JP2010043750A - 冷凍冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却能力を向上できる冷凍冷蔵庫を提供する。
【解決手段】貯蔵物を冷蔵保存する冷蔵室２と、貯蔵物を冷凍保存する冷凍室４と、第１冷媒が流通する第１冷凍サイクル１０を運転する第１圧縮機１１と、第１冷凍サイクル１０の低温部に配されて冷蔵室２を冷却する第１蒸発器１４と、第２冷媒が流通する第２冷凍サイクル２０を運転する第２圧縮機２１と、第２冷凍サイクル２０の低温部に配されて冷凍室４を冷却する第２蒸発器２４とを備え、第１蒸発器１４が冷蔵室２の壁面を覆う金属製の冷却板１４ｂを冷媒管１４ａに固着して成り、冷却板１４ｂにより冷蔵室２を輻射冷却した。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷蔵室及び冷凍室をそれぞれ冷却する第１、第２蒸発器を備えた冷凍冷蔵庫に関する。

従来の冷凍冷蔵庫は特許文献１に開示されている。この冷凍冷蔵庫は冷凍サイクルを運転する圧縮機に並列に接続された第１、第２蒸発器を有している。第１、第２蒸発器は冷凍サイクルの低温部に配され、切替手段によって冷媒の流通が切り替えられる。第１蒸発器は冷媒が流通する冷媒管に冷却板が取り付けられる。冷却板は冷蔵室の背面の広い範囲を覆って露出する。第２蒸発器は冷凍室の背後に設けたダクト内に配され、冷媒が流通する冷媒管に多数のフィンが取り付けられる。ダクト内には送風機が設けられる。

冷媒の流路を第１蒸発器側に切り替えると第１蒸発器が降温され、冷却板から輻射される冷熱によって冷蔵室内が冷却される。冷媒の流路を第２蒸発器側に切り替えると第２蒸発器が降温される。送風機の駆動によってダクトを流通する空気と第２蒸発器とが熱交換して冷気が生成され、該冷気を冷凍室に吐出して冷凍室が冷却される。

冷蔵室内の貯蔵物は冷却板によって輻射冷却されるため、冷気が直接当たらず貯蔵物の乾燥を防止することができる。また、冷却板から一様に冷熱が放出されるため、冷蔵室内の温度分布を均一にすることができる。

特開２０００−３５６４４５号公報（第３頁−第６頁、第１図）

しかしながら、上記従来の冷凍冷蔵庫によると、第１、第２蒸発器に択一的に冷媒が流通するため、冷蔵室と冷凍室とを同時に冷却することができない。このため、貯蔵物を収納した直後の高負荷時等に冷蔵室及び冷凍室で同時に十分な冷却能力を得ることができない問題があった。特に、冷蔵室は輻射冷却のため降温に時間が掛かり、冷蔵室の高負荷時に冷凍室が冷却不足となる。

本発明は、冷却能力を向上できる冷凍冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、貯蔵物を冷蔵保存する冷蔵室と、貯蔵物を冷凍保存する冷凍室と、第１冷媒が流通する第１冷凍サイクルを運転する第１圧縮機と、第１冷凍サイクルの低温部に配されて前記冷蔵室を冷却する第１蒸発器と、第２冷媒が流通する第２冷凍サイクルを運転する第２圧縮機と、第２冷凍サイクルの低温部に配されて前記冷凍室を冷却する第２蒸発器とを備え、第１蒸発器が前記冷蔵室の壁面を覆う金属製の冷却板を冷媒管に固着して成り、前記冷却板により前記冷蔵室を輻射冷却したことを特徴としている。

この構成によると、第１、第２圧縮機によって第１、第２冷凍サイクルが運転され、第１、第２冷媒がそれぞれ流通して第１、第２冷凍サイクルの低温部及び高温部が形成される。第１冷凍サイクルの低温部の第１蒸発器の冷媒管には低温低圧の第１冷媒が流入し、冷却板から冷熱が輻射されて冷蔵室が冷却される。第２冷凍サイクルの低温部の第２蒸発器には低温低圧の第２冷媒が流入し、第２蒸発器により降温された冷気によって冷凍室が冷却される。

また本発明は、上記構成の冷凍冷蔵庫において、前記冷蔵室の扉の開閉を検知する扉開閉検知部と、前記冷蔵室の温度を検知する温度センサと、前記冷蔵室の湿度を検知する湿度センサとを備え、前記扉を開いて閉じた際に前記温度センサ及び前記湿度センサの検知により前記冷蔵室の露点温度を取得し、第１蒸発器が該露点温度以下になるように第１冷凍サイクルを運転することを特徴としている。

この構成によると、扉開閉検知部により扉を開いて閉じたことが検知されると、温度センサ及び湿度センサによって冷蔵室の温度及び湿度が検知される。温度センサ及び湿度センサの検知結果から冷蔵室の露点温度が演算等により取得され、露点温度以下に第１蒸発器が維持される。これにより、扉開閉により流入した外気の水分が冷却板の表面に結露する。

また本発明は、上記構成の冷凍冷蔵庫において、第１冷凍サイクルの低温部と第２冷凍サイクルの高温部との間で熱交換を行う中間熱交換器を設けたことを特徴としている。この構成によると、第１冷凍サイクルの低温部の第１蒸発器及び中間熱交換器には低温低圧の第１冷媒が流入する。第２冷凍サイクルの高温部は高温高圧の第２冷媒が流入して中間熱交換器により吸熱されて放熱する。尚、第１蒸発器と中間熱交換器とは直列に配置してもよく並列に配置してもよい。

また本発明は、上記構成の冷凍冷蔵庫において、前記冷蔵室の下部に上部よりも低温の隔離室を設け、第１蒸発器の前記冷媒管は下方から上方に冷媒が流通することを特徴としている。この構成によると、冷蔵室の下部にはチルド室や氷温室等の低温の隔離室が設けられる。第１蒸発器下部の冷却板は低温の冷媒管と接し、隔離室を冷却する。

本発明によると、第１、第２圧縮機によってそれぞれ第１、第２冷凍サイクルを運転して第１、第２蒸発器により冷蔵庫及び冷凍室を冷却するとともに、第１蒸発器が冷却板を有するので、貯蔵物の乾燥を防止して貯蔵物を収納した直後の高負荷時等に冷蔵庫及び冷凍室の十分な冷却能力を得ることができる。特に、冷蔵室の高負荷時に第２蒸発器を降温することができ、冷凍室の冷却不足を防止することができる。また、冷凍室の高負荷時に第１蒸発器を降温することができ、冷却板に結露を保持して冷蔵室内の湿度を維持することができる。これにより、冷凍室が高負荷となった場合でも冷蔵室の貯蔵物の乾燥を低減することができる。

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の冷凍冷蔵庫を示す正面図である。冷凍冷蔵庫１は本体部を形成する断熱箱体６の上部に貯蔵物を冷蔵保存する冷蔵室２が配される。冷蔵室２の下方には貯蔵物を冷凍保存する冷凍室４が断熱壁８を介して配される。冷蔵室２の前面は回動式の扉（不図示）により開閉される。冷凍室４の前面は収納ケース（不図示）と一体の引き出し式の扉（不図示）により開閉される。

冷凍室４の後方には機械室５が設けられる。機械室５内には詳細を後述する第１、第２冷凍サイクル１０、２０をそれぞれ運転する第１、第２圧縮機１１、２１（図２参照）が配される。

冷蔵室２の下部には仕切壁２ａにより上部と隔離される隔離室７ａ、７ｂが設けられる。隔離室７ａ、７ｂは冷蔵室２の上部よりも低温に維持される氷温室やチルド室から成っている。冷蔵室２の背面は金属製の冷却板１４ｂで覆われる。詳細を後述するように、冷却板１４ｂは第１蒸発器１４（図２参照）を形成して冷熱を輻射する。

冷凍室４の背後にはダクト（不図示）が形成され、ダクト内に第２蒸発器２４が配される。第２蒸発器２４の上方には送風機２５が設けられる。送風機２５の駆動によって第２蒸発器２４と熱交換した冷気が上部の吐出口４ａから冷凍室４に吐出される。冷凍室４内の冷気は下部の戻り口４ｂを介して第２蒸発器２４に戻される。

図２は冷蔵庫１の冷凍サイクルの配管を示す正面断面図である。冷凍冷蔵庫１は第１圧縮機１１により運転される第１冷凍サイクル１０と、第２圧縮機２１により運転される第２冷凍サイクル２０とを有している。第１冷凍サイクル１０は冷媒管１０ａにより接続される第１凝縮器１２、第１減圧装置１３、第１蒸発器１４を有している。冷媒管１０ａ内にはイソブタン等の第１冷媒が矢印Ｓ１の方向に流通する。即ち、第１冷媒は第１圧縮機１１、第１凝縮器１２、第１減圧装置１３、第１蒸発器１４、第１圧縮機１１の順に通って循環する。

第２圧縮機２１により運転される第２冷凍サイクル２０は冷媒管２０ａにより接続される第２凝縮器２２、第２減圧装置２３、第２蒸発器２４を有している。冷媒管２０ａ内にはイソブタン等の第２冷媒が矢印Ｓ２の方向に流通する。即ち、第２冷媒が第２圧縮機２１、第２凝縮器２２、第２減圧装置２３、第２蒸発器２４、第２圧縮機２１の順に通って循環する。

第１蒸発器１４は冷媒が流通する冷媒管１４ａに冷却板１４を固着して形成されている。冷却板１４ｂは熱伝導率の高い金属板から成り、正面形状が略矩形に形成される。冷却板１４ｂの材料として、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、メッキ鋼板等を選択することができる。熱伝導率、防錆性、強度、軽さ、価格等を考慮して冷却板１４ｂをアルミニウムにより形成するとより望ましい。また、冷却板１４ｂの厚みは０．５ｍｍ〜１ｍｍに形成される。これにより、十分な熱伝導性能を有することができるとともに、安価で高い強度を得ることができる。

また、第１蒸発器１４の冷媒管１４ａは冷媒の流入側が下方に配されて流出側が上方に配され、第１冷媒が下方から上方に向かって流通する。冷却板１４ｂは熱伝導率が高いため温度がほぼ均一化されるが、冷媒の流入側が流出側よりも低温になる。このため、隔離室７ａ、７ｂに面した冷媒管１４ａの温度が低く、隔離室７ａ、７ｂを確実に低温に維持することができる。

第２蒸発器２４は冷媒管に多数のフィンを接合して形成される。冷凍室４背面のダクト（不図示）を流通する冷気がフィンと熱交換して冷気が生成され、冷凍室４に吐出される。

第１、第２凝縮器１２、２２は断熱箱体６の背面を覆う金属製の背面板（不図示）に接合して設けられる。また、第１、第２凝縮器１２、２２は断熱箱体６内を延びて断熱壁８の前部に配される。これにより、十分な放熱面積を確保するとともに、冷蔵室２及び冷凍室４の扉近傍の結露を防止することができる。

図３は冷凍冷蔵庫１の構成を示すブロック図である。冷凍冷蔵庫１は各部を制御する制御部３２を備えている。制御部３２には第１、第２圧縮機１１、２１、送風機２５、操作パネル３３、扉開閉検知部１７、温度センサ１６、２６、湿度センサ１８が接続される。操作パネル３３は冷蔵室２の扉に設けられ、冷蔵室２及び冷凍室４の室内温度を設定する。

扉開閉検知部１７は冷蔵室２の扉の開閉を検知する。温度センサ１６、２６はそれぞれ冷蔵室２及び冷凍室４の室内温度を検知する。温度センサ１６、２６の検知温度に基づいて制御部３２により第１、第２圧縮機１１、２１を駆動し、冷蔵室２及び冷凍室４が設定温度に維持される。湿度センサ１８は冷蔵室２内の湿度を検知する。

上記構成の冷凍冷蔵庫１において、冷蔵室２及び冷凍室４の冷却時には第１、第２圧縮機１１、２１の駆動によって冷媒管１０ａ、２０ａを第１、第２冷媒が流通する。第１、第２圧縮機１１、２１は第１、第２冷媒を圧縮して高温高圧にし、第１、第２減圧装置１３、２３は第１、第２冷媒を減圧、膨張して低温低圧にする。

従って、第１、第２冷媒が第１、第２圧縮機１１、２１を流出して第１、第２減圧装置１３、２３に流入するまでの間は第１、第２冷凍サイクル１０、２０の高温部となる。第１、第２冷媒が第１、第２減圧装置１３、２３を流出して第１、第２圧縮機１１、２１に流入するまでの間は第１、第２冷凍サイクル１０、２０の低温部となる。

第１圧縮機１１で圧縮された高温高圧の第１冷媒は第１凝縮器１２で周囲空気に熱を奪われて凝縮する。第１凝縮器１２で液化した第１冷媒は第１減圧装置１３に流入する。第１冷媒は第１減圧装置１３で減圧、膨張し、乾き度が低い低温の湿り蒸気となる。

低温の湿り蒸気となった第１冷媒は第１蒸発器１４に流入し、冷却板１４ｂが冷蔵室２内の冷気から熱を奪って蒸発して更に乾き度の高い湿り蒸気となる。第１蒸発器１４から流出した湿り蒸気状態の第１冷媒は第１圧縮機１１に戻る。これにより、第１冷媒が循環して第１冷凍サイクル１０が運転される。

冷蔵室２は背面を覆う冷却板１４ｂ全体から冷熱が輻射されて輻射冷却される。これにより、冷蔵室２内の貯蔵物に直接冷気が当たらず、貯蔵物の乾燥を防止することができる。

第２圧縮機２１で圧縮された高温高圧の第２冷媒は第２凝縮器２２で周囲空気に熱を奪われて凝縮する。第２凝縮器２２で液化した第２冷媒は第２減圧装置２３に流入する。第２冷媒は第２減圧装置１３で減圧、膨張し、乾き度が低い低温の湿り蒸気となる。

低温の湿り蒸気となった第２冷媒は第２蒸発器２４に流入し、冷凍室４のダクトを流通する冷気から熱を奪って蒸発して更に乾き度の高い湿り蒸気となる。第２蒸発器２４から流出した湿り蒸気状態の第２冷媒は第２圧縮機２１に戻る。これにより、第２冷媒が循環して第２冷凍サイクル１０が運転される。冷凍室４は第２蒸発器２４で熱交換した冷気が吐出されて冷却される。

また、冷蔵室２の扉を開いて閉じられると、冷蔵室２内に湿った外気が流入する。扉の開閉が扉開閉検知部１７により検知されると、温度センサ１６及び湿度センサ１８によって冷蔵室２内の温度及び湿度が検知される。制御部３２は冷蔵室２内の温度及び湿度から露点温度を演算により導出する。そして、冷蔵室２内が露点温度以下になるように第１圧縮機１１を所定期間駆動する。

これにより、湿った外気の水分が冷却板１４ｂの表面に結露して冷却板１４ｂが曇った状態になる。湿度センサ１８の検知によって冷蔵室２内の湿度が所定値よりも低下すると、第１圧縮機１１は冷蔵室２が設定温度になるように制御される。この時、冷却板１４ｂの表面の結露が徐々に蒸発し、冷蔵室２内に貯蔵物の乾燥がより防止される。

冷却板１４ｂの表面に結露を保持するため、再度扉を開いた際に水分を流出させずに外気の水分が流入する。これにより、扉を開く毎に湿った外気の水分を結露させて冷却板１４ｂにより保持し、冷蔵室２の保湿効果を向上することができる。

本実施形態によると、第１、第２圧縮機１１、２１によってそれぞれ第１、第２冷凍サイクル１０、２０を運転して第１、第２蒸発器１４、２４により冷蔵庫２及び冷凍室４を冷却し、第１蒸発器１４が冷却板１４ｂを有する。これにより、冷気を貯蔵物に直接当てずに貯蔵物の乾燥を防止するとともに冷蔵室２の壁面を覆う冷却板１４ｂから一様に冷熱を輻射して冷蔵室２内の温度分布を均一にできる。

また、貯蔵物を収納した直後の高負荷時等に冷蔵室２及び冷凍室４が十分な冷却能力を得ることができる。特に、冷蔵室２の高負荷時に第２蒸発器２４を降温させることができ、冷凍室４の冷却不足を防止することができる。また、冷凍室４の高負荷時に第１蒸発器１４を降温することができ、冷却板１４ｂに結露を保持して冷蔵室２内の湿度を維持することができる。これにより、冷凍室４が高負荷となった場合でも冷蔵室２の貯蔵物の乾燥をより低減することができる。

また、圧縮機の断熱圧縮効率は圧縮比が小さいほど高くなる。このため、第１、第２圧縮機１１、２１でそれぞれ第１、第２冷凍サイクル１０、２０を運転することにより、圧縮比を下げ、第１、第２圧縮機１１、２１を高い効率で作動できる。

また、冷蔵室２の扉を開いて閉じた際に第１蒸発器が該露点温度以下になるように第１冷凍サイクル１０を運転するので、冷却板１４ｂによって外気の水分を結露させて保持し、貯蔵物の乾燥を更に低減することができる。

また、冷蔵室２の下部に上部よりも低温の隔離室７ａ、７ｂを設け、第１蒸発器１４の冷媒管１４ａが下方から上方に冷媒が流通する。金属板から成る冷却板１４ｂは熱伝導率が高いため温度が均一化されるが、冷媒の流入側が流出側よりも低温になる。このため、隔離室７ａ、７ｂに面した冷媒管１４ａの温度が低く、隔離室７ａ、７ｂを確実に低温に維持することができる。

次に、図４は第２実施形態の冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルの配管を示す正面断面図である。また、図５は冷凍サイクルを示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示す第１実施形態と同一の部分は同一の符号を付している。

冷凍冷蔵庫１の冷凍サイクル３５は第１、第２冷凍サイクル１０、２０が中間熱交換器３１により連結されたカスケード式の二元冷凍サイクルになっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

中間熱交換器３１は第１冷凍サイクル１０に設けた熱交換部３１ａと第２冷凍サイクル２０に設けた熱交換部３１ｂとを隣接し、互いに壁面を介して熱交換可能に形成される。熱交換部３１ａは第１蒸発器１４の後段に配され、熱交換部３１ｂは第２凝縮器２２の後段に配される。従って、中間熱交換器３１によって第１冷凍サイクル１０の低温部と第２冷凍サイクル２０の高温部との間で熱交換が行われる。

上記構成の冷凍冷蔵庫１において、第１、第２圧縮機１１、２１の駆動によって冷媒管１０ａ、２０ａを第１、第２冷媒が流通する。第１、第２圧縮機１１、２１は第１、第２冷媒を圧縮して高温高圧にし、第１、第２減圧装置１３、２３は第１、第２冷媒を減圧、膨張して低温低圧にする。

第１圧縮機１１で圧縮された高温高圧の第１冷媒は第１凝縮器１２で周囲空気に熱を奪われて凝縮する。第１凝縮器１２で液化した冷媒は第１減圧装置１３に流入する。第１冷媒は第１減圧装置１３で減圧、膨張し、乾き度が低い低温の湿り蒸気となる。

低温の湿り蒸気となった第１冷媒は第１蒸発器１４に流入し、冷蔵室２の冷気から熱を奪って蒸発して更に乾き度の高い湿り蒸気となる。第１蒸発器１４から流出した湿り蒸気状態の第１冷媒は中間熱交換器３１に流入し、第２冷凍サイクルの高温部の第２冷媒から熱を奪いながら蒸発して過熱蒸気となる。過熱蒸気となった第１冷媒が第１圧縮機１１に戻る。これにより、第１冷媒が循環して第１冷凍サイクル１０が運転される。

第２圧縮機２１で圧縮された高温高圧の第２冷媒は第２凝縮器２２で周囲空気に熱を奪われる。第２凝縮器２２で降温された第２冷媒は中間熱交換器３１に流入し、第１冷凍サイクル１０の低温部の第１冷媒に熱を奪われて更に冷却されて凝縮する。液化した第２冷媒は第２減圧装置２３に流入する。

第２冷媒は第２減圧装置２３で減圧、膨張し、低温の湿り蒸気となる。低温の湿り蒸気となった第２冷媒は第２蒸発器２４に流入し、冷凍室４の冷気から熱を奪って蒸発して湿り蒸気となる。第２蒸発器２４から流出した湿り蒸気状態の第２冷媒は第２圧縮機２１に戻る。これにより、第２冷媒が循環して第２冷凍サイクル２０が運転される。

尚、第２圧縮機２１は第１圧縮機１１の駆動してから中間熱交換器３１の温度が低下した後に駆動される。そして、冷蔵室２及び冷凍室４の温度、中間熱交換器３１の熱交換部３１ａ、３１ｂの温度差を監視し、これらが所定値になるようにインバータ制御によって第１、第２圧縮機１１、２１の回転数が制御される。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。更に、中間熱交換器３１を設けたので、中間熱交換器３１によって第２冷凍サイクル２０の高温部の熱が吸熱される。これにより、第２蒸発器２４を中間熱交換器３１よりも更に降温して容易に低温の冷気を生成することができる。

本実施形態において、第１、第２冷凍サイクル１０、２０を流通する第１、第２冷媒はイソブタンから成っているが、異なる冷媒を用いてもよい。この時、第２冷媒の沸点を第１冷媒の沸点よりも低くするとより望ましい。これにより、第２冷媒が第１冷媒よりも蒸気密度が高くなり、第２冷凍サイクル２０の性能をより向上することができる。例えば、第１冷媒としてイソブタン（沸点−１２℃）を用い、第２冷媒としてプロパン（沸点−４０．０９℃）または二酸化炭素（沸点−７８．５℃）を用いると容易に実現することができる。

また、第１、第２実施形態において、第１凝縮器１２を流出した第１冷媒と第１蒸発器１４を流出した第１冷媒との間で熱交換を行う内部熱交換器を設けてもよい。これにより、第１蒸発器１４に流入前の第１冷媒のエンタルピーを低下させることができ、第１蒸発器１４に流入する第１冷媒の冷却能力をさらに向上することができる。同様に、第２凝縮器２２を流出した第２冷媒と第２蒸発器２４を流出した第２冷媒との間で熱交換を行う内部熱交換器を設けてもよい。

本発明によると、冷蔵室及び冷凍室をそれぞれ冷却する第１、第２蒸発器を備えた冷凍冷蔵庫に利用することができる。

本発明の第１実施形態の冷凍冷蔵庫を示す正面図 本発明の第１実施形態の冷凍冷蔵庫の配管を示す正面断面図 本発明の第１実施形態の冷凍冷蔵庫の構成を示すブロック図 本発明の第２実施形態の冷凍冷蔵庫の配管を示す正面断面図 本発明の第２実施形態の冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図

符号の説明

１ 冷凍冷蔵庫
２ 冷蔵室
４ 冷凍室
７ａ、７ｂ 隔離室
１０ 第１冷凍サイクル
１０ａ、１４ａ、２０ａ 冷媒管
１１ 第１圧縮機
１２ 第１凝縮器
１３ 第１減圧装置
１４ 第１蒸発器
１４ｂ 冷却板
１６、２６ 温度センサ
１７ 扉開閉検知部
１８ 湿度センサ
２０ 第２冷凍サイクル
２１ 第２圧縮機
２２ 第２凝縮器
２３ 第２減圧装置
２４ 第２蒸発器
２５ 送風機
３２ 制御部
３３ 操作パネル

Claims (4)

1. 貯蔵物を冷蔵保存する冷蔵室と、貯蔵物を冷凍保存する冷凍室と、第１冷媒が流通する第１冷凍サイクルを運転する第１圧縮機と、第１冷凍サイクルの低温部に配されて前記冷蔵室を冷却する第１蒸発器と、第２冷媒が流通する第２冷凍サイクルを運転する第２圧縮機と、第２冷凍サイクルの低温部に配されて前記冷凍室を冷却する第２蒸発器とを備え、第１蒸発器が前記冷蔵室の壁面を覆う金属製の冷却板を冷媒管に固着して成り、前記冷却板により前記冷蔵室を輻射冷却したことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
2. 前記冷蔵室の扉の開閉を検知する扉開閉検知部と、前記冷蔵室の温度を検知する温度センサと、前記冷蔵室の湿度を検知する湿度センサとを備え、前記扉を開いて閉じた際に前記温度センサ及び前記湿度センサの検知により前記冷蔵室の露点温度を取得し、第１蒸発器が該露点温度以下になるように第１冷凍サイクルを運転することを特徴とする請求項１に記載の冷凍冷蔵庫。
3. 第１冷凍サイクルの低温部と第２冷凍サイクルの高温部との間で熱交換を行う中間熱交換器を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍冷蔵庫。
4. 前記冷蔵室の下部に上部よりも低温の隔離室を設け、第１蒸発器の前記冷媒管は下方から上方に冷媒が流通することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。

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