JP2009202384A

JP2009202384A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2009202384A
Application number: JP2008045506A
Authority: JP
Inventors: Yozo Michiki; 要造道木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-02-27
Filing date: 2008-02-27
Publication date: 2009-09-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an image forming apparatus discharging a sheet after the sheet is surely dried. <P>SOLUTION: The image forming apparatus is equipped with: a discharging sheet conveying part 210 which conveys the sheet 5 from an image forming part 2 toward the drying tray 200a, and conveys the sheet 5 in the drying tray 200a toward a sheet discharging tray 83; and a drying tray moving part 230 which moves a plurality of drying trays 200a-200g along their aligning direction, and positions either one of the drying trays to a conveying position to convey it by the discharging sheet conveying part 210 and to a retreating position retreated from the conveying position. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクジェット方式（インクジェットプロセス）を用いたプリンタ、ファクシミリ、複写機或いはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, a copying machine, or a complex machine using an inkjet method (inkjet process).

現状において、インクジェットプリンタで印刷されたシートのうち、ＯＨＰや、光沢紙、グロス紙など、乾きにくいシートの場合は、乾くのに時間がかかる為、濡れた状態で反転排紙させるとガイド板へ汚れが付着するので、直線的に排出するのが一般的であるが、その場合でも、シートを重ねると他のシートにインクが付着する為、シートが乾燥するまで、別途、机等で乾燥していた。 At present, of the sheets printed by inkjet printers, such as OHP, glossy paper, glossy paper, etc., which are difficult to dry, it takes time to dry. Since dirt adheres, it is common to discharge linearly, but even in that case, if the sheets are stacked, the ink will adhere to other sheets, so dry separately on a desk or the like until the sheets dry. It was.

このような不都合に対して、効率的にシートを乾かす為、排紙トレイの上方に乾燥用のスペースを別途用意し、ここでシートを乾かした後、下方に落下させて排紙トレイにスタックするものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 In order to efficiently dry the sheet against such inconvenience, a separate drying space is prepared above the discharge tray. After the sheet is dried here, the sheet is dropped and stacked on the discharge tray. Those are known (for example, see Patent Document 1).

特開平０７−３１４８１３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-314813

しかしながら、上述の従来技術においては、紙種によっては、大きくシートがカールする為、乾く前に下に落下し、シートの汚れ等の不具合が発生すると共に、シートが高速で排出する場合には、シートが乾く前に対応できないという問題がある。 However, in the above-described prior art, depending on the paper type, the sheet is greatly curled, so it falls down before drying, causing problems such as sheet contamination, and when the sheet is discharged at high speed, There is a problem that the sheet cannot be handled before it dries.

本発明は、シートを確実に乾燥させた後に排紙することができる画像形成装置を得ることを目的とする。 An object of the present invention is to obtain an image forming apparatus that can discharge a sheet after the sheet is reliably dried.

前記課題を解決する為に、請求項１に記載された発明は、シート上にインクジェット方式で画像を形成する画像形成部と、この画像形成部から排紙されたシートを積載する排紙トレイと、これらの画像形成部及び排紙トレイの間に配置され、画像形成部からのシートを乾燥させてから排紙トレイに排紙する乾燥部とを備え、この乾燥部は、画像形成部から乾燥部を介して排紙トレイに至るシートの排紙経路に交差する方向に並べられていると共に、この並び方向に沿って移動可能な複数の乾燥トレイとを備えている画像形成装置であって、画像形成部からのシートを乾燥トレイ内に向けて搬送すると共に、乾燥トレイ内のシートを排紙トレイに向けて搬送する排紙搬送部と、複数の乾燥トレイをその並び方向に沿って移動させて、何れかの乾燥トレイを排紙搬送部による搬送が可能な搬送位置とこの搬送位置から退避した退避位置とに位置させる移動部と、を備えていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 includes an image forming unit that forms an image on a sheet by an inkjet method, and a paper discharge tray that stacks sheets discharged from the image forming unit. And a drying unit that is disposed between the image forming unit and the paper discharge tray, and that dries the sheet from the image forming unit and then discharges the sheet to the paper discharge tray. An image forming apparatus including a plurality of drying trays arranged in a direction intersecting a sheet discharge path to a sheet discharge tray through a section and movable along the alignment direction, The sheet from the image forming unit is conveyed toward the drying tray, the sheet conveying unit conveys the sheet in the drying tray toward the sheet discharge tray, and the plurality of drying trays are moved along the arrangement direction. Any dry Conveying the tray by the discharge transport unit and the transport position and possible movement unit be located and retracted position retracted from the conveying position, characterized in that it comprises.

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、排紙搬送部は、乾燥トレイ上のシートの排紙方向における先端部を挟持しつつ排紙方向に向けて送り出す一対の先端側搬送ローラと、乾燥トレイ上のシートの排紙方向における後端部を挟持しつつ排紙方向に向けて送り出す一対の後端側搬送ローラとを備えていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the paper discharge conveyance unit sends the sheet toward the paper discharge direction while sandwiching the leading end of the sheet on the drying tray in the paper discharge direction. And a pair of rear end side transport rollers that feed the sheet on the drying tray in the paper discharge direction while sandwiching the rear end portion in the paper discharge direction.

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、乾燥部は、熱又は送風の少なくとも一方によってシートを乾燥させる乾燥装置を備えていることを特徴とする。 The invention described in claim 3 is characterized in that, in the invention described in claim 1 or 2, the drying section is provided with a drying device for drying the sheet by at least one of heat and air blowing.

請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載された発明において、排紙搬送部と移動部とを制御する制御部を備え、この制御部は、各乾燥トレイに画像形成部からのシートが１枚ずつ収納されるように、排紙搬送部及び移動部を制御することを特徴とする。 The invention described in claim 4 is the invention described in any one of claims 1 to 3, further comprising a control unit that controls the paper discharge transport unit and the moving unit. The discharge conveyance unit and the moving unit are controlled so that sheets from the image forming unit are stored one by one in the tray.

請求項５に記載された発明は、請求項４に記載された発明において、制御部は、複数の乾燥トレイにそれぞれ収納されたシートの枚数が予め定められた設定枚数に達した時、シートが収納された複数の乾燥トレイのうち、最初にシートを収納した乾燥トレイを移動部によって搬送位置に位置させると共に、この搬送位置に位置した乾燥トレイのシートを排紙搬送部によって排紙させることを特徴とする。 In the invention described in claim 5, in the invention described in claim 4, when the number of sheets stored in each of the plurality of drying trays reaches a predetermined set number, Among the plurality of stored drying trays, the drying tray that initially stores the sheet is positioned at the transport position by the moving unit, and the sheet on the drying tray positioned at the transport position is discharged by the discharge transport unit. Features.

請求項６に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、制御部は、シートの種類に応じて、設定枚数を変更することを備えていることを特徴とする。 The invention described in claim 6 is characterized in that, in the invention described in claim 5, the control unit comprises changing the set number of sheets according to the type of sheet.

請求項７に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、制御部は、画像形成部によるシートへの印字率に応じて、設定枚数を変更することを特徴とする。 The invention described in claim 7 is characterized in that, in the invention described in claim 5, the control unit changes the set number of sheets according to the printing rate on the sheet by the image forming unit.

請求項８に記載された発明は、請求項４乃至７の何れか１項に記載された発明において、制御部は、搬送位置にある乾燥トレイのシートを排紙搬送部によってシートを排紙させた後に画像形成部から排紙されるシートがある場合、このシートをそのままこの乾燥トレイに排紙搬送部によって搬送させることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the fourth to seventh aspects, the control unit causes the sheet on the drying tray at the transport position to be discharged by the discharge transport unit. In the case where there is a sheet discharged from the image forming unit after that, the sheet is conveyed to the drying tray as it is by the sheet discharging and conveying unit.

本発明によれば、搬送位置にある一の乾燥トレイにシートを収納した後、この一の乾燥トレイを移動部によって退避位置に位置させると共に他の乾燥トレイを搬送位置に位置させることによって、排紙搬送部によって他の乾燥トレイにてシートを収納している間に、一の乾燥トレイに収納されたシートを効率的に乾燥させることができる。そして、この一の乾燥トレイを移動部によって搬送位置に位置させてから、一の乾燥トレイに収納されたシートを排紙搬送部によって排紙するようにすることができる為、シートを確実に乾燥させた後に排紙することができる。 According to the present invention, after a sheet is stored in one drying tray at the transport position, the one drying tray is positioned at the retracted position by the moving unit, and the other drying tray is positioned at the transport position, thereby discharging the sheet. While the sheet is being stored in another drying tray by the paper transport unit, the sheet stored in one drying tray can be efficiently dried. Then, after the one drying tray is positioned at the transport position by the moving unit, the sheets stored in the one drying tray can be discharged by the paper discharge transport unit. The sheet can be discharged after being discharged.

以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を概略的に示す断面図、図２は図１の画像形成装置の構成を示すブロック図、図３は図１の画像形成装置の副走査搬送部を示す平面図、図４は図３の副走査搬送部を示す側面図、図５は図２に示すシート種類検知部の構成を概略的に示す断面図、図６は図５のシート種類検知部の変形例を概略的に示す断面図、図７は図１の乾燥部の構成を概略的に示す断面図、図８は図７の中間部の乾燥トレイの構成を概略的に示す断面図、図９は図７の最下部の乾燥トレイ及びその上方の乾燥トレイの構成を概略的に示す断面図、図１０は図７の最上部の乾燥トレイ及びその下方の乾燥トレイの構成を概略的に示す断面図、図１１〜図１８は乾燥部の動作を説明する為の断面図、図１９はシート枚数とトレイ段数との関係を示す図、図２０は制御部による制御を示すフローチャートである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the image forming apparatus in FIG. 1, and FIG. 4 is a plan view showing the sub-scanning conveyance unit, FIG. 4 is a side view showing the sub-scanning conveyance unit of FIG. 3, FIG. 5 is a sectional view schematically showing the configuration of the sheet type detection unit shown in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of the drying unit in FIG. 1, and FIG. 8 is a schematic view of the configuration of the drying tray in the intermediate part in FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the lowermost drying tray and the upper drying tray in FIG. 7, and FIG. 10 is the uppermost drying tray and the lower drying tray in FIG. FIG. 11 to FIG. 18 are sectional views for explaining the operation of the drying unit, and FIG. Diagram showing the relationship between the lay stages, FIG. 20 is a flowchart illustrating a control by the control unit.

図１及び図２に示すように、画像形成装置１は、概して、装置本体１ａの内部（筺体内）に、画像を形成する為の画像形成部２、副走査搬送部３、装置本体１ａの後方（図１においては左側）に配置され、画像形成部１ａからのシート５を乾燥させる乾燥部１９９、及びこの乾燥部１９９の後面に設けられ、画像形成部１ａからのシート５が乾燥部１９９を介して排紙されて積載される排紙トレイ８３等を有し、装置本体１ａの底部に設けた給紙部４からシート５を１枚ずつ給紙して、副走査搬送部３によってシート５を画像形成部２に対向する位置で搬送しながら、画像形成部２によってシート５に液滴を吐出して所要の画像を形成（記録）した後、片面印刷の場合には本体内搬送部７を通じて装置本体１ａの上面に形成した排紙トレイ８上にシート５を排紙し、両面印刷の場合には、本体内搬送部７の途中から装置本体１ａの底部に備えた両面ユニット１０に送り込み、スイッチバック搬送を行って、再度、副走査搬送部３に給紙して両面に画像を形成した後排紙トレイ８上に排紙する。そして、画像形成装置１は、ＯＨＰや厚紙等の乾きにくいシート５の場合は，そのままストレートに乾燥部１９９へ搬送し、シート５を乾燥した後、排紙トレイ８３へ排紙するようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the image forming apparatus 1 generally includes an image forming unit 2, a sub-scanning conveying unit 3, and an apparatus main body 1 a for forming an image inside the apparatus main body 1 a (inside the casing). A drying unit 199 is disposed on the rear side (left side in FIG. 1) and dries the sheet 5 from the image forming unit 1a, and the sheet 5 from the image forming unit 1a is provided on the rear surface of the drying unit 199. A sheet discharge tray 83 that is discharged and stacked, and feeds sheets 5 one by one from a sheet feeding section 4 provided at the bottom of the apparatus main body 1a. In the case of single-sided printing, after the image forming unit 2 ejects liquid droplets onto the sheet 5 while conveying the image 5 at a position facing the image forming unit 2, the in-body conveying unit 7, a paper discharge tray 8 formed on the upper surface of the apparatus main body 1a. In the case of double-sided printing, the sheet 5 is discharged to the double-side unit 10 provided at the bottom of the apparatus main body 1a from the middle of the in-body conveyance unit 7 to perform switchback conveyance, and again to the sub-scanning conveyance unit. 3 is fed to form an image on both sides and then discharged onto a discharge tray 8. Then, in the case of a sheet 5 that is difficult to dry, such as OHP or cardboard, the image forming apparatus 1 directly conveys the sheet 5 to the drying unit 199, and after discharging the sheet 5, discharges it to the discharge tray 83. Yes.

また、画像形成装置１には、この画像形成装置１全体を制御する制御部２５０を有しており、この制御部２５０には、ユーザーに印刷指令や各種設定等を入力させる為のタッチパネルや操作ボタン等が配置されている入力部（操作部）２５２と、印刷中の表示やエラー表示等の画像形成装置１の状態を表示する液晶等の表示部２５１とが接続されており、制御部２５０はユーザーによる入力部２５２への操作入力に応じた信号に基づいて、この制御部２５０に接続された画像形成装置１内の各部の制御を行うようになっている。 Further, the image forming apparatus 1 includes a control unit 250 that controls the entire image forming apparatus 1, and the control unit 250 has a touch panel and operation for allowing a user to input a print command, various settings, and the like. An input unit (operation unit) 252 in which buttons and the like are arranged is connected to a display unit 251 such as a liquid crystal that displays the state of the image forming apparatus 1 such as a display during printing and an error display. The control unit controls each unit in the image forming apparatus 1 connected to the control unit 250 based on a signal corresponding to an operation input to the input unit 252 by the user.

更に、この画像形成装置１は、画像形成部２で形成する画像データ（印刷データ）の入力系として、装置本体１ａの上部で排紙トレイ８の上方には画像を読取る為の画像読取部（スキャナ部）１１を備えている。この画像読取部１１は、照明光源１３とミラー１４とを含む走査光学系１５と、ミラー１６、１７を含む走査光学系１８とが移動して、コンタクトガラス１２上に載置された原稿の画像の読取りを行い、走査された原稿画像がレンズ１９の後方に配置した画像読取り素子２０で画像信号として読み込まれ、読み込まれた画像信号はデジタル化され画像処理され、画像処理した印刷データを印刷することができるようになっている。 Further, the image forming apparatus 1 has an image reading section (for reading an image above the discharge tray 8 above the apparatus main body 1a as an input system for image data (print data) formed by the image forming section 2. A scanner unit 11 is provided. The image reading unit 11 includes a scanning optical system 15 including an illumination light source 13 and a mirror 14 and a scanning optical system 18 including mirrors 16 and 17. The scanned document image is read as an image signal by the image reading element 20 disposed behind the lens 19, and the read image signal is digitized and subjected to image processing to print the image-processed print data. Be able to.

また、この画像形成装置１は、画像形成部２で形成する画像データ（印刷データ）の入力系として、外部のパーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読取り装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト側からの画像データを含む印刷データ等を図示しないケーブル或いはネットワークを介して受信可能であり、受信した印刷データを処理して印刷することができるようになっている。 The image forming apparatus 1 also has an image data (printing data) input system formed by the image forming unit 2 as an input system, such as an information processing apparatus such as an external personal computer, an image reading apparatus such as an image scanner, and an imaging such as a digital camera. Print data including image data from the host side such as an apparatus can be received via a cable or a network (not shown), and the received print data can be processed and printed.

ここで、この画像形成装置の画像形成部２は、図３にも示すように、ガイドロッド２１及び図示しないガイドステーでキャリッジ２３を主走査方向に移動可能に保持し、主走査モータ２７で駆動プーリ２８Ａと従動プーリ２８Ｂ間に架け渡したタイミングベルト２９を介して主走査方向に移動走査する。 Here, as shown in FIG. 3, the image forming unit 2 of the image forming apparatus holds the carriage 23 movably in the main scanning direction by the guide rod 21 and a guide stay (not shown) and is driven by the main scanning motor 27. It moves and scans in the main scanning direction via a timing belt 29 spanned between the pulley 28A and the driven pulley 28B.

そして、このキャリッジ２３上に、それぞれの色の液滴を吐出する液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド２４を搭載し、キャリッジ２３を主走査方向に移動させ、副走査搬送部３によってシート５をシート搬送方向（副走査方向）に送りながら記録ヘッド２４から液滴を吐出させて画像形成を行うシャトル型としている。尚、ライン型ヘッドを用いることもできるようになっている。 A recording head 24 including a droplet discharge head for discharging droplets of each color is mounted on the carriage 23, the carriage 23 is moved in the main scanning direction, and the sheet 5 is transferred to the sheet by the sub-scanning conveyance unit 3. A shuttle type is used in which droplets are ejected from the recording head 24 while feeding in the transport direction (sub-scanning direction) to form an image. A line-type head can also be used.

記録ヘッド２４は、それぞれブラック（Ｂｋ）インクを吐出する２個の液滴吐出ヘッド２４ｋ１、２４ｋ２と、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクを吐出するそれぞれ１個の液滴吐出ヘッド２４ｃ、２４ｍ、２４ｙの計５個の液滴吐出ヘッド（以下、色を区別しない時は「記録ヘッド２４」という。）で構成され、キャリッジ２３に搭載した各サブタンク２５からそれぞれ各色のインクが供給される。 The recording head 24 has two droplet discharge heads 24k1 and 24k2 that discharge black (Bk) ink, respectively, and one each that discharges cyan (C) ink, magenta (M) ink, and yellow (Y) ink. The liquid droplet discharge heads 24c, 24m, and 24y are a total of five liquid droplet discharge heads (hereinafter referred to as “recording head 24” when the colors are not distinguished), and each color from each sub tank 25 mounted on the carriage 23. Of ink is supplied.

一方、図１に示すように、装置本体１ａの前面からカートリッジ装着部に、ブラック（Ｂｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した記録液カートリッジである各色のインクカートリッジ２６を着脱自在に装着でき、各色のインクカートリッジ２６から各色のサブタンク２５にインクを供給する。 On the other hand, as shown in FIG. 1, a recording liquid cartridge containing black (Bk) ink, cyan (C) ink, magenta (M) ink, and yellow (Y) ink from the front of the apparatus main body 1a to the cartridge mounting portion. Each color ink cartridge 26 can be detachably mounted, and ink is supplied from each color ink cartridge 26 to each color sub-tank 25.

尚、ブラックインクは１つのインクカートリッジ２６から２つのサブタンク２５に供給する構成としている。また、記録ヘッド２４としては、インク流路内（圧力発生室）のインクを加圧する圧力発生手段（アクチュエータ手段）として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの、或いは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させることによる圧力でインク滴を吐出させるいわゆるサーマル型のもの、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のものなどを用いることができる。 The black ink is supplied from one ink cartridge 26 to the two sub tanks 25. The recording head 24 uses a piezoelectric element as a pressure generating means (actuator means) for pressurizing the ink in the ink flow path (pressure generation chamber) to deform the vibration plate that forms the wall surface of the ink flow path. A so-called piezo type that discharges ink drops by changing the volume in the flow path, or discharges ink drops with pressure generated by heating the ink in the ink flow path using a heating resistor to generate bubbles. The so-called thermal type, the diaphragm that forms the wall surface of the ink flow path and the electrode are placed opposite to each other, and the diaphragm is deformed by the electrostatic force generated between the vibration plate and the electrode, thereby the ink flow path inner volume It is possible to use an electrostatic type or the like that discharges ink droplets by changing the above.

また、キャリッジ２３の走査方向一方側の非印字領域には、図３に示すように、記録ヘッド２４のノズルの状態を維持し、回復する為の維持回復装置１２１を配置している。この維持回復装置１２１は、５個の記録ヘッド２４の各ヘッドのノズル面をキャピングする為の５個の保湿用キャップ１２２ｋ２、１２２ｋ１、１２２ｃ、１２２ｍ、１２２ｙ（色を区別しない時は「保湿用キャップ１２２」という。）と、１個の吸引用キャップ１２３と、記録ヘッド２４のノズル面をワイピングする為のワイパーブレード１２４と、記録（画像形成）に寄与しない液滴の吐出（空吐出）を行う為の空吐出受け部材１２５などを備えている。 Further, as shown in FIG. 3, a maintenance / recovery device 121 for maintaining and recovering the nozzle state of the recording head 24 is disposed in the non-printing area on one side of the carriage 23 in the scanning direction. The maintenance / recovery device 121 includes five moisturizing caps 122k2, 122k1, 122c, 122m, and 122y for capping the nozzle surfaces of the five recording heads 24 (“moisturizing caps” when colors are not distinguished). 122 ”), a single suction cap 123, a wiper blade 124 for wiping the nozzle surface of the recording head 24, and discharge (empty discharge) of droplets that do not contribute to recording (image formation). For example, an empty discharge receiving member 125 is provided.

更に、キャリッジ２３の走査方向他方側の非印字領域には、図３に示すように、５個の記録ヘッド２４から記録（画像形成）に寄与しない液滴の吐出（空吐出）を行う為の空吐出受け部材１２６を備えている。この空吐出受け部材１２６には、記録ヘッド２４に対応して５個の開口１２７ｋ２、１２７ｋ１、１２７ｃ、１２７ｍ、１２７ｙ（色を区別しない時は「開口１２７」という。）を形成している。 Further, as shown in FIG. 3, in the non-printing area on the other side of the carriage 23 in the scanning direction, droplets that do not contribute to recording (image formation) are discharged (empty discharge) from the five recording heads 24. An empty discharge receiving member 126 is provided. The empty discharge receiving member 126 has five openings 127k2, 127k1, 127c, 127m, and 127y corresponding to the recording head 24 (referred to as “openings 127” when colors are not distinguished).

副走査搬送部３は、図４にも示すように、下方から給紙されたシート５を略９０度搬送方向を転換させて画像形成部２に対向させて搬送する為の、駆動ローラである搬送ローラ３２とテンションローラである従動ローラ３３間に架け渡した無端状の搬送ベルト３１と、この搬送ベルト３１の表面を帯電させる為に高圧電源から交番電圧である高電圧が印加される帯電手段である帯電ローラ３４と、搬送ベルト３１を画像形成部２の対向する領域でガイドするガイド部材３５と、シート５を搬送ローラ３２に対向する位置で搬送ベルト３１に押し付ける押さえコロ（加圧コロ）３６と、画像形成部２によって画像が形成されたシート５を搬送ベルト３１から分離する為の分離爪３７と押さえコロ３６付近にシート５の種類を検知するシート種類検知部１８０とを備えている。 As shown in FIG. 4, the sub-scanning conveyance unit 3 is a driving roller for conveying the sheet 5 fed from below by facing the image forming unit 2 while changing the conveyance direction by approximately 90 degrees. An endless conveyor belt 31 laid between the conveyor roller 32 and a driven roller 33 as a tension roller, and a charging means to which a high voltage as an alternating voltage is applied from a high voltage power source in order to charge the surface of the conveyor belt 31 A charging roller 34, a guide member 35 that guides the conveyance belt 31 in a region facing the image forming unit 2, and a pressing roller (pressure roller) that presses the sheet 5 against the conveyance belt 31 at a position facing the conveyance roller 32. 36 and a sheet type for detecting the type of the sheet 5 in the vicinity of the separation claw 37 and the pressing roller 36 for separating the sheet 5 on which the image is formed by the image forming unit 2 from the conveying belt 31. And a knowledge unit 180.

この副走査搬送部３の搬送ベルト３１は、副走査モータ１３１からタイミングベルト１３２及びタイミングローラ１３３を介して搬送ローラ３２が回転されることで、図２のシート搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。尚、搬送ベルト３１は、例えば、抵抗制御を行っていない純粋な樹脂材、例えばＥＴＦＥピュア材で形成したシート吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）との２層構造としているが、これに限るものでは無く、１層構造或いは３層以上の構造でも良い。また、従動ローラ３３と帯電ローラ３４との間に、搬送ベルト３１の表面に付着した紙粉等を除去する為のクリーニング手段（ここではマイラを用いている。）１３５と、搬送ベルト３１表面の電荷を除去する為の除電ブラシ１３６とを備えている。 The conveyance belt 31 of the sub-scanning conveyance unit 3 rotates in the sheet conveyance direction (sub-scanning direction) in FIG. 2 by rotating the conveyance roller 32 from the sub-scanning motor 131 via the timing belt 132 and the timing roller 133. It is configured to do. The transport belt 31 includes, for example, a surface layer serving as a sheet adsorption surface formed of a pure resin material that is not subjected to resistance control, such as ETFE pure material, and a back layer that is subjected to resistance control using carbon with the same material as the surface layer. Although a two-layer structure (medium resistance layer, earth layer) is used, the structure is not limited to this, and a one-layer structure or a structure of three or more layers may be used. In addition, a cleaning unit (mylar is used here) 135 for removing paper dust and the like adhering to the surface of the conveyor belt 31 between the driven roller 33 and the charging roller 34, and the surface of the conveyor belt 31. A neutralizing brush 136 for removing electric charges is provided.

シート種類検知部１８０は、図５に示すようなシート厚さ検知部２９０を備えている。このシート厚さ検知部２９０は、アーム軸２９２ａを中心に回動可能なアーム２９２と、アーム２９２を検知する透過型光センサなどの検知部２９１と、アーム２９２を基準位置（図５の一点鎖線参照）に戻すスプリングなどの弾性部材２９４から構成されており、シート５が搬送された場合、搬送されたシート５は、アーム２９２を押し、アーム２９２を１点鎖線の位置から実線の位置へ移動させる。この時ある一定以上の厚さのシート５の場合、アーム２９２を検知部２９１で検知することにより、搬送路上のシート５を厚紙と判断し、検知部２９１がアーム２９２を検知しない時は搬送路上のシート５は普通紙と判断し、この判断結果が制御部２５０に送られる。そして、シート５が通過した後は弾性部材２９４の圧により、アーム２９２を元の基準位置に戻す。 The sheet type detection unit 180 includes a sheet thickness detection unit 290 as shown in FIG. The sheet thickness detection unit 290 includes an arm 292 that can be rotated about an arm shaft 292a, a detection unit 291 such as a transmission type optical sensor that detects the arm 292, and the arm 292 at a reference position (one-dot chain line in FIG. 5). It is composed of an elastic member 294 such as a spring that returns to the reference). When the sheet 5 is conveyed, the conveyed sheet 5 pushes the arm 292 and moves the arm 292 from the position of the one-dot chain line to the position of the solid line. Let At this time, in the case of the sheet 5 having a certain thickness or more, the arm 292 is detected by the detection unit 291 so that the sheet 5 on the conveyance path is determined to be thick paper, and when the detection unit 291 does not detect the arm 292, The sheet 5 is determined to be plain paper, and the determination result is sent to the control unit 250. After the sheet 5 passes, the arm 292 is returned to the original reference position by the pressure of the elastic member 294.

尚、シート種類検知部１８０によるシート種類検知としては、図５に示すものの他、図６（ａ）に示すように、透過型センサ３００を用いることもできる。この透過型センサ３００は、発光部３０１とこの発光部３０１に対向する位置にある受光部３０２とから構成される。通常は、発光部３０１から発生した光を受光部３０２で一定量受光しているが、搬送されたシート５が発光部３０１と受光部３０２との間を通過した時、シート５の厚さに応じて、受光部３０２の受光量が減る。この時の受光量からシート５の厚さ、種類を判断するようになっている。 As the sheet type detection by the sheet type detection unit 180, a transmission type sensor 300 can be used as shown in FIG. 6A in addition to the one shown in FIG. The transmissive sensor 300 includes a light emitting unit 301 and a light receiving unit 302 at a position facing the light emitting unit 301. Normally, a certain amount of light generated from the light emitting unit 301 is received by the light receiving unit 302. However, when the conveyed sheet 5 passes between the light emitting unit 301 and the light receiving unit 302, the thickness of the sheet 5 is increased. Accordingly, the amount of light received by the light receiving unit 302 is reduced. The thickness and type of the sheet 5 are determined from the amount of light received at this time.

また、図６（ｂ）に示すように反射率感知部３１０を用いることもできる。この反射率感知部３１０は、発光部３１１とこれに対向する位置にある受光部３１２とから構成される。通常は、発光部３１１から発生した光を受光部３１２で一定量受光しているが、搬送されたシート５が発光部３１１と受光部３１２との間を通過した時、シート５の光沢度に応じて、受光部３１２の受光量が減る。この時の受光量からシート５の反射率を判断することによって、普通紙、光沢紙、ＯＨＰの判断をするようになっている。 Further, as shown in FIG. 6B, a reflectance sensing unit 310 can also be used. The reflectance sensing unit 310 includes a light emitting unit 311 and a light receiving unit 312 located at a position facing the light emitting unit 311. Normally, a certain amount of light generated from the light emitting unit 311 is received by the light receiving unit 312, but when the conveyed sheet 5 passes between the light emitting unit 311 and the light receiving unit 312, the glossiness of the sheet 5 is increased. Accordingly, the amount of light received by the light receiving unit 312 decreases. By judging the reflectance of the sheet 5 from the amount of light received at this time, plain paper, glossy paper, and OHP are judged.

給紙部４は、装置本体１ａの前面側からの抜き差しが可能で、多数枚のシート５を積載して収納する給紙カセット４１と、給紙カセット４１内のシート５を１枚ずつ分離して送り出す為の給紙コロ４２及びフリクションパッド４３を備えている。また、この給紙部４は、装置本体１ａの下側にオプションで装着される給紙カセットや両面ユニット１０から給紙されるシート５を搬送する為の搬送コロ４８と、給紙されたシート５を副走査搬送部３に送り込む為の搬送コロ４９を備えている。給紙コロ４２などの副走査搬送部３へシート５を給送する為の部材は図示しない給紙クラッチを介してＨＢ型ステッピングモータからなる給紙モータ（駆動手段）４５によって回転駆動される。更に、給紙部４は厚紙や封筒その他のシート５を１枚のみセットして搬送する１枚手差し給紙部４６を有する。 The paper feed unit 4 can be inserted and removed from the front side of the apparatus main body 1a, and separates the paper feed cassette 41 for stacking and storing a large number of sheets 5 and the sheets 5 in the paper feed cassette 41 one by one. Are provided with a paper feed roller 42 and a friction pad 43. The sheet feeding unit 4 includes a sheet feeding cassette that is optionally mounted on the lower side of the apparatus main body 1a, a conveyance roller 48 for conveying the sheet 5 fed from the duplex unit 10, and a sheet that has been fed. A conveyance roller 49 for feeding 5 to the sub-scanning conveyance unit 3 is provided. A member for feeding the sheet 5 to the sub-scanning conveyance unit 3 such as the paper feeding roller 42 is rotationally driven by a paper feeding motor (driving means) 45 comprising an HB type stepping motor via a paper feeding clutch (not shown). Further, the paper feed unit 4 has a single-sheet manual paper feed unit 46 that sets and conveys only one sheet of cardboard, envelope, or other sheet 5.

本体内搬送部７は、副走査搬送部３の分離爪３７で分離されたシート５を送り出す搬送ローラ７１と搬送ローラ７１に対向する拍車７２と、排紙ローラ７１及び拍車７２間から送り出されるシート５をガイドしながら搬送する下ガイド部７３と上ガイド部７４と、フェイスダウンで排紙トレイ８へ送り出す為の反転ローラ対７７と反転排紙ローラ対７８と、フェイスアップでストレートに乾燥部１９９へ搬送する為の第２の搬送経路であるストレート搬送経路８２とストレート搬送ローラ対８４と下ガイド部７３及び上ガイド部７４の出口側に反転排紙経路８１とストレート排紙経路８２とを切り替える排紙口切換機構６１と、排紙経路と両面搬送経路を切り替え機構６０とを備えている。 The main body conveyance unit 7 is configured to convey a sheet 5 separated by the separation claw 37 of the sub-scanning conveyance unit 3, a spur 72 facing the conveyance roller 71, and a sheet fed from between the discharge roller 71 and the spur 72. 5, a lower guide portion 73 and an upper guide portion 74 that convey while guiding 5, a reversing roller pair 77 and a reversing discharge roller pair 78 for sending out to the discharge tray 8 face down, and a drying portion 199 straight up with face up The reverse delivery path 81 and the straight delivery path 82 are switched to the exit side of the straight conveyance path 82, the straight conveyance roller pair 84, the lower guide portion 73, and the upper guide portion 74, which are the second conveyance paths for A paper discharge port switching mechanism 61 and a paper discharge path and double-sided conveyance path switching mechanism 60 are provided.

両面ユニット１０は、切替機構６０で案内されて搬送されるシート５を受け入れて下方に搬送する垂直両面搬送路９０ｃを構成した垂直搬送部１０１ａと、垂直両面搬送路９０ｃに続いて水平方向に搬送する水平取り込み搬送路９０ａ及びスイッチバック搬送路９０ｂを構成した水平搬送部１０１ｂとを一体に有している。 The duplex unit 10 receives the sheet 5 guided and conveyed by the switching mechanism 60 and conveys the sheet vertically and conveys it downward. The duplex unit 10 forms a vertical duplex conveyance path 90c and conveys the sheet 5 in the horizontal direction following the vertical duplex conveyance path 90c. And a horizontal conveyance section 101b that constitutes a horizontal take-in conveyance path 90a and a switchback conveyance path 90b.

垂直両面搬送路９０ｃには、送り込まれたシート５を下方に搬送する両面入口ローラ対９１及び水平取り込み搬送路９０ａに送り出す搬送ローラ対９２を備え、水平取り込み搬送路９０ａには５つの両面搬送ローラ対９３を備え、スイッチバック搬送路９０ｂには取り込み搬送路９０ａから送られるシート５を反転して再給紙する為のリバースローラからなる両面出口ローラ９４及び３個の両面搬送ローラ対９５を備えている。 The vertical double-sided conveyance path 90c includes a double-sided entrance roller pair 91 that conveys the fed sheet 5 downward and a conveyance roller pair 92 that sends out the sheet 5 to the horizontal intake conveyance path 90a. The horizontal intake conveyance path 90a includes five double-sided conveyance rollers. The switchback conveyance path 90b includes a duplex exit roller 94 composed of a reverse roller for reversing and refeeding the sheet 5 fed from the take-in conveyance path 90a and three duplex conveyance roller pairs 95. ing.

また、取り込み搬送路９０ａからスイッチバック搬送路９０ｂへのシート５の搬送経路とスイッチバック搬送路９０ｂから搬送ローラ対４８への再給紙の為の搬送経路とを切り替える分岐板９６を揺動可能に設けている。分岐板９６は、図１の実線で図示したスイッチバック側位置と破線で図示した再給紙側位置との間で揺動可能である。尚、図示しないが、画像形成部２のシート搬送方向上流側にシート５の先端を検知する為の画像開始センサを、同じくシート搬送方向下流側にシート５の後端を検知する為の画像終了センサを設けている。 Further, the branch plate 96 that switches between the conveyance path of the sheet 5 from the take-in conveyance path 90a to the switchback conveyance path 90b and the conveyance path for refeeding from the switchback conveyance path 90b to the conveyance roller pair 48 can be swung. Provided. The branch plate 96 can swing between a switchback side position shown by a solid line in FIG. 1 and a refeeding side position shown by a broken line. Although not shown, an image start sensor for detecting the leading edge of the sheet 5 on the upstream side in the sheet conveying direction of the image forming unit 2 and an image end for detecting the trailing edge of the sheet 5 on the downstream side in the sheet conveying direction. A sensor is provided.

乾燥部１９９は、図７に示すように、画像形成部２から乾燥部１９９を介して排紙トレイ８３に至るストレート排紙経路８２に対して直交する方向である上下に移動可能な乾燥トレイユニット２００と、入口ガイド２１９と、乾燥ユニット排紙部２２０と、乾燥トレイユニット２００を上下に移動させる為の乾燥トレイ移動部（移動部）２３０と、ストレート排紙されたシート５をスタックする排紙トレイ８３等から構成される。この排紙トレイ８３には、排紙されたシート５の有無を検知するシートセンサが設けられており、この検知結果が制御部２５０に送られるようになっている。 As shown in FIG. 7, the drying unit 199 is a drying tray unit that can move up and down in a direction perpendicular to the straight paper discharge path 82 from the image forming unit 2 to the paper discharge tray 83 via the drying unit 199. 200, an inlet guide 219, a drying unit paper discharge unit 220, a drying tray moving unit (moving unit) 230 for moving the drying tray unit 200 up and down, and a paper discharge for stacking the straightly discharged sheets 5 Consists of a tray 83 and the like. The sheet discharge tray 83 is provided with a sheet sensor for detecting the presence or absence of the discharged sheet 5, and the detection result is sent to the control unit 250.

乾燥トレイユニット２００は、図７乃至図１０に示すように、最下部の乾燥トレイ２００ａから最上部の乾燥トレイ２０８ｂの間に中間部の複数の乾燥トレイ２００ｃ〜２００ｇが、上下に等間隔に並べて配置されており、これらの乾燥トレイ２００ａ〜２００ｇが一体的な乾燥トレイユニット２００として上下に移動可能に設けられていると共に、各乾燥トレイ２００ａ〜２００ｇ間に１枚ずつシート５が収納されるようになっている。 As shown in FIGS. 7 to 10, the drying tray unit 200 includes a plurality of intermediate drying trays 200c to 200g arranged at equal intervals vertically between the lowermost drying tray 200a and the uppermost drying tray 208b. These drying trays 200a to 200g are provided so as to be movable up and down as an integral drying tray unit 200, and the sheets 5 are stored one by one between the respective drying trays 200a to 200g. It has become.

尚、各乾燥トレイ２００ａ〜２００ｇの並び方向は、上述のように搬送経路８２に対して直交する方向でなくても良く、搬送経路８２に対して斜めに交差した方向に沿って並べられ、この方向に沿って移動可能であっても良い。また、本実施の形態では搬送経路８２は水平方向であるが、例えば、鉛直方向であっても良く、その方向は特に限定しない。 In addition, the arrangement direction of each drying tray 200a-200g may not be a direction orthogonal to the conveyance path | route 82 as mentioned above, but is arranged along the direction which cross | intersected diagonally with respect to the conveyance path | route 82, and this It may be movable along the direction. In the present embodiment, the transport path 82 is in the horizontal direction, but may be in the vertical direction, for example, and the direction is not particularly limited.

次に、これらの乾燥トレイ２００ａ〜２００ｇの内、中間部の乾燥トレイ２００ｃ〜２００ｇの構成を説明するが、これらは何れも同一の構成である為、主に乾燥トレイ２００ｃの構成を説明し、その他の乾燥トレイ２００ｄ〜２００ｇについては、同一箇所には同一の符号を付することによってその箇所の説明を簡略化する。 Next, among these drying trays 200a to 200g, the configuration of the intermediate drying trays 200c to 200g will be described, but since these are all the same configuration, the configuration of the drying tray 200c will be mainly described. About the other drying trays 200d-200g, the description of the location is simplified by attaching | subjecting the same code | symbol to the same location.

乾燥トレイ２００ｃは、図８に示すように、搬送ガイドを兼ねた乾燥トレイ本体２０１と、乾燥トレイ本体２０１の上部で且つこの乾燥本体トレイ２０１に収納されるシート５の先端部側及び後端部側（図８及び図９において左右側）にそれぞれ対応して設けられた搬送ローラ２０２と、乾燥トレイ本体２０１の下部でかつこの乾燥トレイ本体２０１の下方に位置する乾燥トレイ２００ｄの乾燥トレイ本体２０１に収納されるシート５の先端部側及び後端部側にそれぞれ対応して設けられた従動ローラ２０３と、乾燥トレイ２０１の内部に設けられ、ヒータによる熱及び送風機による下方への送風により、この乾燥装置２０４が設けられた乾燥トレイ２００ｃの下方の乾燥トレイ２００ｄに収納されたシート５を乾燥させる乾燥装置２０４と、シート５の有無を検知するシート有無検知センサ２０８等から構成され、制御部２５０によって制御されるモータ等の駆動部２０５によりタイミングベルト等の駆動伝達部２０６を介して搬送ローラ２０２が回転可能であり、従動ローラ２０３は、下側にばね等の加圧部２０７で常時加圧されている。尚、本実施の形態では、従動ローラ２０３は、シート５のインクの付着を防ぐ為、拍車にしている。 As shown in FIG. 8, the drying tray 200 c includes a drying tray main body 201 that also serves as a conveyance guide, a top portion of the drying tray main body 201, and a front end portion side and a rear end portion of the sheet 5 stored in the drying main body tray 201. Transport roller 202 provided corresponding to each side (left and right sides in FIGS. 8 and 9), and a drying tray body 201 of a drying tray 200d located below the drying tray body 201 and below the drying tray body 201. Driven roller 203 provided corresponding to each of the front end side and the rear end side of the sheet 5 accommodated in the sheet 5 and the inside of the drying tray 201, and this is caused by heat from the heater and downward blowing by the blower. A drying device 204 for drying the sheet 5 stored in the drying tray 200d below the drying tray 200c provided with the drying device 204; The conveyance roller 202 can be rotated through a drive transmission unit 206 such as a timing belt by a drive unit 205 such as a motor controlled by a control unit 250. The driven roller 203 is constantly pressed by a pressing unit 207 such as a spring on the lower side. In the present embodiment, the driven roller 203 is spurted to prevent the ink on the sheet 5 from adhering.

また、最下部の乾燥トレイ２００ａは、図９に示すように、上記中間部の乾燥トレイ２００ｃから、従動ローラ２０３を取り除いた構成であり、最上部の乾燥トレイ２００ｂは、図１０に示すように、中間部の乾燥トレイ２００ｃから搬送ローラ２０２、駆動部２０５、駆動伝達部２０６及びシート有無検知センサ２０８を取り除いた構成となっている。 Further, as shown in FIG. 9, the lowermost drying tray 200a has a configuration in which the driven roller 203 is removed from the intermediate drying tray 200c, and the uppermost drying tray 200b has a structure as shown in FIG. Further, the conveyance roller 202, the drive unit 205, the drive transmission unit 206, and the sheet presence / absence detection sensor 208 are removed from the intermediate drying tray 200c.

図８に示すように、上下に隣接する中間部の乾燥トレイ２００ｃ及び２００ｄにおいては、下方の乾燥トレイ２００ｄの先端側に設けられた搬送ローラ２０２に、上方の乾燥トレイ２００ｃに設けられた先端側の従動ローラ２０３が加圧しており、これらの搬送ローラ２０２及び従動ローラ２０３でシート５を搬送する一対の先端側搬送ローラ２０９ａ（二点鎖線参照）を構成している。同様に、下方の乾燥トレイ２００ｄの後端側に設けられた搬送ローラ２０２に、上方の乾燥トレイ２００ｃに設けられた先端側の従動ローラ２０３が加圧しており、これらの搬送ローラ２０２及び従動ローラ２０３でシート５を搬送する一対の先端側搬送ローラ２０９ｂ（二点鎖線参照）を構成しており、これらのローラ２０９ａ、２０９ｂと、乾燥トレイ２００ｄの駆動部２０５及び駆動伝達部２０６とで、シート５を排紙トレイ８３に排紙する排紙搬送部２１０を構成している。 As shown in FIG. 8, in the upper and lower adjacent drying trays 200c and 200d, the transport roller 202 provided on the front end side of the lower drying tray 200d is connected to the front end side provided on the upper drying tray 200c. The driven roller 203 pressurizes, and the conveying roller 202 and the driven roller 203 constitute a pair of leading-end-side conveying rollers 209a (see a two-dot chain line). Similarly, the conveying roller 202 provided on the rear end side of the lower drying tray 200d is pressurized by the driven roller 203 on the front end side provided on the upper drying tray 200c. A pair of front-end-side conveying rollers 209b (see a two-dot chain line) 203 conveys the sheet 5 at 203, and the rollers 209a and 209b, the driving unit 205 and the driving transmission unit 206 of the drying tray 200d, A paper discharge transport unit 210 that discharges 5 to the paper discharge tray 83 is configured.

また、他の隣接する乾燥トレイ２００ｄ〜２００ｇにおいても同様であることは言うまでもない。同様に、最下部の乾燥トレイ２００ａとその上方の乾燥トレイ２００ｇについても、図９に示すように、最下部の乾燥トレイ２００ａのそれぞれの搬送ローラ２０２と、その上方の乾燥トレイ２００ｇのそれぞれの従動ローラ２０３とでそれぞれ、一対の先端側搬送ローラ２０９ａ及び一対の後端側搬送ローラ２０９ｂを構成し、これらと乾燥トレイ２００ａの駆動部２０５と駆動伝達部２０６とで排紙搬送部２１０を構成している。 Needless to say, the same applies to the other adjacent drying trays 200d to 200g. Similarly, with respect to the lowermost drying tray 200a and the upper drying tray 200g, as shown in FIG. 9, the respective transport rollers 202 of the lowermost drying tray 200a and the respective followers of the upper drying tray 200g. Each of the rollers 203 constitutes a pair of front-end-side conveyance rollers 209a and a pair of rear-end-side conveyance rollers 209b, and these, the drive unit 205 and the drive transmission unit 206 of the drying tray 200a constitute a paper discharge conveyance unit 210. ing.

更に、最上部の乾燥トレイ２００ｂとその下方の乾燥トレイ２００ｃについても、図１０に示すように、最上部の乾燥トレイ２００ｂのそれぞれの従動ローラ２０３と、その下方の乾燥トレイ２００ｃの搬送ローラ２０２とでそれぞれ、一対の先端側搬送ローラ２０９ａ及び一対の後端側搬送ローラ２０９ｂを構成し、これらと乾燥トレイ２００ｃ駆動部２０５と駆動伝達部２０６とで排紙搬送部２１０を構成している。要するに、排紙搬送部２１０は、隣接する乾燥トレイの下方の駆動部２０５及び駆動伝達部２０６と、隣接する乾燥トレイ間の各搬送ローラ２０２と各従動ローラ２０３とで構成されている。 Further, with respect to the uppermost drying tray 200b and the lower drying tray 200c, as shown in FIG. 10, each driven roller 203 of the uppermost drying tray 200b and the conveying roller 202 of the lower drying tray 200c A pair of leading-end-side transport rollers 209a and a pair of rear-end-side transport rollers 209b constitute a paper discharge transport unit 210 that includes the drying tray 200c drive unit 205 and the drive transmission unit 206. In short, the paper discharge transport unit 210 includes a drive unit 205 and a drive transmission unit 206 below the adjacent drying trays, and each transport roller 202 and each driven roller 203 between the adjacent drying trays.

乾燥ユニット排紙部２２０は、図７に示すように、上下搬送経路２２１と、排紙ローラ対２２２と、排紙ローラ駆動部２２４と、排紙シート検知センサ２２３とから構成され、各乾燥トレイ２００ａ〜２００ｇの隣り合う乾燥トレイ間に保持されたシート５を排紙トレイ８３へ排出するようになっている。 As shown in FIG. 7, the drying unit paper discharge unit 220 includes a vertical conveyance path 221, a paper discharge roller pair 222, a paper discharge roller drive unit 224, and a paper discharge sheet detection sensor 223. The sheet 5 held between adjacent drying trays 200 a to 200 g is discharged to the discharge tray 83.

乾燥トレイユニット駆動部２３０は、制御部２５０によって制御されるモータ等の駆動部２３１と、タイミングベルト等の駆動伝達部２３２と、乾燥部１９９の上部に設けられ、乾燥トレイユニット２００が図１１に示す基準位置にあるか否かを検知する基準検知センサ２３３とから構成されており、駆動部２３１によって駆動伝達部２３２を介して乾燥トレイユニット２００は上下に移動可能となっている。 The drying tray unit driving unit 230 is provided on a driving unit 231 such as a motor controlled by the control unit 250, a drive transmission unit 232 such as a timing belt, and the drying unit 199, and the drying tray unit 200 is illustrated in FIG. The drying tray unit 200 can be moved up and down by the drive unit 231 via the drive transmission unit 232.

次に、図１１〜図２０を参照しつつ本実施の形態の制御部２５０による制御を説明する。先ず、ユーザーは、入力部２５２を操作して、「ストレート乾燥排紙」、「反転排紙」の排紙口を決める。入力部２５２への操作により印字を開始すると、給紙部４から給紙されたシート５は、搬送コロ４９によって、副走査搬送部３へ送られる。画像形成部２で印字されたシート５は、副走査搬送部３の分離爪３７で分離され、搬送ローラ７１と対向する拍車７２とでシート５搬送する。 Next, control by the control unit 250 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. First, the user operates the input unit 252 to determine a discharge port for “straight dry discharge” and “reverse discharge”. When printing is started by operating the input unit 252, the sheet 5 fed from the paper feeding unit 4 is sent to the sub-scanning conveyance unit 3 by the conveyance roller 49. The sheet 5 printed by the image forming unit 2 is separated by the separation claw 37 of the sub-scanning conveyance unit 3 and conveyed by the spur 72 facing the conveyance roller 71.

この時、下ガイド部７３と上ガイド部７４とでシート５は、ガイドされる。ユーザーの設定により、反転排紙経路８１、乾燥部１９９、垂直両面搬送路９０ｃの何れかへ切替手段６０、６１により、切替え搬送されるが、ユーザーが入力部２５２を操作して、「反転排紙」を指示していた場合、反転ローラ７７、反転排紙ローラ７８で、反転排紙トレイ８へ排紙される。 At this time, the sheet 5 is guided by the lower guide portion 73 and the upper guide portion 74. Depending on the setting of the user, the switching means 60, 61 is switched to one of the reverse paper discharge path 81, the drying unit 199, and the vertical double-sided transport path 90c, but the user operates the input unit 252, When “paper” is instructed, the paper is discharged to the reverse paper discharge tray 8 by the reverse roller 77 and the reverse paper discharge roller 78.

一方、ユーザーが入力部２５２への操作によって、「ストレート乾燥排紙」を指示していた場合、そのまま、ストレート搬送ローラ対８４によって乾燥部１９９へ搬送される。 On the other hand, when the user has instructed “straight dry paper discharge” by operating the input unit 252, it is conveyed to the drying unit 199 by the straight conveyance roller pair 84 as it is.

乾燥部１９９内では、制御部２５０は図２０で示す制御を行う。即ち、図１１に示すように、基準検知センサ２３３が乾燥トレイユニット２００を検知するまで、この乾燥トレイユニット２００を駆動部２３１によって上昇させ、基準検知センサ２３３が乾燥トレイユニット２００を検知した後、駆動部２３１を停止させる。このとき、最下部の乾燥トレイ２００ａの搬送ローラ２０２と、下から２番目の乾燥トレイ２００ｇの従動ローラ２０３とで構成される一対の先端側及び後端側搬送ローラ２０９ａ、２０９ｂは、画像形成部２からストレート（水平）に搬送するストレート搬送経路８２と同一面上に位置している。すなわち、最下部の乾燥トレイ２００ａがシート５を排紙搬送部２１０による搬送が可能な搬送位置に位置している。このとき、他の乾燥トレイ２００ｂ〜２００ｇにおいては、上記搬送位置から退避した退避位置に位置している。 In the drying unit 199, the control unit 250 performs the control shown in FIG. That is, as shown in FIG. 11, the drying tray unit 200 is raised by the drive unit 231 until the reference detection sensor 233 detects the drying tray unit 200, and after the reference detection sensor 233 detects the drying tray unit 200, The drive unit 231 is stopped. At this time, a pair of front and rear end side transport rollers 209a and 209b constituted by the transport roller 202 of the lowermost drying tray 200a and the driven roller 203 of the second drying tray 200g from the bottom is an image forming unit. 2 is located on the same plane as the straight conveyance path 82 that conveys straight (horizontal). That is, the lowermost drying tray 200 a is located at a conveyance position where the sheet 5 can be conveyed by the paper discharge conveyance unit 210. At this time, the other drying trays 200b to 200g are located at the retracted position retracted from the transport position.

この状態で、最下部の乾燥トレイ２００ａの各搬送ローラ２０２を駆動部２０５によって回転させ、画像形成部２から搬送されたシート５を乾燥トレイ２００ａに搬送（導入）する（ステップＳ１及びＳ２）。 In this state, the conveying rollers 202 of the lowermost drying tray 200a are rotated by the drive unit 205, and the sheet 5 conveyed from the image forming unit 2 is conveyed (introduced) to the drying tray 200a (steps S1 and S2).

次に、乾燥トレイ２００ａのシート紙有無検知センサ２０８がシート５を検知した後、搬送ローラ２０２を停止させ、乾燥トレイ２００ａ上に搬送されて収納されたシート５が、一対の先端側及び後端側搬送ローラ２０９ａ、２０９ｂによって挟持されて保持される。このとき、下から２番目の乾燥トレイ２００ｇ内の乾燥装置２０４を動作させて、乾燥トレイ２００ａ上のシート５を乾燥させる（ステップＳ３及びＳ４）。 Next, after the sheet paper presence / absence detection sensor 208 of the drying tray 200a detects the sheet 5, the transport roller 202 is stopped, and the sheet 5 transported and stored on the drying tray 200a has a pair of front end side and rear end. It is sandwiched and held by the side conveying rollers 209a and 209b. At this time, the drying device 204 in the second drying tray 200g from the bottom is operated to dry the sheet 5 on the drying tray 200a (steps S3 and S4).

本実施の形態では、乾燥装置２０４はこれに内蔵されたヒータによる熱及び送風機による風の相乗効果によって、シート５の表面のインクを効率よく乾燥させることができる。また、画像形成部２から乾燥トレイ２００ａ内に搬送されたシート５は、カールしている場合が多いが、一対の先端側及び後端側搬送ローラ２０９ａ、２０９ｂがシート５の先端部側及び後端部側を挟持するように保持して抑えている為、カールしたシート５も問題無く乾燥することができる。 In the present embodiment, the drying device 204 can efficiently dry the ink on the surface of the sheet 5 by the synergistic effect of the heat generated by the heater incorporated therein and the wind generated by the blower. In addition, the sheet 5 conveyed from the image forming unit 2 into the drying tray 200a is often curled, but the pair of front and rear end conveying rollers 209a and 209b are provided on the front side and the rear side of the sheet 5. Since the end side is held and held so as to be held, the curled sheet 5 can be dried without any problem.

次に、図１２に示すように、乾燥トレイユニット２００を、基準位置からある一定距離（各乾燥トレイの間隔分）下方に移動させることにより、具体的には、乾燥トレイユニット２００を駆動する駆動部２３１としてステッピングモータを用いている場合には、このステッピングモータを各乾燥トレイの間隔分に相当するパルス数だけ駆動させることによって、下から順番に、下からｎ番目の乾燥トレイの搬送ローラ２０２と下からｎ＋１番目の乾燥トレイの従動ローラ２０３とで構成されるｎ番目の一対の先端側及び後端側ローラ２０９ａ、２０９ｂを、画像形成部２からストレート（水平）に搬送するストレート搬送経路８２と同一面上である搬送位置（次位置）に移動させる。 Next, as shown in FIG. 12, specifically, the drive for driving the drying tray unit 200 is performed by moving the drying tray unit 200 downward from the reference position by a certain distance (an interval between the drying trays). When a stepping motor is used as the unit 231, the stepping motor is driven by the number of pulses corresponding to the interval between the drying trays, so that the transport roller 202 of the nth drying tray from the bottom in order from the bottom. A straight conveyance path 82 that conveys the n-th pair of front and rear rollers 209a and 209b composed of the n + 1 dry tray driven roller 203 from the bottom straight (horizontal) from the image forming unit 2. To the transport position (next position) which is on the same plane.

そして、下からｎ番目の乾燥トレイの搬送ローラ２０２を駆動部２０５によって回転させ、画像形成部２から搬送されたｎ枚目のシート５を搬送し、シート５を導入した乾燥トレイにおいては、上述のように、シート紙有無検知センサ２０８がシートを検知した後、搬送ローラ２０２を停止させる動作を、予め設定した設定枚数ｍ若しくは全ての乾燥トレイ２００ａ〜２００ｇ間にシート５が保持されるまで繰り返し、下から順番にシート５を保持して行く（ステップＳ５でＮｏ、ステップＳ６及びステップＳ７）。 Then, the transport roller 202 of the n-th drying tray from the bottom is rotated by the driving unit 205 to transport the nth sheet 5 transported from the image forming unit 2, and the above-described drying tray introduces the sheet 5. As described above, after the sheet paper presence / absence detection sensor 208 detects a sheet, the operation of stopping the conveying roller 202 is repeated until the sheet 5 is held between the preset number m or all the drying trays 200a to 200g. The sheets 5 are held in order from the bottom (No in step S5, step S6 and step S7).

本実施の形態では、上記設定枚数ｍについては、この設定枚数ｍに比例してシート５を乾燥させる時間が長くなるので、濡れたシート５による汚れの心配は無くなるものの、ユーザーが印刷を指令してから排紙トレイ８３に排紙するまでの時間が長くなる為、この事項を鑑みて、ユーザーは入力部５への操作によって、「シート５の種類」若しくは「乾燥時間」を設定することができるようになっている。そして、制御部２５０においては、ユーザー設定した紙種に応じた設定枚数が予め定められている。具体的には、ＯＨＰや厚紙等の乾き難いシート５の場合又は乾燥時間が所定の閾値よりも長い場合の設定枚数は、普通紙や薄紙等の乾き易いシート５の場合又は乾燥時間が所定の閾値よりも短い場合の設定枚数に比べて多くの枚数が設定されており、ユーザーが設定したシート５の種類や乾燥時間に応じて、設定枚数を変更するようになっている。 In the present embodiment, for the set number m, the time for drying the sheet 5 is increased in proportion to the set number m, so that there is no fear of contamination due to the wet sheet 5, but the user instructs printing. In view of this matter, the user can set “type of sheet 5” or “drying time” by operating the input unit 5 in view of this matter. It can be done. In the control unit 250, a preset number of sheets corresponding to the paper type set by the user is determined in advance. Specifically, in the case of a sheet 5 that is difficult to dry, such as OHP or thick paper, or when the drying time is longer than a predetermined threshold, the set number of sheets is the case of a sheet 5 that is easy to dry, such as plain paper or thin paper, or the drying time is predetermined. The number of sheets is set to be larger than the set number of sheets when it is shorter than the threshold, and the set number of sheets is changed according to the type of sheet 5 set by the user and the drying time.

尚、本実施の形態では、説明を容易にする為、予め設定した設定枚数と全ての乾燥トレイ２００ａ〜２００ｇ間に収納されたシート５の枚数とは同数のｍ枚（具体的には、６枚であるが、これに限定されないのは言うまでもない。）として説明する。また、本実施の形態では、下の乾燥トレイから順番にシート５を導入しているが、これに代えて、任意の乾燥トレイにランダムにシート５を導入するようにしても良い。 In the present embodiment, for ease of explanation, the preset number of sheets and the number of sheets 5 stored between all the drying trays 200a to 200g are the same number m (specifically, 6 However, the present invention is not limited to this.) Further, in the present embodiment, the sheets 5 are introduced in order from the lower drying tray, but instead of this, the sheets 5 may be introduced randomly into an arbitrary drying tray.

次に、図１３に示すように設定枚数ｍ若しくは全ての乾燥トレイ２００間にシート５が保持された場合に（図１３においては乾燥トレイ２００ｂにシート５が導入された場合）、図１４に示すように、乾燥トレイユニット２００を駆動部２３１によって、基準検知センサ２３３が検知するまで再度上昇させる。この基準検知センサ２３３が乾燥トレイユニット２００を検知した後、駆動部２３１によって乾燥トレイユニット２００を停止させる。そして、初めに乾燥トレイ２００ａへ搬送した１枚目のシート５は、この時、既に乾いている為、排紙搬送部２１０によって乾燥ユニット排紙部２２０を介して排紙トレイ８３へ排紙させる。 Next, when the sheet 5 is held between the set number m or all the drying trays 200 as shown in FIG. 13 (when the sheet 5 is introduced into the drying tray 200b in FIG. 13), it is shown in FIG. As described above, the drying tray unit 200 is raised again by the drive unit 231 until the reference detection sensor 233 detects it. After the reference detection sensor 233 detects the drying tray unit 200, the driving tray 231 stops the drying tray unit 200. Since the first sheet 5 first transported to the drying tray 200a is already dry at this time, the first sheet 5 is discharged to the paper discharge tray 83 by the paper discharge transport unit 210 via the drying unit paper discharge unit 220. .

その後、図１５に示すように、画像形成部２から排紙されるシート５がある場合、シート５が排紙されて空いた乾燥トレイ２００ａに、画像形成部２から搬送された次のシート５（ｍ＋１枚目）を搬送し、同様に保持し、順番に各乾燥トレイのシート５を入れ替える。 After that, as shown in FIG. 15, when there is a sheet 5 discharged from the image forming unit 2, the next sheet 5 conveyed from the image forming unit 2 to the dry tray 200 a that has been discharged and empty. (M + 1 sheet) is conveyed, held in the same manner, and the sheets 5 of each drying tray are replaced in order.

即ち、画像形成装置１によるシート５への印字が終了した後においても（総印字枚数は、ｍで割った商をα、余りをβとし、αｍ＋βで表す。）、各乾燥トレイにそれぞれ収納され既に乾いているα（ｍ−１）＋β枚のシート５を排紙搬送部２１０によって、排紙トレイ８３へ排出する。そして、図１６に示すように、画像形成部２からの最終シート５が（αｍ＋β枚目）が空いた乾燥トレイ２００ｅに搬送された後、乾燥トレイユニット２００を駆動部２３１に動作させることにより、β＋１番目の一対の先端側及び後端側搬送ローラ２０９ａ、２０９ｂを画像形成部２からストレート（水平）に搬送するストレート搬送経路８２と同一面上に順に移動、言い換えれば、図１６においては、乾燥トレイ２００ｄを搬送位置に位置させて、この乾燥トレイ２００ｄのα（ｍ−１）＋β＋１枚目のシート５を排紙トレイ８３へ排出する。このように、順番に乾燥トレイのシート５を排出する。 That is, even after printing on the sheet 5 by the image forming apparatus 1 is finished (the total number of printed sheets is expressed as αm + β, where the quotient divided by m is α and the remainder is β), it is stored in each drying tray. The already dried α (m−1) + β sheets 5 are discharged to the discharge tray 83 by the discharge conveyance unit 210. Then, as shown in FIG. 16, after the final sheet 5 from the image forming unit 2 is conveyed to the drying tray 200e in which (αm + βth sheet) is empty, the drying tray unit 200 is operated by the driving unit 231. The β + 1-th pair of front-end and rear-end-side transport rollers 209a and 209b are sequentially moved on the same plane as the straight transport path 82 that transports straight (horizontal) from the image forming unit 2, in other words, in FIG. The tray 200 d is positioned at the transport position, and the α (m−1) + β + 1th sheet 5 of the drying tray 200 d is discharged to the discharge tray 83. Thus, the sheet | seat 5 of a drying tray is discharged | emitted in order.

順番に乾燥トレイのシート５を排出して行き、ｍ段目のαｍ枚目のシート５を排出した場合は、乾燥トレイユニット２００を駆動部２３１によって基準検知センサ２３３が検知する基準位置まで上昇させ、図１７に示すように、１段目のαｍ＋１枚目のシート５を排出する（Ｓ５でＹｅｓ、ステップＳ８〜Ｓ１１、ステップＳ１２でＮｏ及びステップＳ１３）。 When the sheets 5 of the drying tray are discharged in order and the αm-th sheet 5 of the m-th stage is discharged, the drying tray unit 200 is raised to the reference position detected by the reference detection sensor 233 by the drive unit 231. 17, the first αm + 1 sheet 5 is discharged (Yes in S5, Steps S8 to S11, No in Step S12, and Step S13).

そして、図１８に示すように、最終紙であるαｍ＋β枚目のシート５の排出が完了した時、乾燥トレイユニット２００を駆動部２３１によって基準位置に移動させて待機させる（ステップＳ１２でＹｅｓ，ステップＳ１４）。尚、上述したシート枚数と乾燥トレイ段との関係については、図１９に図示したとおりである。 Then, as shown in FIG. 18, when the discharge of the αm + βth sheet 5 which is the final sheet is completed, the drying tray unit 200 is moved to the reference position by the drive unit 231 and waits (Yes in step S12, step S14). The relationship between the number of sheets described above and the drying tray stage is as illustrated in FIG.

以上説明したように、画像形成部２による印字完了から排紙トレイ８３への排紙まで、時間を掛けることができ、シート５を確実に乾燥させた後に排紙することができると共に、シート５の汚れや、インクの水分によるカールを防ぐことができる。 As described above, it is possible to take time from the completion of printing by the image forming unit 2 to the discharge to the discharge tray 83, and the sheet 5 can be discharged after being surely dried. Can be prevented from curling due to ink stains and ink moisture.

本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

上記実施の形態では、設定枚数ｍは、ユーザーが入力したシート５の種類や乾燥時間に応じて予め定められた設定枚数に設定していたが、これに代えて、シート５の種類を検知するシート種類検知部１８０が検知したシート５の種類に応じて変更するようにしても良い。この場合の制御部２５０による制御を図２１に示す。 In the above embodiment, the set number m is set to a preset number according to the type of sheet 5 input by the user and the drying time. Instead, the type of sheet 5 is detected. It may be changed according to the type of the sheet 5 detected by the sheet type detection unit 180. The control by the control unit 250 in this case is shown in FIG.

この図２１に示すように、シート種類検知部１８０が検知したシート５の種類が、ＯＨＰ等の乾き難いシート５であった場合には（ステップＳ２０及びステップＳ２１でＹｅｓ）、制御部２５０は設定枚数をＭ枚に設定する（ステップＳ２２）。一方で、シート５の種類が普通紙等の乾き易いシート５であった場合には（ステップＳ２０及びステップＳ２１でＮｏ）、制御部２５０は設定枚数を上記Ｍ枚よりも少ないＮ枚に設定する（ステップＳ２３）。このようにすることによって、ユーザーからのシート５の種類や乾燥時間の設定が無くても、画像形成装置１側で自動的に適切な設定枚数を設定することができ、印字から排紙までの時間が長すぎたり、或いは乾燥時間が不十分になったりするような不具合を防止することができる。 As shown in FIG. 21, when the type of the sheet 5 detected by the sheet type detection unit 180 is the sheet 5 that is difficult to dry, such as OHP (Yes in Step S20 and Step S21), the control unit 250 sets the value. The number of sheets is set to M (step S22). On the other hand, when the type of the sheet 5 is a dry sheet 5 such as plain paper (No in Step S20 and Step S21), the control unit 250 sets the set number of sheets to N, which is smaller than the M sheets. (Step S23). In this way, even if there is no setting of the type of sheet 5 and the drying time from the user, an appropriate set number of sheets can be automatically set on the image forming apparatus 1 side. It is possible to prevent a problem that the time is too long or the drying time becomes insufficient.

また、上述の図２１の制御に代えて、画像形成部２によるシート５への印字率に応じて、設定枚数を変更するようにしても良い。即ち、シート５の乾燥時間を決める設定枚数は、印字率が小さいシート５に関しては、乾燥時間が短くて済む為、印字率の大きいシート５に比べて、同様に設定枚数を少なくするようにする。印字率はインク量をシートサイズで割った値なので、キャリッジ２３に図示しないシート検知センサを設けることにより、制御部２５０は、印字時におけるキャリッジ２３の動作速度と、シート５上を移動しているキャリッジのシート検知センサがシートの両端を検知した時間とからシートサイズを算出し、このシートサイズと、印字時に各ヘッド２４のノズルからシート５に吐出される液量とから単位面積あたりのインク量（印字率）を算出し、その単位インク量から設定枚数を決定するようになっている。 Further, instead of the control in FIG. 21 described above, the set number of sheets may be changed according to the printing rate on the sheet 5 by the image forming unit 2. That is, the set number of sheets for determining the drying time of the sheet 5 is set to be smaller in the same manner as the sheet 5 having a high printing rate because the drying time is short for the sheet 5 having a small printing rate. . Since the printing rate is a value obtained by dividing the ink amount by the sheet size, the control unit 250 moves on the sheet 5 and the operation speed of the carriage 23 during printing by providing a sheet detection sensor (not shown) in the carriage 23. The sheet size is calculated from the time when the sheet detection sensor of the carriage detects both ends of the sheet, and the ink amount per unit area is calculated from this sheet size and the amount of liquid ejected from the nozzles of each head 24 to the sheet 5 during printing. (Print rate) is calculated, and the set number of sheets is determined from the unit ink amount.

この場合の制御部２５０による制御を図２２に示す。制御部２５０は、上述のようにして印字率を算出した後（ステップＳ３０）、この印字率が予め定めた閾値以上か否かを判断し、閾値以上であった場合には、設定枚数をＭ枚に設定する（ステップＳ３１でＹｅｓ、ステップＳ３２）。一方で、印字率が閾値よりも小さい場合には（ステップＳ３１でＮｏ）、制御部２５０は設定枚数を上記Ｍ枚よりも少ないＮ枚に設定する（ステップＳ３３）。このようにすることによって、ユーザーからのシート５の種類や乾燥時間の設定が無くても、画像形成装置１側で自動的に適切な設定枚数を設定することができ、印字から排紙までの時間が長すぎたり、或いは乾燥時間が不十分になったりするような不具合を防止することができる。 The control by the control unit 250 in this case is shown in FIG. After calculating the printing rate as described above (step S30), the control unit 250 determines whether or not the printing rate is equal to or greater than a predetermined threshold value. The sheet is set (Yes in step S31, step S32). On the other hand, when the printing rate is smaller than the threshold (No in step S31), the control unit 250 sets the set number of sheets to N, which is smaller than the M (step S33). In this way, even if there is no setting of the type of sheet 5 and the drying time from the user, an appropriate set number of sheets can be automatically set on the image forming apparatus 1 side. It is possible to prevent a problem that the time is too long or the drying time becomes insufficient.

更に、上述の実施の形態では、乾燥トレイユニット２００の移動を制御部２５０による制御で自動的に行っていたが、これに代えて、排紙搬送部２１０及び乾燥トレイ移動部２３０を駆動させる為の操作ボタン等を入力部２５２に設け、ユーザーがこれらの操作ボタンを操作することによって、手動により乾燥トレイユニット２００及び排紙搬送部２１０を駆動させるようにしても良く、この場合であっても、上述の実施の形態と同様な作用効果を奏する。 Further, in the above-described embodiment, the movement of the drying tray unit 200 is automatically performed under the control of the control unit 250. Instead, in order to drive the paper discharge conveyance unit 210 and the drying tray movement unit 230, Or the like, and the user can manually drive the drying tray unit 200 and the paper discharge transport unit 210 by operating these operation buttons. The same operational effects as those of the above-described embodiment are obtained.

また、上記実施の形態では、記録ヘッド２４からシート５に画像を形成させる為のインクを吐出させていたが、これに代えて、回路基板を製造する為、エッチング用の皮膜を吐出したり、或いは回路基板の導体を液体として吐出するようにしたり、更には、液晶画像用の液晶を吐出するようにしたりしても良い。 Further, in the above embodiment, ink for forming an image on the sheet 5 is ejected from the recording head 24, but instead of this, an etching film is ejected to manufacture a circuit board, Or the conductor of a circuit board may be discharged as a liquid, and also the liquid crystal for liquid crystal images may be discharged.

更に、シートとしては、上述の実施の形態に例示したものの他、回路基板として用いる絶縁シートを用いるようにしても良い。 Further, as the sheet, an insulating sheet used as a circuit board may be used in addition to those exemplified in the above embodiment.

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を概略的に示す断面図である。1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１の画像形成装置の構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of the image forming apparatus in FIG. 1. 図１の画像形成装置の副走査搬送部を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view illustrating a sub-scanning conveyance unit of the image forming apparatus in FIG. 1. 図３の副走査搬送部を示す側面図である。It is a side view which shows the sub-scanning conveyance part of FIG. 図２に示すシート種類検知部の構成を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematically the structure of the sheet | seat kind detection part shown in FIG. 図５のシート種類検知部の変形例を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows roughly the modification of the sheet | seat kind detection part of FIG. 図１の乾燥部の構成を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the drying part of FIG. 1 roughly. 図７の中間部の乾燥トレイの構成を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematically the structure of the drying tray of the intermediate part of FIG. 図７の最下部の乾燥トレイ及びその上方の乾燥トレイの構成を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows roughly the structure of the drying tray of the lowest part of FIG. 7, and the drying tray of the upper part. 図７の最上部の乾燥トレイ及びその下方の乾燥トレイの構成を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematically the structure of the uppermost drying tray of FIG. 7, and the drying tray of the downward direction. 図１の乾燥部の動作を説明する為の断面図である。It is sectional drawing for demonstrating operation | movement of the drying part of FIG. 図１の乾燥部の動作を説明する為の断面図である。It is sectional drawing for demonstrating operation | movement of the drying part of FIG. 図１の乾燥部の動作を説明する為の断面図である。It is sectional drawing for demonstrating operation | movement of the drying part of FIG. 図１の乾燥部の動作を説明する為の断面図である。It is sectional drawing for demonstrating operation | movement of the drying part of FIG. 図１の乾燥部の動作を説明する為の断面図である。It is sectional drawing for demonstrating operation | movement of the drying part of FIG. 図１の乾燥部の動作を説明する為の断面図である。It is sectional drawing for demonstrating operation | movement of the drying part of FIG. 図１の乾燥部の動作を説明する為の断面図である。It is sectional drawing for demonstrating operation | movement of the drying part of FIG. 図１の乾燥部の動作を説明する為の断面図である。It is sectional drawing for demonstrating operation | movement of the drying part of FIG. シート枚数とトレイ段数との関係を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between the number of sheets and the number of tray stages. 制御部による制御を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control by a control part. 変形例に係る制御部による制御を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control by the control part which concerns on a modification. 変形例に係る制御部による制御を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control by the control part which concerns on a modification.

Explanation of symbols

１画像形成装置
２画像形成部
５シート
８２搬送経路
８３排紙トレイ
１９９乾燥部
２００ａ〜２００ｇ乾燥トレイ
２０４乾燥装置
２０９ａ一対の先端側搬送ローラ
２０９ｂ一対の後端側搬送ローラ
２１０排紙搬送部
２３０乾燥トレイ移動部（移動部）
２５０制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Image forming part 5 Sheet 82 Conveyance path 83 Paper discharge tray 199 Drying part 200a-200g Drying tray 204 Drying device 209a A pair of front end side conveyance roller 209b A pair of rear end side conveyance roller 210 Paper discharge conveyance part 230 Drying Tray moving part (moving part)
250 Control unit

Claims

An image forming unit that forms an image on a sheet by an ink jet method, a paper discharge tray that stacks sheets discharged from the image forming unit, and an image forming unit disposed between the image forming unit and the paper discharge tray. A drying unit that dries the sheet from the printing unit and then discharges the sheet to the paper discharge tray. The drying unit intersects the paper discharge path from the image forming unit to the paper discharge tray via the drying unit. And a plurality of drying trays movable along the arrangement direction, and an image forming apparatus comprising:
A sheet discharge conveyance unit that conveys the sheet from the image forming unit toward the drying tray, and conveys the sheet in the drying tray toward the sheet discharge tray; and
A plurality of drying trays are moved along the arrangement direction, and a moving unit is provided that positions any one of the drying trays at a conveyance position where the sheet can be conveyed by the paper discharge conveyance unit and a retreat position retracted from the conveyance position. An image forming apparatus.

The paper discharge transport unit includes a pair of front-end-side transport rollers that feed the sheet on the drying tray in the paper discharge direction while sandwiching the front end in the paper discharge direction of the sheet on the drying tray, and a rear end in the paper discharge direction of the sheet on the dry tray The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: a pair of rear-end-side transport rollers that feed the paper in the paper discharge direction while sandwiching the portion.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the drying unit includes a drying device that dries the sheet by at least one of heat and air.

A control unit for controlling the paper discharge conveyance unit and the movement unit;
4. The control unit according to claim 1, wherein the control unit controls the discharge conveyance unit and the movement unit so that the sheets from the image forming unit are stored one by one in each drying tray. Image forming apparatus.

When the number of sheets stored in each of the plurality of drying trays reaches a predetermined set number, the control unit moves the drying tray storing the sheets first among the plurality of drying trays storing the sheets. 5. The image forming apparatus according to claim 4, wherein the image forming apparatus is positioned at the transport position by the section and the sheet on the drying tray positioned at the transport position is discharged by the sheet discharge transport section.

The image forming apparatus according to claim 5, wherein the control unit changes the set number of sheets according to the type of the sheet.

The image forming apparatus according to claim 5, wherein the control unit changes the set number of sheets according to a printing rate on the sheet by the image forming unit.

When there is a sheet discharged from the image forming unit after the sheet on the drying tray at the transfer position is discharged by the discharge transfer unit, the control unit outputs the sheet to the dry tray as it is. The image forming apparatus according to any one of claims 4 to 7, wherein the image forming apparatus is conveyed by an image forming apparatus.