JP2009502271A - 失禁用品 - Google Patents

Abstract

本発明は、本体（２０）を有する吸収性失禁用品に関し、この失禁用品の本体（２０）は、前当て（２２）と、背当て（２４）と、縦方向（４８）に見て前当てと背当てとの間、かつユーザーの両脚の間に来る股ぐり（２６）とからなり、前記本体（２０）は吸収体（２８）と、横方向（３８）に本体（２０）の第１の側面縦方向周縁（４０ａ）を越えて延出する、背当て（２４）および／または前当て（２２）につながる第１の材料切片（３４ａ）と、横方向（３８）に本体（２０）の第２の側面縦方向周縁（４０ｂ）を越えて延出する背当て（２４）および／または前当て（２２）につながる第２の材料切片（３４ｂ）とを有し、第１と第２の材料切片（３４ａ、３４ｂ）は、失禁用品を装着したとき、前当て（２２）と背当て（２４）とをたがいに結合し、これら材料切片（３４ａ、３４ｂ）は、折りたたまれた失禁用品を使用する前は、それぞれ縦方向（４８）に延びる折り返し軸（６１ａ、６１ｂ）で、内側に向かって、本体（２０）の人体側に折り返されて、重ねて折り返された配置を形成し、その際、第２の材料切片（３４ｂ）の少なくとも一部が、第１の材料切片（３４ａ）の下に配置され、この折り返された配置が、第１の接合箇所（７０）で分離可能な状態で固定されるようにする。本発明はまた、この吸収性失禁用品を製造する方法に関する。

Description

本発明は、吸収性の失禁用品、特に成人失禁患者のための失禁用品に関し、すなわちこの失禁用品は、前当てと、背当てと、縦方向に見てこれら両者の間、かつユーザーの両脚の間に位置する股ぐりとからなる本体とを有し、この本体が吸収体を含み、またこの失禁用品は、横方向または腰まわり方向に本体の左右の縦方向周縁を越えて延出し、背当ておよび／または前当てにつながる第１および第２の材料切片を有しこの失禁用品の装着状態においては、前当てと背当てとをたがいに結合する。

この種の失禁用品の場合、上記の材料切片、特に背当てだけにつながる材料切片は、本体または本体の構成部分とは異なる材料から、たとえば液体を透過しないバックシートまたは液体を透過するトップシートとは異なる材料から形成することができる。たとえば側面部分を形成する材料切片は、しばしば失禁用品の“耳”とも呼ばれ、通気性あるものとして、特に空気または水を透過するものとして形成することができる。それに対してしばしばシャシーとも呼ばれる本体は、液体を透過しない仕様、特に湿気も透過しない仕様とすることができる。この失禁用品を閉じるには、好ましくは分離できない状態で背当てに接合された側面部分を形成する材料切片を、ユーザーの腹部側にまわし、そこで本体と、好ましくは本体前当ての人体とは反対側にあたる外側と、分離可能な状態で結合する。このためには、機械的に作用する、あるいは接着性をもって作用するファスナー部品を、失禁用品の側面部分で用いる。そしてこの側面部分を、本体前当ての対応する形状の相方領域と協働させる。

特許文献１が示すのは、背当てから延出する側面部分が前当てに固定される失禁用品ではなく、いわゆるベルト式おむつであり、このおむつの場合、背当てから延出する側面部分がたがいに結合されて、円周方向に連続してつながる腰まわりを形成する。背当てから側面に延出して腰ベルトを形成する側面部分は、Ｚ字形に折りたたまれ、それぞれこの配置で特に接着剤によってたがいに固定されるが、この接着剤は、このおむつ製造直後に接着力を失う。
欧州特許第１２６９９４９Ａ２号公報

本発明の課題は、本体に接合された比較的幅広の材料切片を有する、冒頭に挙げた種類の吸収性失禁用品から出発して、１つには、高速運転される機械で製造する際のこの材料切片の取扱性を改善することである。もう１つには、ユーザーまたは介護者による使用時における失禁用品の取扱性を、できるだけ利用者に親切なものに、そして汚れから保護されるものにすることである。

本発明はこの課題を、冒頭に挙げた種類の吸収性失禁用品によって解決するが、その際、畳まれた失禁用品が使用される前に、前記材料切片を、縦方向に延びる折り返し軸で内側に向かって、本体の人体側に折り返して、たがいに折り重ねられた配置を形成し、この場合、第２の材料切片は少なくともその一部が、第１の材料切片の下に来るように配置され、そしてこの折り返された配置は、第１の接合箇所で、分離可能な状態で固定されるものとする。

ベルト式おむつの場合、腰ベルトは比較的幅の狭い形状であるが、前に挙げた種類の吸収性失禁用品は、側面の材料切片は明らかに幅広のものが望ましい。本発明によって、折り重ねられた材料切片の配置が、分離可能な状態で固定されているので、高速運転される製造機械の中でも折り返された配置で保持され、材料切片がひらひらしたりすることのない失禁用品が、本発明によって得られる。ラッピングから取り出すときや、この衛生用品の装着を準備するときでも、材料切片の両者が折り重ねられた配置が、分離可能な状態で固定されていれば有利である。なぜならばこの折り返された配置は、失禁用品の人体側、特にトップシートを、確実に汚染から保護するからである。

前記のように折り重ねられた材料切片を分離可能な状態で固定することは、たとえば接着剤によって、特にホットメルト接着剤によって、さらに特に永久接着力を持つホットメルト接着剤によって可能である。特に有利なのは、粘着性（tack）が小さいホットメルト接着剤である。粘着性が小さければ、ユーザーに失禁用品を装着するときまたは装着後に接合箇所を開いたとき、コントロールできない状態となって、接着剤が失禁用品のさらなる構成部分に、ユーザーの下着または皮膚に新たに付着したりするのが防止される。特に有利なのは、ＡＳＴＭ規格Ｄ３２３６（１９８８年）に従い、１６０℃で測定して、ホットメルト接着剤の粘度が、最高３０００ｍＰａ、特に最高２５００ｍＰａ、さらに特に最高２０００ｍＰａ、さらにさらに特に最高１０００ｍＰａである場合である。ホットメルト接着剤は、ポリオレフィン、特にポリオレフィン共重合体、さらに特にポリオレフィン共重合体とポリイソブチレンと、それにタッキファイヤー（粘着付与剤）を含むものが、特に合目的である。特に好ましくは、これらのホットメルト接着剤は、さらにワックスを可塑剤として含むものとする。適切なホットメルト接着剤としては、Ｄ−４０１９１ デュッセルドルフ、ヘンケルシュトラーセ６７のヘンケルＫＧａＡ社がＴｅｃｈｎｏｍｅｌｔ（登録商標）ＨＭ５４３２の名称で市販しているもの、あるいはオランダ、４７０５ ＲＰ ローゼンダール、ゼッゲフェルド １０のボスティク・ネーデルランドＢ．Ｖ．社がＨ５１１６の名称で市販しているものがある。

本発明のもう１つの実施形態では、前記分離可能な固定を、冷間圧接、あるいは高温を用いる圧接（熱溶接）、あるいはニードリング、特にホットニードリング、あるいは超音波溶接、あるいはレーザー溶接、あるいは同様な作用を持つ接合方法によって行うことができる。

第１の材料切片の部分切片を、単数または複数の第１の接合箇所により、第２の材料切片の部分切片に、分離可能な状態で固定するならば有利である。第１および第２の材料切片は、通常は同一の材料から形成されるので、これにより接合方法の選択が容易になる。

同様に有利な方法として、第１の材料切片の部分切片を、単数または複数の第１の接合箇所で、本体の人体と反対側の表面に、特に本体の第１の側面縦方向周縁の直接近辺に、分離可能な状態で固定するものとする。これは特に、縦方向に延びる折り返し軸の少なくとも一部分が、本体の内部に位置する場合に有利である。ここで直接近辺とは、単数または複数の第１の接合箇所が、本体の第１の側面の縦方向周縁から、特に最大７ｃｍ、さらに特に最大４ｃｍ、またさらに特に最大３ｃｍの間隔を取っていることを意味する。単数または複数の接合箇所が、第２の材料切片の機能を損なうのを、これにより確実に防止することができる。これにより、例えばある１つの接着剤を用いる場合、第２の材料切片を形成する多孔質材料を接着剤が透過する危険を防止することができる。そのほか有利な方法として、単数または複数の第１の接合箇所を、第１の材料切片の下側領域に設ける。第１の材料切片の下側領域とは、すなわち、失禁用品の縦方向に見て、失禁用品の腰まわり周縁のそれぞれ一部を形成する第１の材料切片の上側の横方向周縁よりも、第１の材料切片の下側の横方向周縁の方が近い領域である。

単数または複数の第１の接合箇所は、好ましくは単数または複数のスポット状の接着剤箇所を含むものとする。１つの特に好ましい実施形態では、第１の接合箇所が、少なくとも１つの連続的あるいは不連続的な接着剤塗布痕を、特にホットメルト接着剤塗布痕を含み、この場合、接着剤塗布痕は、縦方向に第１の材料切片の全寸法にわたって、すなわち第１の材料切片の全長にわたって延びるものとすることができる。１つの特に好ましい実施形態では、接着剤塗布痕の長さが１０〜１２０ｍｍ、特に２０〜８０ｍｍ、さらに特に３０〜６０ｍｍである。接着剤塗布痕の幅すなわち横方向の長さは、好ましくは１〜２０ｍｍ、特に１．５〜１５ｍｍ、さらに特に２〜１０ｍｍである。

本発明の発展形では有利な方法として、第１および第２の材料切片、特に背当ての当該材料切片、さらに特に背当てと前当ての前記材料切片が、別付けの構成要素としておむつ本体に接合されている。これにより、異なる材料をおむつ本体および第１および第２の材料切片に使用して、特性の異なる、特に通気性、または空気透過性、または強度、または軟らかさ、または弾性が異なるゾーンを持つおむつを、形成することができる。

本発明の発展形では特に有利な方法として、これら材料切片が、少なくとも縦方向に延びる折り目線でそれ自体が重ねられて折りたたまれているものとする。この場合特に有利な方法として、たがいに折り重ねられて平らに重ねられた材料切片の部分切片が、この折りたたまれた配置のまま、第２の接合箇所で、分離可能な状態でたがいに固定されるものとする。これにより、この折り重ねられた配置を維持する単数または複数の第１の接合箇所が分離される場合でも、材料切片が依然として正規の配置にあるようにすることができる。またおむつを製造する過程で、材料切片を内側に折り返すのが容易になる。

本発明の発展形では特に有利な方法として、上記のように折りたたまれた材料切片の部分切片のうち、横方向に見て材料切片の自由な末端を形成する部分切片に、材料切片を展開するための掴みしろを設けるものとする。この掴みしろは、最も単純な場合、前記部分切片の縦方向側面周縁に形成することができ、この部分切片をユーザーの指で把握することができる。当該部分切片に、手で把握できる別付けの掴みしろを設けることも考えられるであろうが、しかしこれは、製造上の手間が追加されることになる。

また取扱性の上で合目的な方法として、当該部分切片は掴みしろに第２の接合箇所を備えないものとする。つまり当該部分切片の掴みしろは、ユーザーの指による把握を妨げあるいは困難にするような方法では、そのほかの部分切片または本体に固定または接合されないものとする。しかしユーザーが、その指で個々の第２の接合箇所の間に介入させ、またはそこに指を突っ込んで、掴みしろを把握し、それから引っ張って、第２の接合箇所を分離しながら材料切片を展開することも考えられる。

この関連で、本発明による失禁用品の特に有利かつ好ましい発展形では、有利な方法として、展開するときに、各材料切片の掴みしろを１回引けば、第２の接合箇所すべての分離可能な固定を、分離できるものとする。これにより取扱性がさらに簡単になり、失禁用品はこれによってさらに使いやすくなって、まさにこのことこそ介護を必要とする人の使用のためとなる。

前記のようにすれば、折りたたまれた材料切片は、掴みしろを１回引くことによって、すなわちただ１回の引張り動作によって完全に展開され、このことは、材料切片の部分切片の間の接合箇所すべて、および場合によっては失禁用品の本体との接合箇所すべてが分離されるまで、ユーザーが何回も急激に各材料切片を引き、あるいは無理やり引っ張る必要がないことを意味する。

本発明のさらに好ましい発展形では、折りたたまれた配置の第１の接合箇所すべての分離可能な固定、および第１の材料切片の第２の接合箇所すべての分離可能な固定を、展開時に第１の材料切片の掴みしろを１回引くことによって分離できる。

もっとも単純な場合、各材料切片は、折り目線でそれ自体重ねられて折りたたまれ、その結果、２つの部分切片がたがいに重なり、あるいはたがいに密着する。しかし好ましくは、材料切片は少なくとも２本の折り目線でそれ自体が重ねられて折りたたまれ、その結果断面がＺ字形の配置が生じるものとする。もう１つの好ましい実施形態では、材料切片が、３本の折り目線でそれ自体が重ねられて折りたたまれる。もう１つの好ましい実施形態では、材料切片が、４本の折り目線でそれ自体が重ねられて折りたたまれる。

本発明による失禁用品のもう１つの好ましい実施形態では、材料切片を展開する前に、各掴みしろが横方向外側にめくられる。すなわちたがいに離れる方向に、そして平らな基盤上に広げられたおむつ本体の縦方向中心軸を離れる方向にめくられる。その結果として掴みしろはスムーズに、ユーザーの左手で左側から、そして右手で右側から把握可能である。

材料切片の折りたたまれた部分切片の相互間の、そして場合によっては本体との、分離可能な固定は、好ましくは複数のほぼスポット状の第２の接合箇所によって行われるものとする。上記の種類のスポット状の接合箇所とは、接合箇所の面積（本体のＸ−Ｙ平面に投影した状態で）が、５ｍｍ²以下、特に２ｍｍ²以下、さらに特に１ｍｍ²以下であることを意味する。これら第２の接合箇所は、厳密にスポット状、または円形である必要はない。考えられる好適な形状は、スポット状または円形とは異なる形、たとえば三角形、四角形、多角形、または楕円形である。好ましくは、材料切片の折りたたまれた部分切片相互間の分離可能な固定部は、熱または超音波で生成された、好ましくはスポット状の第２の接合箇所によって形成されるものとする。

本発明によれば、第２の接合箇所の個数、分布、または面積割合、あるいはたがいに接着された部分切片の分離可能な固定の接着力は、第２の接合箇所すべての分離可能な固定が、展開時に材料切片の各掴みしろを１回引けば分離できるように選択することができる。これを支援する有利な方法として、第２の接合箇所の個数または面積割合、あるいは分離可能な状態でたがいに接合された部分切片の接着力は、材料切片の掴みしろから遠ざかるにつれて減少するようにする。本発明によれば、材料切片のたがいに折りたたまれた部分切片の領域が、掴みしろから遠ざかれば遠ざかるほど、部分切片を固定する強さは小さくするべきである。それは、第２の接合箇所または第２の接合領域すべてを、材料切片の各掴みしろを１回引くことによって、すなわち１回の展開動作で分離することができるようにするためである。その結果わかったこととして、掴みしろの近辺では、たがいに折りたたまれた部分切片の分離可能な固定は、必要に応じた強さで行って問題はない。このようにすれば、フラットな材料シートが、好ましくは高速運転されるおむつ製造機械の前またはその中で折りたたまれた場合、その確実な搬送が得られる。その際、失禁用品の本体から側面に延出する材料切片がひらひらしたり、あるいはたがいに折りたたまれた部分切片が、折り目の内部に押し込まれたりすることはない。後で製品全体を折りたたむときも、特に材料切片を折り重ねられた配置とするときも、きちんとした外観が得られる。

本発明のさらなる発展形における有利な方法として、掴みしろから折りたたまれた配置をその平面方向に見て、好ましくは最も遠い折り目線における最も遠い点から１．５ｃｍの範囲では、たがいに密着する部分切片が、第２の接合箇所によって接合されていないものとする。この最も遠い点とは、材料切片の自由な末端に位置する折り目線上の点に相当する。そしてまた、特に掴みしろから最も遠い折り目線の全長にわたって、この折り目線から５ｍｍ、特に８ｍｍ、さらに特に１０ｍｍの間隔内では、折り重なる部分切片がたがいに接合されていないのが有利であることが着目された。

そのほか有利な方法として、たがいに折り重なって密着する部分切片の平面的な広がりは、（仮想上の）縦方向に延びる１本の直線によって、２つのほぼ等しい半分に分割可能であるものとし、そして第２の接合箇所または接合領域の個数または面積割合、あるいは分離可能な状態でたがいに接合された部分切片の接着力は、これら２つの半分においてたがいに異なるものとする。この場合特に有利な方法として、第２の接合箇所の個数または面積割合、あるいは分離可能な状態でたがいに接合された部分切片の接着力が、横方向に見て掴みしろ側の半分においては、すなわち掴みしろにつながる半分においては、横方向に掴みしろの反対側の半分におけるよりも大きいものとする。

失禁用品の本体に接合された材料切片は、冒頭に述べたように、典型的なベルト式おむつの場合よりも幅広（腰まわり方向を横切る方向）に形成されている。幅、すなわち衛生用品の縦方向に見た材料切片の長さは、本体に接合された領域で、好ましくは少なくとも１０ｃｍ、特に少なくとも１４ｃｍ、さらに特に少なくとも１８ｃｍ、さらにさらに特に少なくとも２２ｃｍとする。

本体に接合された材料切片が折りたたまれた状態のとき、その横方向に−これは装着状態での腰まわり方向に相当する−本体の縦方向周縁を越えて延びる長さは、少なくとも１０ｃｍ、特に少なくとも１５ｃｍ、さらに特に少なくとも１８ｃｍである。この長さは、好ましくは最大３５ｃｍ、特に最大３０ｃｍ、さらに特に最大２７ｃｍとする。前当てにも背当てにも、本体から横方向に延出するこのような材料切片を接合することも考えられ、個々の失禁用品にとって有利である。このような場合、有利な方法として、失禁用品のこの種の材料切片はすべて、本発明に従って折りたたまれ、分離可能な状態で固定されるものとする。

ユーザーに装着された状態で失禁用品を閉じるために、材料切片は次のようなファスナー部品を有し、このファスナー部品は、機械的に接着するものとして形成することができ、好ましくはそれ自体も折り返されて使用時には展開可能な配置で、材料切片に取り付けられている。合目的な方法として、この材料切片は背当てにファスナー部品を有し、このファスナー部品はおむつ本体の相方領域および／または前当ての材料切片と、分離可能な状態で接着しながら協働する。

本体に接着された材料切片は好ましくは不織布から形成され、特に好ましくは、スパンボンド材料（Ｓ）、スパンボンド−メルトブローン材料（ＳＭ）、または両面をスパンボンド材料ではさまれたメルトブローン層（ＳＭＳ）、またはカーディングされた不織布材料を用いることができる。ラミネート不織布、すなわち特に前記不織布の２層、３層、または多層組み合わせも用いることができる。個々の層の結合は、通常行われる公知の方法によって、たとえば熱的な接合法（溶接、特にレーザー溶接、ホットメルト、エアスルー）または超音波溶接法によって行うことができる。不織布材料の冷間圧接、ニードリング、縫製、または接着も考えられる。繊維織物、経編みニット、横編みニットとの、すなわち最も広い意味の繊維的結合を持つ材料との結合も考えられる。好ましくは、本体の側面に接合された材料切片は少なくともその一部が、通気性を持つものとして形成されるものとし、この場合特に微孔性があって、そこから通気性や、水蒸気の形態を取る湿気の透過性が得られれば、好適と考えられる。材料切片は、有利な方法により、その面積あたりの重量を１０〜１５０ｇ／ｍ²、特に２０〜１００ｇ／ｍ²、さらに特に２５〜５０ｇ／ｍ²とする。

本体に接合された材料切片は、本発明のもう１つの実施形態によれば、本体または本体のシャシーを形成する材料よりも、特にバックシート、またはバックシートおよびトップシートからなる本体の積層物よりも、剛性が小さいものに形成することもできる。この方法により、皮膚に優しい衛生用品の側面切片、かつ好ましくは織布または不織布らしくてユーザーが快適と感じる側面切片を得ることができる。

また別な本発明の考えによれば、特に有利な方法として、材料切片を展開するとき、各掴みしろを引くことによって、単数または複数の第２の接合箇所は、当該展開プロセスについて平均されたピーク力として最大２．５Ｎ、特に最大２．４Ｎ、以下順次具体性の程度を増加して、特に最大２．３Ｎ、特に最大２．２Ｎ、特に最大２．１Ｎ、特に最大２．０Ｎに対抗するものとする。各掴みしろを引くことによる展開プロセス中、各時点で生じる引張力を求め、直接接する次の領域と少なくとも０．５Ｎ異なる力のピークに着目するならば、展開プロセス中に求められた力のピークすべてを平均した、すなわち力のピークを当該個数で平均したピーク力を計算することができる。

展開プロセスは１つだけでなく、同一に形成されて折りたたまれた６つの材料切片による６展開プロセスに着目し、上記により求められ平均されたピーク力を、これら６展開プロセスについて平均するならば、そのピーク力は最大２．３Ｎ、特に最大２．０Ｎ、以下順次具体性の程度を増加して、特に最大１．８Ｎ、特に最大１．７Ｎ、特に最大１．６Ｎ、特に最大１．５Ｎとなるのが好ましい。

そのほか特に有利な方法として、また別の本発明の考えによれば、材料切片を折りたたみ、第２の接合箇所によって固定するに当たっては、１動作で材料切片を展開するに必要な仕事量を６展開プロセスについて平均した値が、最大１２０Ｎｍｍ、特に最大１１５Ｎｍｍ、以下順次具体性の程度を増加して、特に最大１１０Ｎｍｍ、特に特に最大１０５Ｎｍｍ、特に最大１００Ｎｍｍ、特に最大９５Ｎｍｍ、特に最大９０Ｎｍｍとなるようにする。

それ自体重ねられて折りたたまれた材料切片の単数または複数の第２の接合箇所を分離する際に克服されるべき力を測定し、そして１動作による材料切片の展開を検査するテストを、下記に説明する。ＥＮ ＩＳＯ ５２７−１（１９９６年４月）に定める引張り試験機を使用して、各瞬間に生じる力を、開放トラベルを介して求め、記録する。

サンプル準備
まず１つの衛生用品において、第１の接合箇所を分離することにより、材料切片の折り重ねられた配置を開く。次にこの衛生用品から、本体に接合されてそれ自体重ねられて折りたたまれた材料切片を、本体の側面縦方向周縁にそって接合を破壊しながら分離する。このためには剃刀または鋏を用いることができる。当該側面部分を形成する材料切片２の縦方向側面周縁４を、図１ａおよび図１ｂに従って、引張り試験機の下側クランプ６の中央に取り付けて固定する。この取り付けは、（失禁用品の縦方向に見て）材料切片の全長、すなわち最前まで材料切片が本体に取り付けられていた全長にわたって行われる。したがって引張り試験機８の下側クランプ６は、それに対応する長さを持つものとし、長さ３００ｍｍとするのが合目的である。分離された材料切片２の反対側の自由な縦方向側面周縁１０には、掴みしろ１２が形成されているが、この周縁を引張り試験機８の可動型クランプ１４に、長さ６０ｍｍにわたって取り付ける。材料切片の縦方向長さが１６０ｍｍ以下の場合、材料切片２の自由な縦方向側面周縁１０は、長さ３０ｍｍにわたって、可動型クランプ１４に取り付けられる。図１ｂは縮尺が忠実でないが、折りたたまれた配置の材料切片２を示し、この場合、クランプ６に取り付け可能な領域１６は縦方向側面周縁１０を、そしてクランプ１４に取り付け可能な掴みしろ１２を、ハッチングして示した。矢印は、引張り試験機の引張り方向を示す。図１ａには、さらに張り渡し長さＬ_spを示した。

この可動型クランプ１４を制御しながら動かすことによって、引張り試験を行う。

試験パラメーター
−可動型クランプの試験速度：３００ｍｍ／分
−張り渡し長さ：１０ｍｍ
−測定トラベル：展開された材料切片が縦方向に延びる長さ
−プリロード：０．０１Ｎ

評価
引張り試験の試験結果は、材料切片に生じてクランプ間で求められた引張力を、Ｎを単位とし、小数点２位までに丸めた値を記録する。力／トラベルダイヤグラムを作成する。

その力／トラベルダイヤグラムを図２に示す。図２には、下記にさらに説明する失禁用品について、６つの引張り試験結果を記載するが、それを平均した曲線Ｍを太線で示す。下記の表１は、それぞれのピーク力Ｆ_maxと、各展開プロセスについて求められたＦ_max平均値を示す。力のピークＦ_maxが隣接する力と最小０．５Ｎの差があるとき、力のピークと想定する。剥離プロセスの力／トラベルダイヤグラムが、力のピークをただ１つ持つ場合、右記が成立する：
ピーク力Ｆ_max＝平均値Ｆ_max

そのほか表１では、開くのに必要な仕事量を、Ｎｍｍを単位として記載した。この仕事量は、求められた引張力とトラベルから求められたものである。

図２と上記の表１に記載した諸結果は、下記でさらに説明する本発明による衛生用品の背当てに設けられていた材料切片を展開するときに求められたものであり、この場合、これらの材料切片に、剛性を強める機能あるファスナー部品を設けることができる。

衛生用品の前当てに設けられた材料切片は、縦方向長さが小さくなり、剛性を強める機能あるファスナー部品が設けられていないが、この材料切片に対して上記と同様な測定を行った。その結果を、図３と下記の表２に、上記と同様な要領で示す。

また別の本発明の考えによれば有利な方法として、折り重ねられた配置を分離するとき、１つまたは複数の第１の接合箇所は、当該剥離プロセスについて平均されたピーク力として、最大３．０Ｎ、特に最大２．０Ｎ、さらに特に最大１．５Ｎ、またさらに特に最大１．０Ｎに対抗するものとする。

剥離プロセスは１つだけでなく、同一に形成されて折りたたまれた６つの材料切片による６つの剥離プロセスに着目し、上記で求めた平均ピーク力と同様にして６つの剥離プロセスについて平均するならば、このピーク力は、好ましくは最大２．５Ｎ、特に最大２．０Ｎ、さらに特に最大１．５Ｎ、またさらに特に最大１．０Ｎとなる。

そのほか特に有利な方法として、もう１つのまた別の本発明の考えによれば、折り返された配置の材料切片を、単数または複数の第１の接合箇所によって固定するが、この場合、単数または複数の第１の接合箇所を１動作で分離するに必要な仕事量を、６つの剥離プロセスについて平均したものは、最大５０Ｎｍｍ、特に最大４０Ｎｍｍ、さらに特に最大３０Ｎｍｍ、またさらに特に最大２０Ｎｍｍとなる。

剥離力と剥離に必要な仕事量を制限することにより、折り返された配置を、ユーザーは難なく、特に各材料部分を損傷することなく、分離することができる。

下記に説明する試験は、折り重ねられた配置を固定する単数または複数の第１の接合箇所を分離する際に、克服しなければならない力を測定するものである。ＥＮ ＩＳＯ ５２７−１（１９９６年４月）に定める引張り試験機を使用して、各瞬間に生じる力を、開放トラベルを介して求め、記録する。

サンプル準備
まず、図６ａおよび図６ｂに示すように材料切片を折り重ねられた配置を持つ衛生用品で、折り重ねられた配置を有する前当てまたは背当て２２、２４全体を、衛生用品の横方向３８に線Ｌにそって、好ましくは第１の材料切片３４ａの下側の横方向周縁８６の直下で、すなわち何れにせよ第１の接合箇所７０より下で分離する。このためには剃刀または鋏を用いることができる。

次に図１ｃおよび図１ｄに従って、当該前当てまたは背当てを、折り返し末端８５で、その全長（失禁用品の縦方向に見る）を含む領域１６にわたって、引張り試験機の下側クランプ６の中央に取り付け、固定する。したがって引張り試験機８の下側のクランプ６は、対応する長さを持つものとし、長さ３００ｍｍとするのが合目的である。折り目線５０は部分切片６０の境界をなし、この部分切片で、第１の材料切片３４ａが第１の接合箇所７０で固定されている。この折り目線で、引張り試験機８の可動型クランプ１４が、長さ６０ｍｍ、奥行き５ｍｍにわたって、付け番号１２の領域の中央に取り付けられ、固定されている。図１ｄは、縮尺が忠実ではないが、材料切片の折り返された配置を持つ背当てを示しており、下側のクランプ６に取り付けられた領域１６の折り返し末端８５と、上側のクランプ１４に取り付けられた領域１２とを、ハッチングして示す。矢印は、引張り試験機の引張り方向を示す。図１ｃの表示では第１の接合箇所が視野の外にあるため図示されていないが、さらに張り渡し長さＬ_spを示す。

この可動型クランプ１４を制御しながら動かすことによって、引張り試験を行う。

試験パラメーター
−可動型クランプの試験速度：３００ｍｍ／分
−張り渡し長さ：５０ｍｍ
−測定トラベル：折り返された配置の単数または複数の第１の接合箇所を完全に剥離するための長さ
−プリロード：０．２Ｎ

評価
引張り試験の試験結果は、前当てまたは背当てに生じてクランプ間で求められた引張力を、Ｎを単位とし、小数点２位までに丸めた値を記録する。力／トラベルダイヤグラムを作成する。それ自体重ねられて折りたたまれた材料切片の開放力を求める試験方法を前記に説明したが、その試験方法の場合と同様にして、ピーク力Ｆ_maxと、各剥離プロセスについて求められたＦ_max平均値を示す。力のピークＦ_maxが隣接する力と最小０．１Ｎの差があるとき、力のピークと想定する。剥離プロセスの力／トラベルダイヤグラムが、力のピークをただ１つ有する場合、右記が成立する：ピーク力Ｆ_max＝平均値Ｆ_max そのほか下記の表３には、剥離に必要な仕事量を、Ｎｍｍを単位として記載するが、これは求められた引張力とトラベルから計算して求められたものである。

もう１つの本発明による考えとして、失禁用品を製造する方法であって、かつ請求項４０〜４２の特徴を持つ同方法に関し、特許を請求する。

本発明のそのほかの特徴、詳細、および利点を、添付の特許請求の範囲、図面、および本発明の好ましい実施形態に関する下記の説明に記載する。

本発明の失禁用品を、図４〜８に模式的に示す。この失禁用品は、その全体に番号２０を付した本体を含み、この本体はしばしばシャシーとも呼ばれる。本体２０は、前当て２２と、背当て２４と、両者の間に位置する股ぐり２６とを含み、この股ぐりは、この衛生用品をユーザーに装着するとき、ユーザーの両脚の間に来る。さらにこの失禁用品の中央の横軸Ｑはこの失禁用品を、縦方向の長さが等しい２つの部分に仮想上分割する。本体２０は吸収体２８を含み、この吸収体は、体液を吸収して継続的に貯留するのに適した寸法設計である。吸収体は液体不透過性の層３０に裏打ちされ、この層が、失禁用品の外側外観を形成することができる。吸収体２８の上には、液体透過性があるトップシート３２を設けることができ、このトップシートを図５の断面図に示す。

背当て２４では、本体２０の第１の側面周縁３６ａに、側面フラップまたは側面切片を形成する第１の材料切片３４ａが、そして本体２０の第２の側面周縁３６ｂに、側面フラップまたは側面片を形成する第２の材料切片３４ｂが接合されている。材料切片３４ａ、３４ｂは矩形の輪郭を持つ。本体２０と、第１の材料切片３４ａと、第２の材料切片３４ｂとは、それらの外側の横方向周縁が、背後の腰まわり周縁１００ａを形成する。左右の側面片を形成するには、材料切片を１つだけ設け、これが失禁用品の側面片を形成しながら、横方向３８に続くことも考えられるであろう。

図４は、失禁用品の人体側の見取り図を示すが、この失禁用品の材料切片は、折り返された配置を分離されて開かれている。それだけでなくこの図では、矩形の第２の材料切片３４ｂが、完全に展開された状態で示されている。この材料切片は、横方向３８に本体２０の縦方向周縁４０ｂを越えて、腰まわり方向に延びる。この材料切片は２つのファスナー部品４２を支持するが、これらのファスナー部品は、それ自体折り重ねられて、定められた用途のため開くことができるファスナーテープ４４であり、このファスナーテープは、衛生用品を閉じるため、本体２０の前当て２２の外側４６と、そしてまた前当て２２における材料切片と、分離可能な状態で接着しながら協働する。

本体背当て２４の各材料切片３４ａ、３４ｂは、図４の上左および図５の断面図からわかるように、縦方向４８に延びる３本の折り目線５０、５２、５４にそって、ジグザグ折りに、それ自体が重ねられて折りたたまれており、この場合、部分切片６０が積み重なる。

各材料切片３４ａ、３４ｂの自由な縦方向周縁５６は、掴みしろ５８を形成するが、この掴みしろは、たたまれた材料切片３４を手で把握し、この材料切片を展開するためのものである。最終ユーザーに供給するときには、各材料切片３４ａ、３４ｂは、図５に図示した状態を出発点として、内側に、縦方向４８に平行な折り返し軸６１ａ、６１ｂで、図６ａに示したポジションに折り返された配置となっている。折り返し軸は、図示の実施形態では本体２０の内部にあって、それぞれ縦方向４８に平行である。この図示では、第２の材料切片３４ｂも、ジグザグ折りに折りたたまれた配置で示されている。第２の材料切片３４ｂは、第１の材料切片３４ａより下に来るよう配置されていることが認められる。第１の材料切片３４ａは部分切片６０が、第１の接合箇所７０によって、本体の人体と反対側の表面を形成する液体不透過層３０に、分離可能な状態で固定されている。図６ｂは、図６ａに示した材料切片３４ａ、３４ｂの折り返された配置を、上から見た部分図である。見やすくするため、第１の接合箇所７０を例外として、視野に入らない構成部分または折り目線は図示していない。第１の接合箇所７０は、ホットメルト接着剤塗布痕８０によって形成され、この塗布痕は、失禁用品の縦方向４８に４０ｍｍ以上、失禁用品の横方向３８に３ｍｍ以上の大きさである。接着剤塗布痕８０から本体２０の第２の縦方向周縁４０ｂまでの間隔８１は、２０ｍｍである。第１の材料切片３４ａの下側の横方向周縁８６から接着剤塗布痕８０までの間隔８２は、わずかに２０ｍｍである。したがって接着剤塗布痕は、完全に第１の材料切片３４ａの下側領域８８に、すなわち材料切片３４ａの、縦方向４８に見て、第１の材料切片３４ａの下側の横方向周縁８６の方が、背後にあってそれに対応する腰まわり周縁１００ａより近い位置となるような領域である。第１の材料切片の部分切片６０の境界をなす折り目線５０から、接着剤塗布痕８０までの間隔８３は、１５ｍｍである。第２の材料切片３４ｂの折り返し末端８５から、接着剤塗布痕８０までの間隔８４は、４０ｍｍである。接着剤塗布痕８０は、ファスナーテープ４４が形成する突起面の直下に配置されていることが認められる。これには次のような利点がある。すなわちファスナー手段を、いわば第１の接合箇所７０を取り外すための、ここに示した例では接着剤塗布箇所８０を取り外すための、したがって第１の材料切片３４ａと液体透過層３０との結合を解消するための、ユーザーの把握補助手段として用いることができる。

そのほか、自由な各縦方向周縁５６と、材料切片３４ａ、３４ｂの掴みしろ５８とが、失禁用品の縦方向中央軸を離れる方向に、かつ外側にめくられていることが認められ、したがって、衛生用品を何らかの下敷きの上に広げるときは、第１の材料切片３４ａの掴みしろ５８を、ユーザーはその左手で、左側からスムーズに把握することができる。第１の接合箇所７０を取り外した後では、それに対応する位置に第２の材料切片３４ｂの掴みしろがあり、この掴みしろをユーザーはその右手で、右側から把握することができる。

折りたたまれた部分切片６０は、第１の実施形態では第２の接合箇所を持たない。しかしここに示す実施形態では、材料切片３４ａ、３４ｂのたたまれた部分切片６０が、たたまれた配置のまま、スポット状の第２の接合箇所６２によって、分離可能な状態でたがいに固定されており、この第２の接合箇所は、超音波溶接によって生成されたもので、直径が０．３５ｍｍ、面積が０．０９６２ｍｍ²であり、図４に示されている。この分離可能な固定は、各掴みしろ５８を１回引くだけで、各材料切片３４ａ、３４ｂを完全に展開できるように施すことができ、この場合、すべての第２の接合箇所６２は分離され、あるいは分離される。この場合、折り目線５０、５４から、少なくとも５ｍｍの間隔内では、好ましくは少なくとも８ｍｍの間隔内では、さらに好ましくは少なくとも１０ｍｍの間隔内では、部分切片６０の第２の接合箇所を設けないのが好適である。この接合箇所がない領域を、図７では符号６６で示した。折り目線５０、５４上における掴みしろ５８からもっとも離れた点６８から出発して、模式的に示した周辺７１には、第２の接合箇所を設けていない。掴みしろ５８から非常に遠く離れた、そして折り目線近くに位置するこの領域は、完全に展開するには、すなわち第２の接合箇所すべてを分離するには、特に問題がある領域である。したがって、この問題ある領域には、第２の接合箇所をわずかだけ設けるか、好ましくは設けないのが有利である。そうすれば、折りたたまれた材料切片を１動作で、すなわち何回も再把握しなくても、あるいは掴みしろ５８を何回も急激に引っ張らなくても、分離しあるいは展開できる。

図８によれば、各材料切片３４ａ、３４ｂの部分切片６０の寸法は明らかである。長さＬ１は、本体２０の各縦方向周縁４０ａ、４０ｂから折り目線５０までの横方向３８の長さであって、９０ｍｍである。長さＬ２は、折り目線５０−５２−５４の間の長さであって、それぞれ３５ｍｍである。そして自由な末端までの長さＬ３は６５ｍｍである。材料切片を展開したとき、その横方向全長は、したがって横方向３８に２２５ｍｍである。縦方向長さＬ４は２６０ｍｍである（図７）。

図４からわかるように、この衛生用品の前当て２２には、やはりそれ自体が重ねられて折りたたまれた材料切片が設けられ、その縦方向長さＬ４はわずか２００ｍｍ、横方向長さは２２５ｍｍである。しかし材料切片に剛性をあたえ、したがって隣接する第２の接合箇所を分離するのにもその剛性が役立つようなファスナー部品を、この材料切片は持たない。なぜならば、このような剛性化作用のあるファスナー部品が配置されうる直接近辺に、第２の接合箇所または接合領域を設けることができ、これらはその剛性化によって良好に分離可能だからである。

すでに述べたように、表１および図２に記載の測定結果は、背当て２４における材料切片３４ａ、３４ｂの展開プロセスの際に、そして表２および図３に記載の測定結果は、前当て２２における材料切片の展開プロセスの際に求められた。表３に記載の測定結果は、背当て２４の材料切片３４ａ、３４ｂの折り返された配置において、接着剤塗布痕８０として形成された第１の接合箇所７０の剥離プロセスで求められたものである。

引張り試験機に材料切片を取り付けた場合の模式図である。 縮尺に忠実ではないが、それ自体が重ねられて折りたたまれた配置にある材料切片の図である。 引張り試験機に衛生用品の背当てを取り付けた場合の模式図である。この衛生用品は２つの折り返された材料切片を有し、これら材料切片は本発明により、ジグザグにそれ自体重ねられて折りたたまれ、内側に折り返された配置である。 縮尺に忠実ではないが、衛生用品の切り離された背当ての図である。この背当ては２つの折り返された材料切片を有し、これら材料切片は、２つの折り返された材料切片を有し、これら材料切片は本発明により、ジグザグに折りたたまれ、内側に折り返された配置である。 引張り試験で求められた力／トラベルダイヤグラムである。 引張り試験で求められた力／トラベルダイヤグラムである。 １つの衛生用品を上から見た模式図である。 図４Ａ−Ａで切断した衛生用品の断面図である。 縮尺に忠実ではないが、図６ｂＢ−Ｂで切断した２つの折り返された材料切片の断面図であって、これらの材料切片は本発明により、ジグザグにそれ自体重ねられて折りたたまれ、内側に折り返された配置である。 縮尺に忠実ではないが、衛生用品の背当てを人体側から見た部分上面図である。この背当ては２つの折り返された材料切片を持ち、これら材料切片は本発明により、ジグザグにそれ自体重ねられて折りたたまれ、内側に折り返された配置である。 それ自体が重ねられて折りたたまれた配置の材料切片の拡大図である。 それ自体が重ねられて折りたたまれた材料切片の模式図である。

Claims (42)

1. 本体（２０）を有する吸収性の失禁用品であって、前記本体は、前当て（２２）と、背当て（２４）と、縦方向（４８）に見て前当てと背当ての間に、かつユーザーの両脚の間に位置する股ぐり（２６）とからなり、本体（２０）は吸収体（２８）を含み、前記本体は、横方向（３８）に本体（２０）の第１の側面縦方向周縁（４０ａ）を越えて延出し、背当て（２４）および／または前当て（２２）につながる第１の材料切片（３４ａ）を有し、また前記本体は、横方向（３８）に本体（２０）の第２の側面縦方向周縁（４０ｂ）を越えて延出し、背当て（２４）および／または前当て（２２）につながる第２の材料切片（３４ｂ）を有し、第１および第２の材料切片（３４ａ、３４ｂ）は、当該用品が装着状態のとき、前当て（２２）と背当て（２４）とをたがいに結合し、上記の材料切片（３４ａ、３４ｂ）は、当該用品が折りたたまれて使用前であるときは、それぞれ縦方向（４８）に延びる折り返し軸（６１ａ、６１ｂ）で内側に向かって本体（２０）の人体側に折り返されて、重ねられた配置を形成し、その際、第２の材料切片（３４ｂ）の少なくとも一部領域が、第１の材料切片（３４ａ）の下に位置し、この折り返された配置が第１の接合箇所（７０）で分離可能な状態で固定されている、失禁用品。
2. 前記第１の材料切片（３４ａ）の部分切片（６０）が、第１の接合箇所（７０）で、第２の材料切片（３４ｂ）の部分切片（６０）に、分離可能な状態で固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の失禁用品。
3. 前記各折り返し軸（６１ａ、６１ｂ）が、本体（２０）の内部に位置することを特徴とする、請求項１または２に記載の失禁用品。
4. 前記第１の材料切片（３４ａ）の部分切片（６０）が、第１の接合箇所（７０）により、本体（２０）の人体側と反対側で、本体（２０）の第２の側面縦方向周縁（４０ｂ）の直接近辺に、分離可能な状態で固定されていることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
5. 前記第１の接合箇所（７０）が、ただ１つの特にスポット状の第１の接合箇所、または複数のほぼスポット状の第１の接合箇所によって形成されていることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
6. 前記折りたたまれた配置の単数または複数の第１の接合箇所（７０）が、熱または超音波により生成された接合箇所によって形成されていることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
7. 前記折りたたまれた配置の単数または複数の第１の接合箇所（７０）が、接着剤、特にホットメルト接着剤、さらに特に永久接着力のあるホットメルト接着剤によって形成されていることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
8. 前記単数または複数の第１の接合箇所（７０）が接着剤塗布痕（８０）を含み、前記接着剤塗布痕（８０）は、縦方向（４８）における長さが１０〜１２０ｍｍ、特に２０〜８０ｍｍ、さらに特に３０〜６０ｍｍであり、そして前記接着剤塗布痕（８０）は、横方向（３８）の幅が１〜２０ｍｍ、特に１．５〜１５ｍｍ、さらに特に２〜１０ｍｍであることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
9. 前記材料切片（３４ａ、３４ｂ）がおむつ本体（２０）に、別付けの構成部分として接合されている、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
10. 前記材料切片（３４ａ、３４ｂ）が、それぞれ縦方向（４８）に延びる少なくとも１本の折り目線（５０、５２、５４）で、それ自体が重ねられて折りたたまれ、その際、各材料切片（３４ａ、３４ｂ）の部分切片（６０）が積み重なる位置に来る、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
11. 前記の料切片（３４ａ、３４ｂ）の部分切片（６０）が、折り重ねられて面が重なり合い、この折りたたまれた配置のまま、第２の接合箇所（６２）で、分離可能な状態でたがいに固定されていることを特徴とする、請求項１０に記載の失禁用品。
12. 前記第２の接合箇所（６２）が、ただ１つの特にスポット状の第２の接合箇所、または複数のほぼスポット状の第２の接合箇所によって形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の失禁用品。
13. 前記のように折りたたまれた各材料切片（３４ａ、３４ｂ）において、横方向（３８）に見て、材料切片（３４ａ、３４ｂ）の自由な末端を形成する部分切片（６０）に、材料切片（３４ａ、３４ｂ）を展開するための掴みしろ（５８、１２）が設けられていることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれかに記載の失禁用品。
14. 第２の接合箇所（６２）すべてにおける分離可能な固定は、展開するとき、材料切片（３４ａ、３４ｂ）の各掴みしろ（５８、１２）を１回引くことによって開くことができることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれかに記載の失禁用品。
15. 前記折り返された配置の第１の接合箇所（７０）すべてにおける分離可能な固定だけでなく、第１の材料切片（３４ａ）の第２の接合箇所（６２）における分離可能な固定も、展開時には、第１の材料切片（３４ａ）の各掴みしろ（５８）を１回引くことによって開くことができることを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれかに記載の失禁用品。
16. 前記材料切片（３４ａ、３４ｂ）の折り重ねられた部分切片（６０）の第２の接合箇所（６２）が、熱または超音波によって生成された第２の接合箇所（６２）によって形成されていることを特徴とする、請求項１１〜１５のいずれかに記載の失禁用品。
17. 前記部分切片（６０）は掴みしろ（５８、１２）に第２の接合箇所（６２）を持たないことを特徴とする、請求項１１〜１６のいずれかに記載の失禁用品。
18. 前記材料切片（３４ａ、３４ｂ）が矩形の輪郭を持つことを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
19. 折りたたまれた材料切片（３４ａ、３４ｂ）が、少なくとも２本の折り目線（５０、５２、５４）でそれ自体が重ねられ折りたたまれていることを特徴とする、請求項１０〜１８のいずれかに記載の失禁用品。
20. 折りたたまれた材料切片（３４ａ、３４ｂ）が、２本または４本の折り目線（５０、５２、５４）でそれ自体が重ねられ折りたたまれていることを特徴とする、請求項１９に記載の失禁用品。
21. 使用する前に、各掴みしろ（５８、１２）が、横方向（３８）かつ外側に向かって、すなわちたがいに離れる方向にめくられるので、掴みしろは、ユーザーの左手で左側から、そして右手によって右側から、スムーズに把握できることを特徴とする、請求項１３〜２０のいずれかに記載の失禁用品。
22. 折りたたまれた配置の前記材料切片（３４ａ、３４ｂ）の１つの領域として、第２の接合箇所（６２）の個数または面積割合が、あるいは材料切片（３４ａ、３４ｂ）の分離可能な状態でたがいに接合された部分切片（６０）の接着力が、縦方向（４８）に掴みしろ領域から離れるとともに減少する領域を有することを特徴とする、請求項１１〜２１のいずれかに記載の失禁用品。
23. 折りたたまれた配置の前記材料切片（３４ａ、３４ｂ）の１つの領域として、第２の接合箇所（６２）の個数または面積割合が、あるいは材料切片の分離可能な状態でたがいに接合された部分切片（６０）の接着力が、横方向（３８）に掴みしろ領域（５８、１２）から離れるとともに減少する領域を有することを特徴とする、請求項１１〜２２のいずれかに記載の失禁用品。
24. 掴みしろ（５８、１２）から最も離れた折り目線（５０、５４）上の最も離れた点（６８）の周辺（７１）１．５ｃｍ以内では、各材料切片の重ねられた部分切片（６０）が、たがいに接合されていないことを特徴とする、請求項１１〜２３のいずれかに記載の失禁用品。
25. 掴みしろ（５８、１２）から最も離れた折り目線（５０、５４）から５ｍｍ、特に８ｍｍ、さらに特に１０ｍｍの間隔内では、各材料切片の重ねられた部分切片（６０）がたがいに接合されていないことを特徴とする、請求項１１〜２４のいずれかに記載の失禁用品。
26. 折り重ねられ積み重ねられた部分切片（６０）の平面的広がりが、縦方向（４８）に延びる直線（５２）によって、２つのほぼ同一の半分に分割可能であること、及び、第２の接合箇所（６２）の個数または面積割合、あるいは各材料切片の分離可能な状態でたがいに接合された部分切片（６０）の接着力が、これら２つの半分ではたがいに異なることを特徴とする、請求項１１〜２５のいずれかに記載の失禁用品。
27. 第２の接合箇所の個数または面積割合、各材料切片の分離可能な状態でたがいに接合された部分切片（６０）の接着力が、横方向（３８）に見て掴みしろ（５８、１２）側の半分における方が、横方向に見て掴みしろの反対側の半分におけるよりも大きいことを特徴とする、請求項２６に記載の失禁用品。
28. 縦方向（４８）に見て、本体（２０）への接合領域において、接合された材料切片（３４ａ、３４ｂ）の幅は、少なくとも１０ｃｍ、特に少なくとも１４ｃｍ、さらに特に少なくとも１８ｃｍ、またさらに特に少なくとも２２ｃｍであることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
29. 接合された材料切片（３４ａ、３４ｂ）の展開された状態における長さは、横方向（３８）に見て、本体（２０）の各縦方向周縁（４０ａ、４０ｂ）から延出する部分が、少なくとも１０ｃｍ、特に少なくとも１５ｃｍ、さらに特に少なくとも１８ｃｍ、またさらに特に少なくとも２２ｃｍであることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
30. 前記材料切片（３４ａ、３４ｂ）がファスナー部品（４２、４４）を有し、前記ファスナー部品は、好ましくはそれ自体が、折りたたまれて使用時に展開可能な配置のまま、材料切片に取り付けられていることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
31. 前記本体（２０）に接合された材料切片（３４ａ、３４ｂ）が、不織布によって形成されていることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
32. 前記本体（２０）に接合された材料切片（３４ａ、３４ｂ）は、本体（２０）よりも剛性が小さいことを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
33. 単数または複数の前記第２の接合箇所（６２）は、材料切片（３４ａ、３４ｂ）を展開するとき、各掴みしろ（５８、１２）を引くことにより、当該展開プロセスについて平均されたピーク力として最大２．５Ｎ、特に最大２．４Ｎ、以下順次具体性の程度を増して、特に最大２．３Ｎ、特に最大２．２Ｎ、特に最大２．１Ｎ、特に最大２．０Ｎに対抗することを特徴とする、請求項１１〜３２のいずれかに記載の失禁用品。
34. 単数または複数の前記第２の接合箇所（６２）は、各掴みしろ（５８、１２）を引いて材料切片（３４ａ、３４ｂ）を展開するとき、６つの展開プロセスについて平均されたピーク力として最大２．３Ｎ、特に２．０Ｎ、以下順具体性の程度を増して、特に最大１．８Ｎ、特に最大１．７Ｎ、特に最大１．６Ｎ、特に最大１．５Ｎに対抗することを特徴とする、請求項１１〜３３のいずれかに記載の失禁用品。
35. １動作で単数または複数の前記第２の接合箇所（６２）を分離し、そして材料切片（３４ａ、３４ｂ）を展開するに必要な仕事量は、６つの展開プロセスについての平均値として、最大１２０Ｎｍｍ、特に最大１１５Ｎｍｍ、以下順次具体性の程度を増して、特に最大１１０Ｎｍｍ、特に最大１０５Ｎｍｍ、特に最大１００Ｎｍｍ、特に最大９５Ｎｍｍ、特に最大９０Ｎｍｍであることを特徴とする、請求項１１〜３４のいずれかに記載の失禁用品。
36. 重ねて折り返された配置を分離する際、単数または複数の前記第１の接合箇所（７０）が、当該剥離プロセスについて平均されたピーク力として、最大３．０Ｎ、特に最大２．０Ｎ、さらに特に最大１．５Ｎ、またさらに特に最大１．０Ｎに対抗することを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
37. 重ねて折り返された配置を分離する際、単数または複数の前記第１の接合箇所（７０）が、６つの剥離プロセスについて平均されたピーク力として、最大２．５Ｎ、特に最大２．０Ｎ、さらに特に最大１．５Ｎ、またさらに特に最大１．０Ｎに対抗することを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
38. 単数または複数の前記第１の接合箇所（７０）を１動作で分離するに必要な仕事量は、６つの剥離プロセスについての平均値として、最大５０Ｎｍｍ、特に最大４０Ｎｍｍ、さらに特に最大３０Ｎｍｍ、またさらに特に最大２０Ｎｍｍであることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
39. 単数または複数の前記第１の接合箇所（７０）が、第１の材料切片（３４ａ）の下側の領域に設けられていることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品。
40. 前記各請求項のいずれかに記載の失禁用品を製造する方法であって、
    ａ． 背当て（２４）および／または前当て（２２）につながり、横方向（３８）に本体（２０）の第１の側面縦方向周縁（４０ａ）を越えて延出する第１の材料切片（３４ａ）と、背当て（２４）および／または前当て（２２）につながり、横方向（３８）に本体（２０）の第２の側面縦方向周縁（４０ｂ）を越えて延出する第２の材料切片（３４ｂ）とを有し、第１と第２の材料切片が、縦方向（４８）に延びる少なくとも１本の折り目線（５０、５２、５４）でそれ自体が折りたたまれている、おむつ本体（２０）を縦方向（４８）に供給し、
    ｂ． それ自体が重ねられ折りたたまれた材料切片（３４ａ、３４ｂ）を、縦方向（４８）に延びる折り返し軸（６１ａ、６１ｂ）で、内側に向かって、本体（２０）の人体側に折り返して、重ねて折り返された配置を形成し、その際、第２の材料切片（３４ｂ）の少なくとも一部が、第１の材料切片（３４ａ）の下に配置し、
    ｃ． 上記の折り返された配置を、第１の接合箇所（７０）で固定する、
    方法。
41. 前記折り返し軸（６１ａ、６１ｂ）が本体（２０）の範囲内に配置されていることを特徴とする、請求項４０に記載の方法。
42. 前記折り返し軸（６１ａ、６１ｂ）の少なくとも一部が、吸収体（２８）の中を通ることを特徴とする、請求項４１に記載の方法。

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