JP2009213750A - 縫い目形成装置及びミシン - Google Patents

Abstract

【課題】
簡単な手作業で、縫い目の幅を０から微調節することができる縫い目形成装置を提供する。
【解決手段】
縫い目形成装置１は、針棒５２の下部に設けられる針留部材２と、前記針留部材２に取り付けられる２本の針３，４とからなる。前記針留部材２は、針棒５２に固定される固定部材１１と、当該固定部材１１に回動可能に設けられ、前記２本の針３，４が取り付けられた回動部材２１とからなる。当該回動部材２１は、回動することにより２本の針３，４の位置を変え、２本の針３，４によって形成される縫い目の幅を調節することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、２本の針の針糸によって形成される縫い目の間隔を、針の位置を変えることによって調節する縫い目形成装置と、この縫い目形成装置を用いたミシンに関する。

従来のミシンには、２本の針によって、布、皮等の縫製物に略平行に縫い目を形成する縫い目形成装置を備えているものがある（例えば、特許文献１、２、３）。この２本の針によって形成される縫い目の幅は、薄物用で３．２ｍｍ以上、厚物用で４．８ｍｍ以上となっている（例えば、非特許文献１）。
特開平３−２３６８９５号公報 実開平３−１０３０８５号公報 実開昭５４−４７５６８号公報 ブラザー工業株式会社、製品カタログ「２本針本縫ダイレクトドライブミシン」、第１１頁、[online]、平成１９年５月、［平成２０年３月４日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：http://pub.brother.co.jp/pub/jp/j-ism/pdf/t8420b.pdf〉

従来のミシンに取り付けられる縫い目形成装置は、縫い目の幅を変更することができるが、縫い目の幅を０から微調節することができないという問題点があった。例えば、特許文献１に記載されている発明は、針カブ基部の両側に、針を取り付けた針カブ単体をネジで固定しているが、縫い目の幅を変えるために、針カブ単体を左右取り替えるようになっている。従って、特許文献１に記載されている発明は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、縫い目Ｐ１，Ｐ２の幅を２種類（Ｄ１，Ｄ２）にしか変えることができず、縫い目の幅を０から微調節することができない。しかも、縫い目の幅を変える作業は、針カブ基部から、両側の針カブ単体をネジを緩めて外し、針カブ単体を左右入れ替えてからネジを締めて針カブ基部に固定するので、極めて手間がかかるという問題点があった。

また、特許文献２に記載されている発明は、針留本体に、補助針留が回動可能に取り付けられている。針留本体及び補助針留には、針が取り付けられている。縫い目の幅を変えるために、止めネジを緩めて補助針留を回動可能にし、補助針留を所定位置まで回動させてから、止めネジを締めて補助針留を固定する。このようにして、特許文献２に記載されている発明は、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、縫い目Ｑ１，Ｑ２の幅Ｄ３を幅Ｄ４に変えることができるが、縫い目の幅を０から微調節することができない。また、補助針留に取り付けられた針のみが回動して縫い目Ｑ２の位置を変動させることができるが、針留本体に取り付けられた針は固定されているので、縫い目Ｑ１の位置を変動させることができないという問題点があった。

さらに、特許文献３に記載されている発明は、支持枠の両側に、針を取り付けた取付部材をネジで固定しているが、縫い目の幅を変えるために、ネジを緩めて取付部材をスライド可能にし、両側の取付部材を左右方向にスライドさせてから、ネジを締めて取付部材を支持枠に固定する。このようにして、特許文献３に記載されている発明は、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、縫い目Ｒ１，Ｒ２の幅Ｄ５を幅Ｄ６又はＤ７に変えることができるが、縫い目の幅を０から微調節することができない。しかも、縫い目の幅を変える作業は、両側の取付部材のネジを緩めてから、取付部材を所定位置までスライドさせ、ネジを締めて取付部材を支持枠に固定するので、極めて手間がかかるという問題点があった。

２本針で縫い目を形成する現在のミシンで、皮革、帆布等の厚物に地縫いを行う場合、縫製の強度の関係から、２本の縫い目を出来るだけ近づける必要がある。何故ならば、皮ボール等のように、内側から外側に向かって常に拡がる方向に力が加わる製品の場合、２本の縫い目の間隔が広いと、両方の縫い目に均等に力が加わることがなく、内側の縫い目に力が加わらないで外側の縫い目だけに力が加わり、外側の縫い目が緩んでしまう場合があるからである。しかし、非特許文献１に記載されているように、２本針で縫い目を形成する現在のミシンは、針を取り付けているゲージの厚み、針自体の外径等により、縫い目の最小幅が３．２ｍｍとなっており、この最小幅が現在の標準となっている。従って、現在のミシンでは、縫い目の幅を０にすることができないという問題点があった。

また、非特許文献１に記載されているように、２本針で縫い目を形成する現在のミシンは、針幅（縫い目の幅）を変えるために、針を取り付けているゲージを交換する必要があるが、そのゲージの交換作業が極めて面倒であり、簡単に針幅（縫い目の幅）を変更することができないという問題点があった。さらに、現在のミシンは、針幅（縫い目の幅）をゲージを交換することによって、例えば３．２ｍｍの次が４．８ｍｍとなるように、段階的に変更するので、例えば４ｍｍに設定する等の無段階の微調節を行うことができないという問題点があった。

本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、簡単な手作業で、縫い目の幅を０から無段階で微調節することができる縫い目形成装置を提供することを第１の目的とする。また、前記縫い目形成装置を備えたミシンを提供することを第２の目的とする。

本願請求項１に係る縫い目形成装置は、上記第１の目的を達成するため、ミシンの針棒に取り付けられ、２本の針によって縫製方向と略平行に縫い目を形成する縫い目形成装置であって、針棒の下部に設けられる針留部材と、前記針留部材に取り付けられる２本の針とからなり、前記針留部材は、針棒に固定される固定部材と、当該固定部材に回動可能に設けられ、前記２本の針を取り付ける回動部材とで構成され、当該回動部材は、回動することにより２本の針の位置を変え、２本の針によって形成される縫い目の幅を調節することができることを特徴とする。

本願請求項２に係るミシンは、上記第２の目的を達成するため、請求項１記載の縫い目形成装置を備えたミシンであって、縫製物を反縫製方向に送る送り歯を備えた下送り部材を有し、前記下送り部材には、前記２本の針の回動に合わせられ、前記２本の針のどの回動位置でもそれぞれを挿通する長孔が一対形成されていることを特徴とする。

本願請求項３に係るミシンは、上記第２の目的を達成するため、縫製物を前記下送り部材とで挟み込んで反縫製方向に送る上送り部材を有し、前記上送り部材には、前記２本の針の回動に合わせられ、前記２本の針のどの回動位置でもそれぞれを挿通する長孔が一対形成されていることを特徴とする。

本願請求項４に係るミシンは、上記第２の目的を達成するため、前記２本の針にそれぞれ対応する一対の水平釜を備えており、前記一対の水平釜は、対応する針の回動位置に合わせて配置され、対応する針によって形成される針糸のループのみを掬うように構成されていることを特徴とする。

本願請求項５に係るミシンは、上記第２の目的を達成するため、前記下送り部材には、前記一対の長孔を仕切り、一方の長孔側で形成される針糸のループが他方の長孔側に、及び、他方の長孔側で形成される針糸のループが一方の長孔側に突出しないようにする仕切り部材が設けられていることを特徴とする。

本願発明に係る縫い目形成装置は、２本の針の針糸によって、縫製方向に略平行に縫い目を形成する。２本の平行に伸びる縫い目は、回動部材の回動中心を縫製方向に伸ばすように形成される中心線の両側に対称に形成されることになる。回動部材を一方に回動させ、一方の針を縫製方向前部の前記中心線上に配置せしめ、他方の針を縫製方向後部の前記中心線上に配置せしめると、一方の針によって形成される縫い目と、他方の針によって形成される縫い目が重なって、前記中心線上を縫うことになり、一対の縫い目の幅が０となる。回動部材を他方に回動させ、一方の針を縫製方向前部の前記中心線上から離間させて配置し、他方の針を縫製方向後部の前記中心線上から離間して配置すると、一対の針が前記中心線の両側の対称位置を縫うことになり、一方の針によって形成される縫い目と、他方の針によって形成される縫い目が離れて略平行に伸び、一対の縫い目の間に隙間ができる。このように、本願発明に係る縫い目形成装置は、回動部材を回動させることにより、一対の針によって形成される縫い目の幅を無段階で０から少しずつ拡げることができ、縫い目の幅の微調節ができるという効果がある。本願発明に係る縫い目形成装置は、縫い目の幅を略０にすることにより、縫製の強度を大幅に向上することができ、縫い目の幅を無段階で少しずつ変えることにより、装飾縫い目を形成することができる等、様々な縫い目を提供することができるという効果がある。

本願発明に係るミシンは、上記調節機能を備えた縫い目形成装置を備えており、縫い目が形成される縫製物を送る上送り部材及び／又は下送り部材に、２本の針をそれぞれ挿通する長孔が一対形成されているので、前記したように回動部材によって針の位置が変わっても、針が必ず長孔を挿通し、針の縫い作業を阻害することがなく、針の縫合作業をスムーズに行わせることができるという効果がある。

本願発明に係るミシンは、前記２本の針にそれぞれ対応する一対の水平釜を備えているが、前記一対の水平釜が、対応する針によって形成される針糸のループのみを掬うように構成されているので、一方の水平釜の剣先が一方の針糸のループを掬い、他方の水平釜の剣先が他方の針糸のループを掬うことを確実に行うことができる。従って、本願発明に係るミシンは、一方の水平釜の剣先が他方の針糸のループを掬うことがなく、他方の水平釜の剣先が一方の針糸のループを掬うことがないので、一対の縫い目の形成を確実に行うことができるという効果がある。

本願発明に係るミシンは、前記下送り部材に、前記一対の長孔を仕切る仕切り部材が設けられているので、一方の長孔側で形成される針糸のループが他方の長孔側に突出せず、及び、他方の長孔側で形成される針糸のループが一方の長孔側に突出しない。そのため、一方の水平釜の剣先が他方の針糸のループを掬うことを確実に阻止し、他方の水平釜の剣先が一方の針糸のループを掬うことを確実に阻止することができるという効果がある。

本願発明に係るミシンの実施の形態を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１は、ミシンに用いられる縫い目形成装置の全体斜視図である。図２は、針留部材の固定部材を説明する説明図であり、（ａ）が左側面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が右側面図、（ｄ）が底面図である。図３は、針留部材の回動部材を説明する説明図であり、（ａ）が左側面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が右側面図、（ｄ）が底面図である。図４は、縫製物の上送り部材を説明する説明図であり、（ａ）が左側面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が平面図、（ｄ）が要部拡大図である。図５は、縫製物の下送り部材を説明する説明図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が底面図、（ｄ）が左側面図、（ｅ）が右側面図である。図６は、上送り部材及び下送り部材と針の回動軌道を説明する説明図である。図７は、一対の水平釜と、２本の針の位置関係を説明する説明図である。図８は、仕切り部材が取り付けられた下送り部材の説明図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が底面図である。図９は、本願発明に係る縫い目形成装置によって縫製された縫い目の説明図である。図１０は、本願発明に係るミシンによって実際に縫製された縫い目の正面図であって、（ａ）が異なる針糸で形成された縫い目の正面図、（ｂ）が同じ針糸で形成された縫い目の正面図、（ｃ）が異なる針糸でピッチを拡げた縫い目の正面図である。

図１に示すように、縫い目形成装置１は、ミシン５１の針棒５２に取り付けられ、２本の針３，４によって縫製方向Ｘと略平行に縫い目３ａ，４ａを形成するものであって、針棒５２の下部に設けられる針留部材２と、前記針留部材２に取り付けられる２本の針３，４とからなる。前記針留部材２は、針棒５２に固定される固定部材１１と、当該固定部材１１に回動可能に設けられ、前記２本の針３，４を取り付ける回動部材２１とで構成されている。当該回動部材２１は、回動することにより２本の針３，４の位置を変え、２本の針３，４によって形成される縫い目３ａ，４ａの幅を調節することができる。

図９（ａ）に示すように、縫い目形成装置１は、２本の針３，４の針糸によって、縫製方向Ｘと略平行に縫い目３ａ，４ａを形成する。２本の略平行に伸びる縫い目３ａ，４ａは、回動部材２１の回動中心を縫製方向に伸ばすように形成される中心線Ａの両側に対称に形成されることになる。図９（ｂ）に示すように、回動部材２１を一方に回動させ、一方の針３を縫製方向Ｘ前部の前記中心線Ａ上に配置せしめ、他方の針４を縫製方向Ｘ後部の前記中心線Ａ上に配置せしめると、一方の針３によって形成される縫い目３ａと、他方の針４によって形成される縫い目４ａが重なって、前記中心線Ａ上を縫うことになり、一対の縫い目３ａ，４ａの幅が０となる。

図９（ａ）に示すように、回動部材２１を他方に回動させ、一方の針３を縫製方向Ｘ前部の前記中心線Ａ上から離間させて配置し、他方の針４を縫製方向Ｘ後部の前記中心線Ａ上から離間して配置すると、一対の針３，４が前記中心線Ａの両側の対称位置を縫うことになり、一方の針３によって形成される縫い目３ａと、他方の針４によって形成される縫い目４ａが離れて略平行に伸び、一対の縫い目３ａ，４ａの間に隙間ができる。このように、縫い目形成装置１は、回動部材２１を回動させることにより、一対の針３，４によって形成される縫い目３ａ，４ａの幅を無段階で０から少しずつ拡げることができ、縫い目の幅の微調節ができる。縫い目形成装置１は、縫い目３ａ，４ａの幅を略０にすることにより、縫製の強度を大幅に向上することができ、縫い目３ａ，４ａの幅を無段階で少しずつ変えることにより、装飾縫い目を形成することができる等、様々な縫い目を提供することができる。

ミシン５１は、上記縫い目形成装置１を備え、縫製物を反縫製方向（Ｙ方向）に送る上送り部材６１と送り歯７６，７７を備えた下送り部材７１とを有し、前記上送り部材６１と前記下送り部材７１には、前記２本の針３，４をそれぞれ挿通する長孔６８，７８、６９，７９が一対形成されている。ミシン５１は、回動部材２１によって針３，４の位置が変わっても、針３，４が必ず長孔６８，７８、６９，７９を挿通し、針３，４の縫い作業を阻害することがなく、針３，４の縫合作業をスムーズに行わせることができる。

図７に示すように、ミシン５１は、前記２本の針３，４にそれぞれ対応する一対の水平釜８１，８２を備えており、前記一対の水平釜８１，８２は、対応する針３，４の回動位置に合わせて配置され、対応する針３，４によって形成される針糸のループのみを掬うように構成されている。ミシン５１は、一方の水平釜８１の剣先が一方の針糸のループを掬い、他方の水平釜８２の剣先が他方の針糸のループを掬うことを確実に行うことができる。従ってミシン５１は、一方の水平釜８１の剣先が他方の針糸のループを掬うことがなく、他方の水平釜８２の剣先が一方の針糸のループを掬うことがないので、一対の縫い目３ａ，４ａの形成を確実に行うことができる。

図８に示すように、ミシン５１は、前記下送り部材７１に、前記一対の長孔７８，７９を仕切り、一方の長孔７８側で形成される針糸のループが他方の長孔７９側に、及び、他方の長孔７９側で形成される針糸のループが一方の長孔側７８に突出しないようにする仕切り部材８５が設けられている。この仕切り部材８５により、ミシン５１は、一方の水平釜８１の剣先が他方の針糸のループを掬うことを確実に阻止し、他方の水平釜８２の剣先が一方の針糸のループを掬うことを確実に阻止することができる。

さらに、縫い目形成装置１について詳細に説明する。縫い目形成装置１は針留部材２と、２本の針３，４とからなる。針留部材２は、針棒５２に固定される固定部材１１と、当該固定部材１１に回動可能に設けられ、前記２本の針３，４が取り付けられた回動部材２１とで構成される。

図２に示すように、固定部材１１は、固定軸１２と、固定軸１２の下端に連設された取付体１３とで構成されている。固定軸１２の上部には、雄ネジ部１５が設けられている。取付体１３は、六面体形状に形成され、これの下面１６に軸受け穴１７が形成されている。また、取付体１３の側面１８には、軸受け穴１７と連通する雌ネジ穴１９が形成されている。

図３に示すように、回動部材２１は、回動軸２２と、回動軸２２の下端に連設された保持体２５とで構成されている。回動軸２２は、上部と下部にフランジ２３，２４が設けられている。保持体２５は、六面体状に形成され、正面２６と、右側面２７と、左側面２８と、背面２９と、上面３０と、下面３１とで構成されている。前記回動軸２２は、下端が保持体２５の上面３０に連設されている。

保持体２５の下面３１には、針３，４を装着する装着孔３２，３３が形成されている。装着孔３２と３３の中心を結ぶ線は、右側面２７と略平行となっている。保持体２５の右側面２７には、前記装着孔３２と連通する雌ネジ穴３５が形成され、さらに前記装着孔３３と連通する雌ネジ穴３６が形成されている。

雌ネジ穴３５の直上には、装着孔３２と連通すると共に右側面２７と左側面２８を貫通する位置決め孔３７が形成されている。雌ネジ穴３６の直上には、装着孔３３と連通すると共に右側面２７と左側面２８を貫通する位置決め孔３８が形成されている。正面２６の下端には突出片４０が形成されている。当該突出片４０には、針糸を案内するガイド孔４１が穿設されている。同様に、左側面２８の下端には突出片４３が形成されている。当該突出片４３にも、針糸を案内するガイド孔４５が穿設されている。

図１に示すように、縫い目形成装置１は、回動部材２１を固定部材１１に回動可能に取り付けることによって構成される。回動部材２１は、回動軸２２を固定部材１１の軸受け穴１７に挿入し、固定部材１１の雌ねじ穴１９に六角穴付きボルト２０を螺着すると、ボルト２０の先端が回動軸２２のフランジ２３，２４間に入り込み、固定部材１１に取り付けられる。回動部材２１は、フランジ２３，２４が六角穴付きボルト２０の先端に当接する範囲で上下の動きが規制される。回動部材２１は、さらに六角穴付きボルト２０を捩込むと、ボルト２０の先端が回動軸２２に圧接するので、固定部材２１に固定される。

上記縫い目形成装置１は、ミシン５１の針棒５２の雌ねじ部に固定部材１１の固定軸１２の雄ネジ部１５を螺合することによって、ミシン５１の針棒５２に固定して取り付けられる。針３，４は、基部を回動部材２１の装着孔３２，３３内に差し込み、回動部材２１の雌ネジ穴３５，３６に六角穴付きボルト３４，３４を螺着すると、六角穴付きボルト３４，３４の先端が針３，４の基部に圧接するので、回動部材２１に固定される。

ミシン５１は、縫い動作の時に、縫製物を反縫製方向（Ｙ方向）に送る上送り部材６１と下送り部材７１を有している。図４に示すように、上送り部材６１は、略Ｌ字状に形成され、押圧軸部６２と、押圧軸部６２の下端に略直角に設けられた上送り板６３と、上送り板６３の先端に形成された傾斜片６５とからなる。押圧軸部６２は、上端に差込孔６６が形成され、上部側面に差込孔６６と連通するネジ穴６７が設けられている。上送り板６３には、前記針３，４を挿通する長孔６８，６９が形成されている。長孔６８，６９の周縁は、面取りが形成されている。

図１に示すように、上送り部材６１は、前記ミシン５１の前記針棒５２と略平行となるよう垂下された支軸５３に固定して取り付けられている。即ち、支軸５３には、下端に差込軸が形成され、差込軸を押圧軸部６２の差込孔６６に差し込み、図示しないボルトをネジ穴６７に螺合することにより、当該ボルトの先端が支軸５３の差込軸に圧接して、上送り部材６１が、支軸５３に回動不能に固定される。上送り板６３は、針３，４が縫製物の縫い動作時（下動時）に押し下げられて、縫製物を下送り部材７１の下送り板７２に押し付けるようになっている。また、針３，４は、縫製物の縫い動作時に上送り板６３と同様に後方（縫製方向Ｙ）に移動する。

図５に示すように、下送り部材７１は、下送り板７２と、下送り板７２の前方下部に設けられた取付脚７３と、下送り板７２の後方下部に設けられた取付アーム７４とからなる。下送り板７２は、中間部７５を挟んで前部と後部に送り歯７６，７７が形成されている。この中間部７５には、前記針３，４を挿通する長孔７８，７９が形成されている。なお、長孔７８，７９は、前記上送り部材６１の長孔６８，６９と略同じ形状に形成されている。

図１に示すように、下送り部材７１は、下送り板７２が針板５４に形成された開口５５に配置されるようにして、針３，４と連動する機構部に取付脚７３と取付アーム７４が固定されている。下送り板７２は、針３，４が縫製物の縫い動作時（下動時）に押し上げられて、縫製物を上送り部材６１の上送り板６３に押し付けるようになっている。また、針３，４は、縫製物の縫い動作時に下送り板７２と同様に後方（縫製方向Ｙ）に移動する。

図６に示すように、ミシン５１に上送り部材６１と下送り部材７１が取り付けられると、上送り部材６１の前方（Ｘ方向）に位置する長孔６８と下送り部材７１の前方に位置する長孔７８が対向し、上送り部材６１の後方に位置する長孔６９と下送り部材７１の後方に位置する長孔７９が対向する。なお、前述したように、上送り部材６１及び下送り部材７１は、縫製物を送る動作をするので、上送り部材６１の長孔６８と下送り部材７１の長孔７８、及び上送り部材６１の長孔６９と下送り部材７１の長孔７９が、針３，４の縫い動作時に必ず一致するようになっている。前述したように、針３，４は、回動軸２２を中心として回動するが、どの位置に回動しても針３が長孔６８，７８内を挿通し、針４が長孔６９，７９内を挿通する。なお、針３，４も、縫い動作時に、上送り部材６１及び下送り部材７１と同期して後方に移動する。

図７に示すように、ミシン５１には、前記針３，４にそれぞれ対応した水平釜８１，８２が設けられている。縫い方向（Ｘ方向）前方に位置する針３に対応する水平釜８１の方が、縫い方向（Ｘ方向）後方に位置する針４に対応する水平釜８２よりも前方に配置されている。水平釜８１は、針３の回動位置に合わせて配置されており、どの位置に針３が移動しても針３のループのみを掬うようになっている。同様に、水平釜８２は、針４の回動位置に合わせて配置されており、どの位置に針４が移動しても針４のループのみを掬うようになっている。

水平釜８１，８２の間に仕切り部材８５を設けても良い。この仕切り部材８５によって、対応していない針のループを水平釜が掬ってしまう虞を回避することができる。例えば、本来なら、水平釜８１が針３の針糸のループのみを掬うようになっているが、何らかの関係で針４の針糸のループが長く突出してしまった場合、針４の針糸のループまで掬ってしまう可能性がある。しかし、前記仕切り部材８５によって、針４の針糸のループが水平釜８１の掬う位置まで突出することがないので、水平釜８１が針４の針糸のループを掬うことはない。勿論、仕切り部材８５によって、針３の針糸のループが水平釜８２の掬う位置まで突出することがないので、水平釜８２が針３の針糸のループを掬うことはない。

前記仕切り部材８５は、弾性板によって形成され、ミシン５１の一側に設けられているが、図８に示すように、下送り部材７１に直接設けても構わないのは勿論である。また、仕切り部材８５は、弾性を備えていなくても良く、下送り部材７１と同一素材で一体成形しても構わない。

ミシン５１に取り付けた縫い目形成装置１は、六角穴付きボルト２０を緩めるという単純作業で、回動部材２１が回動可能となり、回動部材２１を回動させて針３，４の位置を動かして縫い目幅を微調節することができる。この微調節後、六角穴付きボルト２０を締めて、回動部材２１を固定し、針３，４の位置を設定する。この微調節は、縫い作業中に針糸を針３，４に通したまま行うことができるので、例えば図１０に示すように、縫い目の幅を連続的に変化させていくことができる。なお、従来のミシンでは、縫い目幅を変更する場合、針から針糸を外してゲージを交換しなければならないので、縫い目幅を連続的に変化させることができない。

ミシン５１に取り付けた縫い目形成装置１は、縫い目の幅を０にすることによって、縫製の強度を向上させることができる。また、縫い目幅を拡げることによって、飾り縫いを行うこともできる。さらに、図１０（ａ）に示すように、異なる針糸で形成された縫い目、図１０（ｂ）に示すように、同じ針糸で形成された縫い目、図１０（ｃ）に示すように、異なる針糸でピッチを拡げた縫い目等、様々な縫い目を形成することができるのである。

本願発明に係る縫い目は、衣服等の布製品、鞄等の革製品に利用可能である。

本願発明に係るミシンに用いられる縫い目形成装置の全体斜視図である。 針留部材の固定部材を説明する説明図である。 針留部材の回動部材を説明する説明図である。 縫製物の上送り部材を説明する説明図である。 縫製物の下送り部材を説明する説明図である。 上送り部材及び下送り部材と針の回動軌道を説明する説明図である。 一対の水平釜と、２本の針の位置関係を説明する説明図である。 仕切り部材が取り付けられた下送り部材の説明図である。 本願発明に係る縫い目形成装置によって縫製された縫い目の説明図である。 本願発明に係るミシンによって実際に縫製された縫い目の正面図である。 従来のミシンよって縫製された縫い目の説明図である。 従来のミシンよって縫製された縫い目の説明図である。 従来のミシンよって縫製された縫い目の説明図である。

符号の説明

Ａ 中心線
Ｘ 縫製方向
Ｙ 送り方向
１ 縫い目形成装置
２ 針留部材
３ 針
３ａ 縫い目
４ 針
４ａ 縫い目
１１ 固定部材
１２ 固定軸
１３ 取付体
１５ 雄ネジ部
１６ 下面
１７ 軸受け穴
１８ 側面
１９ 雌ネジ穴
２０ 六角穴付きボルト
２１ 回動部材
２２ 回動軸
２３ フランジ
２４ フランジ
２５ 保持体
２６ 正面
２７ 右側面
２８ 左側面
２９ 背面
３０ 上面
３１ 下面
３２ 装着孔
３３ 装着孔
３４ 六角穴付きボルト
３５ 雌ネジ穴
３６ 雌ネジ穴
３７ 位置決め孔
３８ 位置決め孔
４０ 突出片
４１ ガイド孔
４３ 突出片
４５ ガイド孔
５１ ミシン
５２ 針棒
５３ 支軸
５４ 針板
５５ 開口
６１ 上送り部材
６２ 押圧軸部
６３ 上送り板
６５ 傾斜片
６６ 差込孔
６７ ネジ穴
６８ 長孔
６９ 長孔
７１ 下送り部材
７２ 下送り板
７３ 取付脚
７４ 取付アーム
７５ 中間部
７６ 送り歯
７７ 送り歯
７８ 長孔
７９ 長孔
８１ 水平釜
８２ 水平釜
８５ 仕切り部材

Claims (5)

1. ミシンの針棒に取り付けられ、２本の針によって縫製方向と略平行に縫い目を形成する縫い目形成装置であって、
   針棒の下部に設けられる針留部材と、
   前記針留部材に取り付けられる２本の針とからなり、
   前記針留部材は、針棒に固定される固定部材と、当該固定部材に回動可能に設けられ、前記２本の針を取り付ける回動部材とで構成され、
   当該回動部材は、回動することにより２本の針の位置を変え、２本の針によって形成される縫い目の幅を調節することができることを特徴とする縫い目形成装置。
2. 請求項１記載の縫い目形成装置を備えたミシンであって、縫製物を反縫製方向に送る送り歯を備えた下送り部材を有し、
   前記下送り部材には、前記２本の針の回動に合わせられ、前記２本の針のどの回動位置でもそれぞれを挿通する長孔が一対形成されていることを特徴とするミシン。
3. 縫製物を前記下送り部材とで挟み込んで反縫製方向に送る上送り部材を有し、
   前記上送り部材には、前記２本の針の回動に合わせられ、前記２本の針のどの回動位置でもそれぞれを挿通する長孔が一対形成されていることを特徴とする請求項２記載のミシン。
4. 前記２本の針にそれぞれ対応する一対の水平釜を備えており、
   前記一対の水平釜は、対応する針の回動位置に合わせて配置され、対応する針によって形成される針糸のループのみを掬うように構成されていることを特徴とする請求項２又は３記載のミシン。
5. 前記下送り部材には、前記一対の長孔を仕切り、一方の長孔側で形成される針糸のループが他方の長孔側に、及び、他方の長孔側で形成される針糸のループが一方の長孔側に突出しないようにする仕切り部材が設けられていることを特徴とする請求項４記載のミシン。

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