JP2010046472A - マスカラアイロン及びマスカラアイロンの急速加熱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造によって電気回路を構成するとともに、ヒーティング部を迅速にまつげ成形に適した温度とすることのできるマスカラアイロン及びマスカラアイロンの急速加熱方法を提供する。
【解決手段】胴体３００と取っ手１００によって形成される空間に高電圧乾電池５００を内蔵し、胴体３００及び取っ手１００に配置された端子３０５，３５０と高電圧乾電池５００とから電気回路を構成する。
また、胴体３００と取っ手１００との結合によって形成される空間に内蔵される高電圧乾電池５００を備え、胴体３００には、電熱線３７１からなるヒーティング部３７５を有するまつげ成形部３７０が設けられ、高電圧乾電池５００は、電熱線３７１の定格電圧より高い電圧の電力を供給する。
【選択図】図５

Description

本発明は、顔に化粧する際、まつげを上向けにきちんと整えるマスカラアイロンに関するものであって、より詳細にはマスカラアイロンの取っ手と胴体に形成されている空間に電源供給手段として用いられる高電圧乾電池を内蔵し、胴体には加熱部材からなるヒーティング部を有するまつげ成形部を備え、胴体と取っ手に配置された端子が高電圧乾電池と回路を構成し、また急速加熱動作を用いてまつげ化粧を迅速で便利にすることができるように、まつげ成形部のヒーティング部の急速加熱が可能なマスカラアイロン及びマスカラアイロンの急速加熱方法に関する。

一般的に、女性が用いる化粧品の中でマスカラとは、まつげを長く濃く見せるために使う化粧品であって、普通は、まつげを上に伸びるようにウェーブを成形することによって、まつげを美しくする化粧道具である。

マスカラをまつげに塗る方法は、一般的に次のとおりである。先ず、マスカラブラシに付いているマスカラ液の量を調節した後、上まつげに、視線を下に向けている状態でまつげの根元からコームでとかすようにマスカラ液を塗る。次は、ブラシを下から上へ持ち上げるようにしてマスカラ液を塗る。次に、下まつげに、マスカラのブラシを縦にして左右に動かしながらマスカラ液を塗った後、まつげのきめに沿ってマスカラ液を塗る。この時、鮮明に表現したいならば、まつげに１本ずつ繊細にマスカラ液を塗る。

前記のように、マスカラブラシのみを用いてまつげを化粧することもできるが、まつげに塗ったマスカラ液を乾燥させるためには時間が掛かるため、まつげの化粧を短時間に終えるための手段の一つとしてアイロンが用いられる。

即ち、まつげの化粧に使われるアイロンは、まつげに塗ったマスカラ液を加熱して乾燥させることにより、まつげの化粧を迅速に終えることができるようになっている。まつげに塗るマスカラ液を乾燥させ、まつげの化粧を迅速に行うことができるようにするアイロンの一例としては、図１ａに示すように韓国実用新案登録第３９７１４６号がある。（以下、従来技術１という。）
従来技術１は、スイッチ１１の操作によって取っ手１０に内蔵されている乾電池１５からの電力を供給することによってまつげ成形支持部２２の発熱体２４を発熱させ、発熱した発熱体２４によってまつげに付いたマスカラ液を乾燥、固着することができるマスカラ兼用まつげアイロンである。アイロンの取っ手１０にはマスカラブラシ３５を一体で形成し、マスカラブラシ３５にマスカラ液を付けて使えるようにマスカラ容器３１がねじ結合されていることを特徴とする。

また、まつげを加熱すると同時に加圧することによって、まつげを一度に迅速且つ便利に自動成形できるまつげ成形器に関する一例としては、図１ｂに示すように韓国公開特許公報第２０００−０２０３４８号（以下、従来技術２）がある。

また、発熱体を内蔵させることにより、発熱体の熱がまつげに直接伝わらないようにすることによって、まつげの焼け付きを防ぐようにするまつげ美容器具に関する一例としては図１ｃに示すように韓国公開実用新案公報第２０００−０１５４２８号（以下、従来技術３）がある。

また、美容器具の発熱部の先端に露出される熱線の代わりに内蔵された発熱体を設け、乾電池を収蔵することができるように構成された取っ手に使用者が任意に温度を調節して使えるように多数個の温度調節ボタン及びレバーを設置するように構成されているまつげ美容器具に関する一例としては図１ｄに示すように韓国公開実用新案公報第２０００−０１７４４２号（以下、従来技術４）がある。

韓国実用新案登録第３９７１４６号 韓国公開特許公報第２０００−０２０３４８号 韓国公開実用新案公報第２０００−０１５４２８号 韓国公開実用新案公報第２０００-０１７４４２号

しかしながら、このような従来技術１のマスカラ兼用まつげアイロンの場合、発熱体２４に乾電池１５から電力が供給されてから、発熱体２４がまつげの成形に適切な温度に加熱されるまでの時間が長時間必要となることから、まつげの化粧を迅速に終わらせることができないという不便があった。また、取っ手１０に内蔵されている乾電池１５と取っ手１０との間には隙間が存在するため、マスカラ兼用まつげアイロンの使用過程で乾電池１５が動く可能性を排除することができず、マスカラ兼用まつげアイロンの故障原因になり得る。また、マスカラ兼用まつげアイロンの電源である乾電池１５を固定し、スイッチ１１と乾電池１５との間に電気回路を構成するためには、別部材として乾電池ホルダーが必要である。

従来技術２では、取っ手１１に内蔵されている乾電池１と取っ手１１との間に隙間があるため、まつげ成形器の使用過程で乾電池が動く可能性があり、まつげ成形器の故障原因になり得る。また、乾電池１と作動スイッチ６０との間に電気回路を構成するためには、別部材として乾電池ホルダー１４が必要である。

従来技術３では、取っ手１０に内蔵されている乾電池１１と取っ手１０との間に隙間があり、まつげ美容器具の使用過程で前記乾電池１１が動く可能性があり、まつげ美容器具の故障原因になり得る。また、乾電池１１と回路基板１９との間に電気回路を構成するための別の配線などが必要である。

従来技術４では、乾電池４を収納することができるように構成された取っ手５と乾電池４との間に隙間があり、まつげ美容器具の使用過程で乾電池４が動く可能性があり、まつげ美容器具の故障原因になり得る。また、乾電池４と回路基板またはスイッチとの間に電気回路を構成するために、別部材としての乾電池ホルダーなどが必要である。

本発明の目的とするところは、別部材としての乾電池ホルダーを必要とすることなく電源としての乾電池が収容され、簡単な構造によって電気回路を構成するとともに、ヒーティング部を構成する加熱部材を短時間で加熱することにより、迅速にまつげ成形に適した温度とすることのできるマスカラアイロン及びマスカラアイロンの急速加熱方法を提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、取っ手と、取っ手の一端側に結合された胴体と、胴体と取っ手によって形成される空間に内蔵される乾電池とを備え、胴体には、加熱部材からなるヒーティング部を有するまつげ成形部が設けられ、胴体及び取っ手に配置された端子と乾電池とから電気回路を構成している。

また、本発明は前記目的を達成するために、取っ手と、取っ手の一端側に結合された胴体と、胴体と取っ手との結合によって形成される空間に内蔵される乾電池とを備え、胴体には、加熱部材からなるヒーティング部を有するまつげ成形部が設けられ、乾電池は、加熱部材の定格電圧より大きい電圧の電力を供給している。

また、本発明は前記目的を達成するために、作動スイッチのオンまたはオフを判断する段階と、作動スイッチがオンの場合、乾電池が加熱部材の定格電圧より大きい電圧を加熱部材に供給する段階と、作動スイッチがオンの状態で一定時間が経過すると、乾電池から加熱部材への電力の供給を遮断する段階とを備えている。

本発明によれば、胴体と取っ手によって形成される空間に乾電池を収容することができるので、乾電池との電気回路を構成するための別部品としての乾電池ホルダーを必要とすることはなく、また、胴体及び取っ手に配置された端子と乾電池とから電気回路が構成されるので、電気回路の構造を簡単にすることができる。

また、本発明によれば、電源供給手段として用いられる乾電池が供給する電圧が加熱部材の定格電圧に比して高いので、瞬間的に加熱部材には過電圧が加わることになり、まつげ成形部に形成されているヒーティング部の急速加熱が可能となるので、まつげ成形にかかる時間を短縮することができる。

従来技術を示すマスカラアイロンの実施例である。 従来技術を示すマスカラアイロンの実施例である。 従来技術を示すマスカラアイロンの実施例である。 従来技術を示すマスカラアイロンの実施例である。 本発明の一実施形態を示す急速加熱マスカラアイロンの胴体の分離斜視図である。 本発明の一実施形態を示す急速加熱マスカラアイロンの上部胴体の斜視図である。 本発明の一実施形態を示す急速加熱マスカラアイロンの胴体の結合図である。 本発明の一実施形態を示す急速加熱マスカラアイロンの断面図である。 本発明の一実施形態を示す急速加熱マスカラアイロンの蓋が結合された場合の平面図である。 本発明の一実施形態を示す急速加熱マスカラアイロンの蓋が分離された場合の正面図である。 本発明の一実施形態を示す急速加熱マスカラアイロンの平面図である。 本発明の一実施形態を示す急速加熱マスカラアイロンの電気回路図である。

以下においては、上述した目的を達成するための望ましい実施例を、添付の図面を参考にして詳細に説明する。

本発明によるアイロンは、取っ手１００の一端側には胴体３００が結合されている。また、取っ手１００の他端側には、着脱自在に設けられたマスカラ２００を有し、マスカラ２００を取り付けることなく別途携帯することもできる。以下においては、マスカラ２００が取っ手１００の他端側に結合されている実施例として説明する。

取っ手１００の他端側に備えられているマスカラ２００は、内部にマスカラ液を貯蔵できるマスカラ液貯蔵用空間２０５が形成される。

マスカラ２００と取っ手１００との結合は次のように行われる。マスカラブラシ台２２０の一側にはマスカラブラシ２２１が形成され、他側にはマスカラブラシ台取っ手２３０が形成される。マスカラブラシ台取っ手２３０の外側面には、円周方向に一定の間隔で溝（図示なし）が形成されている。溝は、取っ手１００の内側面に円周方向に一定に形成されている突起（図示なし）との干渉により嵌められる。マスカラブラシ台取っ手２３０の内側面には、ねじ２３１が形成されている。ねじ２３１は、マスカラ蓋２１０に形成されているねじ２１１と螺合することによりねじ結合部が形成される。

マスカラ液貯蔵用空間２０５に収容されたマスカラ液を付けて、まつげを化粧する手順は次のとおりである。

まず、取っ手１００からマスカラ蓋２１０を分離した状態で、マスカラブラシ台２２０を介して取っ手１００に設けられたマスカラブラシ２２１をマスカラ液の貯蔵用空間２０５内で上下方向に動かして、マスカラブラシ２２１にマスカラ液を充分に付ける。次に、マスカラブラシ２２１にマスカラ液を充分に付けた状態でマスカラブラシ２２１をマスカラ蓋２１０から抜き出す。マスカラブラシ２２１をマスカラ蓋２１０から抜き出す過程で、マスカラ蓋２１０の入口側に形成されているマスカラ蓋２１０の断面積を小さくするマスカラブレード２４０によってまつげの化粧に適当な量のマスカラ液のみが前記マスカラブラシ２２１に残ることになる。このように、適当な量のマスカラ液が付いているマスカラブラシ２２１を用いて、まつげを化粧することになる。まつげの化粧をする順は、先ず上まつげに化粧をし、以後下まつげに化粧をする。マスカラ液をまんべんなく塗った状態でマスカラブラシ２２１を回しながら上方にとかすと、まつげにウェーブが形成される。

前記のようにまつげにマスカラ液を塗った状態で、まつげに付いているマスカラ液を乾燥成形させ、まつげにマスカラ液を固着させる時には、取っ手１００の他端側に形成されている胴体３００の一部をなす後述のまつげ成形部３７０を用いることになる。

以下においては、まつげにマスカラ液を乾燥固着させる時に使われるまつげ成形部３７０を含む胴体３００と、胴体３００が結合する取っ手１００について詳しく説明する。

胴体３００は、まつげ成形部３７０に高電圧を持つ電源を連結する乾電池５００が収容される空間と、胴体３００から延長して形成されたまつげ成形部３７０とからなる。まつげ成形部３７０には加熱部材としての電熱線３７１を含むヒーティング部３７５が形成される。

胴体３００が結合する取っ手１００は一般的に円筒形状であり、取っ手１００の一端側には前述したマスカラ２００と結合可能な空間（図示なし）が形成されている。取っ手１００の他端側には、胴体３００と結合可能な空間（図示なし）が形成されている。取っ手１００の一端側のマスカラ２００との結合を可能とする空間と、取っ手１００の他端側の胴体３００との結合を可能にする空間は、取っ手１００の内部に設けられた円形の内部板１３０によって形成されている。内部板１３０はマスカラ２００側に偏って設置されているので、マスカラ２００が結合可能な空間は、胴体３００が結合可能な空間に比して相対的に小さく形成されている。

取っ手１００と胴体３００との結合は次のとおりである。

取っ手１００には、取っ手掛け溝１０１が胴体３００と結合する入口（図示なし）側に形成されている。取っ手掛け溝１０１が形成されている位置に対応するように、胴体３００の一部をなす下部胴体３８１の掛け突起板３０２には掛け突起３０１が形成されている。掛け突起３０１は掛け突起板３０２の外側に形成されている。胴体３００を取っ手１００に押し込む過程で、胴体の掛け突起３０１は取っ手１００の掛け溝１０１に嵌められ、これによって取っ手１００と胴体３００とは結合するようになっている。掛け突起３０１が形成されている掛け突起板３０２は、胴体３００の下部胴体３８１の一部に形成され、掛け突起板３０２の側面と前面には掛け突起板３０２が変形できる空間３０３が形成されている。

即ち、掛け突起板３０２の側面と前面に形成されている空間３０３によって前記掛け突起板３０２は、下部胴体３８１の内側に若干の変形が可能となっている。従って、掛け突起板３０２は、取っ手１００との結合時、下部胴体３８１の内側に若干の弾性変形をする。また、掛け突起板３０２の掛け突起３０１は、取っ手１００の掛け溝１０１に嵌められると、掛け突起板３０２に発生した弾性変形がなくなり、取っ手１００の掛け溝１０１を通じて、下部胴体３８１の外側に出る。

また、胴体３００と取っ手１００とが結合している状態で、取っ手１００を分離する方法は次のとおりである。

下部胴体３８１の掛け突起板３０２に形成されている掛け突起３０１を下部胴体３８１の内側に押すと、掛け突起板３０２に弾性変形が発生し、取っ手１００の掛け溝１０１から掛け突起３０１が抜ける。掛け突起３０１が抜けた状態で取っ手１００を引くと、取っ手１００と胴体３００とは分離される。

取っ手１００と胴体３００との結合によって形成された空間には、まつげ成形部３７０のヒーティング部３７５に電源を連結して、ヒーティング部３７５の電熱線３７１を加熱させる高電圧乾電池５００が内蔵される。

胴体３００から延長して形成されたまつげ成形部３７０の内側には、高電圧乾電池５００から供給される高電圧の電力によって加熱されるヒーティング部３７５が設置されている。

まつげ成形部３７０には、まつげの化粧時にヒーティング部３７５をなす電熱線３７１から発生する熱によって火傷しないようにするための複数の安全突起３７２が形成されている。また、複数の安全突起３７２の間には一定の間隔の空間が形成されており、まつげの化粧時にまつげが通る空間が設けられている。

以下において、高電圧乾電池５００の高電圧の電力の供給によるヒーティング部３７５の急速加熱動作について説明する。

高電圧乾電池５００は、一般的に用いられる１．５Ｖの電圧容量の乾電池でなく、３Ｖの電圧容量を持つ乾電池を用いる。高電圧乾電池５００は、３Ｖの電圧容量を持っているので、一般的な１．５Ｖの電圧容量を持つ一般乾電池に比して、ヒーティング部３７５に相対的に高い電圧の電力が供給される。

高電圧乾電池５００から高電圧の電力を供給することにより、まつげ成形に必要な熱を発生するヒーティング部３７５は、電熱線３７１とテフロン（登録商標）製のワイヤー３７３とからなる。

電熱線３７１は、Ｕ字形状のワイヤー３７３全体に巻き掛けられており、マスカラアイロンの動作を制御するＩＣチップ３２１が内蔵されているプリント基板３２０に半田付けなどによって電熱線３７１とプリント基板３２０との結合部３７４を介して接続されている。

ヒーティング部３７５は、胴体３００の外側面に設置されているアップダウン方式でオンオフされる作動スイッチ３１０の動作によって、高電圧乾電池５００からの高電圧の電力が選択的にヒーティング部３７５の電熱線３７１に供給されて加熱される。

即ち、作動スイッチ３１０の裏面には、プリント基板３２０の端子と連結できるように導電性接触部（図示なし）が形成されている。作動スイッチ３１０を上方に押してオン状態に位置する場合、作動スイッチ３１０の導電性接触部はプリント基板３２０の端子と接触し、ヒーティング部３７５の電熱線３７１、発光ダイオード３６０及びプリント基板３２０に形成されているＩＣチップ３２１に電源が接続される。また、作動スイッチ３１０を下方に押してオフ状態に位置する場合、作動スイッチ３１０の導電性接触部がプリント基板３２０の端子と接触しなくなり、ヒーティング部３７５の電熱線３７１、発光ダイオード３６０及びプリント基板３２０に形成されているＩＣチップ３２１への電源の接続が解除される。

前述したようにヒーティング部３７５は、電熱線３７１を有し、その電熱線３７１の定格電圧は約１．８Ｖである。作動スイッチ３１０をオン位置に移動した時には、高電圧乾電池５００から電熱線３７１に３Ｖの高電圧の電力が供給される。電熱線３７１の定格電圧は約１．８Ｖであるため、電熱線３７１の定格電圧を越える高電圧の電力の供給によって、電熱線３７１は急速に加熱される。従って、ヒーティング部３７５をなす電熱線３７１は急速に加熱され、作動スイッチ３１０をオン状態に移動した後、短時間でまつげ成形に必要な適正温度に到達させることができる。

以下においては、図２と図９を参考してアイロンの急速加熱方法について詳しく説明する。

電熱線３７１は、前述したようにプリント基板３２０と電熱線３７１との結合部３７４を介して接続される。プリント基板３２０は、ＩＣチップ３２１と、ＦＥＴ３２２とを有している。高電圧乾電池５００はコンデンサーＣ１と連結され、高電圧乾電池５００からＩＣチップ３２１に高電圧の電力が供給される。

ＩＣチップ３２１の役割は、次のとおりである。

ＩＣチップ３２１は、作動スイッチ３１０をオン位置に移動する時、高電圧乾電池５００から高電圧の電力を迅速に電熱線３７１に供給するように信号を送って、電熱線３７１の急速加熱ができるように３Ｖの電圧を有する電力の供給時間を制御する。また、ＩＣチップ３２１は、まつげの化粧に適切な温度に到達した後には、約１０秒〜１５秒間の間隔をおいて、電熱線３７１がまつげ成形途中または空気との接触によって、温度の低下を防止するために、間欠的に電力の供給するように制御する。このように、一定の時間間隔をおいて間欠的に電力を電熱線３７１に供給し、電熱線３７１がまつげ成形に適切な温度を維持するようにする。また、ＩＣチップ３２１は、作動スイッチ３１０をオン位置に移動した後、作動スイッチ３１０がオン状態で約３分が経過する場合、作動スイッチ３１０を使用者がオフ位置に移動させなくても、高電圧乾電池５００の寿命延長と使用者の安全を確保するために、自動で高電圧乾電池５００の電力の供給を遮断するように制御する。前記のような電力の供給の制御は、ＩＣチップ３２１にあらかじめ設定されたタイマーによって行われる。

ＩＣチップ３２１について詳しく説明すると、次のとおりである。

ＩＣチップ３２１には８個のピンが形成されている。先ず、８番ピンを通じて、ＩＣチップ３２１を駆動するための電力が入力され、１番ピンはＩＣチップ３２１に供給された電圧が出る接地ピンである。６番ピンは、作動スイッチ３１０がオン位置に移動すると、２番と５番ピンにあらかじめプログラムされている信号を付与する。６番ピンの信号付与によって、２番ピンは発光ダイオード３６０を作動させる信号を送る。発光ダイオード３６０とＩＣチップ３２１との間には抵抗Ｒ１が連結されている。６番ピンの信号付与によって、５番ピンからＩＣチップ３２１の外に出る信号はＩＣチップ３２１に連結された抵抗Ｒ３を通過する。５番ピンでの信号によって、高電圧乾電池５００から供給される３Ｖの電圧を持つ電源はＦＥＴ３２２を過ぎて、ヒーティング部３７５の電熱線３７１へ流れることになり、電力が供給される電熱線３７１は急速に加熱される。３番ピンは接地用であり、４番ピンは抵抗Ｒ２とコンデンサーＣ２と連結されている。ＦＥＴ３２２はField-Effect Transistorの頭文字で、電界効果トランジスターと言い、真空管と似ている原理により入力電圧で出力電流を制御する役割をする。

ヒーティング部３７５の電熱線３７１が加熱されている状態でまつげ側に安全突起３７２が位置するようにした状態でまつげを上方にとかし、その時、ヒーティング部３７５の電熱線３７１の熱によって、まつげに付いたマスカラ液が乾燥されるので、ウェーブが形成されたまつげの化粧を終えることができる。

高電圧乾電池５００の寿命延長と使用者の安全事故防止のために、胴体３００と結合する胴体用蓋４００を閉じる過程で作動スイッチ３１０が自動でオフ位置に移動する。即ち、胴体３００の外側部に形成されている作動スイッチ３１０がオン位置にあっても、胴体用蓋４００を胴体３００に閉じる過程で、胴体用蓋４００の内側に形成された胴体用蓋の内側突起４０２と作動スイッチ３１０が接触することになる。胴体用蓋４００を胴体３００側にさらに押すと、作動スイッチ３１０に接触した胴体用蓋の内側突起４０２によって作動スイッチ３１０がオフ位置に移動する。

胴体３００に形成されている作動スイッチ３１０とまつげ成形部３７０との間には、胴体３００の作動状態を示す発光ダイオード３６０とまつげ成形に適当な温度を示す温度センサー３６１が形成される。

温度センサー３６１は、電源が供給されない状態では胴体３００の色と類似する黒い色を示す。ヒーティング部３７５が加熱されてヒーティング部３７５の温度が高まることによって、温度センサー３６１の色は黒い色から漸次に変わり、まつげ成形に使用できる状態になると温度センサー３６１の色は赤色に変わることになる。

作動スイッチ３１０と温度センサー３６１との間に形成された発光ダイオード３６０は、作動スイッチ３１０をオン状態に移動させると点灯し、作動スイッチ３１０をオフ状態に移動させると消灯するようになっている。発光ダイオード３６０が放出する発光波長は、半導体に添加される不純物の種類によって異なる。従って添加される不純物の種類によって、緑色、赤色、黄色、青色、白色などの多様な色で発光させることが可能である。本発明においては可視光線の範囲内で波長が一番長く、可視性の優れている赤色の光を放出する発光ダイオードを用いている。

高電圧乾電池５００の電圧がＩＣチップ３２１にあらかじめ設定されている基準値より低くなる場合には、使用者が作動スイッチ３１０をオン位置に移動させると、発光ダイオード３６０はオンオフを３回繰り返し、即ち、赤色のランプが３回点滅するようになっている。このように、発光ダイオード３６０のオンオフを３回繰り返すことによって、使用者は高電圧乾電池５００の交替時期を簡単に分かることができる。

以下においては、取っ手１００と胴体３００との結合によって形成される空間に内蔵される高電圧乾電池５００と連結される第１連結端子３５０及び第２連結端子３０５について説明する。

第１連結端子３５０には、プリント基板３２０と連結されるプリント基板連結部３５４と、高電圧乾電池５００の陰極側に接続される乾電池陰極連結部３５２とが形成されている。第１連結端子３５０の一端側はプリント基板３２０と連結され、他端側は陰極連結端子１２０を介して高電圧乾電池５００の陰極に接続される。

第１連結端子３５０のプリント基板連結部３５４は、第１連結端子３５０の乾電池陰極連結部３５２に比して相対的に長さが短く、プリント基板３２０と連結される。第１連結端子３５０の乾電池陰極連結部３５２には複数の第１連結端子溝３５１が形成されている。第１連結端子３５０の乾電池陰極連結部３５２には突起３５３が形成されており、突起３５３は胴体３００の外側方向に向かって突出している。突起３５３は胴体３００を取っ手１００に結合する過程で、陰極連結端子１２０の側面部１２１と接触することになる。

第１連結端子３５０は、胴体３００に形成された安着部３４０に次のように固定されている。

第１連結端子３５０に形成された複数の溝３５１は、第１連結端子３５０が安着部３４０に安着する過程で、溝３５１に対応する位置に形成された複数の固定突起３４１に嵌められる。各溝３５１と結合する固定突起３４１は、超音波の溶接用の溶融接合部を形成することになる。このような溶融接合部によって、第１連結端子３５０は胴体３００にしっかりと安着するようになっている。

また、胴体３００の内側に若干突出した固定突起３４１は超音波の溶接によって突出した部分が溶融され、第１連結端子３５０との溶融接合部を形成する過程で固定突起３４１の高さは低くなる。従って、高電圧乾電池５００を胴体３００と取っ手１００との結合によって形成される空間に着脱する過程で、固定突起３４１が高電圧乾電池５００の着脱動作を妨害することはない。

胴体３００の下部胴体３８１の内側には、第１連結端子３５０を胴体３００によりしっかり安着できるように安着部３４０には段差が形成されており、これを安着部段差３４２とする。安着部段差３４２は、胴体３００の下部胴体３８１の内側に安着される第１連結端子３５０の形状と対応するように、凹形状である。安着部段差３４２の凹段差に第１連結端子３５０が嵌められ、前述したように、下部胴体３８１の内側に形成されている固定突起３４１に溝３５１が嵌められるようになっている。第１連結端子３５０の乾電池陰極連結部３５２の突起３５３は、安着部溝３４３に嵌められるようになっている。安着部溝３４３に嵌められた乾電池陰極連結部３５２の突起３５３は、高電圧乾電池５００の陰極に連結される陰極連結端子１２０の側面部１２１と接触するようになっている。

以下においては陰極連結端子１２０について詳しく説明する。

陰極連結端子１２０の底面の一側面は取っ手１００の内部板１３０と接しており、他側面は陰極接触ばね１１０と接する。従って、胴体３００と取っ手１００との結合によって形成される空間に高電圧乾電池５００を収容すると、高電圧乾電池５００は陰極接触ばね１１０と接し、陰極接触ばね１１０は陰極連結端子１２０と接するようになっている。

以下においては、高電圧乾電池５００とプリント基板３２０との間の高電圧の電力を供給する回路構成について説明する。

取っ手１００の内側面に接するように形成された陰極連結端子１２０の側面部１２１は、第１連結端子３５０の乾電池陰極連結部３５２の突起３５３と接することになる。一方、高電圧乾電池５００の陽極は、プリント基板３２０に連結された第２連結端子３０５と接触する。前述したように、第１連結端子３５０は胴体３００の内側面に形成された安着部３４０に安着される。一方、高電圧乾電池５００は、胴体３００と取っ手１００との結合によって形成される空間に収容される。従って、第１連結端子３５０は高電圧乾電池５００と胴体３００との間に位置することになり、特に、第１連結端子３５０の乾電池陰極連結部３５２は高電圧乾電池５００の外側面に平行に形成される。第１連結端子３５０の乾電池陰極連結部３５２に形成された突起３５３は、突起３５３の位置と対応する位置に形成された安着部溝３４３に嵌められる。第１連結端子３５０の乾電池陰極連結部３５２の突起３５３は、安着部溝３４３を通じて、胴体３００の外部へ若干突出する。このように、胴体３００の外部へ若干突出した第１連結端子３５０の乾電池陰極連結部３５２の突起３５３は、陰極連結端子１２０の側面部１２１と接することになる。前述したように、高電圧乾電池３５０の陰極は、陰極連結接触ばね１１０と連結された陰極連結端子１２０の側面部１２１と接触する。陰極連結端子１２０の側面部１２１と接触した第１連結端子３５０の乾電池陰極連結部３５２の突起３５３は、第１連結端子３５０を通じて、プリント基板３２０と連結するように回路の一部を構成する。一方、第２連結端子３０５は、プリント基板３２０と高電圧乾電池３５０の陽極とが連結されるように回路の一部を構成する。従って、プリント基板３２０は、高電圧乾電池５００の陰極と連結される第１連結端子３５０と、高電圧乾電池５００の陽極と連結される第２連結端子３０５を通じて、高電圧の電力が供給される。

以下においては、プリント基板３２０の胴体３００内部での支持について詳しく説明する。

プリント基板３２０は、下部胴体３８１に形成された第１支持部３８６と第２支持部３８７によって支持されるようになっている。第１支持部３８６は、プリント基板３２０が安定的に支持されるだけでなく、ずれないようにするための段（図示なし）が形成されている。第２支持部３８７は、第１支持部３８６を補助し、かつプリント基板３２０を支持する。プリント基板３２０は、第１支持部３８６とプリント基板３２０とが接触する下部胴体３８１の側面の一部（図示なし）と、後述する電熱線支持部３９０，３９１と第２支持部３８７とからなる空間に安定的に嵌められるようになっている。

プリント基板３２０に接続された電熱線３７１と、電熱線３７１が巻き掛けられているワイヤー３７３は、下部胴体３８１に形成された電熱線支持部３９１と上部胴体３８０に形成された電熱線支持部３９０とが結合して形成した二つの溝（図示なし）を通じて支持される。

上部胴体３８０と下部胴体３８１とを結合することにより、次のように胴体３００が形成される。

先ず、上部胴体３８０に形成された第１結合部３８２と第２結合部３８４は、それぞれ下部胴体３８１の対応する位置に形成された第１結合部３８３及び第２結合部３８５に結合する。第１結合部３８２には、下部胴体３８１の第１結合部３８３の溝に係合可能なように突出した掛け段（図示なし）が形成されている。第１結合部３８２は、断面がコ字状に形成されており、内部に空間が形成されている。このように、第１結合部３８２に形成された空間は、上部胴体３８０の第１結合部３８２が下部胴体３８１の第１結合部３８３と結合する過程で、第１結合部３８２に発生する弾性変形を許容する役割をして、結合を容易にするようになっている。第２結合部３８４にも下部胴体３８１の第２結合部３８５の溝に係合可能なように、掛け段（図示なし）が形成されている。

このような掛け段と溝との結合によって、上部胴体３８０と下部胴体３８１とが結合することになり、胴体３００を形成する。また、胴体３００は前述したように、高電圧乾電池５００の収容空間を提供する。

詳述したように、本発明の望ましい実施例を参照して説明したが、該当技術の分野の当業者は、特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から外れない範囲内で本発明を多様に修正または変形して実施することができる。

１００…取っ手、１１０…高電圧乾電池の陰極接触ばね、１２０…陰極連結端子、１２１…側面部、３００…胴体、３０５…第２連結端子、３１０…作動スイッチ、３２０…プリント基板、３２１…ＩＣチップ、３２２…ＦＥＴ、３５０…第１連結端子、３５２…乾電池陰極連結部、３５３…突起、３５４…プリント基板連結部、３６１…温度センサー、３７０…まつげ成形部、３７１…電熱線、３７５…ヒーティング部、５００…高電圧乾電池。

Claims (4)

1. 取っ手と、
   取っ手の一端側に結合された胴体と、
   胴体と取っ手によって形成される空間に内蔵される乾電池とを備え、
   胴体には、加熱部材からなるヒーティング部を有するまつげ成形部が設けられ、
   胴体及び取っ手に配置された端子と乾電池とから電気回路を構成した
   ことを特徴とするマスカラアイロン。
2. 取っ手と、
   取っ手の一端側に結合された胴体と、
   胴体と取っ手との結合によって形成される空間に内蔵される乾電池とを備え、
   胴体には、加熱部材からなるヒーティング部を有するまつげ成形部が設けられ、
   乾電池は、加熱部材の定格電圧より高い電圧の電力を供給する
   ことを特徴とするマスカラアイロン。
3. 作動スイッチのオンまたはオフを判断する段階と、
   作動スイッチがオンの場合、乾電池が加熱部材の定格電圧より大きい電圧を加熱部材に供給する段階と、
   作動スイッチがオンの状態で一定時間が経過すると、乾電池から加熱部材への電力の供給を遮断する段階とを備える
   ことを特徴とするマスカラアイロンの急速加熱方法。
4. 作動スイッチのオンの状態の時間を測定して、加熱部材が適正温度に到達したかどうかを判断する段階と、
   加熱部材が適正温度に到達した後、所定の時間を置いて加熱部材に電力を供給する段階とを備える
   ことを特徴とする請求項３記載のマスカラアイロンの急速加熱方法。

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