JP2009511304A - モジュール式付加的印刷グループを有する印刷機 - Google Patents

Abstract

主印刷グループ（１０，１３，１５，２０，２３，２５）が設けられた機械フレーム（１００）を具えた有価証券、特に銀行券用のウェブ供給型又はシート供給型印刷機であって、前記印刷機は、主印刷グループとは独立して、前記主印刷グループによる印刷の前に有価証券の付加的な印刷を行うためにウェブ或いはシートの移動方向に対して前記主印刷グループの上流に設けられた、付加的印刷グループ（１，２，８;１，２′，８;１，２″，８）を含む。前記付加的印刷グループは、少なくとも一つのインキ着け装置を具えたインキ着けモジュール（１）と、 複数のシリンダ（４，５;４′，５′，６′，７′;４″，５″，６″，７″）を具えたシリンダ配列とを含み、前記印刷モジュールは前記インキ着けモジュール（１）と印刷機の機械フレーム（１００）との間に介在する。

Description

本発明は有価証券、特に銀行券のためのウェブ或いはシート供給型印刷機に関し、主印刷グループと、前記主印刷グループによって印刷される前に有価証券の補足的な印刷を行うために、ウェブ或いはシートの移動方向に対して主印刷グループの上流に配置された付加的印刷グループを含む印刷機に関する。

印刷機は公知である。例えば、ヨーロッパ特許出願EP 0 132 858は、オフセット印刷によって紙の両面に同時に印刷を行う主印刷グループを具え、紙の各側は並列された色彩による完全なデザインを受けるように構成されたオフセット印刷機を記載している。更に詳細には、この印刷機は紙の両面に普通のオフセット印刷技術か、或いは「オルロフ−オフセット(Orlof-offset)」印刷として知られている別の印刷技術によって印刷が可能なように構成されている。

通常のオフセット印刷において、種々の色彩の部分的パターンで作られた完全なデザインを印刷するために、各部分的パターンはプレートシリンダに取付けられた対応する印刷版によって担持される。各プレートシリンダは連結されたインキ着け装置によって対応する色彩のインキを付けられ、次に、各プレートシリンダのインキ着けされたパターンは共通のブランケットシリンダ上に移されて、紙に付与される前に完全な多色デザインを形成する。

オルロフ−オフセット印刷において、レリーフ部分を有するシャブロン（chablon）シリンダ（色彩選択シリンダとも呼ばれている）がインキ着け装置によって種々の色彩にインキ着けされ、これらの色彩は次にシャブロンシリンダから共通の収集シリンダ（オルロフシリンダとも呼ばれている）に移される。その表面に種々の色彩を担持したこのオルロフシリンダは、単一プレートシリンダの表面にインキを付けるのに使用される。この印刷版上の多色インキのパターンは、次に、紙へ付与されるためにブランケットシリンダに移される。

オルロフ印刷技術の原理はオフセット印刷のみでなく、他の印刷工程、特に凹版印刷にも使用される。オルロフ印刷の原理と普通の印刷技術との主な違いは、オルロフ印刷工程においては単一の印刷版が、共通のインキ収集面に予め収集された種々の色彩のインキを付けられ、それによって種々のインキ間で完璧な位置合わせが確保され、その位置合せが印刷されるべき完全なデザインを担持した印刷版自体によって保証されることにある。通常の(即ちオルロフではない)印刷工程においては、最終的に紙の上に印刷される完全なデザインは、複数の色彩のうちの一つの色彩で印刷されるデザインの一部のみを担持した数個の印刷版による複数の部分的デザインで形成され、そして部分的デザインは印刷前にブランケットの表面上で組立てられる。この後者の場合、種々の色彩相互間の位置合わせは、印刷版からブランケットの表面にインキを転移する精度によって決定される。

EP 0 132 858に開示された印刷機は、四つまでの異なった印刷モード、即ち（ｉ）オルロフ−オフセット印刷工程による紙の両面の印刷、（ii）通常のオフセット印刷工程による紙の両面の印刷、（iii ）オルロフ−オフセット印刷工程による右頁と通常のオフセット印刷工程による左頁の印刷、（iv）通常のオフセット印刷工程による右頁とオルロフ−オフセット印刷工程による左頁の印刷を行うように構成可能である。これら四つの印刷モード間の切り替えには、印刷機の主印刷グループ内の選択されたシリンダの移動と交換が必要であり、これはかなり複雑な手順を要する。この解決策のもう一つの欠点は、この印刷機の主印刷グループの印刷の仕組みが各モード毎に異なり、各印刷モードにおいて種々の色彩相互間の充分に満足できる位置合わせに達するには、特殊な調節作業を要することである。

通常のオフセット印刷工程、オルロフ−オフセット工程或いはこれらの組合せを用いた左右同時のオフセット印刷のための主印刷グループを具えた他の印刷機が、ヨーロッパ特許出願EP 0 343 104、EP 0 343 105、EP 0 343 106及びEP 0 343 107に開示されている。

これらの印刷機の主たる欠点は、印刷可能性の数、特に利用可能な色彩の数が、ブランケットシリンダのサイズとインキ着け装置の容量によって常に制限されることにある。更に、主印刷グループ内に既に組み込まれているブランケットシリンダを使用するので、別の色彩で他のパターンを印刷するために使用できる印刷技術が制限される。

この問題に対する解決策がヨーロッパ特許出願EP 0 949 069に提案され、この特許出願は紙の供給方向に対して主印刷グループの上流に設けられた付加的独立した印刷グループを具えた印刷機を開示し、紙が印刷機の主印刷グループ内に入る前に、少なくとも一つの所定の色彩が紙の全幅にわたって印刷されるように構成されている。EP 0 949 069によれば、主印刷グループと付加的印刷グループは、例えば、オフセット印刷用に構成され、付加的印刷グループは主印刷グループの上方に配置され、各インキ着け装置によってインキ着けされる二本の一セグメントプレートシリンダからなり、二本のプレートシリンダは共通の一セグメントブランケットシリンダに接触し、このブランケットシリンダは、主印刷グループの上流の紙の搬送経路に設けられた二セグメントインプレッションシリンダと共働する。

EP 0 949 069に開示されている付加的印刷グループは、この印刷装置に一体化された部品である。この付加的印刷グループが主印刷グループの上方に配置されている事実に関連して、これは付加的印刷グループにおける保全作業（例えば付加的印刷グループの構成部品の交換等）を複雑にする。

更に、付加的印刷グループによって行われる印刷技術に応じて、印刷装置に特殊な付加的印刷グループを取付ける必要がある。従って、一つの印刷工程から他の印刷工程に切り替えるには、付加的印刷グループの全てのインキ着け及び印刷部の交換が必要となり、これは複雑で時間がかる高価なものとなる。

モジュール式及び/又は交換可能な構成の印刷機は公知である。例えば、米国特許5,697,297は、ウェブ印刷用の印刷モジュールを開示し、これは種々の印刷技術によって作動する印刷モジュールが同じ機械フレーム上に設けられている。更に詳細には、プレートシリンダとブランケットシリンダを具えたオフセット印刷モジュールが機械フレーム上に設置され、このオフセット印刷モジュールがインキ着けモジュールと共働する。別の例では、スクリーン印刷モジュール、フレキソ印刷モジュール、或いは箔レリーフ印刷モジュールを同一機械フレーム上に設置することが可能である。米国特許5,697,297によれば、インキ着けモジュールのみがオフセット印刷モジュールと共働し、このインキ着けモジュールは、他の印刷モジュールを使用する場合には不作動状態になっている。

米国特許5,540,149は、機械フレームとインキ着けモジュールとの間に設けられた交換可能なカセットを具えたウェブ用オフセット回転印刷機を開示している。実行される印刷のフォーマットに応じて、更に詳細には実行される印刷の長手方向の長さに応じて、プレートシリンダの異なるサイズのカセットが、インキ着けモジュールと共働するために機械フレーム上に設けられる。交換可能なカセット相互間の差異は、基本的にはカセットに用意されるシリンダのサイズと、カセット自体の全体サイズに存在する。これらのカセットの機能に関しては、その全てが同じ目的、即ち従来のオフセット印刷による印刷作業を実行することであり、印刷形態の唯一の違いは印刷フォーマットの違いにある。更に、「同一」インキ着けモジュールが全カセットと共働するために使用されるが、このインキ着けモジュールが選択されたカセットと共に作業するように構成する必要がある。特に、これは、インキ着けモジュールの更に複雑な設計を意味し、これによってカセット中のプレートシリンダと接触するインキングローラの位置が変えられる。カセットのサイズの変更は、更にカセット中のブランケットシリンダと機械フレーム中のインプレッションシリンダとの間の接触点がカセット間で変わることを意味し、構成形態によって全く新たな印刷設定がされることを意味する。同様の欠点を有する解決策が米国特許4,616,564に開示されている。

米国特許4,462,311は、中間印刷モジュールの二つの構造がインキ着けモジュールと印刷機の機械フレームとの間に介在可能なウェブ用オフセット回転印刷機を開示している。米国特許5,540,149及び4,616,564と同様に、両方の印刷モジュールは同じ印刷工程、即ち従来のオフセット印刷によって作動するように設計され、唯一の差異はプレートシリンダとブランケットシリンダのサイズにある。米国特許4,462,311によれば、両方の中間モジュールは基本的には同じ構成のインキ着けモジュールと共働するが、機械フレームにおけるインプレッションシリンダの位置は一方の中間モジュールから他方の中間モジュールへ変更される必要がある。これは機械フレームにおけるインプレッションシリンダの装着を更に複雑にし、それによりインプレッションシリンダの位置の変更が可能になることを意味する。

米国特許5,136,942はウェブの両面の印刷のためのウェブ供給型印刷機を開示し、これはブランケットシリンダとプレートシリンダを異なるサイズのシリンダと交換することによって、印圧のフォーマットが変えられるように設計されている。この場合にも、インキ着けモジュールの形態はインキ着けされるプレートシリンダのサイズに合わなければならず、これは、プレートシリンダと共働するインキ着けモジュールのインキングローラの位置の適合を意味する。いずれの場合でも、印刷機は従来型のオフセット印刷のための単一の印刷工程によって印刷作業を行うようにしか構成されていない。

したがって、特に、第一印刷工程或いは少なくとも一つの第二の異なる印刷工程による印刷のために容易に変更可能な形態もしくは構成を有する印刷機に対するニーズが依然存在する。

本発明の全般的な目的は、主印刷グループの上流に配置される付加的印刷グループを具えたタイプの既知印刷機を改善することにある。

更に詳細には、本発明の目的は、作業者が付加的印刷グループの構成部品の交換を含む付加的印刷グループ上での保守作業を行う能力を改善することにある。

本発明のもう一つの目的は、付加的印刷グループを一つの構成から別の構成に切り替えるのに必要な作業を簡略化して、印刷機の融通性を改善することにある。

本発明の更に別の目的は、付加的印刷グループが容易且つ迅速に改変されて、少なくとも二つの異なった印刷形態のいずれかを実行できる解決策を提供することにある。

これらの目的は独立請求項に記載の特長を有する付加的印刷グループを有する印刷機、即ち少なくとも一つのインキ着け装置を含むインキ着けモジュールと、複数のシリンダを具えたシリンダ配列（ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を有する印刷モジュールとを含む付加的印刷グループを含む印刷機によって達成され、前記印刷モジュールはインキ着けモジュールと印刷機の機械フレームとの間に介在する。本発明によれば、付加的印刷グループは、印刷モジュールを別の印刷モジュールに交換するために、インキ着けモジュールを印刷機から取り外す必要なしに、この印刷モジュールをインキ着けモジュールと機械フレームから取り外すことが可能に構成される。付加的印刷グループは、更に、付加的印刷グループは第一シリンダ配列を有する第一印刷モジュール、或いはこれと異なる第二シリンダ配列を有する少なくとも一つの第二印刷モジュールが、インキ着けモジュール及び機械フレームに対する構造的変更又は改造を要すること無く、インキ着けモジュールと機械フレームとの間に設置可能となるように構成されている。印刷モジュールは、インキ着けモジュール及び機械フレームに対して着脱可能な独立した自己支持型ユニットとして構成されていることが好ましい。

このような構成によって、付加的印刷グループは、容易且つ迅速に第一印刷構造（例えばオフセット印刷）から第二印刷構造（例えばオルロフ−オフセット印刷）に変更可能である。

上記印刷機の付加的印刷グループの一部を形成するように構成された印刷モジュールと、第一シリンダ配列を有する少なくとも一つの第一印刷モジュールと、これとは異なる第二シリンダ配列を有する少なくとも一つの第二印刷モジュールを有する印刷モジュールの組合わせとを形成するように構成された印刷モジュールが特許請求の範囲に記載され、第一及び第二印刷モジュールは印刷機の同一インキ着けモジュール及び同一機械フレームと共働するように構成されている。

本出願の特許請求の範囲には、特許請求の範囲に記載の印刷モジュールとモジュールの種々の組合わせが、印刷機の構成部品を変更又は改造する必要なしに印刷機の同一インキ着けモジュール及び同一機械フレームと共働するように構成された一つ又は一組の印刷モジュールについて説明されている。したがって、特許請求の範囲に記載の印刷モジュール及びモジュールの種々の組合わせの特長は、この組合わせが作動するように設計されている印刷機の構成に関連し且つ依拠していることが必要である。このことは、特許請求の範囲に記載の印刷モジュールと印刷モジュールの種々の組合わせ及び特許請求の範囲に記載の印刷機は、相互に関連した製品であることを意味する。

本発明によれば、付加的印刷グループの印刷モジュールは、インキ着けモジュールの取外しを必要とすることなくに容易且つ迅速に交換可能な独立した印刷モジュールを形成し、それによってコストが低下する。更に、付加的印刷グループは、印刷機の同一インキ着けモジュール及び機械フレームと共働するように構成された印刷モジュールの特殊な組合わせを用いて、一つの印刷機構から別の印刷機構に迅速に変更可能であり、それによって作業者が種々の印刷技術から選択できる、有価証券印刷するための融通性が増大する。この解決策によって、主印刷グループを有する印刷機は、付加的印刷グループの重要で必要な部品のみを変更することによって、種々の要望に沿うことができる。

他の好適実施形態は従属請求項の客体である。

本発明は、有価証券、特に銀行券を印刷するためのシート供給型オフセット印刷機として以下に説明される。次の説明から明らかなように、図面に示された種々の実施形態は、シートの両面を同時にオフセット印刷するように構成された同様の主印刷グループを含む共通の機械形態を基にしている。主印刷グループは、参考としてここに組み入れられるヨーロッパ特許出願0 949 069に記載されたものに類似する。しかし、この主印刷グループは、凹版印刷等の他の印刷工程による印刷を行うように構成することが可能である。同様に、この印刷機は個々のシートではなくウェブ上への印刷を行うように構成可能である。

この印刷装置は、主印刷グループとは独立してシートの移動方向に対して主印刷グループの上流に位置する付加的印刷グループを含み、付加的印刷グループは、主印刷グループによる印刷に先立って有価証券の付加的印刷を行う。本発明によれば、この付加的印刷グループは二つの独立した補完的なモジュール、即ちインキ着けモジュール（図に符号１で示された）と印刷モジュール（図に符号２，２′及び２″で示された）を含む。

インキ着けモジュール１は、インキの供給と下流に位置する印刷モジュール２，２′，２″へのインキの転移の機能を満たす少なくとも一つの既知のインキ着け装置３を含む。図示実施形態において、同様のインキ着けモジュール１が各構造において使用され、これは二つの別個のインキ着け装置３を含み、それぞれは印刷モジュール２，２′，２″への適宜なインキの分配と転写を確保する複数のインキ着けローラからなるインキトレインに連結された一対のインキ溜めを有する。これに関して、インキ着けモジュール１のインキ着け装置３は、主印刷グループで使用されるインキ着け装置（図に符号１３，２３で示された）に類似している。しかし、本発明の範囲には図１〜３に示されているものとは別のインキ着けモジュール１の構造が含まれることは理解されるであろう。

インキ着けモジュール１と印刷モジュール２，２′，２″は主印刷グループが設置される印刷機の機械フレーム（図の符号１００）に装着される。両モジュールは相互から独立し、即ち、それぞれが相互に印刷機の機械フレームに連結された別個のフレームに強固に固定された複数のシリンダやローラを主として具えた物理的に自立したユニットを形成する。両モジュールは相互に連結し或いは相互に、かつ印刷機の機械フレームから分離するために、独立して移動するように構成されていることが好ましい。

図１の第一実施形態において、符号２で示された印刷モジュールはオフセット印刷用に構成され、インキ着けモジュール１の二つのインキ着け装置３に接触する二本のプレートシリンダ５に連携するブランケットシリンダ４を具えている。このブランケットシリンダ４は機械フレーム１００内に位置決めされたインプレッションシリンダ９に接している。これら二つのモジュール１，２は、相互に及び機械フレーム１００に連結された場合、インプレッションシリンダと共に、印刷機の主印刷グループの上流に配置された独立した別個の付加的印刷グループを形成する。

この場合に、シートの左右頁同時オフセット印刷を行うように構成された主印刷グループは、矢印で示された方向に回転する二本のブランケットシリンダ１０，２０を従来のように具え、両者間を紙が通過して多色印圧を受け取る。この例において、ブランケットシリンダ１０，２０は三つのセグメントからなるシリンダ、即ちシート上の印刷長の約三倍の外周長を有するシリンダである。ブランケットシリンダ１０，２０は、ブランケットシリンダ１０，２０に外周面に分配されたプレートシリンダ１５と２５（各側に四つずつある）から各色彩のパターンを受け取る。それぞれが対応する印刷版を担持したこれらのプレートシリンダ１５と２５は、既知方法で対応するインキ着け装置１３と２３によってそれ自体がインキを付与される。インキ着け装置１３と２３の二つのグループは、中心に位置決めされたプレートシリンダ１５，２５とブランケットシリンダ１０，２０から遠近両方向に移動可能な二つのインキ着けキャリッジに設置されることが好ましい。

シートは主印刷グループの右側に設けられる供給ステーション（図示されていない）から供給テーブルに供給され、次に、シートが最初に付加的印刷グループから印圧（ｉｍｐｒｅｓｉｏｎ）を受ける印刷モジュール２のブランケットシリンダ４と共働するインプレッションシリンダ８まで供給される。インプレッションシリンダ８は、この例では外周に二枚の継続シートを搬送可能な二セグメントシリンダである。シートは、シリンダ４と８との間の印刷ニップにおいて印刷されると、インプレッションシリンダ８によって乾燥装置３０の前まで搬送され、そこで新たに印刷されたインキは主印刷グループに供給される前にそこで乾かされる。次に、シートはインプレッションシリンダ８から、搬送シリンダ９を経て主印刷グループのブランケットシリンダ１０まで搬送される。次に、シートはブランケットシリンダ１０によって、ブランケットシリンダ１０と２０との間の印刷ニップまで搬送され、そこで主印刷グループから両面印圧を受ける。主印刷グループによって印刷されると、シートは、シートを主印刷グループの左側に設けられたシート送出パイル（図示されていない）まで運ぶシート搬送システムに搬送される。

付加的印刷グループは、印刷機におけるシートの移動方向に対してブランケットシリンダ１０，２０の上流に設けられている。前述のように、図１に示された付加的印刷グループは、オフセット印刷用に設計されている。ブランケットシリンダ４とインプレッションシリンダ８との間の接触によって、付加的印刷グループは主印刷グループに作動可能に連結される。対応する色彩で印刷されるべき適宜な部分印刷パターンを有する印刷版をそれぞれが担持するプレートシリンダ５は、インキ着け装置３のローラによって連結される。プレートシリンダ５のインキ着けされたパターンは、次に独立した印刷モジュール２のブランケットシリンダ４上に搬送されて位置合せされ（ｒｅｇｉｓｔｅｒ）、シート上に印刷されるべき完全な多色画像を形成し、この完全画像はブランケットシリンダ４とインプレッションシリンダ８との間の印刷ニップにおいて紙に転写される。

図１の実施形態において、好ましくは、ブランケットシリンダ４は二セグメントシリンダ（即ち二つのブランケットを担持したシリンダ）であり、一方、プレートシリンダ５は一セグメントシリンダ（即ち唯一の印刷版を担持したシリンダ）である。この実施形態において二セグメント型ブランケットシリンダ４を使用する利点は、他の実施形態の説明から明らかであろう。

前述のように、主印刷グループの二つのブランケットシリンダ１０，２０間を通過する前に、シートは、例えばインプレッションシリンダ８の周囲に設けられた紫外線放射ランプを具えた乾燥装置３０の前を通過する。この装置３０は、シートが主印刷グループに供給される前に新たに印刷されたインキを乾燥して、主印刷グループによって引続き付与されたインキとの混合を防止する。

図２は図１の実施形態と同様の主構成を有する印刷機の第二実施形態を示し、これは前者と同様に、二つのブランケットシリンダ１０，２０とこれに連携するプレートシリンダ１５，２５と、インキ着け装置１３，２３を有する主印刷グループ、並びにシート供給システム、インプレッションシリンダ８、搬送シリンダ９及びシート送出システムを有するシート搬送システムによって構成されている。

図１と図２の実施形態の唯一の差異は、図２の例において付加的印刷グループ、更に詳細には区別を明確にするために符号２′で示されている印刷モジュールに存する。この実施形態において、インキ着けモジュール１は二つのインキ着け装置３を有し変更されていない。他方、印刷モジュール２′は、この場合にはインキ着け装置３によってインキ着けされる二本のシャブロンシリンダ６′（即ち色彩選択シリンダ）、一本の収集シリンダ７′（オルロフ収集シリンダとも呼ばれる）、単一のプレートシリンダ５′及びブランケットシリンダ４′を具え、全てのシリンダは一セグメントシリンダ、即ちインプレッションシリンダ８の約半分の直径、ブランケットシリンダ１０，２０の１/３の直径を有するシリンダである。図示構成では、印刷モジュール２′はオルロフ−オフセット技術によって印刷を行う自律的存在を形成している。この構成では、オルロフ収集シリンダ７′はプレートシリンダ５′上に対応する色彩でインキ着けが行われる領域の外形に対応したレリーフ領域を有する二本のシャブロンシリンダ６′と共働する。オルロフ収集シリンダ７′はシャブロンシリンダによって供給された種々の色彩のインキパターンを収集し、これらのパターンを、シート上に印刷されるべき完全な画像を表す単一の印刷版を担持するプレートシリンダ５′の表面に転写する。この画像は、シート上に付与されるために最後にプレートシリンダ５′からブランケットシリンダ４′まで転写される。プレートシリンダ５からブランケットシリンダ４までのインキの転写精度によって種々のインキのパターン相互間の位置合せが決定される図１の実施形態に比べて、図２の実施形態ではオルロフ収集シリンダ７′によって収集された種々の色彩でインキ着けされた単一のプレートシリンダ５′によって、位置合せが確実になる。図２の実施形態では、種々の色彩でインキ着けされた唯一のプレートシリンダ５′しか存在しないので、種々の色彩の画像相互間に絶対的に精確な位置合せができる。このオルロフの原理は、主として細い線状構造からなる多色パターン、例えば組みひも飾り等の線状パターンを印刷したい場合に特に好適である。

図１と２の実施形態で使用される印刷モジュール２と２′は、インキ着けモジュール１を印刷機の主部に対して正確に同じ位置に配置できるように、同じ外寸法を有するように設計されることが望ましい。これは、図１の印刷モジュール２に二セグメント型ブランケットシリンダ４を使用することにより確保され、図２の印刷モジュール２′にオルロフ収集シリンダ７′、プレートシリンダ５′及びブランケットシリンダ４′を収容するのに充分な空間が得られるようにする。従来技術に比べて、印刷モジュール２を印刷モジュール２′と取り替えること或いはその逆は、単に印刷機の構成を異なる印圧のフォーマットに合わせる目的のためではないことは理解されるであろう。むしろ、一方の印刷モジュールを他方の印刷モジュールに取替えれば、付加的印刷グループが作動する印刷工程（即ちこの例においてはオフセット印刷又はオルロフ−オフセット印刷工程）を変えることが可能である。

図３は、区別するために符号２″で示された異なる印刷モジュールを含む第二実施形態の別の構成を示す。図３において、印刷モジュール２″は、オルロフ印刷技術による印刷を行うように設計され、一対のシャブロンシリンダ６″、一本のオルロフ収集シリンダ７″、一つのプレートシリンダ５″、図２の実施形態と同じように作動するブランケットシリンダ４″を具えている。この第三実施形態と前述の実施形態との差異は、主としてオルロフ収集シリンダ７″が二セグメント型シリンダ、即ち図２のオルロフ収集シリンダ７′の直径の約二倍の直径を有するシリンダである点にある。この構成によって、収集シリンダ７″の表面の周囲に更なる空間が得られ、必要に応じて付加的インキ着け装置を使用することが可能になる。この解決策は、例えば、第二シャブロンシリンダ６″とプレートシリンダ５″との間の領域にオルロフ収集シリンダ７″の表面を接触させて設置された付加的インキ着け装置の使用を可能にする。更にこの解決策は、保守の目的で収集シリンダ７″自体へのアクセスを容易にする。別の解決策では、二セグメントオルロフ収集シリンダ７″によって必要とされる大きな空間の故に、インキ着けモジュール１は主印刷グループに対して後方へ移動される。

図１〜３に示された三つの実施形態は、同一部品の実質的な量を共有しており、これらの実施形態間の唯一の差異は、インキ着けモジュール１と印刷機の機械フレーム１００との間に介在する印刷モジュール２，２′，２″の特殊な構成にある。したがって、一方の構成から他方の構成に切り替えるために、印刷機の他の部分の構成に何らの変更を加えることなく、単に印刷モジュールを別のものに取り替えるだけでよい。特に、同一インキ着けモジュール１が三つの全ての実施形態に使用可能であり、印刷機の残部には変更や改造は不要である。従って、比較的僅かな努力と時間で種々の印刷工程のために印刷機の付加的印刷グループを構成することが可能である。

印刷モジュール２，２′，２″は、これらのいずれかを同じ機台１００及び同じインキ着けモジュール１に連結可能にするために、所定の設計基準に従う必要がある。印刷モジュール２，２′，２″と機械フレーム１００との間の連結（更に詳細には、印刷モジュール２，２′，２″とインプレッションシリンダ８間の連結）に関する限り、各印刷モジュール２，２′，２″は、ブランケットシリンダ４，４′，４″とインプレッションシリンダ８との間の接触点（即ち印刷ニップ）がどの場合にも同じになるように構成されなければならない。このことは、インプレッションシリンダ８に対するブランケットシリンダ４，４′，４″の位置が決定されていることを意味する。図１〜３において、この第一条件は、ブランケットシリンダ４，４′，４″をインプレッションシリンダ８の回転軸を通る同一ライン上に配置することによって充足され、前記ライン上におけるブランケットシリンダの実際の位置は、ブランケットシリンダ４，４′，４″の直径に応じて決定される。インプレッションシリンダ８との接触位置が異なる印刷モジュールが想定できるかもしれないが、それの欠点は印刷行為の違いにある。全ての構成において印刷ニップは同一に保持されることが非常に望ましい。

印刷モジュール２，２′，２″とインキ着けモジュール１との間の連結に関する限り、インキ着け装置３に接触する印刷モジュールのシリンダ（「入力シリンダ」と呼ぶ）、即ち図１のプレートシリンダ５及び図２と３のシャブロンシリンダ６′と６″は類似の直径を有し、且つインキ着けモジュール１（連結状態にある）に対して同一個所に位置決めされなければならない。この第二条件は、図１のプレートシリンダ５と図２と３のシャブロンシリンダ６′，６″が同一直径を有し、且つインキ着けモジュール１と印刷モジュール２，２′，２″との連結部に対して同一個所に位置決めされることによって充足される。

各印刷モジュール２，２′，２″のサイドパネルは、インキ着けモジュール１と機械フレーム１００のサイドパネル相互間に適合するように設計される。

交換作業を円滑にするために、各印刷モジュール２，２′，２″は、インキ着けモジュール１及び印刷機の機械フレーム１００に対して連結又は分離可能な独立した自己支持型ユニットとして構成されることが好ましい。インキ着けモジュール１を可動インキ着けキャリッジとして構成し、印刷モジュール２，２′，２″に対して遠近両方向に移動可能にすれば、交換作業は更に容易になる。このような可動構造は、インキ着けモジュール１と機械フレームとの間に介在する印刷モジュールの実際の寸法に応じて、印刷機上のインキ着けモジュール１の位置の調整を容易にする。

要約すれば、印刷機の上述の各実施形態の付加的印刷グループは、インキ着けモジュール１を取り外さなくても、印刷モジュール２，２′，２″が別の印刷モジュールによる交換のためにインキ着けモジュール１と機械フレーム１００から取外し可能となるように構成される。更に、付加的印刷グループは、インキ着けモジュール１と機械フレーム１００を構造的に変える必要なしに、第一シリンダ配列を有する第一印刷モジュール、或いはこれとは異なる第二シリンダ配列を有する少なくとも一つの第二印刷モジュールがインキ着けモジュールと機械フレームとの間に設置可能であるように構成されることが好ましい。

添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、前述の実施形態に種々の変更や改良を加えてよいことは理解されるであろう。特に、上述のように、印刷機は個々のシートやウェブ上に印刷を行うように構成可能である。同様に、印刷機の主印刷グループは、オフセット印刷、凹版印刷、或いは任意の他の適宜な印刷工程、又はそれらの組合わせを含む印刷工程によって印刷を行うことができるように設計されてよい。このことは付加的印刷グループによって行われる印刷作業にも適用される。

実際に、付加的印刷グループのインキ着けモジュールは、図示のインキ着けシステムとは異なるシステムを採用してよい。例えば、インキ溜めとインキトレインを使わずに、インキ着けモジュールはインキスプレー装置、いわゆるアニロックスローラを含むタイプのインキ室、その他の適宜なインキ着けシステムを用いることができる。

シートの左右頁同時オフセット印刷を行うための従来主印刷グループと連携するオフセット印刷用の付加的印刷グループを含む本発明によるシート供給型印刷機の第一実施形態を示す。 図１と同様の主印刷グループと連携するオルロフ−オフセット印刷用に構成された付加的印刷グループを含む本発明によるシート供給型印刷機の第二実施形態を示す。 オルロフ−オフセット印刷用に構成されているが、図２の印刷グループとは異なるシリンダ配列を有する付加的印刷グループを含む図２の第二実施形態の別の構成を示す。

Claims (15)

1. 主印刷グループ（１０，１３，１５，２０，２３，２５）が設けられている機械フレーム（１００）を具えた有価証券、特に銀行券用のウェブ供給型又はシート供給型印刷機であって、前記印刷機は、主印刷グループとは独立に、前記主印刷グループによる印刷前に有価証券の付加的印刷を行うためにウェブ或いはシートの移動方向に対して前記主印刷グループの上流に設けられた付加的印刷グループ（１，２，８;１，２′，８;１，２″，８）を更に含み、
   前記付加的印刷グループ（１，２，８;１，２′，８;１，２″，８）は、
   少なくとも一つのインキ着け装置を具えたインキ着けモジュール（１）と、
   複数のシリンダ（４，５;４′，５′，６′，７′;４″，５″，６″，７″）を具えたシリンダ配列とを含む印刷モジュール（２，２′，２″）を含み、前記印刷モジュールは前記インキ着けモジュール（１）と印刷機の機械フレーム（１００）との間に介在し、
   前記付加的印刷グループは、前記インキ着けモジュール（１）を印刷機から取り外さなくても、別の印刷モジュール（１）との交換のために前記印刷モジュール（２，２′，２″）がインキ着けモジュール（１）と機械フレーム（１００）から取り外されるように構成され、
   更に、前記付加的印刷グループは、第一シリンダ配列（４，５）を有する第一印刷モジュール（２）或いは第一シリンダ配列とは異なる第二シリンダ配列（４′，５′，６′，７′; ４″，５″，６″，７″）を有する少なくとも一つの第二印刷モジュール（２′， ２″）が、インキ着けモジュール（１）及び機械フレーム（１００）を構造的に変える必要なく、前記インキ着けモジュール（１）と機械フレーム（１００）との間に設置可能である、印刷機。
2. 前記印刷モジュール（２，２′，２″）が、インキ着けモジュール（１）及び機械フレーム（１００）に対して連結又は分離可能な独立した自己支持型ユニットとして構成されている、請求項１に記載の印刷機。
3. 第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）が印刷モジュール（２，２′，２″）と機械フレーム（１００）との間の連結部に設けられたブランケットシリンダ（４，４′，４″）を含み、前記ブランケットシリンダ（４，４′，４″）は前記機械フレーム（１００）に設けられたインプレッションシリンダ（８）に接触し、第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）は、インプレッションシリンダ（８）とブランケットシリンダ（４，４′，４″）との間の接触点が、第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）の各々に対して同一になるように構成されている、請求項１又は２に記載の印刷機。
4. 第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）のそれぞれは、印刷モジュール（２，２′，２″）とインキ着けモジュール（１）との間の連結部に設置された少なくとも一つの入力シリンダ（５，６′，６″）を含み、前記入力シリンダ（５，６′，６″）は前記インキ着けモジュール（１）に接触し、第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）は、インキ着けモジュール（１）が印刷モジュール（２，２′，２″）に作動可能に連結された場合、インキ着けモジュール（１）に対する前記入力シリンダ（５，６′，６″）の位置が第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）のそれぞれに対して同じになるように構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の印刷機。
5. 前記付加的印刷グル−プ（１，２，８;１，２′，８;１，２″，８）が、オフセット印刷又はオルロフ（Ｏｒｌｏｆ）−オフセット印刷によって有価証券を印刷するように構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷機。
6. 前記付加的印刷グループ（１，２，８）がオフセット印刷用に設計され、かつ前記印刷モジュール（２）が、インキ着けモジュール（１）によってインキ着けされる少なくとも一つのプレートシリンダ（５）と、前記プレートシリンダ（５）に付与されたインキを有価証券上に転写するために、前記プレートシリンダ（５）と印刷対象の有価証券とを接触させるブランケットシリンダ（４）を具えたシリンダ配列を含む、請求項５に記載の印刷機。
7. 前記ブランケットシリンダ（４）と前記少なくとも一つのプレートシリンダ（５）が、それぞれ二セグメントシリンダと一セグメントシリンダである、請求項６に記載の印刷機。
8. 前記付加的印刷グループ（１，２，８;１，２′，８;１，２″，８）がオルロフ−オフセット印刷用に設計され、かつ前記印刷モジュール（２′，２″）は、少なくとも二種類の種々のインキを有するインキ着けモジュール（１）によってインキ着けされる少なくとも二つのシャブロン（ｃｈａｂｌｏｎ）シリンダ（６′，６″）と、前記シャブロンシリンダ（６′，６″）によって供給される種々のインキを収集するために前記シャブロンシリンダ（６′，６″）に接触するオルロフ収集シリンダ（７′，７″）と、前記オルロフ収集シリンダ（７′，７″）によって収集された種々のインキによってインキ着けされるように、前記オルロフ収集シリンダ（７′，７″）に接触する単一のプレートシリンダ（５′，５″）と、前記プレートシリンダ（５′，５″）に付与された種々のインキを有価証券上に転写するために前記プレートシリンダ（５′，５″）と印刷対象の有価証券に接触するブランケットシリンダ（４′，４″）とを具えたシリンダ配列を含む、請求項５に記載の印刷機。
9. 前記シャブロンシリンダ（６′，６″）と、プレートシリンダ（５′，５″）と、ブランケットシリンダ（４′，４″）が一セグメントシリンダであり、前記オルロフ収集シリンダ（７′，７″）が二セグメント又は一セグメントシリンダである、請求項８に記載の印刷機。
10. 前記付加的印刷グループ（１，２，８;１，２′，８;１，２″，８）が主印刷グループ（１０，１３，１５，２０，２３，２５）の上方に設けられている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の印刷機。
11. 前記インキ着けモジュール（１）が、印刷モジュール（２，２′，２″）に対して遠近方向に移動可能な可動キャリッジとして構成されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の印刷機。
12. 有価証券、特に銀行券を印刷するための印刷モジュール（２，２′，２″）であって、複数のシリンダ（４，５;４′，５′，６′，７′;４″，５″，６″，７″）を具えたシリンダ配列を有し、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の印刷機の付加的印刷グループ（１，２，８;１，２′，８;１，２″，８）の一部を形成するように構成され、インキ着けモジュール（１）と印刷機の機械フレーム（１００）に対して連結又は分離されるように構成されている、印刷モジュール。
13. 請求項１２に記載の印刷モジュール（２，２′，２″）の組合わせであって、前記組合わせは第一シリンダ配列（４，５）を有する第一印刷モジュール（２）と、前記第一シリンダ配列とは異なる第二シリンダ配列（４′，５′，６′，７′;４″，５″，６″，７″）を有する少なくとも一つの第二印刷モジュール（２′，２″）を含み、第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）は同一インキ着けモジュール（１）と印刷機の同一機械フレーム（１００）と共働するように構成されている、印刷モジュールの組合わせ。
14. 第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）のそれぞれは、前記印刷モジュール（２，２′，２″）と前記機械フレーム（１００）との連結部に設けられたブランケットシリンダ（４，４′，４″）を含み、第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）は、前記ブランケットシリンダ（４，４′，４″）と機械フレーム（１００）に設けられたインプレッションシリンダ（１００）との間の接触点が第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）の各々に対して同じになるように構成されている、請求項１３に記載の印刷モジュールの組合わせ。
15. 第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）のそれぞれが、印刷モジュール（２，２′，２″）とインキ着けモジュール（１）との連結部に設けられ、第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）は、印刷モジュール（２，２′，２″）がインキ着けモジュール（１）に作動可能に連結された場合に、インキ着けモジュール（１）に対する前記入力シリンダ（５，６′，６″）の位置が、第一及び第二印刷モジュール（２，２′，２″）の各々に対して同じになるように構成されている、請求項１３又は１４に記載の印刷モジュールの組合わせ。

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