JP2009219448A

JP2009219448A - Combine harvester

Info

Publication number: JP2009219448A
Application number: JP2008068321A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Takagi; 正文高木; Koji Kamikubo; 宏治上久保; Keita Kamikubo; 啓太上窪; Junichi Shono; 潤一正野; Akira Miyamoto; 彰宮本
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2008-03-17
Filing date: 2008-03-17
Publication date: 2009-10-01

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine harvester facilitating the maintenance of a second product-returning conveyor. <P>SOLUTION: The combine harvester is constituted as follows. A second product-returning conveyor case 44 is divided into a right-side second product-returning case 44R arranged between a feed chain frame 46 and a threshing part 4, and supported by a threshing part 4 side, and a left-side second product-returning case 44L supported by the feed chain frame 46 side. The left side second product-returning case 44L is constituted so as to be turned in the outside direction of the threshing part 4 integrally with the feed chain frame 46 and so as to be detachable to the right-side second product-returning case 44R. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、コンバインの技術に関し、より詳細には、選別部に設けられる二番還元コンベアを覆うコンベアケースの技術に関する。 The present invention relates to a combine technique, and more particularly to a conveyer case technique that covers a second reduction conveyor provided in a sorting unit.

従来、脱穀部・選別部の一側に、前記脱穀部の外側方向に回動可能に構成され、フィードチェンを支持するフィードチェンフレームと、前記選別部で選別後の二番穀粒を搬送して前記選別部へ還元する二番還元コンベアと、前記二番還元コンベアを覆うコンベアケースと、を備えるコンバインの技術は公知となっている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, on one side of the threshing unit / sorting unit, the threshing unit is configured to be rotatable in the outward direction of the threshing unit, and the second grain after sorting by the sorting unit is conveyed to support the feed chain. The technique of a combine provided with the 2nd reduction | restoration conveyor which returns to the said selection part and the conveyor case which covers the said 2nd reduction | restoration conveyor is well-known (for example, refer patent document 1).

前記従来のコンバインでは、脱穀部の外側方向に回動するフィードチェン（フィードチェンフレーム）と一体的に、二番還元コンベアの先端部に設けられた投出羽根を覆う外筒部が回動することにより投出羽根が露出するため、投出羽根の掃除や点検等のメンテナンスが容易にできるようになっている。
実開平３−１２２６３０号公報 In the conventional combine, the outer cylinder portion covering the throwing blade provided at the tip of the second reduction conveyor rotates integrally with the feed chain (feed chain frame) that rotates in the outward direction of the threshing portion. As a result, the discharge blade is exposed, so that maintenance such as cleaning and inspection of the discharge blade can be easily performed.
Japanese Utility Model Publication No. 3-122630

しかしながら、前記従来のコンバインに係る二番還元コンベアは、フィードチェンフレームが脱穀部の外側方向に回動することによって、先端部（投出羽根）は露出するが、先端部以外はコンベアケースに覆われたままであるため、メンテナンスが容易になっているとはいえない。 However, in the second reducing conveyor according to the conventional combine, the feed chain frame is rotated in the outward direction of the threshing portion, so that the tip end portion (throwing blade) is exposed, but the other end portion is covered with the conveyor case. It is not easy to maintain because it remains untouched.

本発明は以上の状況に鑑み、二番還元コンベアのメンテナンスが容易なコンバインを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the combine which the maintenance of a 2nd reduction | restoration conveyor is easy in view of the above condition.

本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.

すなわち、請求項１においては、脱穀部・選別部の一側に、前記脱穀部の外側方向に回動可能に構成され、フィードチェンを支持するフィードチェンフレームと、前記選別部で選別後の二番穀粒を搬送して前記選別部へ還元する二番還元コンベアと、前記二番還元コンベアを覆うコンベアケースと、を備えるコンバインであって、前記コンベアケースは、前記フィードチェンフレームと、前記脱穀部との間に配置され、前記脱穀部側に支持される第一のコンベアケースと、前記フィードチェンフレーム側に支持される第二のコンベアケースとに分割され、前記第二のコンベアケースは、前記フィードチェンフレームと一体的に前記脱穀部の外側方向に回動し、前記第一のコンベアケースに対して着脱可能に構成されているものである。 That is, in Claim 1, it is comprised by the one side of a threshing part and the selection part so that rotation to the outer direction of the said threshing part is carried out, and two after selection by the said selection part are supported by the said selection part. A combiner comprising: a second reduction conveyor that conveys the cereal grains to the sorting unit; and a conveyor case that covers the second reduction conveyor, wherein the conveyor case includes the feed chain frame and the threshing Divided into a first conveyor case supported on the threshing portion side and a second conveyor case supported on the feed chain frame side, and the second conveyor case is It rotates integrally with the feed chain frame toward the outside of the threshing portion, and is configured to be detachable from the first conveyor case.

請求項２においては、前記二番還元コンベアの搬送経路上に、二番穀粒の枝梗を枝梗処理ケース内で処理する枝梗処理装置が設けられ、前記枝梗処理ケースは、前記脱穀部側に支持される第一の枝梗処理ケースと、前記フィードチェンフレーム側に支持される第二の枝梗処理ケースとに分割され、前記第二の枝梗処理ケースは、前記フィードチェンフレームと一体的に前記脱穀部の外側方向に回動し、前記第一の枝梗処理ケースに対して着脱可能に構成されているものである。 In Claim 2, on the conveyance path | route of the said 2nd reduction | restoration conveyor, the branch raft processing apparatus which processes the branch raft of the 2nd grain in a branch rachis processing case is provided, The said rachis processing case is the said threshing Divided into a first branch rachis processing case supported on the part side and a second branch rachis processing case supported on the feed chain frame side, and the second branch rachis processing case is divided into the feed chain frame And is configured to be detachable with respect to the first branch branch treatment case.

請求項３においては、前記二番還元コンベアの搬送終端部は、前記選別部の選別開始部に配置されているものである。 In Claim 3, the conveyance termination | terminus part of the said 2nd reduction | restoration conveyor is arrange | positioned at the selection start part of the said selection part.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、第二のコンベアケースがフィードチェンフレームと一体的に脱穀部の外側方向に回動して第一のコンベアケースから外れることにより、二番還元コンベアが露出するため、二番還元コンベアのメンテナンスが容易である。 In claim 1, since the second conveyor case is rotated integrally with the feed chain frame in the outer direction of the threshing portion and is detached from the first conveyor case, the second reduction conveyor is exposed. Maintenance of the reduction conveyor is easy.

請求項２においては、二番穀粒が枝梗処理装置によって枝梗処理されてから選別部に還元されるため、選別精度が向上する。また、第二の枝梗処理ケースがフィードチェンフレームと一体的に脱穀部の外側方向に回動して第一の枝梗処理ケースから外れることにより、枝梗処理装置の内部が露出するため、枝梗処理装置のメンテナンスが容易である。 According to the second aspect, since the second grain is subjected to the branch rachis processing by the branch rachis processing apparatus and then returned to the sorting unit, the sorting accuracy is improved. In addition, because the second branch branch treatment case is rotated integrally with the feed chain frame in the outer direction of the threshing part and removed from the first branch branch treatment case, the inside of the branch branch treatment apparatus is exposed, Maintenance of the branch-branch processing device is easy.

請求項３においては、二番穀粒が選別部の選別開始部まで還元されることにより、二番穀粒を再び十分に選別できるため、選別精度が向上する。 In Claim 3, since the 2nd grain is reduced to the sorting start part of the sorting unit, the 2nd grain can be sufficiently sorted again, so that the sorting accuracy is improved.

次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１はコンバインを示した側面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀部及び選別部を概略的に示した側面断面図、図４はフィードチェンフレームを示した側面図、図５はフィードチェンフレームの後部を示した側面図、図６は二番縦コンベア、二番還元コンベア、枝梗処理装置を示した側面図、図７は同じく平面図、図８は同じく正面図、図９は二番縦コンベアを示した側面断面図、図１０は二番縦コンベアと二還元コンベアとの受継部を示した平面断面図、図１１は二番還元コンベア及び枝梗処理装置を示した側面断面図、図１２は図１１におけるＡ―Ａ断面図、図１３は同じくＢ―Ｂ断面図、図１４は枝梗処理装置を示した側面断面図、図１５はフィードチェンフレーム、二番還元コンベア、二番還元コンベアケース、側部カバーを示した背面断面図、図１６は二番還元コンベア、二番還元コンベアケース、側部カバーを示した側面図、図１７は支持ステー及びフランジ部を示した背面断面図、図１８はフィードチェンフレームを脱穀部の外側方向に回動させた状態を示した背面断面図、図１９は（ａ）フィードチェンフレームを脱穀部の内側方向に回動させた状態を示した平面図、（ｂ）フィードチェンフレーム及び二番還元コンベアケースを脱穀部の外側方向に回動させた状態を示した平面図、図２０は二番縦コンベア、二還元コンベア、枝梗処理装置の駆動構成を示したスケルトン図、図２１は二還元コンベアの駆動構成を示した側面図である。 Next, the best mode for carrying out the invention will be described.
1 is a side view showing a combine, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a side sectional view schematically showing a threshing portion and a sorting portion, FIG. 4 is a side view showing a feed chain frame, and FIG. FIG. 6 is a side view showing the rear part of the feed chain frame, FIG. 6 is a side view showing the second vertical conveyor, the second reduction conveyor, and the branch raft processing device, FIG. 7 is a plan view, FIG. 8 is a front view, and FIG. Is a side cross-sectional view showing the second vertical conveyor, FIG. 10 is a cross-sectional plan view showing the transfer section between the second vertical conveyor and the second reduction conveyor, and FIG. 11 is a side view showing the second reduction conveyor and the branch raft processing apparatus. FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 11, FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line BB, FIG. 14 is a side cross-sectional view showing a branch-branch processing apparatus, and FIG. , No. 2 reduction conveyor case, shows side cover 16 is a side sectional view showing a second reduction conveyor, a second reduction conveyor case, and a side cover, FIG. 17 is a rear sectional view showing a support stay and a flange portion, and FIG. 18 is a threshing of a feed chain frame. FIG. 19A is a plan view showing a state in which the feed chain frame is rotated in the inner direction of the threshing portion, and FIG. 19B is a feed chain frame. And the top view which showed the state which rotated the 2nd reduction | restoration conveyor case to the outer side direction of the threshing part, FIG. 20 is the skeleton figure which showed the drive structure of the 2nd vertical conveyor, the 2nd reduction conveyor, and the branch raft processing apparatus, 21 is a side view showing the drive configuration of the two-reduction conveyor.

先ず、本実施例に係るコンバインの全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。 First, the overall configuration of the combine according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

図１及び図２に示すように、コンバインは、クローラ式走行装置２で圃場を走行移動しながら、穀稈を刈取部６で連続的に刈取り、刈取穀稈を脱穀部４で脱穀して穀粒を選別部５で選別するように構成されている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the combine is cerealed while the crawler-type traveling device 2 travels and moves the field continuously while the culm is reaped by the reaper 6 and the cereal cereal is threshed by the threshing unit 4. It is configured to sort the grains by the sorting unit 5.

コンバインでは、クローラ式走行装置２がトラックフレーム１の左右に配設されている。トラックフレーム１上には、機体フレーム３が配設されている。機体フレーム３上には、扱胴１２、フィードチェン１３等を備える脱穀部４が配設されている。 In the combine, crawler type traveling devices 2 are arranged on the left and right of the track frame 1. An airframe frame 3 is disposed on the track frame 1. On the body frame 3, a threshing section 4 including a handling cylinder 12, a feed chain 13, and the like is disposed.

脱穀部４の下方には、揺動選別装置１４、唐箕ファン１５等を備える選別部５が配設されている。脱穀部４の前方には、刈取部６が配設されている。脱穀部４の後方には、排藁チェン１６等を備える排藁処理部７が配設されている。排藁チェン１６の前端部（搬送始端部）は、フィードチェン１３の後端部（搬送終端部）に臨むように配設されている。脱穀部４の右方には、一番揚穀コンベア１７によって搬送された穀粒を貯溜する穀物タンク８が配設されている。 Below the threshing unit 4, a sorting unit 5 including a swing sorting device 14 and a red pepper fan 15 is disposed. In front of the threshing unit 4, a cutting unit 6 is disposed. Behind the threshing unit 4 is disposed a slaughter processing unit 7 including a sewage chain 16 and the like. The front end portion (conveyance start end portion) of the waste chain 16 is disposed so as to face the rear end portion (conveyance end portion) of the feed chain 13. On the right side of the threshing unit 4, a grain tank 8 that stores the grain conveyed by the first cereal conveyor 17 is disposed.

穀物タンク８の後方には、穀物タンク８内に貯溜された穀粒を機外に排出する排出オーガ１８の縦オーガ１９が配設されている。穀物タンク８の前方には、操向ハンドル等を備える運転操作部２０、運転席２１等を覆う運転キャビン９が配設されている。 Behind the grain tank 8 is provided a vertical auger 19 of a discharge auger 18 for discharging grains stored in the grain tank 8 to the outside of the machine. In front of the grain tank 8, a driving operation unit 20 having a steering handle and the like, a driving cabin 9 that covers the driver's seat 21 and the like are disposed.

運転キャビン９の下方には、コンバインの駆動源となるエンジン１０、トランスミッション１１が配設されている。 Below the operation cabin 9, an engine 10 and a transmission 11 serving as a drive source for the combine are disposed.

次に、脱穀部４及び選別部５について、図３を用いて説明する。 Next, the threshing unit 4 and the sorting unit 5 will be described with reference to FIG.

図３に示すように、脱穀部４は、フィードチェン１３と、扱胴１２と、処理胴２２とを備えている。 As shown in FIG. 3, the threshing unit 4 includes a feed chain 13, a handling cylinder 12, and a processing cylinder 22.

フィードチェン１３は、脱穀部４の左側部に配設され、脱穀用穀稈を搬送するように構成されている。フィードチェン１３は、フィードチェンフレーム４６（図４参照）に支持されている。 The feed chain 13 is disposed on the left side of the threshing unit 4 and is configured to convey the threshing cereal. The feed chain 13 is supported by a feed chain frame 46 (see FIG. 4).

扱胴１２は、フィードチェン１３によって搬送された穀稈を扱室２３内でコンバインの機体（以下、単に「機体」という。）後方向に搬送しながら脱粒処理するように構成されている。扱胴１２は、回動軸（図示省略）を機体前後方向に有して、扱室２３内に配設されている。扱胴１２の下方周囲には、脱粒処理された穀粒を選別して通過させる受網２４が着脱可能に配設されている。受網２４は、正面視半円形状に形成され、扱胴１２の下部を覆っている。 The handling cylinder 12 is configured to perform the grain removal process while conveying the cereals conveyed by the feed chain 13 in the handling chamber 23 in the backward direction of the combine body (hereinafter simply referred to as “machine body”). The handling cylinder 12 has a rotating shaft (not shown) in the longitudinal direction of the machine body and is disposed in the handling chamber 23. Around the lower part of the barrel 12, a receiving net 24 for selecting and passing the cerealed grains is detachably disposed. The receiving net 24 is formed in a semicircular shape when viewed from the front, and covers the lower portion of the handling cylinder 12.

処理胴２２は、扱胴１２の右後方で前部が側面視において扱胴１２の後部と一部重複するように配設されている。処理胴２２は、未処理粒（枝梗付着粒等）を処理室２５内で機体後方向に搬送しながら単粒処理するように構成されている。扱室２３内の未処理粒（枝梗付着粒等）は、扱室２３の後部右側と処理室２５の前部左側とを連通する送塵口２６を介して処理室２５内に搬送される。 The processing cylinder 22 is disposed on the right rear side of the handling cylinder 12 so that the front part thereof partially overlaps the rear part of the handling cylinder 12 in a side view. The processing cylinder 22 is configured to process single grains while conveying untreated grains (branch belly attached grains and the like) in the processing chamber 25 in the rearward direction of the machine body. Unprocessed grains (branch stem adhering grains and the like) in the handling chamber 23 are conveyed into the processing chamber 25 through a dust feeding port 26 that connects the rear right side of the handling chamber 23 and the front left side of the processing chamber 25. .

処理胴２２は、扱胴１２と平行に回動軸（図示省略）を機体前後方向に有して、処理室２５内に配設されている。処理胴２２の下方周囲には、単粒処理した穀粒を選別して通過させる処理胴網２７が配設されている。処理胴網２７の下方には、処理胴２２で単粒処理された穀粒を機体前方へ搬送して選別部５（揺動選別装置１４）へ戻すターンコンベア（図示省略）が配設されている。 The processing cylinder 22 has a rotating shaft (not shown) parallel to the handling cylinder 12 in the longitudinal direction of the machine body and is disposed in the processing chamber 25. Around the lower portion of the processing cylinder 22, a processing cylinder network 27 for selecting and passing single-grain processed grains is disposed. A turn conveyor (not shown) is provided below the processing cylinder 27 to convey the grains processed by the processing cylinder 22 to the front of the machine body and return it to the sorting unit 5 (the swing sorting device 14). Yes.

選別部５は、揺動選別装置１４と、唐箕ファン１５と、一番回収部２８と、二番回収部２９とを備え、脱穀された穀粒を揺動選別、風選別して一番穀粒と二番穀粒と藁屑等に分別するように構成されている。 The sorting unit 5 includes a rocking sorting device 14, a tang fan 15, a first collecting unit 28, and a second collecting unit 29, and the first grain is obtained by rocking and wind sorting the threshed grains. It is configured to be separated into grains, second grain, sawdust and the like.

揺動選別装置１４は、扱胴１２（受網２４）の下方に配設されている。揺動選別装置１４は、フィードパン３２、３３と、チャフシーブ３４と、グレンシーブ３５と、ストローラック３６とを備え、脱穀された穀粒を揺動選別するように構成されている。 The swing sorting device 14 is disposed below the handling cylinder 12 (receiving net 24). The swing sorting device 14 includes feed pans 32 and 33, a chaff sheave 34, a grain sheave 35, and a stroller 36, and is configured to swing and sort the threshed grains.

フィードパン３２、３３は、揺動選別装置１４の前部に配設されている。フィードパン３２、３３は、受網２４を通過した穀粒を機体後方向に送りながら均平、比重選別するように構成されている。 The feed pans 32 and 33 are disposed in the front part of the swing sorting device 14. The feed pans 32 and 33 are configured to perform leveling and specific gravity selection while feeding the grains that have passed through the receiving net 24 in the rearward direction of the machine body.

チャフシーブ３４は、フィードパン３２の後部に配設されている。チャフシーブ３４は、フィードパン３２から送られた穀粒と藁屑、及び受網２４を通過した穀粒と藁屑を機体後方向に送りながら粗選別するように構成されている。 The chaff sheave 34 is disposed at the rear portion of the feed pan 32. The chaff sheave 34 is configured to roughly sort the grain and sawdust sent from the feed pan 32 and the grain and sawdust that have passed through the receiving net 24 while sending them in the rear direction of the machine.

グレンシーブ３５は、チャフシーブ３４の下方でフィードパン３３の後部に配設されている。グレンシーブ３５は、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒を唐箕ファン１５の選別風とあいまって精選別するように構成されている。 Glen sieve 35 is arranged at the rear of feed pan 33 below chaff sheave 34. The grain sieve 35 is configured to finely select the grains roughly selected by the chaff sieve 34 together with the selection wind of the tang fan 15.

ストローラック３６は、チャフシーブ３４の後方に配設されている。ストローラック３６は、チャフシーブ３４から送られた藁屑をほぐして穀粒を二番回収部２９に落下させ、藁屑を脱穀部４後端部の三番口４０から排出するように構成されている。 The Strollac 36 is disposed behind the chaff sheave 34. The Strollac 36 is configured to loosen the swarf sent from the chaff sheave 34 and to drop the grain to the second recovery part 29 and to discharge the swarf from the third port 40 at the rear end part of the threshing part 4. Yes.

唐箕ファン１５は、揺動選別装置１４の前部下方に配設されている。唐箕ファン１５は、選別風を送風してチャフシーブ３４で粗選別された穀粒等を精選別するとともに、脱穀部４内の塵埃等を機体後方向に吹き飛ばすように構成されている。唐箕ファン１５の選別風が送風された穀粒の内、比重の大きい穀粒（一番穀粒）は、選別風に逆らって一番回収部２８上に落下し、比重の小さい軽い穀粒（二番穀粒）は、選別風に吹き飛ばされて二番回収部２９上に落下する。 The red fan 15 is disposed below the front part of the swing sorting device 14. The Kara fan 15 is configured to blow the sorting air to finely select the grains roughly selected by the chaff sheave 34 and to blow away the dust and the like in the threshing portion 4 in the rear direction of the machine body. Of the grains blown by the sorting wind of the Kara fan 15, the grain having the higher specific gravity (the first grain) falls on the first recovery unit 28 against the sorting wind, and the light grain having the lower specific gravity ( The second grain) is blown off by the sorting wind and falls onto the second collection unit 29.

揺動選別装置１４の後上方には、唐箕ファン１５の選別風に乗ってきた塵埃等を吸引して機外に排出する吸引ファン３１（横断流ファン）が配設されている。唐箕ファン１５の後方（一番回収部２８と二番回収部２９との間）には、揺動選別装置６の後部に選別風を送風するセカンドファン３０が配設されている。 A suction fan 31 (transverse flow fan) that sucks and discharges dust or the like that has come on the sorting wind of the Kara fan 15 is disposed above the swing sorting device 14. A second fan 30 that blows the sorting air to the rear of the swing sorting device 6 is disposed behind the Kara fan 15 (between the first collecting unit 28 and the second collecting unit 29).

一番回収部２８は、唐箕ファン１５後方において、選別部５底面が樋状に形成され、一番穀粒を回収するように構成されている。一番回収部２８内には、一番コンベア４１が機体左右方向に横設されている。 The first recovery unit 28 is configured so that the bottom surface of the sorting unit 5 is formed in a bowl shape behind the Kara fan 15 and recovers the most grain. In the first recovery unit 28, the first conveyor 41 is provided horizontally in the left-right direction of the machine body.

一番コンベア４１は、一番回収部２８上に落下した一番穀粒を機体右方向へ搬送するように構成されている。一番コンベア４１の右端部（搬送終端部）には、一番揚穀コンベア１７が立設されている。 The first conveyor 41 is configured to convey the first grain dropped on the first recovery unit 28 in the right direction of the machine body. At the right end part (conveyance terminal part) of the first conveyor 41, the first cereal conveyor 17 is erected.

一番揚穀コンベア１７は、一番コンベア４１によって搬送された一番穀粒を穀物タンク８へ搬送するように構成されている。 The first cereal conveyor 17 is configured to convey the first grain conveyed by the first conveyor 41 to the grain tank 8.

二番回収部２９は、一番回収部２８（セカンドファン３０）後方において、選別部５底面が樋状に形成され、二番穀粒を回収するように構成されている。二番回収部２９内には、二番コンベア４２が機体左右方向に横設されている。 The second recovery unit 29 is configured so that the bottom surface of the sorting unit 5 is formed in a bowl shape behind the first recovery unit 28 (second fan 30) and recovers the second grain. In the second collection part 29, a second conveyor 42 is provided horizontally in the left-right direction of the machine body.

二番コンベア４２は、二番回収部２９上に落下した二番穀粒を機体左方向（フィードチェン１３側）へ搬送するように構成されている。二番コンベア４２の左端部（搬送終端部）には、二番縦コンベア３８が立設されている。 The 2nd conveyor 42 is comprised so that the 2nd grain which fell on the 2nd collection | recovery part 29 may be conveyed to a machine body left direction (feed chain 13 side). A second vertical conveyor 38 is erected on the left end portion (conveyance end portion) of the second conveyor 42.

二番縦コンベア３８は、二番コンベア４２によって機体左方向へ搬送された二番穀粒を機体上方向へ搬送するように構成されている。二番縦コンベア３８の上端部（搬送終端部）には、二番還元コンベア３９が機体前後方向に横設されている。 The second vertical conveyor 38 is configured to convey the second grain conveyed by the second conveyor 42 in the left direction of the machine body upward. At the upper end (conveyance end) of the second vertical conveyor 38, a second reduction conveyor 39 is provided in the transverse direction of the machine body.

二番還元コンベア３９は、二番縦コンベア３８によって機体上方向へ搬送された二番穀粒を機体前方向へ搬送して選別部５（揺動選別装置１４）へ還元するように構成されている。二番還元コンベア３９の搬送経路上（本実施例では搬送終端部）には、二番穀粒の枝梗を処理する枝梗処理装置３７が設けられている。 The second reduction conveyor 39 is configured to convey the second grain conveyed upward by the second vertical conveyor 38 in the forward direction of the machine body and reduce it to the sorting unit 5 (the swing sorting device 14). Yes. On the conveyance path of the second reduction conveyor 39 (in the present embodiment, the conveyance termination portion), a branch-branch processing device 37 that processes branch branches of the second grain is provided.

次に、フィードチェンフレーム４６について、図４及び図５を用いて説明する。 Next, the feed chain frame 46 will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

図４に示すように、フィードチェンフレーム４６は、回転自在に支持する駆動スプロケット４７、従動スプロケット４８、従動ローラ４９、テンションローラ５０にフィードチェン１３を巻回するように構成されている。また、フィードチェンフレーム４６は、後端部側を回動支点に機体左右方向に回動可能に支持され、脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動可能に構成されている。 As shown in FIG. 4, the feed chain frame 46 is configured to wind the feed chain 13 around a drive sprocket 47, a driven sprocket 48, a driven roller 49, and a tension roller 50 that are rotatably supported. Further, the feed chain frame 46 is supported so as to be rotatable in the left-right direction of the machine body with the rear end side as a rotation fulcrum, and is configured to be rotatable in the outer direction of the threshing part 4 (left side of the machine body).

フィードチェンフレーム４６は、機体前後方向に水平に配設された横フレーム４６ａと、機体後方向に上り勾配を形成するように配設された斜フレーム４６ｂと、側面視略コ字状に形成された回動支点フレーム４６ｃと、補強フレーム４６ｄとを備え、側面視略三角形状に形成されている。 The feed chain frame 46 is formed in a substantially U-shape when viewed from the side, and a horizontal frame 46a disposed horizontally in the longitudinal direction of the machine body, an oblique frame 46b disposed so as to form an upward gradient in the rear direction of the machine body. The rotation fulcrum frame 46c and the reinforcing frame 46d are formed in a substantially triangular shape in a side view.

斜フレーム４６ｂは、フィードチェン１３の上辺内側をガイドするように構成されている。斜フレーム４６ｂの前端部は、前補強板５１を介して横フレーム４６ａの前端部に連結されている。斜フレーム４６ｂと横フレーム４６ａとの上下間は、パイプにより構成される複数（本実施例では三本）の補強部材５３・５３・５３によって連結されている。 The oblique frame 46b is configured to guide the inner side of the upper side of the feed chain 13. The front end portion of the oblique frame 46 b is connected to the front end portion of the horizontal frame 46 a through the front reinforcing plate 51. The upper and lower portions of the oblique frame 46b and the horizontal frame 46a are connected by a plurality of (three in this embodiment) reinforcing members 53, 53, and 53 that are constituted by pipes.

回動支点フレーム４６ｃは、下端部が横フレーム４６ａの後端部に連結され、上端部が補強フレーム４６ｄの後端部に連結されている。補強フレーム４６ｄの前端部は、後補強板５２を介して斜フレーム４６ｂの後端部に連結されている。回動支点フレーム４６ｃは、支持部５６・５６を介して支持フレーム５５に機体左右方向に回動可能に支持されている。 The rotation fulcrum frame 46c has a lower end connected to the rear end of the horizontal frame 46a and an upper end connected to the rear end of the reinforcing frame 46d. The front end portion of the reinforcing frame 46d is connected to the rear end portion of the oblique frame 46b via the rear reinforcing plate 52. The rotation fulcrum frame 46c is supported by the support frame 55 via the support portions 56 and 56 so as to be rotatable in the left-right direction of the machine body.

支持フレーム５５は、背面視略逆コ字状に形成されたパイプにより構成され、上下端部が機体側（脱穀部４の後部側壁６０）に固定されている。 The support frame 55 is configured by a pipe formed in a substantially inverted U shape when viewed from the back, and upper and lower end portions are fixed to the machine body side (the rear side wall 60 of the threshing portion 4).

図５に示すように、支持部５６・５６は、回動支点フレーム４６ｃに一体的に固設されて機体左方向に向いて突出するステー５６ａ・５６ａと、支持フレーム５５に一体的に固設されて機体前方向に向いて突出する支持ステー５６ｂ・５６ｂと、ステー５６ａ・５６ａと支持ステー５６ｂ・５６ｂとを回動可能に連結する回動ピン５６ｃ・５６ｃとを備えている。支持部５６・５６では、支持ステー５６ｂ・５６ｂの前端部とステー５６ａ・５６ａの左端部とが平面視において重なるように配置され、この重なる位置にそれぞれ回動ピン５６ｃ・５６ｃが上下方向に挿入されている。 As shown in FIG. 5, the support portions 56 and 56 are integrally fixed to the support frame 55 and stays 56 a and 56 a that are integrally fixed to the rotation fulcrum frame 46 c and project toward the left side of the machine body. The support stays 56b and 56b projecting toward the front of the machine body and the rotation pins 56c and 56c for rotatably connecting the stays 56a and 56a and the support stays 56b and 56b are provided. In the support portions 56 and 56, the front end portions of the support stays 56b and 56b and the left end portions of the stays 56a and 56a are arranged so as to overlap in a plan view, and the rotation pins 56c and 56c are respectively inserted in the overlapping positions in the vertical direction. Has been.

図４に戻って、駆動スプロケット４７は、横フレーム４６ａの前部下方に配設された回転軸４７ａ上に固設されている。 Returning to FIG. 4, the drive sprocket 47 is fixed on a rotating shaft 47a disposed below the front portion of the horizontal frame 46a.

回転軸４７ａは、横フレーム４６ａにステー等を介して下方に垂設された支持アーム５４に回転自在に支持されている。回転軸４７ａは、フィードチェンフレーム４６を脱穀部４の内側方向（機体右方向）に回動した時に、機体側から突出した駆動軸（図示省略）と相対回転不能に嵌合（爪ボス嵌合又はキー嵌合）されて前記駆動軸から動力が伝達されるように構成されている。 The rotary shaft 47a is rotatably supported by a support arm 54 that is suspended downward from the horizontal frame 46a via a stay or the like. The rotary shaft 47a is fitted so as not to rotate relative to a drive shaft (not shown) protruding from the machine body when the feed chain frame 46 is rotated inwardly of the threshing portion 4 (right side of the machine body). (Or key fitting) and power is transmitted from the drive shaft.

従動スプロケット４８は、斜フレーム４６ｂの前端部に回転自在に支持され、従動ローラ４９は、斜フレーム４６ｂの後端部に回転自在に支持されている。 The driven sprocket 48 is rotatably supported at the front end portion of the oblique frame 46b, and the driven roller 49 is rotatably supported at the rear end portion of the oblique frame 46b.

テンションローラ５０は、駆動スプロケット４７と従動スプロケット４８との間で、回動アーム６１の一端部に回転自在に支持されている。回動アーム６１の他端部は、支持アーム５４に回動可能に支持されている。 The tension roller 50 is rotatably supported at one end of the rotating arm 61 between the drive sprocket 47 and the driven sprocket 48. The other end of the rotating arm 61 is supported by the support arm 54 so as to be rotatable.

テンションローラ５０の回転軸５０ａには、バネ５７の一端部がステー等を介して係止されている。バネ５７の他端部は、アジャスタ５８に係止されている。アジャスタ５８は、横フレーム４６ａの中途部に立設されたステー５９に長さ調節可能に取り付けられている。 One end of a spring 57 is locked to the rotating shaft 50a of the tension roller 50 via a stay or the like. The other end of the spring 57 is locked to the adjuster 58. The adjuster 58 is attached to a stay 59 erected in the middle of the horizontal frame 46a so that its length can be adjusted.

このような構成により、フィードチェン１３は、フィードチェンフレーム４６に回転自在に支持された駆動スプロケット４７、従動スプロケット４８、従動ローラ４９に巻回され、駆動スプロケット４７の回転によって駆動されるとともに、テンションローラ５０によって張力が付与される。 With such a configuration, the feed chain 13 is wound around the drive sprocket 47, the driven sprocket 48, and the driven roller 49, which are rotatably supported by the feed chain frame 46, and is driven by the rotation of the drive sprocket 47. Tension is applied by the roller 50.

そして、回動支点フレーム４６ｃが支持部５６・５６を介して支持フレーム５５に機体左右方向に回動可能に支持されていることにより、フィードチェンフレーム４６と一体的にフィードチェン１３が脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動可能となる。なお、フィードチェンフレーム４６の前後端部には、フィードチェンフレーム４６を機体側に固定するためのロック装置（図示省略）がそれぞれ設けられている。 The rotation fulcrum frame 46c is supported by the support frame 55 via the support portions 56 and 56 so as to be rotatable in the left-right direction of the machine body, whereby the feed chain 13 is integrated with the feed chain frame 46. It is possible to rotate in the outer direction (left side of the machine body). A lock device (not shown) for fixing the feed chain frame 46 to the machine body side is provided at the front and rear ends of the feed chain frame 46, respectively.

ここで、フィードチェンフレーム４６には、扱胴１２の左側下部を覆う側部カバー６２が固定されている（図１５及び図１６参照）。
側部カバー６２は、扱胴１２の形状に沿って（受網２４と略同じ曲率半径に）形成され、右端部が受網２４の左端部に当接するように配設されている。側部カバー６２は、例えば、フィードチェンフレーム４６の補強部材５３・５３・５３に、ボルト、溶接等によって固定される。 Here, a side cover 62 is fixed to the feed chain frame 46 so as to cover the lower left portion of the handling cylinder 12 (see FIGS. 15 and 16).
The side cover 62 is formed along the shape of the handling cylinder 12 (with substantially the same radius of curvature as the receiving net 24), and is disposed such that the right end abuts against the left end of the receiving net 24. The side cover 62 is fixed to the reinforcing members 53, 53, 53 of the feed chain frame 46 by bolts, welding, or the like, for example.

このような構成により、側部カバー６２は、フィードチェンフレーム４６と一体的に機体左右方向に回動される。すなわち、側部カバー６２は、フィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動される。 With such a configuration, the side cover 62 is rotated integrally with the feed chain frame 46 in the left-right direction of the machine body. That is, the side cover 62 is rotated integrally with the feed chain frame 46 in the outer direction of the threshing section 4 (the left side of the machine body).

次に、二番縦コンベア３８、二番還元コンベア３９、枝梗処理装置３７について、図６から図１９を用いて説明する。 Next, the 2nd vertical conveyor 38, the 2nd reduction | restoration conveyor 39, and the branch raft processing apparatus 37 are demonstrated using FIGS. 6-19.

図６から図８に示すように、二番縦コンベア３８及び二番還元コンベア３９は、脱穀部４・選別部５の左側部に配設されている。 As shown in FIGS. 6 to 8, the second vertical conveyor 38 and the second reduction conveyor 39 are arranged on the left side of the threshing unit 4 and the sorting unit 5.

二番還元コンベア３９は、脱穀部４（扱胴１２）と選別部５（揺動選別装置１４）との上下間の左側部において、機体内側方向に窪むように形成された空間Ｘに配置されている。 The second reduction conveyor 39 is arranged in a space X formed so as to be recessed toward the inside of the machine body on the left side between the upper and lower sides of the threshing unit 4 (handle cylinder 12) and the sorting unit 5 (swing sorting device 14). Yes.

空間Ｘは、扱胴１２の左下方と揺動選別装置１４の左上方との間、すなわち、フィードチェン１３の右方（二番縦コンベア３８の右方）で側部カバー６２の下方に形成されている（図１５参照）。空間Ｘでは、機体前後方向において、二番還元コンベア３９が二番縦コンベア３８から選別部５（揺動選別装置１４）の選別開始部（前部）まで連続するように設けられている。 The space X is formed between the lower left side of the handling cylinder 12 and the upper left side of the swing sorting device 14, that is, on the right side of the feed chain 13 (right side of the second vertical conveyor 38) and below the side cover 62. (See FIG. 15). In the space X, in the longitudinal direction of the machine body, a second reduction conveyor 39 is provided so as to continue from the second vertical conveyor 38 to the selection start part (front part) of the selection part 5 (the swing selection device 14).

このような構成により、二番穀粒が選別部５（揺動選別装置１４）の選別開始部（前部）まで還元されることになり、二番穀粒を再び十分に選別できるため、選別精度が向上する。また、空間Ｘを有効活用できるため、機体をコンパクトに構成できる。 With such a configuration, the second grain is reduced to the sorting start part (front part) of the sorting unit 5 (the swing sorting device 14), and the second grain can be sufficiently sorted again. Accuracy is improved. In addition, since the space X can be used effectively, the airframe can be made compact.

図９及び図１０に示すように、二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）は、軸方向が機体上下方向とされて二番縦コンベアケース４３内に配設されている。二番縦コンベア３８は、コンベア軸３８ａ上にスクリュー３８ｂを形成し、二番縦コンベアケース４３内で二番穀粒を機体上方向へ搬送するように構成されている。二番縦コンベア３８の上下端部は、それぞれ上部受継ケース６３、下部受継ケース６４に覆われている。 As shown in FIGS. 9 and 10, the second vertical conveyor 38 (conveyor shaft 38 a) is disposed in the second vertical conveyor case 43 with the axial direction being the vertical direction of the machine body. The second vertical conveyor 38 is configured to form a screw 38b on the conveyor shaft 38a and to convey the second grain in the second vertical conveyor case 43 upward. The upper and lower ends of the second vertical conveyor 38 are covered with an upper transfer case 63 and a lower transfer case 64, respectively.

二番縦コンベアケース４３は、左右一対のケースが合体して略円筒状の部材を形成して、二番縦コンベア３８を覆うように構成されている。すなわち、二番縦コンベアケース４３は、二番縦コンベア３８に沿って機体上下方向が長手方向とされ、上部受継ケース６３から下部受継ケース６４までの区間において二番縦コンベア３８を覆うように構成されている。なお、二番縦コンベアケース４３は、一体成形された筒状部材でもよい。 The second vertical conveyor case 43 is configured to cover the second vertical conveyor 38 by combining a pair of left and right cases to form a substantially cylindrical member. That is, the second vertical conveyor case 43 is configured such that the vertical direction of the machine body is the longitudinal direction along the second vertical conveyor 38 and covers the second vertical conveyor 38 in the section from the upper transfer case 63 to the lower transfer case 64. Has been. The second vertical conveyor case 43 may be an integrally formed cylindrical member.

二番縦コンベアケース４３の下端部は、下部受継ケース６４の上端部に連通接続されている。下部受継ケース６４の右端部は二番回収部２９の左端部に連通接続されている。すなわち、二番縦コンベアケース４３の下端部は、下部受継ケース６４を介して二番回収部２９の左端部に連通接続されている。下部受継ケース６４内では、ベベルギア７９を介して二番コンベア４２（コンベア軸４２ａ）の動力が二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）に伝達されるように構成されている。 The lower end portion of the second vertical conveyor case 43 is connected in communication with the upper end portion of the lower transfer case 64. The right end portion of the lower transfer case 64 is connected in communication with the left end portion of the second recovery portion 29. That is, the lower end portion of the second vertical conveyor case 43 is connected to the left end portion of the second recovery portion 29 via the lower transfer case 64. In the lower transfer case 64, the power of the second conveyor 42 (conveyor shaft 42a) is transmitted to the second vertical conveyor 38 (conveyor shaft 38a) via the bevel gear 79.

二番縦コンベアケース４３の上端部には、上部受継ケース６３の下端部が連通接続されている。上部受継ケース６３の右側面には、後部受継ケース６５の左側面が連通口６６を介して連通接続されている。後部受継ケース６５の前端部には、二番還元コンベア３９を覆うコンベアケースとなる二番還元コンベアケース４４の後端部が連通接続されている。 The lower end portion of the upper transfer case 63 is connected to the upper end portion of the second vertical conveyor case 43 in communication. The left side surface of the rear transfer case 65 is connected to the right side surface of the upper transfer case 63 through a communication port 66. A rear end portion of a second reduction conveyor case 44 serving as a conveyor case covering the second reduction conveyor 39 is connected to the front end portion of the rear transfer case 65.

上部受継ケース６３内に配設された二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）の上端部には、複数（本実施例では二枚）の羽根３８ｃ・３８ｃが設けられている。 A plurality of (two in this embodiment) blades 38c and 38c are provided at the upper end of the second vertical conveyor 38 (conveyor shaft 38a) disposed in the upper transfer case 63.

羽根３８ｃ・３８ｃは、コンベア軸３８ａ上に立設され、二番縦コンベア３８によって搬送された二番穀粒を連通口６６を介して機体右方向に（二番還元コンベア３９に向けて）飛散するように構成されている。 The blades 38c and 38c are erected on the conveyor shaft 38a, and the second grain conveyed by the second vertical conveyor 38 is scattered to the right of the machine body (toward the second reduction conveyor 39) through the communication port 66. Is configured to do.

図１１及び図１２に示すように、二番還元コンベア３９（コンベア軸３９ａ）は、軸方向が機体前後方向とされて二番還元コンベアケース４４に配設されている。二番還元コンベア３９（コンベア軸３９ａ）は、二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）の右方（脱穀部４の内側方）に配置されている（図１０参照）。二番還元コンベア３９は、コンベア軸３９ａ上にスクリュー３９ｂを形成し、二番還元コンベアケース４４内で二番穀粒を機体前方向へ搬送するように構成されている。 As shown in FIGS. 11 and 12, the second reduction conveyor 39 (conveyor shaft 39 a) is disposed in the second reduction conveyor case 44 with the axial direction being the longitudinal direction of the machine body. The second reduction conveyor 39 (conveyor shaft 39a) is disposed on the right side of the second vertical conveyor 38 (conveyor shaft 38a) (inside the threshing portion 4) (see FIG. 10). The second reduction conveyor 39 is configured to form a screw 39b on the conveyor shaft 39a and convey the second grain in the second reduction conveyor case 44 in the forward direction of the machine body.

二番還元コンベアケース４４は、機体上下方向（垂直方向）に割面を有し、機体左右方向に第二のコンベアケースとなる左側二番還元ケース４４Ｌと、第一のコンベアケースとなる右側二番還元ケース４４Ｒとに分割されている。二番還元コンベアケース４４は、左側二番還元ケース４４Ｌと、右側二番還元ケース４４Ｒとが着脱可能に合体して略円筒状の部材を形成して、二番還元コンベア３９を覆うように構成されている。すなわち、二番還元コンベアケース４４は、二番還元コンベア３９に沿って機体前後方向が長手方向とされ、枝梗処理ケース６８から後部受継ケース６５までの区間において二番還元コンベア３９を覆うように構成されている。 The second reduction conveyor case 44 has a split surface in the vertical direction of the machine body (vertical direction), the second left return case 44L serving as the second conveyor case in the left and right direction of the machine body, and the right two parts serving as the first conveyor case. It is divided into a number reduction case 44R. The second reduction conveyor case 44 is configured such that the left second reduction case 44L and the right second reduction case 44R are detachably combined to form a substantially cylindrical member and cover the second reduction conveyor 39. Has been. That is, the second reduction conveyor case 44 has a longitudinal direction in the longitudinal direction along the second reduction conveyor 39 so as to cover the second reduction conveyor 39 in the section from the branch branch case 68 to the rear transfer case 65. It is configured.

左右の二番還元ケース４４Ｌ・４４Ｒの両端部（上下端部）のそれぞれには、上又は下方向に突出するフランジ部４４Ｌａ・４４Ｌａ、４４Ｒａ・４４Ｒａが形成されている。すなわち、左側二番還元ケース４４Ｌでは、上端部にフランジ部４４Ｌａが上方向に突出するように形成され、下端部にフランジ部４４Ｌａが下方向に突出するように形成されている。同様に、右側二番還元ケース４４Ｒでは、上端部にフランジ部４４Ｒａが上方向に突出するように形成され、下端部にフランジ部４４Ｒａが下方向に突出するように形成されている。 At both end portions (upper and lower end portions) of the left and right second reduction cases 44L and 44R, flange portions 44La and 44La and 44Ra and 44Ra projecting upward or downward are formed. That is, in the left second reduction case 44L, the upper end portion is formed so that the flange portion 44La protrudes upward, and the lower end portion is formed so that the flange portion 44La protrudes downward. Similarly, the right second reduction case 44R is formed such that the flange portion 44Ra protrudes upward at the upper end portion and the flange portion 44Ra protrudes downward at the lower end portion.

なお、左右のフランジ部４４Ｌａ・４４Ｌａ、４４Ｒａ・４４Ｒａのいずれか一方に凸部を設け、他方にこの凸部に嵌合する凹部（または開口部）を設けることにより、左右の二番還元ケース４４Ｌ・４４Ｒが位置決めされるため、振動等で左右の二番還元ケース４４Ｌ・４４Ｒがずれない。 The left and right second reduction cases 44L are provided by providing a convex portion on one of the left and right flange portions 44La and 44La and 44Ra and 44Ra and providing a concave portion (or an opening) to be fitted to the convex portion on the other side. Since the 44R is positioned, the left and right second reduction cases 44L and 44R do not shift due to vibration or the like.

図１１から図１４に示すように、枝梗処理装置３７は、二番還元コンベア３９の前端部（搬送終端部）に設けられている。すなわち、枝梗処理装置３７は、揺動選別装置１４の前部（フィードパン３２）上に配設されている。枝梗処理装置３７は、処理軸３７ａ上に軸方向に適宜間隔で立設された処理歯６７・６７・・・によって、枝梗処理ケース６８内で二番穀粒の枝梗を処理するように構成されている。 As shown in FIGS. 11 to 14, the branch shortage processing device 37 is provided at the front end portion (conveyance end portion) of the second reduction conveyor 39. That is, the branch-branch processing device 37 is disposed on the front portion (feed pan 32) of the swing sorting device 14. The branch rachis processing device 37 processes the branch rachis of the second grain in the branch rachis processing case 68 by the processing teeth 67, 67,... Arranged on the processing shaft 37a at appropriate intervals in the axial direction. It is configured.

処理軸３７ａは、軸方向が機体前後方向とされて枝梗処理ケース６８内に配設されている。処理軸３７ａは、二番還元コンベア３９のコンベア軸３９ａの前端部に連結（又はコンベア軸３９ａが一体的に延長されて形成）されている。 The processing shaft 37a is disposed in the branch-infection processing case 68 with the axial direction being the longitudinal direction of the machine body. The processing shaft 37a is connected to the front end portion of the conveyor shaft 39a of the second reduction conveyor 39 (or formed by extending the conveyor shaft 39a integrally).

処理軸３７ａ上の前端部には、枝梗処理ケース６８に形成されている放出口（図示省略）から枝梗処理後の穀粒を放出する羽根７０が立設されている。 At the front end portion on the processing shaft 37a, a blade 70 is disposed to discharge the grain after the branch rachis processing from a discharge port (not shown) formed in the branch rachis processing case 68.

枝梗処理ケース６８は、機体上下方向（垂直方向）に割面を有し、機体左右方向に第二の枝梗処理ケースとなる左側枝梗処理ケース６８Ｌと、第一の枝梗処理ケースとなる右側枝梗処理ケース６８Ｒとに分割されている。枝梗処理ケース６８は、左側枝梗処理ケース６８Ｌと、右側枝梗処理ケース６８Ｒとが着脱可能に合体して略円筒状の部材を形成して、処理軸３７ａ及び処理歯６７・６７・・・を覆うように構成されている。枝梗処理ケース６８の内周面には、処理歯６７・６７・・・と協動して二番穀粒の枝梗を除去する固定歯６９・６９・・・が、処理軸３７ａの軸方向に処理歯６７・６７・・・を避けて適宜間隔で設けられている。 The branch rachis processing case 68 has a split surface in the vertical direction (vertical direction) of the aircraft, and a left branch rachis processing case 68L serving as a second branch rachis processing case in the left and right direction of the aircraft; It is divided into the right branching case processing case 68R. The branch branch processing case 68 includes a left side branch branch processing case 68L and a right branch branch processing case 68R that are detachably combined to form a substantially cylindrical member, and a processing shaft 37a and processing teeth 67, 67,.・ It is configured to cover. On the inner peripheral surface of the branch raft processing case 68, fixed teeth 69, 69... That remove the branch rachi of the second grain in cooperation with the processing teeth 67, 67. In the direction, the processing teeth 67, 67,...

枝梗処理ケース６８の後端部は、二番還元コンベアケース４４の前端部に連通接続されている。左側枝梗処理ケース６８Ｌの後端部は、左側二番還元ケース４４Ｌの前端部に固定され、右側枝梗処理ケース６８Ｒの後端部は、右側二番還元ケース４４Ｒの前端部に固定されている。 The rear end portion of the branch rachis processing case 68 is connected in communication with the front end portion of the second reduction conveyor case 44. The rear end portion of the left branching case 68L is fixed to the front end of the second left reduction case 44L, and the rear end portion of the right branching case 68R is fixed to the front end of the right second reduction case 44R. Yes.

このような構成により、枝梗処理装置３７では、枝梗処理ケース６８内で処理歯６７・６７・・・と固定歯６９・６９・・・とが協動して二番穀粒を機体前方向へ搬送しながら枝梗を除去する。そして、枝梗処理後の穀粒は、羽根７０の回転によって前記放出口から放出されて選別部５の選別開始部（前部）へ還元される。すなわち、二番還元コンベア３９の搬送終端部（枝梗処理装置３７）は、選別部５の選別開始部（前部）に配置され、二番還元コンベア３９によって機体前方向に搬送された二番穀粒は、枝梗処理装置３７によって枝梗処理された後、揺動選別装置１４の前部（フィードパン３２）へ還元される（図１４参照）。 With such a configuration, the branch rachis processing device 37 cooperates with the processing teeth 67 · 67... And the fixed teeth 69 · 69. Remove branch branch while transporting in the direction. Then, the grain after the branch branch treatment is discharged from the discharge port by the rotation of the blade 70 and is returned to the sorting start part (front part) of the sorting unit 5. In other words, the transport end portion (branch processing apparatus 37) of the second reduction conveyor 39 is disposed at the sorting start portion (front portion) of the sorting unit 5 and is transported in the forward direction by the second reduction conveyor 39. The grain is reduced to the front part (feed pan 32) of the swing sorting device 14 after being processed by the branch-branch processing device 37 (see FIG. 14).

図１５から図１７に示すように、左側二番還元ケース４４Ｌでは、上端部のフランジ部４４Ｌａの前部に支持ステー７１が固定されている。支持ステー７１は、左側二番還元ケース４４Ｌを側部カバー６２に支持するためのものであり、側部カバー６２の左側面（機体外側面）後部に固定されている。左側二番還元ケース４４Ｌは、支持ステー７１を介して側部カバー６２に一体的に取り付けられている。
すなわち、前述のように側部カバー６２は、フィードチェンフレーム４６に固定されているため、左側二番還元ケース４４Ｌは、支持ステー７１及び側部カバー６２を介してフィードチェンフレーム４６に支持されている。 As shown in FIGS. 15 to 17, in the left second reduction case 44L, a support stay 71 is fixed to the front portion of the flange portion 44La at the upper end portion. The support stay 71 is for supporting the left second return case 44L to the side cover 62, and is fixed to the rear side of the left side surface (machine body outer surface) of the side cover 62. The left second return case 44 </ b> L is integrally attached to the side cover 62 via a support stay 71.
That is, since the side cover 62 is fixed to the feed chain frame 46 as described above, the left second reduction case 44L is supported by the feed chain frame 46 via the support stay 71 and the side cover 62. Yes.

ここで、図１０に戻って、左側二番還元ケース４４Ｌの後端部、及び右側二番還元ケース４４Ｒの後端部は、それぞれ後部受継ケース６５の前端部に支持されている。
右側二番還元ケース４４Ｒの後端部は、後部受継ケース６５の前端部に固定されている。すなわち、右側二番還元ケース４４Ｒは、後部受継ケース６５、上部受継ケース６３、二番縦コンベアケース４３、下部受継ケース６４、二番回収部２９を介して脱穀部４側に支持されている。
一方、左側二番還元ケース４４Ｌの後端部は、後部受継ケース６５の前端部に固定されていない。すなわち、前述のように左側二番還元ケース４４Ｌは、フィードチェンフレーム４６側に支持され、後部受継ケース６５及び右側二番還元ケース４４Ｒに対して着脱可能に構成されている。 Here, referring back to FIG. 10, the rear end portion of the left second return case 44L and the rear end portion of the right second return case 44R are supported by the front end portion of the rear transfer case 65, respectively.
The rear end portion of the right second reduction case 44R is fixed to the front end portion of the rear transfer case 65. That is, the right second reduction case 44R is supported on the threshing part 4 side via the rear transfer case 65, the upper transfer case 63, the second vertical conveyor case 43, the lower transfer case 64, and the second recovery part 29.
On the other hand, the rear end portion of the left second reduction case 44L is not fixed to the front end portion of the rear transfer case 65. That is, as described above, the left second return case 44L is supported on the feed chain frame 46 side and is configured to be detachable from the rear transfer case 65 and the right second return case 44R.

支持ステー７１は、水平部７１ｂと、水平部７１ｂの左端部から下方に延出する垂直部７１ａとを備え、背面視略Ｌ字状に形成されている。支持ステー７１は、垂直部７１ａが左側二番還元ケース４４Ｌの上端部のフランジ部４４Ｌａに固定されている。垂直部７１ａの右側面（機体内側面）がフランジ部４４Ｌａの左側面（機体外側面）に固定されている。支持ステー７１と側部カバー６２とは、補強プレート７２・７２を介して補強的に固定されている。 The support stay 71 includes a horizontal portion 71b and a vertical portion 71a extending downward from the left end portion of the horizontal portion 71b, and is formed in a substantially L shape when viewed from the back. As for the support stay 71, the vertical part 71a is being fixed to flange part 44La of the upper end part of the left side 2nd return case 44L. The right side surface (side surface of the body) of the vertical portion 71a is fixed to the left side surface (side surface of the body) of the flange portion 44La. The support stay 71 and the side cover 62 are fixed in a reinforcing manner via reinforcing plates 72 and 72.

補強プレート７２・７２は、好ましくは機体前後方向に複数設けることにより、支持ステー７１と側部カバー６２とが強固に固定される。左側二番還元ケース４４Ｌ及びこれに支持された左側枝梗処理ケース６８Ｌが、支持ステー７１及び補強プレート７２・７２を介して、側部カバー６２に確実に支持される。 The support stays 71 and the side covers 62 are firmly fixed by providing a plurality of reinforcing plates 72 and 72 preferably in the longitudinal direction of the machine body. The left-side second reduction case 44L and the left-side branch rachis processing case 68L supported by the left-side second reduction case 44L are securely supported by the side cover 62 via the support stay 71 and the reinforcing plates 72 and 72.

このような構成により、図１５、図１８、図１９に示すように、フィードチェンフレーム４６が回動ピン５６ｃ・５６ｃを回動中心に、脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動すると、フィードチェンフレーム４６と一体的に側部カバー６２が脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動する。 15, 18, and 19, the feed chain frame 46 rotates around the rotation pins 56 c and 56 c toward the outer side of the threshing portion 4 (left side of the machine body). Then, the side cover 62 rotates integrally with the feed chain frame 46 in the outer direction of the threshing unit 4 (the left side of the machine body).

その際、側部カバー６２に支持ステー７１を介して固定されている左側二番還元ケース４４Ｌ及び左側枝梗処理ケース６８Ｌも、側部カバー６２及びフィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動する。 At that time, the left second reduction case 44L and the left branch baffle processing case 68L fixed to the side cover 62 via the support stay 71 are also integrated with the side cover 62 and the feed chain frame 46 of the threshing unit 4. Rotate outward (to the left of the aircraft).

これにより、左側二番還元ケース４４Ｌが右側二番還元ケース４４Ｒから外れて、二番還元コンベア３９が露出するとともに、枝梗処理装置３７の内部（処理軸３７ａ、処理歯６７・６７・・・等）も露出する。 As a result, the left second reduction case 44L is detached from the right second reduction case 44R, the second reduction conveyor 39 is exposed, and the inside of the branch raft processing device 37 (processing shaft 37a, processing teeth 67, 67... Etc.) are also exposed.

なお、左側二番還元ケース４４Ｌと右側二番還元ケース４４Ｒとは、例えば、左右のフランジ部４４Ｌａ、４４Ｒａに左右一致するようにボルト孔を穿設し、このボルト孔にボルトを差し込む等することによって着脱可能に固定される。 The left second reduction case 44L and the right second reduction case 44R, for example, have a bolt hole drilled so as to coincide with the left and right flange portions 44La, 44Ra, and insert a bolt into the bolt hole. Is detachably fixed.

次に、二番縦コンベア３８、二番還元コンベア３９、枝梗処理装置３７の駆動構成について、図２０及び図２１を用いて説明する。 Next, the drive structure of the 2nd vertical conveyor 38, the 2nd reduction | restoration conveyor 39, and the branch raft processing apparatus 37 is demonstrated using FIG.20 and FIG.21.

図２０及び図２１に示すように、エンジン１０の出力軸１０ａ上には、出力プーリ７３が固設され、唐箕ファン１５の唐箕軸１５ａ上の右端部には入力プーリ７４が固設され、出力プーリ７３と入力プーリ７４にベルト７５が巻回されて、エンジン１０（出力軸１０ａ）の動力が唐箕軸１５ａに伝達されて唐箕ファン１５が駆動されるように構成されている。 As shown in FIGS. 20 and 21, an output pulley 73 is fixed on the output shaft 10a of the engine 10, and an input pulley 74 is fixed on the right end of the hot shaft 15a of the Chinese fan 15 for output. A belt 75 is wound around the pulley 73 and the input pulley 74, and the power of the engine 10 (output shaft 10a) is transmitted to the hot shaft 15a so that the hot fan 15 is driven.

唐箕軸１５ａ上には出力プーリ７６が固設され、二番コンベア４２のコンベア軸４２ａ上の右端部には、入力プーリ７７が固設され、出力プーリ７６と入力プーリ７７にベルト７８が巻回されて、唐箕軸１５ａの動力がコンベア軸４２ａに伝達されて二番コンベア４２が駆動されるように構成されている。 An output pulley 76 is fixed on the tang shaft 15 a, an input pulley 77 is fixed on the right end of the conveyor shaft 42 a of the second conveyor 42, and a belt 78 is wound around the output pulley 76 and the input pulley 77. Thus, the power of the Karatsu shaft 15a is transmitted to the conveyor shaft 42a so that the second conveyor 42 is driven.

コンベア軸４２ａの左端部と二番縦コンベア３８のコンベア軸３８ａの下端部と間には、ベベルギア７９が設けられ、二番コンベア４２（コンベア軸４２ａ）の動力がコンベア軸３８ａに伝達されて二番縦コンベア３８が駆動されるように構成されている。 A bevel gear 79 is provided between the left end of the conveyor shaft 42a and the lower end of the conveyor shaft 38a of the second vertical conveyor 38, and the power of the second conveyor 42 (conveyor shaft 42a) is transmitted to the conveyor shaft 38a. The numbered vertical conveyor 38 is configured to be driven.

二番縦コンベア３８の上方には、軸方向が機体前後方向とされる伝達軸８０が配設されている（図２１参照）。伝達軸８０の前端部とコンベア軸３８ａの上端部との間には、ベベルギア８１が設けられ、コンベア軸３８ａの動力が伝達軸８０に伝達可能に構成されている。 A transmission shaft 80 whose axial direction is the longitudinal direction of the machine body is disposed above the second vertical conveyor 38 (see FIG. 21). A bevel gear 81 is provided between the front end portion of the transmission shaft 80 and the upper end portion of the conveyor shaft 38 a so that the power of the conveyor shaft 38 a can be transmitted to the transmission shaft 80.

伝達軸８０上の後端部には、出力プーリ８２が固設され、二番還元コンベア３９のコンベア軸３９ａ上の後端部には、入力プーリ８３が固設され、出力プーリ８２と入力プーリ８３にベルト８４が巻回されている。 An output pulley 82 is fixed to the rear end portion on the transmission shaft 80, and an input pulley 83 is fixed to the rear end portion on the conveyor shaft 39 a of the second reduction conveyor 39, and the output pulley 82 and the input pulley are fixed. A belt 84 is wound around the belt 83.

このような構成により、二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）の動力がベベルギア８１、伝達軸８０、出力プーリ８２、ベルト８４、入力プーリ８３を経て、コンベア軸３９ａに伝達されて二番還元コンベア３９が駆動される。さらに、コンベア軸３８ａの動力が処理軸３７ａに伝達されて枝梗処理装置３７が駆動される。 With such a configuration, the power of the second vertical conveyor 38 (conveyor shaft 38a) is transmitted to the conveyor shaft 39a via the bevel gear 81, the transmission shaft 80, the output pulley 82, the belt 84, and the input pulley 83, and is transmitted to the second reduction conveyor. 39 is driven. Further, the power of the conveyor shaft 38a is transmitted to the processing shaft 37a, and the branch-branch processing device 37 is driven.

以上のように、本実施例に係るコンバインは、脱穀部４・選別部５の左側に、脱穀部４の外側方向に回動可能に構成され、フィードチェン１３を支持するフィードチェンフレーム４６と、選別部５で選別後の二番穀粒を搬送して選別部５へ還元する二番還元コンベア３９と、二番還元コンベア３９を覆う二番還元コンベアケース４４と、を備えるコンバインであって、二番還元コンベアケース４４は、フィードチェンフレーム４６と、脱穀部４との間に配置され、脱穀部４側に支持される右側二番還元ケース４４Ｒと、フィードチェンフレーム４６側に支持される左側二番還元ケース４４Ｌとに分割され、左側二番還元ケース４４Ｌは、フィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向に回動し、右側二番還元ケース４４Ｒに対して着脱可能に構成されているものである。 As mentioned above, the combine which concerns on a present Example is comprised by the left side of the threshing part 4 and the selection part 5, and is comprised so that rotation to the outer side direction of the threshing part 4 is carried out, and the feed chain frame 46 which supports the feed chain 13, A combine comprising a second reduction conveyor 39 that conveys the second grain after selection in the selection unit 5 and returns it to the selection unit 5, and a second reduction conveyor case 44 that covers the second reduction conveyor 39, The second reduction conveyor case 44 is disposed between the feed chain frame 46 and the threshing portion 4 and is supported on the threshing portion 4 side. The right second reduction case 44R is supported on the feed chain frame 46 side. The second reduction case 44L is divided into the second reduction case 44L, the left second reduction case 44L rotates integrally with the feed chain frame 46 toward the outside of the threshing portion 4, and the right second reduction case 44R. In which are detachably configured.

このような構成により、左側二番還元ケース４４Ｌがフィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向に回動して右側二番還元ケース４４Ｒから外れることにより、二番還元コンベア３９が露出するため、二番還元コンベア３９のメンテナンスが容易である。 With such a configuration, the left second reduction case 44L integrally rotates with the feed chain frame 46 in the outer direction of the threshing portion 4 and comes out of the right second reduction case 44R, so that the second reduction conveyor 39 is exposed. Therefore, maintenance of the second reduction conveyor 39 is easy.

また、二番還元コンベア３９の搬送経路上に、二番穀粒の枝梗を枝梗処理ケース６８内で処理する枝梗処理装置３７が設けられ、枝梗処理ケース６８は、脱穀部４側に支持される右側枝梗処理ケース６８Ｒと、フィードチェンフレーム４６側に支持される左側枝梗処理ケース６８Ｌとに分割され、左側枝梗処理ケース６８Ｌは、フィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向に回動し、右側枝梗処理ケース６８Ｒに対して着脱可能に構成されているものである。 Further, on the transport path of the second reduction conveyor 39, there is provided a branch raft processing device 37 for processing the branch rachis of the second grain in the branch rachis processing case 68, and the branch rachis processing case 68 is arranged on the threshing section 4 side. The left branch rachis processing case 68L supported on the feed chain frame 46 side and the left branch rachis processing case 68L supported on the feed chain frame 46 side. 4 is configured to be detachable with respect to the right side branch rachis case 68R.

このような構成により、二番穀粒が枝梗処理装置３７によって枝梗処理されてから選別部５に還元されるため、選別精度が向上する。また、左側枝梗処理ケース６８Ｌがフィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向に回動して右側枝梗処理ケース６８Ｒから外れることにより、枝梗処理装置３７の内部が露出するため、枝梗処理装置３７のメンテナンスが容易である。 With such a configuration, the second grain is subjected to the branch-branch processing by the branch-branch processing device 37 and then returned to the sorting unit 5, so that the sorting accuracy is improved. Further, since the left branch branch processing case 68L is rotated integrally with the feed chain frame 46 toward the outside of the threshing portion 4 and is removed from the right branch branch processing case 68R, the inside of the branch branch processing apparatus 37 is exposed. The maintenance of the branch-branch processing device 37 is easy.

また、二番還元コンベア３９の搬送終端部は、選別部５の選別開始部に配置されているものである。 Further, the conveyance end portion of the second reduction conveyor 39 is arranged at the sorting start unit of the sorting unit 5.

このような構成により、二番穀粒が選別部５の選別開始部まで還元されることにより、二番穀粒を再び十分に選別できるため、選別精度が向上する。 With such a configuration, since the second grain is reduced to the sorting start part of the sorting unit 5, the second grain can be sufficiently sorted again, so that the sorting accuracy is improved.

なお、上記実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように変更してもよい。 In addition, the said embodiment is not limited above, For example, you may change as follows.

枝梗処理装置３７の位置は、二番還元コンベア３９の搬送終端部（前端部）に限らず、搬送経路上であればよい。 The position of the branch rachis processing device 37 is not limited to the conveyance end portion (front end portion) of the second reduction conveyor 39, but may be on the conveyance path.

また、二番還元コンベアケース４４及び枝梗処理ケース６８の割面は、機体上下方向（垂直方向）に限らず、機体前後方向視において機体左右方向に傾くように形成されていてもよい。 Further, the split surfaces of the second reduction conveyor case 44 and the branch raft processing case 68 are not limited to the vertical direction (vertical direction) of the machine body, and may be formed so as to be inclined in the lateral direction of the machine body when viewed from the front-rear direction of the machine body.

また、左側二番還元ケース４４Ｌは、側部カバー６２を介さずにフィードチェンフレーム４６に直接固定する構成でもよい。 Alternatively, the left second reduction case 44L may be directly fixed to the feed chain frame 46 without the side cover 62 interposed therebetween.

コンバインを示した側面図。The side view which showed the combine. 同じく平面図。FIG. 脱穀部及び選別部を概略的に示した側面断面図。Side surface sectional drawing which showed the threshing part and the selection part roughly. フィードチェンフレームを示した側面図。The side view which showed the feed chain frame. フィードチェンフレームの後部を示した側面図。The side view which showed the rear part of the feed chain frame. 二番縦コンベア、二番還元コンベア、枝梗処理装置を示した側面図。The side view which showed the 2nd vertical conveyor, the 2nd reduction | restoration conveyor, and the branch bellflower processing apparatus. 同じく平面図。FIG. 同じく正面図。Similarly front view. 二番縦コンベアを示した側面断面図。Side surface sectional drawing which showed the 2nd vertical conveyor. 二番縦コンベアと二還元コンベアとの受継部を示した平面断面図。The plane sectional view showing the succession part of the 2nd vertical conveyor and the 2 reduction conveyor. 二番還元コンベア及び枝梗処理装置を示した側面断面図。Side surface sectional drawing which showed the 2nd reduction | restoration conveyor and the branch raft processing apparatus. 図１１におけるＡ―Ａ断面図。FIG. 12 is a sectional view taken along line AA in FIG. 11. 同じくＢ―Ｂ断面図。Similarly BB sectional drawing. 枝梗処理装置を示した側面断面図。Side surface sectional drawing which showed the branch rachis processing apparatus. フィードチェンフレーム、二番還元コンベア、二番還元コンベアケース、側部カバーを示した背面断面図。The rear sectional view showing the feed chain frame, the second reduction conveyor, the second reduction conveyor case, and the side cover. 二番還元コンベア、二番還元コンベアケース、側部カバーを示した側面図。The side view which showed the 2nd reduction | restoration conveyor, the 2nd reduction | restoration conveyor case, and the side part cover. 支持ステー及びフランジ部を示した背面断面図。The rear sectional view showing a support stay and a flange part. フィードチェンフレームを脱穀部の外側方向に回動させた状態を示した背面断面図。The back sectional view showing the state where the feed chain frame was rotated in the direction of the outside of the threshing part. （ａ）フィードチェンフレームを脱穀部の内側方向に回動させた状態を示した平面図。（ｂ）同じく脱穀部の外側方向に回動させた状態を示した平面図。(A) The top view which showed the state which rotated the feed chain frame to the inner side direction of the threshing part. (B) The top view which showed the state rotated similarly to the outer side direction of the threshing part. 二番縦コンベア、二還元コンベア、枝梗処理装置の駆動構成を示したスケルトン図。The skeleton figure which showed the drive structure of the 2nd vertical conveyor, the 2 reduction | restoration conveyor, and the branch-brown processing apparatus. 二還元コンベアの駆動構成を示した側面図。The side view which showed the drive structure of the two reduction | restoration conveyor.

Explanation of symbols

４脱穀部
５選別部
１３フィードチェン
３７枝梗処理装置
３９二番還元コンベア
４４二番還元コンベアケース（コンベアケース）
４４Ｌ左側二番還元ケース（第二のコンベアケース）
４４Ｒ右側二番還元ケース（第一のコンベアケース）
４６フィードチェンフレーム
６８枝梗処理ケース
６８Ｌ左側枝梗処理ケース（第二の枝梗処理ケース）
６８Ｒ右側枝梗処理ケース（第一の枝梗処理ケース） 4 Threshing section 5 Sorting section 13 Feed chain 37 Branch branch processing device 39 Second reduction conveyor 44 Second reduction conveyor case (conveyor case)
44L left second reduction case (second conveyor case)
44R Right side second reduction case (first conveyor case)
46 Feed chain frame 68 Branch plant case 68L Left branch plant case (second branch plant case)
68R Right branching case (first branching case)

Claims

One side of the threshing part / sorting part is configured to be rotatable in the outer direction of the threshing part, and feeds the second grain after sorting by the feed chain frame supporting the feed chain and the sorting part, A combine comprising a second reduction conveyor that returns to the sorting unit and a conveyor case that covers the second reduction conveyor, wherein the conveyor case is disposed between the feed chain frame and the threshing unit, It is divided into a first conveyor case supported on the threshing part side and a second conveyor case supported on the feed chain frame side, and the second conveyor case is integrated with the feed chain frame. A combine that rotates in the outer direction of the threshing portion and is configured to be detachable from the first conveyor case.

On the conveyance path of the second reduction conveyor, there is provided a branch-branch processing device for processing branch branches of the second grain in a branch-branch processing case, and the branch-branch processing case is supported on the threshing part side. Divided into a first branch rachis processing case and a second branch rachis processing case supported on the feed chain frame side, the second branch rachis processing case is integrated with the feed chain frame and the threshing The combine according to claim 1, wherein the combine is configured to rotate in an outer direction of the portion and to be detachable with respect to the first branch branch treatment case.

The combine according to claim 1 or 2, wherein a conveyance termination part of the second reduction conveyor is arranged at a sorting start part of the sorting part.