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JP2009208948A - Take-up unit with frame - Google Patents

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JP2009208948A
JP2009208948A JP2008056318A JP2008056318A JP2009208948A JP 2009208948 A JP2009208948 A JP 2009208948A JP 2008056318 A JP2008056318 A JP 2008056318A JP 2008056318 A JP2008056318 A JP 2008056318A JP 2009208948 A JP2009208948 A JP 2009208948A
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screw rod
take
support bush
unit
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JP2008056318A
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Yoshitaka Okaji
芳孝 岡地
Masaharu Fukue
政春 福栄
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NTN Corp
Daitetsu Kogyo Co Ltd
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NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
Daitetsu Kogyo Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a supporting bush supporting a screw rod of a take-up unit with a frame at low costs. <P>SOLUTION: A frame body 11 of a frame 10 is fixed in parallel to a guide rail 12 by a pair of supporting frames 13, and a screw rod 16 coupled with a long nut 18 is inserted in a supporting bush 21 fixed to both of the supporting frames 13, and supported in the frame body 11. A bearing box 14 mounted to the screw rod 16 moves along the guide rail 12 together with the movement of the long nut 18 by rotation of the screw rod 16. The supporting bush 21 is formed by press-molding a non-ferrous metal plate, and formed into a shape having a flange on one end of a cylindrical part. Thereby, this supporting bush can be easily manufactured by plastic processing, and mass productivity and yield can be improved, so as to reduce manufacturing costs. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、ベルトコンベアのベルト張力の調節等に使用されるフレーム付きテークアップユニットに関する。   The present invention relates to a take-up unit with a frame used for adjusting belt tension of a belt conveyor and the like.

一般的なベルトコンベアでは、ベルトの張力を調節するために、従動プーリ側にフレーム付きテークアップユニットが設けられていることが多い。このフレーム付きテークアップユニットとしては、ガイドレールを備えたフレームにねじ棒がそのガイドレールと平行に支持され、軸受箱がガイドレールに沿って移動可能に取り付けられ、ねじ棒にねじ結合するめねじ部材を配し、ねじ棒を回転させることで軸受箱を移動させるものが提案されている（特許文献１参照）。
特開平７−４８０１４号公報 In general belt conveyors, in order to adjust the tension of the belt, a take-up unit with a frame is often provided on the driven pulley side. As this take-up unit with a frame, a threaded rod member is mounted on a frame having a guide rail, a threaded rod is supported in parallel with the guide rail, a bearing box is movably mounted along the guide rail, and is screwed to the threaded rod. And moving the bearing housing by rotating the screw rod has been proposed (see Patent Document 1).
JP 7-48014 A

ところで、このようなフレーム付きテークアップユニットでは、一般に、ねじ棒をフレームに直接固定すると操作感が悪く、またねじ棒を回転させることでねじ棒とフレーム間で凝着が発生することがあり、ねじ棒をフレームに取り付けた支持ブッシュに挿通し、ナットにより固定している。   By the way, in such a take-up unit with a frame, generally, when the screw rod is directly fixed to the frame, the operation feeling is bad, and when the screw rod is rotated, adhesion between the screw rod and the frame may occur. The screw rod is inserted into the support bush attached to the frame and fixed with a nut.

図５、図６に示すように、フレームに取り付けられる支持ブッシュ３１は、それ自体をフレームに対して位置決めし、ねじ棒を挿通させるため、円筒部３３の一端部にフランジ３２を有する円筒体に形成される。また、そのフランジ３２を円筒部３３に対して精度良く形成するため、円筒部３３とフランジ３２の間に丸ぬすみ部３４が形成されている。支持ブッシュ３１の材質としては、通常、鉄系材料で製作されるフレームおよびねじ棒に対する凝着防止の点から非鉄系金属材料で形成されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the support bush 31 attached to the frame is a cylindrical body having a flange 32 at one end of the cylindrical portion 33 in order to position the support bush 31 with respect to the frame and to allow the threaded rod to pass therethrough. It is formed. Further, in order to accurately form the flange 32 with respect to the cylindrical portion 33, a rounded portion 34 is formed between the cylindrical portion 33 and the flange 32. The material of the support bush 31 is usually made of a non-ferrous metal material from the viewpoint of preventing adhesion to a frame and screw rod made of a ferrous material.

前記支持ブッシュを形成する際、その機械的加工方法としては、一般に、切削加工が適用されている。しかし、切削加工では、棒状素材を一端部にフランジを有する円筒状に削り込む必要がある。その結果、切削加工に長時間を要するとともに、生産性および歩留りが悪くなり、加工コストが上昇する。   When the support bush is formed, cutting is generally applied as a mechanical processing method. However, in the cutting process, it is necessary to cut the rod-shaped material into a cylindrical shape having a flange at one end. As a result, a long time is required for the cutting process, and the productivity and yield are deteriorated, resulting in an increase in processing cost.

また、前記丸ぬすみ部も、一般に、切削加工で形成され、この切削加工にも長時間を要し、支持ブッシュの製作コストの点から好ましくない。   The rounded portion is also generally formed by a cutting process, and this cutting process takes a long time, which is not preferable from the viewpoint of the manufacturing cost of the support bush.

さらに、近年の非鉄系金属に対する需要の高まりにより、非鉄系金属、特に、支持ブッシュの素材として使用される黄銅系材料の価格が高騰し、これが支持ブッシュの製作コストを一層上昇させている。   Furthermore, due to the recent increase in demand for non-ferrous metals, the price of non-ferrous metals, particularly brass materials used as the material of the support bush, has increased, which further increases the production cost of the support bush.

そこで、この発明は、フレーム付きテークアップユニットのねじ棒を支持する支持ブッシュを低コストで製作することを課題とする。   Accordingly, an object of the present invention is to manufacture a support bush for supporting a screw rod of a take-up unit with a frame at a low cost.

前記課題を解決するために、この発明に係るフレーム付きテークアップユニットとしては、ガイドレールを備えたフレームにねじ棒が前記ガイドレールと平行に支持され、前記ねじ棒に軸受箱が前記ガイドレールに沿って移動可能に取り付けられ、前記ねじ棒に前記軸受箱と隣接する位置にねじ結合するめねじ部材を配し、ねじ棒を回転させることで前記軸受箱を移動させるフレーム付きテークアップユニットにおいて、前記ねじ棒が、前記フレームに取り付けられた支持ブッシュに挿通された状態で前記フレームに支持され、前記支持ブッシュは、非鉄系金属板のプレス成形によって形成され、一端部にフランジを有する円筒体とされたものである構成を採用したのである。   In order to solve the above-mentioned problems, in the take-up unit with a frame according to the present invention, a screw rod is supported in parallel with the guide rail on a frame provided with a guide rail, and a bearing box is attached to the guide rail on the screw rod. In the take-up unit with a frame, wherein the female screw member is movably attached along the screw rod and is screw-coupled to the screw rod at a position adjacent to the bearing housing, and the bearing housing is moved by rotating the screw rod. A screw rod is supported by the frame in a state of being inserted into a support bush attached to the frame, and the support bush is formed by press forming a non-ferrous metal plate, and is a cylindrical body having a flange at one end. The structure which is a thing was adopted.

この構成によると、支持ブッシュが非鉄系金属板をプレス成形することで形成されるので、特許文献１に記載されたもののように切削加工により形成する場合と比して、容易に製作することができるとともに、量産性と歩留りが向上する。その結果、製作コストの低減を図ることができる。   According to this configuration, since the support bush is formed by press-molding a non-ferrous metal plate, it can be easily manufactured as compared with the case where it is formed by cutting as described in Patent Document 1. As well as improving mass production and yield. As a result, the manufacturing cost can be reduced.

また、前記課題を解決するために、この発明に係るフレーム付きテークアップユニットに使用される支持ブッシュの製作方法としては、非鉄系金属板を打ち抜いて中央に円形の孔を有する環状体を形成した後、この環状体の内周縁部を曲げ加工により円筒状に屈曲させて、一端部にフランジを有する円筒体を形成する構成を採用することができる。   Moreover, in order to solve the said subject, as a manufacturing method of the support bush used for the take-up unit with a frame which concerns on this invention, the nonferrous metal plate was punched and the annular body which has a circular hole in the center was formed. After that, it is possible to adopt a configuration in which the inner peripheral edge of the annular body is bent into a cylindrical shape by bending to form a cylindrical body having a flange at one end.

この製作方法によると、非鉄系金属板から環状体を形成する打ち抜き工程と、環状体をバーリング加工するバーリング工程の２工程で、フレーム付きテークアップユニット用支持ブッシュを形成することができる。ここで、バーリング加工とは、予め設けた下穴の周縁部を曲げ加工し、円筒部を形成する加工をいう。   According to this manufacturing method, a support bush for a take-up unit with a frame can be formed in two steps: a punching process for forming an annular body from a non-ferrous metal plate and a burring process for burring the annular body. Here, the burring process refers to a process of bending a peripheral part of a prepared pilot hole to form a cylindrical part.

このとき、バーリング加工により形成された円筒部が、加工後の弾性回復現象（スプリングバック）によって、テーパ状になってしまいフランジに対して直角にならない場合や、円筒部の径不同が大きくなる場合がある。このような場合には、前記円筒体を形成した後に、その円筒部をフランジに対して直角に起立させ、同時に円筒部の径不同を改善させる再プレス（＝リストライキング）加工を施すとよい。   At this time, when the cylindrical part formed by burring becomes tapered due to the elastic recovery phenomenon (spring back) after processing and does not become perpendicular to the flange, or when the diameter of the cylindrical part becomes large There is. In such a case, after forming the cylindrical body, it is preferable to perform a re-pressing (= restricting) process in which the cylindrical portion is erected at a right angle with respect to the flange, and at the same time, the difference in diameter of the cylindrical portion is improved.

前記リストライキング加工を施す工程を追加すると、更に高精度にブッシュを成形することができる。   By adding the step of performing the restriking process, the bush can be formed with higher accuracy.

以上のように、この発明は、フレーム付きテークアップユニットのねじ棒を支持する支持ブッシュを、非鉄系金属板のプレス成形によって形成され一端部にフランジを有する円筒体としたことにより、支持ブッシュを低コストで製作することができる。   As described above, according to the present invention, the support bush for supporting the screw rod of the take-up unit with the frame is a cylindrical body that is formed by press molding of a non-ferrous metal plate and has a flange at one end. Can be manufactured at low cost.

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
この発明の実施形態のフレーム付きテークアップユニットを図１に示す。この実施形態のフレーム付きテークアップユニットは、図示しないベルトコンベアの従動側端部の両側に固定されており、ガイドレール１２を備えたフレーム１０にねじ棒１６がそのガイドレール１２と平行に支持され、ねじ棒１６に軸受箱１４がガイドレール１２に沿って移動可能に取り付けられたものである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
A take-up unit with a frame according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. The take-up unit with a frame of this embodiment is fixed to both sides of a driven side end portion of a belt conveyor (not shown), and a screw rod 16 is supported in parallel with the guide rail 12 on the frame 10 having the guide rail 12. The bearing housing 14 is attached to the screw rod 16 so as to be movable along the guide rail 12.

前記フレーム１０は、長尺の断面コの字状に形成されたフレーム本体１１と、このフレーム本体１１の両端部に溶接により接合された支持フレーム１３と、この両支持フレーム１３と締結用部品により固定され、前記フレーム本体１１に平行に配置された前記ガイドレール１２とを組み合わせたものである。   The frame 10 includes a frame body 11 having a long U-shaped cross section, a support frame 13 joined to both ends of the frame body 11 by welding, and both the support frame 13 and a fastening part. It is a combination of the guide rails 12 fixed and arranged in parallel to the frame body 11.

前記両支持フレーム１３、１３は、断面コの字状に形成され、その両側壁の一端部をフレーム本体１１の両端部に嵌め込み、溶接により接合される。この両支持フレーム１３、１３の他端部は、その両側壁が長さ方向に延び出し二股状となっており、この両側壁間にガイドレール１２と締結部品により固定されている。   The support frames 13, 13 are formed in a U-shaped cross section, and one end portions of both side walls thereof are fitted into both end portions of the frame body 11, and are joined by welding. The other end portions of the support frames 13, 13 are bifurcated with both side walls extending in the length direction, and are fixed between the both side walls by a guide rail 12 and a fastening part.

前記ガイドレール１２は、前記フレーム本体１１と同様、断面コの字状に形成される。このガイドレール１２の底壁が上方に向く状態で、両支持フレーム１３、１３を介して、フレーム本体１１と平行となるように間隔をおいて固定される。このようにしてフレーム１０が組み立てられる。   The guide rail 12 is formed in a U-shaped cross section, like the frame body 11. With the bottom wall of the guide rail 12 facing upward, the guide rail 12 is fixed at an interval so as to be parallel to the frame body 11 via the support frames 13 and 13. In this way, the frame 10 is assembled.

このフレーム１０の両支持フレーム１３、１３の底壁の一端部には取り付け孔が設けられ、その取り付け孔に支持ブッシュ２１、２１がそれぞれ取り付けられる。この支持ブッシュ２１は、図２、３に示すように、非鉄系金属板、例えば、黄銅系金属板をプレス成形することにより、円筒部２３とその一端部に設けられた径方向外向きのフランジ２２とが一体に形成された円筒体である。   An attachment hole is provided in one end portion of the bottom walls of both support frames 13 and 13 of the frame 10, and support bushes 21 and 21 are attached to the attachment holes, respectively. As shown in FIGS. 2 and 3, the support bush 21 is formed by press-molding a non-ferrous metal plate, for example, a brass metal plate, to form a cylindrical portion 23 and a radially outward flange provided at one end thereof. 22 is a cylindrical body integrally formed.

前記支持ブッシュ２１の円筒部２３を両支持フレーム１３の取り付け孔に挿入し、フランジ２２を支持フレーム１３に突き当てることで、支持ブッシュ２１が支持フレーム１３に取り付けられる。取り付けられた両支持ブッシュ２１にねじ棒１６が挿通され、このねじ棒１６がナット１７の締め付けによりフレーム本体１１内で固定される。   The support bush 21 is attached to the support frame 13 by inserting the cylindrical portion 23 of the support bush 21 into the attachment holes of both the support frames 13 and abutting the flange 22 against the support frame 13. The screw rod 16 is inserted into the both supporting bushes 21 attached, and the screw rod 16 is fixed in the frame body 11 by tightening the nut 17.

フレーム本体１１内のねじ棒１６とガイドレール１２との間には軸受箱１４が取り付けられている。この軸受箱１４は、図１（ｂ）に示すように、中央に軸体１５をフレーム１０に対して直角に回転可能に支持する軸受を有し、その外周縁に一対のねじ棒用のガイド部１９と、一対のガイドレール用のガイド部２０がそれぞれ反対向きに設けられている。   A bearing box 14 is attached between the screw rod 16 in the frame body 11 and the guide rail 12. As shown in FIG. 1B, the bearing box 14 has a bearing that supports the shaft body 15 so as to be rotatable at right angles to the frame 10 at the center, and a pair of screw rod guides on the outer peripheral edge thereof. A portion 19 and a pair of guide rail guide portions 20 are provided in opposite directions.

この二対のガイド部１９、２０はそれぞれ二股状をなしており、ねじ棒１６、あるいはガイドレール１２を跨ぐように嵌められる。これにより、軸受箱１４がガイドレール１２とねじ棒１６に沿って、フレーム本体１１の長さ方向に移動可能に取り付けられる。   The two pairs of guide portions 19 and 20 each have a bifurcated shape, and are fitted so as to straddle the screw rod 16 or the guide rail 12. Thereby, the bearing box 14 is attached along the guide rail 12 and the screw rod 16 so as to be movable in the length direction of the frame body 11.

前記軸受箱１４の一対のガイド部１９、１９の間には、ねじ棒１６とねじ結合するめねじ部材としての長ナット１８が配置されている。長ナット１８は軸受箱との干渉により回転することが出来ないため、ねじ棒１６を回転させると、これに伴ない長ナット１８がねじ棒１６の軸方向に移動することになり、軸受箱１４をガイドレール１２に沿って移動させることができる（図１の一点鎖線参照）。   Between the pair of guide portions 19, 19 of the bearing housing 14, a long nut 18 is disposed as a female screw member that is screw-coupled to the screw rod 16. Since the long nut 18 cannot be rotated due to interference with the bearing housing, when the screw rod 16 is rotated, the long nut 18 is moved in the axial direction of the screw rod 16, and the bearing housing 14 is moved accordingly. Can be moved along the guide rail 12 (see the one-dot chain line in FIG. 1).

次に、前述のフレーム付きテークアップユニットに使用される支持ブッシュの製作方法を、図４（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。   Next, the manufacturing method of the support bush used for the above-mentioned take-up unit with a frame is demonstrated based on Fig.4 (a)-(c).

まず、非鉄系金属である黄銅製の板材が、プレス装置（図示省略）のパンチによって打ち抜かれて、中央に下穴２６を有する板状の環状体２５が形成される（打ち抜き工程）。   First, a brass plate material, which is a non-ferrous metal, is punched by a punch of a press device (not shown) to form a plate-like annular body 25 having a pilot hole 26 in the center (punching step).

次に、この環状体２５の下穴２６の周縁部が、前記プレス装置のバーリング金型によってバーリング加工（曲げ加工）されることにより、環状体２５は、図４（ｃ）のように、円筒部２３の一端部に径方向外向きのフランジ２２を有する形状となる（バーリング工程）。   Next, the peripheral portion of the pilot hole 26 of the annular body 25 is subjected to burring (bending) by the burring die of the press device, so that the annular body 25 is cylindrical as shown in FIG. A shape having a radially outward flange 22 at one end of the portion 23 is formed (burring process).

ここで、バーリング工程後、前記バーリング金型が円筒部２３から取り出されると、その円筒部２３に作用していた圧力が取り除かれ、円筒部２３の曲げ加工による変形が弾性的に一部回復（スプリングバック）することがある。これにより、円筒部２３がフランジ２２に対して９０度以上に開いた状態（円筒部２３が他端に向かって小径となった状態）となる（図４（ｂ）参照）場合や、円筒部２３の径不同が大きくなる場合がある。   Here, after the burring step, when the burring mold is taken out from the cylindrical portion 23, the pressure acting on the cylindrical portion 23 is removed, and the deformation due to the bending of the cylindrical portion 23 is partially recovered elastically ( Spring back). As a result, the cylindrical portion 23 is in a state of being opened 90 degrees or more with respect to the flange 22 (the cylindrical portion 23 has a smaller diameter toward the other end) (see FIG. 4B), or the cylindrical portion. The diameter disparity of 23 may become large.

前記スプリングバックが発生した場合、前記バーリング工程後、再度プレス加工（リストライキング加工）を行う（リストライク工程）。   When the springback occurs, after the burring process, press working (restricting process) is performed again (restricting process).

前記リストライク工程により円筒部２３は、その曲げ、及び絞り加工がさらに追い込まれて、スプリングバックの発生のない塑性変形となり、フランジ２２に対して直角に成形される。なお、前記バーリング工程において、スプリングバックによる再変形が許容される範囲内である時は、前述のリストライク工程が省略可能となり、支持ブッシュ２１の生産性が向上し、製作コストを低減させることができる。   The cylindrical portion 23 is further bent and drawn by the re-striking process, resulting in plastic deformation without the occurrence of springback, and is formed at right angles to the flange 22. In the burring step, when the re-deformation by the springback is within the allowable range, the above-described wrist-like step can be omitted, and the productivity of the support bush 21 can be improved and the manufacturing cost can be reduced. it can.

このようにして、図４（ｃ）で示す支持ブッシュ２１が製作される。この支持ブッシュ２１は、曲げ加工のよう塑性加工を中心とした加工により製作することができるので、特許文献１に記載されたもののように切削加工により形成する場合と比して、容易に製作することができるとともに、量産性と歩留りが向上し、製作コストの低減を図ることができる。この支持ブッシュ２１の製作コストは、標準的なフレーム形式において、切削加工により形成されるものよりも、５０％以上低減させることができる。   In this way, the support bush 21 shown in FIG. 4C is manufactured. Since this support bush 21 can be manufactured by a process centered on a plastic process such as a bending process, the support bush 21 is manufactured more easily than a case where it is formed by a cutting process as described in Patent Document 1. In addition, the mass productivity and the yield can be improved, and the manufacturing cost can be reduced. The manufacturing cost of the support bush 21 can be reduced by 50% or more in the standard frame format than that formed by cutting.

また、支持ブッシュ２１は、その円筒部２３がバーリング工程の際、バーリング金型とこれに対応する金型とで厚み方向に圧縮される。円筒部２３が圧縮されると、その表面組織は密度が高まり微細化し、耐磨耗性と強度が向上するとともに表面性状の平滑性が向上する。その結果、プレス成形後の仕上げ加工が不要となって、切削加工により製作した場合に必要とされていた丸ぬすみ部の形成が不要となり、これによっても、支持ブッシュの製作コストを低減することができる。   Further, the support bush 21 is compressed in the thickness direction by a burring mold and a mold corresponding to the cylindrical portion 23 in the burring process. When the cylindrical portion 23 is compressed, the surface texture increases in density and becomes finer, and the wear resistance and strength are improved and the smoothness of the surface properties is improved. As a result, there is no need for finishing after press molding, and there is no need to form a rounded-in part that was required when it was manufactured by cutting. This also reduces the manufacturing cost of the support bush. it can.

（ａ）この発明の実施形態のフレーム付きテークアップユニットを示す一部切り欠き正面図、（ｂ）図１（ａ）中のｂ−ｂ線における断面図(A) A partially cutaway front view showing a take-up unit with a frame according to an embodiment of the present invention, (b) a sectional view taken along line bb in FIG. 1 (a) 同上の支持ブッシュを示す一部切り欠き斜視図Partial cutaway perspective view showing the support bush （ａ）同上の支持ブッシュを示す断面図、（ｂ）同上の支持ブッシュを示す正面図(A) Cross-sectional view showing the same support bush, (b) Front view showing the same support bush （ａ）同上の支持ブッシュの製作方法の打ち抜き工程後の環状体を示す断面図、（ｂ）同上のバーリング工程後のスプリングバックにより再変形した円筒体を示す断面図、（ｃ）同上の成形後の円筒体を示す断面図(A) Cross-sectional view showing the annular body after the punching process of the manufacturing method of the support bushing as above, (b) Cross-sectional view showing the cylindrical body re-deformed by the spring back after the burring process as above, (c) Molding as above. Sectional view showing the cylinder after 従来の支持ブッシュを示す一部切り欠き斜視図Partially cutaway perspective view showing a conventional support bush （ａ）同上の支持ブッシュを示す断面図、（ｂ）同上の支持ブッシュを示す正面図(A) Cross-sectional view showing the same support bush, (b) Front view showing the same support bush

符号の説明Explanation of symbols

１０ フレーム
１１ フレーム本体
１２ ガイドレール
１３ 支持フレーム
１４ 軸受箱
１５ 軸体
１６ ねじ棒
１７ ナット
１８ 長ナット
１９ ガイド部
２０ ガイド部
２１ 支持ブッシュ
２２ フランジ
２３ 円筒部
２５ 環状体
２６ 下穴
３１ 支持ブッシュ
３２ フランジ
３３ 円筒部
３４ 丸ぬすみ部 10 frame 11 frame body 12 guide rail 13 support frame 14 bearing box 15 shaft body 16 screw rod 17 nut 18 long nut 19 guide portion 20 guide portion 21 support bush 22 flange 23 cylindrical portion 25 annular body 26 pilot hole 31 support bush 32 flange 33 Cylindrical part 34 Rounded part

Claims (3)

ガイドレールを備えたフレームにねじ棒が前記ガイドレールと平行に支持され、前記ねじ棒に軸受箱が前記ガイドレールに沿って移動可能に取り付けられ、前記ねじ棒に前記軸受箱と隣接する位置にねじ結合するめねじ部材を配し、前記ねじ棒の回転によりめねじ部材を移動させることで前記軸受箱を移動させるフレーム付きテークアップユニットにおいて、
前記ねじ棒が、前記フレームに取り付けられた支持ブッシュに挿通された状態で前記フレームに支持され、前記支持ブッシュは、非鉄系金属板のプレス成形によって形成され、一端部にフランジを有する円筒体とされたものであることを特徴とするフレーム付きテークアップユニット。 A screw rod is supported in parallel to the guide rail on a frame having a guide rail, and a bearing box is movably attached to the screw rod along the guide rail, and the screw rod is positioned adjacent to the bearing box. In the take-up unit with a frame, in which a female screw member to be screwed is arranged and the bearing housing is moved by moving the female screw member by rotation of the screw rod,
The screw rod is supported by the frame in a state of being inserted into a support bush attached to the frame, and the support bush is formed by press molding of a non-ferrous metal plate, and a cylindrical body having a flange at one end thereof. Take-up unit with frame, characterized by being made. 請求項１に記載されたフレーム付きテークアップユニットに使用される支持ブッシュの製作方法において、非鉄系金属板を打ち抜いて中央に円形の孔を有する環状体を形成した後、この環状体の内周縁部を曲げ加工により円筒状に屈曲させて、一端部にフランジを有する円筒体を形成することを特徴とするフレーム付きテークアップユニット用支持ブッシュの製作方法。   The manufacturing method of the support bush used for the take-up unit with a frame according to claim 1, wherein a non-ferrous metal plate is punched to form an annular body having a circular hole in the center, and then the inner peripheral edge of the annular body A method of manufacturing a support bush for a take-up unit with a frame, characterized in that a cylindrical portion having a flange at one end is formed by bending the portion into a cylindrical shape by bending. 前記円筒体を形成した後に、その円筒部をフランジに対して直角に起立させるリストライキング加工を施すことを特徴とする請求項２に記載のフレーム付きテークアップユニット用支持ブッシュの製作方法。   3. The method for manufacturing a support bush for a take-up unit with a frame according to claim 2, wherein after the cylindrical body is formed, a restriking process is performed in which the cylindrical portion rises at a right angle to the flange.
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