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JP2010042627A - Method for delaying solidification of uv ink - Google Patents

Method for delaying solidification of uv ink Download PDF

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JP2010042627A JP2008209226A JP2008209226A JP2010042627A JP 2010042627 A JP2010042627 A JP 2010042627A JP 2008209226 A JP2008209226 A JP 2008209226A JP 2008209226 A JP2008209226 A JP 2008209226A JP 2010042627 A JP2010042627 A JP 2010042627A
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inkjet
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Zhihua Yan
智華 顔
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Abstract

【課題】インクの光沢度を高め、光沢面を形成する効果を有するＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタのインクジェットモジュール１の紫外線ランプ１１のシャッター１２を閉じるステップと、印刷を開始し、インクジェットモジュール１を所定の方向に前進させ、被印刷物２にインクを噴射するステップと、インクジェットモジュール１が所定の方向へのインク噴射を完了した後、紫外線ランプ１１のシャッター１２を制御して開き、紫外線ランプ１１を被印刷物２に照射するステップと、次の段階のインク噴射を行うために、インクジェットモジュール１を復位させ、インクジェットモジュール１が復位するときに被印刷物上２のインク３に紫外線ランプ１１を照射するステップからなるインク固化を遅延させる方法。
【選択図】図１A method of delaying ink solidification in a UV inkjet printer having an effect of increasing the glossiness of an ink and forming a glossy surface is provided.
A step of closing a shutter 12 of an ultraviolet lamp 11 of an inkjet module 1 of an inkjet printer, a step of starting printing, advancing the inkjet module 1 in a predetermined direction, and ejecting ink onto a substrate 2; After the module 1 completes ink ejection in a predetermined direction, the shutter 12 of the ultraviolet lamp 11 is controlled and opened to irradiate the printed material 2 with the ultraviolet lamp 11 and to perform ink ejection in the next stage. A method of delaying ink solidification comprising the steps of irradiating the ultraviolet ray lamp 11 to the ink 3 on the substrate 2 when the inkjet module 1 is restored and the inkjet module 1 is restored.
[Selection] Figure 1

Description

本発明はＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法に関し、特に、インク反射面積を増加させた後、紫外線ランプを照射することによってインク固化を遅延させる方法に関し、それによってインクの光沢度を高め、光沢面を形成する。   The present invention relates to a method of delaying ink solidification of a UV inkjet printer, and more particularly, to a method of delaying ink solidification by irradiating an ultraviolet lamp after increasing the ink reflection area, thereby increasing the glossiness of the ink, Form a glossy surface.

コンピュータまたは印刷業界において使用される周辺機器の中で、プリンタはすでに無くてはならないものとなっており、文書を印刷できるだけでなく、カラーインクジェット印刷技術の進歩に伴って、インクジェットプリンタは複数の色のインクカートリッジのインクを同一の位置に様々な濃度で噴射し、表示させたい色彩を表示することができる。ところで、ＵＶインクは紫外線で硬化し、瞬時に乾燥し高速プリント、プラスチックなどに直接プリント可能、揮発溶剤なしで使用できるため、ＵＶインクジェットプリンタに使用され普及しているが、プリンタによる写真品質の印刷が実現されている。   Among the peripherals used in the computer or printing industry, printers are already indispensable and not only can print documents, but with the advancement of color inkjet printing technology, inkjet printers are available in multiple colors. It is possible to display the color desired to be displayed by ejecting the ink of the ink cartridge at the same position at various concentrations. By the way, UV ink is hardened with ultraviolet rays, dried instantaneously, can be printed directly on high-speed prints, plastics, etc., and can be used without volatile solvents. Is realized.

印刷業界にとって、インクジェット印刷は世界的な趨勢であり、印刷量が少なく、種類の多い印刷物もインクジェットプリンタを使用することによって即座に印刷することができ、スクリーン印刷版を製作する時間および手間を省略することができ、競争の激しい時代において更なる優勢を誇っている。   Inkjet printing is a global trend for the printing industry, with a small amount of print and a wide variety of prints can be printed immediately by using an inkjet printer, saving time and effort to produce screen printing plates It is able to do and boasts further dominance in highly competitive times.

現在、ＵＶインクジェットプリンタは、印刷を行なうとき、インクジェットモジュール上に紫外線ランプが設けられ、印刷された被印刷物上のインクを固化するのに使用される。しかし、インクが固化した後、光沢度が不足し、つや消し面になってしまうので、如何にしてインクを固化させた後の色彩輝度を高めるかは長年に渡って解決が望まれていた問題であった。
特開平０８−０７２２３５号公報 At present, when a UV inkjet printer performs printing, an ultraviolet lamp is provided on the inkjet module, and is used to solidify ink on a printed substrate. However, after the ink is solidified, the glossiness becomes insufficient and it becomes a matte surface, so how to increase the color luminance after solidifying the ink is a problem that has been desired to be solved for many years. there were.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-072235

本発明の目的は、インクの光沢度を高め、光沢面を形成する効果を有するＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method for delaying the ink solidification of a UV inkjet printer having the effect of increasing the glossiness of the ink and forming a glossy surface.

上述の目的を達成するために、本発明は、ＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法を提供するものであり、インクジェットプリンタのインクジェットモジュールの紫外線ランプのシャッターを閉じるステップと、印刷を開始し、インクジェットモジュールを所定の方向に前進させ、被印刷物にインクを噴射するステップと、インクジェットモジュールが所定の方向へのインク噴射を完了した後、紫外線ランプのシャッターを制御した開口で、紫外線ランプを被印刷物に照射するステップと、次の段階のインク噴射を行うために、インクジェットモジュールを復位させ、インクジェットモジュールが復位するときに被印刷物上のインクに紫外線ランプを照射するステップとから構成される。   In order to achieve the above object, the present invention provides a method for delaying the ink solidification of a UV inkjet printer, the step of closing a shutter of an ultraviolet lamp of an inkjet module of the inkjet printer, The inkjet module is advanced in a predetermined direction to eject ink onto the substrate, and after the inkjet module completes the ejection of ink in the predetermined direction, the ultraviolet lamp is applied to the substrate through an opening that controls the shutter of the ultraviolet lamp. And the step of irradiating the ink on the printed material with an ultraviolet lamp when the inkjet module is restored in order to perform the next stage of ink ejection.

すなわち、請求項１の発明は、ＵＶインクジェットプリンタの紫外線で硬化するＵＶインク固化を遅延させる方法において、インクジェットプリンタのインクジェットモジュールの紫外線ランプのシャッターを閉じるステップ(a)と、印刷を開始し、インクジェットモジュールを所定の方向に前進させ、被印刷物にインクを噴射するステップ(b)と、前記インクジェットモジュールが前記所定の方向へのインク噴射を完了した後、前記紫外線ランプにインクを固化させない程度の僅かな開口が制御可能なシャッターを設け、前記紫外線ランプを前記被印刷物に照射するステップ(c)と、次の段階のインク噴射を行うために、前記インクジェットモジュールを元の位置に復位させ、前記インクジェットモジュールが復位するときに前記被印刷物上のインクに前記紫外線ランプをインクを固化すべく照射するステップ(d)とを順次実行することを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法において、前記紫外線ランプは、前記インクジェットモジュールの両側にそれぞれ設置されることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法において、前記紫外線ランプおよびシャッターの開閉は、コントローラによって制御されることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法において、前記紫外線ランプは、前記シャッターが開いたとき点灯されることを特徴とする。 That is, the invention of claim 1 is a method for delaying solidification of UV ink cured by ultraviolet rays of a UV inkjet printer, the step (a) of closing a shutter of an ultraviolet lamp of an inkjet module of the inkjet printer, and starting printing. A step (b) of advancing the module in a predetermined direction and ejecting ink onto the substrate; and after the ink jet module completes the ink ejection in the predetermined direction, the ultraviolet lamp is not allowed to solidify ink A step (c) of irradiating the printed material with the ultraviolet lamp, and the inkjet module is moved back to the original position to perform the next stage of ink ejection, When the module is restored, the The ultraviolet lamp click characterized by sequentially executing steps (d) irradiating so as to solidify the ink.
According to a second aspect of the present invention, in the method for delaying the ink solidification of the UV inkjet printer according to the first aspect, the ultraviolet lamps are respectively installed on both sides of the inkjet module.
According to a third aspect of the present invention, in the method for delaying ink solidification of the UV inkjet printer according to the first aspect, the opening and closing of the ultraviolet lamp and the shutter are controlled by a controller.
According to a fourth aspect of the present invention, in the method of delaying ink solidification of the UV inkjet printer according to the first aspect, the ultraviolet lamp is turned on when the shutter is opened.

インクジェットモジュールが所定の方向へ前進して被印刷物へインクを噴射した後、紫外線ランプおよびシャッターはコントローラによる制御によって開き、インクはインクジェットモジュールが復位するまでにインクの膨らみが平らになる時間を得ることができ、インクジェットモジュールが復位するとき紫外線ランプが照射され、インクが固化され、このとき、インクが平らになっているので反射面積が増加し、光沢度が高まり、光沢面が形成される。   After the inkjet module advances in a predetermined direction and ejects ink onto the substrate, the UV lamp and shutter are opened under the control of the controller, and the ink has time to flatten the ink bulge before the inkjet module is restored. When the inkjet module is restored, an ultraviolet lamp is irradiated to solidify the ink. At this time, since the ink is flat, the reflection area increases, the glossiness increases, and a glossy surface is formed.

本発明の目的、特徴および効果を示す実施例を図に沿って詳細に説明する。
図１から図４は本発明のＵＶインクジェットプリンタの紫外線で硬化するＵＶインク固化を遅延させる方法の実施例を示し、以下の(ａ)〜(ｄ)のステップの順で実行される。 Embodiments showing the objects, features, and effects of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 to FIG. 4 show an embodiment of a method for delaying solidification of UV ink that is cured by ultraviolet rays of the UV inkjet printer of the present invention, which is performed in the order of the following steps (a) to (d).

(ａ)インクジェットプリンタのインクジェットモジュール１の紫外線ランプ１１のシャッター１２を閉じるステップ。
(ｂ)印刷を開始し、インクジェットモジュール１を所定の方向に前進させ、被印刷物２にインクを噴射するステップ。
(ｃ)インクジェットモジュール１が所定の方向へのインク噴射を完了した後、紫外線ランプ１１のシャッター１２をインクを固化させない程度の制御された開口で、紫外線ランプ１１を被印刷物２に照射するステップ。
(ｄ)次の段階のインク噴射を行うために、インクジェットモジュール１を印刷する元の位置に復位させ、インクジェットモジュール１が復位するときに被印刷物上２のインク３に紫外線ランプ１１をインクを固化させるべく通常の状態の照射するステップ。 (a) A step of closing the shutter 12 of the ultraviolet lamp 11 of the inkjet module 1 of the inkjet printer.
(b) starting printing, causing the inkjet module 1 to advance in a predetermined direction, and ejecting ink onto the substrate 2;
(c) A step of irradiating the printing object 2 with the ultraviolet lamp 11 through an opening controlled so that the shutter 12 of the ultraviolet lamp 11 does not solidify the ink after the inkjet module 1 completes the ink ejection in a predetermined direction.
(d) In order to perform ink ejection in the next stage, the inkjet module 1 is restored to the original printing position, and when the inkjet module 1 is restored, the ultraviolet lamp 11 is solidified on the ink 3 on the printed material 2. Irradiating in the normal state to do.

紫外線ランプ１１はインクジェットモジュール１の両側にそれぞれ設置され、紫外線ランプ１１およびシャッター１２の開閉は、コントローラ（図示せず）によって制御され、紫外線ランプ１１は、シャッター１２が開いたとき点灯される。   The ultraviolet lamps 11 are installed on both sides of the inkjet module 1, and the opening and closing of the ultraviolet lamp 11 and the shutter 12 are controlled by a controller (not shown). The ultraviolet lamp 11 is turned on when the shutter 12 is opened.

図３に示されるのように、実施時、インクジェットモジュール１が所定の方向(図３中の矢印)へ前進して被印刷物２へインクを噴射した後、紫外線ランプ１１およびシャッター１２はコントローラによる制御によってインクを固化させない程度の僅かな開口に制御されて照射するように開き、この時、インク３はインクジェットモジュール１が引き返して復位するまでにインクの膨らみが平らになる時間を得ることができ、図４のように、インクジェットモジュール１が引き返して復位する(図４中の矢印)ときインクを固化させる通常の状態で紫外線ランプ１１が照射され、インクが固化され、このとき、インク２が平らになっているので反射面積が増加し、光沢度が高まり、光沢面が形成される。   As shown in FIG. 3, at the time of implementation, after the inkjet module 1 advances in a predetermined direction (arrow in FIG. 3) and ejects ink to the substrate 2, the ultraviolet lamp 11 and the shutter 12 are controlled by the controller. The ink 3 opens to be controlled and irradiated to a slight opening that does not solidify the ink, and at this time, the ink 3 can obtain time for the ink bulge to be flattened until the inkjet module 1 is turned back and restored, As shown in FIG. 4, when the inkjet module 1 is turned back and restored (arrow in FIG. 4), the ultraviolet lamp 11 is irradiated in a normal state for solidifying the ink, and the ink is solidified. At this time, the ink 2 is flattened. Therefore, the reflective area increases, the glossiness increases, and a glossy surface is formed.

以上のように、インクジェットモジュールが所定の方向へ前進して被印刷物へインクを噴射した後、紫外線ランプおよびシャッターはコントローラによる制御によって開き、インクを固化させない程度の制御された僅かな開口状態のシャッターで紫外線を照射し、インクはインクジェットモジュールが引き返して元の収納位置付近に復位するまでにインクの膨らみが平らになる時間を得ることができ、インクジェットモジュールが復位するときインクを固化させる通常状態の紫外線ランプが照射され、インクが固化され、このとき、インクが平らになっているので反射面積が増加し、光沢度が高まり、光沢面が形成される。
以上の説明から分かるように、本発明は確実にその目的を達成することができ、インク光沢度を高めることができ、光沢面を形成する効果を有するＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法を提供するものである。 As described above, after the ink jet module advances in a predetermined direction and ejects ink onto the printing material, the ultraviolet lamp and the shutter are opened by the control of the controller, and the shutter is in a slightly opened state controlled so as not to solidify the ink. In the normal state of solidifying the ink when the ink jet module is restored, the ink bulge can be flattened until the ink jet module is turned back and restored near the original storage position. The ultraviolet lamp is irradiated and the ink is solidified. At this time, since the ink is flat, the reflection area increases, the glossiness increases, and a glossy surface is formed.
As can be seen from the above description, the present invention can reliably achieve its purpose, increase the ink glossiness, and delay the ink solidification of the UV inkjet printer having the effect of forming a glossy surface. It is to provide.

以上の説明は本発明の具体的な実施例および運用された技術を説明したものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲における同等効果の修飾および変更は全て本発明に含まれる。   The above description describes specific embodiments of the present invention and the technology used, and all modifications and changes of equivalent effects within the scope of the present invention are included in the present invention.

本発明のインク固化を遅延させる方法を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows the method of delaying ink solidification of this invention. 本発明のインクジェットモジュールを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inkjet module of this invention. 本発明の実施例を示し、インクジェットモジュールがインクを噴射する状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the Example of this invention and shows the state which an inkjet module ejects ink. 本発明の実施例を示し、紫外線ランプが照射するときの状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state when the Example of this invention is shown and an ultraviolet lamp irradiates.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクジェットモジュール
１１ 紫外線ランプ
１２ シャッター
２ 被印刷物
３ インク 1 Inkjet module 11 UV lamp 12 Shutter 2 Printed material 3 Ink

Claims (4)

インクジェットプリンタのインクジェットモジュールの紫外線ランプのシャッターを閉じるステップと、
印刷を開始し、インクジェットモジュールを所定の方向に前進させ、被印刷物にインクを噴射するステップと、
前記インクジェットモジュールが前記所定の方向へのインク噴射を完了した後、前記紫外線ランプに開口が制御可能なシャッターを設け、前記紫外線ランプを前記被印刷物に照射するステップと、
次の段階のインク噴射を行うために、前記インクジェットモジュールを元の位置に復位させ、前記インクジェットモジュールが復位するときに前記被印刷物上のインクに前記紫外線ランプをインクを固化すべく照射するステップと、を含むことを特徴とするＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法。 Closing the shutter of the ultraviolet lamp of the inkjet module of the inkjet printer;
Starting printing, advancing the inkjet module in a predetermined direction, and ejecting ink onto the substrate; and
After the ink jet module completes the ink ejection in the predetermined direction, the ultraviolet lamp is provided with a shutter whose opening can be controlled, and the ultraviolet lamp is irradiated to the printed material;
In order to perform the next stage of ink ejection, the inkjet module is restored to its original position, and when the inkjet module is restored, the ultraviolet lamp is applied to the ink on the substrate to solidify the ink. A method for delaying ink solidification in a UV inkjet printer, comprising: 前記紫外線ランプは、前記インクジェットモジュールの両側にそれぞれ設置されることを特徴とする請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法。   2. The method of delaying ink solidification of a UV inkjet printer according to claim 1, wherein the ultraviolet lamps are respectively installed on both sides of the inkjet module. 前記紫外線ランプおよびシャッターの開閉は、コントローラによって制御されることを特徴とする請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法。   2. The method of delaying ink solidification of a UV inkjet printer according to claim 1, wherein opening and closing of the ultraviolet lamp and the shutter is controlled by a controller. 前記紫外線ランプは、前記シャッターが開いたとき点灯されることを特徴とする請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法。   2. The method of delaying ink solidification in a UV inkjet printer according to claim 1, wherein the ultraviolet lamp is turned on when the shutter is opened.
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