JP2009302924A - 平面スピーカ用トランスデューサ、平面スピーカ、スクリーン及び広告バナー - Google Patents

Abstract

【課題】簡単かつ効果的にボイスコイルからの発生熱を放熱でき、高許容入力と高変換効率とを両立できる平面スピーカ用トランスデューサ、これを用いた平面スピーカ、スクリーン及び広告バナーを提供する。
【解決手段】平面スピーカのトランスデューサ１１を、トランスデューサ本体１１ａと高熱伝導率材からなる平面状の補助振動板１１ｂとで構成する。トランスデューサ本体１１ａを、補助振動板１１ｂを介在させて平面スピーカの振動板１２に接着し、トランスデューサ本体１１ａのボイスコイル１からの発生熱の放熱経路（放熱量）を従来品に比べて大幅に増やした。同トランスデューサ１１を用いて、平面スピーカ、スクリーン及び広告バナーを構成することで、それらの放熱効果を高めた。平面スピーカの振動板１２を屈曲性を有する物で形成し、振動板１２部分の巻取り、展開を可能として持ち運びや収納の便宜を図った。
【選択図】図３

Description

本発明は、電気信号を音（音声電流を振動）に変換するスピーカに用いられるトランスデューサ、特に平面スピーカ用トランスデューサ、これを用いた平面スピーカ、スクリーン及び広告バナーに関するものである。

従来、平面スピーカに関する技術としては、例えば特許文献１に記載のものがあった。
これは、パネル形状の部材（振動板）及びこの部材に取り付けられたトランスデューサを備え、このトランスデューサが上記部材に共鳴を生じさせて音響放射器を形成するようにしたスピーカである。

特開２００５−１９８３４２号公報（特に、図１１ｃ等）

スピーカを構成するトランスデューサは音声電流を受けてそれを振動に変換する構成上、動作時には発熱を伴う。特に、長時間あるいは大出力動作時におけるボイスコイルからの発熱量の増加は著しい。
一般的なスピーカにおいては振動板として用いるコーン紙の振動による放熱が見込めるが、平面スピーカにおいてはその構成上、振動板による放熱は見込めない。
放熱が不十分であると、トランスデューサを構成するボイスコイル部分の絶縁被膜や接着剤が溶融してボイスコイルを破壊する虞がある。これを避けるためには、ボイスコイルへの許容入力を下げて発熱量自体を少なくすることが考えられる。しかしこれでは出力が制限されてしまうため、従来、ボイスコイルからの発熱に対する処置が課題となっていた。

以下、これについて図７を参照して説明する。
平面スピーカにおいて、トランスデューサ７１を構成するボイスコイル１から発生した熱は、磁気回路内の空気の対流による磁気ギャップ２を通した循環（矢印ア）やボイスコイルボビン３からの輻射（矢印イ）によって放熱される。またボイスコイル１からの発熱量は、ボイスコイル導線（ボイスコイル１を形成する導電線）の抵抗値を下げることで減少できる。
このため、磁気ギャップ２を広くして熱抵抗を下げ、また、ボイスコイル導線を太くし抵抗値を下げて発熱を抑えることにより、許容入力を下げることなくボイスコイル１からの発熱に対処できる。一方、音声電流／音変換の高効率（高変換効率）化からすると、磁気ギャップ２は狭く、ボイスコイル導線は磁気ギャップ２内により細く高密度で巻き込むことが有効である。このことは、高許容入力と高変換効率とを両立させることが極めて困難であることを意味する。

ボイスコイル導線の絶縁被膜、ボイスコイルボビン３及びボイスコイル固定用接着剤の耐熱性を上げれば、磁気ギャップ２を広くしたり、ボイスコイル導線を太くすることなくボイスコイル１からの発熱に対処でき、高許容入力と高変換効率との両立を可能にすると考えられる。しかしこの方法では設計、製作等が複雑になり、したがって従来、これより簡単かつ効果的にボイスコイル１からの発生熱の対処が可能で、高許容入力と高変換効率とを両立できる平面スピーカのトランスデューサの開発が望まれていた。
なお図７において、４はマグネット、５はポールピース、６はヨーク、７はフレーム、８はダンパ、１０はサブプレートであって、各々トランスデューサ７１の構成部材である。１２は振動板である。

本発明は、磁気ギャップの広さやボイスコイル導線の太さ、あるいはボイスコイル導線の絶縁被膜、ボイスコイルボビン及びボイスコイル固定用接着剤の耐熱性等を特に変えることなく、簡単かつ効果的にボイスコイルからの発生熱を放熱でき、高許容入力と高変換効率とを両立できる平面スピーカ用トランスデューサ、これを用いた平面スピーカ、スクリーン及び広告バナーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、特許請求の範囲の請求項１に記載の平面スピーカ用トランスデューサは、平面状の振動板を含む平面スピーカのトランスデューサであって、該トランスデューサは、トランスデューサ本体と、高熱伝導率材からなる平面状の補助振動板とを備え、前記トランスデューサ本体は、該トランスデューサ本体から発生される熱が伝導可能になるように、前記振動板に前記補助振動板を介在させて取り付けられることを特徴とする。
振動板における「板」とは、一般的な板状体の他、フィルム、シート、繊維構造体といった素材を含む。
例えば、フィルムやシートでは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等からなるポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニル等からなるフィルムやシートを用いることができる。
また、繊維構造体には、織物、編物、不織布等の形態の物が含まれ、特に織物が好ましい。繊維構造体を構成する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維等のポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、脂肪族ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ＰＢＯ繊維、炭素繊維等を例示することができる。特に、音響効果、耐光性、コスト、取扱い性等の点からポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維等のポリエステル繊維を用いたものが好ましい。
繊維構造体の目付は５０〜５００ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。また、繊維構造体が織物の場合は、織密度を経、緯方向とも１０〜３０本／インチとすることが好ましい。経、緯方向の織密度は、同じであっても異なっていてもよい。
繊維構造体には、繊維の集束性等を向上させるため、必要に応じてウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂等が含浸されていてもよい。
また、繊維構造体の一方の面又は両方の面は、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等がラミネートやコーティングされていてもよい。これらの樹脂には、染料や顔料を含有させることができ、これにより繊維構造体に機能性や意匠性を付与することができる。
上記のフィルム、シート、繊維構造体は、可撓性、屈曲性を有するので、振動板に用いた場合に、その巻取り・展開を自在とし、軽量化も可能とする。
補助振動板は、トランスデューサの振動をより広範囲に、かつ効率よく振動板に伝えるための音響的な機能に加えて、トランスデューサ（主にボイスコイル）からの発生熱に対処する、つまり放熱作用を促進するヒートシンク機能を付与するものであり、高熱伝導率材により形成される。
補助振動板として金属材を使用する場合に、使用し得る代表的な金属材の熱伝導率［Ｃａｌ／ｃｍ・℃・秒］を示せば図４の通りである。この図において金属材の各熱伝導率を対照すると、「０．５」が顕著な境界値として示される。したがって、「０．５」以上の熱伝導率を有する金属材が好例として挙げることができるが、費用対放熱効果、軽量化、加工のし易さ等を総合勘案するとアルミニウム材が望ましい。
補助振動板は、ヒートシンク機能上、広い面積を有することが望ましい。発明者等は、図５に示すように、補助振動板として、同じ０．８ｍｍ厚のアルミニウム板を用い、Ａは縦３３ｍｍ、横３３ｍｍ、Ｂは縦１００ｍｍ、横６０ｍｍ、Ｃは縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、Ｄは縦１００ｍｍ、横１２０ｍｍのサイズとした場合であって、共に１０Ｗ（ホワイトノイズ）の入力信号を連続３時間与えたときのボイスコイルの温度上昇を実験により測定した。測定は、２０℃の環境において抵抗置換法により行った。
上記実験の結果（補助振動板の面積に対する上昇温度の変化）をグラフ化して示せば図６の通りである。図中、Ａ〜Ｄは上記補助振動板Ａ〜Ｄの実験結果値を表す。αは補助振動板を用いなかった場合の実験結果値を表す。この図６によれば、補助振動板による放熱効果は使用した補助振動板の面積にほぼ比例することが分かる。したがって補助振動板の面積は、補助振動板として使用する金属材の選択の場合と同様に、費用対放熱効果、軽量化、トランスデューサ製作のし易さ等により選択される。また、補助振動板が取り付けられる振動板の大きさ、更には音響特性に及ぼす影響等を総合勘案して選択される。

同請求項２に記載の平面スピーカ用トランスデューサは、請求項１に記載の平面スピーカ用トランスデューサにおいて、前記高熱伝導率材は、金属材であって、エンボス加工、曲げ加工又は表面硬化処理が施されていることを特徴とする。
エンボス加工、、曲げ加工、又は金属材がアルミニウム材である場合のアルマイト処理等の表面硬化処理が施されると、剛性が高められ、高熱伝導率材（金属材）からなる平面状の補助振動板の固有共振周波数による悪影響、特に共振による特定周波数における出力信号レベルの急峻な落込みの発生が防止される。
振動板にフィルム状やシート状の素材が用いられた場合には、振動板の音響放射面側（正面側）から補助振動板の輪郭が見透かされ易い。補助振動板の輪郭は振動板との二重構造部分の境界となるからである。このような場合に前記曲げ加工を、高熱伝導率材（補助振動板）の周端部全周に亘って振動板側とは反対側に向けて施せば、特に丸みをもって折返すように施せば、補助振動板の前記輪郭はぼかされ、見えにくくなる。

同請求項３に記載の平面スピーカ用トランスデューサは、請求項１又は２に記載の平面スピーカ用トランスデューサにおいて、前記補助振動板には複数の透孔が穿設されていることを特徴とする。
複数の透孔が穿設されれば、補助振動板は軽量化され、また高域における周波数特性の劣化（高域周波数特性の低下）が防止されるものであって、これは、補助振動板として金属材を使用した場合に特に有効である。丸形、楕円形、長方形、スリット形等、所望形状の透孔が選択可能である。
同請求項４に記載の平面スピーカは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の平面スピーカ用トランスデューサを平面状の振動板に取り付けてなることを特徴とする。
同請求項５に記載の平面スピーカは、請求項４に記載の平面スピーカにおいて、平面状の振動板が屈曲性を有することを特徴とする。
同請求項６に記載の平面スピーカは、請求項４又は５に記載の平面スピーカにおいて、平面状の振動板が繊維構造体からなることを特徴とする。
同請求項７に記載のスクリーンは、請求項４〜６のいずれか１項に記載の平面スピーカを用いたことを特徴とする。
同請求項８に記載の広告バナーは、請求項４〜７のいずれか１項に記載の平面スピーカを用いたことを特徴とする。

特許請求の範囲の請求項１に記載の発明によれば、簡単かつ効果的にボイスコイルからの発生熱を放熱でき、高許容入力と高変換効率とを両立できる平面スピーカ用トランスデューサを提供できる。

同請求項２に記載の発明によれば、エンボス加工、曲げ加工又は表面硬化処理によって、補助振動板の共振による特定周波数における出力信号レベルの急峻な落込みを防止できる。

同請求項３に記載の発明によれば、補助振動板は軽量化され、また高域における周波数特性の劣化を防止できる。
同請求項４に記載の発明によれば、使用するトランスデューサについて、簡単かつ効果的にボイスコイルからの発生熱を放熱でき、高許容入力と高変換効率とを両立できる利点を有する平面スピーカを提供できる。
同請求項５、６に記載の発明によれば、平面状の振動板部分について、巻取り、展開が自由となり、持ち運びや収納の点で優れた平面スピーカを提供できる。
同請求項７に記載の発明によれば、使用するトランスデューサについて、簡単かつ効果的にボイスコイルからの発生熱を放熱でき、高許容入力と高変換効率とを両立できる利点を有し、また平面状の振動板部分について、巻取り、展開が自由となり、持ち運びや収納の点で優れるスクリーンを提供できる。
同請求項８に記載の発明によれば、使用するトランスデューサについて、簡単かつ効果的にボイスコイルからの発生熱を放熱でき、高許容入力と高変換効率とを両立できる利点を有し、また平面状の振動板部分について、巻取り、展開が自由となり、持ち運びや収納の点で優れる広告バナーを提供できる。特に、平面状の振動板が繊維構造体からなる場合は、染色やプリント等により、文字や図を描くことが可能となって、広告バナーに極めて有効である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、本明細書で参照される各図間において、同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１は、本発明が適用された平面スピーカの一実施形態の分解斜視図、図２は、同じく２面図〔（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図〕、図３は右側断面の拡大図である。

これらの図から分かるように、平面スピーカは、平面状の振動板１２と、この振動板１２に取り付けられて音響放射器を形成する平面スピーカ用トランスデューサ（以下、トランスデューサと略記する。）１１とを備えてなる。
ここで、トランスデューサ１１は、トランスデューサ本体１１ａと、高熱伝導率材からなる平面状の補助振動板１１ｂとを備え、この補助振動板１１ｂを介在させてトランスデューサ本体１１ａの発生する熱が上記振動板１２に熱伝導可能に取り付けられてなる。具体的には、トランスデューサ本体１１ａの音響放射側にトランスデューサ本体１１ａの発生する熱が熱伝導可能に補助振動板１１ｂに接着され、この補助振動板１１ｂが振動板１２に熱伝導可能に接着等によって取り付けられてなる。
上記補助振動板１１ｂは、トランスデューサ本体１１ａの振動を、より広範囲に、かつ効率よく振動板１２に伝えるための機能に加えて、トランスデューサ本体１１ａ（主に後述するボイスコイル）からの発生熱の放熱作用を促進するヒートシンク機能を有するものであって、上記のように高熱伝導率材により形成されている。本実施形態では、補助振動板１１ｂは高熱伝導率材であって、かつ軽量化が可能なアルミニウム材により形成されている。

図２に示す例では、補助振動板１１ｂには多数の透孔１１ｃが穿設され、補助振動板１１ｂの軽量化や周波数特性の高域における劣化防止が図られている。
固有共振周波数による悪影響、特に共振による特定周波数における出力信号レベルの急峻な落込みの発生を防止するために、この補助振動板１１ｂにエンボス加工、曲げ加工又は表面硬化処理を施してもよい。

トランスデューサ本体１１ａは、図３から分かるように、ボイスコイル１、ボイスコイルボビン３、マグネット（永久磁石）４、ポールピース５、ヨーク６、フレーム７及びダンパ８等を備えて構成され、従来のトランスデューサ７１（図７参照）に相当するものである。
このトランスデューサ本体１１ａは、補助振動板１１ｂに密着接合されるサブプレート１０の円筒部内にボイスコイルボビン３の端部が填込み固着されることによって、このサブプレート１０及び補助振動板１１ｂを介して振動板１２に取り付けられる。
なお図示例では、サブプレート１０が補助振動板１１ｂと密着接合するのはその底面の外周側の環状部分であり、底面中央部分は円形に切り欠かれ、ポールピース５と補助振動板１１ｂとが直接対向するようになされている。

ここで、ボイスコイル１は、円筒状のボイスコイルボビン３の、上記補助振動板１１ｂ側とは反対側の端部近傍の外周に巻付け固着されている。
ポールピース５は、その外周面がボイスコイル１の内周面に、ボイスコイルボビン３を介して対向するように同ボビン３内に位置する。このポールピース５は、マグネット４に密着接合され、同マグネット４はポールピース５との接合側とは反対側において、有底円筒状のヨーク６の底面に密着接合されている。
ヨーク６の開口側端部の内周面は、ポールピース５外周面と対向して磁気ギャップ２を形成している。

フレーム７は、樹脂により形成されてヨーク６を保持するもので、このヨーク６及びマグネット４を介してポールピース５を上記の位置に保持する。このフレーム７とボイスコイルボビン３間にはダンパ８が架けわたされ、ボイスコイル１がポールピース５、ヨーク６に対して、ボイスコイルボビン３の軸方向（図３の左右方向）に相対的に揺れ移動（振動）可能とされている。

ボイスコイルリード９Ａはボイスコイル１及びスピーカ入力端子９Ｂ相互間を接続する。図１に示す例では、スピーカ入力端子９Ｂには先端に雄コネクタ９Ｃを有するスピーカ線９Ｄが接続されている。したがって上記雄コネクタ９Ｃを、アンプ１４の出力端子をなす雌コネクタ（図示せず）に装着することにより、同アンプ１４からの音声電流がボイスコイル１（トランスデューサ本体１１ａ）に入力される。

次に、このような平面スピーカの動作について説明する。
図３に示す平面スピーカにおいて、磁気回路は、マグネット４→ヨーク６を経て磁気ギャップ２に至り、同磁気ギャップ２を介してポールピース５→マグネット４に至る閉回路を形成している。
いま、アンプ１４（図１参照）からの音声電流がトランスデューサ本体１１ａに入力、具体的にはスピーカ入力端子９Ｂ及びボイスコイルリード９Ａを通して、磁気ギャップ２内のボイスコイル１に入力されると、電磁力による駆動力をボイスコイル１に発生させる。
トランスデューサ本体１１ａは、この駆動力（振動）を振動板１２に伝え、同振動板１２から音声電流に応じた音響を放射させるものである。
平面スピーカにおける音声電流／音変換から音響放射までのメカ二ズムの詳細についてはここでは省略するが、一般的な平面スピーカにおけるものと大きく変わるところはない。

このような平面スピーカ、詳しくはトランスデューサ本体１１ａが動作、特に長時間あるいは大出力で動作し続けると、ボイスコイル１からの発熱量の増加は著しく、したがってその放熱が不十分であると、トランスデューサ本体１１ａを構成するボイスコイル１部分の絶縁被膜や接着剤が溶融してボイスコイル１を破壊する虞がある。
本実施形態では、トランスデューサ本体１１ａの振動板１２への取付けを、同振動板１２に重ね合わせ密着接合された高熱伝導率材からなる平面状の補助振動板１１ｂを介して行った。したがって、トランスデューサ本体１１ａにおける発生熱は、上掲図７に示した対流による循環（矢印ア）や輻射（矢印イ）による放熱のみならず、補助振動板１１ｂからの放熱も加わる。しかもこの補助振動板１１ｂは、平面状である上にトランスデューサ本体１１ａの構成要素に含まれないのでサイズ等を比較的自由に設定でき、十分な放熱効果が得られる（図５参照）。

したがって、簡単かつ効果的にボイスコイル１からの発生熱を放熱させることができ、平面スピーカ用トランスデューサ１１（平面スピーカ）において、高許容入力と高変換効率とを両立させることが可能となる。また、トランスデューサ本体１１ａの高出力化が図れ、１個のトランスデューサ本体１１ａで出力の大きな平面スピーカの製作を可能とする。
しかも平面状の補助振動板１１ｂは、トランスデューサ本体１１ａの振動をより広範囲に、かつ効率よく振動板１２に伝えるための機能をも有するので、この補助振動板１１ｂの全機能における費用対効果は極めて高くなる。

補助振動板１１ｂの材質としては、既に述べたようにアルミニウム材が望ましいが、アルミニウム合金材であってもよいことは勿論である。
また、補助振動板１１ｂの表面にエンボス加工、曲げ加工又は硬化処理を施してもよく、これによれば共振による特定周波数における出力信号レベルの急峻な落込みの発生を防止できる。更に、補助振動板１１ｂに適宜数、適宜径の透孔１１ｃを穿設して軽量化を図り、あるいは高域周波数特性の低下を防止するようにしてもよい。

なお、ボイスコイル１からの発生熱は伝導、対流、輻射により補助振動板１１ｂに伝わるが、その経路をなす部材、例えばボイスコイルボビン３やサブプレート１０も、補助振動板１１ｂと同様に高熱伝導率材で形成されていることが望ましい。本実施形態では、ボイスコイルボビン３及びサブプレート１０は軽量で高熱伝導率材であるアルミニウム材によって形成した。
ボイスコイル１からの発生熱の経路に係る構造も、高許容入力と高変換効率との両立が妨げられない限りにおいて、効率のよい伝導、対流、輻射によって補助振動板１１ｂに伝えられる構造とすることが望ましい。例えば、トランスデューサ本体１１ａ（サブプレート１０）の補助振動板１１ｂへの取付けや、補助振動板１１ｂの振動板１２への取付けを接着によって行う場合には、それに用いる接着剤や両面接着テープ等についても、高熱伝導率のものが選択されることが望ましい。

トランスデューサ本体１１ａを、補助振動板１１ｂを介在させて振動板１２に取り付けた平面スピーカは、これをスクリーンとして用いることができる。具体的には、振動板１２の少なくとも片面に、遮光層となる樹脂、更にその上に光反射層となる樹脂をラミネートやコーティング等することによりスクリーン機能を付与することができる。この際、光反射層となる樹脂のみをラミネートやコーティング等してもよい。遮光層となる樹脂には、黒色系の染料や顔料、例えばカーボンブラック等を含有させて遮蔽性を付与することができる。また、光反射層となる樹脂には、白色系の顔料や染料、例えば、酸化チタン、ガラス粉等を含有させ光反射性を付与することができる。上記の樹脂としては、前述したポリ塩化ビニル等を用いることができる。

また、上記の平面スピーカは、広告バナーとしても用いることができる。例えば、振動板１２に必要に応じて少なくともその一方の面に樹脂をラミネートやコーティング等し、ペンキ、顔料系インク、染料系インク等により文字や図を描くことにより、広告機能を備えた広告バナーを作成することができる。また、振動板が繊維構造体からなる場合は、繊維構造体に染色やプリント等により、文字や図を描くことも可能である。上記樹脂としては、前述したポリ塩化ビニル等を用いることができる。

以上に説明した、スクリーンや広告バナーといった用途においては、振動板１２として、フィルム、シート、繊維構造体といった屈曲性を有する素材を用いることにより、巻取り、展開が自由となり、持ち運びや収納の点で優れている。このため、屈曲性を有する振動板１２を用いた平面スピーカ、特に繊維構造体を振動板１２に用いた平面スピーカは、上記用途に限らず、幅広い用途に使用することができる。
また、スクリーンや、特に広告バナーといった用途では、長時間音声や音楽を流し続けることになり発熱が課題となるが、本発明のトランスデューサは、放熱性に優れているため、かかる課題が著しく改善される。

本発明が適用された平面スピーカの一実施形態の分解斜視図である。 同じく２面図〔（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図〕である。 同じく右側断面の拡大図である。 補助振動板として使用し得る代表的な金属材の熱伝導率を対照して示す表図である。 補助振動板による放熱の作用効果を説明するための表図である。 補助振動板による放熱の作用効果を示すグラフである。 従来の平面スピーカにおける放熱の様子を示す概念図である。

符号の説明

１：ボイスコイル、２：磁気ギャップ、３：ボイスコイルボビン、４：マグネット、５：ポールピース、６：ヨーク、７：フレーム、８：ダンパ、９Ａ：ボイスコイルリード、１０：サブプレート、１１：トランスデューサ、１１ａ：トランスデューサ本体、１１ｂ：補助振動板、１２：振動板、７１：トランスデューサ。

Claims (8)

1. 平面状の振動板を含む平面スピーカのトランスデューサであって、
   該トランスデューサは、
   トランスデューサ本体と、高熱伝導率材からなる平面状の補助振動板とを備え、
   前記トランスデューサ本体は、該トランスデューサ本体から発生される熱が伝導可能になるように、前記振動板に前記補助振動板を介在させて取り付けられることを特徴とする平面スピーカ用トランスデューサ。
2. 前記高熱伝導率材は、金属材であって、エンボス加工、曲げ加工又は表面硬化処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の平面スピーカ用トランスデューサ。
3. 前記補助振動板には複数の透孔が穿設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の平面スピーカ用トランスデューサ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の平面スピーカ用トランスデューサを平面状の振動板に取り付けてなることを特徴とする平面スピーカ。
5. 平面状の振動板が屈曲性を有することを特徴とする請求項４に記載の平面スピーカ。
6. 平面状の振動板が繊維構造体からなることを特徴とする請求項４又は５に記載の平面スピーカ。
7. 請求項４〜６のいずれか１項に記載の平面スピーカを用いたスクリーン。
8. 請求項４〜７のいずれか１項に記載の平面スピーカを用いた広告バナー。
   

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