている。元々は絶縁テープとして開発されたこの接着テープの使用の際は、最初は電気絶縁性の改善が重要視されていたが、これらは今や更に別の機能、例えば多数の各ケーブルを集束し、恒久的に固定してより安定した組ケーブルとするか、または機械的、熱的及び化学的な環境からの影響に対してケーブルを保護するという機能を満たさなければならない。

このようなケーブルハーネスは、現在でもなお、大部分は手仕事で巻回されている。慣用の軟質フィルム接着テープを手作業で切断する場合にはまさに、キャリアフィルムの過度の伸張及び波形状の引き裂き縁を容易に招き、これは、確実な接着を困難にする。

過度の伸張の後に収縮して元に戻るが、これは、接着された端部の剥離を招くことがある（この現象は当業者には“フラッギング”として知られる）。フラッギングとは、一般的に、巻物のテープ末端が剥がれる傾向のことを意味する。その原因は、接着剤による接着力、キャリアの剛性及び組ケーブルの直径の剛性の組み合わせから生ずる。

フラッギングは、フィルムケーブルテープの未熟な使用によって生ずるばかりでなく、特殊なケーブルハーネスの設計によっても引き起こされ得る。これに関連して、特に、ケーブルハーネスの直径が変わる所の直ぐ近くにあるケーブルテープ端部が剥離する傾向があることが判明している。この問題は、ケーブルハーネスの製造業者によって様々な方法で回避されている。例えば、各々の場合に、より大きな直径を有する部材上で巻回を終止させるという慣用技術がある。更に、追加的な高い圧力によって、接着テープの端部を格別強く定着させるという試みが為されている。しかし、これらの解決策の全ては、ケーブルハーネスの巻回の際に追加のコストを必要とし、これは、なるべくは避けた方がよい。

それゆえ、通常は、フラッギングを避けるために、接着テープにはそれの裏側に対する高い接着力が求められる。この高接着力は、多くの場合に総じて軟質な接着剤にも伴うが、これは他方でロール面からの接着剤のブリーディングを招く。この側縁のべたつきは、当業者によって滲出（oozing）とも称される。

環境保護に対する新たな要求を満たすために、数年前から接着テープの製品中の溶剤を避けるという傾向がある。特に、自動車産業においては、使用される製品が溶剤（当業者には、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）として知られる）を揮散しないことが強く要求されている。

軟質ＰＶＣフィルムでは、ホットメルト接着剤の塗布が技術的に困難であり、コストがかかるので、製造業者は水系の接着剤によって上記の問題を解決している。

しかし、この水性接着剤は、通常は、可塑化ＰＶＣフィルムとの組み合わせでは、溶剤に基づく系と比べると接着力が小さい。なるほど、この欠点は、一部の接着剤系では適当な処方によって回避できるが、フラッギングを起こすことなく、より低い接着力を有する接着剤をも使用できるようにすることはコスト的な理由から努力する価値のあることである。

独国特許出願公開第102 02 038 A1号明細書（特許文献１）から、片面もしくは両面に接着剤が塗布されたキャリア材料を具備する、ワイヤまたはケーブルの絶縁及び巻回のための接着テープが知られている。この際、前記キャリア材料は、４０μｍまでの厚さ、好ましくは２０〜４０μｍの厚さを有するウェブ状の好ましくは延伸されたＰＶＣフィルムからなり、そして可塑剤を実質上含まない。前記ＰＶＣフィルムはエンボス加工することができ、この際、エンボス深さは好ましくは１０〜３０μｍであり及び／またはこのエンボスは長手もしくは横方向に伸びる連続もしくは断続したラインを有するパターンからなる。

独国特許出願公開第102 02 038 A1号明細書

PVC Formulating, Hrsg. E.J. Wickson, J. Wiley&Sons, 1993 PVC: Production, Properties and Uses, G. Mattews, The Institute of Materials, 1996 "Plastics Additives Handbook" (5. Ed.) Hanser Verlag "Handbook of PVC Formulating" John Wiley & Sons Verlag "Kunststoff-Handbuch - Polyvinylchlorid 2/1" (2.) Hanser Verlag, 第6章 Kunststoff-Handbuch, Carl-Hanser-Verlag, 第II巻, Polyvinylchlorid, 第１部, 240〜243頁 "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology", D. Satas, （第３版）

本発明の課題は、従来技術の欠点−具体的はフラッギングと滲出−を起こすことなく、ケーブルを迅速にかつ簡単に集束することを可能とする、ＰＶＣに基づくキャリア材料を具備する接着テープを提供することである。

上記の課題は、主請求項に記載の接着テープによって解決される。この際、下位の請求項の対象は、該接着テープの有利な発展形態、並びに本発明の接着テープの好ましい使用である。

すなわち、本発明は、特に長尺物品の巻包のための、少なくとも片面に特定の感圧接着剤が塗布されたウェブ状のキャリア材料を具備する接着テープ、例えば特に導線もしくは組ケーブルの巻包のための接着テープであって、前記キャリア材料が、０．０１μｍ〜８μｍ、好ましくは０．１μｍ〜３μｍのエンボス深さを有するエンボス加工されたＰＶＣフィルムからなる前記接着テープに関する。

単位面積重量から計算される厚さとシックネスゲージ（Dickentaster）によって測定される厚さとの差であるエンボス深さ（エンボス深さの測定に必要な測定方法は以下に説明する）は、０．０１μｍ〜８μｍであり、この際、エンボス加工のパターンは基本的にそれ以上の重要性はない。好ましいものは、長手もしくは横方向に延びる連続もしくは断続ラインを有するエンボス模様のフィルムである。

前記のエンボスの形及び深さを介して、ケーブルの巻回の際のフィルムの柔軟性に好影響がもたらされる。入れ子状になる現象（Teleskopieren）に関しても、該フィルのエンボスは好影響を有する。なぜならば、応力負荷時に、フィルムと接着剤との間に閉じこめられた空気が優先的に絞り出されるからである。更に、それによって、より小さい巻き解し力も達成することができる。これは、手作業による接着テープの慣用の加工の際に有利に働く。

接着剤のその裏側に対する接着力は、フラッギング（フラッギングの測定に必要な測定方法は以下に説明する）の回避の重大な影響ファクターではなく、むしろそれどころか、エンボス深さとフラッギング挙動との直接の関係は、接着力とは無関係に生じ得るということは当業者にとって驚くべき知見である。更に、この効果は、全ての考えられ得る接着剤調合物との組み合わせにおいて様々なフィルム処方において実証できるということは驚くべきことである。

本発明の第一の有利な実施形態においては、キャリア材料は、４０μｍ〜３５０μｍ、好ましくは７０μｍ〜１５０μｍの厚さを有するＰＶＣフィルムからなる。

本発明による接着テープは、慣用のモノマー性可塑剤、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ、ジ（２−エチルヘキシル）フタレート）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、トリス（２−エチルヘキシル）トリメリテート（ＴＯＴＭ）を５〜６０ｐｈｒの範囲で含むフィルムを用いても、または典型的なポリマー性可塑剤、例えばアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸もしくはフタル酸とジオール類、例えばブタン−１，３−ジオール、プロパン−１，２−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール及び他の物からなるポリエステル（Ｍ_ｒ約１８００〜１３０００）などを１０〜７０ｐｈｒの範囲で含むフィルムを用いても同様に製造することができる。また、典型的なホスフェート系可塑剤、例えばジフェニルクレジルホスフェート（ＤＰＣＦ）、ジフェニルオクチルホスフェート（ＤＰＯＦ、（２−エチルヘキシル）−ジフェニルホスフェート）及び／またはトリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＦ）を含む同等のフィルムも製造し得る。また同様に、これらのタイプのものから選択した一種もしくはそれ以上の可塑剤の混合物も可能である。

ＰＶＣ粉末のＫ値も同様に広い範囲で変え得る。例えば、４０〜９０Ｋの範囲の乳化もしくは懸濁型ＰＶＣ粉末の使用は、フラッギング挙動の改善に関連する影響を持たない。

しかし、高い熱安定性の故に、高いＫ値を有するＰＶＣ、例えば７８のＫ値を有する乳化型ＰＶＣが好ましい。このような材料及びそれらの加工は、例えば次のハンドブック、すなわちPVC Formulating, Hrsg. E.J. Wickson, J. Wiley&Sons, 1993（非特許文献１）またはPVC: Production, Properties and Uses, G. Mattews, The Institute of Materials, 1996（非特許文献２）に記載されている。それ故、フィルムのＫ値は、好ましくは６０〜９０、特に７５〜８０であることができる。

また、ＰＶＣフィルムへの全ての他の添加物質、例えば安定剤、例えば“Plastics Additives Handbook” (5. Ed.) Hanser Verlag（非特許文献３）または“Handbook of PVC Formulating” John Wiley & Sons Verlag（非特許文献４）に記載されるような安定剤も、フラッギング挙動に影響を与えることなく、本発明の接着テープに加えることができる。

安定剤、例えばジフェニルチオ尿素の添加は、加工の際及び接着テープとして使用する間のＰＶＣフィルムの熱的劣化（例えば脆弱化）を避けるために望ましい。本発明の好ましい実施形態の一つでは、フィルムは安定剤を含む。特に、スズ化合物に基づく安定剤、好ましくは、食品包装用フィルムに認可されているこの種の安定剤、例えばジブチルスズ−ビス（２−エチルヘキシルメルカプトアセテート）が、本発明の接着テープに適している。鉛もしくはカドニウムを含む安定剤の使用も同様に可能であるが、これらは、毒性及び環境の観点から、それほど好んでは使用されない。安定剤の含有率は、ＰＶＣポリマー１００重量部あたり例えば０．３〜１０重量部であり、高い耐熱性を達成するためには、少なくとも０．７ｐｈｒ（ＰＶＣ１００重量部に基づく重量部）、好ましくは少なくとも１ｐｈｒである。

更に別のＰＶＣフィルムに慣用の添加剤、例えばフィラー、顔料、耐衝撃改良剤、滑剤及び／または加工助剤（例えば、Paraloid K 120 ND, Rohm ＆ Haas）を、本発明の接着テープのキャリアフィルムの製造に使用することができる。慣用の添加剤は、“Kunststoff-Handbuch - Polyvinylchlorid 2/1” (2.) Hanser Verlag, 第6章（非特許文献５）に記載されている。好ましい滑剤としては、モンタン酸エステルワックスが使用され、この際、ＰＶＣポリマー１００重量部あたり２〜５重量部の量が有利である。

キャリアフィルムの製造は、好ましくは、高温もしくは低温法においてカレンダーで行われ、特に次いで延伸が行われる。この際、フィルムは、ローラー区間上で、ローラーの速度を早めながら９５℃を超える温度で数倍延伸し、この際、その厚さは応じて薄くなる。更に、フィルムは若干幅方向にも引き延ばすことができる（KOBRA（登録商標）プロセス）。Luvitherm（登録商標）プロセスは、本発明の接着テープに特に好適である。なぜならば、この場合、高いＫ値でも問題なく加工できるからである。このLuvitherm（登録商標）プロセスは、例えばKunststoff-Handbuch, Carl-Hanser-Verlag, 第II巻, Polyvinylchlorid, 第１部, 240〜243頁（非特許文献６）に記載されている。これは、二つの工程からなり、第一の段階では、ポリビニルクロライドを比較的低い温度でカレンダー加工し（すなわち、ローラーでプレスしてフィルムとし）、そして第二の段階において、機械的強度に劣るこのフィルムを、ローラー上でより高い温度下に短時間処理することによって焼結する。硬質ＰＶＣもブロープロセスで薄いフィルムに加工することができるが、この方法は、より小さいＫ値に適している。

このＰＶＣキャリア材料は、少なくとも片面に接着剤が塗布される。感圧接着剤としては、全ての慣用のタイプのもの、例えば水性のポリアクリレート、ポリイソプレン及び／またはポリイソブチレンに基づく接着剤、一般的には弾性ゴムまたはアクリレートに基づく接着剤が挙げられる。このような弾性ゴムは、例えば、イソブチレン、１−ブテン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、ブタジエンまたはイソプレンのホモポリマーまたはコポリマーであることができ、この際、アクリル酸エステル、ブタジエンまたはイソプレンに基づく処方が特に重要である。

アクリレートに基づく典型的な接着物質は、炭素原子数４〜１７のアルキルアクリレート及び／またはメタクリレートから重合することができる。機械的性質及び粘着性は、（一部は追加の官能基、例えばカルボキシ基もしくはヒドロキシ基を有する）適当なコモノマーを重合して導入することによって目的通りに改善することができる。

これらの接着剤種の全ては、溶液から、分散液としてまたはホットメルトとして塗布することができる。塗布方法の選択は、フラッギング挙動に大きな影響を持たない。しかし、好ましくは、水系の剤系を使用するのがよい。

適当な接着剤は、１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²の範囲で塗布することができる。この際、その裏側に対する接着力は、フラッギング挙動に明白な影響を及ぼすことなく、０．２〜３Ｎ／ｃｍ、好ましくは０．５〜１．５Ｎ／ｃｍの範囲であることができる。

性質の最適化のために、使用する自着性接着剤は、一種またはそれ以上の添加剤、例えば粘着性付与剤（樹脂）、可塑剤、フィラー、顔料、ＵＶ吸収剤、光保護剤、防火剤、老化防止剤、光開始剤、架橋剤または架橋促進剤と混合することができる。粘着性付与剤は、一部の例のみを挙げれば、例えば炭化水素樹脂（例えば不飽和Ｃ₅またはＣ₉モノマーに基づくポリマー）、テルペンフェノール樹脂、例えばα−もしくはβ−ピネンなどの原料に基づくポリテルペン樹脂、芳香族樹脂、例えばクマロン−インデン樹脂またはスチレンもしくはα−メチルスチレンに基づく樹脂、並びにロジン及びそれの二次生成物、例えばロジンの不均化、二量体化もしくはエステル化生成物、例えばグリコール、グリセリンもしくはペンタエリトリトールとの反応生成物である。好ましくは、容易に酸化可能な二重結合を持たない樹脂、例えばテルペンフェノール樹脂、芳香族樹脂、特に好ましくは水素化によって製造される樹脂、例えば水素化芳香族樹脂、水素化ポリシクロペンタジエン樹脂、水素化ロジン誘導体または水素化ポリテルペン樹脂が使用される。

適当なフィラー及び顔料は、例えばカーボンブラック、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、シリケートまたはシリカである。適当な混合可能な可塑剤は、例えば脂肪族、環状脂肪族及び芳香族鉱油、フタル酸、トリメリト酸もしくはアジピン酸のジ−もしくはポリエステル、液状弾性ゴム（例えばニトリルゴムまたはポリイソプレンゴム）、ブテン及び／またはイソブテンからなる液状ポリマー、アクリル酸エステル、ポリビニルエーテル、粘着樹脂の原料に基づく液状もしくは軟質樹脂、ウールワックス及び他のワックスまたは液状シリコーンである。架橋剤は、例えばイソシアネート、フェノール樹脂またはハロゲン化フェノール樹脂、メラミン−及びホルムアルデヒド樹脂である。適当な架橋促進剤は、例えばマレインイミド、アリルエステル、例えばトリアリルシアヌレート、アクリル−もしくはメタクリル酸の多官能性エステルである。老化防止剤は、例えば立体障害性フェノール、中でもＩｒｇａｎｏｘの商号で知られるものである。

架橋は、保持力（Holding Power）を高め、それによって貯蔵の際にロールが変形（入れ子状になることまたは空隙（ギャップとも称される）の形成）する傾向を低下させるので有利である。粘着性の無いロール側縁と、ケーブル上に螺旋状に巻かれた接着テープの粘着性の無い縁となって現れる接着剤の絞出し（滲出）も減少する。保持力は、接着物質の組成及びフィルムの可塑剤含有率によって決定され、これは好ましくは１５０分を超える。

接着剤は、接着テープのキャリアよりも狭い幅を有するストライプの形で、接着テープの長手方向に塗布することができる。用途に応じて、接着剤の複数の平行なストライプをキャリア材料上に塗布することもできる。キャリア上でのストライプの位置は自由に選択でき、この際、キャリアの縁のうちの一方に接着剤を直接配置することが好ましい。好ましくは、接着剤はキャリアの全面に塗布される。

キャリアの接着剤コート層の上には、接着テープの長手方向に延びそして接着剤コート層の２０％〜９０％を覆う少なくとも一つのカバー用ストライプを設けることができる。

本発明の好ましい実施形態の一つでは、正確に一つのカバー用ストライプが接着剤コート層の上に存在する。

接着剤コート層の上のストライプの位置は自由に選択でき、この際、キャリアの長手の縁のうちの一方に直接配置することが好ましい。このようにして、接着テープの長手方向に延びそしてキャリアの他方の長手の縁とは隔絶した接着剤ストライプが得られる。該接着テープをケーブルハーネスの周りに螺旋運動させて案内することによって、該接着テープをケーブルハーネスの外装に使用する場合、ケーブルハーネスの包被は、接着テープの接着剤が、接着テープ自体にだけ接着し、他方で被包物は接着剤と接触しないようにして行うことができる。こうして外装されたケーブルハーネスは、ケーブルが接着剤によっては何ら固定されていないために、非常に高い柔軟性を有する。それによって、取り付けの際の（まさに狭い通路や急な曲路での取り付けの際でも）それの可撓性が、明らかに高められる。

被包物への接着テープの確実な固定が望ましい場合は、接着ストライプの一部が接着テープそれ自体に、そして他の部分が被包物に接着されるように外装することができる。

他の有利な実施形態の一つでは、キャリアの長手の縁に接着テープの長手方向に延びる二つの接着ストライプが生じるように、接着剤コート層の中央に上記のストライプが配置される。

前述の螺旋運動状態でケーブルハーネスの周りに接着テープを確実かつ経済的に配置し、そして得られた保護包被がずれないようにするためには、それぞれ接着テープの長手の縁上に存在する二つの接着ストライプが有利である。これは特に、大概の場合に第二のストライプよりも幅が狭い第一のストライプが固定補助として働き、第二のより広いストライプが止着部として機能する場合に該当する。このようにして、該接着テープは、組ケーブルがずれに対して保証されそれでもなお柔軟に構成されるように、ケーブルに貼り付けられる。

そのほか、カバー用ストライプを二つ以上接着剤コート層の上に設ける実施形態もある。単に一つのストライプについて言及している時でも、それによって、当業者には、確実に複数のストライプも同時に接着剤コート層を覆うことができると読み取れる。

好ましくは、ストライプは、総じて接着剤コート層の５０％〜８０％を覆う。被覆度は、用途と組ケーブルの直径に応じて選択される。前記の百分率の値は、キャリアの幅に対するカバー用ストライプの幅に基づく値である。

特に好ましくは、総幅がキャリアの幅の２０〜５０％になる一つまたは二つの接着ストライプが残される。

カバー用の材料としては、特にケーブルの集束の用途に慣用のフィルム、すなわちポリオレフィンに基づくフィルム（例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、単軸もしくは二軸配向ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ＰＡフィルム及び他のフィルム）またはＰＶＣに基づくフィルムが挙げられ、好ましいものは２０〜６０ｐｈｒの可塑剤含有率を有するこれらの種のものである。

フィルム上への接着剤の付着を向上させ、それによってロールを巻解す間に接着剤がフィルム裏側に移るのを回避するために、キャリアフィルムと接着剤との間にプライマー層を使用することが有利である。接着テープに通常使用される接着剤、並びに剥離コーティング剤（Trennlack）及びプライマーについての説明は、例えば“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”, D. Satas, （第３版）（非特許文献７）に記載されている。

プライマーとしては、既知の分散系及び溶剤系のものが使用でき、例えばイソプレンもしくはブタジエン含有弾性ゴム、環化ゴム、特にニトリルゴムに基づくものなどがある。添加剤としてのイソシアネートは付着性を向上させ、及び内部拡散（Eindiffusion）後の接着剤の剪断強さを向上する。

場合により、キャリアの裏面には、巻解し力の調節のためのコーティングを施すことができる。

剥離効果は、既知の剥離剤（場合により他のポリマーと混合する）をコーティングすることによって為すことができる。例としては、ステアリル化合物（例えば、ポリビニルステアリルカルバメート、遷移金属、例えばＣｒもしくはＺｒのステアリル化合物）、ポリエチレンイミン及びステアリルイソシアネートからなる尿素類、ポリシロキサン（例えば、ポリウレタンとのコポリマーまたはポリオレフィンへのグラフトコポリマーとして）、熱可塑性フルオロポリマーなどがある。ステアリルという用語は、少なくとも１０の炭素数を有する全ての直鎖状もしくは分枝状アルキルまたはアルケニル、例えばオクタデシルの同義語として記載する。

良好な手切れ性の達成のためには、接着テープロールの製造の際に、粗い切断端面を発生させる。これは、顕微鏡観察下に裂け目を形成しており、これが引き裂き伝播を補助する。これは、特に、鈍いもしくは所定の鋸歯状の回転刃を用いた押し切り（Quetschschnitt）の使用によって、または鈍い固定式のブレードを用いた分断切り（Abstechschnitt）によって可能である。厚さが薄いこと及び切り子状になる傾向が低いために、３３〜１００ｍのロールテープ長が問題無く可能である。他方、慣用の製品は、通常は、比較的短い１０〜３３ｍの長さを有する。

本発明の接着テープは、好ましくは有色であり、特に黒色である。着色は、フィルムで、接着剤層で及び／またはプライマー層で行ってもよいし、または接着剤の塗布の前、その最中またはその後にフィルムに印刷することもできる。

該接着テープのベースフィルム並びにキャリアは、総じて難燃剤を含むことができる。このような難燃剤としては、ハロゲン不含の材料を使用でき、これは、例えばフィラー、例えばアルミニウム、カルシウムもしくはマグネシウムの炭酸塩及び水酸化物；並びにホウ酸塩；並びにスズ酸塩；窒素に基づく難燃剤、例えばメラミンシアヌレート、ジシアンジアミド；赤リン；有機もしくは無機ホスフェートもしくはポリホスネート；または立体障害性アミン、例えばＨＡ（Ｌ）Ｓの部類である。要求が非常に高い場合には、臭素含有難燃剤、例えばヘキサブロモシクロドデカン、ポリジブロモスチレンまたは好ましくはビス（ペンタブロモフェニル）エタンを使用することができる。デカブロモジフェニルオキシド、更にアンチモン三酸化物（Ｓｂ₂Ｏ₃）も使用できる。

上記の有利な性質の故、該接着テープは、特にワイヤもしくはケーブルの絶縁及び巻回に使用することができる。更に、該接着テープは、長尺物品、例えば特に自動車用の組ケーブルの外装に有利に適している。この際、該接着テープは螺旋状の線として長尺物品の周りに案内するか、または長尺物品を軸方向に該テープで包被することができる。

更に、該接着テープは、好ましくは、ケーブル及び接着テープからなるアッセンブリーを、ＬＶ３１２、２００６年１月版、第５．５章に従い１００℃を超える温度で３０００時間までの期間貯蔵し、次いでこのケーブルをマンドレルの回りで曲げた際に、ＰＶＣで外装されたケーブルもしくはポリオレフィン外装されたケーブル上に貼付する際に外装を破壊しない。

図１には、個々のケーブル（７）の束から構成されそして本発明の接着テープで外装された、ケーブルハーネスの断面を示す。この接着テープは、螺旋状の動きでケーブルハーネスの周りに案内されている。図示のケーブルハーネスの断面図は、該接着テープの二つの巻きＩ及びＩＩを有している。図には示していないが、更に左側に向けて、更なる巻きが続く。接着剤コート層（４）の上には、カバー用ストライプ（５）が存在し、その結果、テープの長手方向に延びる接着剤ストライプ（６）が生ずる。接着テープの非粘着領域（１１、２１、２３）と、粘着性の領域（１２、２２、２４）が交互にある。（区域２２、２４は、むき出しの状態の接着剤１２とは異なり、外側からは見えない。そのため、図示のためにより密なハッチングを選択した）。ケーブルハーネスの外装は、接着剤ストライプ（６）が完全に接着テープに貼付されるように行われる。ケーブル（７）との接着は排除されている。

“接着テープ”という一般的な用語は、本発明の意味においては、全ての平坦な構造物、例えば二次元に広がるフィルムまたはフィルム断片、広がった長さと限られた幅を有するテープ、テープ断片、ダイカット品、ラベル及び類似物などを包含する。
試験方法
測定は、２３±１℃及び５０±５％相対湿度の試験雰囲気で行う。

実験室規模でフラッギング挙動を測定するための慣用方法は、様々な自動車製造業者の規格に記載されている。ここで標準法は、一つもしくは様々な直径を有する５〜２５本の個々のケーブルからなる試験体の作成である。ケーブル外装の材料は、各々の場合に試験すべき接着テープの温度等級に従う。次いで、試験すべき接着テープを、各巻きがそれぞれ５０％重なり合うようにこのケーブルに巻き付ける。次いで、こうして得られた試験体を、様々な温度及び環境影響下に曝し、次いで８０ｍｍ直径のマンドレルの周りで曲げる。次いで、特に、フラッギングについても評価する。このフラッギング試験はそれほど精度が高くなく、この試験において欠陥無く通過する多くの接着テープが、実際の使用の現場でフラッギングを示す。

それ故、ケーブルハーネスの製造時の状況を調整する新式の試験が開発された。このためには、０．８５ｍｍ²の慣用の品質の１３本の個々のケーブルに、約２ｍの長さにわたって、長さ１０ｃｍ及び直径１０ｍｍの１０本の溝付きチューブを装備する。次いでこれらを、個々の巻きがそれぞれ５０％重なり合うように、試験すべき接着テープで巻く。溝付きチューブの終端から約５ｃｍ離れたところで巻回を終わり、そして接着テープを、それぞれ半分ずつそれの裏側とケーブル束に貼付するように手で引き裂く。次いで、こうして得られた試験体を、直径８０ｃｍの１．５ｍ長のマンドレルの周りに螺旋状に巻き付けそして固定する。室温下に２４時間後、この試験体を取り除き、そして接着テープ端部のフラッギング挙動を評価する。接着テープ端部が１ｍｍ超離れた場合に、これはフラッギングと評価される。

エンボス深さは、エンボス工程の前と後での厚さの違いから与えられる。これは、既にエンボス加工されたパターンから次のように評価することができる。先ず、単位面積重量（ＤＩＮ５３３５２に従い求める）及び密度（ＰＶＣ＝１．３７ｇ／ｍ³）から理論的な厚さを計算する。次に、ＤＩＮ５３３７０に従い平坦なゲージを用いて測定される真の厚さからこの理論厚を減算する。その結果が、エンボスのおおよその深さに相当する。

ＰＶＣのＫ値は、ＤＩＮ５３７２６／ＩＳＯ１６２８−２に従い測定される。

分子量Ｍ_ｒの分子量測定は、ゲル透過クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって行った。溶離液としては、０．１体積％のトリフルオロ酢酸を含むＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を使用した。測定は２５℃で行った。予備カラムとしては、ＰＳＳ−ＳＤＶ（５μ，１０³Å，内径８．０ｍｍ×５０ｍｍ）を使用した。分離のためには、ＰＳＳ−ＳＤＶカラム群（５μ，１０³並びに１０⁵及び１０⁶，それぞれ内径８．０ｍｍ×３００ｍｍ）を使用した。試料濃度は４ｇ／ｌであり、流量は１分間当たり１．０ｍｌであった。これはＰＭＭＡ標準に対して測定した。

以下、本発明を、複数の例に基づいてより詳しく説明するが、これを持って本発明を如何様にも限定する意図はない。

例１
アクリレート接着剤に基づく接着テープ
接着テープ１：
以下の組成（ポリマー１００ｐｈｒに基づく値）、すなわち
５０ｐｈｒポリマー可塑剤
１０ｐｈｒフィラー（チョーク）
１ｐｈｒカーボンブラック
１ｐｈｒ安定剤
を有する、単位面積重量１００ｇ／ｍ²及びエンボス深さ１５μｍの軟質ＰＶＣフィルムを、アクリレートに基づく水性接着剤（ＰｒｉｍａｌＰＳ８３Ｄの名称のＲｏｈｍａｎｄＨａａｓ社の水性アクリレート分散液（固形物含有率５３重量％；アンモニア含有率＜０．２重量％；ｐＨ値９．１〜９．８））２５ｇ／ｍ²で被覆した。
接着テープ２：
１μｍのエンボス深さを有する単位面積重量１００ｇ／ｍ²の上記の軟質ＰＶＣフィルムを、上記のアクリレートに基づく水性接着剤２５ｇ／ｍ²で被覆した。
接着テープ３：
１μｍのエンボス深さを有する単位面積重量１００ｇ／ｍ²の上記の軟質ＰＶＣフィルムを、上記のアクリレートに基づく水性接着剤１５ｇ／ｍ²で被覆した。

上記例のフィルムにおいては、軟質ＰＶＣの処方はいずれも変化させず、単にエンボス深さだけを変化させた。接着テープ１〜３には、アクリレート分散液に基づく同じ接着剤を使用した。接着テープ３が、接着テープ１と比べてそれの裏側への接着力がかなりより小さいにもかかわらず、全くフラッギングを示さないことは当業者には驚くべき事実である。この挙動は、明らかに、本発明で特定されるフィルムのエンボス深さの使用に起因し得るものである。

例２
弾性ゴム分散液に基づく接着テープ
接着テープ４：
１５μｍのエンボス深さを有する単位面積重量１４０ｇ／ｍ²の上記の軟質ＰＶＣフィルムを、次の組成を有する弾性ゴムに基づく水性接着剤２５ｇ／ｍ²で被覆した。

８０重量％（乾質）天然ゴム
４５重量％（乾質）樹脂（Ｃ₅樹脂）
１重量％（乾質）老化防止剤
４重量％（乾質）可塑剤
接着テープ５：
１μｍのエンボス深さを有する単位面積重量１４０ｇ／ｍ²の上記の軟質ＰＶＣフィルムを、上記の弾性ゴムに基づく水性接着剤２５ｇ／ｍ²で被覆した。
接着テープ６：
１μｍのエンボス深さを有する単位面積重量１４０ｇ／ｍ²の上記の軟質ＰＶＣフィルムを、上記の弾性ゴムに基づく水性接着剤１５ｇ／ｍ²で被覆した。

上記の例のフィルムでは、ここでも、軟質ＰＶＣフィルムの処方は変化させず、単にエンボス深さだけ変化させた。接着テープ４〜６には、弾性ゴム分散液に基づく同じ接着剤を使用した。この場合もまた、接着テープ６は、接着テープ４と比べてかなりより小さい裏側に対する接着力にもかかわらず、フラッギングは示さないという驚くべき事実が確認される。この挙動は、明らかに、本発明によるフィルムのエンボス深さの使用に起因し得るものである。

更に裏側に対するわずか０．５Ｎ／ｃｍの接着力でフラッギングを示さない接着テープ３の結果と接着テープ４の結果を比較すると、裏側に対する高い接着力は、フラッギングの無い結果には上位の意味を持たないことが明らかに推論できる。

図１は、個々のケーブル（７）の束から構成されそして本発明の接着テープで外装された、ケーブルハーネスの断面を示す。

Claims

接着テープ、特に中でも導線もしくは組ケーブルのような長尺物品を、少なくとも片面が特に感圧性の接着剤で被覆されたウェブ状のキャリア材料で巻くための接着テープであって、前記キャリア材料が、０．０１μｍ〜８μｍ、好ましくは０．１μｍ〜３μｍのエンボス深さを有するエンボス加工されたＰＶＣフィルムからなることを特徴とする、前記接着テープ。
前記ＰＶＣフィルムが、４０μｍ〜３５０μｍ、好ましくは７０μｍ〜１５０μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１の接着テープ。
前記ＰＶＣフィルムに、可塑剤、安定剤、フィラー、顔料、耐衝撃改良剤、滑剤及び／または加工助剤が添加されていることを特徴とする、請求項１または２の接着テープ。
前記接着剤が、水性ポリアクリレート、ポリイソプレン及び／またはポリイソブチレンに基づく自着性接着剤であることを特徴とする、請求項１〜３の少なくとも一つの接着テープ。
接着剤が、１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²の範囲で塗布されることを特徴とする、請求項１〜４の少なくとも一つの接着テープ。
接着剤が、接着テープの長手方向に、接着テープのキャリアフィルムよりも幅が狭いストライプの形態で塗布されていることを特徴とする、請求項１〜５の少なくとも一つの接着テープ。
接着テープが粗い切断端面を有することを特徴とする、請求項１〜６の少なくとも一つの接着テープ。
接着テープが、自己消炎性、有色及び／または黒色であることを特徴とする、請求項１〜７の少なくとも一つの接着テープ。
接着剤の接着力が、接着テープの自身の裏側に対して、０．２〜３Ｎ／ｃｍ、好ましくは０．５〜１．５Ｎ／ｃｍの範囲であることを特徴とする、請求項１〜８の少なくとも一つの接着テープ。
ＰＶＣフィルムと接着剤との間にプライマーが存在することを特徴とする、請求項１〜９の少なくとも一つの接着テープ。
ワイヤまたはケーブルの絶縁及び巻回のための、請求項１〜１０の少なくとも一つの接着テープの使用。
特に自動車中の組ケーブルのような長尺物品の外装のための、請求項１〜１１の少なくとも一つの接着テープの使用。
接着テープを螺旋状の線として長尺物品の周りに案内する、請求項１〜１２の少なくとも一つの接着テープの使用。
長尺物品を軸方向でテープで包被する、請求項１〜１３の少なくとも一つの接着テープの使用。
接着テープが、ＰＶＣ外装を有するケーブル上に及びポリオレフィン外装を有するケーブル上に貼付される際に、ケーブル及び接着テープからなるアッセンブリーを、ＬＶ３１２、２００６年１月版、第５．５章に従い、１００℃を超える温度で３０００時間までの期間貯蔵し、次いでこのケーブルをマンドレルの周りで曲げた場合に、これらを破壊しない、請求項１〜１４の少なくとも一つの接着テープの使用。