JP2010043277A - 撥水撥油剤水性分散液 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐久性のある撥水撥油性および優れた貯蔵安定性を有する撥水撥油剤水性分散液の提供。
【解決手段】(A)パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基およびアクリル酸基もしくはメタクリル酸基を有する重合性化合物の少なくとも1種のホモ重合体もしくは共重合体またはそれらと共重合可能な重合性化合物との共重合体、(B)トリプロピレングリコールである有機溶剤および(C)界面活性剤を含有してなる撥水撥油剤水性分散液。
【効果】環境汚染の低減に有効であり、耐久性のある撥水撥油性および優れた貯蔵安定性を有する撥水撥油剤水性分散液。
【選択図】なし
【解決手段】(A)パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基およびアクリル酸基もしくはメタクリル酸基を有する重合性化合物の少なくとも1種のホモ重合体もしくは共重合体またはそれらと共重合可能な重合性化合物との共重合体、(B)トリプロピレングリコールである有機溶剤および(C)界面活性剤を含有してなる撥水撥油剤水性分散液。
【効果】環境汚染の低減に有効であり、耐久性のある撥水撥油性および優れた貯蔵安定性を有する撥水撥油剤水性分散液。
【選択図】なし
Description
本発明は、パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基およびアクリル酸基もしくはメタクリル酸基を有する重合性化合物の重合体を成分とする、各種の繊維に撥水撥油性を付与する撥水撥油剤水性分散液に関する。
パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基およびアクリル酸基もしくはメタクリル酸基を有する重合性化合物の重合体が繊維織物の撥水撥油剤として有用であることは知られており、特に該重合体を乳化剤により水性媒体中に分散せしめた水性分散液が工業的に広く使用されている。しかし、従来の一般的な水性分散液によって処理された繊維織物の撥水撥油性は、摩擦などの物理的な作用に対する抵抗性、すなわち、耐久性において不満足である。さらに、従来の水性分散液は、耐久性のある撥水撥油性を有するものであっても、優れた貯蔵安定性を有していない。
本発明の目的は、耐久性のある撥水撥油性および優れた貯蔵安定性を有する撥水撥油剤水性分散液を提供することにある。
本発明は、
(A)パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基およびアクリル酸基もしくはメタクリル酸基を有する重合性化合物の少なくとも1種のホモ重合体もしくは共重合体またはそれらと共重合可能な重合性化合物との共重合体、
(B)トリプロピレングリコールである有機溶剤、および
(C)界面活性剤
を含有してなる撥水撥油剤水性分散液を提供する。
(A)パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基およびアクリル酸基もしくはメタクリル酸基を有する重合性化合物の少なくとも1種のホモ重合体もしくは共重合体またはそれらと共重合可能な重合性化合物との共重合体、
(B)トリプロピレングリコールである有機溶剤、および
(C)界面活性剤
を含有してなる撥水撥油剤水性分散液を提供する。
本発明において使用するトリプロピレングリコールは、無害性の点で優れている。本発明の水性分散液は、環境汚染の低減に有効であり、耐久性のある撥水撥油性および優れた貯蔵安定性を有している。
重合体(A)において、パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基およびアクリル酸基もしくはメタクリル酸基を有する重合性化合物と共重合可能な他の重合性化合物との共重合体の場合では、前者が少なくとも共重合体中25重量%であり、好ましくは少なくとも40重量%である。
パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基およびアクリル酸基もしくはメタクリル酸基を有する重合性化合物の例として、式:
[式中、Rfは炭素数3〜21のパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルケニル基、R1 は水素または炭素数1〜10のアルキル基、R2 は炭素数1〜10のアルキレン基、R3 は水素またはメチル基、Ar は置換基を有することもあるアリール基、n は1〜10の整数を表わす。]
で示される(メタ)アクリレートエステルを挙げることができる。
[式中、Rfは炭素数3〜21のパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルケニル基、R1 は水素または炭素数1〜10のアルキル基、R2 は炭素数1〜10のアルキレン基、R3 は水素またはメチル基、Ar は置換基を有することもあるアリール基、n は1〜10の整数を表わす。]
で示される(メタ)アクリレートエステルを挙げることができる。
さらに具体的には、
CF3(CF2)7(CH2)OCOCH=CH2、
CF3(CF2)6(CH2)OCOC(CH3)=CH2、
(CF3)2CF(CF2)6(CH2)2OCOCH=CH2、
CF3(CF2)7(CH2)2OCOC(CH3)=CH2、
CF3(CF2)7(CH2)2OCOCH=CH2、
CF3(CF2)7SO2N(CH3)(CH2)2OCOCH=CH2、
CF3(CF2)7SO2N(C2H5)(CH2)2OCOC(CH3)=CH2、
(CF3)2CF(CF2)6CH2CH(OCOCH3)CH2OCOC(CH3)=CH2、
(CF3)2CF(CF2)6CH2CH(OH)CH2OCOCH=CH2、
を例示することができる。
CF3(CF2)7(CH2)OCOCH=CH2、
CF3(CF2)6(CH2)OCOC(CH3)=CH2、
(CF3)2CF(CF2)6(CH2)2OCOCH=CH2、
CF3(CF2)7(CH2)2OCOC(CH3)=CH2、
CF3(CF2)7(CH2)2OCOCH=CH2、
CF3(CF2)7SO2N(CH3)(CH2)2OCOCH=CH2、
CF3(CF2)7SO2N(C2H5)(CH2)2OCOC(CH3)=CH2、
(CF3)2CF(CF2)6CH2CH(OCOCH3)CH2OCOC(CH3)=CH2、
(CF3)2CF(CF2)6CH2CH(OH)CH2OCOCH=CH2、
を例示することができる。
他の共重合可能な重合性化合物には種々のものがあるが、例示すると、
(1)アクリル酸およびメタクリル酸ならびにこれらのメチル、エチル、ブチル、イソブチル、t−ブチル、プロピル、2−エチルヘキシル、ヘキシル、デシル、ラウリル、ステアリル、イソボルニル、β−ヒドロキシエチル、グリシジルエステル、フェニル、ベンジル、4−シアノフェニルエステル類、(2)酢酸、プロピオン酸、カプリル酸、ラウリル酸、ステアリン酸等の脂肪酸のビニルエステル類、(3)スチレン、α−メチルスチレン、 p−メチルスチレン等のスチレン系化合物、(4)フッ化ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニルまたはビニリデン化合物類、(5)ヘプタン酸アリル、カプリル酸アリル、カプロン酸アリル等の脂肪族のアリルエステル類、(6)ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン等のビニルアルキルケトン類、(7)N−メチルアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミド等のアクリルアミド類および(8)2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン、イソプレン等のジエン類などを例示できる。
(1)アクリル酸およびメタクリル酸ならびにこれらのメチル、エチル、ブチル、イソブチル、t−ブチル、プロピル、2−エチルヘキシル、ヘキシル、デシル、ラウリル、ステアリル、イソボルニル、β−ヒドロキシエチル、グリシジルエステル、フェニル、ベンジル、4−シアノフェニルエステル類、(2)酢酸、プロピオン酸、カプリル酸、ラウリル酸、ステアリン酸等の脂肪酸のビニルエステル類、(3)スチレン、α−メチルスチレン、 p−メチルスチレン等のスチレン系化合物、(4)フッ化ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニルまたはビニリデン化合物類、(5)ヘプタン酸アリル、カプリル酸アリル、カプロン酸アリル等の脂肪族のアリルエステル類、(6)ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン等のビニルアルキルケトン類、(7)N−メチルアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミド等のアクリルアミド類および(8)2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン、イソプレン等のジエン類などを例示できる。
本発明における有機溶剤(B)は、トリプロピレングリコール
H[OCH2CH(CH3)]3OHである。
有機溶剤(B)の量は重合体(A)100重量部当たり5〜200重量部、例えば10〜100重量部、特に20〜60重量部であってよい。
H[OCH2CH(CH3)]3OHである。
有機溶剤(B)の量は重合体(A)100重量部当たり5〜200重量部、例えば10〜100重量部、特に20〜60重量部であってよい。
重合体および有機溶剤を分散するために使用される界面活性剤(C)は、陽イオン性、陰イオン性または非イオン性乳化剤である。陽イオン性乳化剤または非イオン性乳化剤あるいは両者の混合物(陽イオン性乳化剤と非イオン性乳化剤との好ましい重量比は1:9〜9:1である)であるのが望ましい。陽イオン性乳化剤には、ドデシルトリメチルアンモニウムアセテート、トリメチルテトラデシルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、(ドデシルメチルベンジル)トリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルドデシルジメチルアンモニウムクロライド、メチルドデシルジ(ヒドロポリオキシエチレン)アンモニウムクロライド、ベンジルドデシルジ(ヒドロポリオキシエチレン)アンモニウムクロライド、N-[2-(ジエチルアミノ)エチル]オレアミド塩酸塩が包含される。非イオン性界面活性剤には、エチレンオキシドとヘキシルフェノール、イソオクタチルフェノール、ヘキサデカノール、オレイン酸、アルカン(C12-C16)チオール、ソルビタンモノ脂肪酸(C7-C19)またはアルキル(C12-C18)アミンなどとの縮合生成物が包含される。
界面活性剤(C)の重量は重合体(A)100重量部当たり0.01〜30重量部、例えば1〜20重量部であってよい。
本発明の分散液を製造するには、界面活性剤(C)の存在下で重合性化合物を、有機溶剤(B)を加えた水中で乳化重合して、重合体(A)の乳濁液を得る。必要に応じて、乳濁液に、水および/または界面活性剤を加える。
本発明の分散液を製造するには、界面活性剤(C)の存在下で重合性化合物を、有機溶剤(B)を加えた水中で乳化重合して、重合体(A)の乳濁液を得る。必要に応じて、乳濁液に、水および/または界面活性剤を加える。
本発明の分散液を適用する適当な基体は、フィルム、繊維、糸、織布、カーペットならびに天然重合体物質や変性された天然重合体物質や合成重合体物質から得られたフィラメント、繊維あるいは糸で作られた製品である。基体は、繊維、糸または布の形態である繊維製品であることが好ましい。
本発明の分散液を基体に適用するには、塗布、浸漬、吹きつけ、パッデイング、ロール被覆あるいはこれらの方法の組み合せによるのが望ましい。例えば、浴の固形分量を0.1〜10重量%にすることによってをパッド浴として使用する。基体をこの浴でパッドし、次に普通絞りロールで過剰の液を除いて乾燥吸収(基体上の乾燥重合体の重量)が基体の約0.01〜1重量%となるようにする。次いで処理基体を100〜200℃に加熱するのがよい。
以下に実施例および比較例を示し、本発明を更に詳しく説明する。
特性は、次のようにして測定した。
特性は、次のようにして測定した。
撥水撥油性
重合体分散液を固形分濃度が0.08重量%になるよう水で希釈して処理液を調製する。ポリエステル布を処理液に浸漬し、マングルで絞って、ウェットピックアップ65%とし、100℃で2分間乾燥し、160℃で1分間熱処理した後に、処理布の撥水撥油性を評価する。
重合体分散液を固形分濃度が0.08重量%になるよう水で希釈して処理液を調製する。ポリエステル布を処理液に浸漬し、マングルで絞って、ウェットピックアップ65%とし、100℃で2分間乾燥し、160℃で1分間熱処理した後に、処理布の撥水撥油性を評価する。
撥水性はJIS−L−1092のスプレー法による撥水性No.(下記表1参照)をもって表す。
撥油性はAATCC−TM118によって下記表2に示す試験溶液を試験布上、2箇所に数滴たらし、30秒後の浸透状態を観察し、浸漬を示さない試験溶液が与える撥油性の最高点を撥油性とする。
撥油性はAATCC−TM118によって下記表2に示す試験溶液を試験布上、2箇所に数滴たらし、30秒後の浸透状態を観察し、浸漬を示さない試験溶液が与える撥油性の最高点を撥油性とする。
貯蔵安定性
水性分散液(固形分30重量%)を、40℃で1ヶ月保存し、沈降の発生を観察する。
○: 全く沈降なし
△: わずかに沈降あり
×: 多く沈降あり
水性分散液(固形分30重量%)を、40℃で1ヶ月保存し、沈降の発生を観察する。
○: 全く沈降なし
△: わずかに沈降あり
×: 多く沈降あり
実施例1
500ccフラスコにCnF2n+1CH2CH2OCOCH=CH2
(n=6,8,10,12,14(nの平均8)の化合物の混合物)100g、ステアリルアクリレート50g、N−メチロールアクリルアミド2g、純水200g、トリプロピレングリコール40g、酢酸0.3g、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド4g、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル10gを入れ、撹拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。アゾビスイソブチルアミジン−2塩酸塩0.75gを添加し、5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。
撥水撥油性および貯蔵安定性を評価した。結果を表3に示す。
500ccフラスコにCnF2n+1CH2CH2OCOCH=CH2
(n=6,8,10,12,14(nの平均8)の化合物の混合物)100g、ステアリルアクリレート50g、N−メチロールアクリルアミド2g、純水200g、トリプロピレングリコール40g、酢酸0.3g、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド4g、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル10gを入れ、撹拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。アゾビスイソブチルアミジン−2塩酸塩0.75gを添加し、5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。
撥水撥油性および貯蔵安定性を評価した。結果を表3に示す。
実施例2
500ccフラスコにCnF2n+1CH2CH2OCOCH=CH2
(n=6,8,10,12,14(nの平均8)の化合物の混合物)100g、ステアリルアクリレート50g、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピルメタクリレート2g、純水200g、トリプロピレングリコール30g、酢酸0.3g、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド4g、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル10gを入れ、撹拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。アゾビスイソブチルアミジン−2塩酸塩0.75gを添加し、5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。
撥水撥油性および貯蔵安定性を評価した。結果を表3に示す。
500ccフラスコにCnF2n+1CH2CH2OCOCH=CH2
(n=6,8,10,12,14(nの平均8)の化合物の混合物)100g、ステアリルアクリレート50g、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピルメタクリレート2g、純水200g、トリプロピレングリコール30g、酢酸0.3g、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド4g、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル10gを入れ、撹拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。アゾビスイソブチルアミジン−2塩酸塩0.75gを添加し、5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。
撥水撥油性および貯蔵安定性を評価した。結果を表3に示す。
実施例3
500ccフラスコにCnF2n+1CH2CH2OCOCH=CH2
(n=6,8,10,12,14(nの平均8)の化合物の混合物)100g、ステアリルアクリレート25g、2−エチルヘキシルメタクリレート25g、純水200g、トリプロピレングリコール80g、酢酸0.3g、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド4g、ポリオキシエチレンアルキルエーテル10gを入れ、撹拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。アゾビスイソブチルアミジン−2塩酸塩0.75gを添加し、5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。
撥水撥油性および貯蔵安定性を評価した。結果を表3に示す。
500ccフラスコにCnF2n+1CH2CH2OCOCH=CH2
(n=6,8,10,12,14(nの平均8)の化合物の混合物)100g、ステアリルアクリレート25g、2−エチルヘキシルメタクリレート25g、純水200g、トリプロピレングリコール80g、酢酸0.3g、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド4g、ポリオキシエチレンアルキルエーテル10gを入れ、撹拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。アゾビスイソブチルアミジン−2塩酸塩0.75gを添加し、5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。
撥水撥油性および貯蔵安定性を評価した。結果を表3に示す。
実施例4
500ccフラスコにCnF2n+1CH2CH2OCOCH=CH2
(n=6,8,10,12,14(nの平均8)の化合物の混合物)100g、ステアリルアクリレート50g、ダイアセントンアクリルアミド2g、純水200g、トリプロピレングリコール50g、酢酸0.3g、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド4g、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル10gを入れ、撹拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。アゾビスイソブチルアミジン−2塩酸塩0.75gを添加し、5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。
撥水撥油性および貯蔵安定性を評価した。結果を表3に示す。
500ccフラスコにCnF2n+1CH2CH2OCOCH=CH2
(n=6,8,10,12,14(nの平均8)の化合物の混合物)100g、ステアリルアクリレート50g、ダイアセントンアクリルアミド2g、純水200g、トリプロピレングリコール50g、酢酸0.3g、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド4g、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル10gを入れ、撹拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。アゾビスイソブチルアミジン−2塩酸塩0.75gを添加し、5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。
撥水撥油性および貯蔵安定性を評価した。結果を表3に示す。
実施例5
500ccフラスコにCnF2n+1CH2CH2OCOCH=CH2
(n=6,8,10,12,14(nの平均8)の化合物の混合物)100g、ステアリルアクリレート25g、2−エチルヘキシルメタクリレート25g、N−メチロールアクリルアミド2g、純水200g、トリプロピレングリコール60g、酢酸0.3g、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド4g、ポリオキシエチレンアルキルエーテル10gを入れ、撹拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。アゾビスイソブチルアミジン−2塩酸塩0.75gを添加し、5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。
撥水撥油性および貯蔵安定性を評価した。結果を表3に示す。
500ccフラスコにCnF2n+1CH2CH2OCOCH=CH2
(n=6,8,10,12,14(nの平均8)の化合物の混合物)100g、ステアリルアクリレート25g、2−エチルヘキシルメタクリレート25g、N−メチロールアクリルアミド2g、純水200g、トリプロピレングリコール60g、酢酸0.3g、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド4g、ポリオキシエチレンアルキルエーテル10gを入れ、撹拌下に60℃で15分間、超音波で乳化分散させた。アゾビスイソブチルアミジン−2塩酸塩0.75gを添加し、5時間反応させ、重合体の水性分散液を得た。
撥水撥油性および貯蔵安定性を評価した。結果を表3に示す。
比較例1
トリプロピレングリコール40gに代えてプロピレングリコール40gを使用する以外は、実施例1の手順を繰り返した。
トリプロピレングリコール40gに代えてプロピレングリコール40gを使用する以外は、実施例1の手順を繰り返した。
比較例2
トリプロピレングリコール40gに代えてジプロピレングリコール40gを使用する以外は、実施例1の手順を繰り返した。
トリプロピレングリコール40gに代えてジプロピレングリコール40gを使用する以外は、実施例1の手順を繰り返した。
比較例3
トリプロピレングリコール30gに代えてプロピレングリコール30gを使用する以外は、実施例2の手順を繰り返した。
トリプロピレングリコール30gに代えてプロピレングリコール30gを使用する以外は、実施例2の手順を繰り返した。
比較例4
トリプロピレングリコール30gに代えてジプロピレングリコール30gを使用する以外は、実施例2の手順を繰り返した。
トリプロピレングリコール30gに代えてジプロピレングリコール30gを使用する以外は、実施例2の手順を繰り返した。
比較例5
トリプロピレングリコール50gに代えてプロピレングリコール50gを使用する以外は、実施例4の手順を繰り返した。
トリプロピレングリコール50gに代えてプロピレングリコール50gを使用する以外は、実施例4の手順を繰り返した。
本発明は、各種の繊維に撥水撥油性を付与する撥水撥油剤水性分散液を提供する。
Claims (7)
- (A)式:
[式中、Rfは炭素数3〜21のパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルケニル基、R1 は水素または炭素数1〜10のアルキル基、R2 は炭素数1〜10のアルキレン基、R3 は水素またはメチル基、Ar は置換基を有することもあるアリール基、n は1〜10の整数を表わす。]
で示される(メタ)アクリレートエステルである、パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基およびアクリル酸基もしくはメタクリル酸基を有する重合性化合物の少なくとも1種のホモ重合体もしくは共重合体またはそれらと共重合可能な重合性化合物との共重合体、
(B)トリプロピレングリコールである有機溶剤、および
(C)陽イオン性乳化剤または非イオン性乳化剤あるいは両者の混合物である、界面活性剤
を含有してなる撥水撥油剤水性分散液。 - 有機溶剤(B)の量が重合体(A)100重量部当たり5〜200重量部である請求項1に記載の分散液。
- 有機溶剤(C)の量が重合体(A)100重量部当たり0.01〜30重量部である請求項1または請求項2に記載の分散液。
- 陽イオン性乳化剤が、ドデシルトリメチルアンモニウムアセテート、トリメチルテトラデシルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、(ドデシルメチルベンジル)トリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルドデシルジメチルアンモニウムクロライド、メチルドデシルジ(ヒドロポリオキシエチレン)アンモニウムクロライド、ベンジルドデシルジ(ヒドロポリオキシエチレン)アンモニウムクロライドおよびN-[2-(ジエチルアミノ)エチル]オレアミド塩酸塩からなる群から選択されたものである請求項1〜3のいずれかに記載の分散液。
- 非イオン性界面活性剤が、エチレンオキシドとヘキシルフェノール、イソオクタチルフェノール、ヘキサデカノール、オレイン酸、アルカン(C12-C16)チオール、ソルビタンモノ脂肪酸(C7-C19)またはアルキル(C12-C18)アミンとの縮合生成物からなる群から選択されたものである請求項1〜4のいずれかに記載の分散液。
- 界面活性剤(C)が陽イオン性乳化剤と非イオン性乳化剤の混合物であり、陽イオン性乳化剤と非イオン性乳化剤との重量比が1:9〜9:1である請求項1〜5のいずれかに記載の分散液。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の分散液を適用した繊維製品。
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