JP2010042241A5 - - Google Patents

Description

前後ウエスト域８，９には、横方向Ｘに延びるウエスト弾性部材２１が伸長状態で収縮可能に取り付けられている。具体的には、ウエスト弾性部材２１はウエスト開口側に位置する第１弾性部材２１ａと、第１弾性部材２１ａとクロッチ域１０との間に位置する第２弾性部材２１ｂとを含む。このようなウエスト弾性部材２１は内外面シート６，７の間に介在し、内外面シート６，７の少なくとも一方に接合されている。ウエスト弾性部材２１は、複数条の糸状、ストランド状、テープ状などのゴムによって形成され、第２弾性部材２１ｂは縦方向Ｙにほぼ等間隔に離間して、前後ウエスト域８，９のほぼ全域に亘って取り付けられることによって、前後ウエスト域８，９を横方向Ｘに弾性化している。前後ウエスト域８，９を弾性化することによって、前後ウエスト域８，９が着用者にフィットし、尿等の漏れを防止するとともに、着用外観を良くしている。

第２領域２８，２９と第３領域３０，３１との間には剥離可能な第１シール部３２，３３が形成され、これらの間を仮固定している。第２領域２８，２９と第３領域３０，３１とを仮止めすることによって、製造時に第２領域２８，２９と第３領域３０，３１との折り畳みが開かないようにしている。第１シール部３２，３３は製品完成時、または着用時に解かれ図１に示すような形状を有する。
第３領域３０，３１の後ウエスト域９の内面シート６側に位置する面には図示しない接合部を介してフック要素１５，１６を固定している。後ウエスト域９の内面シート６には、図示しない接合部を介してループ要素１７，１８を固定し、ループ要素１７，１８とフック要素１５，１６とを係合させている。

図７は、第１シール部３２，３３とフック要素１５，１６およびループ要素１７，１８との位置関係を説明する図である。説明のため、係合体４７の支持部材１４を省略し、第１シール部３２，３３を仮想線で示している。第１シール部３２，３３は、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とが互いに重なって係合している係合部分に形成される。フック要素１５，１６は、肌に対する刺激や係合のし易さから、ループ要素１７，１８よりもその面積が小さくなるようにしている。したがって、フック要素１５，１６の周囲からループ要素１７，１８が延出するようになるが、この延出した部分には第１シール部３２，３３が位置することなく、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とが重なっている係合部分にのみ第１シール部３２，３３が位置することが望ましい。すなわち、フック要素１５，１６の機械方向ＭＤの外側には、延出したループ要素１７，１８が存在するが、第１シール部３２，３３はこの延出した部分には位置しないようにしている。具体的には、フック要素１５,１６から延出したループ要素１７,１８の機械方向ＭＤの寸法は約１０ｍｍとしている。さらに、フック要素の上部１５ａ，１６ａとフック要素の下部１５ｂ，１６ｂとの間には、フック要素が存在しない領域が存在するが、この領域にも第１シール部３２，３３が位置しないようにしている。このようにフック要素１５，１６が存在しない、言い換えれば、ループ要素１７，１８と係合していない領域において第１シール部３２，３３を形成しないことによって、支持部材１３，１４の柔軟性を維持することができる。
ただし、第１シール部３２，３３は、必ずしもフック要素と重なる位置にのみ形成されるものではなく、シール部の一部が、フック要素が存在しない領域に位置してもよい。

このように形成された係合体４７は、図５に示した第８の工程（ｈ）で第２ウェブ４２に搬送されるが、搬送時に約９０度回転させてから搬送する。したがって、図６に示した機械方向ＭＤと交差方向ＣＤとが逆になって図５に示される。第１および第２ウェブ４１，４２は機械方向ＭＤに延びる一端４５および他端４６を形成し、一端４５側がおむつ１の前ウエスト域８となり、他端４６側が後ウエスト９となる。係合体４７のループ要素１７，１８が、第２ウェブ４２の他端４６側に図示しない接合部を介して接合される。

第１シール部３２，３３は、ホットメルト接着剤などの接着剤、サーマルまたはウルトラソニックボンドなどによって形成することができる。この実施形態では、第１シール部３２，３３のそれぞれの縦方向Ｙの離間寸法を約１０ｍｍとしている。このような構成において、支持部材１３，１４の第２領域２８，２９と第３領域３０，３１とのシール強度は、０．２〜３．０Ｎ／８０ｍｍとすることが望ましい。シール強度は、以下の方法により測定した。
サンプルとして、図３および４に示したように、第１シール部３２，３３が形成され、かつ、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とが係合された状態のおむつ１を用いる。おむつ１は、フック要素の上下部１５ａ，１５ｂ間または１６ａ，１６ｂ間で横方向Ｘに切断し、折り畳まれた第３領域３０，３１の横方向Ｘ内側において縦方向Ｙに切断し、これをサンプルとする。サンプルのウエスト開口２４側の端縁から５０ｍｍを、引張試験機（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製 オートグラフ（ＡＧ−Ｘシリーズ））のチャックにそれぞれはさみ、チャック間を５０ｍｍ、ピール速度を５００ｍｍ／分として、剥離ピーク強度を測定する。複数回の測定の後、平均値をシール強度とした。

この発明では、フック要素１５，１６を支持部材１３，１４に取り付け、さらにフック要素１５，１６にループ要素１７，１８を取り付けて係合体を形成してからシャーシ２を形成する第２ウェブ４２に取り付けるようにしているが、フック要素１５，１６を第２ウェブ４２の他端４６側に、ループ要素１７，１８を一端４５側に取り付けてから、ウェブを二つ折りにしてこれらフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを係合させるようにしてもよい。
上記のおむつ１の製造方法において、吸液性コア２０を搬送するタイミングや、レッグ側縁部を形成する孔４３を形成するタイミング等は、適宜変更することができる。

図８は、図４（ａ）と同様の図であって、おむつ１の断面図である。支持部材１３，１４の第２領域２８，２９と第３領域３０，３１との間には、第１シール部３２，３３と第２シール部５１，５２とが形成されている。第２シール部５１，５２は、第１シール部３２，３３の横方向Ｘ外側に位置している。

上記のような第２シール部５１，５２は、第１シール部３２，３３と同様の製造方法によって形成することができるとともに、第１シール部３２，３３と同時に形成することが可能である。

１ おむつ（着用物品）
２ シャーシ
３ メカニカルファスナ
８ 前ウエスト域（第１ウエスト域）
９ 後ウエスト域（第２ウエスト域）
１０ クロッチ域
１１ 第１側縁部
１２ 第２側縁部
１３，１４ 支持部材
１５，１６ フック要素（第１係合部材）
１７，１８ ループ要素（第２係合部材）
２６，２７ 第１領域
２８，２９ 第２領域
３０，３１ 第３領域
３２，３３ 第１シール部
３５ 第１折曲線
３６ 第２折曲線
４１ 第１ウェブ
４２ 第２ウェブ
４４ 切断線
４５ 一端
４６ 他端
５１，５２ 第２シール部

Claims (1)

1. 縦方向および横方向と、身体側および着衣側と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域、ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に位置するメカニカルファスナ機能を有する第１係合部材および前記第２ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第２側縁部に位置して前記第１係合部材と脱離可能に係合するメカニカルファスナ機能を有する第２係合部材から構成されるメカニカルファスナとを含み、前記第１係合部材は、支持部材を介して前記第１側縁部に形成された着用物品において、
   前記支持部材は、前記縦方向に延びる第１折曲線および第２折曲線と、前記第１折曲線および第２折曲線の折曲によって区画された第１領域および第２領域とを含み、前記１領域に前記第２領域が重ねられ、前記第２領域に前記第３領域が重ねられ、
   前記第３領域は、前記第１係合部材に接合され、
   前記第１領域は、前記第１側縁部に接合され、
   前記第２領域と前記第３領域との間には、これらを仮止めするシール部が形成されるとともに、前記シール部は、前記第１係合部材と重なる位置に形成されることを特徴とする前記着用物品。