JP2009235584A - Method for producing printed cloth - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、広告幕、幟、展示装飾用布材などのような所要の表示を行うためにダイレクトプリントが成された生地を製造するための「プリント生地の製造方法」に関する。 The present invention relates to a “print fabric manufacturing method” for manufacturing a fabric on which direct printing has been performed in order to perform a required display such as an advertisement screen, a bag, a display decoration cloth material, and the like.
ポリエステル生地として、ポンジ及びトロピカルといわれるものがある。 前者は非常に薄い生地材であり、後者は当該ポンジの約２倍程度の厚さを具えた生地であり、これらは広告幕や幟用として多く用いられる生地である。 更に、スエード（正確にはポリエステルスエード）と呼ばれる生地もあり、これは「表面をサンドペーパーでベルベット状に起毛したなめし革」のような風合いを人工的に形成した生地であって、展示装飾用布材として利用される場合がある。 Some polyester fabrics are called Ponji and Tropical. The former is a very thin fabric material, and the latter is a fabric having a thickness about twice that of the ponge, and these are fabrics that are often used for advertising screens and bags. In addition, there is a fabric called suede (more precisely, polyester suede), which is a fabric that artificially forms a texture such as “tanned leather with the surface velveted with sandpaper”. It may be used as a material.
ところで従来にあっては、上記したような生地に対してダイレクトプリント処理を施した場合、生地にインクが滲んでしまうような問題が生じるため、ダイレクトプリントを行う前に滲み防止剤を生地に対してスキージングし、これにより上記問題を解決することが広く行われている。 By the way, in the past, when the direct printing process is performed on the fabric as described above, there is a problem that the ink may bleed into the fabric. It is widely practiced to squeeze and solve the above problems.
そして、当該スキージングされた滲み防止剤はそのまま残存させていることを通例とした。（例えば特許文献１参照） The squeezed anti-bleeding agent is usually left as it is. (For example, see Patent Document 1)
然し乍、上述したように滲み防止剤をそのまま残存させていた場合、濃色にプリントしたものにあっては、生地の折り曲げた部分が白化（チョークマーク）してしまうと言うような問題が生じた。 However, as described above, when the anti-bleeding agent is left as it is, there is a problem that the bent portion of the fabric is whitened (chalk mark) when printed in a dark color. It was.
本発明は、プリント処理後に施す「滲み防止剤」の除去を企図した洗浄処理を施し、これにより、前記したような白化発生と言うような問題発生を解消した新規の「プリント生地の製造方法」の提供を図ったものである。 The present invention provides a novel “print fabric manufacturing method” in which a cleaning process intended to remove the “bleeding inhibitor” applied after the printing process is performed, thereby eliminating the problem of occurrence of whitening as described above. Is intended.
本発明は、所要のポリエステル生地に対して、セルロースを主成分とする滲み防止剤のスキージングに基づき予め滲み防止処理を施した後、昇華型分散染料を生地に対してインクジェットでデジタルプリントを施すようなダイレクトプリント処理に基依ってポリエステル生地に対する目的とする文字または図形等を表すためのダイレクトプリント処理を施すと共に、当該プリント処理における発色促進のための熱プレス処理を施し、然る後、当該ポリエステル生地に対する洗浄処理を施すことにより、先に施された滲み防止剤中のセルロースを除去することを特徴とするプリント生地の製造方法に係る。 In the present invention, a required polyester fabric is preliminarily subjected to a blurring treatment based on squeezing of a bleeding inhibitor mainly composed of cellulose, and then a sublimation disperse dye is digitally printed on the fabric by inkjet. Based on such a direct print process, a direct print process for expressing a target character or figure for a polyester fabric is performed, and a heat press process for color development in the print process is performed. The present invention relates to a method for producing a printed fabric, wherein the cellulose in the anti-bleeding agent previously applied is removed by performing a washing treatment on the polyester fabric.
そして、本発明は請求項２に記載のように、滲み防止剤中のセルロースを洗い流して除去するための手段として、６０℃の温水を満たした水洗機の中を通すことによって、滲み防止剤を洗い落として生地を軟らかくするというような洗浄処理を行った後に、ドラム乾燥機にて乾燥させるようにした請求項1に記載のプリント生地の製造方法を実施の態様とするものである。 And, according to the present invention, as described in claim 2, as a means for washing and removing the cellulose in the anti-bleeding agent, the anti-bleeding agent is passed by passing through a washing machine filled with 60 ° C. warm water. 2. The method for producing a printed fabric according to claim 1, wherein a washing treatment such as washing away to soften the fabric is performed, followed by drying with a drum dryer.
更に、本発明の実施対象とするポリエステル生地としては、請求項３乃至請求項５に記載のように、ポンジ、トロピカル、スエードがあげられる。 Furthermore, examples of the polyester fabric to be implemented in the present invention include ponge, tropical, and suede as described in claims 3 to 5.
本発明は請求項１に記載のような構成、すなわち、所要のポリエステル生地に対して、セルロースを主成分とする滲み防止剤のスキージングに基づき、予め滲み防止処理を施した後、昇華型分散染料を生地に対してインクジェットでデジタルプリントを施すようなダイレクトプリント処理に依ってポリエステル生地に対する目的とする文字または図形等を表すためのダイレクトプリント処理を施すと共に、当該プリント処理における発色促進のための熱プレス処理を施し、然る後、当該ポリエステル生地に対する洗浄処理を施すことにより、先に施された滲み防止剤中のセルロースを除去するように構成したから、滲み防止剤使用に基づき良好なるダイレクトプリント処理を施すことが出来るにもかかわらず、当該滲み防止剤の主成分であるセルロースを洗い流してしまうため、当該セルロースの存在に基づき、生地の折曲げた際にその折り曲げた部分に生じる白化というような問題をよく解消することとなる。 The present invention is configured as described in claim 1, that is, after subjecting a required polyester fabric to a bleeding prevention treatment in advance based on a squeezing of a bleeding inhibitor mainly composed of cellulose, a sublimation dispersion The direct printing process is performed to express the desired character or figure on the polyester fabric by the direct printing process in which the dye is digitally printed on the fabric by inkjet, and the color development in the printing process is promoted. It is configured to remove cellulose in the anti-bleeding agent previously applied by applying a heat press treatment and then washing the polyester fabric. Despite being able to perform print processing, it is the main component of the anti-bleeding agent Because would wash out the cellulose, based on the presence of the cellulose, thereby canceling common problems like that whitening occurs on the bent portion when the folded fabric.
本発明は請求項２に記載のような構成、すなわち、滲み防止剤中のセルロースを洗い流して除去するための手段として、６０℃の温水を満たした水洗機の中を通すことによって、滲み防止剤を洗い落として生地を軟らかくするというような洗浄処理を行った後に、ドラム乾燥機にて乾燥させるようにすることにより、当該滲み防止剤中のセルロースの除去が簡便かつ良好に行われ、これの残存性に基づく白化という問題が簡単に解消されることとなる。 According to the present invention, the anti-bleeding agent is formed by passing it through a washing machine filled with hot water at 60 ° C. as a means for washing away and removing the cellulose in the anti-bleeding agent. After the washing process of washing away the fabric and softening the dough, the cellulose in the anti-bleeding agent can be easily and satisfactorily removed by drying it with a drum dryer. The problem of whitening based on sex can be easily solved.
本発明は請求項３乃至請求項５に記載のように、ポリエステル生地としては、ポンジ、トロピカル、スエードを使用することが出来るため、各種のポリエステル製品に対する対応が可能とされる。 Since the present invention can use ponge, tropical, and suede as the polyester fabric as described in claims 3 to 5, it can be applied to various polyester products.
本発明に係るプリント生地の処理工程は下記のようにして行われる。 The process of processing the printed fabric according to the present invention is performed as follows.
使用するポリエステル生地であるが、これはポンジ、トロピカル、スエード等、その厚さは使用目的に応じて所要のものを選定する。 This is a polyester fabric to be used. For this, a thickness such as ponge, tropical, suede, etc. is selected according to the purpose of use.
次に、上記したポリエステル生地に対して、後述するダイレクトプリント処理時にそのインク成分が布地に滲んでしまうことを防止するために、滲み防止処理を施す。 これは生地を捺染機のベルトに貼り、その上に紗張りした版を載せ、滲み防止剤をスキージングすると共に、乾燥機にて乾かして安定させた。 Next, in order to prevent the ink component from bleeding into the fabric during the direct printing process described later, the above-described polyester fabric is subjected to a bleeding prevention process. This was done by pasting the fabric on the belt of a printing machine, placing a stenciled plate on it, squeezing the anti-bleeding agent, and drying it with a dryer to stabilize it.
使用した滲み防止剤は５.０倍程度に希釈して用いた。 なお、滲み防止剤であるが、これはセルロースを主成分とするものであり、これ自体は上記したもの以外、一般に市販されているものを用いても別段差し障りがない。 なお、滲み防止剤の成分の一例を示せば下記の通りである。
カルボキシメチルセルロースナトリウム ６〜１０重量％
ポリオキシエチレンアルキルエステル ２〜５重量％
水 ８５〜９２重量％
The anti-bleeding agent used was diluted to about 5.0 times. In addition, although it is an anti-bleeding agent, it has cellulose as a main component, and this itself does not cause any difference even when a commercially available product other than those described above is used. An example of the component of the anti-bleeding agent is as follows.
Sodium carboxymethyl cellulose 6-10% by weight
2-5% by weight of polyoxyethylene alkyl ester
85-92% by weight of water
上記のようにして滲み防止処理を施したポリエステル生地に対して、取り扱いし易い大きさの帯状生地とするような裁断処理（ヒートカット処理）を行う。 これは、ヒートカット機で生地を布速１５〜２５ｍ／ｍｉｎにして７００〜８００℃に熱した特殊ステンレス刃で所定の幅に焼き切ると共に、ロール状に巻き取ることによって、布地を取扱い易い形態に整える。 The polyester fabric which has been subjected to the bleeding prevention treatment as described above is subjected to a cutting treatment (heat cut treatment) so as to obtain a band-like fabric having a size that is easy to handle. This is because the fabric is burned to a predetermined width with a special stainless steel blade heated to 700 to 800 ° C. at a cloth speed of 15 to 25 m / min with a heat cut machine, and wound into a roll shape to make the fabric easy to handle. Arrange.
上記のような事前準備を施したポリエステル布地に対して目的とする文字または図形等を表すためのダイレクトプリント処理を施すわけであるが、これは通常、ロール状にあるポリエステル布地に対して、設定された１単位の製品図柄を連続状にプリントし、これを最終的に個々に分離（切断）するような連続印刷形態を採ることを通例とする。 The polyester fabric that has been prepared in advance as described above is subjected to direct print processing to represent the desired character or figure, etc., but this is usually set for polyester fabric in roll form. It is customary to adopt a continuous printing form in which one unit of product design is continuously printed and finally separated (cut).
本発明に於ける実施例においては、当該ダイレクトプリント処理は、インクジェットプリンターに生地をセットし、昇華型分散染料をインクとして用い、これを生地に対して直接プリントしながら巻き取ることにより、上記のような連続印刷を行った。 In an embodiment of the present invention, the direct printing process is performed by setting the fabric on an inkjet printer, using a sublimation disperse dye as an ink, and winding it while directly printing on the fabric. Such continuous printing was performed.
すなわち、本発明に於いては、昇華型分散染料をダイレクトに生地に対してインクジェットでデジタルプリントを施すような印刷法（ピクロス：登録商標）を採用し、生地に対してダイレクトで昇華型分散染料（加熱すると気化し、密着した化成品の分子構造に入り込み染色する塗料インク）をインクジェット式プリンターにて印刷することにより、通常のポリエステル生地の使用が許容化され、製造コストの低廉化が図られるようにした。 That is, in the present invention, a printing method (Picross: registered trademark) in which a sublimation type disperse dye is directly digitally printed by ink jet on a fabric is used, and a sublimation type disperse dye is directly applied to the fabric. By using an ink jet printer to print (paint ink that vaporizes when heated and enters and dyes the molecular structure of the adhered chemical product), the use of a normal polyester fabric is permitted and the manufacturing cost is reduced. I did it.
上記のようなダイレクトプリント処理を行った後、発色のための熱プレス処理を行う。 これは、インジェクトプリンターにてプリントしたインクは発色性が充分ではなく、生地とインクとの間の化学結合ができていないため、これを促進させるために、熱プレス機に、アンダーペーパー二枚の間にプリント生地を挟みこみ、この状態でプレス機の温度を２００℃に熱した鉄製回転シリンダーとフェルトに挟み込みながら、５０〜６０秒程度の熱プレス処理を施す。 これにより、プリント部分に対する発色の促進を行った。 After performing the direct printing process as described above, a hot press process for color development is performed. This is because the ink printed by the injection printer does not have sufficient color developability and the chemical bond between the fabric and the ink is not formed. In this state, a hot press treatment is applied for about 50 to 60 seconds while being sandwiched between an iron rotating cylinder heated to 200 ° C. and felt. This promoted color development on the printed portion.
次に、上記のようなプリント処理が完了したポリエステル布地に対し、洗浄処理を施すわけであるが、この処理が本発明の技術的要部とするものである。 そして、当該洗浄処理であるが、これは次のようにして行うものである。 Next, a washing process is performed on the polyester fabric that has been subjected to the printing process as described above, and this process is a technical essential part of the present invention. The cleaning process is performed as follows.
本発明の実施例に於いては、滲み防止剤中のセルロースを洗い流して除去するための手段として、６０℃の温水を満たした水洗機の中を通すことによって、滲み防止剤を洗い落として生地を軟らかくするというような洗浄処理を行った。 然る後、ドラム乾燥機にて乾燥させるようにすることにより洗浄処理は完了する。 In the embodiment of the present invention, as a means for washing away and removing the cellulose in the anti-bleeding agent, the dough is washed away by passing through a washing machine filled with hot water at 60 ° C. A cleaning treatment was performed to soften. After that, the cleaning process is completed by drying with a drum dryer.
このような洗浄処理を施すことにより、先に布地にスキージングされていた滲み防止剤の主成分であるセルロースが洗い落とされ、従来のように当該セルロースの存在に基づき濃色にプリントしたものの場合は生地の折り曲げた部分が白化（チョークマーク）してしまうというような問題が、上記した洗浄処理に基づき全く解消されることとなる。 By performing such a washing process, the cellulose that is the main component of the bleeding inhibitor previously squeezed on the fabric is washed away, and printed in a dark color based on the presence of the cellulose as in the past The problem that the folded portion of the fabric is whitened (chalk mark) is completely eliminated based on the above-described cleaning process.
上記した白化現象であるが、これは滲み防止剤処理生地にプリントしたものに熱プレスを行った場合、その表面が硬くなり（滲み防止剤が起因）フラットなものとされる。 そして、この生地に力をかけて折り曲げた場合、折り曲げた所が白く見えることとなる。 この白い部分は、折り曲げた部分の繊維がフラットからランダムになって荒れるため、その部分に当たった光の反射が他の部分と異なるために、目に白く映ることとなる。
一方、本発明においては、上記したように６０℃の温水で水洗い乾燥処理を施すことにより、滲み防止剤が洗い落とされ軟らかくなるために、折り曲げても回復力があるために白化現象を生じることがない。
Although it is the above-mentioned whitening phenomenon, when heat-pressing what was printed on the fabric treated with a bleeding inhibitor, the surface becomes hard (because of the bleeding inhibitor) and is flat. When the fabric is folded with force, the folded portion looks white. This white portion appears to be white in the eyes because the fiber in the bent portion is random from flat to rough, and the reflection of light hitting that portion is different from the other portions.
On the other hand, in the present invention, as described above, washing with water at 60 ° C. in water and drying treatment causes the anti-bleeding agent to be washed away and softened, and thus it causes whitening due to its resilience when bent. There is no.
上記のような洗浄処理のための機具として、既存の染色機を洗浄機として使用することができ、この場合、ウインス染色機、液流型染色機などを利用することが好ましい。 An existing dyeing machine can be used as a washing machine as a machine for the washing treatment as described above. In this case, it is preferable to use a wins dyeing machine, a liquid flow type dyeing machine, or the like.
上述したような洗浄処理及びその後の乾燥処理が終了したポリエステル生地を、ヒートカット機を用いて再度ヒートカット処理を施すことにより、所定の仕上がり幅に正確に裁断し、これを所定長さごとに巻き取る。 The polyester fabric that has been subjected to the washing process and the subsequent drying process as described above is subjected to a heat-cut process again using a heat-cutting machine, so that it is accurately cut into a predetermined finished width, and this is cut for each predetermined length. Wind up.
上記のような各処理が施されかつ巻き取られたポリエステル布地は、縫製所に出荷され、ここで所定の裁断及び縫製処理を施すことにより目的とするグッズの完成化が図られる。 The polyester fabric that has been subjected to the above-described treatments and wound up is shipped to a sewing shop, where the desired goods are completed by performing predetermined cutting and sewing treatments.
ところで、本発明に依る洗浄処理に基づき、滲み防止剤の主成分たるセルロースは１００％洗い落とされ、下記する剛軟性試験を行ったところ、次のような結果が得られた。
試験機関 財団法人日本紡績検査協会
検査番号 ０４３８５−１
試験項目 剛軟性
試験方法 JIS-L-1096A法（45度カンチレバー）２方向
試料１ ポンジ
試験結果
水洗い無し たて６３ よこ６２
通常水洗い たて５６ よこ４７
本発明による水洗い たて３８ よこ３６
試料２ トロピカル
試験結果
水洗い無し たて６６ よこ７８
通常水洗い たて５６ よこ６０
本発明による水洗い たて４４ よこ４８
試料３ スエード
水洗い無し たて６２ よこ７１
通常水洗い たて５５ よこ５３
本発明による水洗い たて４１ よこ４７
By the way, based on the washing treatment according to the present invention, 100% of the cellulose which is the main component of the anti-bleeding agent was washed off, and the following results were obtained when the following bending resistance test was performed.
Test organization Japan Spinning Inspection Association Inspection number 04385-1
Test item Bending test method JIS-L-1096A method (45 degree cantilever) 2 directions
Sample 1 Ponzi test result No water washing 63 Vertical 62
Normal water wash freshly 56 width 47
Freshly washed 38 according to the present invention 38 width 36
Sample 2 Tropical test result No washing 66 Fresh 78
Normal freshly washed 56 56 60
Freshly washed 44 according to the present invention 44 width 48
Sample 3 suede
No water washing Freshly 62 Horizontal 71
Normal water wash freshly 55 width 53
Freshly washed 41 according to the present invention
上記試験に基づき、本発明方法によるプリント生地は白化することがない剛軟性を備えていることが確認された。 Based on the above test, it was confirmed that the printed fabric according to the method of the present invention has the flexibility that does not whiten.
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